JP2002361753A - タイヤ用発泡チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発泡チューブの製造方法 - Google Patents
タイヤ用発泡チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発泡チューブの製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイド割れを生じないようにタイヤ用発泡チ
ューブを製造する。 【解決手段】 モールド１６は、水平合せ面２４Ａ，２
５Ａの外側が斜め合せ面２４Ｂ，斜め合せ面２５Ｂ、水
平合せ面２６Ａ，２７Ａの外側が斜め合せ面２６Ｂ，２
７Ｂとなっているので、開き始めの段階では上型１６Ａ
と下型１６Ｂとの離間寸法ＳA に対して斜め合せ面部分
の隙間ＳB は極めて狭いままであり、発泡したゴム組成
物のせり出しが上型１６Ａの斜め合せ面２４Ｂ，２５Ｂ
で押さえられ，モールド外へのせり出しは完全に開いて
取り外されるまで抑えられる。モールド１６を完全に開
いてドーナツ円環体１４を取り出すと、ドーナツ円環体
１４は更に膨張し、亀裂の無い断面円形状のタイヤ用発
泡チューブとなる。
ューブを製造する。 【解決手段】 モールド１６は、水平合せ面２４Ａ，２
５Ａの外側が斜め合せ面２４Ｂ，斜め合せ面２５Ｂ、水
平合せ面２６Ａ，２７Ａの外側が斜め合せ面２６Ｂ，２
７Ｂとなっているので、開き始めの段階では上型１６Ａ
と下型１６Ｂとの離間寸法ＳA に対して斜め合せ面部分
の隙間ＳB は極めて狭いままであり、発泡したゴム組成
物のせり出しが上型１６Ａの斜め合せ面２４Ｂ，２５Ｂ
で押さえられ，モールド外へのせり出しは完全に開いて
取り外されるまで抑えられる。モールド１６を完全に開
いてドーナツ円環体１４を取り出すと、ドーナツ円環体
１４は更に膨張し、亀裂の無い断面円形状のタイヤ用発
泡チューブとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気入りタイヤの
中空のゴムチューブの代わりに用いられるタイヤ用発泡
チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発泡チ
ューブの製造方法に関する。
中空のゴムチューブの代わりに用いられるタイヤ用発泡
チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発泡チ
ューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、モトクロス用モーターサイクル
に装着するタイヤには、パンクを防止するために、エア
ーチューブの代わりにドーナツ状円環状のゴム等の弾性
体からなるスポンジをタイヤ内に充填する場合がある。
に装着するタイヤには、パンクを防止するために、エア
ーチューブの代わりにドーナツ状円環状のゴム等の弾性
体からなるスポンジをタイヤ内に充填する場合がある。
【０００３】従来、このような円環状のスポンジは以下
にようにして製造されていた。 （１） 先ず、発泡剤、発泡助剤等を含んだゴム組成物
を押出機で押し出して円柱状ゴム素材を作り、両端を接
合して図２に示すようなドーナツ状円環体１４を成型す
る。 （２） 次に、図１２（Ａ）に示すような上型１０２Ａ
と下型１０２Ｂとからなるモールド１０２を用い、図１
２（Ａ）に示すようにドーナツ状円環体１４をモールド
１０２内に充填し、図示しない締付金具で上型１０２Ａ
と下型１０２Ｂとを固定した後、モールド１０２を熱盤
で挟持して加硫する。
にようにして製造されていた。 （１） 先ず、発泡剤、発泡助剤等を含んだゴム組成物
を押出機で押し出して円柱状ゴム素材を作り、両端を接
合して図２に示すようなドーナツ状円環体１４を成型す
る。 （２） 次に、図１２（Ａ）に示すような上型１０２Ａ
と下型１０２Ｂとからなるモールド１０２を用い、図１
２（Ａ）に示すようにドーナツ状円環体１４をモールド
１０２内に充填し、図示しない締付金具で上型１０２Ａ
と下型１０２Ｂとを固定した後、モールド１０２を熱盤
で挟持して加硫する。
【０００４】なお、この従来のモールド１０２では、上
型１０２Ａの合せ面１０３Ａ及び下型１０２Ｂの合せ面
１０３Ｂが共に水平であった。
型１０２Ａの合せ面１０３Ａ及び下型１０２Ｂの合せ面
１０３Ｂが共に水平であった。
【０００５】加硫後、モールド１０２を熱盤から外し、
締付金具を外すと、ドーナツ状円環体１４が膨張し、ス
