EP1058650B1 - Gehäuse, insbesondere für eine verpackungsmaschine - Google Patents

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EP1058650B1
EP1058650B1 EP99964466A EP99964466A EP1058650B1 EP 1058650 B1 EP1058650 B1 EP 1058650B1 EP 99964466 A EP99964466 A EP 99964466A EP 99964466 A EP99964466 A EP 99964466A EP 1058650 B1 EP1058650 B1 EP 1058650B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
housing
protective panel
protective
guides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99964466A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1058650A1 (de
Inventor
Walter Dietrich
Eberhard Krieger
Ulrich Wieduwilt
Klaus Stoeckel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1058650A1 publication Critical patent/EP1058650A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1058650B1 publication Critical patent/EP1058650B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices

Definitions

  • the invention relates to a housing, in particular for a packaging machine.
  • a housing for packaging machines with protective disks arranged on the front side of the housing, the protective disks being designed as pivotable, preferably transparent doors or hoods.
  • These doors or hoods allow quick access to the relevant areas within the packaging machine, for example for adjustment or changeover work.
  • the disadvantage here is that the pivoting range of the doors or hoods must be kept free in front of the packaging machine, which increases the area requirement of the packaging machine. In order to keep the space requirement as small as possible, a large number of relatively small doors or hoods with a reduced pivoting range are therefore often used. However, a larger number of doors or hoods increases the effort of the packaging machine.
  • housings with protective devices in the form of roller blinds which consist of hinged strips.
  • the transparency of such blinds required for the optical monitoring of the production process is difficult to achieve.
  • the effort is relatively high, and the sound insulation is often inadequate.
  • the housing according to the invention in particular for a packaging machine, with the features of claim 1 and claim 2 has the advantage that no additional space is required when opening the housing, while at the same time good visibility of the area to be protected when the housing is closed Packaging machine and good sound insulation is made possible.
  • FIG. 1 to 5 show a production device in the form of a first packaging machine 10.
  • the packaging machine 10 for example a cartoning machine, has a housing 11. On the outside of the housing 11, an operating and control device 12 and a stack magazine 13 for flat cardboard blanks are arranged.
  • an essentially vertically extending partition 15 In the interior of the housing 11 there is an essentially vertically extending partition 15 and in the lower region an oblique bottom cover 16 which slit the packaging machine 10 lengthways.
  • the partition 15 and the base cover 16 separate a production space 18 from a drive and machine space 19 within the housing 11.
  • conveyor or manipulation devices for folding boxes and insertion devices for inserting objects into the folding boxes are arranged within the production room 18. These devices are driven from the drive and machine room 19, for which purpose the partition 15 has corresponding openings, not shown, for example for drive shafts.
  • the packaging machine 10 is specially set up.
  • the two plate-shaped side walls 20 of the otherwise essentially block-shaped packaging machine 10 on the front or front side of the packaging machine 10 or in the region of the production space 18 are rounded in the direction of the production space 18 Groove-shaped guides 21, 22 for a sickle or ring section-shaped guide and shaped strip 23 and a flexible, preferably made of plexiglass rectangular protective disk 25.
  • an opening 26 is formed in at least one of the side walls 20 of the housing 11 in the region of the production space 18, into which the above-mentioned conveying or manipulating devices, not shown, protrude.
  • the guides 21, 22 facing each other in the two side walls 20 and aligned with one another are preferably milled into the side walls 20.
  • the length of the guides 21, 22 is such that when the protective disk 25 is closed, it protrudes up to an upper, horizontally running housing wall section 27, so that the production space 18 is completely closed.
  • the other straight guide 22 branches off from the one guide 21 at a branch 24 below the base cover 16.
  • the guide 21, which is otherwise designed as a rectangular groove 28 has an extension 29, at least in the area of the production space 18, for guiding the guide and shaped strip 23 within the groove 28.
  • the guide and molded strip 23, which is arranged in the guide 21 and in the first exemplary embodiment consists of two parts 31, 32 by means of a connection 33 and has a total of approximately half the arc length of the guide 21, has a toothing 35 on its inner end face.
  • the toothing 35 is in engagement with a gearwheel 36 arranged underneath the base cover 16.
  • the two gearwheels 36 in the two side walls 20 are rigidly connected to one another by means of a shaft 37, via which at a motor drive of the guide and molded strips 23, preferably a drive torque is initiated.
  • a plurality of guide disks 39 partially covering the guide 21 are also arranged in the rear region of the guide 21.
  • the guide disks 39 hold the guide and molding 23 in this area within the guide 21, since the groove 28 there has no extension 29.
  • the extension 29 is dispensed with in this area in order to enable the guide and molded strip 23 to be inserted easily into the guide 21 during the assembly of the housing 11.
  • rollers 42 are rotatably mounted on bearing pins 40 on the side of the guide and shaped bar 23 facing the groove base 41.
  • the arrangement of the rollers 42, the diameter of which is smaller than the groove width, is such that these are alternately supported on the mutually opposite groove side walls 43, 44.
  • the toothing 35 is located near one of the groove side walls 43, so that the toothing 35 is protected by the extension 29 against the ingress of dirt.
  • a space 46 is formed between the side of the guide and molded strip 23 opposite the toothing 35 and the other groove side wall 44, into which the protective disk 25 protrudes, whereby it lies on the guide and molded strips 23 and is spaced apart from the groove side wall 44.
  • an end and grip strip 50 is fastened to the protective pane 25 on the side facing away from the guide and molded strip 23.
  • a mounting bracket 51 which is arranged on the opposite side of the end and handle bar 50 ( Figure 5).
  • the mounting bracket 51 and the end and handle bar 50 are connected to each other with a screw 52 which penetrates a corresponding hole in the protective disk 25.
  • a leg 53 protruding at right angles from the mounting bracket 51 two further rollers 54 arranged offset from one another are rotatably mounted. So that the protective disk 25 can protrude as far as possible into the guides 21, 22, the protective disk 25 has recesses 56 in the area of the fastening angle 51 or the rollers 54 and on the side opposite the toothing 35 in the area of the rollers 42.
