CN101760680A

CN101760680A - 一种铝合金棒材及其制造方法

Info

Publication number: CN101760680A
Application number: CN200910312418A
Authority: CN
Inventors: 王英君; 卢载浩; 石钰; 祁艳华; 李广宇; 徐忠艳
Original assignee: Northeast Light Alloy Co Ltd
Current assignee: Harbin East Light Special Material Co., Ltd.
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: CN101760680B

Abstract

一种铝合金棒材及其制造方法，涉及一种合金棒材及其制造方法。本发明解决了现有的2D70铝合金的力学性能低，现有方法制备的铝合金有粗晶组织，铸锭易开裂的问题。本发明的铝合金由Al、Cu、Mg、Si、Fe、Ti、Ni制成，其抗拉强度为420MPa～435MPa、屈服强度为365MPa～375MPa、延伸率为8.5％～9.0％；本方法的步骤是：称取重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭和铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金并经熔炼、铸造、均匀化退火、挤压、淬火和时效处理，得到铝合金棒材，其晶粒均匀、无裂纹。本发明的铝合金棒材可以应用于航天器。

Description

一种铝合金棒材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种合金棒材及其制造方法。

背景技术

2D70铝合金是应用广泛的航空器用中强度变形铝合金材料，化学组成与相组成都极为复杂，易生成难熔的化合物，合金中主要元素含量、配比以及杂质含量对铸锭和成品的组织和性能有很大的影响。现有的2D70 T6铝合金的抗拉强度为390MPa、屈服强度为335MPa、延伸率为6.0％，力学性能低，限制了铝合金的在航空器上的广泛应用；现有的制造方法制备的2D70铝合金常常出现粗晶组织，而且铸锭易开裂。

发明内容

本发明是为了解决现有的2D70铝合金的力学性能低，现有的制造方法制备出的2D70铝合金常常出现粗晶组织，铸锭易开裂的问题，提供一种铝合金棒材及其制造方法。

本发明的铝合金棒材按质量百分比由按质量百分比由92.45％～94.85％的Al、2.0％～2.6％的Cu、1.2％～1.8％的Mg、0.1％～0.25％的Si、0.9％～1.4％的Fe、0.05％～0.1％的Ti和0.9％～1.4％的Ni制成。

本发明的一种铝合金棒材的制造方法按以下步骤进行：一、按铝合金棒材中元素的质量百分比Al：92.45％～94.85％、Cu：2.0％～2.6％、Mg：1.2％～1.8％、Si：0.1％～0.25％、Fe：0.9％～1.4％、Ti：0.05％～0.1％和Ni：0.9％～1.4％分别称取重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，其中铝钛硼晶粒细化剂中的Ti与铝钛中间合金中的Ti的摩尔比为1∶3～6，然后将重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金加入到干燥的熔炼炉中熔炼成铝合金熔液；二、将步骤一中所得的铝合金熔液铸造成铝合金圆铸锭；三、将经步骤二制得的铝合金圆铸锭进行均匀化退火；四、将经步骤三处理的铝合金圆铸锭进行挤压处理得到铝合金棒材半成品；五、将经步骤四得到的铝合金棒材半成品进行淬火处理；六、将经步骤五处理的铝合金棒材半成品进行时效处理，即得到本发明的铝合金棒材。

所述步骤一中的熔炼是按如下步骤进行的：a、先将重熔用铝锭、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金和铝镍中间合金加入到熔炼炉中，加热；b、当加入的重熔用铝锭及中间合金熔化下塌前按熔炼炉中金属质量的0.5％～0.6％加入覆盖剂，然后加入电解铜，加热搅拌使电解铜全部熔化；c、加入纯镁锭，再按熔炼炉中金属质量的0.5％～0.6％加入覆盖剂，在温度为740℃～765℃的条件下熔炼15min～30min；d、用体积比为Ar∶Cl₂＝31～33.5∶1的Ar-Cl₂混合气体精炼使每100克熔体中的氢含量≤0.2ml，合格后再将熔体导入静置炉中，静置30min，得到铝合金熔液。所述的步骤b和c中覆盖剂为市售的2#熔剂。

所述步骤二中的铸造是按如下步骤进行的：c、将铝钛硼晶粒细化剂置于陶瓷管过滤器口上端，然后将熔炼后得到的铝合金熔液经过陶瓷管过滤器和泡沫陶瓷板过滤器过滤后浇注，浇注的同时将铝钛硼晶粒细化剂匀速插入陶瓷管过滤器口，使铝钛硼晶粒细化剂中的元素均匀熔入合金熔液中，在温度为720℃～740℃、水压为0.05MPa～0.10MPa、速度为20mm/min～25mm/min的条件下铸造成φ482mm×500mm～600mm的铝合金圆铸锭。

