KR20010085208A

KR20010085208A - 포장 기계용 하우징

Info

Publication number: KR20010085208A
Application number: KR1020007009603A
Authority: KR
Inventors: 디트리흐발터; 크리거에버하르트; 비두빌트울리흐; 스토에켈클라우스
Original assignee: 클라우스 포스, 게오르그 뮐러; 로베르트 보쉬 게엠베하
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-09-07
Also published as: CN1291955A; EP1058650B1; JP2002534325A; US6386658B1; DE19860765A1; EP1058650A1; DE59909036D1; CN1108958C; BR9908378A; WO2000040466A1

Abstract

본 발명은 포장 기계(10; 10a)의 가로 벽(20; 20a) 안에 가이드(21, 22; 60, 61)가 하나 이상의 보호창을 위해 구성되어 있는 포장 기계용 하우징(11; 11a)에 관한 것이다. 상기 하나 이상의 보호창(25; 62, 63)은 롤러(54; 76, 77, 82)에 의해 상

상기 가이드(21, 22; 60, 61) 안에 장착된다. 본 발명에 따른 하우징의 특징은 상기 보호창(25; 62, 63)을 가이드(21, 22; 60, 61) 안에 배치하기 위해, 상기 하우징(11, 11a) 안에 위치하는 영역(18; 18a)으로의 자유로운 접근이 가능하고, 상기 하우징(11; 11a)의 개구 때문에 상기 포장 기계(10; 10a)의 필요 공간이 증가하지 않는다는 점이다.

Description

포장 기계용 하우징{Housing, especially for a packaging machine}

일반적으로 보호창이 하우징의 전면에 배열되어 선회 가능하고, 바람직하게는 투명한 문 또는 후드(hood) 형상 부재로서 형성되어 있는 바와 같은 포장 기계가 공지되어 있다.

상기 문 또는 후드 형상 부재를 통해, 예를 들어 조정 또는 이동 작업을 위해 상기 포장 기계 내부에서 그와 관련된 영역으로의 신속한 접근이 가능해진다. 이 경우의 단점으로는 상기 포장 기계 앞에서 상기 문 또는 후드 형상 부재의 선회 영역을 비워 둘 수 밖에 없고 상기 포장 기계의 필요 영역이 증가한다는 것이다. 그러므로 상기 필요 영역을 가능한 한 작게 하기 위해, 선회 영역이 작은, 상대적으로 작은 다수의 문 또는 후드 형상 부재가 이용된다. 그러나 문 또는 후드 형상 부재의 수가 더 많아지기 때문에 상기 포장 기계에 대한 비용은 증가하게 된다. 그 외에도 링크에 의해 서로 연결되어 있는 스트립으로 이루어지는 블라인드 형태의 보호 장치를 가지는 하우징 역시 공지되어 있다. 그러나, 제조의 진행 상황을광학식으로 모니터링하는데 필요한 상기 블라인드의 투명도(transparence)는 실현되기 어렵다. 그 외에도 상기 블라인드의 스트립을 서로 연결시키는 회전 조인트(rotating joint)가 다수이기 때문에 그에 대한 비용은 상대적으로 크고, 소음(消音) 역시 종종 만족스럽지 못하다.

본 발명은 포장 기계용 하우징에 관한 것이다.

본 발명의 실시예가 도면에 도시되어 있으며 하기에서 상술된다.

도 1 은 포장 기계의 개략적인 사시도,

도 2 및 도 3 은 상기 보호창의 위치가 다른 도 1 에 따른 포장 기계의 간단한 횡단면도,

도 4 및 도 5 는 도 3의 방향 IV-IV으로 본 도면,

도 6 및 도 7 은 상기 보호창의 위치가 다른 포장 기계의 변형예의 간단한횡단면도,

도 8 은 도 6의 평면 VIII-VIII에서 본 도면,

도 9 는 도 6의 상세도.

청구항 1의 특징을 갖는 포장 기계를 위한 본 발명의 하우징이 갖는 장점으로는 상기 하우징을 개방할 때 필요 영역이 추가적으로 발생하지 않으며 그와 동시에 상기 하우징이 닫혀 있는 상태에서는 상기 포장 기계에서 보호하려는 영역에 대한 양호한 내부 관찰 및 양호한 소음 작용이 이루어질 수 있다는 점이다.

특히 포장 기계를 위한 본 발명의 하우징의 그외 장점 및 유리한 그외 구성은 다음의 종속항 및 상세한 설명에서 도출된다.