ポンジ状のタイヤ用発泡チューブが得られる。
締付金具を外すと、ドーナツ状円環体１４が膨張し、ス
ポンジ状のタイヤ用発泡チューブが得られる。
【０００６】なお、このようにして得られたタイヤ用発
泡チューブは、室温にて自然冷却されるが、発泡倍率が
低下して安定するまで保管され、寸度が安定した状態の
ものが使用される。
泡チューブは、室温にて自然冷却されるが、発泡倍率が
低下して安定するまで保管され、寸度が安定した状態の
ものが使用される。
【０００７】ところで、加硫後、モールドを開けて大気
圧開放すると、ゴム中に発生したガスが気泡となって膨
張し、モールド１０２を開くとほぼ同時にゴム組成物は
急激に膨張し（体積が５００〜１２００％に急激に膨張
する）、膨張したゴム組成物は、わずかに開いた上型１
０２Ａと下型１０２Ｂとの合せ面の狭い隙間に進入し、
モールド１０２の外に飛び出す。
圧開放すると、ゴム中に発生したガスが気泡となって膨
張し、モールド１０２を開くとほぼ同時にゴム組成物は
急激に膨張し（体積が５００〜１２００％に急激に膨張
する）、膨張したゴム組成物は、わずかに開いた上型１
０２Ａと下型１０２Ｂとの合せ面の狭い隙間に進入し、
モールド１０２の外に飛び出す。
【０００８】この時点では、ゴム組成物の膨張は部分的
であり、その膨張部の外面の伸びは非常に大きいため
に、図１３に示すように、飛び出して膨張したゴム組成
物の表面に裂け１０４、１０６を生じ、図１４に示すよ
うに、最終的に得られたタイヤ用発泡チューブ（ドーナ
ツ状円環体１４）に裂け１０４、１０６が残ることが多
いという問題があるため、従来では、モールド１０２を
取り付ける加硫プレスの開き速度をゴム組成物の膨張に
対応すべく非常に速くしたり、上型１０２Ａ及び下型１
０２Ｂの合せ面１０３Ａ及び合せ面１０３Ｂを非常に広
くし、ゴム組成物のモールド外への飛び出しを抑制した
り、裂けない程度に発泡倍率を低めに設定したり、モジ
ュラスを高くしたり出来るようにゴム組成物の配合を調
整したりしていた。
であり、その膨張部の外面の伸びは非常に大きいため
に、図１３に示すように、飛び出して膨張したゴム組成
物の表面に裂け１０４、１０６を生じ、図１４に示すよ
うに、最終的に得られたタイヤ用発泡チューブ（ドーナ
ツ状円環体１４）に裂け１０４、１０６が残ることが多
いという問題があるため、従来では、モールド１０２を
取り付ける加硫プレスの開き速度をゴム組成物の膨張に
対応すべく非常に速くしたり、上型１０２Ａ及び下型１
０２Ｂの合せ面１０３Ａ及び合せ面１０３Ｂを非常に広
くし、ゴム組成物のモールド外への飛び出しを抑制した
り、裂けない程度に発泡倍率を低めに設定したり、モジ
ュラスを高くしたり出来るようにゴム組成物の配合を調
整したりしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モール
ド１０２の開き速度をゴム組成物の膨張速度に劣らなく
速くすることは加硫プレスが大型の設備仕様となり、そ
の価格は非常に高くなると共に、広い設置場所をも必要
とする。
ド１０２の開き速度をゴム組成物の膨張速度に劣らなく
速くすることは加硫プレスが大型の設備仕様となり、そ
の価格は非常に高くなると共に、広い設置場所をも必要
とする。
【００１０】一方、モールド１０２の水平合せ面を広く
することは加硫金型の外形寸法を大きくすることにな
り、モールド１０２の価格を高くすると共に、取扱い作
業性を困難なものとする。
することは加硫金型の外形寸法を大きくすることにな
り、モールド１０２の価格を高くすると共に、取扱い作
業性を困難なものとする。
【００１１】また、ゴム組成物の配合で対応すること
は、その性質を制限することになり、望ましい製品性能
を得られない場合がある。
は、その性質を制限することになり、望ましい製品性能
を得られない場合がある。
【００１２】本発明は上記事実を考慮し、従来技術が抱
えていた上記の問題を解決することの出来るタイヤ用発
泡チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発泡
チューブの製造方法を提供することが目的である。
えていた上記の問題を解決することの出来るタイヤ用発
泡チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発泡
チューブの製造方法を提供することが目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、環状のタイヤ用発泡チューブを成型するためのモー