  • each guide is on the toothing 35 opposite side - And molding 23 each have a recess 57, in the area of which the leg 53 together with rollers 54 is located ( Figure 3).
  • a fastening bracket 51 with rollers 54 is also arranged on the front edge 47 of the protective pane 25. It is essential that the area of the front edge 47 of the protective disk 25, which approximately terminates with the front end 58 of the guide and molded strips 23, is connected to the two guide and molded strips 23 in a non-positive or positive manner, so that a movement of the protective disk 25 is accompanied by a corresponding movement of the guide and molded strips 23.
  • a form-fitting coupling of the protective disk 25 to the guide and form strips 23 can take place in that a part of the mounting bracket 51 engages in a corresponding recess in the guide and form strips 23, while a positive connection is provided by Attaching the leg 53 to the guide and form strips 23 can be done.
  • the opening and closing of the housing 11 is described below with reference to FIGS. 2 and 3:
  • the protective disk 25 is located essentially in the region of the linear guides 22, while the guide and molded strips 23 are located in the rear area of the arcuate guides 21 are located.
  • the base cover 16 is designed such that it still covers the front edge 47 of the protective pane 25 when the housing 11 is open. If the housing 11 is now closed, this is done by manual actuation by pulling up the protective pane 25 on the front end and handle bar 50, which can also be equipped with an additional handle (not shown) for this purpose. Due to the coupling of the protective disk 25 with the two guide and molded strips 23, the protective disk 25 is transferred from the straight guide 22 into the curved guide 21. At the same time, the two guide and molded strips 23 reach the area of the production space 18 from the rear part of the housing 11.
  • the protective disk 25, which is guided as a flat plate in the linear guide 22, is gradually bent according to the contour of the guide 21 when passing into the circular-shaped guide 21, by the protective disk 25 on the side of the guide opposite the toothing 35 - and moldings 23 nestles.
  • Appropriate dimensioning of the intermediate space 46 of the guide 21, into which the protective disk 25 projects, ensures that the protective disk 25 does not touch the groove side wall 44. This creates sliding friction between the protective disk 25 and the guide 21 avoided, so that the housing 11 can be closed with little effort, since at the same time the two guide and molded strips 23 can also be moved easily due to their rollers 42.
  • the guide 22, in conjunction with the arrangement of the mounting bracket 51 and the rollers 54, is dimensioned such that the protective disk 25 is guided at least almost without contact within the linear guide 22.
  • the front end and grip strip 50 closes off with the upper housing wall 27, so that the production space 18 is completely closed. Furthermore, the toothings 35 of the two guide and molded strips 23 are still in engagement with the toothings of the gearwheels 36.
  • the housing 11 is opened by pushing back or pivoting down the protective disk 25.
  • the two guide and molded strips 23 roll in the circular-shaped guides 21, while the rear edge 48 of the protective disk 25 with the fastening angle 51 and the rollers 54 in the region of the Junction 24 enters straight guide 22.
  • the shaft 37 is not only used to introduce a torque via the gearwheels 36 into the guide and molded strips 23 during motor operation of the protective disk 25. Rather, the described manual movement of the protective disk 25 prevents the protective disk 25 from tilting in the guides 21, 22, even when force is applied to the end and grip strip 50, since the shaft 37 couples the two guide and molded strips 23 to one another.
  • a one-piece protective disk 25 is used, which extends over the entire width of the housing 11. It is also possible to use several protective screens with different widths instead of one protective screen.
  • the side walls of the housing are not formed in one piece, but at least partially consist of several parts which are arranged at different distances from one another.
  • one protective pane in the lower area of the packaging machine then runs over its entire width, while the other protective pane in the upper area only extends over part of the width.
  • the packaging machine 10a there has a housing 11a, in the side walls 20a of which guides 60, 61 for protective disks 62, 63 are formed, the two guides 60, 61 running parallel to one another in wide areas.
  • the guide 60 assigned to the protective disk 62 has an arcuate first section 64 in the area of the production space 18a and a second, straight section 66 arranged in the bottom area of the packaging machine 10a.
  • the other guide 61 also has a first arcuate section 67 in the area of the production space 18a and a second, straight section 68 in the bottom area of the packaging machine 10a.
  • the upper part of the guide 61 arranged on the side of the guide 60 facing away from the production space 18a is opposite the guide 60 elongated so that its protective disk 63 can also cover the upper region of the production space 18a.
  • the two rectilinear sections 66, 68 of the two guides 60, 61 are arranged in the bottom area of the packaging machine 10a within a storage space 69, the size of which is adapted to the size of the protective disks 62, 63.
  • the two essentially rectangular protective covers 62, 63 each consist of a transparent material, in particular of plexiglass. While the one protective pane 62 is designed as a flat, flexible plate which, as will be explained in more detail below, adapts to the shape of the section 64, the other protective pane 63 is already provided with a curvature which is adapted to the curved section 67.
  • each of the protective panes 62, 63 interact with each other like a venetian blind, ie they can be pushed over one another to save space.
  • each of the protective panes 62, 63 also has two-part protective and guide strips 71, 72 and 74, 75 in their horizontal edge areas, each in the area of the top and bottom of the Protective pane 62, 63 are arranged.
  • the protective and guide strips 71, 72 and 74, 75 have, in addition to the above-mentioned driving function of the protective pane 62, 63 when opening and closing the production space 18a, in particular also the task of bringing the protective pane 62, 63 into active connection with the guides 60, 61 ,
  • the guide 61 is designed as a groove in the side walls 20a on the side facing the production space 18a.
  • a roller 76, 77 engages in each of the grooves and is arranged on both sides of the protective and guide strips 74, 75.
  • the protective and guide strips 74, 75 and the protective disk 63 each have a width which almost corresponds to the distance between the two side walls 20a.
  • the protective screen 63 is essentially flush with the side walls 20a, so that the entry of dust or dirt is prevented when the production space 18a is closed. At the same time, a relatively good sound insulation of the production space 18a is achieved towards the outside.
  • the guide 60 is geometrically more complex, for which reference is made below to FIGS. 8 and 9.
  • the guides 60 in the side walls 20a each have two guide sections 78, 79.
  • One guide section 78 is designed as a rectangular groove track.