도 1 내지 도 5에는 제 1 포장 기계(10)의 형태인 제조 장치가 도시되어 있다. 예를 들어 카토닝 머신(cartoning machine)인 포장 기계(10)는 하우징(11)을 갖는다. 상기 하우징(11)의 외부에 조정 및 제어 장치(12)와 평평하게 위치하는 카톤 워크피스(carton workpiece)를 위한 스테이플 매거진(staple magazine)(13)이 배열되어 있다. 상기 하우징(11)의 내부에는 거의 수직 방향으로 연장되는 분리벽(15)이 배열되고 하부 영역에는 경사진 바닥 커버(16)가 배열되어 있으며, 상기 바닥 커버와 분리벽은 상기 포장 기계(10)를 세로 방향으로 분리한다. 상기 분리벽(15)과 상기 바닥 커버(16)는 상기 하우징(11) 내에서 제조 공간(18)을 드라이브 및 머신룸(drive and machine room)(19)으로부터 분리시킨다. 상기 제조실(production room)(18) 내부에, 카토닝 머신의 경우에는 예를 들어 접이용 박스(folding box)를 위한 공급 또는 조작 장치 및 대상물을 상기 접이용 박스 안에 넣기위한 푸시-인 장치(push-in device)가 배열되어 있다. 상기 장치들은 상기 드라이브 및 머신룸(19)으로부터 구동력을 받으며, 이를 위해 상기 분리벽(15)은 여기에 도시되지 않은 적절한, 예를 들어 드라이브 샤프트를 위한 개구를 갖는다.

한 편으로 상기 제조실(18)을 권한 없는 자가 침입하거나 비고의적인 간섭및 오물로부터 보호하기 위해 다른 한 편으로는 조정 작업을 위해 또는 제조 장애시에 상기 제조실(18) 안에 배열된 장치로 접근하기 위해, 상기 포장 기계(10)가 특별하게 설치되어 있다. 이를 위해 거의 블록 형상의 포장 기계(10)에서 상기 포장 기계(10)의 전방 쪽에 또는 제조실(18)의 영역 안에 둥글게 형성된, 플레이트 형상의 2개의 측벽(20)은 가요성의, 바람직하게는 플렉시 글래스(Plexiglass)로 이루어지는 직사각형의 보호창(25) 및 상기 제조실(18)의 방향으로 낫 또는 링 섹션(ring section) 형상의 안내 및 정렬 레일(guiding and forming rail)(23)을 위한 홈 형상의 가이드(21, 22)를 갖는다. 또한, 상기 하우징(11)의 측벽(20)들 중 적어도 하나 안에 상기 제조실(18)의 영역에 개구(26)가 형성되어 있고, 위에서 언급한 여기에 도시되지 않은 공급 또는 조작 장치가 상기 개구 안에 설치된다.

상기 양 측벽(20) 안에서 서로 대향하며 정렬되어 있는 가이드(21, 22)는 상기 측벽(20) 안에 바람직하게는 밀링 가공을 통해 형성되어 있다. 상기 가이드(21, 22)의 길이는, 보호창이 닫혀 있을 경우 상기 보호창(25)이 수평 방향으로 연장되어 있는 상측의 하우징 벽 영역(27)에까지 닿도록 정해지므로, 상기 제조실(18)은 완전히 닫혀진다.

그 하나의 가이드(21)는 낫 형상으로 형성되어 있는 반면, 상기 바닥 커버(16) 아래에 있는 다른 직선의 가이드(22)는 분기점(24)에 있는 가이드(21)로부터 분기되어진다. 도 4와 도 5에서 파악할 수 있는 것처럼, 직사각형의 홈(28)으로서 형성된 가이드(21)는 적어도 상기 제조실(18)의 영역에서 상기 홈(28) 내부에 있는 상기 안내 및 정렬 레일(23)을 가이드하기 위한 돌출부(29)를 갖는다.

상기 가이드(21) 안에 배열된, 제 1 실시예에서 연결부(33)를 이용하며 2개 부품(31, 32)으로 구성되는 안내 및 정렬 레일(23)이 전체적으로 대략 상기 가이드(21)의 절반의 활 형상 길이를 가지며 안쪽 정면에서 치형부(toothing)(35)를 지지한다. 상기 치형부(35)는 상기 바닥 커버(16) 아래에 위치하는 치형부(36)와 맞물린다. 상기 양 측벽(20) 안에 있는 양 치차(36)는 샤프트(37)를 이용해 서로 견고하게 연결되어 있고, 상기 안내 및 정렬 레일(23)의 전동 드라이브의 경우에는 바람직하게는 드라이브 모멘트가 상기 샤프트에 의해 입력된다.

