JP2002501833A - ブリッジプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ブリッジプレス（１０）と、ブリッジプレス（１０）を組み立てる方法と、ブリッジプレス（１０）を用いてワークピースを成形する方法を含む。本発明の一態様において、ブリッジプレスは、複数の第１水平ビーム（１２）と、複数の第１水平ビーム（１２）の外方に配置された複数の垂直支持構造（２２）と、複数の垂直支持構造（２２）の外面に配置され、複数の垂直支持構造（２２）により支持される複数の第２水平ビーム（２４）とを備える。本発明は、さらに、複数の第１水平ビーム（１２）の外面に配置され、複数の第１水平ビーム（１２）により少なくとも部分的に支持されるプレスベッド（１６）と、複数の第２水平ビーム（２４）の外面に配置され、複数の第２水平ビーム（２４）により少なくとも部分的に支持されるクラウン（２８）と、プレスベッド（１６）とクラウン（２８）との間に配置され、クラウン（２８）に連結され、ベッド（１６）に対して垂直に動くように作動可能なスライド（３０）とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の属する技術分野） 本発明は、トランスファープレス技術分野、特には、ブリッジフレームを有す
るトランスファープレスに関するものである。

【０００２】 （発明の背景） 自動車製造など多くの産業で、構成部品がトランスファープレスを用いて成形
される。基本的なレベルでは、トランスファープレスは、１つまたはそれ以上の
下方ダイを支持するプレスベッドと、下方ダイに対応する１つまたはそれ以上の
上方ダイを運ぶスライドと、プレスベッドに対してスライドを上下降させるため
のクラウンとを備える。構成部品は、上方ダイと下方ダイとの間に材料を配置し
、スライドを下降させ材料を上方ダイと下方ダイとの間でプレスし、こうしてダ
イの形状に従ってダイの間の材料を変形することにより、成形されるのが典型的
である。最初のプレスの後、構成部品は、隣接のダイセットへ移送され、構成部
品をさらに変形するために加工が繰り返される。この加工は、構成部品に所望の
変形が行われるまで繰り返される。

【０００３】 トランスファープレスは、大きく、高さ５０フィートを超えることもよくある
のが、典型的である。これらの機械を適当な大きさの製造設備内に収容するため
に、トランスファープレスは、設備のフロアレベルより下に延びるピット内で組
み立てられ操作されるのが一般的である。これらのプレス機の製造業者は、顧客
が購入前にプレス機を見ることができるように、自社の設備の同様のピット内で
プレス機を組み立てることがよくある。プレス機の組み立てに要する総時間は、
その大部分が、ピット内での組み立てに対応する「ピットタイム」により決まる
。１つだけのレベルの構成部品が一度に組み立てられる場合があるので、ピット
内で構成部品を組み立てるのにかかる時間は、フロアレベルで組み立てるのにか
かる時間よりずっと長いのが一般的である。

【０００４】 いくつかのワークステーションまたはダイセットに作用する単一の大きなスラ
イドを用いるのが望ましい場合が多い。典型的には、単一の大きなスライドによ
り作用されるダイセットを支持するために、単一の大きなプレスベッドが用いら
れるだろう。さらに、この大きなスライドを駆動するために耐荷重の大きいクラ
ウンが用いられるのが典型的である。

【０００５】 この方法に伴う問題は、マルチステーション型スライドとともに用いられる大
きなクラウン及びプレスベッドが、重すぎてピットの外側で組み立てることがで
きないことである。従って、組み立てにかなりのピットタイムを要し、プレス機
の組立総時間が非常に長くなってしまう。この方法に伴う別の問題は、構成部品
が大きいことにより輸送が難しい場合が多いことである。例えば、いくつかの国
では、政府の規制により、列車輸送品が最大重量を超えないように規定されてい
る。この方法で用いられる大きなクラウン及びプレスベッドは、こういった重量
制限を超えることがよくあり、その場合にはこれらの国においては輸送不可能と
なる。一般的に、輸送中に構成部品を容易に取り扱いできるように、これらの大
きなプレスベッド及びクラウンに余分のハードウェアを追加する必要がある。こ
の方法に伴うさらに別の問題は、ワークステーション間のプレスベッドの占める
大きな場所が使用されないことがある。これが、結果として、無駄な材料と不必
要な超過重量の原因となる。

【０００６】 （発明の概要） 本発明によるブリッジプレスは、複数の第１水平ビームと、複数の第１水平ビ
ームの外方に配置された複数の垂直支持構造と、複数の垂直支持構造の外面に配
置され複数の垂直支持構造により支持される複数の第２水平ビームとを備える。
本発明は、さらに、複数の第１水平ビームの外面に配置され、複数の第１水平ビ
ームにより少なくとも部分的に支持されるプレスベッドと、複数の第２水平ビー
ムの外面に配置され、複数の第２水平ビームにより少なくとも部分的に支持され
るクラウンと、プレスベッドとクラウンとの間に配置されるスライドとを備え、
スライドは、クラウンに連結され、ベッドに対し垂直に動くように作動できる。

【０００７】 本発明の技術的利点は、プレスベッド，クラウン及びスライドを種々異なって
組み合わせたものを支持するブリッジフレームを有するトランスファープレスを
提供することを含む。モジュール方式の設計を提供することは、顧客にとって経
済性が高くなる。例えば、この融通性により、顧客は、同じ基本的なブリッジプ
レスを用いながら、ブリッジプレスの構成部品を変更することにより、種々の製
造プロセスを行うことができる。

【０００８】 １つの大きなプレスベッドではなく、より小さなベッドをいくつか用いること
により、プレスベッド及び一対の第１水平ビームをピット内に配置する前に、フ
ロアレベルでプレスベッドと付属する構造物の部分的な組み立てを容易に行うこ
とができる。同様に、単一の大きなスライドを駆動するために耐荷重の小さな複
数のクラウンを使用することにより、クラウン及び一対の第２水平ビームをピッ
ト内に配置する前に、フロアレベルでクラウンと付属する構造物の組み立てを容
易に行うことができる。ブリッジプレスが最小限のピットタイムで組み立てられ
るので、装置組立時間が著しく減少する。

【０００９】 より小さい隣接するベッドを用いることにより、さらに、ワークステーション
間の無駄な材料が排除される。さらに、より小さいベッド及びクラウンを用いる
ことにより、重量制限を超える大きな構成部品を輸送することに関連する問題が
解消される。さらに、より小さいベッド及びクラウンを用いることにより、クラ
ウンとベッドとの取付スパンとの間に生じる相異を補訂するために従来のプレス
機設計に用いられていた延長部分，タイロッド，ナット，液圧ナットなどの追加
のハードウェアが不要となる。

【００１０】 本発明の別の利点は、異なる寸法を有する複数の部分を有する水平支持ビーム
を使用することである。支持ビームの寸法を調整することにより、適切な耐荷重
支持を維持しながら、ビームの重量を最小限にすることができる。

【００１１】 さらに、このブリッジプレスの別の利点は、プレスベッドの外方に垂直支柱を
配置することである。このように、垂直支柱は、プレスベッドの外側方向または
上方に配置された構成部品の重量を利用して、ベッドの位置を確保し維持する。
さらに、このような形状を取ることにより、より短い支柱の使用が可能となり、
その結果、ブリッジプレスの総重量が最小限になり、さらに材料及び輸送のコス
トが低くなる。

【００１２】 他の技術的利点は、添付の図面，明細書及び特許請求の範囲により、当業者に
は容易に理解されるものである。

【００１３】 （好ましい実施の形態） 図１Ａ〜１Ｂは、それぞれ、本発明の教示により構成されたブリッジプレス１
０の正面図、左側面図、上面図である。ブリッジプレス１０は、全体として水平
ビーム１２と呼ばれている、複数の第１水平ビームを備えている。図示された実
施例では、複数の第１水平ビーム１２は、互いにほぼ平行に配置された一対の水
平支持ビームを備えている。一対の第１水平ビーム１２は、ブリッジフレーム１
５の下方ブリッジを形成する。

【００１４】 一対の第１水平ビーム１２の各支持ビームは、例えば、およそ高さ８フィート
巾３フィート、長さ５５フィートのビームであってもよい。本明細書の中では、
水平ビームの「高さ」は、そのビームの底側７から上側９までを測ったものを言
う。ビームは、それぞれ、例えば、その部分の耐荷重要件に対応して種々の厚さ
のスティールプレート区分材から形成されてもよい。例えば、厚めのスティール
プレートは、ビームの撓みを調節するためにビーム１２の中央近くで用いられて
もよい。本明細書の中では、図示する目的のためだけに構成部品の寸法を明記す
るが、構成部品の寸法は、所定のブリッジプレス特有の機能及び特性により種々
に異なってよい。本発明の範囲を逸脱しない限り、異なる寸法の他の構成部品を
用いてよい。さらに、本発明の範囲を逸脱しない限り、他の数の水平支持ビーム
を用いてもよい。

