CN104959393B - 一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，它涉及一种铝合金热挤压棒材的制造方法。它要解决现有7075合金存在的化合物偏析严重、变形抗力大、铸锭裂纹倾向大、挤压裂纹废品多和挤压速度慢的问题。方法：一、铝合金熔液制备；二、圆铸锭的热顶铸造；三、铸锭均匀化退火；四、棒材热挤压；五、棒材精整；六、T73热处理；七、AA级探伤，即完成。本发明制造的铝合金热挤压棒材的合金成分满足标准要求，解决了圆铸锭铸造裂纹，改善了短铸锭的热加工性能，降低了化合物偏析废品及挤压裂纹废品，抗应力腐蚀性能30昼夜未断且表面腐蚀较轻，用户锻件零件机加后氧化表面合格率达到100％。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金热挤压棒材的制造方法。
背景技术
7075合金是Al-Zn-Mg-Cu系典型的代表合金，是航空航天工业必不可少的材料。7075铝合金为热处理强化型铝合金，具有很多特点：1、常温机械性能高：7075合金称做高强度铝合金，抗拉强度Rm＝500～600MPa、屈服强度RP0.2＝450～550MPa、延伸率A＝6～15％、HB＝130～180，这一特点，使它在航天航空领域占有较重要的地位，可以用它来代替低碳钢使用，如飞机的起落架等。2、较宽的固溶温度：7075合金淬火敏感性小，在450～480℃淬火都会得到满意的性能。3、较高的时效硬化效应：该系合金淬火并人工时效后，拉伸强度能提高200MPa，该合金的时效处理对合金性能与组织有着重要影响。4、较高的断裂韧性：金属材料中存在着难以避免的冶金缺陷或微裂纹，材料抵抗裂纹扩展的能力及破断寿命，因材料成分的不同、热处理的不同而不同，在这方面7075合金有着很大的潜力，特别是T73等新型热处理状态使它的潜力得到了很大的发挥。
7075合金起强化作用的元素为Zn和Mg，Cu也有一定的强化效果，但其主要作用是为了提高材料的抗腐蚀性能，此外还添加有Mn、Cr、Ti细化晶粒的元素以及Fe、Si等杂质元素，因此该合金具有复杂的相组织，形成的难溶化合物多，化合物偏析严重；变形抗力大，铸锭裂纹倾向大；挤压裂纹废品多，挤压速度慢。
发明内容
本发明要解决现有7075合金存在的化合物偏析严重、变形抗力大、铸锭裂纹倾向大、挤压裂纹废品多和挤压速度慢的问题，而提供一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法。
一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，按下列步骤实现：
一、铝合金熔液制备：化学成分的确定，铝合金中各元素的质量百分数为Zn：5.20％～6.00％、Mg：2.30％～2.80％、Cu：1.30％～1.80％、Mn：≤0.25％、Cr：0.19％～0.25％、Ti：≤0.10％、Fe：≤0.45％、Si：≤0.25％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％，其余为Al；按照上述各元素的质量百分数分别称取高纯铝锭、电解铜、纯镁锭、纯锌锭、Al-Cr中间合金、Al-Ti-B丝、Al-Be和7075合金的重熔料或者7075合金的一级废料作为原料，然后加入到熔炼炉中，在720℃～800℃下熔炼成铝合金熔液；
二、圆铸锭的热顶铸造：将铝合金溶液按铸造温度750℃～800℃、铸造速度23～33mm/min的工艺进行铸造，炉外采用双转子在线除气和双级陶瓷片过滤，每4炉对双级陶瓷片进行更换，得到直径为φ405mm的铝合金圆铸锭；
三、铸锭均匀化退火：采用分组装炉方式，将步骤二中所得铝合金圆铸锭放置在退火炉里进行均匀化退火，铸锭温度为455℃～470℃，并保温24h，出炉空冷，切短铸锭后车皮，然后锯切成长度为600～1000mm的短铸锭；
四、棒材热挤压：将步骤三中所得短铸锭放置在空气加热炉中加热，加热炉各区仪表定温为420℃～450℃，挤压筒温度400℃～450℃，铸锭温度达到370℃～450℃后，按照挤压速度不大于0.8mm/s通过工模具热挤压成型，得到铝合金棒材；