  • the guide section 79 which is likewise designed as a groove track, adjoins the groove bottom 81 of the guide section 78.
  • the guide 60 has a greater groove depth in the area of the guide section 79 than in the area of the guide section 78, the width of the guide section 79 being greater than the thickness of the protective disk 62, so that the protective disk 62 is arranged with play in the guide section 79.
  • the Guide section 78 in each of the side walls 20a serves to guide two rollers 82 of the same diameter d, which are arranged on the side of the protective disk 62 facing the production space 18a on the undersides of the protective and guide strips 71, 72, the diameter d of the rollers 82 is in each case smaller than the width b of the guide section 78 (FIG. 9).
  • the protective pane 62 has edge regions 84, in which the width of the protective pane 62 roughly corresponds to the distance between the two side walls 20a to one another or the width of the protective and guide strips 71, 72.
  • the protective pane 62 in its inner region 85 has a width which extends into the guide section 79, as a result of which the production space 18a is highly insensitive to dirt and good sound insulation is achieved.
  • the inner region 85 of the protective pane 62 is thus guided in the guide section 79, while the edge regions 84 are located outside the guide 60.
  • the protective disk 62 in the region of the section 64 of the guide 60 is caused by the introduction of bending moment Md im Area of the protective and guide strips 71, 72 braced in an arc.
  • the bracing or the amount of the introduced bending moment Md is selected so that the curvature of the protective disk 62 resulting from the bracing corresponds as closely as possible to the curvature of the guide section 79, so that the protective disk 62 is arranged in the guide section 79 without contact.
  • the introduction of the bending moment Md via the protective and guide strips 71, 72 into the protective disk 62 takes place via the rollers 82 in the guide 60 in conjunction with the dimensioning of the diameter d of the rollers 82 and the width b of the guide section 78.
  • the composite is from the two rollers 82 and the protective disk 62 under bending tension in the guide section 78, the roller 82 facing the inner region in the guide section 78 abutting the inner groove wall 88, while the other roller 82 abuts the outer groove wall 89.
  • the housing 11a can also be opened and closed not only manually, but also by a motor.
  • an endless chain drive 90 is indicated, which is connected to one of the protective disks 62, 63 is connected and runs in the region of the production space 18a in a guide groove, not shown.
  • the chain drive 90 is deflected around a plurality of gear wheels 91, of which one of the gear wheels 91 is operatively connected to a drive.
  • a single or a plurality of flat protective disks corresponding to the protective disk 62 can also be used, into which a corresponding bending moment for reducing the frictional forces is introduced in the manner described.
  • housing 11, 11a should not be limited to packaging machines 10, 10a.
  • Other manufacturing facilities or housings of a general nature also allow easy access to a closed area from the front of the housing without the need for additional space outside the housing to open the housing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere für eine Verpackungsmaschine. Allgemein bekannt Gehäuse für Verpackungsmaschinen mit an der Frontseite des Gehäuses angeordneten Schutzscheiben, wobei die Schutzscheiben als schwenkbare, bevorzugt transparente Türen oder Hauben ausgebildet sind. Diese Türen oder Hauben ermöglichen zum Beispiel für Ein- oder Umstellstellarbeiten einen schnellen Zugriff zu den hierfür relevanten Bereichen innerhalb der Verpackungsmaschine. Nachteilig dabei ist, daß der Schwenkbereich der Türen oder Hauben vor der Verpackungsmaschine freigehalten werden muß, wodurch der Flächenbedarf der Verpackungsmaschine erhöht wird. Um den Flächenbedarf möglichst klein zu halten werden daher auch oft eine Vielzahl von relativ kleinen Türen oder Hauben mit somit jeweils reduziertem Schwenkbereich eingesetzt. Eine größere Anzahl an Türen oder Hauben erhöht jedoch den Aufwand der Verpackungsmaschine. Weiterhin sind auch Gehäuse mit Schutzeinrichtungen in Form von Rollos bekannt, die aus gelenkig miteinander verbundenen Leisten bestehen. Die zur optischen Überwachung des Fertigungsablaufs erforderliche Transparenz derartiger Rollos ist jedoch schwierig realisierbar. Weiterhin ist der Aufwand durch die vielen, die Leisten des Rollos untereinander verbindenden Drehgelenke relativ hoch, und die Schalldämmung ist oftmals ungenügend.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Gehäuse, insbesondere für eine Verpackungsmaschine, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 hat demgegenüber den Vorteil, daß kein zusätzlicher Flächenbedarf beim Öffnen des Gehäuses entsteht, wobei gleichzeitig im geschlossenen Zustand des Gehäuses eine gute Einsehbarkeit auf den zu schützenden Bereich der Verpackungsmaschine und eine gute Schalldämmung ermöglicht wird.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Gehäuses, insbesondere für eine Verpackungsmaschine, ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine vereinfachte perspektivische Ansicht einer Verpackungsmaschine,
    • Figuren 2 und 3 vereinfachte Querschnitte durch die Verpackungsmaschine nach Figur 1 mit unterschiedlichen Stellungen der Schutzscheiben,
    • Figuren 4 und 5 Ansichten in Richtung IV-IV und V-V der Figur 3,
    • Figuren 6 und 7 vereinfachte Querschnitte durch eine abgewandelte Verpackungsmaschine mit unterschiedlichen Stellungen von Schutzscheiben,
    • Figur 8 eine Ansicht in der Ebene VIII-VIII der Figur 6 und
    • Figur 9 ein Detail der Figur 6.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In den Figuren 1 bis 5 ist eine Fertigungsvorrichtung in Form einer ersten Verpackungsmaschine 10 dargestellt. Die Verpackungsmaschine 10, zum Beispiel eine Kartoniermaschine, weist ein Gehäuse 11 auf. An der Außenseite des Gehäuses 11 sind eine Bedien- und Steuereinrichtung 12 sowie ein Stapelmagazin 13 für flachliegende Kartonzuschnitte angeordnet. Im Inneren des Gehäuses 11 sind eine im wesentlichen vertikal verlaufende Trennwand 15 sowie im unteren Bereich eine schräge Bodenabdeckung 16 angeordnet, die die Verpackungsmaschine 10 längsteilen. Die Trennwand 15 und die Bodenabdeckung 16 trennen innerhalb des Gehäuses 11 einen Produktionsraum 18 von einem Antriebs- und Maschinenraum 19 ab. Innerhalb des Produktionsraums 18 sind im Falle einer Kartoniermaschine zum Beispiel Förder- bzw. Manipuliereinrichtungen für Faltschachteln sowie Einschubeinrichtungen zum Einführen von Gegenständen in die Faltschachteln angeordnet. Diese Einrichtungen werden vom Antriebs- und Maschinenraum 19 aus angetrieben, wozu die Trennwand 15 entsprechende, nicht dargestellte Durchbrüche beispielsweise für Antriebswellen aufweist.