所述步骤三中的均匀化退火条件是：先将铝合金圆铸锭加热到525℃～540℃、保温3h～5h，然后再将铝合金圆铸锭的温度降至490℃～500℃并保持15h～17h。

所述步骤四中挤压处理的条件是：先将铝合金圆铸锭加热至420℃～450℃并保温1h～2h，然后将铝合金圆铸锭放置在温度为380℃～450℃的φ300mm的挤压机挤压筒内，以0.5m/min的挤压速度、2.6的挤压比将铝合金圆铸锭挤压成棒材半成品。

所述的步骤五中淬火条件是：温度为525℃～530℃、保温时间为1h～2h、转移时间＜30s、冷却水的温度为＜35℃、采用双面淬火方式。

所述的步骤六中的时效条件是：温度为190℃～200℃、保温时间为20h～24h。

所述步骤一中重熔用铝锭的质量纯度≥99.8％、电解铜的质量纯度≥99.9％、镁锭的质量纯度≥99.7％、铝硅中间合金是Al-22％Si、铝铁中间合金是Al-10％Fe、铝钛中间合金是Al-4％Ti、铝镍中间合金是Al-21％Ni。

所述铝合金棒材中单一杂质元素的允许范围为≤0.05％，全部杂质元素的允许范围为≤0.1％，此范围内的杂质对铝合金棒材的性能没有影响。

本发明的方法制造的铝合金棒材，通过严格控制铝合金中元素的含量比使铝合金棒材的抗拉强度为420MPa～435MPa、屈服强度为365MPa～375MPa、延伸率8.5％～9.0％，分别比现有的2D70 T6铝合金高7.7％～11.5％、9％-12％、42％-50％，可以替代进口铝合金材料应用于航空器，实现了铝合金材料的国产化，节约了大量外汇，为大批量生产第三代战机奠定了坚实的基础。本发明的方法消除了晶内偏析和铸造应力，使铝合金微观组织均匀细化，无裂纹，获得了良好的力学性能。

附图说明

图1是具体实施方式二十五制备的铝合金棒材的放大倍数为1倍组织照片，图2是具体实施方式二十五制备的铝合金棒材的放大倍数为8倍的组织照片。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式中的铝合金棒材按质量百分比由92.45％～94.85％的Al、2.0％～2.6％的Cu、1.2％～1.8％的Mg、0.1％～0.25％的Si、0.9％～1.4％的Fe、0.05％～0.1％的Ti和0.9％～1.4％的Ni制成。

本实施方式的铝合金棒材通过严格控制铝合金中元素的含量比，获得了良好的力学性能，抗拉强度为420MPa～435MPa、屈服强度为365MPa～375MPa、延伸率8.5％～9.0％，比现有的2D70 T6铝合金分别高7.7％～11.5％、9％～12％、42％～50％，可以替代进口材料，实现铝合金材料的国产化。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：铝合金棒材按质量百分由92.88％～94.42％的Al、2.1％～2.5％的Cu、1.3％～1.7％的Mg、0.12％～0.23％的Si、1.0％～1.3％的Fe、0.06％～0.09％的Ti和1.0％～1.3％的Ni制成。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：铝合金棒材按质量百分比由93.54％的Al、2.3％的Cu、1.5％的Mg、0.18％的Si、1.2％的Fe、0.08％的Ti和1.2％的Ni制成。

本实施方式的铝合金棒材通过严格控制铝合金中Fe和Ni的含量比以及其它元素含量，获得了良好的力学性能，抗拉强度为435MPa、屈服强度为370MPa、延伸率8.6％，比的2D70 T6铝合金分别高11.5％、10.4％和43％，可以替代进口材料用于航空器，实现铝合金材料的国产化。