五、棒材精整：将铝合金棒材进行张力矫直，张力矫直的拉伸率为2％～3％，得到直线度符合GB/T3191标准的精整棒材；
六、T73热处理：将精整棒材挤压前端切掉220mm后取125mm性能试样及200mm抗压力腐蚀性能试样，尾端切掉500mm后取低倍试样；试样淬火：淬火温度460±5℃，试样保温60min，水淬；试样时效：一级时效105±5℃，保温7h，二级时效175±5℃，保温9h，得到试样合格的棒材；
七、AA级探伤：将试样合格的棒材切头尾并上平台检验表面合格后，按照GJB3538或GB/T6519探伤标准进行AA级探伤，然后切成品进行包装，即完成高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造。
本发明制造的铝合金热挤压棒材的合金成分满足标准要求，提高了熔体质量，解决了圆铸锭铸造裂纹，改善了短铸锭的热加工性能，降低了化合物偏析废品及挤压裂纹废品，抗应力腐蚀性能30昼夜未断且表面腐蚀较轻，满足航空叶片用AA级探伤铝合金热挤压棒材使用需求，用户锻件零件机加后氧化表面合格率达到100％，适合制作航空叶片材料。
本发明制造的高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材，经检测屈服强度427～494MPa；抗拉强度406～513MPa；延伸率≥13.0～15.2％；电导率40.7～42.7％IACS；抗应力腐蚀性能30昼夜未断。
附图说明
图1为实施例1中圆铸锭的高倍放大显微组织图；
图2为实施例1中T73热处理后棒材试样的高倍放大显微组织图；
图3为实施例1中T73热处理后棒材低倍试样的低倍放大组织图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，按下列步骤实现：
一、铝合金熔液制备：化学成分的确定，铝合金中各元素的质量百分数为Zn：5.20％～6.00％、Mg：2.30％～2.80％、Cu：1.30％～1.80％、Mn：≤0.25％、Cr：0.19％～0.25％、Ti：≤0.10％、Fe：≤0.45％、Si：≤0.25％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％，其余为Al；按照上述各元素的质量百分数分别称取高纯铝锭、电解铜、纯镁锭、纯锌锭、Al-Cr中间合金、Al-Ti-B丝、Al-Be和7075合金的重熔料或者7075合金的一级废料作为原料，然后加入到熔炼炉中，在720℃～800℃下熔炼成铝合金熔液；
二、圆铸锭的热顶铸造：将铝合金溶液按铸造温度750℃～800℃、铸造速度23～33mm/min的工艺进行铸造，炉外采用双转子在线除气和双级陶瓷片过滤，每4炉对双级陶瓷片进行更换，得到直径为φ405mm的铝合金圆铸锭；
三、铸锭均匀化退火：采用分组装炉方式，将步骤二中所得铝合金圆铸锭放置在退火炉里进行均匀化退火，铸锭温度为455℃～470℃，并保温24h，出炉空冷，切短铸锭后车皮，然后锯切成长度为600～1000mm的短铸锭；
四、棒材热挤压：将步骤三中所得短铸锭放置在空气加热炉中加热，加热炉各区仪表定温为420℃～450℃，挤压筒温度400℃～450℃，铸锭温度达到370℃～450℃后，按照挤压速度不大于0.8mm/s通过工模具热挤压成型，得到铝合金棒材；
五、棒材精整：将铝合金棒材进行张力矫直，张力矫直的拉伸率为2％～3％，得到直线度符合GB/T3191标准的精整棒材；
六、T73热处理：将精整棒材挤压前端切掉220mm后取125mm性能试样及200mm抗压力腐蚀性能试样，尾端切掉500mm后取低倍试样；试样淬火：淬火温度460±5℃，试样保温60min，水淬；试样时效：一级时效105±5℃，保温7h，二级时效175±5℃，保温9h，得到试样合格的棒材；
七、AA级探伤：将试样合格的棒材切头尾并上平台检验表面合格后，按照GJB3538或GB/T6519探伤标准进行AA级探伤，然后切成品进行包装，即完成高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造。