  • Um einerseits den Produktionsraum 18 vor unbefugtem oder unbeabsichtigtem Eingreifen sowie vor Schmutz zu schützen, sowie andererseits für Einstellarbeiten oder bei Produktionsstörungen Zugriff zu den im Produktionsraum 18 angeordneten Einrichtungen zu haben, ist die Verpackungsmaschine 10 besonders eingerichtet. Dazu weisen die beiden auf der Vorder- bzw. Frontseite der Verpackungsmaschine 10 bzw. im Bereich des Produktionsraums 18 gerundet ausgebildeten, plattenförmigen Seitenwände 20 der ansonsten im wesentlichen blockförmigen Verpackungsmaschine 10 in Richtung des Produktionsraums 18 nutförmige Führungen 21, 22 für eine sichel- bzw. ringabschnittsförmige Führungs- und Formleiste 23 und eine flexible, bevorzugt aus Plexiglas bestehende rechteckige Schutzscheibe 25 auf. Ferner ist in zumindest einer der Seitenwände 20 des Gehäuses 11 im Bereich des Produktionsraums 18 eine Öffnung 26 ausgebildet, in die die oben erwähnten, nicht dargestellten Förder- bzw. Manipuliereinrichtungen hineinragen.
  • Die einander in den beiden Seitenwänden 20 jeweils zugewandten und miteinander ausgerichteten Führungen 21, 22 sind in den Seitenwänden 20 bevorzugt eingefräst. Die Länge der Führungen 21, 22 ist so bemessen, daß bei geschlossener Schutzscheibe 25 diese bis an einen oberen, horizontal verlaufenden Gehäusewandabschnitt 27 heranragt, so daß der Produktionsraum 18 vollständig geschlossen ist.
  • Während die eine Führung 21 sichelförmig ausgebildet ist, zweigt die andere, geradlinige Führung 22 unterhalb der Bodenabdeckung 16 von der einen Führung 21 an einer Abzweigung 24 ab. Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, weist die ansonsten als recheckförmige Nut 28 ausgebildete eine Führung 21 zumindest im Bereich des Produktionsraums 18 einen Fortsatz 29 zum Führen der Führungs- und Formleiste 23 innerhalb der Nut 28 auf.
  • Die in der Führung 21 angeordnete, im ersten Ausführungsbeispiel aus zwei Teilen 31, 32 mittels einer Verbindung 33 zusammengesetzte Führungs- und Formleiste 23, die insgesamt in etwa die halbe Bogenlänge der Führung 21 aufweist, trägt an ihrer inneren Stirnfläche eine Verzahnung 35. Die Verzahnung 35 steht in Eingriff mit einem unterhalb der Bodenabdeckung 16 angeordneten Zahnrad 36. Die beiden Zahnräder 36 in den beiden Seitenwänden 20 sind mittels einer Welle 37 miteinander starr verbunden, über die bei einem motorischen Antrieb der Führungs- und Formleisten 23 bevorzugt ein Antriebsmoment eingeleitet wird.
  • Im rückwärtigen Bereich der Führung 21 sind weiterhin mehrere die Führung 21 teilweise abdeckende Führungsscheiben 39 angeordnet. Die Führungsscheiben 39 halten die Führungsund Formleiste 23 in diesem Bereich innerhalb der Führung 21, da deren Nut 28 dort keinen Fortsatz 29 aufweist. Der Verzicht auf den Fortsatz 29 ist in diesem Bereich verwirklicht, um ein einfaches Einführen der Führungs- und Formleiste 23 in die Führung 21 bei der Montage des Gehäuses 11 zu ermöglichen.
  • Damit die Führungs- und Formleiste 23 möglichst reibungsarm in der Führung 21 bewegbar ist, sind auf der dem Nutgrund 41 zugewandten Seite der Führungs- und Formleiste 23 Rollen 42 auf Lagerzapfen 40 drehbar gelagert. Die Anordnung der Rollen 42, deren Durchmesser geringer ist als die Nutbreite, ist derart, daß sich diese abwechselnd an den einander gegenüberliegenden Nutseitenwänden 43, 44 abstützen. Dabei befindet sich die Verzahnung 35 nahe der einen Nutseitenwand 43, so daß die Verzahnung 35 von dem Fortsatz 29 vor Eintreten von Schmutz geschützt ist. Zwischen der der Verzahnung 35 gegenüberliegenden Seite der Führungs- und Formleiste 23 und der anderen Nutseitenwand 44 ist hingegen ist Zwischenraum 46 ausgebildet, in den die Schutzscheibe 25 hineinragt, wobei diese auf den Führungs- und Formleisten 23 aufliegt und zur Nutseitenwand 44 beabstandet ist.
  • An der Vorderkante 47 und der Hinterkante 48 der Schutzscheibe 25 ist auf der der Führungs- und Formleiste 23 abgewandten Seite jeweils eine Abschluß- und Griffleiste 50 an der Schutzscheibe 25 befestigt. Dies erfolgt mittels eines Befestigungswinkels 51, der auf der gegenüberliegenden Seite der Abschluß- und Griffleiste 50 angeordnet ist (Figur 5). Der Befestigungswinkel 51 und die Abschluß- und Griffleiste 50 sind mit einer Schraube 52 miteinander verbunden, die ein entsprechendes Loch in der Schutzscheibe 25 durchdringt. An einem rechtwinklig vom Befestigungswinkel 51 abstehenden Schenkel 53 sind zwei weitere, versetzt zueinander angeordnete Rollen 54 drehbar gelagert. Damit die Schutzscheibe 25 möglichst weit in die Führungen 21, 22 hineinragen kann weist die Schutzscheibe 25 im Bereich des Befestigungswinkels 51 bzw. der Rollen 54 sowie auf der der Verzahnung 35 gegenüberliegenden Seite im Bereich der Rollen 42 Aussparungen 56 auf.
