JPH10279611A - 気相重合装置 - Google Patents
気相重合装置Info
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- JPH10279611A JPH10279611A JP9092162A JP9216297A JPH10279611A JP H10279611 A JPH10279611 A JP H10279611A JP 9092162 A JP9092162 A JP 9092162A JP 9216297 A JP9216297 A JP 9216297A JP H10279611 A JPH10279611 A JP H10279611A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気相重合器と沈降タンクとを結ぶガス抜き用
接続管に粉体による塊ができないようにすること。 【解決手段】 ポリマ排出管１１を経由して気相重合器
３から沈降タンク１３に粉状ポリマと共に入って来る気
相を沈降タンク１３から抜くために、気相重合器３の外
部と内部との間で気相を循環させる気相循環系９のうち
沈降タンク１３内の圧力よりも低圧の部分と、沈降タン
ク１３とをガス抜き用接続管１５で接続するようにし
た。
接続管に粉体による塊ができないようにすること。 【解決手段】 ポリマ排出管１１を経由して気相重合器
３から沈降タンク１３に粉状ポリマと共に入って来る気
相を沈降タンク１３から抜くために、気相重合器３の外
部と内部との間で気相を循環させる気相循環系９のうち
沈降タンク１３内の圧力よりも低圧の部分と、沈降タン
ク１３とをガス抜き用接続管１５で接続するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気相重合装置、詳し
くはポリマーの原料でかつ気相状態にある、モノマーま
たは／およびコモノマーを、固体状重合触媒およびその
他の重合に必要な気相と重合反応させることによって、
粉状のポリマー（以下「粉状ポリマー」という。）を生
成する気相重合装置に関する。
くはポリマーの原料でかつ気相状態にある、モノマーま
たは／およびコモノマーを、固体状重合触媒およびその
他の重合に必要な気相と重合反応させることによって、
粉状のポリマー（以下「粉状ポリマー」という。）を生
成する気相重合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最も一般的な気相重合装置としては、気
相重合器にガス分散板を有する流動床型がある。
相重合器にガス分散板を有する流動床型がある。
【０００３】この流動床型気相重合装置では、モノマー
またはモノマーを含有するガス（以下特に断わりのない
限り、これらを総称して単に「ガス」という。）をコン
プレッサまたはブロアにより導入管を用いて気相重合器
の下部に導入し、次で気相重合器の下部に配置されかつ
多数の孔を有するガス分散板により前記導入されたガス
を気相重合器内で均一に分散する。
またはモノマーを含有するガス（以下特に断わりのない
限り、これらを総称して単に「ガス」という。）をコン
プレッサまたはブロアにより導入管を用いて気相重合器
の下部に導入し、次で気相重合器の下部に配置されかつ
多数の孔を有するガス分散板により前記導入されたガス
を気相重合器内で均一に分散する。
【０００４】この均一に分散されたガスは、気相重合器
内を上昇し、このときのガス上昇流によってすでに重合
体となっている粉状ポリマー等の粉体を流動化させつつ
重合する。
内を上昇し、このときのガス上昇流によってすでに重合
体となっている粉状ポリマー等の粉体を流動化させつつ
重合する。
【０００５】この流動化された粉体は、一定の流動層を
形成し、その厚さはガスの流動等によってコントロール
することができる。この流動層域においてモノマーと触
媒粒子（固体状重合触媒）とを接触させて流動化させつ
つ重合するのである。
形成し、その厚さはガスの流動等によってコントロール
することができる。この流動層域においてモノマーと触
媒粒子（固体状重合触媒）とを接触させて流動化させつ
つ重合するのである。
【０００６】また、気相重合器の上部には、気相重合器
からガスを排出するガス排出管が接続されている。ガス
導入管およびガス排出管は、気相重合器に対してガスを
循環させるための気相循環系（例えば環状管路）を形成
する。
からガスを排出するガス排出管が接続されている。ガス
導入管およびガス排出管は、気相重合器に対してガスを
循環させるための気相循環系（例えば環状管路）を形成
する。
【０００７】この気相循環系には、例えばブロア等のガ
ス循環機が備えられている。ガス循環機は、気相循環系
を介してガスを流動させる装置であって、気相重合器に
おいて未反応の状態にあってそこから抜き出された抜き
出しガスや必要に応じて新たに供給されるガスを気相重
合器に送る装置である。
ス循環機が備えられている。ガス循環機は、気相循環系
を介してガスを流動させる装置であって、気相重合器に
おいて未反応の状態にあってそこから抜き出された抜き
出しガスや必要に応じて新たに供給されるガスを気相重
合器に送る装置である。
【０００８】ガス循環機によって気相重合器に送り込ま
れたガスは、前述の通り重合反応をして粉状ポリマーを
生成する。気相重合器内で重合反応に供されなかったガ
スは、ガス排出管を介して気相重合器から排出され、そ
の後ガス導入管を介して再度気相重合器に送り込まれ、
再び重合反応に供されて粉状ポリマーの生成を繰り返
す。 なお、ポリマーの原料であるモノマー，コモノマ