그 외에도 상기 가이드(21)의 후방 영역 안에는 상기 가이드(21)를 부분적으로 커버하는 다수의 가이드 디스크(39)가 배열되어 있다. 상기 가이드 디스크(39)는 상기 가이드(21) 내부에 있는 상기 영역에서 상기 안내 및 정렬 레일(23)을 지지하는데, 그 이유는 상기 홈(28)이 거기에서도 돌출부(29)를 가지지 않기 때문이다. 상기 돌출부(29)는, 상기 하우징(11)의 장착시에 상기 가이드(21) 안에 상기 안내 및 정렬 레일(23)을 간단하게 삽입하기 위해, 상기 영역에서는 사용되지 않을 수도 있다.

상기 안내 및 정렬 레일(23)이 가능한 한 적은 마찰로 상기 가이드(21) 안에서 움직일 수 있도록, 상기 안내 및 정렬 레일(23)에서 상기 홈 바닥(41)을 향한 쪽에 있는 롤러(42)가 베어링 볼트(40)상에서 회전할 수 있게 지지되어 있다. 홈의 폭보다 작은 직경을 갖는 롤러(42)는, 상기 롤러가 교대로 서로 마주하는 홈의 측벽(43, 44)에 지지되도록 배열된다. 이 때, 상기 치형부(35)는 홈 측벽(43) 근처에 위치하므로, 상기 치형부(35)는 상기 돌출부(29)에 의해 오물의 침투로부터보호된다. 상기 안내 및 정렬 레일(23)에서 상기 치형부(35)에 이격된 쪽과 다른 홈 측벽(44) 사이에 공간(46)이 형성되어 있으며, 상기 보호창(25)은 상기 공간 안으로 들어며, 이 경우 상기 보호창은 상기 안내 및 정렬 레일(23) 위에 놓이고 홈의 측벽(44)과 일정한 거리를 갖는다.

상기 보호창(25)의 전방 에지(47)와 후방 에지(48)에는 상기 안내 및 정렬 레일(23)에서 이격된 쪽에 각각 폐쇄 및 그립 스트립(closing and griping strip)(50)이 상기 보호창(25)에 고정되어 있다. 이는 상기 폐쇄 및 그립 스트립(50)의 이격된 측면에 배열된(도 5) 고정 앵글(fixing angle)(51)을 이용해 이루어진다. 상기 고정 앵글(51) 및 폐쇄 및 그립 스트립(50)은 볼트(52)로 서로 연결되고, 상기 볼트는 상기 보호창에 있는 대응 구멍 안으로 들어온다. 상기 고정 앵글(51)로부터 직사각형 형상으로 일정한 거리를 가지는 레그(53)에 2개의 다른, 서로 오프셋 배열된 롤러(54)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 상기 보호창(25)이 가능한 한 여유있게 상기 가이드(21, 22) 안으로 들어가도록, 상기 보호창(25)은 상기 고정 앵글(51) 또는 롤러(54)의 영역 및 상기 치형부(35)로 이격된 쪽에 상기 롤러(42)의 영역에서 리세스(56)를 갖는다.

상기 하우징(11)이 닫혀진 상태에서 상기 보호창(25)의 후방 에지(48)과 상기 고정 앵글(51)이 상기 안내 및 정렬 레일(23)과 접촉하는 가이드(21)의 영역에 위치할 수 있도록 하기 위해, 안내 및 정렬 레일(23) 마다 상기 치형부(35)로 이격된 쪽에 각각 하나의 리세스(57)가 형성되며, 상기 리세스의 영역에서 롤러(54)를 포함한 레그(53)가 위치한다(도 3).

상기 보호창(25)의 전방 에지(47)에도 롤러(54)를 가지는 고정 앵글(51)이 배열된다. 이 때 중요한 점은 상기 안내 및 정렬 레일(23)의 전방 단부(58)를 이용해 닫혀지는 상기 보호창(25)의 전방 에지(47)의 영역이 상기 양 안내 및 정렬 레일(23)과 마찰 결합 또는 형상 결합식으로 연결되므로, 상기 보호창(25)의 운동은 그에 대응하는 상기 안내 및 정렬 레일(23)의 운동과 결부되어 있다. 상기 안내 및 정렬 레일(23)과 상기 보호창(25)의 형상 결합식 커플링은, 상기 고정 앵글(51)의 일부가 그에 대응하는 상기 안내 및 정렬 레일(23)의 리세스와 맞물리는 반면 상기 안내 및 정렬 레일(23)에 상기 레그(53)를 고정하여 마찰 결합식 연결이 형성됨으로써 이루어진다.