ルドであって、前記タイヤ用発泡チューブの軸方向の一
方の片側を成型する第１の環状凹部を備えた第１のモー
ルドと、前記第１のモールドとは軸方向に接近させて組
み合わされ、前記タイヤ用発泡チューブの軸方向の他方
の片側を成型すると共に、前記第１の環状凹部と共にタ
イヤ用発泡チューブを成型するための環状空間を構成す
る前記第２の環状凹部を備えた第２のモールドと、を有
し、前記環状空間の径方向内側及び外側に位置する前記
第１のモールド及び前記第２のモールドの接合面は、前
記環状凹部側に設けられて軸方向と直交する方向の第１
接合面と、前記第１接合面の半径方向外側に設けられ前
記第１の接合面に対して傾斜した第２接合面と、を有す
ることを特徴としている。
は、環状のタイヤ用発泡チューブを成型するためのモー
ルドであって、前記タイヤ用発泡チューブの軸方向の一
方の片側を成型する第１の環状凹部を備えた第１のモー
ルドと、前記第１のモールドとは軸方向に接近させて組
み合わされ、前記タイヤ用発泡チューブの軸方向の他方
の片側を成型すると共に、前記第１の環状凹部と共にタ
イヤ用発泡チューブを成型するための環状空間を構成す
る前記第２の環状凹部を備えた第２のモールドと、を有
し、前記環状空間の径方向内側及び外側に位置する前記
第１のモールド及び前記第２のモールドの接合面は、前
記環状凹部側に設けられて軸方向と直交する方向の第１
接合面と、前記第１接合面の半径方向外側に設けられ前
記第１の接合面に対して傾斜した第２接合面と、を有す
ることを特徴としている。
【００１４】次に請求項１に記載のタイヤ用発泡チュー
ブを成型するためのモールドの作用を説明する。
ブを成型するためのモールドの作用を説明する。
【００１５】先ず最初に、円環形状に形成した発泡剤入
りのゴム組成物を予め予熱したモールドの第１の環状凹
部（または第２の環状凹部）に位置決めし、第１のモー
ルドと第２のモールドとを閉じる。
りのゴム組成物を予め予熱したモールドの第１の環状凹
部（または第２の環状凹部）に位置決めし、第１のモー
ルドと第２のモールドとを閉じる。
【００１６】その後、モールドをヒーターで加熱してゴ
ム組成物の加硫を行う。
ム組成物の加硫を行う。
【００１７】これにより、発泡剤によってガスが発生し
て無数の独立気泡がゴム組成物中に形成され、内圧が上
昇する。
て無数の独立気泡がゴム組成物中に形成され、内圧が上
昇する。
【００１８】所定時間加熱した後、モールドを開いてゴ
ム組成物を取り出す。
ム組成物を取り出す。
【００１９】モールドを開けると気泡が膨張し、ゴム組
成物が膨張して発泡ゴムとなる。
成物が膨張して発泡ゴムとなる。
【００２０】このモールドでは、第１のモールドと第２
のモールドとを組み合わせたときの接合面が、環状凹部
側に設けられて軸方向と直交する方向の第１接合面と、
第１接合面の半径方向外側に設けられ第１の接合面に対
して傾斜した第２接合面とを有しているので、モールド
を開けた時の初期の段階では、第１のモールドと第２の
モールドとの離間寸法に対して傾斜した第２接合面部分
の隙間は狭いままである。
のモールドとを組み合わせたときの接合面が、環状凹部
側に設けられて軸方向と直交する方向の第１接合面と、
第１接合面の半径方向外側に設けられ第１の接合面に対
して傾斜した第２接合面とを有しているので、モールド
を開けた時の初期の段階では、第１のモールドと第２の
モールドとの離間寸法に対して傾斜した第２接合面部分
の隙間は狭いままである。
【００２１】ゴム組成物の加硫成型終了直後にモールド
を開くと、ほぼ同時にゴム組成物は急速に膨張し、先ず
最初に第１接合面部分の隙間に進入し、第１接合面部分
の隙間に進入した発泡したゴム組成物は、外側の第２接
合面に当って停止する。
を開くと、ほぼ同時にゴム組成物は急速に膨張し、先ず
最初に第１接合面部分の隙間に進入し、第１接合面部分
の隙間に進入した発泡したゴム組成物は、外側の第２接
合面に当って停止する。
【００２２】モールドを開いた直後では、第２接合面部
分の隙間は上記のように非常に狭いままであり、その第
２接合面部分の隙間の方向が第１接合面部分の隙間に進
入したゴム組成物の膨張の方向と異なっており、モール
ドが開くに連れてその隙間は大きくなるが、第１接合面
部分の隙間において同時に膨張するゴム組成物の大きさ
は大きくなっているため、第２接合面部分の隙間に進入
する力は小さく。
分の隙間は上記のように非常に狭いままであり、その第
２接合面部分の隙間の方向が第１接合面部分の隙間に進