  • Um zu ermöglichen, daß sich im geschlossenen Zustand des Gehäuses 11 die Hinterkante 48 der Schutzscheibe 25 und der Befestigungswinkel 51 im Bereich der Führungen 21 und in Kontakt mit den Führungs- und Formleisten 23 befinden können, ist auf der der Verzahnung 35 gegenüberliegenden Seite jeder Führungs- und Formleiste 23 jeweils eine Ausnehmung 57 ausgebildet, in deren Bereich sich dann der Schenkel 53 samt Rollen 54 befindet (Figur 3).
  • Auch an der Vorderkante 47 der Schutzscheibe 25 ist ein Befestigungswinkel 51 mit Rollen 54 angeordnet. Wesentlich dabei ist, daß der Bereich der Vorderkante 47 der Schutzscheibe 25, die mit dem vorderen Ende 58 der Führungsund Formleisten 23 in etwa abschließt, mit den beiden Führungs- und Formleisten 23 kraft- oder formschlüssig verbunden ist, so daß eine Bewegung der Schutzscheibe 25 mit einer entsprechenden Bewegung der Führungs- und Formleisten 23 einhergeht. Eine formschlüssige Kopplung der Schutzscheibe 25 mit den Führungs- und Formleisten 23 kann dadurch erfolgen, daß ein Teil des Befestigungswinkels 51 in eine entsprechende Aussparung der Führungs- und Formleisten 23 eingreift, während eine kraftschlüssige Verbindung durch Befestigen des Schenkels 53 an den Führungs- und Formleisten 23 erfolgen kann.
  • Das Öffnen und Schließen des Gehäuses 11 wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 beschrieben: Im geöffneten Zustand des Gehäuses 11 (Figur 2) befindet sich die Schutzscheibe 25 im wesentlichen im Bereich der geradlinigen Führungen 22, während sich die Führungs- und Formleisten 23 im rückwärtigen Bereich der bogenförmigen Führungen 21 befinden. Dabei ist die Bodenabdeckung 16 so ausgelegt, daß diese im geöffneten Zustand des Gehäuses 11 noch die Vorderkante 47 der Schutzscheibe 25 abdeckt. Wird nun das Gehäuse 11 geschlossen, so erfolgt dies bei manueller Betätigung durch Hochziehen der Schutzscheibe 25 an der vorderen Abschluß- und Griffleiste 50, welche zu diesem Zweck auch mit einem zusätzlichen Griff (nicht dargestellt) ausgestattet sein kann. Aufgrund der Kopplung der Schutzscheibe 25 mit den beiden Führungs- und Formleisten 23 wird dabei die Schutzscheibe 25 aus der geradlinigen Führung 22 in die bogenförmige Führung 21 überführt. Gleichzeitig gelangen die beiden Führungs- und Formleisten 23 aus dem rückwärtigen Teil des Gehäuses 11 in den Bereich des Produktionsraums 18.
  • Wesentlich dabei ist, daß die als ebene Platte in der geradlinigen Führung 22 geführte Schutzscheibe 25 beim Übertritt in die kreisbogenförmige Führung 21 nach und nach entsprechend der Kontur der Führung 21 gebogen wird, indem sich die Schutzscheibe 25 an der der Verzahnung 35 gegenüberliegenden Seite der Führungs- und Formleisten 23 anschmiegt. Durch eine entsprechende Dimensionierung des Zwischenraumes 46 der Führung 21, in den die Schutzscheibe 25 hineinragt, ist gewährleistet, daß die Schutzscheibe 25 die Nutseitenwand 44 nicht berührt. Damit wird eine Gleitreibung zwischen der Schutzscheibe 25 und der Führung 21 vermieden, so daß sich das Gehäuse 11 mit nur geringem Kraftaufwand schließen läßt, da sich gleichzeitig die beiden Führungs- und Formleisten 23 aufgrund ihrer Rollen 42 ebenfalls leicht bewegen lassen. Auch ist die Führung 22 im Zusammenspiel mit der Anordnung des Befestigungswinkels 51 und der Rollen 54 so dimensioniert, daß die Schutzscheibe 25 innerhalb der geradlinigen Führung 22 zumindest nahezu berührungsfrei geführt ist. Im vollständig geschlossenen Zustand des Gehäuses 11 (Figur 3) schließt die vordere Abschluß- und Griffleiste 50 mit der oberen Gehäusewand 27 ab, so daß der Produktionsraum 18 vollständig verschlossen ist. Weiterhin sind die Verzahnungen 35 der beiden Führungsund Formleisten 23 noch im Eingriff mit den Verzahnungen der Zahnräder 36.
  • Das Öffnen des Gehäuses 11 erfolgt durch Zurückschieben bzw. Herunterschwenken der Schutzscheibe 25. Dabei wälzen sich die beiden Führungs- und Formleisten 23 in den kreisbogenförmigen Führungen 21 ab, während die Hinterkante 48 der Schutzscheibe 25 mit dem Befestigungswinkel 51 und den Rollen 54 im Bereich der Abzweigung 24 in die geradlinige Führung 22 gelangt.
  • Ergänzend wird erwähnt, daß die Welle 37 nicht nur dazu dient, bei einem motorischen Betrieb der Schutzscheibe 25 ein Drehmoment über die Zahnräder 36 in die Führungs- und Formleisten 23 einzuleiten. Vielmehr wird beim beschriebenen manuellen Bewegen der Schutzscheibe 25 ein Verkanten der Schutzscheibe 25 in den Führungen 21, 22 auch bei einseitiger Krafteinleitung in die Abschluß- und Griffleiste 50 verhindert, da die Welle 37 die beiden Führungs- und Formleisten 23 miteinander koppelt.
