JP2002534325A - 特に包装機械に用いられるハウジング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 側壁（２０；２０ａ）に少なくとも１つの保護板（２５；６２，６３）のためのガイド（２１，２２；６０，６１）が形成されているような、特に包装機械（１０；１０ａ）に用いられるハウジング（１１；１１ａ）が提案される。前記保護板（２５；６２，６３）はローラ（５４；７６，７７，８２）によって前記ガイド（２１，２２；６０，６１）内に支承されている。重要となるのは、ハウジング（１１；１１ａ）の内部に配置された内室範囲（１８；１８ａ）に対する自由な接近可能性が可能となり、しかもハウジング（１１；１１ａ）を開放するために、包装機械（１０；１０ａ）の付加的な所要スペースが必要とならないように前記保護板（２５；６２，６３）が前記ガイド（２１，２２；６０，６１）内で摺動可能となることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 背景技術 本発明は、特に包装機械に用いられるハウジングに関する。

【０００２】 包装機械に用いられる一般に公知のハウジングは、ハウジングのフロント側に
配置された保護板を備えており、この場合、保護板は旋回可能な、有利には透明
な扉またはフードとして形成されている。このような扉またはフードは、たとえ
ば挿入作業または置換え作業のために、包装機械内部の対応する重要な範囲への
迅速な接近を可能にする。この場合、包装機械の手前に扉またはフードの旋回範
囲が確保されなければならず、これにより包装機械の所要面積が高められてしま
うという欠点が生じる。したがって、所要面積をできるだけ小さくするためには
、しばしば多数の比較的小さな扉またはフードも使用され、このような扉または
フードはそれぞれ減じられた旋回範囲を有している。しかし、多数の扉またはフ
ードの使用は包装機械の手間を高める。さらに、巻上げブラインドの形の保護装
置を備えたハウジングも知られており、この巻上げブラインドの形の保護装置は
、互いに枢着結合された複数の条片から成っている。しかし、このような巻上げ
ブラインドの、製作過程を視覚的に監視するために必要となる透明性を実現する
ことは困難である。さらに、巻上げブラインドの複数の条片を互いに結合する多
数の回転ジョイントに基づき、手間が比較的高くなり、しかも遮音性がしばしば
不十分となる。

【０００３】 発明の利点 請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、特に包装機械に用いられる本発明に
よるハウジングには、従来のものに比べて次のような利点がある。すなわち、ハ
ウジングの開放時における付加的な所要面積が生じないと同時に、ハウジングが
閉鎖された状態では、包装機械の保護されるべき範囲に対する良好な覗き可能性
と、良好な遮音とが可能となる。

【０００４】 特に包装機械に用いられる本発明によるハウジングの別の利点および別の改良
形は、請求項３以下および実施例の説明に記載されている。

【０００５】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

【０００６】 実施例の説明 図１〜図５には、第１の包装機械１０の形の製作装置が図示されている。包装
機械１０、たとえばカートニング機械は、ハウジング１１を有している。ハウジ
ング１１の外側には、操作・制御装置１２と、フラットな状態で位置するカート
ン断裁片のためのスタックマガジン１３とが配置されている。ハウジング１１の
内部には、ほぼ鉛直方向に延びる隔壁１５が配置されており、さらに下側の範囲
では斜めの底部カバー１６が配置されている。この隔壁１５と底部カバー１６は
包装機械１０を長手方向で分割している。隔壁１５と底部カバー１６はハウジン
グ１１の内部で生産室１８を駆動・機械室１９から隔離している。生産室１８内
には、カートニング機械の場合では、たとえば折畳み箱のための搬送装置もしく
は操作装置と、折畳み箱内に対象物を導入するための挿入装置とが配置されてい
る。これらの装置は駆動・機械室１９から駆動される。このためには、隔壁１５
が、たとえば駆動軸のための対応する複数の貫通孔（図示しない）を有している
。

