JP2002530441A - 重合リアクターを空にするための方法及び装置 - Google Patents
重合リアクターを空にするための方法及び装置Info
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Abstract
Description
関する。詳細には、本発明は、高い処理能力を有する流動層重合リアクターから
固形ポリマー粉末を連続的に抜き出す方法に関する。本発明はまた、流動層重合
リアクターからのポリマー粉末の連続的な抜き出しのための装置に関する。
で知られている。そのようなプロセスは例えば、欧州特許明細書第0,517,
868号、米国特許明細書第4,543,399号及び欧州特許出願第0,38
1,364号に記載されている。該プロセスは、本来ポリエチレンの生産のため
に設計されているが、それらはポリプロピレンのような他のポリオレフィンを調
製するためにまた変更され得る。欧州特許明細書第0,517,868号に記載
されているプロセスでは、流動層リアクターは直列の2つのリアクターにおける
第二のリアクターとして働き、他の前述のプロセスにおいて、それはスタンドア
ロンのリアクターである。
ーボディを含む。モノマーは、リアクターボディのボトムエンドに位置している
流動化グリッドの上の流動層中で重合される。モノマー及び任意的にα−オレフ
ィン共重合体(類)、水素及び不活性のガス(類)を含むガス状のストリームは
、流動化グリッドを通じて該ベッドの底に導入される。未反応のガスは該ベッド
の頂部から集められ、冷却され、そしてリアクターの底部にリサイクルされる。
ポリマー生成物は、流動化グリッドの上のリアクターの下方部分から抜き出され
る。活性触媒は、新品の触媒として又は活性触媒がその中に分散されているとこ
ろの先の重合段階からのポリマー粒子としてのいずれかで、該ベッドの中に導入
される。
、中に活性触媒を含むポリマー粒子からなる流動層及びガス状の反応媒体を含む
。該ベッドは、リアクターの内容物を機械的に混合するか又はかく拌することに
より、かつ加えて又はあるいはモノマー(類)、すなわちオレフィン(類)並びに
/若しくは不活性の反応媒体(例えば、窒素及び/又は容易に揮発性の炭化水素)
をガス状の状態でその中へ吹き込むことにより流動状態に維持されうる。流動層
プロセスの場合、ガスの速度はポリマー粒子を支持するすなわち流動化するため
に十分である必要がある。液体の状態でのモノマー(類)及び/又は不活発な反
応媒体は、重合システムの中へ導入され得、そして重合は前記モノマー(類)及
び/又は反応媒体をガス化しながら実行され得る。未反応のモノマー(類)及び
/又は不活性の反応媒体は、欧州特許公開公報第0,024,933号に開示さ
れているように、部分的に又は完全に液化され重合システム中に液体の状態でリ
サイクルされ得る。
がガス相リアクター内で時折起きる。シートは、約6〜15mmの厚さ、約30
〜150cmの長さ及び7.5〜45cm又はそれ以上の幅を有する粒子塊であ
る。シートは、溶融されたポリマーからなる。米国特許明細書第4,803,2
51号によれば、シートの形成は静電気を伴う。欧州特許公報0,089,69
1号に開示されているようにチャンクをもたらし得るところのホットスポットの
ありうる形成が、また論議された。
される。典型的なバッチ排出プロセスは、次のステップからなる。ガス相リアク
ター内での表面レベルが重合の結果上昇するとき、ポリマー粉末は出口タンクに
オン/オフバルブを通じて排出される。粉末を伴ってタンクに入る流動化ガスの
一部分は、コンプレッサーにより流動層へとリサイクルされる。脱ガス化された
粉末は回収され、そして任意的にさらに処理に付される。
リアクター内で形成された塊を取り除くことが可能である。なぜならば、システ
ムの出口ノズルは、粉末の抜き出しにより要求されるよりも大きい、一般にはは
るかに大きい直径を有しているからである。
排出は、かなり複雑なシステムである。それはいくつかの相及び典型的に1時間
当たり数十回の操作をする多くのオン/オフバルブを含む。少なくとも2つの排
出システム、大きいプラントではより多くをさえ有していなければならない。こ
の特徴は、バッチ様式排出システムを投資としてかなり高価にし、かつメンテナ
ンスもコストがかかる。システムの複雑さはまた、それを脆弱にする。排出シス
テムが詰まる又はシステムに重大な故障がある場合、全体のプラントがシャット
ダウンされなければならない。
増加させることが困難なため、柔軟性がない。代わりに、生産能力の大きな増大
は、新しい高価な排出システムの追加を要求する。