【００１５】 ブリッジプレス１０は、一対の第１水平ビーム１２の下方に配置され一対の第
１水平ビーム１２を支持する複数の基部１４を備えてもよい。図示された実施例
では、基部１４は、ブリッジプレス１０を振動から絶縁し、また面５０上のブリ
ッジプレス１０によりかかる力を最小限にするように、作動可能なアイソレータ
を備える。基部１４は、例えば、ヴィブロダイナミック社（Ｖｉｂｒｏｄｙｎａ
ｍｉｃ）から入手可能なアイソレータを含んでもよい。面５０は、例えば、ブリ
ッジプレス１０が作動するピットの底部を含んでもよい。

【００１６】 ブリッジプレス１０は、一対の第１水平ビーム１２により少なくとも部分的に
支持されている複数のプレスベッド１６をさらに備える。図２Ａ及び２Ｂは、そ
れぞれ、プレスベッド１６の左側面図及び正面図である。図示された実施例にお
いて、プレスベッド１６はそれぞれ上面１５と底面１７を有する。底面１７には
、２つの向き合ったウィング部１８の間に配置された中央部２０を有するガルウ
ィング形状を含む。プレスベッド１６のウィング部１８は、一対の第１水平ビー
ム１２により支持されている。プレスベッド１６の中央部２０は、一対の第１水
平ビーム１２の間に配置されている。

【００１７】 傾斜部材２１９が中央部２０とウィング部１８を繋いでいる。ウィング部１８
と傾斜部２１９は、その間にウィング角度αを形成している。ウィング角度αは
、好ましくは９０°と１８０°との間になるように選択される。図示した実施例
で、ウィング角度αは、およそ１２０°である。ウィング角度αを９０°と１８
０°との間に設計することにより、ウィング部１８と一対の第１水平ビーム１２
との間の接触部２２１の領域が最大となり、また同時に中央部２０の高さｈ₂が 増加する。

【００１８】 ウィング部１８と一対の第１水平ビーム１２との間の接触領域を最大とするこ
とにより、プレスベッド１６の安定性を確保し、操作中の力による撓みを最小限
に抑えることが望ましい。中央部２０の高さｈ₂を増加させると、一対の第１水 平ビーム１２の間で無駄なスペースを使わないことにより、プレスベッド１６の
荷重耐力を増加させることが可能となり、有利である。本実施例では、中央部２
０の高さｈ₂は、約５４．０インチであり、ベッドの高さは全部で約１２０．０ インチになる。各プレスベッド１６の個々の寸法は、特定の実施態様に応じて変
化させてよい。

【００１９】 プレスベッド１６は、例えば、スティールプレート区分材を溶接または別の方
法で連結することにより、形成してもよい。各部に使用されるプレートの厚さは
、その部分に最終的にかかる力により異なる。例えば、上部プレート２１５は７
．５０インチのプレートであり、底部プレート２１７は２．５０インチのプレー
トであり、また側壁部は１．５０インチのプレートであってもよい。各部の厚さ
を適宜に形成することにより、適当な材料の強度を確保することができるという
有利な点があり、これにより、材料を無駄にせずまたこの構造に対して過剰に重
量を付加せずに済む。

【００２０】 内部支持部材２３０，２４０が、付加的な構造上の支持を与えるために、ブリ
ッジプレス１６内に設けられていてもよい。内部支持部材２３０，２４０は、例
えば、３．００インチのスティールプレート部を有してもよい。さらに、製造、
組立、メンテナンス中に、プレスベッド１６の内側部分にアクセスできるように
、プレスベッド１６の側壁に孔２２６，２２７が形成されてもよい。

【００２１】 図１Ａ〜１Ｂを再度参照すると、プレスベッド１６の上面１５は、直接的にま
たは他の構成部品を介して間接的に通じているが、ワークピース成形時に使用さ
れる下方ダイ（明示せず）を支持する。図示した実施例では、プレスベッド１６
の上面１５がボルスター６２を支持し、下方ダイを運ぶ。ボルスター６２は、そ
れぞれ、下方ダイを支持及び保持するための支持部材６３と、支持部材６３の下
方に配置される駆動機構６４と、支持部材６３の下側に取り付けられる車輪６５
とを備える。車輪６５の数と位置は、ボルスター６２の安定性を最適化し、片寄
りを最小限に抑える様に選択される。給送レール支持構造６６は、給送レール部
６８を支持できるようにボルスター６２に接合されてもよい。給送レール部６８
は、給送レール構造７２の部分を含み、ブリッジプレス１０の端から端までワー
クピースを移送する。

【００２２】 図示した実施例の移送システムには、給送レール構造７２及び給送モジュール
４４とが含まれる。給送モジュール４４は、給送レール構造７２を操作して、ワ
ークピースを、ある場所からつかみ上げ他の場所に落とすように、作動する。図
示された実施例は、ブリッジプレス１０の端から端までワークピースを移送する
ためのシステムの一例を示すものに過ぎない。本発明の範囲を逸脱しない限り、
種々の移送システムが使用できる。

【００２３】 ブリッジプレス１０は、さらに、一対の第１水平ビーム１２とプレスベッド１
６の外方に配置された複数の第２水平ビーム２４を備えている。本実施例では、
複数の第２水平ビーム２４は、一対の水平ビームを含み、これらは一対の第１水
平ビーム１２と平行でかつほぼ一直線上にある。一対の第２水平ビーム２４は、
ブリッジフレーム１５の上方ブリッジ２３を備える。一対の第２水平ビーム２４
は、一対の第１水平ビーム１２と同様の構造を有する。ただし、一対の第２水平
ビーム２４は、一対の第１水平ビーム１２と同一である必要はなく、実際、一対
の第２水平ビーム２４の所定の比較的低い耐荷重要件の故に、著しく変化する場
合がある。

【００２４】 一対の第２水平ビーム２４は、一対の第１水平ビーム１２と一対の第２水平ビ
ーム２４との間に配置された複数の垂直支持構造２２により支持される。図示し
た実施例では、支持構造２２は、長方形状の垂直支柱２３を備えている。本発明
の範囲を逸脱しない限り、垂直支柱２３はその代わりに他の形状であってもよい
。例えば、垂直支柱２３は管状または四角状であってもよい。長方形状の垂直支
柱２３を利用することにより、一対の第１水平ビーム１２と一対の第２水平ビー
ム２４との間に適当な作業スペースを設けつつ、支持構造２２の間の作業スペー
スも十分に取ることができるという点で、有利である。

【００２５】 垂直支柱２３は、一対の第１水平ビーム１２と一対の第２水平ビーム２４との
間に位置する。垂直支柱２３により、一対の第２水平ビーム２４に対する耐荷重
支持が可能である。図示された実施例では、垂直支柱２３は、プレスベッド１６
の上側１５で少なくとも部分的に支えられている。これに替わる実施例（明示せ
ず）で、垂直支柱２３は、一対の第１水平ビーム１２上に直接載っていてもよい
。この場合、プレスベッド１６は、垂直支柱２３の下方というよりはこれらの間
にある。本発明の範囲を逸脱することなく、これらの実施例を種々組み合わせて
用ることができる。例えば、ある垂直支柱２３は、プレスベッド１６上に直接載
っており、また他の垂直支柱２３は、プレスベッド１６の間にありかつ一対の第
１水平ビーム１２上に直接載っていてもよい。図示された実施例では、プレスベ
ッド１６の外側方向または上方に配置された構成部品の重量を利用して、プレス
ベッド１６の位置を確保し維持できるという点で有利である。さらに、この実施
例は、より短い支柱を用いて、ブリッジプレス１０の全重量を最小限にすること
ができるので有利である。

【００２６】 ブリッジプレス１０は、さらに、一対の第２水平ビーム２４の外面に配置され
た複数のクラウン２８を備える。各クラウン２８は、スライド３０に連結され、
スライド３０はクラウン２８とプレスベッド１６との間に配置されている。クラ
ウン２８とスライド３０は、連結部材３２により結合されている。スライド３０
は、例えば、鋳造加工により形成された固いスティール構造であってもよい。ス
ライド３０の寸法及び重量は、ワークピースに特定の変形を行うのに十分な力を
かける様に、選択される。図示された実施例では、各クラウン２８は、１つのス
ライド３０を支持している。また、その代わりに、複数のクラウンが、１つのス
ライド３０を支持してもよい。このような実施例の詳細及びその利点については
、本明細書の後半で説明する。

【００２７】 クラウン２８は、プレスベッド１６に対して垂直方向にスライド３０を移動す
るための機構を提供する。個別のプレスベッド１６に対してスライド３０を垂直
方向に動かすために、各クラウン２８に、例えば、機械的駆動機構または油圧駆
動機構を利用してもよい。図示された実施例では、クラウン２８は、機械駆動機
構３４、特にリンク駆動で動かされる。本発明の範囲を逸脱することなく、偏心
駆動などの他の駆動機構を用いてもよい。図示された実施例では、各クラウン２
８は、駆動リンク３６を用いて、他のクラウン２８に連結されている。クラウン
２８，駆動機構３４及び駆動リンク３６の機能は、ブリッジプレス１０の操作に
関連して本明細書の後半部分でさらに説明する。