【０００７】 一方では生産室１８を不法な干渉または意図的ではない不本意な干渉ならびに
汚れから保護し、他方では調節作業のために、または生産故障時に、生産室１８
内に配置された装置への接近を可能にするために、包装機械１０は特別に調整さ
れている。このためには、包装機械１０の前側もしくはフロント側で、つまり生
産室１８の範囲で、丸められて形成されたプレート形の２つの側壁２０（その他
の部分では包装機械１０はほぼブロック形に形成されている）が、生産室１８の
方向に、鎌形もしくはリング区分形のガイド・成形条片２３と、有利にはプレキ
シグラスから成るフレキシブルな方形の保護板２５とのための溝形のガイド２１
，２２を有している。さらに、ハウジング１１の両側壁２０のうちの少なくとも
一方の側壁には、生産室１８の範囲で開口２６が形成されており、この開口２６
には、上で説明した搬送装置もしくは操作装置（図示しない）が突入している。

【０００８】 両側壁２０でそれぞれ互いに向かい合わされかつ互いに位置調整されたガイド
２１，２２は、側壁２０にフライス加工されていると有利である。ガイド２１，
２２の長さは、保護板２５が閉じられた状態でこの保護板２５が、水平方向に延
びる上側のハウジング壁区分２７にまで到達して、生産室１８が完全に閉鎖され
るように設定されている。

【０００９】 一方のガイド２１は鎌形に形成されているのに対して、他方の直線状のガイド
２２は底部カバー１６の下方で一方のガイド２１から分岐部２４で分岐している
。図４および図５から判るように、ほぼ方形の溝２８として形成された一方のガ
イド２１は少なくとも生産室１８の範囲では、溝２８の内部にガイド・成形条片
２３を案内するための突出部２９を有している。

【００１０】 一方のガイド２１内に配置された、第１実施例では結合部３３を用いて２つの
部分３１，３２から構成されたガイド・成形条片２３は、全体的に一方のガイド
２１の円弧長さのほぼ半分に相当する長さを有している。このガイド・成形条片
２３は内側の端面に歯列３５を保持している。この歯列３５は、底部カバー１６
の下方に配置された歯車３６と噛み合っている。両側壁２０に設けられた両歯車
３６は、１つの軸３７によって互いに固く結合されており、ガイド・成形条片２
３がモータにより駆動される場合には、この軸３７を介して駆動モーメントが導
入されると有利である。

【００１１】 一方のガイド２１の後側の範囲には、さらに、このガイド２１を部分的にカバ
ーする複数のガイドディスク３９が配置されている。これらのガイドディスク３
９はガイド・成形条片２３をこの範囲で一方のガイド２１内に保持する。なぜな
らば、一方のガイド２１の溝２８がこの場所では、つまりこのガイド２１の後側
の範囲では、突出部２９を有していないからである。この範囲では、ハウジング
１１の組付け時にガイド・成形条片２３の、一方のガイド２１への簡単な導入を
可能にするために、突出部２９が設けられていない。

【００１２】 ガイド・成形条片２３が一方のガイド２１内で、できるだけ摩擦少なく運動可
能となるようにするためには、ガイド・成形条片２３の、溝底部４１に面した側
で複数のローラ４２が支承ピン４０に回転可能に支承されている。溝幅よりも小
さな直径を有するローラ４２は、これらのローラ４２が、互いに向かい合って位
置する溝側壁４３，４４に交互に支持されるように配置されている。この場合、
歯列３５は一方の溝側壁４３の近傍に位置しているので、歯列３５は突出部２９
によって汚れの進入に対して保護されている。それに対して、ガイド・成形条片
２３の、歯列３５とは反対の側と、他方の溝側壁４４との間には、間隙４６が形
成されており、この間隙４６には保護板２５が突入している。この場合、この保
護板２５はガイド・成形条片２３に載着されていて、他方の溝側壁４４に対して
間隔を置いて配置されている。

【００１３】 保護板２５の前縁部４７および後縁部４８では、ガイド・成形条片２３とは反
対の側でそれぞれ１つのターミナル・グリップ条片５０が保護板２５に固定され
ている。このことは、固定用アングル部材５１を用いて行われる。この固定用ア
ングル部材５１はターミナル・グリップ条片５０とは反対の側に配置されている
（図５参照）。固定用アングル部材５１とターミナル・グリップ条片５０とは、
ねじ５２によって互いに結合されており、このねじ５２は保護板２５に設けられ
た対応する孔を貫通している。固定用アングル部材５１から直角に突出した脚部
５３には、互いにずらされて配置された２つの別のローラ５４が回転可能に配置
されている。保護板２５ができるだけ大きくガイド２１，２２内に突入し得るよ
うにするために、保護板２５は固定用アングル部材５１の範囲もしくはローラ５
４の範囲と、歯列３５とは反対の側でローラ４２の範囲とに、それぞれ切欠き５
６を有している。