  • Bei dem beschriebenen und in den Figuren 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine einteilige Schutzscheibe 25 verwendet, die über die gesamte Breite des Gehäuses 11 verläuft. Es ist auch möglich anstatt einer Schutzscheibe mehrere Schutzscheiben mit unterschiedlichen Breiten zu verwenden. In diesem Fall sind die Seitenwände des Gehäuses nicht einteilig ausgebildet, sondern bestehen zumindest teilweise aus mehreren Teilen, die zueinander in unterschiedlichem Abstand angeordnet sind. So verläuft dann zum Beispiel die eine Schutzscheibe im unteren Bereich der Verpackungsmaschine über deren gesamte Breite, während die andere Schutzscheibe im oberen Bereich nur über einen Teil der Breite verläuft. Bei einer derartigen Ausbildung mit zwei Schutzscheiben ist es sinnvoll, die obere Schutzscheibe nach oben wegschwenken zu können, wobei diese (bei geöffnetem Gehäuse) im oberen Bereich so liegt, daß ein Zugang zu den im Antriebsraum befindlichen Aggregaten möglich ist.
  • Bei dem in den Figuren 6 bis 9 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird von dem Prinzip der Führungs- und Formleisten 23 abgegangen, um die sich die Schutzscheibe 25 anschmiegt. Die Verpackungsmaschine 10a weist dort eine Gehäuse 11a auf, in deren Seitenwänden 20a Führungen 60, 61 für Schutzscheiben 62, 63 ausgebildet sind, wobei die beiden Führungen 60, 61 in weiten Bereichen parallel zueinander verlaufen. Die der Schutzscheibe 62 zugeordnete Führung 60 weist einen bogenförmigen ersten Abschnitt 64 im Bereich des Produktionsraums 18a sowie einen im Bodenbereich der Verpackungsmaschine 10a angeordneten zweiten, geradlinigen Abschnitt 66 auf. Die andere Führung 61 weist ebenfalls einen ersten bogenförmigen Abschnitt 67 im Bereich des Produktionsraums 18a sowie einen zweiten, geradlinigen Abschnitt 68 im Bodenbereich der Verpackungsmaschine 10a auf. Die auf der dem Produktionsraum 18a abgewandten Seite der Führung 60 angeordnete Führung 61 ist in ihrem oberen Bereich gegenüber der Führung 60 verlängert ausgebildet, damit deren Schutzscheibe 63 auch den oberen Bereich des Produktionsraums 18a abdecken kann. Die beiden geradlinigen Abschnitte 66, 68 der beiden Führungen 60, 61 sind im Bodenbereich der Verpackungsmaschine 10a innerhalb eines Stauraums 69 angeordnet, dessen Größe der Größe der Schutzscheiben 62, 63 angepaßt ist.
  • Die beiden im wesentlichen rechteckigen Schutzschreiben 62, 63 bestehen jeweils aus einem durchsichtigen Material, insbesondere aus Plexiglas. Während die eine Schutzscheibe 62 als ebene flexible Platte ausgebildet ist, die sich, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, der Form des Abschnitts 64 anpaßt, ist die andere Schutzscheibe 63 bereits mit einer dem bogenförmigen Abschnitt 67 angepassten Krümmung versehen.
  • Die beiden Schutzscheiben 62, 63 wirken jalousieartig miteinander zusammen, d.h. sie können raumsparend übereinandergeschoben werden. Um ein möglichst einfaches manuelles Öffnen und Schließen des Produktionsraums 18a zu ermöglichen, weist ferner jede der Schutzscheiben 62, 63 in ihren horizontalen Randbereichen zweiteilige Schutz- und Führungsleisten 71, 72 und 74, 75 auf, die jeweils im Bereich der Unter- und Oberseite der Schutzscheibe 62, 63 angeordnet sind. Beim Öffnen des geschlossenen Produktionsraums 18a gemäß Figur 1 genügt es somit, die eine, kürzere Schutzscheibe 63 in Richtung des Stauraums 69 zu bewegen, wobei die andere, längere Schutzscheibe 62 mitgenommen wird, sobald die Unterseite der Schutz- und Führungsleiste 74 gegen die Oberseite der Schutz- und Führungsleiste 71 trifft. Umgekehrt nimmt beim Schließen des geöffneten Produktionsraums 18a gemäß Figur 2 die Schutzscheibe 63 die Schutzscheibe 62 mit, sobald die Unterseite der Schutz- und Führungsleiste 75 gegen die Unterseite der Schutz- und Führungsleiste 71 trifft.
  • Die Schutz- und Führungsleisten 71, 72 und 74, 75 besitzen neben der oben angesprochenen Mitnahmefunktion der Schutzscheibe 62, 63 beim Öffnen und Schließen des Produktionsraums 18a insbesondere auch die Aufgabe, die Schutzscheibe 62, 63 in Wirkverbindung mit den Führungen 60, 61 zu bringen. Im Falle der Schutzscheibe 63 ist die Führung 61 jeweils als Nut in den Seitenwänden 20a auf der dem Produktionsraum 18a zugewandten Seite ausgebildet. In jede der Nuten greift je eine Rolle 76, 77 ein, die beidseitig der Schutz- und Führungsleisten 74, 75 angeordnet sind. Die Schutz- und Führungsleisten 74, 75 und die Schutzscheibe 63 weisen dabei jeweils eine Breite auf, die nahezu dem Abstand der beiden Seitenwände 20a zueinander entspricht. Dies hat zur Folge, daß die Schutzscheibe 63 im wesentlichen bündig mit den Seitenwänden 20a abschließt, so daß der Zutritt von Staub oder Schmutz bei geschlossenem Produktionsraum 18a verhindert wird. Gleichzeitig wird eine relativ gute Schalldämmung des Produktionsraums 18a nach außen hin erzielt. Im Falle der Schutzscheibe 62 ist die Führung 60 geometrisch aufwendiger gestaltet, wozu nachfolgend auf die Figuren 8 und 9 Bezug genommen wird.