された際、該ベッドレベルに大きな変動があることに注目されうる。この変動は
、モノマー濃度に影響し、かつ従って、水素並びに共重合体の濃度のような他の
パラメータにも影響を及ぼし、このことは全体として、ポリマー生成物の品質に
強い影響を有する。
る操作をもたらす。このことはやはり、増加した摩滅をもたらす。
テムはまた、従来技術に記載されている。そのようなプロセスは、欧州特許出願
公報第0,006,288号並びに第0,245,043号及び米国特許明細書
第4,495,337号に記載されている。
垂直の底パイプだけでなくリアクターの分散板の上に位置する側面の排出パイプ
をも備えられている。側面のパイプは、リアクター中で形成されたポリマーの一
部を排出することを可能にする。引用文献によれば、リアクターを空にするため
に、まず出口パイプのレベルより上に位置しているポリマー粉末の最初の全ての
フラクションが、側面のパイプによって排出され、その後リアクターの完全排出
が垂直の底パイプを経由して実行される。
連続的に又は連続的に操作される排出システムを開示する。欧州公開特許公報第
0,006,288号では、排出は、リアクターの頂部から底近くのポイントま
で通過するディップレッグを経由して達成される。ディップレッグは、断続的に
開かれるオン/オフバルブに接続される。バルブが開けられたとき、ポリマー及
びモノマーの混合物はサイクロンに移され、そこでモノマー蒸気のほとんどがポ
リマーから分離される。モノマーは、コンプレッサー経由でリアクターにリサイ
クルされ得る。
ペレットにするための装置を教示する。該装置には、交互に作動される2つのバ
ルブ間に置かれたロックチャンバを装備している出口ノズルがある。リアクター
から抜き出されたガスと固形粒子の混合物は、粒子を伴うガス相の一部から固形
相を分離するために最初のデガッサー中で扱われる。モノマーを含むガスは、パ
イプによりリアクター中にリサイクルされる。
連続的にも操作されうることを示唆するが、実際にはそれらのどれもそのような
操作に適合されていない。欧州公開特許公報第0,006,288号及び第0,
245,043号に記載されている制御バルブは、出口ノズルを通じてポリマー
粒子の連続的なストリームがないことを意味する実際に断続的に操作され、これ
は出口ノズルを通るポリマー粒子の連続的なストリームがないことを意味するこ
とに注目すべきである。したがって、これらのシステムはバッチ排出システムを
単に改善したものであり、該システムは前に記載されたとおり同じ主要な不都合
を有している。米国特許明細書第4,495,337号の排出システムは、他方
では、ポリマー粉末の連続的な引き抜きを許容するよりもリアクターの全内容物
の排出をするために適している。
ィンを重合するためのプロセスを開示している。流動層のレベルは、該ベッド中
の2つの特定の場所間の圧力差を測定することにより決定される。該文献はさら
に、ポリマーは連続的又は断続的のいずれかで引き抜かれ得ることを示している
。どのように示唆された連続的な引き抜きが実際上なされるかは開示されていな
い。
るための装置を開示する。該文献の図2及び第8欄、第21〜55行目は実施態
様を開示し、そこではポリマーはリアクターから連続的に引き抜かれる。該文献
は、ポリマー間の何らかの塊(チャンク)又はシートの存在に言及しておらず、
かつリアクターからポリマーを抜き出す場合に、これらがどのように処理される
のかを示唆していない。それは、ガス排出パイプをブロッキングから防ぐために
パイプがどのように設置されるべきであることを単に議論する。
つ高い処理能力を有する簡単な排出方法を提供することを目的し、本発明は流動
層重合リアクターコントロール及び下流の設備操作を安定化することが可能であ
る。
システムを提供することである。
べきこれらの及び他の目的は、以下に記述された及び請求項に記載された発明に
より達成される。
ポリマー粉末により形成されるベッド中へモノマーを連続的に送ることにより、
ガス相リアクター中で少なくとも一種のモノマーを重合することの概念に基づく
。本発明によれば、自由に流れるポリマー粉末は、同時にガス相リアクター内で
の流動層の表面レベルを監視しかつ本質的に一定のベッドレベルを維持するよう
に表面レベルに依存してパイプを通じて物質のフローを制御しながら、排出パイ
プを通じて連続的に抜き出される。この目的を達成するために、ガス相リアクタ
ーは、粉末排出のための連続的に操作される制御バルブを装備されている出口ノ
ズルを備えられる。制御バルブのための制御シグナルは、流動層レベルコントロ
ーラーから来る。該ベッドレベルは、典型的に圧力差又は放射線作動装置で測定