ー，固体状重合触媒等は、当然ながら気相循環系に補給
され、重合反応による減少分が補われるようになってい
る。
れたガスは、前述の通り重合反応をして粉状ポリマーを
生成する。気相重合器内で重合反応に供されなかったガ
スは、ガス排出管を介して気相重合器から排出され、そ
の後ガス導入管を介して再度気相重合器に送り込まれ、
再び重合反応に供されて粉状ポリマーの生成を繰り返
す。 なお、ポリマーの原料であるモノマー，コモノマ
ー，固体状重合触媒等は、当然ながら気相循環系に補給
され、重合反応による減少分が補われるようになってい
る。
【０００９】ここで供給されるモノマー，コモノマーを
含有するガスや循環ガスは、流動層を形成できればよ
く、一部液相を含有していてもよい。特に反応熱が大な
る場合は、プロパン，プタン等の重合には不活性ではあ
るが、易揮発，凝縮性の媒体を含んでいてもよい。
含有するガスや循環ガスは、流動層を形成できればよ
く、一部液相を含有していてもよい。特に反応熱が大な
る場合は、プロパン，プタン等の重合には不活性ではあ
るが、易揮発，凝縮性の媒体を含んでいてもよい。
【００１０】また、気相重合器には、ポリマー排出管に
接続される沈降設備が設置されている。これは、タン
ク，ドラム等、種々の呼称があるが、以後総称して沈降
タンクと称する。
接続される沈降設備が設置されている。これは、タン
ク，ドラム等、種々の呼称があるが、以後総称して沈降
タンクと称する。
【００１１】沈降タンクとは、気相重合器内で既に重合
反応して生成された粉状ポリマーが、気相重合器から移
送されてくるタンクのことである。粉状ポリマーの気相
重合器から沈降タンクへの移送は、ポリマー排出管を介
してなされる。この粉状ポリマーの移送には、未反応モ
ノマーや重合触媒等を含む重合反応に供されなかったガ
スが同伴される。このため、沈降タンクには、粉状ポリ
マーの他に、未反応モノマーや重合触媒等のガスが入
る。
反応して生成された粉状ポリマーが、気相重合器から移
送されてくるタンクのことである。粉状ポリマーの気相
重合器から沈降タンクへの移送は、ポリマー排出管を介
してなされる。この粉状ポリマーの移送には、未反応モ
ノマーや重合触媒等を含む重合反応に供されなかったガ
スが同伴される。このため、沈降タンクには、粉状ポリ
マーの他に、未反応モノマーや重合触媒等のガスが入
る。
【００１２】そして、これらのガスは、沈降タンクの上
部に溜るため沈降タンクの上部に設けたガス抜き用接続
管を介して沈降タンクから抜かれるようになっており、
抜かれたガスは、ガス抜き用接続管を経由して気相重合
器に戻されて、重合反応に再利用されるようになってい
る。ガス抜き用接続管は、気相重合器の上部空間部と接
続されている。
部に溜るため沈降タンクの上部に設けたガス抜き用接続
管を介して沈降タンクから抜かれるようになっており、
抜かれたガスは、ガス抜き用接続管を経由して気相重合
器に戻されて、重合反応に再利用されるようになってい
る。ガス抜き用接続管は、気相重合器の上部空間部と接
続されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、沈降タンク
からガス抜き用接続管を経由して気相重合器に戻される
ガスには、量は少ないが粉状ポリマーを伴う。そして、
この粉状ポリマーが、ガス抜き用接続管のうち、気相重
合器内に臨む端部に付着する場合がある。すると、そこ
で成長して大きな塊となり、ガス抜き用接続管の端部開
口を塞いでしまう虞れがある。
からガス抜き用接続管を経由して気相重合器に戻される
ガスには、量は少ないが粉状ポリマーを伴う。そして、
この粉状ポリマーが、ガス抜き用接続管のうち、気相重
合器内に臨む端部に付着する場合がある。すると、そこ
で成長して大きな塊となり、ガス抜き用接続管の端部開
口を塞いでしまう虞れがある。
【００１４】また、この塊がガス抜き用接続管の前記端
部開口から剥がれ落ちると、これが気相重合器内を沈下
して行き、やがてガス分配板の前記微細穴を塞ぎ、ガス
分配板が目詰まりを起こす虞れがある。
部開口から剥がれ落ちると、これが気相重合器内を沈下
して行き、やがてガス分配板の前記微細穴を塞ぎ、ガス
分配板が目詰まりを起こす虞れがある。
【００１５】このように、ガス抜き用接続管やガス分配
板が詰まった場合には、それらを洗浄しなければならな
いが面倒である。しかも、洗浄中は、装置の稼働を停止
しなければならず、したがって、生産性の低下を招く。
板が詰まった場合には、それらを洗浄しなければならな
いが面倒である。しかも、洗浄中は、装置の稼働を停止
しなければならず、したがって、生産性の低下を招く。
【００１６】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためのものであって、気相重合器と沈降タンクとを結ぶ
ガス抜き用接続管に粉状ポリマーの塊ができないように
することを技術的課題とする。
ためのものであって、気相重合器と沈降タンクとを結ぶ
ガス抜き用接続管に粉状ポリマーの塊ができないように
することを技術的課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ガス抜き用
接続管のうち気相重合器内に臨む端部開口で粉状ポリマ
ーが成長してしまうのは、ガス抜き用接続管が気相重合
器と接続されている気相重合器の上部空間部におけるガ
ス流速が遅いことに起因すること、また、前記気相循環
系には、ガス流速が気相重合器の上部空間部におけるそ
れよりも速い部位があることに気付いた。
接続管のうち気相重合器内に臨む端部開口で粉状ポリマ
ーが成長してしまうのは、ガス抜き用接続管が気相重合