入したゴム組成物の膨張の方向と異なっており、モール
ドが開くに連れてその隙間は大きくなるが、第１接合面
部分の隙間において同時に膨張するゴム組成物の大きさ
は大きくなっているため、第２接合面部分の隙間に進入
する力は小さく。
【００２３】そして、膨張する発泡したゴム組成物は、
モールドが開ききるまで傾斜した第２接合面に自身の膨
張力で押し付けられ、滑り抵抗が生じるがため、モール
ド内部で動くことはなく、膨張する発泡したゴム組成物
は、モールドが開ききるまで、第２接合面部分の隙間か
らモールド外へはみ出すことが無い。
モールドが開ききるまで傾斜した第２接合面に自身の膨
張力で押し付けられ、滑り抵抗が生じるがため、モール
ド内部で動くことはなく、膨張する発泡したゴム組成物
は、モールドが開ききるまで、第２接合面部分の隙間か
らモールド外へはみ出すことが無い。
【００２４】このようにして、ゴム組成物の先端部分の
急激な膨張、即ち表面の伸びが抑えられるため、膨張し
たゴム組成物の表面に裂けが生じない。
急激な膨張、即ち表面の伸びが抑えられるため、膨張し
たゴム組成物の表面に裂けが生じない。
【００２５】なお、モールドを完全に開き、発泡した円
環状のゴム組成物を取り出し、室温にて発泡倍率が安定
するまで放置した後、タイヤ用発泡チューブが完成す
る。
環状のゴム組成物を取り出し、室温にて発泡倍率が安定
するまで放置した後、タイヤ用発泡チューブが完成す
る。
【００２６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモールドにおいて、前記第１のモールドの第２接合面
及び前記第２のモールドの第２接合面の内で少なくとも
外側に位置する第２接合面は、第１の接合面に対する角
度が９０〜１２０度であることを特徴としている。
のモールドにおいて、前記第１のモールドの第２接合面
及び前記第２のモールドの第２接合面の内で少なくとも
外側に位置する第２接合面は、第１の接合面に対する角
度が９０〜１２０度であることを特徴としている。
【００２７】次に、請求項２に記載のタイヤ用発泡チュ
ーブを成型するためのモールドの作用を説明する。
ーブを成型するためのモールドの作用を説明する。
【００２８】外側に位置する第２接合面が第１の接合面
に対して１２０度以上では、モールドの外形が大きくな
りすぎ効果的でない。
に対して１２０度以上では、モールドの外形が大きくな
りすぎ効果的でない。
【００２９】第２接合面が第１の接合面に対して９０度
未満では、第１のモールド及び第２のモールドの少なく
とも一方を複数に分割しなければ第１のモールドと第２
のモールドとを開閉できなくなる。
未満では、第１のモールド及び第２のモールドの少なく
とも一方を複数に分割しなければ第１のモールドと第２
のモールドとを開閉できなくなる。
【００３０】また、第１のモールドの第２接合面の角度
と第２のモールドの接合面の角度を異ならせれば、第１
のモールドと第２のモールドとを開閉可能であるが、外
側に位置する第２接合面が第１の接合面に対して９０度
未満では、発泡したゴム組成物が引っ掛かり、取りだし
困難となる。
と第２のモールドの接合面の角度を異ならせれば、第１
のモールドと第２のモールドとを開閉可能であるが、外
側に位置する第２接合面が第１の接合面に対して９０度
未満では、発泡したゴム組成物が引っ掛かり、取りだし
困難となる。
【００３１】なお、外側に位置する第２接合面の第１の
接合面に対する角度は、９３〜１０５度が好ましい。
接合面に対する角度は、９３〜１０５度が好ましい。
【００３２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のタイヤ用発泡チューブを成型するため
のモールドにおいて、前記環状空間を軸に沿った断面で
見たときの形状が円形であり、前記環状空間の半径を
Ｒ、前記第２接合面の前記軸方向の長さをＨとしたとき
に、Ｒ≦Ｈ≦３Ｒを満足することを特徴としている。
請求項２に記載のタイヤ用発泡チューブを成型するため
のモールドにおいて、前記環状空間を軸に沿った断面で
見たときの形状が円形であり、前記環状空間の半径を
Ｒ、前記第２接合面の前記軸方向の長さをＨとしたとき
に、Ｒ≦Ｈ≦３Ｒを満足することを特徴としている。
【００３３】次に、請求項３に記載のタイヤ用発泡チュ
ーブを成型するためのモールドの作用を説明する。
ーブを成型するためのモールドの作用を説明する。
【００３４】Ｒ＞Ｈになると、発泡倍率が６倍以上にな
ったときに発泡したゴム組成物に亀裂を発生する虞があ
