DE3018795A1

DE3018795A1 - Vorrichtung zur gefahrlosen entleerung von spraydosen

Info

Publication number: DE3018795A1
Application number: DE19803018795
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Der
Original assignee: Colgate Palmolive GmbH
Current assignee: Colgate Palmolive GmbH
Priority date: 1980-05-16
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1981-12-03
Also published as: FR2482556B1; GB2076063A; CH653966A5; JPH0134845B2; FR2482556A1; DK152907B; DK194581A; ZA813123B; AT387554B; JPS5755893A; AU544675B2; ES502215A0; DK152907C; MX155297A; IT8148416A0; PT73030B; ATA202881A; PT73030A; BE888816A; CA1166182A

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vonrichtung gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Es ist bekannt, daß bei der Befüllung und dem Verschließen von Aerosol-Spraydosen ein gewisser Anteil der Dosen nicht einwandfrei verschlossen wird, was entweder auf eine unzulängliche Abdichtung des Ventileinsatzes oder auf einen von vornherein undichten Dosenkörper zurückzuführen ist. Da Aerosol-Spraydosen stets mit Wirkstoff sowie mit einem Treibgas befüllt werden, sprühen unzulänglich verschlossene Dosen Treibgas und Wirkstoff in unkontrollierter Weise ab. Derart beschädigte Dosen müssen aus dem Bearbeitungsprozeß ausgeschleust und anschließend zerstört werden, um das Treibgas zu beseitigen und den Wirkstoff wiederzugewinnen. Dies wurde bislang bei mit unbrennbaren Gasen als Treibmittel befüllten Aerosoldosen dadurch erreicht, daß ein Messingdorn in den Boden der Dose getrieben wurde. Das Treibgas entweicht aus einer derart aufgestochenen Dose ohne Schwierigkeiten, während der Wirkstoff bis auf einen sich hinter dem Aufstechwulst sammelnden Teil ausfließt.

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Aus Gründen des Umweltschutzes werden die als Treibmittel bislang verwendeten unbrennbaren Gase, beispielsweise Frigen, immer mehr durch umweltfreundlichere Treibmittel ersetzt, beispielsweise durch ein Propan/Butan-Gemisch, das allerdings leicht entzündlich ist.

Ein Nachteil der bekannten Vorrichtungen zum Öffnen und Entleeren schadhaft befüllter Aerosol-Spraydosen liegt darin, daß bei der Verwendung eines Aufstechdornes eine Funkenbildung nicht ausgeschlossen werden kann, so daß eine beträchtliche Explosionsgefahr der leicht entzündlichen Treibgase besteht. Mit den bekannten Vorrichtungen können Spraydosen daher nur in besonders explosionsgeschützten Gebäuden aufgestochen und entleert werden, was besondere Schutzbauten sowie zusätzliche Transportwege von der Bearbeitungslinie zu dem entfernten Schutzbau notwendig macht.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum gefahrlosen Entleeren von mit entzündlichen Treibgasen gefüllten, schadhaften Aerosol-Spraydosen zu schaffen, die in unmittelbarer Nachbarschaft der Spraydosen-Bearbeitungslinie aufstellbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen bei der beanspruchten Vorrichtung die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale.

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Dadurch wird erreicht, daß die Vorrichtung unmittelbar neben der Bearbeitungslinie aufstellbar und gefahrlos betreibbar ist.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen:

FIGUR 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Entleeren von Spraydosen; und

FIGUR 2 Einzelheiten einer in der Vorrichtung gemäß Figur 1 verwendeten Spannzange.

Die in FIGUR 1 dargestellte Vorrichtung zum Entleeren schadhafter Aerosol-Spraydosen weist einen Tisch 25, vorzugsweise aus Stahl, auf, der von einem Rahmen 31 getragen wird. In dem Tisch 25 ist ein Gehäuse 1 zur Aufnahme einer Spraydose montiert, wobei das obere Ende des Gehäuses 1 über dem Tisch 25 und das untere Ende unter dem Tisch 25 liegt. Das Gehäuse 1 ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt und mit einem Deckel 3 verschließbar, der durch einen Hebel 32 und einen auf den Hebel 32 wirkenden zweiten Hubzylinder 6 von dem

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Gehäuse 1 abhebbar ist. Der Hubzylinder 6 ist vorzugsweise ein Druckluftzylinder, dessen Ansteuerung durch eine automatische, zentrale Steuerung 14 erfolgt.