本实施方式步骤一中少量的元素Mn、Cr对合金的组织和性能有明显的影响。这些元素可在铸锭均匀化退火时产生弥散的质点，阻止位错及晶界的迁移，从而提高了再结晶温度，有效地阻止了晶粒的长大，可细化晶粒，并保证组织在热加工及热处理后保持未再结晶或部分再结晶状态，使强度提高的同时具有较好的抗应力腐蚀性能。
本实施方式步骤一中少量的Ti，主要是细化晶粒，并提高合金的再结晶温度。
本实施方式步骤一中严格控制杂质Fe、Si含量；Fe与Mn和Cr能形成难溶(FeMn)Al6、(FeMn)Si2Al5、Al(FeMnCr)等粗大化合物，这些难溶的第二项在塑性变形时，在部分晶粒-机体边界上发生孔隙，产生微细裂纹，成为宏观裂纹的发源地，对合金的断裂韧性有非常不利的影响。
本实施方式步骤一中铝合金熔液的步骤：a、先将高纯铝锭、Al-Cr中间合金、7075合金的重熔料或者7075合金的一级废料加入到熔炼炉中，炉料部分熔化后，向熔体中均匀加入电解铜和纯锌锭，电解铜和纯锌锭不露出液面；b、待炉料全部熔化后扒渣，扒渣后在熔炼温度范围内加纯镁锭，并用2号熔剂覆盖，充分搅拌熔体后在熔炼温度范围内取样，取样要具有代表性，要在炉门中间，熔体深度的一半处舀取，出炉前用氩氯混合气体精炼不少于10min；c、炉料熔化好，倒入静置炉前，在线点Al-Ti-B丝，速度为90mm/min根；d、静置炉用氩气精炼15min～20min，静置30min后得到铝合金溶液；所有与铝液接触的熔炼工具涂TiO2粉保护，导炉时用预热好的2号熔剂块叠坝，满管流动。
本实施方式步骤一中采用7075合金的重熔料或者7075合金的一级废料作为原料时，用量的上限不超过70％。
本实施方式步骤二中铸造前所有铸造工具必须保证彻底干燥，保证清洁无渣，铸造前熔体温度必须在铸造温度之内方可开始铸造。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中铝合金中各元素的质量百分数为Zn：5.60％、Mg：2.50％、Cu：1.50％、Mn：≤0.25％、Cr：0.22％、Ti：≤0.10％、Fe：≤0.45％、Si：≤0.25％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％，其余为Al。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是，步骤二中双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是，步骤二中铝合金溶液按铸造温度780℃、铸造速度27mm/min的工艺进行铸造。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是，步骤三中铸锭温度为460℃，并保温24h，出炉空冷，切短铸锭后车皮，然后锯切成长度为800mm的短铸锭。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是，步骤四中加热炉各区仪表定温为430℃，挤压筒温度440℃，铸锭温度达到400℃后，按照挤压速度0.5mm/s通过工模具热挤压成型。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是，步骤五中张力矫直的拉伸率为2.5％。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，按下列步骤实现：
一、铝合金熔液制备：化学成分的确定，铝合金中各元素的质量百分数为Zn：5.57％、Mg：2.57％、Cu：1.45％、Mn：0.06％、Cr：0.21％、Ti：0.05％、Fe：0.31％、Si：0.18％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％，其余为Al；按照上述各元素的质量百分数分别称取高纯铝锭、电解铜、纯镁锭、纯锌锭、Al-Cr中间合金、Al-Ti-B丝、Al-Be和7075合金的重熔料作为原料，然后加入到熔炼炉中，在760℃下熔炼成铝合金熔液；