る。
ったときに発泡したゴム組成物に亀裂を発生する虞があ
る。
【００３５】Ｈ＞３Ｒになると、発泡したゴム組成物に
亀裂を生じさせない効果の進展は認められず（効果の頭
打ち）、モールドが大型化する。
亀裂を生じさせない効果の進展は認められず（効果の頭
打ち）、モールドが大型化する。
【００３６】なお、２．０Ｒ≦Ｈ≦２．５Ｒを満足させ
ることが更に好ましい。
ることが更に好ましい。
【００３７】また、環状空間の断面形状が円形以外の形
状（例えば、楕円形）である場合には、断面積を同一に
設定した円の半径を求め、求めた半径と長さＨとの関係
が上記の規定となるように各部の寸法を決定することが
好ましい。
状（例えば、楕円形）である場合には、断面積を同一に
設定した円の半径を求め、求めた半径と長さＨとの関係
が上記の規定となるように各部の寸法を決定することが
好ましい。
【００３８】請求項４に記載のタイヤ用発泡チューブの
製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載
のモールドの少なくとも環状空間に加熱することにより
ガスを発生する発泡剤入りのゴム組成物を充填し、前記
発泡剤入りゴム組成物を加熱して加硫することを特徴と
している。
製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載
のモールドの少なくとも環状空間に加熱することにより
ガスを発生する発泡剤入りのゴム組成物を充填し、前記
発泡剤入りゴム組成物を加熱して加硫することを特徴と
している。
【００３９】請求項４に記載のタイヤ用発泡チューブの
製造方法は、請求項１の作用で述べた内容と同じである
ので、説明は省略する。
製造方法は、請求項１の作用で述べた内容と同じである
ので、説明は省略する。
【００４０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００４１】本実施形態では、モーターサイクルの空気
入りタイヤに用いるタイヤ用発泡チューブの製造方法を
説明する。
入りタイヤに用いるタイヤ用発泡チューブの製造方法を
説明する。
【００４２】先ず、発泡剤を含んだゴム組成物を、押出
し機の円形の開口を有する口金から押出し、長手方向直
角断面が円形の長尺状押出しゴム組成物を得る。押出し
機を用いることにより、一定断面形状で一定寸法の均質
な長尺状押出しゴム組成物を連続して得ることができ
る。
し機の円形の開口を有する口金から押出し、長手方向直
角断面が円形の長尺状押出しゴム組成物を得る。押出し
機を用いることにより、一定断面形状で一定寸法の均質
な長尺状押出しゴム組成物を連続して得ることができ
る。
【００４３】なお、発泡剤を含んだゴム組成物は、一例
として、ブチルゴム１００重量部、充填剤２０〜５０重
量部、プロセス油０〜２０重量部、加硫剤１〜５重量
部、加硫促進剤１〜３重量部、発泡剤４〜１５重量部、
発泡助剤０〜８重量部等からなる。
として、ブチルゴム１００重量部、充填剤２０〜５０重
量部、プロセス油０〜２０重量部、加硫剤１〜５重量
部、加硫促進剤１〜３重量部、発泡剤４〜１５重量部、
発泡助剤０〜８重量部等からなる。
【００４４】発泡剤としては、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラアミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（Ａ
ＤＣＡ）、ジニトロソペンタスチレンテトラミンやベン
ゼンスフォニルヒドラジド誘導体、オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等を用いることがで
きる。
ンテトラアミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（Ａ
ＤＣＡ）、ジニトロソペンタスチレンテトラミンやベン
ゼンスフォニルヒドラジド誘導体、オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等を用いることがで
きる。
【００４５】発泡助剤としては、尿素、ステアリン酸亜
鉛、ベンゼンスルフィン酸亜鉛や亜鉛華等、通常発泡製
品の製造に用いられる助剤が好ましく適用される。
鉛、ベンゼンスルフィン酸亜鉛や亜鉛華等、通常発泡製
品の製造に用いられる助剤が好ましく適用される。
【００４６】なお、発泡剤及び発泡助剤は、上記のもの
以外を用いても良い。
以外を用いても良い。