具体实施方式四：本实施方式的铝合金棒材的制造方法按以下步骤进行：一、按铝合金棒材中元素的质量百分比Al：92.45％～94.85％、Cu：2.0％～2.6％、Mg：1.2％～1.8％、Si：0.1％～0.25％、Fe：0.9％～1.4％、Ti：0.05％～0.1％和Ni：0.9％～1.4％分别称取重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，其中铝钛硼晶粒细化剂中的Ti与铝钛中间合金中的Ti的摩尔比为1∶3～6，然后将重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金加入到干燥的熔炼炉中熔炼成铝合金熔液；二、将步骤一中所得的铝合金熔液铸造成铝合金圆铸锭；三、将经步骤二制得的铝合金圆铸锭进行均匀化退火；四、将经步骤三处理的铝合金圆铸锭进行挤压处理得到铝合金棒材半成品；五、将经步骤四得到的铝合金棒材半成品进行淬火处理；六、将经步骤五处理的铝合金棒材半成品进行时效处理，即得到本发明的铝合金棒材。

本实施方式中所述的步骤一中的干燥的熔炼炉是指炉中空气的相对湿度≤0.1％。

本实施方式制造的铝合金棒材，消除了晶内偏析和铸造应力，使铝合金微观组织均匀细化，无裂纹。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是：步骤一中按铝合金棒材中元素的质量百分比Al：92.88％～94.42％、Cu：2.1％～2.5％、Mg：1.3％～1.7％、Si：0.12％～0.23％、Fe：1.0％～1.3％、Ti：0.06％～0.09％和Ni：1.0％～1.3％分别称取重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，其中铝钛硼晶粒细化剂中的Ti与铝钛中间合金中的Ti的摩尔比为1∶3.5～5.5。其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五不同的是步骤一中按铝合金棒材中元素的质量百分比Al：93.54％、Cu：2.3％、Mg：1.5％、Si：0.18％、Fe：1.2％、Ti：0.08％和Ni：1.2％分别称取重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，其中，铝钛硼晶粒细化剂中的Ti与铝钛中间合金中的Ti的摩尔比为1∶4.5。其它与具体实施方式四或五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式四至六不同的是：所述步骤一中的熔炼是按如下步骤进行的：a、先将重熔用铝锭、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金加入到熔炼炉中，加热；b、当加入的铝锭及中间合金熔化下塌前按熔炼炉中金属质量的0.5％～0.6％加入覆盖剂，然后加入电解铜，加热搅拌使电解铜全部熔化；c、加入纯镁锭，再按熔炼炉中金属质量的0.5％～0.6％加入覆盖剂，在温度为740℃～765℃的条件下熔炼15min～30min；d、用体积比为Ar∶Cl₂＝31～33.5∶1的Ar-Cl₂混合气体精炼使每100克熔体中的氢含量≤0.2ml，合格后再将熔体导入静置炉中，静置30min，得到铝合金熔液。所述的覆盖剂为市售的2#熔剂。其它与具体实施方式四至六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式四至七不同的是：所述步骤一中熔炼的步骤c中的熔炼温度为745℃～760℃、熔炼时间为18min～28min。其它与具体实施方式四至七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式四至八不同的是：所述步骤一中熔炼的步骤c中的熔炼温度为750℃、熔炼时间为25min。其它与具体实施方式四至八相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式四至九不同的是：所述步骤二中铸造温度为720℃～740℃、水压为0.06MPa～0.09MPa、速度为21mm/min～25mm/min。其它与具体实施方式四至九相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式四至十不同的是：所述步骤二铸造的温度为730℃、水压为0.07MPa、速度为23mm/min。其它与具体实施方式四至十相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式四至十一不同的是：所述步骤三中的均匀化退火条件是：先将铝合金圆铸锭加热到525℃～540℃、保温3h～5h，然后再将铝合金圆铸锭的温度降至490℃～500℃并保持15h～17h。其它与具体实施方式四至十一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式四至十二不同的是：所述步骤三中的均匀化退火条件是：先将铝合金圆铸锭加热到528℃～538℃、保温3.2h～4.8h，然后再将铝合金圆铸锭的温度降至492℃～498℃并保持15.5h～16.5h。其它与具体实施方式四至十二相同。

具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式四至十三不同的是：所述步骤三中的均匀化退火条件是：先将铝合金圆铸锭加热到530℃、保温4.0h，然后再将铝合金圆铸锭的温度降至495℃并保持16h。其它与具体实施方式四至十三相同。

具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式四至十四不同的是：所述步骤四中挤压处理的方法是：先将铝合金圆铸锭加热至温度为420℃～450℃并保温1h～2h，然后将铝合金圆铸锭放置在温度为380℃～450℃的φ300mm的挤压机挤压筒内，以0.5m/min的挤压速度、2.6的挤压比将铝合金圆铸锭挤压成棒材。其它与具体实施方式四至十四相同。