【００１４】 ハウジング１１が閉じられた状態で保護板２５の後縁部４８と固定用アングル
部材５１とが、一方のガイド２１の範囲でガイド・成形条片２３と接触し得るよ
うにすることを可能にするためには、各ガイド・成形条片２３の、歯列３５とは
反対の側に各１つの切欠き５７が形成されており、この切欠き５７の範囲に、脚
部５３がローラ５４と共に位置している（図３）。

【００１５】 保護板２５の前縁部４７にも、ローラ５４を備えた固定用アングル部材５１が
配置されている。この場合、重要となるのは、ガイド・成形条片２３の前端部５
８とほぼ整合している、保護板２５の前縁部４７の範囲が、両ガイド・成形条片
２３に摩擦接続的または形状接続的に、つまり係合に基づく嵌合により、結合さ
れていて、これによって保護板２５の運動が、ガイド・成形条片２３の対応する
運動を併発させることである。保護板２５とガイド・成形条片２３との形状接続
的なカップリング、つまり係合に基づく嵌合によるカップリングは、固定用アン
グル部材５１の一部がガイド・成形条片２３に設けられた対応する切欠き内に係
合することによって行うことができる。それに対して、摩擦接続的な結合は、脚
部５３をガイド・成形条片２３に固定することによって行うことができる。

【００１６】 以下に、図２および図３につき、ハウジング１１の開閉動作について詳しく説
明する：ハウジング１１が開放された状態では（図２）、保護板２５が主として
、他方の直線状のガイド２２の範囲に位置しており、それに対してガイド・成形
条片２３は一方の円弧状のガイド２１の後側の範囲に位置している。この場合に
底部カバー１６は、ハウジング１１が開放された状態でこの底部カバー１６がま
だ保護板２５の前縁部４７をカバーするように設計されている。次いで、ハウジ
ング１１が閉じられる場合、このことは手動式の操作の場合には、前側のターミ
ナル・グリップ条片５０を掴んで保護板２５を引き上げることによって行われる
。この目的のために、ターミナル・グリップ条片５０は付加的なグリップ（図示
しない）を備えていてもよい。保護板２５が両ガイド・成形条片２３とカップリ
ングされていることに基づき、保護板２５は他方の直線状のガイド２２から一方
の円弧状のガイド２１内へ移動させられると同時に、両ガイド・成形条片２３も
ハウジング１１の後側の部分から生産室１８の範囲へ移動する。

【００１７】 この場合に重要となるのは、保護板２５をガイド・成形条片２３の、歯列３５
とは反対の側に密着させることにより、他方の直線状のガイド２２内に平らなプ
レートとして案内されていた保護板２５が、一方の円弧状のガイド２１への移動
時にこの一方のガイド２１の輪郭に相応して徐々に曲げられていくことである。
保護板２５が突入する、一方のガイド２１の間隙４６の適宜な寸法設定により、
保護板２５が他方の溝側壁４４には接触しないことが保証されている。これによ
って、保護板２５と一方のガイド２１との間の滑り摩擦が回避されるので、僅か
な力を加えるだけでハウジング１１を閉鎖することができる。なぜならば、それ
と同時に両ガイド・成形条片２３をローラ４２に基づきやはり容易に運動させる
ことができるからである。また、他方の直線状のガイド２２も固定用アングル部
材５１およびローラ５４の配置と相まって、この直線状のガイド２２内で保護板
２５が少なくともほぼ無接触に案内されるように寸法設定されている。ハウジン
グ１１が完全に閉鎖された状態（図３）では、前側のターミナル・グリップ条片
５０が上側のハウジング壁区分２７と整合するので、生産室１８は完全に閉鎖さ
れている。さらに、両ガイド・成形条片２３の歯列３５はまだ歯車３６の歯列と
噛み合っている。