【００４７】次に、押し出された長尺状押出しゴム組成
物１０をカッタ等で所定の長さに切断する。
物１０をカッタ等で所定の長さに切断する。
【００４８】図１（Ａ）に示すように、長尺状押出しゴ
ム組成物１０の切断面１２は長手方向に対して直角より
も傾斜していることが好ましく、切断面１２の角度θを
３０°程度とすることが好ましい。こうすることで、切
断面１２の面積、即ち、接合面積を大きくとることがで
きる。
ム組成物１０の切断面１２は長手方向に対して直角より
も傾斜していることが好ましく、切断面１２の角度θを
３０°程度とすることが好ましい。こうすることで、切
断面１２の面積、即ち、接合面積を大きくとることがで
きる。
【００４９】次に、図１（Ｂ）に示すように両端の切断
面１２同士を接合し、長尺状押出しゴム組成物１０を図
２に示すようにドーナツ状円環体１４とする。
面１２同士を接合し、長尺状押出しゴム組成物１０を図
２に示すようにドーナツ状円環体１４とする。
【００５０】巻き皺や巻き縞の無い均一で新鮮な斜めの
切断面１２同士をジョイントするので、ジョイント部分
１５の強度は他の部分（ジョイントしていない部分）と
同等近くまで増加でき、エアー入りや加硫後のジョイン
ト外れを防止できる。
切断面１２同士をジョイントするので、ジョイント部分
１５の強度は他の部分（ジョイントしていない部分）と
同等近くまで増加でき、エアー入りや加硫後のジョイン
ト外れを防止できる。
【００５１】このようにして形成されたドーナツ状円環
体１４を、以下に説明するモールド１６で加硫する。 （モールドの構造）図３（Ａ）に示すように、モールド
１６は、互いに鉛直方向に開閉可能な第１のモールドと
しての上型１６Ａと第２のモールドとしての下型１６Ｂ
とから構成されており、上型１６Ａと下型１６Ｂとを閉
じたとき、内部に断面が円形状とされた環状空間として
のドーナツ状円環状の空間１８（図３（Ｂ），４参照。
中心部の径ＤA が９８０mm、半径Ｒが４０mm）が形成さ
れるように、上型１６Ａには、断面半円形の環状凹部１
８Ａが形成され、下型１６Ｂには断面半円形の環状凹部
１８Ｂが形成されている。
体１４を、以下に説明するモールド１６で加硫する。 （モールドの構造）図３（Ａ）に示すように、モールド
１６は、互いに鉛直方向に開閉可能な第１のモールドと
しての上型１６Ａと第２のモールドとしての下型１６Ｂ
とから構成されており、上型１６Ａと下型１６Ｂとを閉
じたとき、内部に断面が円形状とされた環状空間として
のドーナツ状円環状の空間１８（図３（Ｂ），４参照。
中心部の径ＤA が９８０mm、半径Ｒが４０mm）が形成さ
れるように、上型１６Ａには、断面半円形の環状凹部１
８Ａが形成され、下型１６Ｂには断面半円形の環状凹部
１８Ｂが形成されている。
【００５２】図３（Ａ）に示すように、上型１６Ａに
は、環状凹部１８Ａの径方向内側に内側合せ面２４、径
方向外側に外側合せ面２５が形成されている。
は、環状凹部１８Ａの径方向内側に内側合せ面２４、径
方向外側に外側合せ面２５が形成されている。
【００５３】内側合せ面２４は、水平合せ面２４Ａと、
この水平合せ面２４の径方向内端に接続される斜め合せ
面２４Ｂを有している。
この水平合せ面２４の径方向内端に接続される斜め合せ
面２４Ｂを有している。
【００５４】図４に示すように、水平合せ面２４Ａに対
する斜め合せ面２４Ｂの角度α1は、９０°〜１２０°
の範囲内が好ましく、９３°〜１０５°の範囲内が更に
好ましい。本実施形態では、角度α1が、９５°に設定
されている。
する斜め合せ面２４Ｂの角度α1は、９０°〜１２０°
の範囲内が好ましく、９３°〜１０５°の範囲内が更に
好ましい。本実施形態では、角度α1が、９５°に設定
されている。
【００５５】斜め合せ面２４Ｂの鉛直方向の寸法Ｈ
1は、空間１８の半径Ｒの１〜３倍の範囲内が好まし
く、２．０〜２．５倍の範囲内が更に好ましい。本実施
形態では、寸法Ｈ1が半径Ｒの１．２５倍に設定されて
いる。
1は、空間１８の半径Ｒの１〜３倍の範囲内が好まし
く、２．０〜２．５倍の範囲内が更に好ましい。本実施
形態では、寸法Ｈ1が半径Ｒの１．２５倍に設定されて
いる。
【００５６】また、水平合せ面２４Ａの径方向の幅Ｗ1
は、５〜３０mmの範囲内が好ましい。本実施形態では、
幅Ｗ1が１５mmに設定されている。
は、５〜３０mmの範囲内が好ましい。本実施形態では、
幅Ｗ1が１５mmに設定されている。
【００５７】図３（Ａ）に示すように、一方、外側合せ
面２５は、水平合せ面２５Ａと、この水平合せ面２５の