される。
は断続的に)回収することを含む。
しくは、システムはさらに、ガスを固形物質から分離するために出口パイプに連
絡して据えられた収集容器を含む。粒子塊は、別途の出口を経由してリアクター
から直接的に抜き出されるか又は該塊はポリマー粉末の連続的なフローから分離
される。
ている事項により特徴づけられる。
により特徴づけられる。
かなる妨害なしに真に連続にされることができうる。抜き出されるポリマーの速
度は、重合の進行に依存して柔軟調節することができ、かつリアクターの容量が
増加される場合に、それは簡単にスケールアップされることができる。さらに、
ガス及びポリマーの混合物は、連続的に操作される制御バルブを通過することが
できることが観察された。そのような混合物は、ポリマー粉末を空気力学的に運
ぶために使用されうる。また、バッチ様式システムにおけるよりも少ない反応ガ
スが排出されることが観察された。
リアクターに直接的に又は間接的のいずれかでフィードされるところの工程に特
によく適している。このことは、継続的な粉末供給による次のガス相リアクター
中で制御不調を回避する。
続的に操作される出口ノズルの大きさはそのような塊がそれらの詰まりを結局生
じるように小さい故に、連続的な排出を達成することは可能であると一般に考え
られていなかった。本発明により前記問題を避けることが可能である。
だろう。
触媒及びポリマー粒子を含むベッド中で重合されるところに(前記ベッドは、前
記リアクター内の流動層レベルを規定する)、連続的に操作されるガス相リアク
ターからポリマーを抜き出すために使用される。触媒は、反応媒体とともにポリ
マー及び活性触媒を含むストリームとして、ガス相リアクターの中へ送られうる
。そのようなストリームは、ループリアクターのようなスラリーリアクターから
得られうる。
に一定のベッドレベルを維持するようにポリマー粉末の排出速度を調節すること
を含む。前記したように、ポリマー粉末の排出速度は、連続的に操作される制御
バルブを使用することにより調節される。そのような連続的に操作されるバルブ
の好ましい例は、ボールバルブ、V−ボールバルブ及びホースバルブである。
べきである。該プロセスで生産されるポリマーのフロー特性は、平均粒子サイズ
、粒子サイズ分布及び特にポリマー粒子の形に依存する。これらの特性はその上
、該プロセスで使用される触媒の対応する特性に依存する。よいフロー特性を達
成するために、ポリマー粒子は、150〜4,000ミクロンの間、好ましくは
200〜2,000ミクロンの間の平均粒子サイズを有しているべきである。粒
子サイズ分布は、粒子の30重量%以下、好ましくは15重量%以下が100ミ
クロンよりも小さい直径を有するようなものであるべきである。さらに、ポリマ
ー粒子は滑らかな表面及び規則的な外観を有しているべきである。好ましくは、
該粒子は球形又は球形に近い形を有しているべきである。
ら抜き出されかつ回収される。それらは、捨てられてもよく又は粉砕されそして
既に作られたポリマーと混合されてもよい。ポリマー「粒子塊」は、少なくとも
約6mmの最小の厚さ(任意の次元で)、特に約6〜15mmの厚さを有する粒
子である。それらは、少なくとも部分的にお互いに融合しているポリマー粒子か
らなる。該塊は、重合の間に、特にガス相リアクター内で、形成されたシート、
チャンク(大きな塊)及び塊を含む。前に述べた通り、ポリマー塊は特にエチレ
ンの重合の間に形成されるだろう。
スを分離するための出口ノズルと連絡して据え付けられた収集容器、出口ノズル
を経由してリアクターから抜き出されるポリマー粉末の量を調節するための連続
的に操作されるバルブ、及び重合の間に一定のベッドレベルを維持するようにポ
リマー粉末の排出速度を調節するためのバルブの操作を制御するための手段を含
む。連続的に操作されるバルブは好ましくは、収集容器に接続されている。ポリ
マー塊は、不連続的に操作される排出バルブを有する排出ラインを使用してリア
クターから抜き出されてもよい。代わりに、ポリマー塊は、塊、シート又は詰ま
り(クロッグ)を分離するためにスクリーンを備えられた収集容器中でポリマー
粉末から分離される。
の容器18へ又はその後のリアクターへポリマーを送るための十分な量のガスと
ともに、出口ノズル2及び制御バルブ3を経由して、ベッドレベルより低いポイ
ントから抜き出される。制御バルブ3の操作は、レベル指示器/制御手段4によ
って制御される。脱ガスセクション中でポリマー粉末から分離されたガスは、ポ
リマーの分離後に、矢印により示されるようにガス相リアクターに及び/又は、
回収セクションにリサイクルされる。