具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式四至十五不同的是：所述步骤四中挤压处理的方法是：先将铝合金圆铸锭加热至温度为425℃～445℃并保温1.2h～1.8h，然后将铝合金圆铸锭放置在温度为385℃～445℃的φ300mm的挤压机挤压筒内挤压成棒材半成品。其它与具体实施方式四至十五相同。

具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式四至十六不同的是：所述步骤四中挤压处理的方法是：先将铝合金圆铸锭加热至温度为435℃并保温1.5h，然后将铝合金圆铸锭放置在温度为425℃的φ300mm的挤压机挤压筒内挤压成棒材半成品。其它与具体实施方式四至十六相同。

具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式四至十七不同的是：所述的步骤五中淬火条件是：温度为525℃～530℃、保温时间为1h～2h、转移时间＜30s、冷却水的温度为＜35℃、采用双面淬火方式。其它与具体实施方式四至十七相同。

具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式四至十八不同的是：所述的步骤五中淬火条件是：温度为526℃～528℃、保温时间为1.2h～1.8h、转移时间＜28s、冷却水的温度为＜32℃、采用双面淬火方式。其它与具体实施方式四至十八相同。

具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式四至十九不同的是：所述的步骤五中淬火条件是：温度为527℃、保温时间为1.5h、转移时间25s、冷却水的温度为30℃、采用双面淬火方式。其它与具体实施方式四至十九相同。

具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式四至二十不同的是：所述的步骤六中的时效条件是：温度为190℃～200℃、保温时间为20h～24h。其它与具体实施方式四至二十相同。

具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式四至二十一不同的是：所述的步骤六中的时效条件是：温度为192℃～198℃、保温时间为21h～23h。其它与具体实施方式四至二十一相同。

具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式四至二十二不同的是：所述的步骤六中的时效条件是：温度为195℃、保温时间为22h。其它与具体实施方式四至二十二相同。

具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式四至二十三不同的是：所述步骤一中重熔用铝锭的质量纯度≥99.8％、电解铜的质量纯度≥99.9％、镁锭的质量纯度≥99.7％、铝硅中间合金的型号是Al-22％Si、铝铁中间合金是Al-10％Fe、铝钛中间合金型号是Al-4％Ti、铝镍中间合金的型号是Al-21％Ni、铝钛硼晶粒细化剂的型号是Al-5Ti-1B。其它与具体实施方式四至二十三相同。

具体实施方式二十五：(参见图1和图2)本实施方式的铝合金棒材的制造方法与具体要求实施方式四至二十四不同的是：步骤一中按铝合金棒材中元素的质量百分比Al：92.81％、Cu：2.6％、Mg：1.7％、Si：0.2％、Fe：1.3％、Ti：0.09％和Ni：1.3％分别称取质量纯度99.8％的重熔用铝锭、质量纯度99.9％的电解铜、质量纯度99.7％纯镁锭、Al-22％Si铝硅中间合金、Al-10％Fe铝铁中间合金、Al-21％Ni铝镍中间合金、Al-4％Ti铝钛中间合金和铝钛硼晶粒细化剂Al-5Ti-1B，其中铝钛硼晶粒细化剂中的Ti与铝钛中间合金中的Ti的摩尔比为1∶5，然后将重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、Al-22％Si铝硅中间合金、Al-10％Fe铝铁中间合金、Al-21％Ni铝镍中间合金、Al-4％Ti铝钛中间合金加入到干燥熔炼炉中，熔炼温度为755℃；步骤二中铸造温度为730℃、水压为0.09MPa、速度为23mm/min；步骤三中均匀化退火的方法为：先将铝合金圆铸锭加热到530℃、保温3.5h，然后再将铝合金圆铸锭的温度降至500℃并保持16h；步骤四中挤压处理的方法是：先将铝合金圆铸锭加热至温度为440℃并保温1.5h，然后将铝合金圆铸锭放置在温度为440℃的挤压机挤压筒内挤压成棒材；步骤五中淬火处理的条件是：温度为530℃、保温时间为1.5h、转移时间＜25s、冷却水的温度为30℃；步骤六中时效处理的条件是：温度为197℃、保温时间为22h。其它与具体实施方式四至二十四相同。

本实施方式制造的铝合金棒材，通过严格控制铝合金中Fe和Ni的含量比为Fe/Ni＝1.0、经过精炼、铸造、均匀化处理、淬火及时效处理消除了晶内偏析和铸造应力，使铝合金微观组织均匀细化，无裂纹。