【００２８】 ブリッジプレス１０は、クラウン２８の頂部から一対の第１水平ビーム１２の
底まで延びているタイロッド２６を備えている。各タイロッド２６は、垂直支柱
２３のうちの１本の中をその垂直軸に沿って延びる。各垂直支柱２３は、タイロ
ッド２６が延びる垂直軸に沿って延びる空洞（明示せず）を有する。一つの実施
例では、垂直支柱２３とタイロッド２６の組み合わせが、垂直支持構造２２を含
む。この場合、垂直支柱２３が耐荷重支持を与え、またタイロッド２６がブリッ
ジプレス１０を横方向に安定させるのに役立つ。

【００２９】 一対の第１水平ビーム１２，一対の第２水平ビーム２４及びクラウン２８は、
タイロッド２６が延びる空洞（明示せず）を有する。図示した実施例では、プレ
スベッド１６がさらにこのような空洞（明示せず）を有している。本実施例では
、一対の第１水平ビーム１２，プレスベッド１６，垂直支柱２２，一対の第２水
平ビーム２４及びクラウン２８の空洞は、タイロッド２６がこれらの構成部品全
ての中を連続して延びることができるように、一直線に配置されており、これに
より、ブリッジプレス１０に対してさらに横方向の支持ができる。結合手段２７
が、タイロッド２６の位置を維持するためにタイロッド２６の各端部に接続され
ている。

【００３０】 他の実施例（明示せず）において、垂直支柱２３が一対の第１水平ビーム１２
上かつプレスベッド１６の間にある場合には、タイロッド２６はプレスベッド１
６の中を延びない。その代わりに、タイロッド２６は、一対の第１水平ビーム１
２，垂直支柱２３，一対の第２垂直ビーム２４及びクラウン２８の空洞の中を延
びる。この場合、プレスベッド１６は、タイロッドの別個のセットまたは他の連
結機構（明示せず）により、一対の第１水平ビーム１２に取り付けられてもよい
。

【００３１】 複数の第１水平ビーム１２，垂直支持構造２２及び複数の第２水平ビーム２４
は、ブリッジプレス１０のためのブリッジフレーム２１を構成する。ブリッジフ
レーム２１は、プレスベッド１６，クラウン２８及びスライド３０を種々の組み
合わせで収容するための構造を提供する。ブリッジフレーム２１により、モジュ
ール方式のプレス設計が容易になったことで、装置組立時間が短くなり、また装
置を顧客へ輸送する際の融通が利きやすくなるなどの利点が得られる。

【００３２】 一般的な操作において、ブリッジプレス１０は、素材を、プレス，曲げ，切削
，及び／または別の方法で処理し、完全にまたは部分的に完成したワークピース
に成形する様に、作動する。各スライド３０は、少なくとも１つの上方ダイ（明
示せず）を運び、各プレスベッド１６は、下方ダイ（明示せず）を運ぶ少なくと
も１つのボルスター６２を支持する。ブリッジプレス１０は、素材をこの上方ダ
イと下方ダイとの間に配置し、スライド３０を下降させてこれらのダイに力をか
け、ダイの形状に対応して、ワークピースに特定の操作を行うことにより、ワー
クピースを成形する。

【００３３】 図示された実施例では、スライド３０が、それぞれ、１つのワークステーショ
ン４０のために使用され、本明細書の後半で詳細に説明するように、１つのスラ
イドが、いくつかのワークステーションのために使用されてもよい。各ワークス
テーションで行われる機能は、スライド３０とプレスベッド１６とに関連するダ
イの形状，スライド３０の重量及び他の種々のオプション構成部品の有無により
異なり、ワークピースにかかる力のレベル及び／または方向に影響を与えること
がある。例えば、スライド３０により与えられる力をいくらか吸収するために、
または、ワークピースを成形する際に複雑なダイの動きによってより深い絞り作
業ができるように、空気クッション（明示せず）が、プレスベッド１６の下にあ
ってもよいし、またなくても差し支えない。

【００３４】 ワークピースを成形する際に、下方ダイは、フロアーレベル２５でボルスター
６２に固定されてもよい。次に、ボルスター６２は、上方ダイを支持するスライ
ド３０の下の位置に動かされる。給送レール７２、または他の適当な自動移動シ
ステムが、未加工の材料または通常ワークピースと言われる部分的に完成された
工作物を入口側４４のブリッジプレス１０へ移送してもよい。ワークピースは、
まず、ワークステーション４０ａに運ばれ、そこで最初のドロー加工が行われる
。いったんワークピースが上方ダイと下方ダイとの間に配置されると、クラウン
２８がスライド３０を下げ、この上方ダイと下方ダイを合わせ、こうしてその間
で材料を変形させる。次に、クラウン２８は、スライド３０を持ち上げ、給送レ
ール７２が、変形されたワークピースを、ダイの間から取り出し、次のワークス
テーションに移送する。

【００３５】 ワークステーション４０の間の領域には、空きステーション４５，４６がある
。空きステーション４５，４６は、ワークピースが次のワークステーションに入
る前に、ワークピースの方向を変える機会を提供する。ワークピースは、引き続
きブリッジプレス１０の中を通り、各ワークステーション４０で変形され、最後
に出口側４８に到達する。出口側４８で、ワークピースは完成しているか、また
は異なるダイを用いてさらに変形が行われるためにブリッジプレス１０の中を再
通過してもよい。ブリッジプレス１０は、２セット以上のボルスター６２を利用
してもよい。その結果、ブリッジプレス１０で１セットのボルスターを用いなが
ら、異なるダイを他方のセットに載置することができる。ダイを載置するのは相
当時間がかかるので、２セット以上のボルスターを用いることにより、時間を大
幅に節約することができる。

【００３６】 図３Ａ〜３Ｃは、それぞれ、本発明の他の実施例であるブリッジプレス１１０
の前面図、左側面図及び上面図である。図１Ａ〜１Ｂで示したブリッジプレス１
０と同様に、ブリッジプレス１１０は、複数の第１水平ビーム１１２を有する下
方ブリッジを含むブリッジフレーム１１５と、複数の第１水平ビーム１１２の外
方に配置された垂直支持構造１２２と、垂直支持構造１２２により支持され、垂
直支持構造１２２の外面に配置された複数の第２水平ビーム１２４を含む上方ブ
リッジとを備える。複数の基部１１４が下方からブリッジフレーム１１５を支持
している。基部１１４は、ブリッジプレス１１０を振動から絶縁し、面１５０上
のブリッジプレス１０によりかかる力を最小限にするために、作動可能なアイソ
レータを備えてもよい。面１５０は、ブリッジプレス１１０が作動するピットの
底面を含んでもよい。

【００３７】 図３Ａ〜３Ｃに示した実施例では、垂直支持構造１２２が長方形状の垂直支柱
１２３を備えている。さらに、垂直支持構造１２２は、タイロッド１２６を備え
てもよく、各タイロッド１２６は、垂直支柱１２３の中を垂直軸に沿って延びて
いる。本実施例では、複数の第１水平ビーム１１２は、互いにほぼ平行に配置さ
れた一対の水平ビームを備える。同様に、図示した実施例では、複数の第２水平
ビーム１２４は、互いにほぼ平行に配置されかつ一対の第１水平ビーム１１２に
ほぼ平行に配置された一対の水平ビームを含む。

【００３８】 一対の第１水平ビーム１１２は、スティールプレート区分材から形成されたビ
ームを含む。各ビームを形成するために用いられるプレート区分材は、下方ブリ
ッジに沿って、異なる場所で異なる支持強度を発揮するように、異なる厚さであ
ってもよい。例えば、図示した実施例で、下部プレート１２１は、ワークステー
ション１４０及び空きステーション１２３を支持する領域では４．５インチのプ
レート部を含み、またワークステーション１４１ａ〜１４１ｃを支持する領域で
は７．２５インチのプレート部を含む。各ビーム１１２は、付加的な支持を与え
るために、各プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃの中央部１２０とほぼ
一直線に並んだ内部支持部材１７０をさらに有してもよい。

【００３９】 一対の第１水平ビーム１１２は、複数の部分すなわちサブビームを含み、それ
ぞれは、そのサブビームの耐荷重要件に対応して異なる高さ有していてもよい。
図示した実施例で、一対の第１水平ビーム１１２は、第１の高さｈ₁を有する第 １の部分１１１と第２の高さｈ₂を有する第２の部分１１３とを備えている。例 えば、第１の高さｈ₁は７８．２５インチ、第２の高さｈ₂は１００．２５インチ
であってもよい。この場合、第２の部分１１３は、第１の部分１１１よりも大き
い荷重を支持しなければならないので、第２の部分１１３の高さｈ₂は、第１の 部分１１１の高さｈ₁より高い。一対の第１水平ビーム１１２は、それらが使用 される実施態様に応じて、任意の数のサブビームを含んでいてもよい。サブビー
ムが用いられる場合には、水平ビーム１１２の第１の部分１１１及び第２の部分
１１３は、別個のビームを有していても、或いは単一のビームのサブパートであ
ってもよい。第１の部分１１１及び第２の部分１１３が別々の構造を含む場合に
は、溶接などの、ビームの端を相互に固定する適宜の方法を用いて、継ぎ目１１
９で接合してもよい。第１ワークステーション１４０及び次のワークステーショ
ン１４１ａ〜１４１ｃを支持するためにサブビームを用いることにより、ビーム
１２の重量を最小限にし、また各ワークステーションに対して耐荷重支持を十分
に行うことができる。