【００１８】 ハウジング１１の開放は、保護板２５を押し戻すか、もしくは下方へ旋回させ
ることにより行われる。この場合、両ガイド・成形条片２３は一方の円弧状のガ
イド２１内で転動し、それに対して固定用アングル部材５１とローラ５４とを備
えた保護板２５の後縁部４８は、分岐部２４の範囲で他方の直線状のガイド２２
に進入する。

【００１９】 念のため付言しておくと、軸３７は、保護板２５をモータにより作動させる場
合に歯車３６を介してガイド・成形条片２３にトルクを導入するためにのみ働く
ものではない。それどころか、上で説明した保護板２５の手動式の運動の際に、
ターミナル・グリップ条片５０に力が片側でしか導入されなかった場合でも、ガ
イド２１，２２における保護板２５のひっかかりが阻止される。なぜならば、軸
３７が両ガイド・成形条片２３を互いに連結しているからである。

【００２０】 図１〜図５に示した本発明の第１実施例では、ハウジング１１の全幅にわたっ
て延びる一体の保護板２５が使用される。このような単一の保護板２５の代わり
に、種々異なる幅を有する複数の保護板を使用することも可能である。その場合
には、ハウジングの側壁が一体に形成されているのではなく、少なくとも部分的
に複数の部分から成っており、これらの部分は互いに種々異なる間隔を置いて配
置されている。すなわち、たとえば一方の保護板は包装機械の下側の範囲で包装
機械の全幅にわたって延びており、それに対して他方の保護板は上側の範囲で全
幅の一部分にわたってのみ延びている。２つの保護板を用いたこのような構成で
は、上側の保護板を上方に向かって離反旋回させることができるので好都合とな
る。この場合、この上側の保護板は（ハウジングが開放された状態で）、駆動室
内に位置するユニットが露出して、これらのユニットへの接近が可能となるよう
に上側の範囲に位置する。

【００２１】 図６〜図９に示した本発明の第２実施例では、保護板２５が密着するガイド・
成形条片２３の原理が採用されていない。第２実施例では、包装機械１０ａがハ
ウジング１１ａを有しており、このハウジング１１ａの側壁２０ａには、保護板
６２，６３のためのガイド６０，６１が形成されている。この場合、両ガイド６
０，６１は広い範囲で互いに平行に延びている。一方の保護板６２に対応する一
方のガイド６０は、生産室１８ａの範囲に配置された円弧状の第１の区分６４と
、包装機械１０ａの底部範囲に配置された直線状の第２の区分６６とを有してい
る。他方のガイド６１は同じく生産室１８ａの範囲に配置された円弧状の第１の
区分６７と、包装機械１０ａの底部範囲に配置された直線状の第２の区分６８と
を有している。一方のガイド６０の、生産室１８ａとは反対の側に配置された他
方のガイド６１は、その上側の範囲において、一方のガイド６０に対して延長さ
れて形成されており、これによって他方のガイド６１に対応する他方の保護板６
３は生産室１８ａの上側の範囲をもカバーすることができる。両ガイド６０，６
１の両直線状の第２の区分６６，６８は、包装機械１０ａの底部範囲で格納室６
９内に配置されており、この格納室６９の大きさは保護板６２，６３の大きさに
適合されている。

【００２２】 ほぼ方形の２つの保護板６２，６３は、それぞれ透明の材料、特にプレキシグ
ラスから成っている。一方の保護板６２は平らなフレキシブルプレートとして形
成されており、このフレキシブルプレートは、あとで詳しく説明するように、一
方のガイド６０の円弧状の第１の区分６４の形状に適合する。それに対して、他
方の保護板６３は既に、他方のガイド６１の円弧状の第１の区分６７に適合され
た湾曲を備えている。