상기 하우징(11)의 개폐는 하기에서 도 2와 도 3을 이용해 설명된다: 상기 하우징(11)이 개방된 상태에서(도 2) 상기 보호창(25)은 실제 직선 가이드(22)의 영역에 위치하는 반면, 상기 안내 및 정렬 레일(23)은 활 형상 가이드(21)의 후방 영역에 위치하게 된다. 이 때, 상기 바닥 커버(16)는 상기 바닥 커버가 상기 하우징(11)의 개방 상태에서 상기 보호창(25)의 전방 에지(47)를 커버하도록 설계되어 있다. 상기 하우징(11)이 닫히면, 이는 수동식 조작시에 전방 폐쇄 및 그립 스트립(50)을 잡아 상기 보호창(25)을 위로 올림으로써 이루어지고, 이 경우 상기 폐쇄 및 그립 스트립은 그와 같은 목적을 위해서도(여기에 도시되지 않은) 그립을 추가적으로 제공할 수 있다. 상기 양 안내 및 정렬 레일(23)과 상기 보호창(25)의 커플링 때문에, 상기 보호창(25)은 직선 가이드(22)로부터 활 형상 가이드(21) 안으로 넘어간다. 그와 동시에 상기 양 안내 및 정렬 레일(23)은 상기 하우징(11)의후방 부분으로부터 상기 제조실(18)의 영역에 도달하게 된다.

이 때, 중요한 점은, 상기 보호창(25)이 상기 안내 및 정렬 레일(23)에서 상기 치형부(35)로 이격된 쪽에 적응되도록하기 위해, 평평한 플레이트로서 상기 직선 가이드(22)에서 가이드되는 보호창(25)이 점점 상기 가이드(21)의 콘투어에 상응하게 휘어진다는 점이다. 상기 보호창(25)이 들어가 있는 곳인 가이드(21) 사이의 공간(46)의 크기를 적절하게 함으로써, 상기 보호창(25)은 상기 홈 측벽(44)과 접촉하지 않는다. 그러므로 상기 보호창(25)과 가이드(21) 사이의 미끄럼 마찰(sliding friction)을 피함으로써, 상기 하우징(11)은 단지 적은 에너지 소비로도 닫혀질 수 있는데, 왜냐하면 그와 동시에 상기 양 안내 및 정렬 레일(23)은 롤러(42) 때문에 쉽게 운동될 수 있기 때문이다. 또한, 상기 고정 앵글(51)과 롤러(54)의 상호 작용 가이드(22)는 상기 보호창(25)이 상기 직선 가이드(22) 내부에서 적어도 거의 접촉없이 가이드될 수 있는 크기를 갖는다. 상기 하우징(11)이 완전히 닫혀진 상태에서(도 3) 상기 전방 폐쇄 및 그립 스트립(50)은 상기 상측 하우징 벽(27)과 함께 폐쇄하므로, 상기 제조실(18)은 완전히 폐쇄된다. 그 외에도 상기 양 안내 및 정렬 레일(23)의 치형부(35)는 상기 치차(36)의 치형부와 맞물리게 된다.

상기 하우징(11)의 개방은 상기 보호창(25)을 되당기거나 아래로 회전시킴으로써 이루어진다. 이 때 상기 양 안내 및 정렬 레일(23)은 원형 가이드(21) 안에서 회전하게 되는 반면, 상기 분기점(24)의 영역에서 상기 고정 앵글(51)과 롤러(54)를 갖는 상기 보호창(25)의 후방 에지(48)는 직선의 가이드(22)에 도달하게 된다.

보충적으로 언급할 점은 상기 샤프트(37)가 상기 보호창(25)의 전동 동작 시에 토크를 상기 치차(36)에 의해 안내 및 정렬 레일(23) 쪽으로 입력하는데 에만 이용되지 않는다는 점이다. 오히려 전술한 상기 보호창(25)의 수동 조작시에 상기 보호창(25)이 가이드(21, 22)에 대해 기울어지는 현상(cant)이 상기 폐쇄 및 그립 스트립(50) 안으로 일방적 에너지 입력시에도 억제되는데, 그 이유는 상기 샤프트(37)가 상기 양 안내 및 정렬 레일(23)을 서로 결합시키기 때문이다.