Der Raum über dem Gehäuse 1 und dem Tisch 25 ist außerdem durch eine Schutzhaube 20 mit einem Fenster 29 und einem Handgriff 30 verschließbar, wodurch ein zusätzlicher Explosionsschutz gegen ein unerlaubtes Öffnen des Deckels 3 besteht. Während der einzelnen Entleerungsschritte der Dose 2 hält eine von der zentralen Steuerung 14 angesteuerte Verriegelung 21 die Schutzhaube 20 geschlossen.

Die geschlossene Haube 20 berührt ferner einen am Tisch 25 montierten Verriegelungskontakt 19, der in geschlossenem Zustand einen Freigabebefehl an die zentrale Steuerung 14 liefert. Nur beim Auftreten dieses Freigabebefehls wird der Arbeitszyklus der Steuerung 14 ausgelöst.

Im Tisch 25 mündet eine Rohrleitung 26, die den von der Schutzhaube 20 umschlossenen Schutzraum 22 über einen Hilfskanal 18 an die Atmosphäre entlüftet. Die Mündung des Hilfskanals 18 liegt in beträchtlichem Abstand zum Gehäuse 1 der Vorrichtung.

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Der unter dem Tisch 25 liegende Teil der Vorrichtung umfaßt die Öffnungs- und Entleerungseinrichtungen. Hierzu ist an das untere Ende des Gehäuses 1 ein Ablaufkanal 7 angeschlossen, der mit Gefälle zu einem Sammelbehälter 16 führt. Der Sammelbehälter 16 ist in dem Ausführungsbeispiel ein mobiler Sammelbehälter; dieser kann aber auch ein stationärer Behälter sein. Zwischen der Mündung des Ablaufkanals 7 und dem Deckel 33 des Sammelbehälters 16 liegt ein von der zentralen Steuerung 14 steuerbares zweites Ventil 13, das in geöffnetem Zustand den aus der Dose 2 entleerten Wirkstoff in den Sammelbehälter 16 fließen läßt. Der Sammelbehälter 16 ist ferner mit einem am Sammelbehälterdeckel 33 montierten Schwimmerschalter 15 versehen, der beim Überschreiten eines vorgegebenen Flüssigkeitsstandes über die zentrale Steuerung 14 ein Schließen des zweiten Ventil 13 und damit ein Absperren des Ablaufkanals 7 bewirkt.

In Strömungsrichtung vor dem zweiten Ventil 13, also zwischen dem Gehäuse 1 und dem zweiten Ventil 13 ist über einen Rohrstutzen ein erstes Ventil 12 angeschlossen, dessen Auslaß mit einem Absaugkanal 17 verbunden ist. Das erste Ventil 12 ist vertikal angeordnet, um im geöffneten Zustand das Abströmen des leicht flüchtigen Treibgases nach oben zu erleichtern. Obgleich eine

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vertikale Anordnung des ersten Ventils 12 am zweckmäßigsten ist, kann auch jede andere Einbaulage gewählt werden, sofern- sich nur bei geöffnetem Ventil ein nach oben freier Strömungspfad ergibt. Das Öffnen und Schließen des ersten Ventils 12 erfolgt wiederum durch die zentrale Steuerung 14. Der Absaugkanal 17 ist außerdem mit Prallblechen 23 versehen, die zum Abscheiden von mit dem Treibgas mitgerissenem Wirkstoff dienen. Der an den Prallblechen 23 abgeschiedene Wirkstoff tropft nach unten und sammelt sich ebenso wie der aus dem Gehäuse 1 ausfließende Wirkstoff vor dem zweiten Ventil 13.