【００２３】 両保護板６２，６３はベネッシャンブラインド状に互いに協働する。すなわち
、両保護板６２，６３はスペース節約的に互いに重なり合うように移動させるこ
とができる。生産室１８ａのできるだけ簡単な手動式開閉動作を可能にするため
に、さらに各保護板６２；６３はそれぞれ水平方向の縁範囲に２つの部分から成
る保護・ガイド条片７１，７２；７４，７５を有している。これらの保護・ガイ
ド条片７１，７２；７４，７５はそれぞれ保護板６２，６３の下面および上面の
範囲に配置されている。したがって、図６に示した閉鎖された生産室１８ａを開
放するときには、短い方の保護板６３を格納室６９の方向へ運動させるだけで十
分となる。この場合、長い方の保護板６２は、短い方の保護板６３の保護・ガイ
ド条片７４の下面が、この長い方の保護板６２の保護・ガイド条片７１の上面に
当接するやいなや、連行される。逆に、図７に示した開放された生産室１８ａを
閉鎖するときでは、短い方の保護板６３の保護・ガイド条片７５の上面が長い方
の保護板６２の保護・ガイド条片７１の下面に当接するやいなや、短い方の保護
板６３が長い方の保護板６２を連行する。

【００２４】 保護・ガイド条片７１，７２；７４，７５は、上で説明したように生産室１８
ａの開閉時に保護板６２，６３を連行する連行機能を有すると共に、特に保護板
６２，６３をガイド６０，６１に作用結合させる役目をも有している。短い方の
保護板６３の場合では、対応するガイド６１がそれぞれ溝として、側壁２０ａの
、生産室１８ａに面した側に形成されている。各溝内には、それぞれ１つのロー
ラ７６，７７が係合しており、これらのローラ７６，７７は保護・ガイド条片７
４，７５の両側に配置されている。保護・ガイド条片７４，７５と、短い方の保
護板６３とは、それぞれ、両側壁２０ａの相互間隔にほぼ相当する幅を有してい
る。その結果、短い方の保護板６３は側壁２０ａとほぼ整合することになるので
、生産室１８ａが閉鎖されている状態におけるダストまたは汚れの侵入が阻止さ
れる。それと同時に、外部に対する生産室１８ａの比較的良好な遮音も得られる
。長い方の保護板６２の場合では、対応するガイド６０がジオメトリ的に、つま
り幾何学的に、より複雑に形成されている。これについては、以下に図８および
図９につき詳しく説明する。

【００２５】 側壁２０ａに設けられた前記ガイド６０は、それぞれ２つのガイド区分７８，
７９を有している。一方のガイド区分７８は方形の溝軌道として形成されている
。一方のガイド区分７８の溝底部８１には、同じく溝軌道として形成された他方
のガイド区分７９が続いている。したがって、ガイド６０は他方のガイド区分７
９の範囲において、一方のガイド区分７８の範囲よりも大きな溝深さを有してお
り、この場合、他方のガイド区分７９の幅は保護板６２の厚さよりも大きく形成
されているので、保護板６２は遊びを持って、他方のガイド区分７９内に配置さ
れている。各側壁２０ａに設けられた一方のガイド区分７８は、同じ直径ｄを有
するそれぞれ２つのローラ８２を案内するために働く。両ローラ８２は保護板６
２の、生産室１８ａに面した側で保護・ガイド条片７１，７２の下側に配置され
ている。この場合、ローラ８２の直径ｄはそれぞれ一方のガイド区分７８の幅ｂ
よりも小さく形成されている（図９参照）。

【００２６】 保護・ガイド条片７１，７２の範囲では、保護板６２が縁範囲８４を有してお
り、この縁範囲８４では、保護板６２の幅が両側壁２０ａの相互間隔にほぼ相当
しているか、もしくは保護・ガイド条片７１，７２の幅にほぼ相当している。そ
れに比べて、保護板６２の内側範囲８５は、他方のガイド区分７９内にまで突入
する幅を有しており、これにより生産室１８ａの高い汚れ安定性と良好な遮音と
が得られる。したがって、保護板６２の内側範囲８５は他方のガイド区分７９内
に案内され、それに対して縁範囲８４はガイド６０の外に位置している。

【００２７】 ガイド６０内での保護板６２の運動時における摺動力が小さくなるようにする
ために、ガイド６０の他方のガイド区分７９内での保護板６２の摩擦を減少させ
るためには、保護板６２がガイド６０の円弧状の第１の区分６４の範囲において
、曲げモーメントＭｄの導入によって保護・ガイド条片７１，７２の範囲で円弧
状に緊定される。緊定力もしくは導入された曲げモーメントＭｄの高さは、緊定
により生ぜしめられる保護板６２の湾曲ができるだけ他方のガイド区分７９の湾
曲に相当するように設定されているので、保護板６２は他方のガイド区分７９内
に無接触に配置されている。