二、圆铸锭的热顶铸造：将铝合金溶液按铸造温度760℃、铸造速度30mm/min的工艺进行铸造，炉外采用双转子在线除气和双级陶瓷片过滤，每4炉对双级陶瓷片进行更换，得到直径为φ405mm的铝合金圆铸锭；
三、铸锭均匀化退火：采用分组装炉方式，将步骤二中所得铝合金圆铸锭放置在退火炉里进行均匀化退火，铸锭温度为460℃，并保温24h，出炉空冷，切短铸锭后车皮，然后锯切成长度为1000mm的短铸锭；
四、棒材热挤压：将步骤三中所得短铸锭放置在空气加热炉中加热，加热炉各区仪表定温为450℃，挤压筒温度440℃，铸锭温度达到430℃后，按照挤压速度不大于0.8mm/s通过工模具热挤压成型，得到铝合金棒材；
五、棒材精整：将铝合金棒材进行张力矫直，张力矫直的拉伸率为2.5％，得到直线度符合GB/T3191标准的精整棒材；
六、T73热处理：将精整棒材挤压前端切掉220mm后取125mm性能试样及200mm抗压力腐蚀性能试样，尾端切掉500mm后取低倍试样；试样淬火：淬火温度460±5℃，试样保温60min，水淬；试样时效：一级时效105±5℃，保温7h，二级时效175±5℃，保温9h，得到试样合格的棒材；
七、AA级探伤：将试样合格的棒材切头尾并上平台检验表面合格后，按照GJB3538或GB/T6519探伤标准进行AA级探伤，然后切成品进行包装，即完成高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造。
本实施例步骤一中铝合金熔液的步骤：a、先将高纯铝锭、Al-Cr中间合金和7075合金的重熔料加入到熔炼炉中，炉料部分熔化后，向熔体中均匀加入电解铜和纯锌锭，电解铜和纯锌锭不露出液面；b、待炉料全部熔化后扒渣，扒渣后在熔炼温度范围内加纯镁锭，并用2号熔剂覆盖，充分搅拌熔体后在熔炼温度范围内取样，取样要具有代表性，要在炉门中间，熔体深度的一半处舀取，出炉前用氩氯混合气体精炼不少于10min；c、炉料熔化好，倒入静置炉前，在线点Al-Ti-B丝，速度为90mm/min根；d、静置炉用氩气精炼15min～20min，静置30min后得到铝合金溶液；所有与铝液接触的熔炼工具涂TiO2粉保护，导炉时用预热好的2号熔剂块叠坝，满管流动。
本实施例步骤一中采用7075合金的重熔料作为原料时，用量的上限不超过70％。
本实施例步骤二中铸造前所有铸造工具必须保证彻底干燥，保证清洁无渣，铸造前熔体温度必须在铸造温度之内方可开始铸造。
本实施例步骤二中双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
本实施例中制得所得高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材，检测结果如图1，图2和图3所示，圆铸锭铸造无裂纹，检查铸锭的低倍组织，铸锭表面晶粒细小而均匀，符合国标GB/T 3246.2-2000中的一级晶粒度规定，未见有与表面垂直的柱状晶区，未见夹杂、化合物偏析、裂纹等冶金缺陷。
进行性能测试：
标准值：抗拉强度≥450MPa；屈服强度≥380MPa；延伸率≥7％；电导率40.0～43.0％IACS；抗应力腐蚀性能20昼夜表面不出现裂纹。
实测值：抗拉强度513MPa；屈服强度427MPa；延伸率≥15.2％；电导率40.7％IACS；抗应力腐蚀性能30昼夜未断。
可见，本实施例中制得所得高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材，圆铸锭铸造无裂纹，短铸锭的热加工性能提高了，降低了化合物偏析废品及挤压裂纹废品，抗应力腐蚀性能30昼夜未断且表面腐蚀较轻，满足航空叶片用AA级探伤铝合金热挤压棒材使用需求，用户锻件零件机加后氧化表面合格率达到100％。
实施例2：
一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，按下列步骤实现：
一、铝合金熔液制备：化学成分的确定，铝合金中各元素的质量百分数为Zn：5.39％、Mg：2.53％、Cu：1.59％、Mn：0.02％、Cr：0.24％、Ti：0.02％、Fe：0.27％、Si：0.18％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％，其余为Al；按照上述各元素的质量百分数分别称取高纯铝锭、电解铜、纯镁锭、纯锌锭、Al-Cr中间合金、Al-Ti-B丝、Al-Be和7075合金的一级废料作为原料，然后加入到熔炼炉中，在760℃下熔炼成铝合金熔液；