Unterhalb des Tisches 25 mündet ferner eine Schutzgasleitung 24 in das Gehäuse 1, die zur Einleitung von eine Funkenbildung während des Öffnens der Dose verhinderndem Schutzgas, beispielsweise C0_, dient. Zur Absperrung der Schutzgasleitung 24 ist ein drittes Ventil 10 vorgesehen, das ebenfalls von der zentralen Steuerung 14 auf und zu gesteuert wird. Zwischen dem Schutzgasbehälter 11 und dem dritten Ventil 10 liegt ein Reduzierventil 8, mit dem die in das Gehäuse 1 eingelassene Schutzgasmenge indirekt eingestellt wird. An die Schutzgasleitung 24 ist ferner ein Manometer 9 zum Anzeigen des Schutzgasdruckes im Gehäuse 1 angeschlossen .

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Kernstück der Vonrichtung ist eine durch den Boden des Gehäuses 1 unter explosionssicherer Abdichtung geführte Spannzange 5, die von einem Hubzylinder 4 auf und ab bewegbar ist. FIGUR 2 zeigt Einzelheiten der Spannzange 5. Diese weist Klauen 27 auf, deren Vorderende von einem Ring 28 umgeben sind. Werden die Klauen 27 durch die Wirkung des Hubzylinders 4 in den Figuren nach oben in Richtung auf die Dose 2 geschoben, dann treten sie weiter aus dem Ring 28 hervor und spreizen sich selbsttätig radial nach außen. Ihr Innendurchmesser ist dabei derart erweitert, daß ein Ventileinsatz 34 ohne Schwierigkeiten zwischen die Klauen 27 schiebbar ist.

Beim Zurückziehen der Klauen 27 werden diese vom Ring 28 radial einwärts gedruckt und erfassen dabei den Ventileinsatz 34. Ein weiteres Zurückziehen der Spannzange 5 bewirkt dann ein Herausheben des Ventileinsatzes 34 aus der Dose 2, so daß der Wirkstoff und das Treibgas ungehindert aus der Dose 2 fließen können.

Die Betätigung der Spannzange 5 erfolgt durch den in FIGUR 1 erkennbaren und ebenfalls von der zentralen, automatischen Steuerung 14 gesteuerten Hubzylinder 4, der vorzugsweise ein Druckluftzylinder ist.

Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung näher erläutert: In der Ausgangsstellung sind die

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Schutzhaube 20 und der Deckel 3 geöffnet. Die Ventile 10, 12 und 13 sind geschlossen, die Spannzange 5 nach oben bewegt. Die zu entleerende Dose 2 wird mit den Ventilseite nach unten in das Gehäuse 1 gelegt, dessen Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser den Dose 2 entspricht. Die Dose 2 zentriert sich selbsttätig in der Spannzange 5, die den Ventileinsatz 34 umfaßt. Hierauf wird die Schutzhaube 20 von Hand nach unten auf den Tisch 25 geschwenkt und der Verriegelungskontakt 19 geschlossen. Dieser erzeugt einen Freigabebefehl für die zentrale Steuerung 14, die nun die Verriegelung 21 sperrt und den zweiten Hubzylinder 6 zum Schließen des Deckels 3 aktiviert. Nachdem das Gehäuse 1 durch den Deckel 3 verschlossen ist, wird das dritte Ventil 10 aufgesteuert und Schutzgas in das Gehäuse 1 eingeleitet. Nach dem Erreichen des vorgegebenen Schutzgasdruckes wird das dritte Ventil 10 wieder geschlossen und hierauf der erste Hubzylinder 4 angesteuert. Dieser zieht die Spannzange 5 nach unten und löst damit den Ventileinsatz 34 aus der Dose 2. Aus der derart geöffneten Dose strömt nun das Treibgas in das Gehäuse 1, während der Wirkstoff in das Gehäuse 1 und schließl.ich in den Ablaufkanal 7 fließt. Er sammelt sich vor dem geschlossenen zweiten Ventil 13 an der tiefsten Stelle des Ablaufkanals 7.

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Im nächsten Schritt wird das erste Ventil 12 geöffnet, und das im Ablaufkanal 7 sowie im unteren Teil des Gehäuses 1 stehende Treibgas strömt durch den Absaugkanal 17 ab. An den Prallblechen 23 sich niederschlagender Wirkstoff tropft in den Ablaufkanal 7 zurück und sammelt sich ebenfalls vor dem zweiten Ventil 13.