器と接続されている気相重合器の上部空間部におけるガ
ス流速が遅いことに起因すること、また、前記気相循環
系には、ガス流速が気相重合器の上部空間部におけるそ
れよりも速い部位があることに気付いた。
【００１８】これらに着目して鋭意検討した結果、本発
明者は、極めて簡単にガス抜き用接続管に粉体が成長し
ないようにすることができる技術を見い出した。すなわ
ち、本発明の気相重合装置は、固体状重合触媒を用いて
気相で重合反応させることにより粉状のポリマーを生成
する気相重合器と、この気相重合器内で重合反応に供さ
れなかった未反応モノマーおよびその他の気相を前記気
相重合器から抜き出し前記気相重合器に再度供給して循
環させる気相循環系と、前記気相重合器内で重合反応に
より生成される前記粉状のポリマーを前記気相重合器か
ら排出するためのポリマー排出管と、このポリマー排出
管に接続され、前記ポリマー排出管から排出されて来る
前記粉状のポリマーを沈降させる沈降設備と、この沈降
設備に前記ポリマー排出管を経由して前記粉状のポリマ
ーと共に入って来る気相の少なくとも一部を前記沈降設
備から抜き出すために、前記気相循環系のうち前記沈降
設備内の圧力よりも低圧の部分に前記沈降設備を接続す
るガス抜き用接続管と、を備えている。
明者は、極めて簡単にガス抜き用接続管に粉体が成長し
ないようにすることができる技術を見い出した。すなわ
ち、本発明の気相重合装置は、固体状重合触媒を用いて
気相で重合反応させることにより粉状のポリマーを生成
する気相重合器と、この気相重合器内で重合反応に供さ
れなかった未反応モノマーおよびその他の気相を前記気
相重合器から抜き出し前記気相重合器に再度供給して循
環させる気相循環系と、前記気相重合器内で重合反応に
より生成される前記粉状のポリマーを前記気相重合器か
ら排出するためのポリマー排出管と、このポリマー排出
管に接続され、前記ポリマー排出管から排出されて来る
前記粉状のポリマーを沈降させる沈降設備と、この沈降
設備に前記ポリマー排出管を経由して前記粉状のポリマ
ーと共に入って来る気相の少なくとも一部を前記沈降設
備から抜き出すために、前記気相循環系のうち前記沈降
設備内の圧力よりも低圧の部分に前記沈降設備を接続す
るガス抜き用接続管と、を備えている。
【００１９】ここでの循環系とは、気相重合器のガス排
出口、冷却設備、ブロアまたはコンプレッサ、気相重合
器のガス導入口およびこれらを直接または間接に接合す
る配管よりなるものをいう。これらガス排出口からガス
導入口までの間の部分に前記以外の設備、例えばドレー
ンポット等を加えてもよい。また、前記設備の配置や数
は、必要に応じて自由に設定することもできる。
出口、冷却設備、ブロアまたはコンプレッサ、気相重合
器のガス導入口およびこれらを直接または間接に接合す
る配管よりなるものをいう。これらガス排出口からガス
導入口までの間の部分に前記以外の設備、例えばドレー
ンポット等を加えてもよい。また、前記設備の配置や数
は、必要に応じて自由に設定することもできる。
【００２０】このように構成された本発明の気相重合装
置は、ポリマー排出管を経由して気相重合器から沈降タ
ンクに粉状ポリマーと共に入って来る気相を前記沈降タ
ンクから抜くことを目的として、気相重合器の外部と内
部との間で気相を循環させる気相循環系のうち沈降タン
ク内の圧力よりも低圧の部分と沈降タンクとをガス抜き
用接続管で接続するようにしたので、沈降タンク内の気
相は、ガス抜き用接続管を経由して気相循環系に導かれ
る。
置は、ポリマー排出管を経由して気相重合器から沈降タ
ンクに粉状ポリマーと共に入って来る気相を前記沈降タ
ンクから抜くことを目的として、気相重合器の外部と内
部との間で気相を循環させる気相循環系のうち沈降タン
ク内の圧力よりも低圧の部分と沈降タンクとをガス抜き
用接続管で接続するようにしたので、沈降タンク内の気
相は、ガス抜き用接続管を経由して気相循環系に導かれ
る。
【００２１】また、気相循環系における前記ガス抜き用
接続管との接続箇所は、いずれでもよいが、気相循環系
のうち、例えば配管の断面における循環ガス線速が５ｍ
／ｓｅｃ以上の部位であることが望ましく、特には１０
ｍ／ｓｅｃ以上の部位であることが好ましい。循環ガス
線速の上限は特にはないが、圧力損失の増大や配管の振
動防止の観点から考えて、通常１００ｍ／ｓｅｃ以下、
好ましくは５０ｍ／ｓｅｃ以下である。
接続管との接続箇所は、いずれでもよいが、気相循環系
のうち、例えば配管の断面における循環ガス線速が５ｍ
／ｓｅｃ以上の部位であることが望ましく、特には１０
ｍ／ｓｅｃ以上の部位であることが好ましい。循環ガス
線速の上限は特にはないが、圧力損失の増大や配管の振
動防止の観点から考えて、通常１００ｍ／ｓｅｃ以下、
好ましくは５０ｍ／ｓｅｃ以下である。
【００２２】さらに、気相循環系に、重合時の反応熱を
除去する冷却設備および前記気相を前記気相循環系内で
循環させる気相循環設備を備え、前記冷却設備を前記気
相重合器の気相排出側に設置した状態で前記ガス抜き用
接続管を前記気相循環系のうち前記冷却設備と前記気相
循環設備との間の部位で接続するようにすることが望ま
しい。具体的には、気相循環系において、気相重合器の
ガス排出口、除熱器、ブロアまたはコンプレッサ、気相
重合器のガス導入口の順で配置した場合には、沈降タン
クからのガス抜き用接続管は、除熱器と、ブロアまたは
コンプレッサとの間に接続することが望ましい。
除去する冷却設備および前記気相を前記気相循環系内で
循環させる気相循環設備を備え、前記冷却設備を前記気
相重合器の気相排出側に設置した状態で前記ガス抜き用
