JP2002370352A5 - - Google Patents
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【特許請求の範囲】
【請求項1】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドを有する印刷装置であって、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子の変位による振動により前記混合物を連続的に吐出し、前記第2圧電素子の変位により前記混合物の吐出を止めることを特徴とする印刷装置。
【請求項2】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドと、気体の噴出により前記インクヘッドから吐出した混合物を平坦化する手段とを有し、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子の変位による振動により前記混合物を連続的に吐出し、前記第2圧電素子の変位により前記混合物の吐出を止めることを特徴とする印刷装置。
【請求項3】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドと、気体の噴出により前記インクヘッドから吐出した混合物を平坦化する手段とを有し、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子が装着された第1弾性板により前記混合物を連続的に吐出し、前記第2圧電素子が装着された第2弾性板により前記混合物の吐出を止める機能が備えられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項4】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドと、気体の噴出により前記インクヘッドから吐出した混合物を平坦化する手段とを有し、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子により、連続的に前記混合物を滴下して、前記第2圧電素子により、前記混合物の滴下を停止させる手段が備えられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項5】
請求項1乃至請求項4のいずれか一において、
前記混合物として、有機発光材料又はその前駆体を液体に溶解又は分散させたものを用いていることを特徴とする印刷装置。
【請求項6】
請求項1乃至請求項5のいずれか一において、
前記混合物には、昇華性を有さずかつ連鎖する分子の長さが5μm以下の有機化合物を、溶媒に溶解または分散させたものを用いることを特徴とする印刷装置。
【請求項7】
請求項6において、
前記溶媒は、水であることを特徴とする印刷装置。
【請求項8】
インクジェット方式により有機化合物層を形成する発光装置の作製方法において、
インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項9】
インクジェット方式により有機化合物層を形成する発光装置の作製方法において、
インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して、混合物を塗布し、その塗布面に気体を吹き付けて平坦化しながら、画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項10】
塗布法により第1の有機化合物層を形成し、インクジェット方式により前記第1の有機化合物層上に第2の有機化合物層を形成する工程を有し、
前記第2の有機化合物層の形成は、インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項11】
塗布法により第1の有機化合物層を形成し、インクジェット方式により前記第1の有機化合物層上に第2の有機化合物層を形成する工程を有し、
前記第2の有機化合物層の形成は、インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して、混合物を塗布し、その塗布面に気体を吹き付けて平坦化しながら、画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項12】
請求項10又は請求項11において、
前記第1の有機化合物層をポリエチレンジオキシチオフェンで形成することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項13】
請求項8乃至請求項12のいずれか一において、
前記混合物は、有機発光材料又はその前駆体を液体に溶解又は分散させたものであることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項14】
請求項8乃至請求項13のいずれか一において、
前記混合物には、昇華性を有さずかつ連鎖する分子の長さが5μm以下の有機化合物を、溶媒に溶解または分散させたものを用いることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項15】
請求項14において、
前記溶媒は、水であることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項1】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドを有する印刷装置であって、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子の変位による振動により前記混合物を連続的に吐出し、前記第2圧電素子の変位により前記混合物の吐出を止めることを特徴とする印刷装置。
【請求項2】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドと、気体の噴出により前記インクヘッドから吐出した混合物を平坦化する手段とを有し、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子の変位による振動により前記混合物を連続的に吐出し、前記第2圧電素子の変位により前記混合物の吐出を止めることを特徴とする印刷装置。
【請求項3】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドと、気体の噴出により前記インクヘッドから吐出した混合物を平坦化する手段とを有し、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子が装着された第1弾性板により前記混合物を連続的に吐出し、前記第2圧電素子が装着された第2弾性板により前記混合物の吐出を止める機能が備えられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項4】
第1圧力発生室と、第2圧力発生室とを介して混合物が吐出されるインクヘッドと、気体の噴出により前記インクヘッドから吐出した混合物を平坦化する手段とを有し、
前記第1圧力発生室の一面には第1圧電素子が装着された第1弾性板が、前記第2圧力発生室の一面には第2圧電素子が装着された第2弾性板が、前記混合物の供給経路側をそれぞれ前記第1弾性板及び前記第2弾性板にして備えられ、
前記第1圧電素子により、連続的に前記混合物を滴下して、前記第2圧電素子により、前記混合物の滴下を停止させる手段が備えられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項5】
請求項1乃至請求項4のいずれか一において、
前記混合物として、有機発光材料又はその前駆体を液体に溶解又は分散させたものを用いていることを特徴とする印刷装置。
【請求項6】
請求項1乃至請求項5のいずれか一において、
前記混合物には、昇華性を有さずかつ連鎖する分子の長さが5μm以下の有機化合物を、溶媒に溶解または分散させたものを用いることを特徴とする印刷装置。
【請求項7】
請求項6において、
前記溶媒は、水であることを特徴とする印刷装置。
【請求項8】
インクジェット方式により有機化合物層を形成する発光装置の作製方法において、
インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項9】
インクジェット方式により有機化合物層を形成する発光装置の作製方法において、
インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して、混合物を塗布し、その塗布面に気体を吹き付けて平坦化しながら、画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項10】
塗布法により第1の有機化合物層を形成し、インクジェット方式により前記第1の有機化合物層上に第2の有機化合物層を形成する工程を有し、
前記第2の有機化合物層の形成は、インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項11】
塗布法により第1の有機化合物層を形成し、インクジェット方式により前記第1の有機化合物層上に第2の有機化合物層を形成する工程を有し、
前記第2の有機化合物層の形成は、インクヘッドから、第1の圧電素子の振動により、連続的に混合物を滴下して、混合物を塗布し、その塗布面に気体を吹き付けて平坦化しながら、画素領域にストライプ状の有機化合物層を形成する第1の段階と、
前記第1の圧電素子の振動を停止させ、第2の圧電素子により前記混合物の滴下を瞬時に停止する第2の段階とを有することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項12】
請求項10又は請求項11において、
前記第1の有機化合物層をポリエチレンジオキシチオフェンで形成することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項13】
請求項8乃至請求項12のいずれか一において、
前記混合物は、有機発光材料又はその前駆体を液体に溶解又は分散させたものであることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項14】
請求項8乃至請求項13のいずれか一において、
前記混合物には、昇華性を有さずかつ連鎖する分子の長さが5μm以下の有機化合物を、溶媒に溶解または分散させたものを用いることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項15】
請求項14において、
前記溶媒は、水であることを特徴とする発光装置の作製方法。
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