전술한 그리고 도 1 내지 도 5에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에서 상기 하우징(11)의 전체 폭에 걸쳐 연장해 있는 일부재 보호창(25)이 이용된다. 하나의 보호창 대신에 상이한 폭을 가지는 다수의 보호창을 이용할 수도 있다. 이런 경우에 상기 하우징의 측벽은 하나의 일부재로 형성되지 않고 적어도 부분적으로는 서로 상이한 거리에 배열되는 여러 부재들로 이루어진다. 그러므로 예를 들어 상기 포장 기계의 하측 영역에는 그의 전체 폭에 걸쳐 하나의 보호창이 연장해 있는 반면, 다른 보호창은 상측 영역에서 상기 폭의 일부에 걸쳐서만 연장해 있다. 2개의 보호창을 갖는 종류의 형상에서 상측 보호창을 위로 회전할 수 있다는 것이 중요하며, 이 경우 상기 보호창은 (개방된 하우징의 경우에) 구동실에 위치하는 조립체(aggregate)로의 접근이 이루어질 수 있도록 상측 영역에 위치한다.

도 6 내지 도 9에 도시된 본 발명의 제 2 실시예의 경우에 상기 안내 및 정렬 레일(23) 둘레에 상기 보호창(25)이 적응하게 되어 있는 안내 및 정렬 레일의 원리가 변형되어 있다. 여기서 상기 포장 기계(10a)는 하우징(11a)을 가지며, 그의 측벽(20a)에 보호창(62, 63)을 위한 가이드(60, 61)가 형성되어 있으며, 이 경우 상기 양 가이드(60, 61)는 넓은 영역에서 서로 평행하게 연장해 있다. 상기 보호창(62)에 할당된 가이드(60)는 상기 제조실(18a)의 영역에서 활 형상의 제 1 영역(64) 및 상기 포장 기계(10a)의 바닥 영역에 배열된 제 2 직선 영역(66)을 갖는다. 상기 다른 가이드(61)도 상기 제조실(18a)의 영역에서 제 1 활 형상 영역(67) 및 상기 포장 기계(10a)의 바닥 영역에서 직선의 제 2 영역(68)을 갖는다. 상기 가이드(60)에서 상기 제조실(18a)로 이격된 쪽에 배열된 가이드(61)는, 상기 보호창(63)이 상기 제조실(18a)의 상측 영역도 커버하도록 하기 위해, 가이드의 상측 영역에서 상기 가이드(60)에 비해 연장 형성되어 있다. 상기 양 가이드(60, 61)에서 양 직선 영역(66, 68)은 상기 포장 기계(10a)의 바닥 영역에 있는 적재소(69) 내에 배열되고, 상기 적재소의 크기는 상기 보호창(62, 63)의 크기에 맞춰진다.

거의 직사각형인 2개의 보호창(62, 63)은 각각 투명한 소재, 특히 플렉시 글래스로 이루어진다. 하기에서 설명하는 바와 같이 상기 영역(64)의 형상에 맞춰진 하나의 보호창(62)이 평평한 가요성 플레이트로서 형성되어 있는 반면, 그의 다른 보호창(63)은 활 형상 영역(67)에 맞춰진 곡률을 갖는다.

상기 양 보호창(62, 63)은 미늘발(jalousie) 형태로 서로 공동 작용하는, 즉 그것들은 공간을 절약할 수 있도록 서로 포개질 수 있다. 그 외에도 상기 제조실(18a)의 가능한 한 간단한 수동식 개폐를 가능하게 만들기 위해, 각각의 보호창(62, 63)은 수평 방향의 가장자리 영역에서 2부재의 보호 및 가이드 레일(protection and guide rail)(71, 72 및 74, 75)을 가지며, 상기 레일은 상기보호창(62, 63)의 하측 및 상측의 영역에 각각 배열되어 있다. 도 1 에 따라 상기 닫혀진 제조실(18a)을 개방할 때 상기 적재소(69)의 방향으로 그 하나의 더 짧은 보호창(63)을 이동시키는 것으로 충분하고, 이 경우 다른 더 긴 보호창(62)은 상기 보호 및 가이드 레일(74)의 하측이 상기 보호 및 가이드 레일(71)의 상측에 맞닿자마자 동반 이동된다. 그 반대로, 도 2에 따라 개방된 상기 제조실(18a)이 닫힐 때 상기 보호창(63)은 상기 보호 및 가이드 레일(75)의 하측이 상기 보호 및 가이드 레일(71)에 맞닿자마자 상기 보호창(62)을 동반 이동시킨다.