接続管を前記気相循環系のうち前記冷却設備と前記気相
循環設備との間の部位で接続するようにすることが望ま
しい。具体的には、気相循環系において、気相重合器の
ガス排出口、除熱器、ブロアまたはコンプレッサ、気相
重合器のガス導入口の順で配置した場合には、沈降タン
クからのガス抜き用接続管は、除熱器と、ブロアまたは
コンプレッサとの間に接続することが望ましい。
【００２３】そして、ガス抜き用接続管におけるガス流
によって粉体が吹き飛ばされる程の圧力差が循環器系と
沈降タンクとの間にあるように予め設定しておけば、ガ
ス抜き用接続管内のガス流速は、ガス抜き用接続管を従
来のように気相重合器の上部空間部と接続した場合に比
べて速くなる。したがって、ガス抜き用接続管に粉状ポ
リマーによる塊ができないようになる。
によって粉体が吹き飛ばされる程の圧力差が循環器系と
沈降タンクとの間にあるように予め設定しておけば、ガ
ス抜き用接続管内のガス流速は、ガス抜き用接続管を従
来のように気相重合器の上部空間部と接続した場合に比
べて速くなる。したがって、ガス抜き用接続管に粉状ポ
リマーによる塊ができないようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の気相重合装置を図
示した実施の形態に基づいて詳細に説明する。 図１
は、本発明に係る気相重合装置を説明するための概略図
である。
示した実施の形態に基づいて詳細に説明する。 図１
は、本発明に係る気相重合装置を説明するための概略図
である。
【００２５】気相重合装置１は、内部にガス分配板２を
有する気相重合器３を備えている。気相重合器３は、ポ
リマーの原料でありかつ気相状態にあるモノマーを、固
体状重合触媒、必要に応じてコモノマーと重合反応させ
ることによって、粉状ポリマーを生成する容器である。
有する気相重合器３を備えている。気相重合器３は、ポ
リマーの原料でありかつ気相状態にあるモノマーを、固
体状重合触媒、必要に応じてコモノマーと重合反応させ
ることによって、粉状ポリマーを生成する容器である。
【００２６】気相重合器３の下部にはガス導入管５が、
また上部にはガス排出管７が備えられ、これらガス排出
管７とガス導入管５とは接続されている。そして、これ
らガス排出管７とガス導入管５とを含み、かつ気相重合
器３内で重合反応に供されなかった未反応モノマーを循
環させる系が、気相循環系９である。
また上部にはガス排出管７が備えられ、これらガス排出
管７とガス導入管５とは接続されている。そして、これ
らガス排出管７とガス導入管５とを含み、かつ気相重合
器３内で重合反応に供されなかった未反応モノマーを循
環させる系が、気相循環系９である。
【００２７】この循環ガスおよび新たに供給されたモノ
マーを含むガスによって流動床が気相重合器３内に形成
される。気相循環系９には、ガス導入管５とガス排出管
７との間に設置された、冷却設備としての除熱器９ａと
気相循環設備としての循環ガスブロア（またはコンプレ
ッサ）９ｂが含まれる。除熱器９ａによって重合反応で
発生した反応熱を外部に放出し、循環ガスブロア９ｂに
よって気相循環系９内をガスが繰り返し循環する。
マーを含むガスによって流動床が気相重合器３内に形成
される。気相循環系９には、ガス導入管５とガス排出管
７との間に設置された、冷却設備としての除熱器９ａと
気相循環設備としての循環ガスブロア（またはコンプレ
ッサ）９ｂが含まれる。除熱器９ａによって重合反応で
発生した反応熱を外部に放出し、循環ガスブロア９ｂに
よって気相循環系９内をガスが繰り返し循環する。
【００２８】なお、モノマー，その他の重合に必要な気
相（ガス）の供給は、気相循環系９の適所（例えば、図
１ので示す箇所）から行われる。固体状重合触媒の供
給は、例えば前記図１ので示す箇所から為され、ま
た、必要に応じて供給されるコモノマーの供給にあって
は、例えば前記図１のまたはで示す箇所から為され
る。
相（ガス）の供給は、気相循環系９の適所（例えば、図
１ので示す箇所）から行われる。固体状重合触媒の供
給は、例えば前記図１ので示す箇所から為され、ま
た、必要に応じて供給されるコモノマーの供給にあって
は、例えば前記図１のまたはで示す箇所から為され
る。
【００２９】また、気相重合器３の下方では、気相重合
器３の下部に設けた、例えばボール弁１１を備えたポリ
マー排出管１２を介して沈降設備としての沈降タンク１
３が接続されている。
器３の下部に設けた、例えばボール弁１１を備えたポリ
マー排出管１２を介して沈降設備としての沈降タンク１
３が接続されている。
【００３０】ポリマー排出管１２は、気相重合器３内で
重合反応によって生成される粉状ポリマーを気相重合器
３の外部に排出するためのものである。沈降タンク１３
は、ポリマー排出管１２から排出されて来る粉状ポリマ
ーをタンク内に沈降させるためのものである。
重合反応によって生成される粉状ポリマーを気相重合器
３の外部に排出するためのものである。沈降タンク１３
は、ポリマー排出管１２から排出されて来る粉状ポリマ
ーをタンク内に沈降させるためのものである。
【００３１】そして、沈降タンク１３には、ボール弁１
１を開くとポリマー排出管１２を経由して、気相重合器
３から粉状ポリマーと前記ガスが入る。このまま次工程
にガスを同伴させると、モノマー等のロスになったり、
再度循環させるのが煩雑となったりしがちである。これ
らのガスを沈降タンク１３から抜くために、沈降タンク
１３の上部には、ガス抜き用接続管１５の一端１５ａが
取付けられている。また、ガス抜き用接続管１５の他端
１５ｂは、気相循環系９のうち沈降タンク１３内の圧力
よりも低圧の部分に接続されている。すなわち、この実