二、圆铸锭的热顶铸造：将铝合金溶液按铸造温度770℃、铸造速度28mm/min的工艺进行铸造，炉外采用双转子在线除气和双级陶瓷片过滤，每4炉对双级陶瓷片进行更换，得到直径为φ405mm的铝合金圆铸锭；
三、铸锭均匀化退火：采用分组装炉方式，将步骤二中所得铝合金圆铸锭放置在退火炉里进行均匀化退火，铸锭温度为460℃，并保温24h，出炉空冷，切短铸锭后车皮，然后锯切成长度为800mm的短铸锭；
四、棒材热挤压：将步骤三中所得短铸锭放置在空气加热炉中加热，加热炉各区仪表定温为430℃，挤压筒温度430℃，铸锭温度达到410℃后，按照挤压速度不大于0.8mm/s通过工模具热挤压成型，得到铝合金棒材；
五、棒材精整：将铝合金棒材进行张力矫直，张力矫直的拉伸率为2.5％，得到直线度符合GB/T3191标准的精整棒材；
六、T73热处理：将精整棒材挤压前端切掉220mm后取125mm性能试样及200mm抗压力腐蚀性能试样，尾端切掉500mm后取低倍试样；试样淬火：淬火温度460±5℃，试样保温60min，水淬；试样时效：一级时效105±5℃，保温7h，二级时效175±5℃，保温9h，得到试样合格的棒材；
七、AA级探伤：将试样合格的棒材切头尾并上平台检验表面合格后，按照GJB3538或GB/T6519探伤标准进行AA级探伤，然后切成品进行包装，即完成高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造。
本实施例步骤一中铝合金熔液的步骤：a、先将高纯铝锭、Al-Cr中间合金和7075合金的一级废料加入到熔炼炉中，炉料部分熔化后，向熔体中均匀加入电解铜和纯锌锭，电解铜和纯锌锭不露出液面；b、待炉料全部熔化后扒渣，扒渣后在熔炼温度范围内加纯镁锭，并用2号熔剂覆盖，充分搅拌熔体后在熔炼温度范围内取样，取样要具有代表性，要在炉门中间，熔体深度的一半处舀取，出炉前用氩氯混合气体精炼不少于10min；c、炉料熔化好，倒入静置炉前，在线点Al-Ti-B丝，速度为90mm/min根；d、静置炉用氩气精炼15min～20min，静置30min后得到铝合金溶液；所有与铝液接触的熔炼工具涂TiO2粉保护，导炉时用预热好的2号熔剂块叠坝，满管流动。
本实施例步骤一中采用7075合金的一级废料作为原料时，用量的上限不超过70％。
本实施例步骤二中铸造前所有铸造工具必须保证彻底干燥，保证清洁无渣，铸造前熔体温度必须在铸造温度之内方可开始铸造。
本实施例步骤二中双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
本实施例中制得所得高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材，经检测，圆铸锭铸造无裂纹，铸锭表面晶粒细小而均匀，符合国标GB/T 3246.2-2000中的一级晶粒度规定，未见有与表面垂直的柱状晶区，未见夹杂、化合物偏析、裂纹等冶金缺陷。
进行性能测试：
标准值：抗拉强度≥450MPa；屈服强度≥380MPa；延伸率≥7％；电导率40.0～43.0％IACS；抗应力腐蚀性能20昼夜表面不出现裂纹。
实测值：屈服强度494MPa；抗拉强度406MPa；延伸率≥13.0％；电导率42.7％IACS；抗应力腐蚀性能30昼夜未断。
可见，本实施例中制得所得高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材，圆铸锭铸造无裂纹，短铸锭的热加工性能提高了，降低了化合物偏析废品及挤压裂纹废品，抗应力腐蚀性能30昼夜未断且表面腐蚀较轻，满足航空叶片用AA级探伤铝合金热挤压棒材使用需求，用户锻件零件机加后氧化表面合格率达到100％。
Claims (6)
1.一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，其特征在于它按以下步骤实现：