  • Die Führungen 60 in den Seitenwänden 20a weisen jeweils zwei Führungsabschnitte 78, 79 auf. Der eine Führungsabschnitt 78 ist als rechteckförmige Nutbahn ausgebildet. Am Nutgrund 81 des Führungsabschnitts 78 schließt sich der ebenfalls als Nutbahn ausgebildete Führungsabschnitt 79 an. Somit weist die Führung 60 im Bereich des Führungsabschnitts 79 eine größere Nuttiefe auf als im Bereich des Führungsabschnitts 78, wobei die Breite des Führungsabschnitts 79 größer ist als die Dicke der Schutzscheibe 62, so daß die Schutzscheibe 62 mit Spiel in dem Führungsabschnitt 79 angeordnet ist. Der Führungsabschnitt 78 in jeder der Seitenwände 20a dient zum Führen jeweils zweier Rollen 82 gleichen Durchmessers d, die auf der dem Produktionsraum 18a zugewandten Seite der Schutzscheibe 62 an den Unterseiten der Schutz- und Führungsleisten 71, 72 angeordnet sind, wobei der Durchmesser d der Rollen 82 jeweils kleiner ist als die Breite b des Führungsabschnitts 78 (Figur 9).
  • Im Bereich der Schutz- und Führungsleisten 71, 72 weist die Schutzscheibe 62 Randbereiche 84 auf, in denen die Breite der Schutzscheibe 62 in etwa dem Abstand der beiden Seitenwänden 20a zueinander bzw. der Breite der Schutz- und Führungsleisten 71, 72 entspricht. Demgegenüber weist die Schutzscheibe 62 in ihrem Innenbereich 85 eine Breite auf, die bis in den Führungsabschnitt 79 hineinreicht, wodurch eine hohe Schmutzunempfindlichkeit des Produktionsraums 18a sowie eine gute Schalldämmung erzielt wird. Der Innenbereich 85 der Schutzscheibe 62 wird somit im Führungsabschnitt 79 geführt, während sich die Randbereiche 84 außerhalb der Führung 60 befinden.
  • Um die Reibung der Schutzscheibe 62 in dem Führungsabschnitt 79 der Führung 60 zu verringern, damit die Verschiebekräfte beim Bewegen der Schutzscheibe 62 in der Führung 60 gering sind, wird die Schutzscheibe 62 im Bereich des Abschnitts 64 der Führung 60 durch das Einleiten von Biegemoment Md im Bereich der Schutz- und Führungsleisten 71, 72 bogenförmig vergespannt. Die Verspannung bzw. die Höhe des eingeleiteten Biegemoments Md ist dabei so gewählt, daß die aus der Verspannung resultierende Krümmung der Schutzscheibe 62 möglichst der Krümmung des Führungsabschnitts 79 entspricht, so daß die Schutzscheibe 62 berührungsfrei in dem Führungsabschnitt 79 angeordnet ist.
  • Das Einleiten des Biegemoments Md über die Schutz- und Führungsleisten 71, 72 in die Schutzscheibe 62 erfolgt über die Rollen 82 in der Führung 60 im Zusammenspiel mit der Bemaßung der Durchmesser d der Rollen 82 und der Breite b des Führungsabschnitts 78. Infolgedessen ist der Verbund aus den beiden Rollen 82 und der Schutzscheibe 62 unter Biegespannung in dem Führungsabschnitt 78 angeordnet, wobei die dem Innenbereich zugewandte Rolle 82 im Führungsabschnitt 78 an der inneren Nutwand 88 anliegt, während die andere Rolle 82 an der äußeren Nutwand 89 anliegt.
  • Ergänzend wird erwähnt, daß es zur weiteren Reibungsminimierung sinnvoll ist, die Nutbreite b der Führung 60 im Bereich des geradlinigen unteren Abschnitts 66 derart zu vergrößern, daß die Schutzscheibe 62 dort als ebene Platte (wie in Figur 7 dargestellt) ohne Biegemoment im Führungsabschnitt 79 angeordnet ist. In diesem Fall nimmt beim Schließen des Gehäuses 11a der Verpackungsmaschine 10a die Schutz- und Führungsleiste 75 der Schutzscheibe 63 die Schutzscheibe 62 aus dem unteren Abschnitt 66 der Führung 60 mit. Beim Übertritt in den bogenförmigen Abschnitt 64 wird infolge der oben beschriebenen Ausbildung ein Biegemoment Md in die Schutzscheibe 62 eingeleitet, welches zu einem Biegen der Schutzscheibe 62 entsprechend der Krümmung des Abschnitts 64 führt. Während des gesamten Verschiebens der Schutzscheibe 62 in der Führung 60 kommt es dabei zu keiner oder nur minimalen Berührungen der Schutzscheibe 62 mit der Führung 60, so daß das Öffnen und Schließen des Gehäuses 11a mit relativ geringem Kraftaufwand erfolgen kann.
  • Auch das Gehäuse 11a läßt sich nicht nur manuell, sondern auch motorisch öffnen und schließen. Dazu ist im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 6 und 7 ein endloser Kettentrieb 90 angedeutet, der mit einer der Schutzscheiben 62, 63 verbunden ist und im Bereich des Produktionsraums 18a in einer nicht dargestellten Führungsnut läuft. Der Kettentrieb 90 ist um mehrere Zahnräder 91 umgelenkt, wovon eines der Zahnräder 91 mit einem Antrieb in Wirkverbindung steht.
  • In Abwandlung des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 6 bis 9 können auch eine einzige oder mehrere ebene Schutzscheiben entsprechend der Schutzscheibe 62 verwendet werden, in die auf die beschriebene Art ein entsprechendes Biegemoment zur Reduzierung der Reibungskräfte eingeleitet werden. Auch ein Gehäuse mit einer oder mehreren vorgebogenen Schutzscheiben entsprechend der Schutzscheibe 63, jedoch ohne eine ebene Schutzscheibe 62, ist denkbar.
  • Weiterhin ist es bei beiden Ausführungsbeispielen möglich, einzelne Bereiche der Schutzscheiben 25, 62, 63, zum Beispiel durch Aufkleben einer Folie, teilweise undurchsichtlich zu gestalten, so daß bei geschlossenem Gehäuses 11, 11a nur der Blick auf die relevanten Bereiche innerhalb der Verpackungsmachnie 10, 10a möglich ist.