【００４０】 図示した実施例では、一対の第２水平ビーム１２４は、均一の高さの一対のビ
ームを備えている。一対の第２水平ビームの上部プレートは、ワークステーショ
ン１４０を支持する部分に３．７５インチのプレートを、ワークステーション１
４１ａ〜１４１ｃを支持する部分に４．７５インチのプレートを含む。一対の第
２水平ビーム１２４の底部プレートは、ワークステーション１４０を支持する部
分に４．２５インチのプレートを、ワークステーション１４１ａ〜１４１ｃを支
持する部分に４．５インチのプレートを含む。

【００４１】 ブリッジプレス１１０は、さらに、複数のプレスベッド１１６及び２１６ａ〜
２１６ｃを備える。プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃは、ブリッジフ
レーム１２５及び特に一対の第１水平ビーム２１２を含む下方ブリッジにより、
少なくとも部分的に支持されている。図示した実施例で、垂直支柱１２３は、プ
レスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃの上面１１５上で支えられている。前
述したように、垂直支柱１２３は、プレスベッド１１６の間かつ一対の第１水平
ビーム１２上に直接載っていてもよい。この説明の残りの部分では、垂直支柱が
プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃ上に配置されていることを前提とし
ている。プレスベッド１１６と２１６ａ〜２１６ｃとの間にある垂直支柱を有す
る設計形状を収容するために、以下の記載に対し種々の変更及び置換を行うこと
が可能であることに留意すべきである。

【００４２】 プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃは、構造及び機能の点で、図１Ａ
〜１Ｃ及び図２に関して記載したプレスベッド１６に類似している。プレスベッ
ド１６のように、プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃは、それぞれ、上
面１１５及び底面１１７を有する。各底面１１７は、２つのウィング部１１８の
間に配置された中央部１２０を有するガルウィング形状を含む。プレスベッド１
１６及び２１６ａ〜２１６ｃのウィング部１１８は、一対の第１水平ビーム１１
２により少なくとも部分的に支持されている。プレスベッド１１６及び２１６ａ
〜２１６ｃの中央部１２０は、一対の第１水平ビーム１１２の間に配置されてい
る。

【００４３】 プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃの上面１１５は、直接的に、或い
は他の構成部品を介して間接的に、ワークピースを成形する際に用いられる下方
ダイ（明示せず）を支持する。図示した実施例では、プレスベッド１１６及び２
１６ａ〜２１６ｃの上面１１５は、それぞれ、ボルスター１６２及び２６２ａ〜
２６２ｃを支持している。ボルスター１６２及び２６２ａ〜２６２ｃは下方ダイ
を運ぶ。ボルスター１６２及び２６２ａ〜２６２ｃの構造及び機能の詳細は、以
下に説明する。

【００４４】 プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃの個々の寸法は、特定の条件下で
の実施により異なる。例えば、図示した実施例では、プレスベッド１１６は、最
初のドロー加工が行われるワークステーション１４０ａを支持する。この最初の
ドロー加工にはかなりの力を要する。プレスベッド１１６は、この力に耐えられ
るものでなければならないので、しかるべき一定の大きさに作られる。プレスベ
ッド２１６ａ〜２１６ｃは、ワークステーション１４１ａ〜１４１ｃをそれぞれ
支持する。図示した実施例で、ワークステーション１４１ａ〜１４１ｃは、製造
プロセスで、切削加工，トリミング加工及び曲げ加工ステップを支持する。これ
らのステップでは、要求される力は、ワークステーション１４０で行われる最初
のドロー加工より小さい。ワークステーション１４１ａ〜１４１ｃで与えられる
力が小さいので、プレスベッド２１６ａ〜２１６ｃは、より小さい寸法で設計す
ることができる。

【００４５】 図示した実施例で、プレスベッド２１６ａ〜２１６ｃは、互いに隣接して配置
される個々のプレスベッドを含む。本明細書中では、隣接という用語は、ほぼ並
んでいる関係にあるということを指す。隣接していると言われる構成部品は、互
いに接触していてもよいが、互いに接触している必要はない。構成部品の間に、
ある一定の間隔があってよい。本実施例で、プレスベッド２１６ａ〜２１６ｃは
、それぞれ、一対の第１水平ビーム１１２に独立して連結されており、ベッドの
間にはある一定の間隔を残している。他の実施例（明示せず）では、個々のプレ
スベッド２１６ａ〜２１６ｃは、適当な結合手段を用いて隣接する端で連結され
ていてもよい。プレスベッド２１６ａ〜２１６ｃは、それぞれ、ワークステーシ
ョン１４１ａ〜１４１ｃを支持している。一つの大きなプレスベッドを使用する
のではなく、より小さいプレスベッドを複数使用することにより、組立及び輸送
が容易にできるという利点が得られる。プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１
６ｃの数及び場所は、製造されるワークピースにより異なってよい。

【００４６】 ブリッジプレス１１０により行われる特定の実施態様によっては、製造プロセ
スの一助となるように種々の任意の構成部品を用いることができる。例えば、プ
レスベッド１１６は、クッション１６０により部分的に支持されてもよい。図示
した実施例で、クッション１６０は、４００トンの空気式クッションである。本
発明の範囲を逸脱しない限り、ワークピースにかかる力の大きさを適宜調整する
ように作動可能な種々の装置を用いることができる。例えば、クッション１６０
は、油圧式または機械式のクッショニング装置であってもよい。

【００４７】 空気式クッション１６０は、中央部１２０でプレスベッド１６０を支持する。
空気式クッション１６０は、ワークステーション１４０でワークピースにかかる
力のうちいくらかを分散させることにより、確実に、ワークピースを損傷せずに
適切な力をワークピースに加えられるように作用する。クッション１６０により
ワークピースに作用する力を状況に応じて適正化することにより、ワークピース
を成形する際に、容易に、ダイを複雑に動かしてより深いドロー操作ができる。
クッション１６０を選択することにより各ワークピースに作用する力を状況に応
じて適正化することにより、設計者は、ブリッジプレス１１０の最初の構成部品
を変えずに、ワークピースにかかる力を効果的に変更することができる。これに
より、製造業者は、同じ基本的なブリッジプレスを用いて異なる種々のワークピ
ースを製造することができる。図３Ａ〜３Ｃには明示していないが、追加のクッ
ションがプレスベッド２１６ａ〜２１６ｃを支持する場合もある。

【００４８】 ボルスター１６２及び２６２ａ〜２６２ｃは、下方ダイ（明示せず）を運ぶ。
これらは、プレスベッド１１６及び２６２ａ〜２６２ｃとスライド１３０及び１
３１との間にそれぞれ位置するように配置されてもよい。ボルスター１６２は、
構造及び機能の点で、図１Ａ〜１Ｂに示したボルスター６２と類似している。し
かしながら、ボルスター２６２ａ〜２６２ｃは、独特の構造を提供し、それは、
モジュール方式のブリッジプレスの設計に用いる際に特に有利である。ボルスタ
ー２６２ａ〜２６２ｃは、全体としてボルスター２６２と呼ぶが、下方ダイを支
持する支持部材２６３と、支持部材２６３の真下に取り付けられている車輪２６
５とを備えている。車輪２６５の数と位置は、最も効果的にボルスター２６２の
安定性を計り、またボルスター２６２の撓みを最小限にするために、選択するこ
とができる。図示した実施例で、ボルスター２６２は、ボルスター２６２の各側
に６個ずつ、１２個の車輪２６５を備えている。これにより、ブリッジプレス１
０が作動する間、効果的に重量を分散させて、ボルスター２６２の過度の撓みを
避けることができる。

【００４９】 ボルスター２６２ｂは、車輪２６５ｂを駆動させるための駆動機構２６４ｂを
備えている。車輪２６５ａ及び２６５ｃは、駆動機構に連結されておらず、自由
に作動する。ボルスター２６２ａ及び２６２ｂは、ボルスター２６２ｂに連結さ
れているので、ボルスター２６２ａ及び２６２ｃは、駆動車輪２６５ｂの力だけ
を用いて動かされ得る。これにより、下方ダイを変更するためブリッジプレス１
１０の内外にボルスター２６２ａ〜２６２ｃを移動させるのに必要なハードウェ
アを減らすことができる。例えば、外側の車輪２６２ａと２６２ｃを駆動するた
めに長い駆動軸または追加の駆動機構を用いるよりは、中央の車輪２６５ｂを駆
動するために、比較的短い駆動軸を用いてもよい。ボルスター２６２ａ〜２６２
ｃは、取り外し可能な結合手段２６９により隣接する端で解放可能に連結されて
いる。解放可能な連結機構を使用することにより、ボルスター２６２ａおよび２
６２ｃから車輪駆動機構を排除することができ、従って、重量及びコストを節減
できる。さらに、より小さい個別のボルスターは、輸送及び組立の際に扱いやす
い。