Claims

1.一种铝合金棒材，其特征在于铝合金棒材按质量百分比由92.45％～94.85％的Al、2.0％～2.6％的Cu、1.2％～1.8％的Mg、0.1％～0.25％的Si、0.9％～1.4％的Fe、0.05％～0.1％的Ti和0.9％～1.4％的Ni制成。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材，其特征在于铝合金棒材按质量百分比由92.88％～94.42％的Al、2.1％～2.5％的Cu、1.3％～1.7％的Mg、0.12％～0.23％的Si、1.0％～1.3％的Fe、0.06％～0.09％的Ti和1.0％～1.3％的Ni制成。

3.制造权利要求1所述的一种铝合金棒材的方法，其特征在于铝合金棒材的制造方法按以下步骤进行：一、按铝合金棒材中元素的质量百分比Al：92.45％～94.85％、Cu：2.0％～2.6％、Mg：1.2％～1.8％、Si：0.1％～0.25％、Fe：0.9％～1.4％、Ti：0.05％～0.1％和Ni：0.9％～1.4％分别称取重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，其中铝钛硼晶粒细化剂中的Ti与铝钛中间合金中的Ti的摩尔比为1∶3～6，然后将重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金加入到干燥的熔炼炉中熔炼成铝合金熔液；二、将步骤一中所得的铝合金熔液铸造成铝合金圆铸锭；三、将经步骤二制得的铝合金圆铸锭进行均匀化退火；四、将经步骤三处理的铝合金圆铸锭进行挤压处理得到铝合金棒材半成品；五、将经步骤四得到的铝合金棒材半成品进行淬火处理；六、将经步骤五处理的铝合金棒材半成品进行时效处理，即得到本发明的铝合金棒材。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于：步骤一中的熔炼是按如下步骤进行的：a、先将重熔用铝锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金加入到熔炼炉中，加热；b、当加入的铝锭及中间合金熔化下塌前按熔炼炉中金属质量的0.5％～0.6％加入覆盖剂，然后加入电解铜，加热搅拌使电解铜全部熔化；c、加入纯镁锭，再按熔炼炉中金属质量的0.5％～0.6％加入覆盖剂，在温度为740℃～765℃的条件下熔炼15min～30min；d、用氩气与氯气的体积比为31～33.5∶1的Ar-Cl2混合气体精炼，使每100克熔体中的氢含量≤0.2ml，合格后再将熔体导入静置炉中，静置30min，得到铝合金熔液。

5.根据权利要求3或4所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于：步骤二中的铸造是按如下步骤进行的：c、将铝钛硼晶粒细化剂置于陶瓷管过滤器口上端，然后将熔炼后得到的铝合金熔液经过陶瓷管过滤器和泡沫陶瓷板过滤器过滤后浇注，浇注的同时将铝钛硼晶粒细化剂匀速插入陶瓷管过滤器口，使铝钛硼晶粒细化剂中的元素均匀熔入合金熔液中，在温度为720℃～740℃、水压为0.05MPa～0.10MPa、速度为20mm/min～25mm/min的条件下铸造成Φ482mm×500mm～600mm的铝合金圆铸锭。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于：步骤三中的均匀化退火的步骤是：先将铝合金圆铸锭加热到525℃～540℃、保温3h～5h，然后再将铝合金圆铸锭的温度降至490℃～500℃并保持15h～17h。

7.根据权利要求3、4或6所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于：步骤四中挤压处理的步骤是：先将铝合金圆铸锭加热至420℃～450℃并保温1h～2h，然后将铝合金圆铸锭放置在温度为380℃～450℃的Φ300mm的挤压机挤压筒内，以0.5m/min的挤压速度、2.6的挤压比将铝合金圆铸锭挤压成棒材半成品。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于：步骤五中淬火条件是：温度为525℃～530℃、保温时间为1h～2h、转移时间＜30s、冷却水的温度为＜35℃、采用双面淬火方式。

9.根据权利要求3、4、6或8所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于：步骤六中的时效条件是：温度为190℃～200℃、保温时间为20h～24h。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于：步骤一中按铝合金棒材中元素的质量百分比Al：92.88％～94.42％、Cu：2.1％～2.5％、Mg：1.3％～1.7％、Si：0.12％～0.23％、Fe：1.0％～1.3％、Ti：0.06％～0.09％和Ni：1.0％～1.3％分别称取重熔用铝锭、电解铜、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，其中铝钛硼晶粒细化剂中的Ti与铝钛中间合金中的Ti的摩尔比为1∶3.5～5.5。