径方向外側端に接続される斜め合せ面２５Ｂを有してい
る。
面２５は、水平合せ面２５Ａと、この水平合せ面２５の
径方向外側端に接続される斜め合せ面２５Ｂを有してい
る。
【００５８】図４に示すように、水平合せ面２５Ａに対
する斜め合せ面２５Ｂの角度α2は、６０°〜９０°の
範囲内が好ましく、９３°〜１０５°の範囲内が更に好
ましい。本実施形態では、角度α2が、９５°に設定さ
れている。
する斜め合せ面２５Ｂの角度α2は、６０°〜９０°の
範囲内が好ましく、９３°〜１０５°の範囲内が更に好
ましい。本実施形態では、角度α2が、９５°に設定さ
れている。
【００５９】斜め合せ面２５Ｂの鉛直方向の寸法Ｈ
1は、空間１８の半径Ｒの１〜３倍の範囲内が好まし
く、２．０〜２．５倍の範囲内が更に好ましい。本実施
形態では、寸法Ｈ2が半径Ｒの１．２５倍に設定されて
いる。
1は、空間１８の半径Ｒの１〜３倍の範囲内が好まし
く、２．０〜２．５倍の範囲内が更に好ましい。本実施
形態では、寸法Ｈ2が半径Ｒの１．２５倍に設定されて
いる。
【００６０】また、水平合せ面２５Ａの径方向の幅Ｗ2
は、５〜３０mmの範囲内が好ましい。本実施形態では、
幅Ｗ2が１５mmに設定されている。
は、５〜３０mmの範囲内が好ましい。本実施形態では、
幅Ｗ2が１５mmに設定されている。
【００６１】図３（Ａ）に示すように、下型１６Ｂに
は、環状凹部１８Ｂの径方向内側に内側合せ面２６、径
方向外側に外側合せ面２７が形成されている。
は、環状凹部１８Ｂの径方向内側に内側合せ面２６、径
方向外側に外側合せ面２７が形成されている。
【００６２】内側合せ面２６は、水平合せ面２６Ａと、
この水平合せ面２６の径方向内端に接続される斜め合せ
面２６Ｂを有している。
この水平合せ面２６の径方向内端に接続される斜め合せ
面２６Ｂを有している。
【００６３】本実施形態では、図３（Ｂ）、図４に示す
ように、上型１６Ａと下型１６Ｂとを閉じたとき、下型
１６Ｂの水平合せ面２６Ａは上型１６Ａの水平合せ面２
４Ａと密着し、下型１６Ｂの斜め合せ面２６Ｂは上型１
６Ａの斜め合せ面２４Ｂと密着し、下型１６Ｂの水平合
せ面２７Ａは上型１６Ａの水平合せ面２５Ａと密着し、
下型１６Ｂの斜め合せ面２７Ｂは上型１６Ａの斜め合せ
面２５Ｂと密着する。
ように、上型１６Ａと下型１６Ｂとを閉じたとき、下型
１６Ｂの水平合せ面２６Ａは上型１６Ａの水平合せ面２
４Ａと密着し、下型１６Ｂの斜め合せ面２６Ｂは上型１
６Ａの斜め合せ面２４Ｂと密着し、下型１６Ｂの水平合
せ面２７Ａは上型１６Ａの水平合せ面２５Ａと密着し、
下型１６Ｂの斜め合せ面２７Ｂは上型１６Ａの斜め合せ
面２５Ｂと密着する。
【００６４】次に、図５にしたがって、モールド１６の
取り付けられているプレス機２８を説明する。なお、普
通はピストンロッドがモールド１６の下側に配置される
突上げ型であるが、ここでは押下げ型のものを説明す
る。
取り付けられているプレス機２８を説明する。なお、普
通はピストンロッドがモールド１６の下側に配置される
突上げ型であるが、ここでは押下げ型のものを説明す
る。
【００６５】プレス機２８の基台３０及び、この基台３
０の上方に配置されて上下移動するピストンロッド３２
の下端には、各々内部にヒータ等の熱源（図示省略）を
有する熱盤３４が取り付けられており、上側の熱盤３４
には上型１６Ａが、下側の熱盤３４には下型１６Ｂがそ
れぞれ図示しない取付金具によって固定されている。
０の上方に配置されて上下移動するピストンロッド３２
の下端には、各々内部にヒータ等の熱源（図示省略）を
有する熱盤３４が取り付けられており、上側の熱盤３４
には上型１６Ａが、下側の熱盤３４には下型１６Ｂがそ
れぞれ図示しない取付金具によって固定されている。
【００６６】なお、このプレス機２８では、ピストンロ
ッド３２の移動速度は自由に変更可能とされている。 （作用）次に、ドーナツ状円環体１４の加硫方法を説明
する。
ッド３２の移動速度は自由に変更可能とされている。 （作用）次に、ドーナツ状円環体１４の加硫方法を説明
する。
【００６７】モールド１６を予め与熱しておき、下型１
６Ｂの環状凹部１８Ｂにドーナツ状円環体１４を配置
し、ピストンロッド３２を下降させて上型１６Ａと下型
１６Ｂとを密着させる（図３（Ｂ）参照。なお、図３
（Ｂ）ではドーナツ状円環体１４は図示せず。）。
６Ｂの環状凹部１８Ｂにドーナツ状円環体１４を配置
し、ピストンロッド３２を下降させて上型１６Ａと下型
１６Ｂとを密着させる（図３（Ｂ）参照。なお、図３
（Ｂ）ではドーナツ状円環体１４は図示せず。）。