【００５０】 各ボルスター１６２及び２６２ａ〜２６２ｃは、それぞれ、給送レール支持１
６６及び２６６ａ〜２６６ｃを有する。給送レール支持構造は、給送レール部１
６８及び２６８への支持を提供する。給送レール部１６８及び２６８は、給送レ
ール構造１７２の部分を含み、ワークピースをブリッジプレス１０の端から端ま
で移送する。図３Ａ〜３Ｃの給送レール移送システムは、図１Ａ〜１Ｂに示した
ものと、構造及び機能の点で類似している。図示した実施例は、ブリッジプレス
１０の中をワークピースを移送するためのシステムの一例を提供するものに過ぎ
ない。本発明の範囲を逸脱しない限り、種々の移送システムが実施されてよい。

【００５１】 図１Ａ〜１Ｂに示したブリッジプレス１０と同様に、ブリッジプレス１１０は
、一対の第２水平ビーム１２４の外面に配置された複数のクラウン１２８及び１
２９ａ〜１２９ｂを備える。クラウン１２８は、連結部材１３２によりスライド
１３０に連結されている。スライド１３０は、クラウン１２８とプレスベッド１
１６との間にあり、構造及び機能の点で、ブリッジプレス１０のスライド３０に
類似している。クラウン１２８は、プレスベッド１１６に対してスライド１３０
を上下降させるための機構を提供する。クラウン１２８により用いられる所定の
機構は、機械式、油圧式、またはそれらの組み合わせであってもよい。図示した
実施例で、ブリッジプレス１１０はリンク駆動機構１３４を利用する。駆動リン
ク１３６は、クラウン１２９ａ〜１２９ｂをクラウン１２８に連結する。駆動リ
ンク１３６は、クラウン１２８の第一次駆動機構１３４に連結されており、第一
次駆動１３４の機械的作用をクラウン１２９ａ〜１２９ｂに移送し、これにより
、クラウン１２９ａ〜１２９ｂがスライド１３１をプレスベッド２１６ａ〜２１
６ｃに対して上下させることができる。

【００５２】 クラウン１２９ａ〜１２９ｂを固定するタイロッド１２５及び結合手段１３３
は、複数の第２水平ビームに取り付けられている。クラウン１２９ａ〜１２９ｂ
は、連結部材１３２によりスライド１３１に連結されている。ブリッジプレス１
１０は、容易にモジュール方式の設計を変更できるという利点を提供する。図示
した実施例では、２つのクラウン１２９ａ〜１２９ｂは、単一のスライド１３１
を駆動し、このスライド１３１が、３つのプレスベッド２１５ａ〜２１６ｃによ
り支持される３つのワークステーション１４１ａ〜１４１ｃに作用する。このモ
ジュール方式により、容易に、単一のスライド１３１を用いて複数のワークステ
ーション１４１ａ〜１４１ｃに作用させることができ、また、扱いやすい大きさ
の構成部品が提供されることによりより簡単に組立及び輸送を行うことができる
。ブリッジフレーム１１５は、クラウン、スライド及びプレスベッドを種々組み
合わせたものを支持してもよい。このような融通性により、ユーザーは、同じ基
本のブリッジフレーム１１５を用いながらブリッジプレス１１０の構成部品を変
更することにより、種々の製造プロセスを行うことができる。

【００５３】 タイロッド１２６は、クラウン１２８及び１２９ａ〜１２９ｂの頂部から一対
の第１水平ビーム１１２の底部まで貫通している。タイロッド１２６は、ブリッ
ジプレス１１０の横方向の安定性に役立ち、また結合した構成部品を一直線に維
持するのにも役立つ。タイロッド２６は、それぞれ、垂直支柱１２３のうちの１
本をその垂直軸に沿って貫通している。ブリッジプレス１０について前述したよ
うに、垂直支柱１２３，水平ビーム１１２及び１２４、並びにクラウン１２８及
び１２９ａ〜１２９ｂは、タイロッド１２６を受容するため一直線に並ぶことが
できる空洞（明示せず）を含む。タイロッド１２６は、垂直支柱１２３が、一対
の第１水平ビーム１１２またはプレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃ上に
直接載っているかどうかにより、プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃを
貫通していてもよいし、または貫通していなくてもよい。結合手段１２７は、こ
れらの配置を維持するためタイロッド１２６の各端に接続している。

【００５４】 ブリッジプレス１１０は、図１Ａ〜１Ｂに関連して記載したブリッジプレス１
０と同様に作動する。スライド１３０は、上方ダイ（明示せず）を運び、上方ダ
イは、プレスベッド１１６上のボルスター１６２により運ばれた下方ダイ（明示
せず）と適合する。同様に、スライド１３１は、プレスベッド２１６ａ〜２１６
ｃ上にそれぞれあるボルスター２６２ａ〜２６２ｃにより運ばれる下方ダイと適
合する上方ダイ（明示せず）を運ぶ。ブリッジプレス１１０は、素材を上方ダイ
と下方ダイとの間に配置し、スライド１３０及び１３１を下げ、ダイの形により
異なる力をダイにかけ、ワークピースに対し特定の操作を行う。

【００５５】 ワークピースを成形する際、下方ダイは、フロアレベル２５０でボルスター１
６２及び２６２ａ〜２６２ｃに固定されてもよい。次に、ボルスター１６２及び
２６２ａ〜２６２ｃは、それぞれ、スライド１３０及び１３１の下の位置に移動
されてもよい。給送レール１７２または他の適宜の自動化された移送システムが
、ワークピースと一般に言われる素材または部分的に加工された工作物を、入口
側１４４のブリッジプレス１１０に移送してもよい。ワークピースは、最初、ワ
ークステーション１４０ａに運ばれ、そこで最初のドロー加工が行われてもよい
。いったん素材が上方ダイと下方ダイとの間に配置されると、クラウン１２８が
スライド１３０を下げて上方ダイと下方ダイを合わせ、その間で材料を変形させ
る。次に、クラウン１２８がスライド１３０を持上げ、これにより、給送レール
７２が、変形されたワークピースを、ダイの間から取り出し次のワークステーシ
ョンに移送することができる。図示された実施例で、スライド１３０は、１，７
５０トンのスライドである。スライド１３０を駆動するクラウン１２８は、能力
１，７５０トンのクラウンである。スライド１３０の大きさ及びクラウン１２８
の能力は、入ってくる素材に対し特定の操作を行うことができるように、適宜調
整される。

【００５６】 ワークステーション１４０及び１４１ａの間の領域には、空きステーション１
４５がある。空きステーション１４５は、ワークピースがワークステーション１
４１ａに入る前に、ワークピースの方向を変える機会を提供する。ワークピース
がワークステーション１４１ａに入ると、給送レール１７２が、スライド１３１
及びボルスター２６２ａによりそれぞれ運ばれる上方ダイと下方ダイとの間に、
ワークピースを配置することができる。クラウン１２９ａ〜１２９ｂが、スライ
ド１３１を下げ、上方ダイと下方ダイとを合わせ、ワークピースに対し所望の変
形を行う。ワークステーション１４１ａにおいてワークピースに対し行われる変
形は、部分的に完成されたワークピースに対する、例えば、切削加工、トリミン
グ加工、曲げ加工であってもよい。

【００５７】 図示した実施例で、クラウン１２８及び１２９ａ〜１２９ｂは、スライド１３
０及び１３１を同時に上下降させるように作動する。このように、ブリッジプレ
ス１１０は、次々に、ワークステーション１４０で素材を受け取り、新たなワー
クピースの製造を開始することができる。給送レールシステム１７２は、最終的
に所望のステップが全て完了するまで、各ワークピースを１つのワークステーシ
ョンから次のワークステーションへ移送する。ワークピースがワークステーショ
ン１４１ｃで変形された後、給送レースシステム１７２が、ブリッジプレス１１
０から出口側１４８へ変形されたワークピースを取り出す。出口側１４８で、変
形されたワークピースは、完成されているか、または異なるダイを用いてさらに
変形を行うためにブリッジプレス１１０を再通過してもよい。ブリッジプレス１
１０は、２セット以上のボルスター１６２及び２６２ａ〜２６２ｃを用いてもよ
い。その結果、ブリッジプレス１１０で１セットのボルスターを使用しつつ、異
なるダイとともに第２のセットを載置できる。

【００５８】 スライド１３１は、複数から成るワークステーション１４１ａ〜１４１ｃに作
用する。図示した実施例で、スライド１３１には、２，０００トンのスライドが
含まれる。クラウン１２９ａ〜１２９ｂは、スライド１３１を駆動し、それぞれ
が、少なくとも１，０００トンを駆動することができるクラウンを含む。１つの
スライド１３１は、必ずしもワークステーション１４１ａ〜１４１ｃ全てに作用
するとは限らない。他の実施例（明示せず）で、ワークステーション１４１ａ〜
１４１ｃに、それぞれ、個別のスライドが作用することもある。同様に、ブリッ
ジプレス１１０には、対応するスライド１３１を駆動するための種々の数のクラ
ウン１２９が含まれてもよい。このようなモジュール方式には、設計に融通が効
くため、ブリッジプレス１１０を容易に組立て輸送することができるという点で
、重要な利点がある。