出システムとして使用される。塊の形成は、様々な静電気防止剤を添加すること
により又は多段階プロセスにおけるようにガス相リアクターに新鮮な触媒を送り
込むことを避けることによって減少されうる。特に好ましい多段階プロセスは、
ループリアクター及びガス相リアクターの組み合わせを含む欧州特許公報0,517,
868号に開示されているシステムにより代表される。
ノズル2を据え付けることが有利である。その目的のために、ポリマー粉末は流
動プレートの上のポイントから連続的に抜き出されうる。なぜならば、塊は流動
プレート上に蓄積する傾向にあるからである。流動層が機械的に混合されたベッ
ドを含むガス相リアクターが使用された場合、ポリマー粉末は好ましくは前記混
合ゾーンから抜き出される。
入るのを防ぐためにリアクター壁にフラッシュ取付けられたグリッド(示されて
いない)を備えられ得る。語「フラッシュ取付けられた」は、グリッドがリアク
ターの内壁の表面と同じレベルにあるようにグリッドがインストールされている
ことを意味する。それは、壁表面からリアクターまで延びてはならない。さもな
ければ、それはポリマーで被われてしまうであろう。また、それは、ポリマーの
蓄積を許容する、ノズルにおけるポケットを残してはならない。その上、排出ラ
イン5及び制御バルブ3は、詰まりを防ぐために、ガス導管8を通じてフラッシ
ングガスフローにより不連続的にバックフラッシュされうる。同様に、制御バル
ブ3は、制御手段4によりバルブの詰まりを防ぐために脈動する操作を提供する
ように調節されうる。好ましくは、このことは、短い時間の間に十分にバルブを
開き、そしてそれを通常の位置に戻すことにより行われる。この手続は、指定さ
れた間隔で自動的に繰り返される。
とは通常不可能である故に、図1に示すように慣用のバッチ様式システムと本発
明の連続的な排出システムを結合することが好ましい。本実施態様では、バッチ
様式排出システムは、ガス導管を経由してガス相リアクターに接続されている収
集タンク7により表される。バッチ様式抜き出しにより、ガス相リアクター1の
分散板上での塊の蓄積を防ぐことが可能である。本発明によるプロセスでは、バ
ッチ様式で操作されるシステムは、慣用より実質的により小さい容量に設計され
得、かつより頻繁ではなく、例えば1時間に1回のみ又は1日に1回のみでさえ
操作され得る。一般に、一つのバッチ様式出口ノズルが、塊(ポリマー塊)の抜
き出しのために十分であるべきである。塊は、放射線検知センサーにより検出さ
れ得る。
ッチ様式で操作されるシステムを経由して排出されるポリマー粉末に対するリア
クターから連続的に排出されるポリマー粉末の割合は、約1:1〜10,000
:1である。
されるところの少なくとも一つの脱ガス容器内で行われる。脱ガスセクション1
8,20は、ガスをポリマー粉末から分離するための製品レシーバー18及びガ
スサージドラム20を含みうる。ポリマー粉末は、空気力学的に収集容器7から
製品レシーバー18又は第2のリアクターへ送られる。
ションを経由して、ガス相リアクターにリサイクルされる前に、コンプレッサー
21中で増加されうる。
のパーツは、前の実施態様とたいてい同じである。
、塊をポリマー粉末及びガスを含む流体から分離するために使用され得る別の収
集容器35に連結される。ガス相リアクター31のベッドレベルは、収集容器の
ガススペースに連結されたリサイクルライン36に備えられたリサイクルバルブ
(制御バルブ)33により制御される。ガスは、流動層の上のリアクターの上部
にリサイクルされ、及びベッド高さは、ポリマー及びガスを収集容器35へ送る
ために必要な圧力差を与える。
0を備えられ、かつポリマーは収集容器35の圧力の影響の下に脱ガス容器43
へ又はその後のリアクターへ空気力学的に送られる。該収集容器に、塊を集める
ためのスクリーン37及び塊のために別の排出ノズル38を備えることが好まし
い。制御バルブ40は、断続的又は連続的のいずれかで操作されてもよい。連続
的にバルブ40を操作することが好ましい。
類似している。
アクターに送られうる。
マーからホモポリマー及び共重合体を生産するために使用されうる。好ましくは
、モノマーは、エチレン,プロピレン,1−ブテン,4−メチル−1−ペンテン
,1−ヘキセン,ジエン若しくは環状オレフィン、又はそれらの混合物である。
の温度かつ20バールの圧力で操作された。
プリアクターからガス相リアクターへ送られた。エチレン、水素及び1−ブテン
の供給速度は、ガス相リアクター中で望ましい濃度が達成されるように調節され
た。結果として、ガス相リアクター中でのポリマー生成速度は1時間あたり8ト
ンであり、そしてリアクターから取られたポリマーは、MFR21=11かつ比重