【００２８】 保護・ガイド条片７１，７２を介して保護板６２に曲げモーメントＭｄを導入
することは、ガイド６０に設けられたローラ８２を介して、このローラ８２の直
径ｄおよび一方のガイド区分７８の幅ｂの寸法設定と相まって行われる。その結
果、両ローラ８２と保護板６２とから成る複合体は曲げ応力下に一方のガイド区
分７８内に配置されており、この場合、ガイド区分７８の内側範囲寄りの一方の
ローラ８２は内側の溝壁８８に接触しており、他方のローラ８２は外側の溝壁８
９に接触している。

【００２９】 念のため付言しておくと、摩擦を一層低減させるためには、直線状の下側の区
分６６の範囲でガイド６０の溝幅ｂを増大させて、保護板６２が下側の区分６６
の範囲では曲げモーメントなしに平らなプレート（図７に示したような）として
他方のガイド区分７９内に配置されるようにすることが好都合である。この場合
には、包装機械１０ａのハウジング１１ａの閉鎖時に、短い方の保護板６３の保
護・ガイド条片７５が長い方の保護板６２を一方のガイド６０の下側の区分６６
から連行する。円弧状の第１の区分６４への移動時では、上で説明した構成に基
づき、保護板６２に曲げモーメントＭｄが導入され、この曲げモーメントＭｄは
円弧状の第１の区分６４の湾曲に相応して保護板６２の曲げを生ぜしめる。ガイ
ド６０における保護板６２の全移動の間、保護板６２とガイド６０との接触は行
われないか、または最小限にしか行われないので、ハウジング１１ａの開閉動作
は比較的小さな力を加えるだけで行うことができる。

【００３０】 ハウジング１１ａも、やはり手動式だけでなく、モータによっても開閉するこ
とができる。このためには、図６および図７に示した実施例では、エンドレスな
チェーン伝動装置９０が示されている。このチェーン伝動装置９０は両保護板６
２，６３のうちのいずれか一方の保護板に結合されていて、生産室１８ａの範囲
では所定のガイド溝（図示しない）内で走行するようになっている。チェーン伝
動装置９０は複数の歯車９１に巻き掛けられて変向されており、これらの歯車９
１のうちの１つが駆動装置に作用結合されている。

【００３１】 図６〜図９に示した第２実施例の変化形では、唯一つの平らな保護板または複
数の平らな保護板を保護板６２に相応して使用することもできる。この保護板に
は、上で説明したように、摩擦力を減少させるための相応する曲げモーメントが
導入される。また、保護板６３に相応して１つまたは複数の予め曲げられた保護
板を備えた、ただし平らな保護板６２を有しないハウジングも考えられる。

【００３２】 さらに、前記両実施例において、保護板２５，６２，６３の個々の範囲を、た
とえばシートの接着によって部分的に不透明に形成することも可能である。これ
により、ハウジング１１，１１ａが閉鎖されている状態では、包装機械１０，１
０ａ内部の重要な範囲に対する覗きしか可能にならない。

【００３３】 最後に付言しておくと、ハウジング１１，１１ａの使用は包装機械１０，１０
ａに限定されているわけではない。別の製作装置または一般的な形式のハウジン
グも、ハウジングのフロント側の本発明による構成により、ハウジングの開放の
ためにハウジングの外側に付加的なスペースを必要とすることなしに、閉鎖され
た範囲への簡単な接近を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 包装機械の概略的な斜視図である。

【図２】 図１に示した包装機械を、保護板がハウジング開放位置に位置する状態で示す
横断面図である。

【図３】 図１に示した包装機械を、保護板がハウジング閉鎖位置に位置する状態で示す
横断面図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】 図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