상기 보호 및 가이드 레일(71, 72 및 74, 75)은 상기 제조실(18a)의 개폐시에 상기 보호창(62, 63)의 위에서 언급한 동반 이동 기능외에도 특히 상기 보호창(62, 63)을 상기 가이드(60, 61)와의 공동 작용을 하게 하는 과제도 갖고 있다. 상기 보호창(63)의 경우에 상기 가이드(61)는 상기 제조실(18a)로 향한 쪽에서 측벽(20a)에서 홈으로서 형성되어 있다. 각각의 홈과 롤러(76, 77)가 맞물리고, 이 경우 상기 롤러는 상기 보호 및 가이드 레일(74, 75) 양측에 배열되어 있다. 이 때 상기 보호 및 가이드 레일(74, 75)과 보호창(63)은 상기 양 측벽(20a)의 거리에 거의 일치하는 폭을 갖는다. 이는, 상기 보호창(63)이 상기 측벽(20a)과 나란하게 폐쇄되므로 상기 제조실(18a)이 닫힐 때 먼지나 오물의 유입이 억제되는 결과를 가져온다. 그와 동시에 외부를 향한 상기 제조실(18a)에서도 상대적으로 양호한 소음 작용이 달성된다. 상기 보호창(62)의 경우에 상기 가이드(60)는 기하학적으로 복잡하게 구성되며 이를 위해 하기에서 도 8과 도 9가 참고가 될 것이다.

상기 측벽(20a)에서 상기 가이드(60)는 각각 2개의 가이드 영역(78, 79)을 갖는다. 그 하나의 가이드 영역(78)은 직사각형의 홈 경로로서 형성되어 있다. 상기 가이드 영역(78)의 홈 바닥(81)에는 역시 홈 경로로서 형성되어 있는 가이드 영역(79)이 이어져 있다. 그러므로 상기 가이드(60)는 상기 가이드 영역(78)에서보다 상기 가이드 영역(79)에서 더 큰 홈 깊이를 가지며, 상기 가이드 영역(79)의 폭은 상기 보호창(2)의 두께보다 더 크므로, 상기 보호창(62)은 유극을 가지고 상기 가이드 영역(79) 안에 배열된다. 상기 측벽(20a)마다 존재하는 상기 가이드 영역(78)은 동일한 직경(d)의 2개의 롤러를 가이드하는데 이용되고, 상기 롤러들은 상기 보호창(62)에서 상기 제조실(18a)로 향한 쪽에서 상기 보호 및 가이드 레일(71, 72)의 하측에 배열되고, 이 경우 상기 롤러(82)의 직경(d)은 상기 가이드 영역(78)의 폭(b)보다 더 작다(도 9).

상기 보호 및 가이드 레일(71, 72)의 영역에서 상기 보호창(62)은 가장자리 영역(84)을 가지며, 상기 가장자리 영역에서 상기 보호창(62)의 폭은 대략 상기 양 측벽(20a)들 사이의 거리 또는 상기 보호 및 가이드 레일(71, 72)의 폭과 대략 일치한다. 그에 반해 상기 보호창(62)은 그의 내부 영역(85)에서 상기 가이드 영역(79)에까지 들어가는 폭을 가지므로, 상기 제조실(18a)의 높은 수축 감도(high shrinkage sensitivity) 및 양호한 소음 작용이 얻어진다. 그러므로 상기 보호창(62)의 내부 영역(85)은 상기 가이드 영역(79) 안에서 가이드되는 반면, 상기 가장자리 영역(84)은 상기 가이드(60) 밖에 위치한다.

상기 가이드(60)의 가이드 영역(79) 안에서 상기 보호창(62)의 마찰을 줄이기 위해, 상기 미끄럼 에너지는 상기 가이드(60)에서 상기 보호창(62)의 운동시에 작아지도록, 상기 보호창(62)은 상기 가이드(60)의 영역(64)에서 상기 보호 및 가이드 레일(71, 72)의 영역에서의 휨 모멘트(Md)를 받아들임으로써 활 형상으로 휘어진다. 휨 양 또는 입력되는 휨 모멘트(Md)의 크기는, 상기 휨 양으로부터 초래되는 상기 보호창(62)의 곡률이 상기 가이드 영역(79)의 곡률에 가능한 한 일치하도록 선택되므로, 상기 보호창(62)은 상기 가이드 영역(79)에 마찰 없이 배열될 수 있다.

상기 보호 및 가이드 레일(71, 72)에 의해 상기 휨 모멘트(Md)가 상기 보호창(62) 안에 입력되는 작업은 상기 가이드(60) 안에 있는 롤러(82)에 의해 상기 롤러(82)의 직경과 상기 가이드 영역(78)의 폭의 공동 작업으로 이루어진다. 그 때문에 상기 양 롤러(82)와 보호창(62)으로 이루어진 복합체는 휨 응력을 받으며 가이드 영역(78) 안에 배열되고, 이 경우 상기 내부 영역을 향해 있는 롤러(82)가 상기 가이드 영역(78)을 가지며, 그 하나의 롤러(82)는 내측 홈벽(88)에 접하며 그 다른 하나의 롤러(82)는 외측 홈벽(89)에 접하게 된다.