【００５９】 図４Ａ〜４Ｄは、本発明のブリッジプレス１１０が部分的に組み立てられたと
ころを左側面から見た図である。図４Ａは、第１中間アッセンブリ２１０が構成
された後のブリッジプレス１１０を示している。第１中間アッセンブリ２１０に
は、一対の第１水平ビーム１１２の外面に配置されたプレスベッド１１６及び２
１６ａ〜２１６ｃが含まれる。第１中間アッセンブリ２１０には、さらに、一対
の第１水平ビーム１１２を支持し、一対の第１水平ビーム１１２に連結された基
部１１４が含まれていてもよい。

【００６０】 第１中間アッセンブリ２１０には、ウィング部１１８が一対の第１水平ビーム
１１２の外面に載置され、また、中央部１２０が一対の第１水平ビーム１１２の
間にあるように、プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃを一直線に並べる
ことにより形成されてもよい。プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃは、
タイロッド（明示せず）または他の適宜の結合手段を用いて一対の第１水平ビー
ム１１２に連結されている。垂直支持構造１２２がプレスベッド１１６及び２１
６ａと２１６ｃ上に最終的に載っている場合には、後で行うタイロッド１２６の
挿入が容易にできるように、これらのプレスベッド及び一対の第１水平ビーム１
１２の空洞（明示せず）を一直線に並べてもよい。プレスベッド１１６及び２１
６ａ〜２１６ｃは、第１中間アッセンブリ２１０にプレスベッド１１６及び２１
６ａ〜２１６ｃを追加する前、または追加した直後に、結線されかつ配管される
。さらに、プレスベッド２１６ａ〜２１６ｃの隣接する端は、この時点で連結さ
れてもよい（ただし、プレスベッド２１６ａ〜２１６ｃは、本実施例では、連結
されていない）。

【００６１】 明示してはいないが、第１中間アッセンブリ２１０は、さらに、ボルスター１
６２及び２６２ａ〜２６２ｃを備えていてもよい。ボルスター２６２ａ〜２６２
ｃは、車輪２６５を支持部材２６３に連結し、駆動機構２６４ｂを組み立て、給
送レール支持２６６を追加することにより、フロアレベル２５０で構成してもよ
い。さらに、下方ダイを、支持部材２６３に連結してもよい。また、フロアレベ
ル２５０で、ボルスター２６２ａ〜２６２ｃの隣接する端が、解放可能な結合手
段２６９を用いて連結されてもよい。このようにボルスター２６２ａ〜２６２ｃ
を事前に組み立てておくことにより、ピット組立時間を著しく節減でき、これに
より、全体の組立時間も節減できる。ボルスター１６２及び２６２ａ〜２６２ｃ
は、いったん構成されると、プレスベッド１１６及び２１６ａ〜２１６ｃとスラ
イド１３０及び１３１との間に、それぞれ、配置される。

【００６２】 第１中間アッセンブリ２１０全体は、最初にピット５０（図４Ｃ参照）に配置
せず、フロアレベル２５０で組み立ててもよい。これにより、ピット５０の外側
でブリッジプレス１０の大部分を容易に組み立てることができ、ブリッジプレス
１０の組立総時間を大幅に減少させることができるという顕著な利点が得られる
。

【００６３】 図４Ｂは、第２中間アッセンブリ３１０が構成された後のブリッジプレス１０
の部分を示す。第２中間アッセンブリ３１０は、一対の第２水平ビーム１２４の
外面に配置されたクラウン１２８を備える。クラウン１２８内及び一対の第２水
平ビーム１２４内の空洞（明示せず）は、タイロッド１２６を後で容易に挿入で
きるように一直線に並べておくことができる。タイロッド及び結合手段（明示せ
ず）を、クラウン１２８を一対の第２水平ビーム１２４に装着するために用いて
もよい。第２中間アッセンブリ３１０は、第１中間アッセンブリ２１０と同様に
、フロアレベル２５０で完全に組み立てることができる。クラウン１２８は、結
線及び配管されてもよく、また、クラウン１２８を連結するリンク駆動装置１３
６は、ピット１５０に第２中間アッセンブリを挿入する前に、接続されてもよい
。さらに、これにより、ブリッジプレス１１０を組み立てる際のピットタイムが
かなり節減し、ブリッジプレス１１０の組立総時間が大いに減少する。

【００６４】 図４Ｃは、第１中間アッセンブリ２１０がピット１５０内に配置され垂直支持
構造１２２が追加された後の、部分的に完成されたブリッジプレス１１０を示す
。第１中間アッセンブリ２１０は、クレーン，ホイスト，または他の適宜の装置
を用いてピット１５０内に配置することができる。垂直支持構造１２２をブリッ
ジプレス１１０に仕上げる前に、垂直支持構造１２２をフロアレベル２５０で組
み立ててもよい。垂直支持構造１２２を組み立てる際、垂直支柱１２３が結線及
び配管され、タイロッド１２６が垂直支柱１２３の空洞内に挿入されてもよい。
第１中間アッセンブリ２１０がピット５０内に配置され、垂直支持構造１２２が
組み立てられると、垂直支持構造２２が、プレスベッド１１６，２１６ａ及び２
１６ｃと、一対の第１水平ビーム１１２の空洞の中に、タイロッド１２６を送り
込むことにより、仕上げられる。垂直支持構造がプレスベッドの間かつ一対の第
１水平ビーム１１２上に直接載置される場合には、垂直支持構造１２２は、一対
の第１水平ビーム１１２の空洞の中にタイロッド１２６を送り込むことにより仕
上げられる。結合手段１２７は、タイロッド１２６の下方端に装着してもよい。

【００６５】 図４Ｄは、スペーサー２２０及びスライド１３０を追加した後の部分的に完成
されたブリッジプレス１１０を示す。スペーサー２２０は、プレスベッド１１６
及び２１６ａ〜２１６ｃの上面１１５の外面に配置されていてもよい。次にスラ
イド１３０及び１３１が、スペーサー２２０の外面に配置される。スペーサー２
２０は、クラウン１２８及び１２９ａ〜１２９ｂにそれぞれ接続しやすいような
位置にスライド１３０及び１３１を配置するのに適する種々の装置または物を含
んでよい。下方ダイがボルスター１６２及び２６２ａ〜２６２ｃ（明示せず）に
すでに連結されている場合には、スペーサー２２０は、下方ダイと隣接する位置
に形成することができることに留意されたい。図示した実施例は、スペーサー２
２０とスライド１３０及び１３１を追加する前に、垂直支持構造１２２がブリッ
ジプレス１１０に追加されている様子を示すが、これらのステップの順番は、本
発明の範囲を逸脱しない限り、入れ替えることが可能であることに留意されたい
。

【００６６】 図４Ｅは、第２中間アッセンブリ３１０がブリッジプレス１１０に仕上げられ
、スペーサー２２０が取り除かれた後のブリッジプレス１１０を示す。第２中間
アッセンブリ３１０は、一対の第２水平ビーム１２４及びクラウン２８の空洞の
中にタイロッド１２６を送り込むことにより、第１中間アッセンブリ２１０に連
結してもよい。この結果、クラウン１２８がスライド１３０及びプレスベッド１
１６と垂直に一直線に並び、また、クラウン１２９ａ〜１２９ｂがスライド１３
１及びプレスベッド２１６ａ〜２１６ｃにまたがる。結合手段１２７は、クラウ
ン１２８及び１２９ａ〜１２９ｂから外側方向のタイロッド１２６の上端に装着
し、次に、クラウン１２８及び１２９ａ〜１２９ｂを、連結部材３２３によりス
ライド１３０及び１３１に連結する。各スライド１３０〜１３１が対応するクラ
ウン１２８及び１２９ａ〜１２９ｂに連結されると、スペーサー２２０をワーク
ステーション１４０及び１４１ａ〜１４１ｃを生成するために取り出すことがで
きる。

【００６７】 これまでの記述は、ブリッジプレス１１０を組み立てるための方法の一例にす
ぎない。本発明の範囲を逸脱しない限り、種々のステップが改良可能であり、ま
たその順番も変更され得る。

【００６８】 本発明のいくつかの実施例について記載してきたが、多数の変更、変形、改良
が当業者にとって可能である。本発明は、添付のクレームの精神及び範囲を逸脱
しない限り、このような変更、変形、改良を含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】 本発明により構成されたブリッジプレスの一例の正面図である。

【図１Ｂ】 図１Ａに示したブリッジプレスの左側面図である。

【図２Ａ】 本発明により構成されたプレスベッドの左側面図である。

【図２Ｂ】 本発明により構成されたプレスベッドの正面図である。

【図３Ａ】 本発明により構成されたブリッジプレスの他の実施例の正面図である。

【図３Ｂ】 図３Ａに図示されたブリッジプレスの左側面図である。

【図３Ｃ】 図３Ａに図示されたブリッジプレスの上面図である。

【図４Ａ】 本発明により部分的に構成されたブリッジプレス部分の左側面図である。

【図４Ｂ】 本発明により部分的に構成されたブリッジプレス部分の左側面図である。

【図４Ｃ】 本発明により部分的に構成されたブリッジプレス部分の左側面図である。

【図４Ｄ】 本発明により部分的に構成されたブリッジプレス部分の左側面図である。

【図４Ｅ】 本発明により構成されたブリッジプレスの左側面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１月１７日（２０００．１．１７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4E088 AA01 AA05 AB02 AB04 AB05 AB10 EA10 GA06 HA08