  • Zuletzt wird darauf hingewiesen, daß der Einsatz des Gehäuses 11, 11a nicht nur auf Verpackungsmaschinen 10, 10a begrenzt sein soll. Auch andere Fertigungseinrichtungen oder Gehäuse in allgemeiner Art ermöglichen durch die erfindungsgemäße Ausbildung von der Frontseite des Gehäuses einen einfachen Zugang zu einem verschlossenen Bereich, ohne daß zum Öffnen des Gehäuses zusätzlicher Raum außerhalb des Gehäuses benötigt wird.

Claims (9)

  1. Gehäuse (11), insbesondere für eine Verpackungsmaschine (10), mit wenigstens einer, zumindest teilweise aus durchsichtigem Material bestehenden, an der Frontseite des Gehäuses (11) anordenbaren Schutzscheibe (25), wobei die Schutzscheibe (25) mittels in den Seitenwänden (20) des Gehäuses (11) ausgebildeten Führungen (21, 22) gelagert ist und zum Freigeben eines innerhalb des Gehäuses (11) angeordneten Bereichs (18) in den Führungen (21, 22) verschiebbar ist, wobei die Führungen (21, 22) zumindest an der Frontseite des Gehäuses (11) bogenförmig ausgebildet sind und wobei die Führungen (21, 22) einen im wesentlichen geradlinigen Abschnitt (66, 68) für die Schutzscheibe (25) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzscheibe (25) als ebene, flexible Platte ausgebildet ist, daß im Bereich der bogenförmigen Führung (21) ein bogenförmiges Biegeelement (23) verschiebbar angeordnet ist, daß die Schutzscheibe (25) im Bereich ihrer Vorderkante (47) mit dem Bereich der Vorderkante (58) des Biegeelements (23) verbunden ist und daß von der bogenförmigen Führung (21) ein geradlinige Führung (22) für die Schutzscheibe (25) abzweigt, so daß sich die Schutzscheibe (25) beim Übertritt von der geradlinig ausgebildeten Führung (22) in die bogenförmige Führung (21) an das Biegeelement (23) anschmiegt.
  2. Gehäuse (11a), insbesondere für eine Verpackungsmaschine (10a), mit wenigstens einer, zumindest teilweise aus durchsichtigem Material bestehenden, an der Frontseite des Gehäuses (11a) anordenbaren Schutzscheibe (62, 63), wobei die Schutzscheibe (62, 63) mittels in den Seitenwänden (20a) des Gehäuses (11a) ausgebildeten Führungen (60, 61) gelagert ist und zum Freigeben eines innerhalb des Gehäuses (11a) angeordneten Bereichs (18a) in den Führungen (60, 61) verschiebbar ist, wobei die Führungen (60, 61) zumindest an der Frontseite des Gehäuses (11a) bogenförmig ausgebildet sind und wobei die Führungen (60, 61) einen im wesentlichen geradlinigen Abschnitt (66, 68) für die Schutzscheibe (62, 63) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzscheibe (62) als ebene, flexible Platte ausgebildet ist, daß an der vorder- und Hinterkante der Schutzscheibe (62) jeweils eine Führungsleiste (71, 72) mit auf jeder Seite der Schutzscheibe (62) jeweils zwei Rollen (82) befestigt ist und daß die Rollen (82) an einer Führungsleiste (71, 72) auf jeder Seite der Schutzscheibe (62) einen unterschiedlichen Abstand (a1, a2) zur Schutzscheibe (62) aufweisen, so daß die Schutzscheibe (62) beim Übertritt in den bogenförmigen Bereich (64) der Führung (60) ein Biegemoment (Md) in die Schutzscheibe (62) einleiten, das in der Schutzscheibe (62) eine Krümmung entsprechend der Krümmung des bogenförmigen Bereichs (64) der Führung (60) hervorruft.
  3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (11; 11a) eine im wesentlichen vertikal verlaufende, den Innenraum des Gehäuses (11; 11a) in zwei Bereiche (18, 19; 18a, 19a) unterteilende Trennwand (15) angeordnet ist und daß der im wesentlichen geradlinige Abschnitt (66, 68) im Bodenbereich des Gehäuses (11; 11a) angeordnet ist, so daß beide Bereiche (18, 19; 18a, 19a) zugänglich sind, wenn sich die wenigstens eine Schutzscheibe (25; 62, 63) im geradlinigen Abschnitt (66, 68) der Führungen (21, 22; 60, 61) befindet.
  4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (21, 22; 60, 61) als Nutbahnen ausgebildet sind und daß sich in den Nutbahnen Rollen (54; 76, 77, 82) abwälzen, die mit der wenigstens einen Schutzscheibe (25; 62, 63) im Bereich deren Vorderund Rückkante (47, 48) verbunden sind.
  5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutbahnen einen separaten Nutabschnitt (46; 79) zum Führen der wenigstens einen Schutzscheibe (25; 62, 63) aufweisen.
  6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorhandensein mehrerer Schutzscheiben (62, 63) diese teleskopartig zusammenwirken, wobei jeder Schutzscheibe (62, 63) eine separate Führung (60, 61) zugeordnet ist.
  7. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeelemente (23) auf der der Schutzscheibe (25) abgewandten Seite eine Verzahnung (35) aufweisen, daß die Verzahnung (35) im Eingriff mit jeweils einem Zahnrad (36) steht und daß die beiden Zahnräder (36) in den beiden Seitenwänden (20) mittels einer Welle (37) miteinander gekoppelt sind.
  8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorhandensein mehrerer Schutzscheiben (62, 63) diese teleskopartig zusammenwirken, wobei jeder Schutzscheibe (62, 63) eine separate Führung (60, 61) zugeordnet ist.
  9. Gehäuse nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeelemente (23) auf der der Schutzscheibe (25) abgewandten Seite eine Verzahnung (35) aufweisen, daß die Verzahnung (35) im Eingriff mit jeweils einem Zahnrad (36) steht und daß die beiden Zahnräder (36) in den beiden Seitenwänden (20) mittels einer Welle (37) miteinander gekoppelt sind.
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