보충적으로 말하면, 마찰을 또 한번 최소화하기 위해, 상기 보호창(62)이 거기에서 상기 가이드 영역(79)에서의 휨 모멘트 없이 (도 7에 도시된 바처럼) 평평한 플레이트로서 배열되도록 하여, 직선의 하측 영역(66)에서 상기 가이드(60)의 홈 폭(b)을 확대하는 것이 중요하다. 이 경우 상기 포장 기계(10a)의 하우징(11a)을 닫을 때 상기 보호창(63)의 보호 및 가이드 레일(75)은 상기 가이드(60)의 하측 영역(66)으로부터 상기 보호창(63)의 보호 및 가이드 레일(75)을 이동시킨다. 활형상 영역(64)으로 넘어갈 때 전술한 형성 때문에 휨 모멘트(Md)가 상기 보호창(62) 안으로 유입되고, 상기 휨 모멘트는 상기 영역(64)의 곡률에 상응하게 상기 보호창(62)을 휘게 만든다. 상기 가이드(60)에서 상기 보호창(62)의 전체 이동 동안 상기 가이드(60)와 상기 보호창(62)의 접촉이 전혀 없거나 단지 최소화 될 수 있으므로, 상기 하우징(11a)의 개폐는 상대적으로 작은 에너지 소비로 이루어질 수 있다.

상기 하우징(11a)은 손으로도 개폐될 수 있을 뿐만 아니라 모터에 의해서도 개폐될 수 있다. 이를 위해 도 6과 도 7에 따른 실시예에서 무한의 드라이브 체인(90)이 제시되어 있으며, 상기 드라이브 체인은 상기 보호창(62, 63)들 중 어느 하나와 연결되어 있으며 상기 제조실(18a)의 영역에서 여기에 도시되지 않은 가이드 홈 안에서 동작한다. 상기 드라이브 체인(90)은 다수의 치차(91) 둘레를 회전하고, 상기 치차(91) 중 어느 하나는 드라이브와 함께 동작한다.

도 6 내지 도 9에 따른 제 2 변형 실시예에서 단일의 또는 다수의 평평한 보호창 역시 상기 보호창(62)에 상응하게 이용되며, 전술한 방식대로 상기 마찰력의 감소를 위해 적절한 휨 모멘트가 상기 보호창 안에 유입된다. 상기 보호창(63)에 상응하고 하나 또는 다수의 미리 벤딩된 보호창을 갖는 하우징도 생각해 볼 수 있지만, 평평한 보호창(62)을 갖지 않는 하우징도 생각해 볼 수 있다.

그 외에도 양 실시예에서 예를 들어 필름의 접착을 통해 상기 보호창(25, 62, 63)의 개별 영역을 부분적으로는 다르게 구성할 수도 있으므로, 상기 하우징(11, 11a)이 닫히는 경우 상기 포장 기계(10, 10a) 내에 중요 영역들을 보기만 할 수 있다.

최근에는, 상기 하우징(11, 11a)의 이용이 상기 포장 기계(10, 10a)에만 국한되지 않는 것 같다. 일반적으로 다른 제조 장치나 하우징 역시 상기 하우징의 정면에 대한 본 발명의 구성을 통해 닫혀져 있는 영역으로의 용이한 접근을 가능하게 만들어 상기 하우징의 개방을 위해 상기 하우징 밖에 별도의 공간이 필요하지 않게 된다.

Claims

하우징(11)은 적어도 부분적으로 투명한 소재로 이루어지고 상기 하우징(11)의 정면에 배열되는 보호창(25)을 가지며, 상기 보호창(25)은 상기 하우징(11)의 측벽(20) 안에 형성된 가이드(21, 22)를 이용해 지지되어 있으며 상기 하우징(11)의 내부에 배열된 영역(18)을 비우기 위해 상기 가이드(21, 22) 안에서 미끄럼 운동하며, 이 경우 상기 가이드(21, 22)는 적어도 상기 하우징(11)의 정면에서 활 형상으로 형성되어 있으며 상기 가이드(21, 22)가 상기 보호창(25)을 위한 거의 직선인 영역(66, 68)을 갖는, 특히 포장 기계(10)용 하우징에 있어서,