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブリッジプレスであって、 一対の第１水平ビームの間の複数の隣接するプレスベッドを支持するように作
   動可能な一対の第１水平ビームと、 該一対の第１水平ビームの外方に配置された複数の垂直支持構造と、 前記一対の第１水平ビームの外方に配置され前記一対の第１水平ビームにほぼ
   平行な、前記複数の垂直支持構造により支持された一対の第２水平ビームと、 前記一対の水平ビームの外面に配置され前記一対の第１水平ビームにより少な
   くとも部分的に支持されたプレスベッドと、 前記一対の第２水平ビームの外面に配置され前記一対の第２水平ビームにより
   少なくとも部分的に支持されたクラウンと、 前記プレスベッドと前記クラウンとの間に配置されたスライドとを備え、該ス
   ライドは、前記クラウンに連結され、前記ベッドに対して垂直に動くように作動
   可能なブリッジプレス。
2. 【請求項２】 前記ブリッジプレスにおいて、前記一対の第１水平ビームの
   各ビームが、 第１の高さを有し、第１ワークステーションを支持するように作動可能な第１
   の部分と、 第２の高さを有し、前記第１の部分にほぼ隣接して配置され、第２ワークステ
   ーションを支持するように作動可能な第２の部分とを備える請求項１に記載のブ
   リッジプレス。
3. 【請求項３】 前記ブリッジプレスにおいて、前記プレスベッドが上面及び
   底面を有し、 底面は２つのウィング部の間に配置された中央部を有するガルウィング形状を
   した面を備え、 また各ウィング部の少なくとも一部は、前記一対の第１水平ビームのうちの一
   方に配置され、前記中央部の少なくとも一部は前記一対の第１水平ビームの間に
   配置される請求項１に記載のブリッジプレス。
4. 【請求項４】 前記ブリッジプレスにおいて、複数の垂直支持構造が、 前記一対の第１水平ビームから延び、前記一対の第２水平ビームを支持する複
   数の垂直支柱と、 前記一対の第１及び第２水平ビームの中を延びる複数のタイロッドとを備え、
   少なくとも１本のタイロッドが前記複数の垂直支柱の中をそれぞれ延びる請求項
   １に記載のブリッジプレス。
5. 【請求項５】 前記ブリッジプレスにおいて、複数の垂直支持構造が、 前記プレスベッドから延び、前記一対の第２水平ビームを支持する複数の垂直
   支柱と、 前記一対の第１及び第２水平ビームの中を延びる複数のタイロッドとを備え、
   少なくとも１本のタイロッドが前記複数の垂直支柱の中をそれぞれ延びる請求項
   １に記載のブリッジプレス。
6. 【請求項６】 前記ブリッジプレスにおいて、 前記プレスベッドの外面に配置されるボルスターアッセンブリとダイをさらに
   備え、 前記ボルスターアッセンブリは、互いに解放可能に連結され、個別のダイを運
   ぶように作動可能な複数の隣接する支持部材を備え、前記前記複数の隣接した支
   持部材により運ばれるダイは、ダイの第１セットを集合的に含む請求項１に記載
   のブリッジプレス。
7. 【請求項７】 前記ブリッジプレスにおいて、前記ボルスターアッセンブリ
   が、 前記支持部材のうち少なくとも１つから内側方向に配置される複数の車輪と、 前記車輪の全てではなく少なくとも一つに連結される駆動機構とを備え、 前記駆動機構は、前記ダイの第１セットとダイの第２セットとを容易に交換で
   きるように連結された車輪を駆動するように作動可能である請求項６に記載のブ
   リッジプレス。
8. 【請求項８】 前記一対の第１水平ビームを支持する複数の基部をさらに備
   える請求項１に記載のブリッジプレス。
9. 【請求項９】 前記ブリッジプレスにおいて、 少なくとも一つの基部が、前記プレスベッドを支持する前記一対の第１水平ビ
   ームのうち一方の部分の下方に配置されたアイソレータを備える請求項８に記載
   のブリッジプレス。
10. 【請求項１０】 ブリッジプレスであって、 一対の第１水平ビームと、 該一対の第１水平ビームの外方に配置され前記一対の第１水平ビームにほぼ平
    行な一対の第２水平ビームと、 前記一対の第１及び第２水平ビームの間に配置され、前記一対の第２水平ビー
    ムを支持する複数の垂直支持構造と、 前記一対の第１水平ビームの間に配置され、前記一対の第１水平ビームにより
    支持される複数の隣接するプレスベッドと、 前記一対の第２水平ビームにより少なくとも部分的に支持される第１クラウン
    と、 前記複数の隣接するプレスベッドのうち少なくとも一つと前記第１クラウンと
    の間に配置され、前記第１クラウンに連結されるスライドとを備え、 前記各プレスベッドはワークステーションを支持することができ、 前記第１クラウンは、前記複数の隣接するプレスベッドのうち少なくとも一つ
    に対して垂直に前記スライドを動かすように作動可能であるブリッジプレス。
11. 【請求項１１】 前記ブリッジプレスにおいて、 前記第１クラウンに隣接し、前記一対の第２水平ビームにより少なくとも部分
    的に支持される第２クラウンをさらに備え、 該第２クラウンは、前記スライドに連結され、前記複数の隣接するプレスベッ
    ドのうち少なくとも一つに対して垂直に前記スライドを動かす際に、前記第１ク
    ラウンを補助するように作動可能である請求項１０に記載のブリッジプレス。
12. 【請求項１２】 前記ブリッジプレスにおいて、前記一対の第１水平ビーム
    のうち各ビームが、 第１の高さを有し、第１ワークステーションを支持するように作動可能な第１
    の部分と、 第２の高さを有し、前記第１の部分にほぼ隣接して配置され、第２ワークステ
    ーションを支持するように作動可能な第２の部分とを備える請求項１０に記載の
    ブリッジプレス。
13. 【請求項１３】 前記ブリッジプレスにおいて、 前記複数の隣接するプレスベッドが、それぞれ、上面及び底面を有し、各プレ
    スベッドの底面が、２つのウィング部の間に配置された中央部を有するガルウィ
    ング形状の面を備え、 また各ウィング部の少なくとも一部分が前記一対の第１水平ビームの一方上に
    配置され、前記中央部の少なくとも一部分が前記一対の第１水平ビームの間に配
    置される請求項１０に記載のブリッジプレス。
14. 【請求項１４】 前記隣接するプレスベッドを互いに連結するように作動可
    能なプレスベッド連結部をさらに備える請求項１３に記載のブリッジプレス。
15. 【請求項１５】 前記ブリッジプレスにおいて、前記複数の垂直支持構造が
    、 前記一対の第１水平ビームから延び、前記一対の第２水平ビームを支持する複
    数の垂直支柱と、 前記一対の第１及び第２水平ビームの中を延びる複数のタイロッドとを備え、
    少なくとも１本のタイロッドが前記複数の垂直支柱の中をそれぞれ延びる請求項
    １０に記載のブリッジプレス。
16. 【請求項１６】 前記ブリッジプレスにおいて、前記複数の垂直支持構造が
    、 前記複数のプレスベッドのうち１つから延び、前記一対の第２水平ビームを支
    持する複数の垂直支柱と、 前記一対の第１及び第２水平ビームの中を延びる複数のタイロッドとを備え、
    少なくとも１本のタイロッドが前記複数の垂直支柱の中をそれぞれ延びる請求項
    １０に記載のブリッジプレス。
17. 【請求項１７】 前記一対の第１水平ビームを支持する複数の基部をさらに
    備える請求項１０に記載のブリッジプレス。
18. 【請求項１８】 前記ブリッジプレスにおいて、少なくとも１つの基部が、
    前記複数のプレスベッドのうちの１つを支持する前記一対の第１水平ビームのう
    ちの一方の部分の下方に配置されたアイソレータを備える請求項１０に記載のブ
    リッジプレス。
19. 【請求項１９】 前記ブリッジプレスが、 前記複数の隣接するプレスベッドの外面に配置されたボルスターアッセンブリ
    をさらに備え、 該ボルスターアッセンブリは、各ダイを運ぶようにそれぞれ作動可能な、互い
    に解放可能に連結された複数の隣接する支持部材を備え、 前記複数の隣接する支持部材により運ばれる前記ダイは、ダイの第１セットを
    集合的に含む請求項１０に記載のブリッジプレス。
20. 【請求項２０】 前記ブリッジプレスにおいて、前記ボルスターアッセンブ
    リは、 前記支持部材のうち少なくとも１つから内側方向に配置された複数の車輪と、 該車輪の全部ではなく少なくとも１つに連結された駆動機構とを備え、 該駆動機構は、前記ダイの第１セットとダイの第２セットを容易に交換できる
    ように、連結された前記車輪を駆動するように作動可能な請求項１９に記載のブ
    リッジプレス。
21. 【請求項２１】 ブリッジプレスを製造する方法であって、 一対の第１水平ビーム外方に配置されたプレスベッドを備える第１中間アッセ