Die Steuerung 14 schließt nun das erste Ventil 12 und öffnet anschließend das zweite Ventil 13, wodurch der Wirkstoff in den Sammelbehälter 16 fließen kann. Eventuell mit dem Wirkstoff mitgerissenes Treibgas strömt durch den Sammelbehälterdeckel 33 und den Hilfskanal 18 ab. Nach dem Abfließen des Wirkstoffes wird das zweite Ventil 13 wieder geschlossen und der Hubmagnet 6 erneut zum Öffnen des Deckels 3 betätigt. Eventuell noch vorhandenes Treibgas kann nun nach oben aus dem Gehäuse 1 ausströmen und über die Rohrleitung 26 in den Hilfskanal 18 gelangen. Nach einer vorgewählten zeitlichen Verzögerung nach dem Öffnen des Deckels 3 wird die Verriegelung 21 erneut angesteuert, um die Schutzhaube 20 freizugeben. Die Schutzhaube 20 kann nunmehr hochgeschwenkt werden, so daß die Entnahme der entleerten Dose 2 und des davon getrennten Ventileinsatzes 34 möglich ist.

hu: bü

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, 4St

Leerseite

Claims

Ansprüche

Vorrichtung zur gefahrlosen Entleerung von mit Wirkstoff und mit entzündlichen Treibgasen gefüllten Aerosol-Spraydosen, die einen Ventileinsatz zum Versprühen des Wirkstoffs aufweisen, gekennzeichnet durch:

- ein explosionssicheres Gehäuse (1) mit Deckel (3);

- einen an das untere Ende des Gehäuses (1) angeschlossenen Ablaufkanal (7);

- ein den Ablaufkanal (7) absperrendes erstes Ventil (12) zum Ablassen von gasförmigem Treibgas;

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- ein den Ablaufkanal (7) absperrendes zweites Ventil (13) zum Ablassen des flüssigen Wirkstoffs; und

- eine explosionssicher abgedichtete durch den Boden des Gehäuses (1) geführte, auf und ab bewegbare Spannzange (5) zum Abziehen des Ventileinsatzes einer in das Gehäuse (1) eingelegten Spraydose.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Absaugkanal (17) an das erste Ventil

(12) angeschlossen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Absaugkanal (17) Prallbleche (23) zum Abscheiden von mit dem gasförmigen Treibgas mitgerissenen flüssigen Wirkstoff vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugkanal (17) in beträchtlicher Entfernung von der Vorrichtung in die Atmosphäre mündet.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an das zweite Ventil

(13) ein Sammelbehälter (16) für Wirkstoff angeschlossen ist.

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6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet," daß der Sammelbehälter (16) mit einem das zweite Ventil (13) bei zu hohem Flüssigkeitsstand schließenden Schwimmerschalter

(15) versehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter

(16) entleerbar und/oder austauschbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an die Oberseite des Sammelbehälters (16) ei..n Hilfskanal (18) zur Ableitung von nachverdampfendem Treibgas angeschlossen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfskanal (18) in beträchtlicher Entfernung von der Vorrichtung in die Atmosphäre mündet.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an das Gehäuse (1) eine durch ein drittes Ventil (10) absperrbare Schutzgasleitung (24) angeschlossen ist.

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-ΑΛΛ . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzange (5) mit Hilfe eines Hubzylinders (4) auf und ab bewegbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (4) ein Druckluftzylinder ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzange (5) im entlasteten Zustand sich selbst aufspreizende Klauen (27) besitzt, die beim Zurückziehen der Zange von einem Ring (28) radial einwärts drückbar sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) in einem Tisch (25) montiert und durch eine schwenkbare Schutzhaube (20) abgedeckt ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube (20) in geschlossenem Zustand einen das obere Ende des Gehäuses (1) mit dem Deckel (3) umgebenden Schutzraum (22) bildet.

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16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzraum (22) über eine im Tisch (25) mündende Rohrleitung (26) an den Hilfskanal (18) angeschlossen ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube (20) ein Sichtfenster (29) und einen Handgriff (30) aufweist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Schutzhaube (20) einen Verriegelungskontakt (19) niederdrückt, der eine das Öffnen der Schutzhaube (20) steuernde Verriegelung (21) sperrt.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch eine automatische Steuerung (14) zur Steuerung der Ventile (10, 12, 13), des Hubzylinders (4), des Deckels (3) und der Schutzhaube (20).

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