施の形態では、気相循環系９の経路のうち、ガスの循環
方向に沿った部分でありかつ除熱器９ａと循環ガスブロ
ア９ｂとの間の部分が沈降タンク１３内の圧力よりも低
圧の部分であり、そこで接続されている。具体的には、
気相循環系９に含まれる除熱器９ａを過ぎて直後の部分
で接続されている。なお、ガス抜き用接続管１５の中央
にはガス抜き弁１５ｃが設けられている。ガス抜き弁１
５ｃは、ガス抜き用接続管１５を流れるガス量調整用の
ものであって、通常は、開いた状態にある。
１を開くとポリマー排出管１２を経由して、気相重合器
３から粉状ポリマーと前記ガスが入る。このまま次工程
にガスを同伴させると、モノマー等のロスになったり、
再度循環させるのが煩雑となったりしがちである。これ
らのガスを沈降タンク１３から抜くために、沈降タンク
１３の上部には、ガス抜き用接続管１５の一端１５ａが
取付けられている。また、ガス抜き用接続管１５の他端
１５ｂは、気相循環系９のうち沈降タンク１３内の圧力
よりも低圧の部分に接続されている。すなわち、この実
施の形態では、気相循環系９の経路のうち、ガスの循環
方向に沿った部分でありかつ除熱器９ａと循環ガスブロ
ア９ｂとの間の部分が沈降タンク１３内の圧力よりも低
圧の部分であり、そこで接続されている。具体的には、
気相循環系９に含まれる除熱器９ａを過ぎて直後の部分
で接続されている。なお、ガス抜き用接続管１５の中央
にはガス抜き弁１５ｃが設けられている。ガス抜き弁１
５ｃは、ガス抜き用接続管１５を流れるガス量調整用の
ものであって、通常は、開いた状態にある。
【００３２】また、沈降タンク１３の下端には、移送タ
ンク１７が、例えばボール弁１８を備えた接続管１９を
介して接続されている。移送タンク１７とは、沈降タン
ク１３に溜った粉状ポリマーを図示しない別の処理装置
に移送する最終タンクのことであり、形態的には沈降タ
ンク１３と同等であっても異なっていてもよい。また、
ボール弁１８は、沈降タンク１３にある粉状ポリマーを
移送タンク１７に導入するためのものである。
ンク１７が、例えばボール弁１８を備えた接続管１９を
介して接続されている。移送タンク１７とは、沈降タン
ク１３に溜った粉状ポリマーを図示しない別の処理装置
に移送する最終タンクのことであり、形態的には沈降タ
ンク１３と同等であっても異なっていてもよい。また、
ボール弁１８は、沈降タンク１３にある粉状ポリマーを
移送タンク１７に導入するためのものである。
【００３３】また、移送タンク１７の下部には、移送管
２３が吐出弁２５を介して接続されている。この吐出弁
２５は常に開状態にある。次に、気相重合器３からの粉
状ポリマーおよびガスの排出のしかたについて述べる。
２３が吐出弁２５を介して接続されている。この吐出弁
２５は常に開状態にある。次に、気相重合器３からの粉
状ポリマーおよびガスの排出のしかたについて述べる。
【００３４】ボール弁１１を開いて、気相を伴う粉状
ポリマーを気相重合器３からポリマー排出管１２を経由
させて沈降タンク１３に送る。このとき、ガス抜き弁１
５ｃは開いており、ボール弁１８は閉じている。
ポリマーを気相重合器３からポリマー排出管１２を経由
させて沈降タンク１３に送る。このとき、ガス抜き弁１
５ｃは開いており、ボール弁１８は閉じている。
【００３５】ガス抜き弁１５ｃが開いており、ボール弁
１８が閉じているので、気相を伴う粉状ポリマーを前記
のように沈降タンク１３に送ると、沈降タンク１３には
所定量の粉状ポリマーが堆積するようになる。同時に沈
降タンク１３に送られた気相は、ガス抜き用接続管１５
を経由して気相循環系９に導かれる。
１８が閉じているので、気相を伴う粉状ポリマーを前記
のように沈降タンク１３に送ると、沈降タンク１３には
所定量の粉状ポリマーが堆積するようになる。同時に沈
降タンク１３に送られた気相は、ガス抜き用接続管１５
を経由して気相循環系９に導かれる。
【００３６】沈降タンク１３に所定量の粉状ポリマー
が溜ったら、ボール弁１１を閉じて、気相重合器３から
の粉状ポリマーと気相の流出を止める。 次にボール弁１８を開くと、粉状ポリマーが、接続管
１９を経由して沈降タンク１３の下端から移送タンク１
７に流入するようになる。なお、ガス抜き弁１５ｃは、
通常、開状態のままであるので、粉状ポリマーの流れは
スムーズである。また、移送タンク１７に流入する粉状
ポリマーにも多少のガスが伴うため、移送タンク１７の
上部空間部に溜るガスを抜くように設定してもよい。
が溜ったら、ボール弁１１を閉じて、気相重合器３から
の粉状ポリマーと気相の流出を止める。 次にボール弁１８を開くと、粉状ポリマーが、接続管
１９を経由して沈降タンク１３の下端から移送タンク１
７に流入するようになる。なお、ガス抜き弁１５ｃは、
通常、開状態のままであるので、粉状ポリマーの流れは
スムーズである。また、移送タンク１７に流入する粉状
ポリマーにも多少のガスが伴うため、移送タンク１７の
上部空間部に溜るガスを抜くように設定してもよい。
【００３７】粉状ポリマーを移送タンク１７に流し終
えたら、ボール弁１８を閉じる。吐出弁２５は、前記の
ように常に開状態にあるので、移送タンク１７の粉状ポ
リマーは、移送管２３を経由して前記別の処理装置に常
時移送される。なお、移送タンク１７内に粉状ポリマー
がなくなって前記別の処理装置への粉状ポリマーの供給
が途絶えないようにボール弁１１およびボール弁１８の
開閉制御が適宜なされるようになっている。
えたら、ボール弁１８を閉じる。吐出弁２５は、前記の
ように常に開状態にあるので、移送タンク１７の粉状ポ
リマーは、移送管２３を経由して前記別の処理装置に常