【図６】 本発明の第２実施例による包装機械を、保護板がハウジング閉鎖位置に位置す
る状態で示す横断面図である。

【図７】 図６に示した包装機械を、保護板がハウジング開放位置に位置する状態で示す
横断面図である。

【図８】 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図９】 図６の一点鎖線の円で囲んだ範囲の拡大図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ 包装機械、 １１，１１ａ ハウジング、 １２ 操作・制御
装置、 １３ スタックマガジン、 １５ 隔壁、 １６ 底部カバー、 １８
，１８ａ 生産室、 １９ 駆動・機械室、 ２０，２０ａ 側壁、 ２１，２
２ ガイド、 ２３ ガイド・成形条片、 ２４ 分岐部、 ２５ 保護板、
２６ 開口、 ２７ ハウジング壁区分、 ２８ 溝、 ２９ 突出部、 ３１
，３２ 部分、 ３３ 結合部、 ３５ 歯列、 ３６ 歯車、 ３７ 軸、
３９ ガイドディスク、 ４０ 支承ピン、 ４１ 溝底部、 ４２ ローラ、
４３，４４ 溝側壁、 ４６ 間隙、 ４７ 前縁部、 ４８ 後縁部、 ５
０ ターミナル・グリップ条片、 ５１ 固定用アングル部材、 ５２ ねじ、
５３ 脚部、 ５４ ローラ、 ５６ 切欠き、 ５７ 切欠き、 ５８ 前
端部、 ６０，６１ ガイド、 ６２，６３ 保護板、 ６４ 第１の区分、
６６ 第２の区分、 ６７ 第１の区分、 ６８ 第２の区分、 ６９ 格納室
、 ７１，７２，７４，７５ 保護・ガイド条片、 ７６，７７ ローラ、 ７
８，７９ ガイド区分、 ８１ 溝底部、 ８２ ローラ、 ８４ 縁範囲、
８５ 内側範囲、 ８８ 内側の溝壁、 ８９ 外側の溝壁、 ９０ チェーン
伝動装置、 ９１ 歯車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリヒ ヴィードゥヴィルト ドイツ連邦共和国 シュヴェービッシュ グミュント クラーレンベルクシュトラー セ 239／１ (72)発明者 クラウス シュテッケル ドイツ連邦共和国 コルプ ヘパッハーシ ュトラーセ 42 Ｆターム(参考） 3E056 AA19 BA05 HA05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特に包装機械（１０）に用いられるハウジング（１１）であ
   って、少なくとも部分的に透明な材料から成りかつ当該ハウジング（１１）のフ
   ロント側に配置可能な少なくとも１つの保護板（２５）が設けられていて、該保
   護板（２５）が、当該ハウジング（１１）の側壁（２０）に形成されたガイド（
   ２１，２２）によって支承されていて、当該ハウジング（１１）の内部に配置さ
   れた範囲（１８）を開放するために前記ガイド（２１，２２）内で摺動可能であ
   り、前記ガイド（２１，２２）が、少なくとも当該ハウジング（１１）のフロン
   ト側で円弧状に形成されており、さらに前記ガイド（２１，２２）が、保護板（
   ５）のためのほぼ直線状の区分（６６，６８）を有している形式のものにおいて
   、保護板（２５）が、平らなフレキシブルプレートとして形成されており、円弧
   状のガイド（２１）の範囲に、円弧状の曲げエレメント（２３）が摺動可能に配
   置されており、保護板（２５）の前縁部（４７）の範囲が、前記曲げエレメント
   （２３）の前縁部（５８）の範囲に結合されており、円弧状のガイド（２１）か
   ら保護板（２５）のための直線状のガイド（２２）が分岐していて、保護板（２
   ５）が、直線状に形成されたガイド（２２）から円弧状のガイド（２１）への移
   動時に前記曲げエレメント（２３）に密着するようになっていることを特徴とす
   る、特に包装機械に用いられるハウジング。
2. 【請求項２】 特に包装機械（１０ａ）に用いられるハウジング（１１ａ）
   であって、少なくとも部分的に透明な材料から成りかつ当該ハウジング（１１ａ
   ）のフロント側に配置可能な少なくとも１つの保護板（６２，６３）が設けられ