    ンブリを形成し、前記一対の第１水平ビームは、その間で複数の隣接するプレス
    ベッドを支持するように作動可能であり、 一対の第２水平ビームの外面に配置されたクラウンを備える第２中間アッセン
    ブリを形成し、 前記第１中間アッセンブリをピット内に配置し、 前記第１中間アッセンブリに複数の垂直支持構造を連結し、 前記プレスベッドの外方にスライドを配置し、 前記ピット内で、前記複数の垂直支持構造に前記第２中間アッセンブリを連結
    し、前記一対の第２水平ビームは、前記一対の第１水平ビームに平行に配向され
    、 前記プレスベッドに対して前記スライドを垂直方向に容易に動かせるように、
    前記スライドに前記クラウンを連結するブリッジプレスを製造する方法。
22. 【請求項２２】 前記方法において、前記第１中間アッセンブリが、前記一
    対の第１水平ビームの外面に互いに隣接して配置される複数のプレスベッドを備
    える請求項２１に記載の方法。
23. 【請求項２３】 前記方法において、第１中間アッセンブリが、前記プレス
    ベッドの外面に配置されたボルスターアッセンブリを備え、 該ボルスターアッセンブリは、互いに解放可能に連結されそれぞれが個別のダ
    イを運ぶように作動可能な複数の隣接する支持部材を備え、前記複数の隣接する
    支持部材により運ばれる前記ダイは、ダイの第１セットを集合的に含む請求項２
    １に記載の方法。
24. 【請求項２４】 前記方法において、前記ボルスターアッセンブリは、 前記支持部材のうち少なくとも１つから内側方向に配置された複数の車輪と、 該車輪の全てではなく少なくとも１つに連結された駆動機構とを備え、該駆動
    機構は、前記ダイの第１セットとダイの第２セットを容易に交換できるように前
    記連結された車輪を駆動させるように作動可能である請求項２３に記載の方法。
25. 【請求項２５】 前記第２中間アッセンブリが、前記一対の第２水平ビーム
    の外面に配置された複数のクラウンを備える請求項２１に記載の方法。
26. 【請求項２６】 前記方法において、前記第１中間アッセンブリに複数の垂
    直支持構造を連結することが、各垂直支持構造について、 垂直支柱の空洞に該支柱より長いタイロッドを挿入し、 前記一対の第１水平ビームのうち１本の空洞に前記タイロッドを挿入すること
    を含む請求項２１に記載の方法。
27. 【請求項２７】 前記方法において、前記ピットで、前記複数の垂直支持構
    造に前記第２中間アッセンブリを連結することが、 前記一対の第２水平ビームのうち１本の空洞の中に前記タイロッドを送り込み
    、 前記一対の第２水平ビームのうち１本の前記空洞と一直線に並べられた前記ク
    ラウンの空洞の中に前記タイロッドを送り込むことを含む請求項２６に記載の方
    法。
28. 【請求項２８】 前記方法において、前記第１中間アッセンブリに複数の垂
    直支持構造を連結することが、各垂直支持構造について、 垂直支柱の空洞に該支柱より長いタイロッドを挿入し、 前記プレスベッドの空洞に前記タイロッドを挿入し、 前記プレスベッドの空洞と一直線に並べられた前記一対の第１水平ビームのう
    ち１本の空洞に前記タイロッドを挿入することを含む請求項２１に記載の方法。
29. 【請求項２９】 前記方法において、前記ピットで、前記複数の垂直支持構
    造に前記第２中間アッセンブリを連結することが、 前記一対の第２垂直ビームのうち１本の空洞の中に前記タイロッドを送り込み
    、 前記一対の第２水平ビームのうち一本の前記空洞と一直線に並べられた前記ク
    ラウンの空洞の中に前記タイロッドを送り込むことが含まれる請求項２８に記載
    の方法。
30. 【請求項３０】 前記方法において、前記プレスベッドの外部にスライドを
    配置し、該スライドに前記クラウンを連結することが、 前記プレスベッドの外部にスペーサーを配置し、 前記スペーサーの外面に前記スライドを配置し、 前記スライドに前記クラウンを連結し、 前記プレスベッドと前記スライドとの間から前記スペーサーを取り除くことを
    含む請求項２１に記載の方法。
31. 【請求項３１】 前記第１中間アッセンブリが前記一対の第１水平ビームを
    支持する複数の基部を備える請求項２１に記載の方法。
32. 【請求項３２】 少なくとも１つの基部が、前記プレスベッドを支持する前
    記一対の第１水平ビームのうちの１本の部分の下方に配置されたアイソレータを
    備える請求項３１に記載の方法。
33. 【請求項３３】 ブリッジプレスを用いたワークピース成形方法であって、
    該ブリッジプレスは、 一対の第１水平ビームの間で複数の隣接するプレスベッドを支持するように作
    動可能な前記一対の第１水平ビームと、 前記一対の第１水平ビームの外方に配置された複数の垂直支持構造と、 前記一対の水平ビームの外面に配置され前記一対の水平ビームとほぼ平行な、
    前記複数の垂直支持構造により支持される一対の第２水平ビームと、 前記一対の第１水平ビームの外面に配置され、前記一対の第１水平ビームによ
    り少なくとも部分的に支持されるプレスベッドと、 前記一対の第２水平ビームの外面に配置され前記一対の第２水平ビームにより
    少なくとも部分的に支持されるクラウンと、 前記プレスベッドと前記クラウンとの間に配置されたスライドとを備え、前記
    スライドは、前記クラウンに連結され、前記ベッドに対して垂直に動くように作
    動可能であるブリッジプレスを用いたワークピース成形方法。
34. 【請求項３４】 前記方法において、前記一対の第１水平ビームの各ビーム
    が、 第１の高さを有し、第１ワークステーションを支持するように作動可能な第１
    の部分と、 第２の高さを有し、前記第１の部分とほぼ隣接して配置され、第２ワークステ
    ーションを支持するように作動可能な第２の部分とを備える請求項３３に記載の
    方法。
35. 【請求項３５】 前記方法において、前記プレスベッドが、上面及び底面を
    備え、該底面は、底面は２つのウィング部の間に配置された中央部を有するガル
    ウィング形状の面を備え、また各ウィング部の少なくとも一部は、前記一対の第
    １水平ビームのうちの一方に配置され、前記中央部の少なくとも一部は前記一対
    の第１水平ビームの間に配置される請求項３３に記載の方法。
36. 【請求項３６】 前記方法において、前記複数の垂直支持構造が、 前記一対の第１水平ビームから延び、前記一対の第２水平ビームを支持する複
    数の垂直支柱と、 前記一対の第１及び第２水平ビームの中を延びる複数のタイロッドとを備え、
    少なくとも１本のタイロッドは前記複数の垂直支柱のそれぞれの中を延びる請求
    項３３に記載の方法。
37. 【請求項３７】 前記方法において、前記複数の垂直支持構造が、 前記プレスベッドから延び、前記一対の第２水平ビームを支持する複数の垂直
    支柱と、 前記一対の第１及び第２水平ビームの中を延びる複数のタイロッドとを備え、
    少なくとも１本のタイロッドは前記複数の垂直支柱のそれぞれの中を延びる請求
    項３３に記載の方法。
38. 【請求項３８】 前記方法において、前記ブリッジプレスが、 前記プレスベッドの外面に配置されたボルスターアッセンブリをさらに備え、
    該ボルスターアッセンブリは、互いに解放可能に連結されそれぞれ個別のダイを
    運ぶように作動可能な複数の隣接する支持部材を備え、前記複数の隣接する支持
    部材により運ばれる前記ダイは、ダイの第１セットを集合的に含む請求項３３に
    記載の方法。
39. 【請求項３９】 前記方法において、前記ボルスターアッセンブリは、 前記支持部材のうち少なくとも１つの内方に配置された複数の車輪と、 該車輪の全てではなく少なくとも１つに連結された駆動機構とを備え、該駆動
    機構は、前記ダイの第１セットとダイの第２セットを容易に交換できるように前
    記連結された車輪を駆動させるように作動可能である請求項３８に記載の方法。
40. 【請求項４０】 前記ブリッジプレスが、前記一対の第１水平ビームを支持
    する複数の基部をさらに備える請求項３３に記載の方法。
41. 【請求項４１】 少なくとも１つの基部が、前記プレスベッドを支持する前
    記一対の第１水平ビームのうちの一本の部分の下方に配置されたアイソレータを
    備える請求項４０に記載の方法。
42. 【請求項４２】 前記スライドが、前記第１クラウンと前記複数の隣接する
    プレスベッドとの間に配置され、また前記スライドが、前記複数の隣接するプレ
    スベッドにより支持される全ワークステーションに作用するように作動可能であ
    る請求項１０に記載のブリッジプレス。