時移送される。なお、移送タンク１７内に粉状ポリマー
がなくなって前記別の処理装置への粉状ポリマーの供給
が途絶えないようにボール弁１１およびボール弁１８の
開閉制御が適宜なされるようになっている。
【００３８】このように構成された気相重合装置１で
は、沈降タンク１３に気相重合器３から粉状ポリマーと
共にポリマー排出管１２を経由して入って来る気相は、
ガス抜き用接続管１５を経由して気相循環系９における
除熱器９ａと循環ガスブロア９ｂとの間の部分に導かれ
る。
は、沈降タンク１３に気相重合器３から粉状ポリマーと
共にポリマー排出管１２を経由して入って来る気相は、
ガス抜き用接続管１５を経由して気相循環系９における
除熱器９ａと循環ガスブロア９ｂとの間の部分に導かれ
る。
【００３９】そして、気相循環系９を流れるガス流によ
って粉状ポリマーが吹き飛ばされる程の圧力差が、気相
循環系９と沈降タンク１３との間にあるように予め設定
しておけば、ガス抜き用接続管内のガス流速は、ガス抜
き用接続管を従来のように気相重合器の上部空間部と接
続した場合に比べて速くなる。したがって、ガス抜き用
接続管１５には、粉状ポリマーによる塊ができないよう
になる。
って粉状ポリマーが吹き飛ばされる程の圧力差が、気相
循環系９と沈降タンク１３との間にあるように予め設定
しておけば、ガス抜き用接続管内のガス流速は、ガス抜
き用接続管を従来のように気相重合器の上部空間部と接
続した場合に比べて速くなる。したがって、ガス抜き用
接続管１５には、粉状ポリマーによる塊ができないよう
になる。
【００４０】その結果、粉状ポリマーの塊によってガス
抜き用接続管１５やガス分配板２が詰まってしまわない
ようにすることができるので、従来は必要であった、ガ
ス抜き用接続管やガス分配板の洗浄が不要になる。この
ため、気相重合装置１の稼働を停止する必要もなく、そ
れ故、生産性の低下を招くこともない。
抜き用接続管１５やガス分配板２が詰まってしまわない
ようにすることができるので、従来は必要であった、ガ
ス抜き用接続管やガス分配板の洗浄が不要になる。この
ため、気相重合装置１の稼働を停止する必要もなく、そ
れ故、生産性の低下を招くこともない。
【００４１】一方、図２に示す気相重合装置１の変形例
である気相重合装置１Ａは、沈降タンク１３およびそれ
に付随するボール弁１８を備えた接続管１９がなく、ボ
ール弁１１を備えたポリマー排出管１２に移送タンク１
７以降の構成部材が直接接続された点が、気相重合装置
１との構造上の相違点である。
である気相重合装置１Ａは、沈降タンク１３およびそれ
に付随するボール弁１８を備えた接続管１９がなく、ボ
ール弁１１を備えたポリマー排出管１２に移送タンク１
７以降の構成部材が直接接続された点が、気相重合装置
１との構造上の相違点である。
【００４２】ただし、気相重合装置１Ａにあっては、沈
降タンク１３およびそれに付随するボール弁１８を備え
た接続管１９がないので、粉状ポリマーは気相重合器３
から移送タンク１７に常時連続的に抜き出され、常に開
状態にある吐出弁２５を備えた移送管２３を経由して連
続的に前記別の処理装置に移送される。
降タンク１３およびそれに付随するボール弁１８を備え
た接続管１９がないので、粉状ポリマーは気相重合器３
から移送タンク１７に常時連続的に抜き出され、常に開
状態にある吐出弁２５を備えた移送管２３を経由して連
続的に前記別の処理装置に移送される。
【００４３】この気相重合装置１Ａにあっても、気相重
合器３−ポリマー排出管１２−移送タンク１７−ガス抜
き用接続管１５を経由して、移送タンク１７が気相循環
系９のうち移送タンク１７内の圧力よりも低圧の部分に
接続されており、タンク１７には、内挿管を入れる事に
よって粉面を生成させる。または、放射線液面計等によ
ってレベルを測定し、ボール弁１１によりレベルを調整
する。この時、移送タンク１７で分離された気相を移送
タンク１７から抜いて、気相循環系９へ導くことができ
る。その結果、粉状ポリマーの塊によってガス抜き用接
続管１５やガス分配板２が詰まってしまわないようにで
きるので、この気相重合装置１Ａにあっても、気相重合
装置１と同様、ガス抜き用接続管やガス分配板の洗浄を
不要にできる。
合器３−ポリマー排出管１２−移送タンク１７−ガス抜
き用接続管１５を経由して、移送タンク１７が気相循環
系９のうち移送タンク１７内の圧力よりも低圧の部分に
接続されており、タンク１７には、内挿管を入れる事に
よって粉面を生成させる。または、放射線液面計等によ
ってレベルを測定し、ボール弁１１によりレベルを調整
する。この時、移送タンク１７で分離された気相を移送
タンク１７から抜いて、気相循環系９へ導くことができ
る。その結果、粉状ポリマーの塊によってガス抜き用接
続管１５やガス分配板２が詰まってしまわないようにで
きるので、この気相重合装置１Ａにあっても、気相重合
装置１と同様、ガス抜き用接続管やガス分配板の洗浄を
不要にできる。
【００４４】なお、変形装置１Ａのうち、気相重合装置
１と同じ部分には同一符号を付して説明を省略する。
１と同じ部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
【発明の効果】本発明の気相重合装置によれば、気相循
環系のうち沈降タンク内の圧力よりも低圧の部分に沈降
タンクを接続するガス抜き用接続管を備えたので、ガス
抜き用接続管内のガス流速は、ガス抜き用接続管を従来
のように気相重合器の上部空間部と接続した場合に比べ
て速くなる。
環系のうち沈降タンク内の圧力よりも低圧の部分に沈降
タンクを接続するガス抜き用接続管を備えたので、ガス
抜き用接続管内のガス流速は、ガス抜き用接続管を従来