상기 보호창(25)은 평평하고 가요성인 플레이트로서 형성되며, 상기 활 형상 가이드(21)의 영역에 활 형상 휨 엘리먼트(23)가 미끄럼 운동 가능하게 배열되며, 상기 보호창(25)은 그의 전방 에지(47) 영역에서 상기 휨 엘리먼트(23)의 전방 에지(58) 영역을 가지며, 상기 활 형상 가이드(21)로부터 상기 보호창(25)을 위한 직선 가이드(22)가 분기되므로, 상기 보호창(25)은 직선으로 형성된 가이드(22)로부터 활 형상 가이드(21)로 넘어갈 때 상기 휨 엘리먼트(23)에 적응되는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
하우징(11a)은 적어도 부분적으로 투명한 소재로 이루어지고 상기 하우징(11a)의 정면에 배열되는 보호창(62, 63)을 가지며, 상기 보호창(62, 63)은 상기 하우징(11a)의 측벽(20a) 안에 형성된 가이드(60, 61)를 이용해 지지되어 있으며 상기 하우징(11a)의 내부에 배열된 영역(18a)을 비우기 위해 상기 가이드(60, 61) 안에서 미끄럼 운동하며, 이 경우 상기 가이드(60, 61)는 적어도 상기 하우징(11a)의 정면에서 활 형상으로 형성되어 있으며 상기 가이드(60, 61)는 상기 보호창(62, 63)을 위한 거의 직선인 영역(66, 68)을 갖는 특히 포장 기계(10a)용 하우징에 있어서,

상기 보호창(62)은 평평하고 가요성인 플레이트로서 형성되며, 상기 보호창(62)의 전방 에지와 후방 에지에는 각각 하나의 가이드 레일(71, 72)이 그리고 상기 보호창(62)의 모든 쪽에는 각각 2개의 롤러(82)가 고정되며, 상기 롤러(82)가 가이드 레일(71, 72)에서 상기 보호창(62)의 모든 쪽에 상기 보호창(62)에 대한 상이한 거리(a1, a2)를 가지므로, 상기 보호창(62)은 상기 가이드(60)의 활 형상 영역으로 넘어갈 때 휨 모멘트(Md)를 보호창(62) 안으로 유입하며, 상기 휨 모멘트는 상기 보호창(62)에서 상기 가이드(60)의 활 형상 영역(64)의 곡률과 일치하는 곡률을 발생시키는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 하우징(11; 11a) 안에는 실제로 수직 방향으로 연장하며 상기 하우징(11; 11a)의 내실을 2개의 영역(18, 19; 18a, 19a)으로 분할하는 분리벽(15)이 배열되며, 실제로 직선인 영역(66, 68)이 상기 하우징(11; 11a)의 바닥 영역에 배열되므로, 하나 이상의 보호창(25; 62, 63)이 상기 가이드(21, 22; 60, 61)의 직선 영역(66, 68)에 위치할 경우, 양 영역(18, 19; 18a, 19a)으로의 접근이 가능해지는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드(21, 22; 60, 61)는 홈 경로로서 형성되며 상기 홈 경로 안에서 롤러(54; 76, 77, 82)가 회전하며, 상기 롤러는 전방 에지와 후방 에지(47, 48) 영역에서 하나 이상의 보호창(25; 62, 63)과 연결되는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
제 4 항에 있어서, 상기 홈 경로는 하나 이상의 보호창(25; 62, 63)을 가이드하기 위해 별도의 홈 영역(46, 79)을 갖는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 보호창(62, 63)이 제공될 경우 상기 보호창은 신축자재방식(telescopic)으로 동작하며, 상기 보호창(62, 63)에는 각각 별도의 가이드(60, 61)가 할당되는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
제 1 항에 있어서, 상기 휨 엘리먼트(23)는 상기 보호창(25)으로 이격된 쪽에서 치형부(35)를 가지며, 상기 치형부(35)는 각각 치차(36)와 맞물리며, 상기 양 치차(36)는 상기 양 측벽(20)에서 샤프트(37)을 이용해 서로 커플링되는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 보호창(62, 63)이 제공될 때 상기 보호창은 신축자재방식으로 동작하며, 상기 보호창(62, 63)에는 각각 별도의 가이드(60, 61)가 할당되는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.
제 6 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 휨 엘리먼트(23)는 상기 보호창(25)으로 이격된 쪽에서 치형부(35)를 가지며, 상기 치형부(35)는 각각 하나의 치차(36)와 맞물리며 상기 양 치차(36)는 상기 양 측벽(20)에서 샤프트(37)를 이용해 서로 커플링되는 것을 특징으로 하는 포장 기계용 하우징.