一、铝合金熔液制备：化学成分的确定，铝合金中各元素的质量百分数为Zn：5.20％～6.00％、Mg：2.30％～2.80％、Cu：1.30％～1.80％、Mn：≤0.25％、Cr：0.19％～0.25％、Ti：≤0.10％、Fe：≤0.45％、Si：≤0.25％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％，其余为Al；按照上述各元素的质量百分数分别称取高纯铝锭、电解铜、纯镁锭、纯锌锭、Al-Cr中间合金、Al-Ti-B丝、Al-Be和7075合金的重熔料或者7075合金的一级废料作为原料，然后加入到熔炼炉中，在720℃～800℃下熔炼成铝合金熔液；
二、圆铸锭的热顶铸造：将铝合金溶液按铸造温度750℃～800℃、铸造速度23～33mm/min的工艺进行铸造，炉外采用双转子在线除气和双级陶瓷片过滤，每4炉对双级陶瓷片进行更换，得到直径为φ405mm的铝合金圆铸锭；
三、铸锭均匀化退火：采用分组装炉方式，将步骤二中所得铝合金圆铸锭放置在退火炉里进行均匀化退火，铸锭温度为455℃～470℃，并保温24h，出炉空冷，切短铸锭后车皮，然后锯切成长度为600～1000mm的短铸锭；
四、棒材热挤压：将步骤三中所得短铸锭放置在空气加热炉中加热，加热炉各区仪表定温为420℃～450℃，挤压筒温度400℃～450℃，铸锭温度达到370℃～450℃后，按照挤压速度不大于0.8mm/s通过工模具热挤压成型，得到铝合金棒材；
五、棒材精整：将铝合金棒材进行张力矫直，张力矫直的拉伸率为2％～3％，得到直线度符合GB/T3191标准的精整棒材；
六、T73热处理：将精整棒材挤压前端切掉220mm后取125mm性能试样及200mm抗压力腐蚀性能试样，尾端切掉500mm后取低倍试样；试样淬火：淬火温度460±5℃，试样保温60min，水淬；试样时效：一级时效105±5℃，保温7h，二级时效175±5℃，保温9h，得到试样合格的棒材；
七、AA级探伤：将试样合格的棒材切头尾并上平台检验表面合格后，按照GJB3538或GB/T6519探伤标准进行AA级探伤，然后切成品进行包装，即完成高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造；
其中步骤二中双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
2.根据权利要求1所述的一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，其特征在于步骤一中铝合金中各元素的质量百分数为Zn：5.60％、Mg：2.50％、Cu：1.50％、Mn：≤0.25％、Cr：0.22％、Ti：≤0.10％、Fe：≤0.45％、Si：≤0.25％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％，其余为Al。
3.根据权利要求1所述的一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，其特征在于步骤二中铝合金溶液按铸造温度780℃、铸造速度27mm/min的工艺进行铸造。
4.根据权利要求1所述的一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，其特征在于步骤三中铸锭温度为460℃，并保温24h，出炉空冷，切短铸锭后车皮，然后锯切成长度为800mm的短铸锭。
5.根据权利要求1所述的一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，其特征在于步骤四中加热炉各区仪表定温为430℃，挤压筒温度440℃，铸锭温度达到400℃后，按照挤压速度0.5mm/s通过工模具热挤压成型。
6.根据权利要求1所述的一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法，其特征在于步骤五中张力矫直的拉伸率为2.5％。
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