   ていて、該保護板（６２，６３）が、当該ハウジング（１１ａ）の側壁（２０ａ
   ）に形成されたガイド（６０，６１）によって支承されていて、当該ハウジング
   （１１ａ）の内部に配置された範囲（１８ａ）を開放するために前記ガイド（６
   ０，６１）内で摺動可能であり、前記ガイド（６０，６１）が、少なくとも当該
   ハウジング（１１ａ）のフロント側で円弧状に形成されており、さらに前記ガイ
   ド（６０，６１）が、保護板（６２，６３）のためのほぼ直線状の区分（６６，
   ６８）を有している形式のものにおいて、保護板（６２）が、平らなフレキシブ
   ルプレートとして形成されており、該保護板（６２）の前縁部と後縁部とに、各
   １つのガイド条片（７１，７２）が固定されており、該ガイド条片（７１，７２
   ）が、保護板（６２）の両側でそれぞれ２つのローラ（８２）を備えており、各
   ガイド条片（７１，７２）に設けられた前記両ローラ（８２）が、保護板（６２
   ）の両側で保護板（６２）に対して互いに異なる間隔（ａ１，ａ２）を有してい
   て、前記両ローラ（８２）が、前記ガイド（６０）の円弧状の範囲（６４）への
   移動時に保護板（６２）に曲げモーメント（Ｍｄ）を導入するようになっており
   、該曲げモーメント（Ｍｄ）が、保護板（６２）に、前記ガイド（６０）の円弧
   状の範囲（６４）の湾曲に相応する湾曲を生ぜしめるようになっていることを特
   徴とする、特に包装機械に用いられるハウジング。
3. 【請求項３】 当該ハウジング（１１，１１ａ）内に、当該ハウジング（１
   １，１１ａ）の内室を２つの内室範囲（１８，１９；１８ａ，１９ａ）に分割す
   る、ほぼ鉛直方向に延びる隔壁（１５）が配置されており、ほぼ直線状の区分（
   ６６，６８）が当該ハウジング（１１，１１ａ）の底範囲に配置されていて、前
   記保護板（２５；６２，６３）が前記ガイド（２１，２２；６０，６１）の直線
   状の区分（６６，６８）に位置しているときに、前記両内室範囲（１８，１９；
   １８ａ，１９ａ）が接近可能である、請求項１または２記載のハウジング。
4. 【請求項４】 前記ガイド（２１，２２；６０，６１）が溝軌道として形成
   されており、該溝軌道内でローラ（５４；７６，７７，８２）が転動するように
   なっており、該ローラ（５４；７６，７７，８２）が、前記保護板（２５；６２
   ，６３）の前縁部（４７）の範囲と後縁部（４８）の範囲とに結合されている、
   請求項１から３までのいずれか１項記載のハウジング。
5. 【請求項５】 前記溝軌道が、前記保護板（２５；６２，６３）を案内する
   ための別個の溝区分（４６；７９）を有している、請求項４記載のハウジング。
6. 【請求項６】 複数の保護板（６２，６３）が設けられていて、該保護板（
   ６２，６３）がテレスコープ式に互いに協働するようになっており、しかも各保
   護板（６２，６３）に専用のガイド（６０，６１）が対応している、請求項１か
   ら５までのいずれか１項記載のハウジング。
7. 【請求項７】 前記曲げエレメント（２３）が、保護板（２５）とは反対の
   側に歯列（３５）を有しており、該歯列（３５）が、各１つの歯車（３６）と噛
   み合っており、両側壁（２０）に設けられた前記両歯車（３６）が、１つの軸（
   ３７）を介して互いに連結されている、請求項１記載のハウジング。
8. 【請求項８】 複数の保護板（６２，６３）が設けられていて、該保護板（
   ６２，６３）がテレスコープ式に互いに協働するようになっており、しかも各保
   護板（６２，６３）に専用のガイド（６０，６１）が対応している、請求項１か
   ら７までのいずれか１項記載のハウジング。
9. 【請求項９】 前記曲げエレメント（２３）が、保護板（２５）とは反対の
   側に歯列（３５）を有しており、該歯列（３５）が、各１つの歯車（３６）と噛
   み合っており、両側壁（２０）に設けられた前記両歯車（３６）が、１つの軸（
   ３７）を介して互いに連結されている、請求項６または８記載のハウジング。