のように気相重合器の上部空間部と接続した場合に比べ
て速くなる。
【００４６】その結果、ガス抜き用接続管に粉体による
塊ができないようにすることができるので、従来必要で
あった、ガス抜き用接続管やガス分配板の洗浄が不要に
なる。したがって、気相重合装置の稼働を停止する必要
もなく、それ故、生産性の低下を招くこともない。
塊ができないようにすることができるので、従来必要で
あった、ガス抜き用接続管やガス分配板の洗浄が不要に
なる。したがって、気相重合装置の稼働を停止する必要
もなく、それ故、生産性の低下を招くこともない。
【図１】本発明に係る気相重合装置を説明するための概
略図である。
略図である。
【図２】本発明に係る気相重合装置の変形例を説明する
ための概略図である。
ための概略図である。
１ 気相重合装置 ２ ガス分配板 ３ 気相重合器 ５ ガス導入管 ７ ガス排出管 ９ 気相循環系 ９ａ 除熱器（冷却設備） ９ｂ 循環ガスブロア（気相循環設備） １１ ボール弁 １２ ポリマー排出管 １３ 沈降タンク（沈降設備） １５ ガス抜き用接続管 １５ａ ガス抜き用接続管の一端 １５ｂ ガス抜き用接続管の他端 １７ 移送タンク １８ ボール弁 １９ 接続管 ２３ 移送管 ２５ 弁 ２７ 管 ２９ 弁 １Ａ 気相重合装置（変形例）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 義明 千葉県市原市千種海岸３番地三井石油化学 工業株式会社内 (72)発明者 松田 正太郎 千葉県市原市千種海岸３番地三井石油化学 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 固体状重合触媒を用いて気相で重合反応
させることにより粉状のポリマーを生成する気相重合器
と、 この気相重合器内で重合反応に供されなかった未反応モ
ノマーおよびその他の気相を前記気相重合器から抜き出
し前記気相重合器に再度供給して循環させる気相循環系
と、 前記気相重合器内で重合反応により生成される前記粉状
のポリマーを前記気相重合器から排出するためのポリマ
ー排出管と、 このポリマー排出管に接続され、前記ポリマー排出管か
ら排出されて来る前記粉状のポリマーを沈降させる沈降
設備と、 この沈降設備に前記ポリマー排出管を経由して前記粉状
のポリマーと共に入って来る気相の少なくとも一部を前
記沈降設備から抜き出すために、前記気相循環系のうち
前記沈降設備内の圧力よりも低圧の部分に前記沈降設備
を接続するガス抜き用接続管と、 を備えた気相重合装置。 - 【請求項２】前記気相循環系における前記ガス抜き用接
続管との接続箇所は、前記気相循環系において循環ガス
線速が５ｍ／ｓｅｃ以上の部位であることを特徴とする
請求項１に記載の気相重合装置。 - 【請求項３】前記気相循環系に、重合時の反応熱を除去
する冷却設備および前記気相を前記気相循環系内で循環
させる気相循環設備を備え、前記冷却設備を前記気相重
合器の気相排出側に設置した状態で前記ガス抜き用接続
管を前記気相循環系のうち前記冷却設備と前記気相循環
設備との間の部位で接続したことを特徴とする請求項１
に記載の気相重合装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09216297A JP3710247B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 気相重合装置 |
| EP98106447A EP0870539A3 (en) | 1997-04-10 | 1998-04-08 | Gas-phase polymerization apparatus |
| CA002234510A CA2234510A1 (en) | 1997-04-10 | 1998-04-09 | Gas-phase polymerization apparatus |
| KR1019980012649A KR19980081250A (ko) | 1997-04-10 | 1998-04-09 | 기상 중합 장치 |
| CN98108893A CN1203120A (zh) | 1997-04-10 | 1998-04-09 | 气相聚合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09216297A JP3710247B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 気相重合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279611A true JPH10279611A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3710247B2 JP3710247B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=14046740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09216297A Expired - Lifetime JP3710247B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 気相重合装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0870539A3 (ja) |