=947kg/m3であった。
ーから集められた。該ポリマーは3.7m3のレシーバータンクに集められた。
2つの等しいシステムが使用された。取り出しノズルの直径は、8インチであっ
た。2つの連続的な取り出し間の期間は、2分間、すなわちそれぞれの個々のシ
ステムに4分間であった。正常な操作の間、ベッドレベルは20cm幅で振動す
ることがわかった。リアクターは、シャットダウンされることなく数日間操作さ
れえた。
1時間当たり20トンであることがわかった。
された。ノズルの直径は、2インチ(50mm)であった。毎分ごとに、制御バ
ルブは、バルブの詰まりを防ぐために2〜3分間の間完全に開かれた。慣用の不
連続な取り出しは、リアクターからなんらかの塊を除くために1時間に一度作動
するようにセットされた。塊は、テスト期間中にリアクターから現実的には集め
られず、従って不連続な出口の操作頻度はより低いものでさえありえたと結論づ
けられた。
は5cm幅で振動することがわかった。リアクターは、テストが中断されるまで
、安定な様子で数日操作された。
とがわかった。
のための手段を備えられた連続的に操作される制御バルブ及びポリマー粉末から
未反応のモノマーを含むガスを分離するための処理セクションを有する流動層リ
アクターを含む本発明の最初の実施態様を示す。
のもとに操作される制御バルブ、及びポリマー粉末から未反応のモノマーを含む
ガスを分離するための処理セクションを有する流動層リアクターを含む本発明の
第2の実施態様を示す。
Claims (28)
- 【請求項1】連続的に操作されるガス相リアクター中でポリマーを製造する方法
であって、 流体中に懸濁された触媒及びポリマー粒子により形成される活性触媒を含むベ
ッド中で少なくとも一種のモノマーを重合すること、ここで前記ベッドは、前記
リアクター内で流動層レベルを規定する、 リアクターからポリマー粉末を連続的に抜き出すこと、 重合の間に一定のベッドレベルを維持するようにポリマー粉末の排出速度を調
節すること、及び、 リアクターから粉末塊を抜き出しそして別途回収すること、 を含む方法。 - 【請求項2】ポリマー粉末の排出速度が連続的に操作される制御バルブを使用す
ることにより調節されるところの請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】連続的に操作されるバルブが、ボールバルブ、V−ボールバルブ又
はホースバルブであるところの請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】ポリマー粉末が、制御バルブに接続された出口ノズルを経由して抜
き出され、かつ前記ノズルは、塊がパイプに入ることを防ぐためにリアクター壁
にフラッシュ取り付けられたグリッドを備えられているところの請求項2又は3
のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項5】制御バルブの操作が、ベッドレベルコントローラーから得られる制
御シグナルを使用することにより調節されるところの請求項2又は3のいずれか
1つに記載の方法。 - 【請求項6】制御バルブが、バルブの詰まりを防ぐために脈動する操作を提供す
るように調節されるところの請求項2〜5のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項7】ポリマー粉末が、流動プレートより上のポイントから連続的に抜き
出されるところの請求項1〜6のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項8】ポリマー粉末が、ベッドレベルより低いポイントから連続的に抜き
出されるところの請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項9】排出ライン及び制御バルブが、フラッシィングガスフローで不連続
的にバックフラッシュされるところの請求項1〜8のいずれか1つに記載の方法
。 - 【請求項10】請求項1〜9のいずれか1つに記載の方法であって、 流動層の機械的に混合されたゾーンを有するガス相リアクターを使用すること
、及び、 前記混合されたゾーンからポリマー粉末を連続的に抜き出すこと、 を含む方法。 - 【請求項11】ポリマー粉末がまた、不連続な排出装置を使用してリアクターか
ら別途に抜き出されるところの請求項1〜10のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項12】ポリマー粉末がリアクターからガスとともに抜き出され、該ガス
はポリマー粉末から分離され、そして該分離されたガスはリアクター内にリサイ
クルされるところの請求項1〜11のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項13】ポリマー塊が、不連続的に操作される排出バルブを有する排出ラ
インを使用してリアクターから抜き出されるところの請求項1〜12のいずれか
1つに記載の方法。 - 【請求項14】少なくとも一種のモノマーが、流体中に懸濁された触媒及びポリ
マー粉末により形成される活性触媒を含むベッド中で重合されるところの連続的
に操作されるガス相リアクターからポリマーを排出する方法において、前記ベッ
ドは、前記リアクター内の流動層レベルを規定し、 連続的にリアクターからポリマー粉末を抜き出すこと、 塊が細かく分割されたポリマー粉末から分離されかつガスの少なくとも一部分
が固形物質から分離されるところの収集容器の中へ該抜き出されたポリマー粉末
を送り込むこと、 該塊を回収すること、及び 重合の間に一定のベッドレベルを維持するように該ポリマー粉末の排出速度を
調節すること、 を含む方法。 - 【請求項15】分離されたガスがリアクター内にリサイクルされ、前記収集容器
がリアクターにリサイクルされるガスフローを調節するためのリターンバルブを
備えているところの請求項14に記載の方法。 - 【請求項16】リターンバルブがリアクターの流動層レベルにより制御されると
ころの請求項15に記載の方法。 - 【請求項17】容器内のポリマーレベルが連続的に操作される制御バルブを使用
することによって制御されるところの請求項16に記載の方法。 - 【請求項18】収集容器が塊を分離するためのスクリーンを備えているところの
請求項14〜17のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項19】触媒が反応媒体とともにポリマー及び活性触媒を含むストリーム
としてガス相リアクターに送り込まれるところの請求項1〜18のいずれか1つ
に記載の方法。 - 【請求項20】触媒がスラリーリアクターからガス相リアクターに送り込まれる
ところの請求項19に記載の方法。 - 【請求項21】スラリーリアクターがループリアクターであるところの請求項2
0に記載の方法。 - 【請求項22】モノマーが、C2〜C16オレフィン及びそれらの混合物の群から
選択されるところの請求項1〜21のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項23】モノマーが、エチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−
1−ペンテン、1−ヘキセン、ジエン類並びに環状オレフィン及びそれらの混合
物の群から選択されるところの請求項1〜22のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項24】連続的に抜き出されるポリマーが、もう一つのガス相リアクター
内へ直接的に又は間接的のいずれかで送り込まれるところの請求項1〜23のい
ずれか1つに記載の方法。 - 【請求項25】収集容器がガスセパレーターに接続され、前記ポリマー粉末が収
集容器からガスセパレーターへ空気力学的に送り込まれるところの請求項14〜
24のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項26】少なくとも一種のモノマーが、流体中に懸濁された触媒及びポリ
マー粉末により形成された活性触媒を含むベッド中で重合されるところの連続的
に操作されるガス相リアクターからポリマーを排出する装置において、前記ベッ
ドは、前記リアクター内の流動層レベルを規定し、 ガス相リアクターの流動層に連絡する出口ノズルと、 固形物質からガスを分離するための出口ノズル、塊を集めるためのスクリーン
及び塊のための別途の排出ノズルと連絡して据え付けられた収集容器と、 出口ノズルを経由してリアクターから抜き出されるポリマー粉末の量を調節す
るための連続的に操作されるバルブと、及び 重合の間に一定のベッドレベルを維持するようにポリマー粉末の排出速度を調
節するためのバルブの操作を制御する手段と、 を含む装置。 - 【請求項27】連続的に操作されるバルブが収集容器に接続されているところの
請求項26に記載の装置。 - 【請求項28】収集容器がガス導管を経由してガス相リアクターに接続されてい
るガススペースを含むところの請求項26又は27に記載の装置。
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