| JP (1) | JP3710247B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980081250A (ja) |
| CN (1) | CN1203120A (ja) |
| CA (1) | CA2234510A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002530441A (ja) * | 1998-11-12 | 2002-09-17 | ボレアリス テクノロジー オイ | 重合リアクターを空にするための方法及び装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6914104B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-07-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for polymerization of α-olefin |
| US7714083B2 (en) * | 2006-03-08 | 2010-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recycle of hydrocarbon gases from the product tanks to a reactor through the use of ejectors |
| EP2723781B1 (en) | 2011-06-21 | 2017-08-30 | Basell Polyolefine GmbH | Method and apparatus for discharging a polymer from a gas-phase reactor |
| CN102863561B (zh) * | 2011-07-08 | 2014-08-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气相聚合反应装置及烯烃聚合方法 |
| EP2594333B1 (en) * | 2011-11-21 | 2014-07-30 | Borealis AG | Method for recovering polymer and apparatus therefor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2642429B1 (fr) * | 1989-01-31 | 1991-04-19 | Bp Chimie Sa | Procede et appareil de polymerisation d'olefines en phase gazeuse dans un reacteur a lit fluidise |
| US5453471B1 (en) * | 1994-08-02 | 1999-02-09 | Carbide Chemicals & Plastics T | Gas phase polymerization process |
| FR2730999B1 (fr) * | 1995-02-24 | 1997-04-18 | Bp Chemicals Snc | Appareillage et procede de polymerisation d'olefine en phase gazeuse |
| US5652304A (en) * | 1995-08-31 | 1997-07-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Vapor phase synthesis of rubbery polymers |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP09216297A patent/JP3710247B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-08 EP EP98106447A patent/EP0870539A3/en not_active Withdrawn
- 1998-04-09 KR KR1019980012649A patent/KR19980081250A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-04-09 CA CA002234510A patent/CA2234510A1/en not_active Abandoned
- 1998-04-09 CN CN98108893A patent/CN1203120A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002530441A (ja) * | 1998-11-12 | 2002-09-17 | ボレアリス テクノロジー オイ | 重合リアクターを空にするための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0870539A2 (en) | 1998-10-14 |
| CA2234510A1 (en) | 1998-10-10 |
| JP3710247B2 (ja) | 2005-10-26 |
| KR19980081250A (ko) | 1998-11-25 |
| EP0870539A3 (en) | 1998-10-21 |
| CN1203120A (zh) | 1998-12-30 |
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