【００６８】その後、ドーナツ状円環体１４を予め設定
した所定温度で所定時間加熱して加硫する。
した所定温度で所定時間加熱して加硫する。
【００６９】加硫を行うと、発泡剤によりドーナツ状円
環体１４のゴム中にガスが発生して空間１８内のドーナ
ツ状円環体１４が膨張する。
環体１４のゴム中にガスが発生して空間１８内のドーナ
ツ状円環体１４が膨張する。
【００７０】所定時間経過後、ピストンロッド３２を上
昇させてモールド１６を開く。
昇させてモールド１６を開く。
【００７１】モールド１６を開くと、ゴム中のガスの気
泡が膨張し、ゴム組成物が発泡する。
泡が膨張し、ゴム組成物が発泡する。
【００７２】このモールド１６では、水平合せ面２４Ａ
及び水平合せ面２５Ａの外側が斜め合せ面２４Ｂ及び斜
め合せ面２５Ｂ、水平合せ面２６Ａ及び水平合せ面２７
Ａの外側が斜め合せ面２６Ｂ及び斜め合せ面２７Ｂとな
っているので、図６（Ａ）に示すように、開き始めの段
階では上型１６Ａと下型１６Ｂとの離間寸法ＳA に対し
て斜め合せ面部分の隙間ＳB は極めて狭いままであり、
しかも発泡したゴム組成物が水平合せ面間から直接大気
中に急激にせり出さない様に、発泡したゴム組成物のせ
り出しが上型１６Ａの斜め合せ面２４Ｂ，２５Ｂで押さ
えられる。
及び水平合せ面２５Ａの外側が斜め合せ面２４Ｂ及び斜
め合せ面２５Ｂ、水平合せ面２６Ａ及び水平合せ面２７
Ａの外側が斜め合せ面２６Ｂ及び斜め合せ面２７Ｂとな
っているので、図６（Ａ）に示すように、開き始めの段
階では上型１６Ａと下型１６Ｂとの離間寸法ＳA に対し
て斜め合せ面部分の隙間ＳB は極めて狭いままであり、
しかも発泡したゴム組成物が水平合せ面間から直接大気
中に急激にせり出さない様に、発泡したゴム組成物のせ
り出しが上型１６Ａの斜め合せ面２４Ｂ，２５Ｂで押さ
えられる。
【００７３】なお、発泡したゴム組成物のモールド外へ
のせり出しは、モールド１６が完全に開いて取り外され
るまで抑えられる（図６（Ｂ）〜（Ｃ）参照）。
のせり出しは、モールド１６が完全に開いて取り外され
るまで抑えられる（図６（Ｂ）〜（Ｃ）参照）。
【００７４】図６（Ｄ）に示すように、モールド１６を
完全に開いてドーナツ状円環体１４をモールド１６から
取り出すと、ドーナツ状円環体１４は更に膨張し、亀裂
の無い断面円形状となる。
完全に開いてドーナツ状円環体１４をモールド１６から
取り出すと、ドーナツ状円環体１４は更に膨張し、亀裂
の無い断面円形状となる。
【００７５】その後、ドーナツ状円環体１４を室温にて
発泡倍率が安定するまで放置すると図７に示すような亀
裂の一切無いタイヤ用発泡チューブ４４が完成する。 （試験例）本発明の効果を確かめるために、従来のモー
ルドと本発明のモールドを用い、それぞれのモールドに
てタイヤ用発泡チューブの加硫成型を行った。
発泡倍率が安定するまで放置すると図７に示すような亀
裂の一切無いタイヤ用発泡チューブ４４が完成する。 （試験例）本発明の効果を確かめるために、従来のモー
ルドと本発明のモールドを用い、それぞれのモールドに
てタイヤ用発泡チューブの加硫成型を行った。
【００７６】従来のモールドは、図１２に示すモールド
であり、空間の半径Ｒが４０mm、発泡倍率が８００％で
あり、速いモールドの開き速度（２００mm／秒）でも加
硫成型後のモールド開き時のタイヤ用発泡チューブの裂
けを防止することは出来なかったが、実施形態のモール
ド１６（α1，α2＝５°、Ｗ1，Ｗ2＝１５mm、Ｈ1，Ｈ2
＝５０mm）によれば、遅い開き速度（１２０mm／秒）で
も裂けのない、表面の外観が良好なタイヤ用発泡チュー
ブが得られた。
であり、空間の半径Ｒが４０mm、発泡倍率が８００％で
あり、速いモールドの開き速度（２００mm／秒）でも加
硫成型後のモールド開き時のタイヤ用発泡チューブの裂
けを防止することは出来なかったが、実施形態のモール
ド１６（α1，α2＝５°、Ｗ1，Ｗ2＝１５mm、Ｈ1，Ｈ2
＝５０mm）によれば、遅い開き速度（１２０mm／秒）で
も裂けのない、表面の外観が良好なタイヤ用発泡チュー
ブが得られた。
【００７７】また、実施形態のモールド１６によれば、
モールド１６の開き速度が２００mm／秒であれば、発泡
倍率を１４００％まで上げることが可能であった。
モールド１６の開き速度が２００mm／秒であれば、発泡
倍率を１４００％まで上げることが可能であった。
【００７８】なお、加硫前の体積をＶ0 （ｃｍ3）、加
硫膨張後の体積をＶ1 （ｃｍ3）とすると、発泡倍率Ｖ
ｓは、Ｖｓ＝Ｖ1 ／Ｖ0 ×１００（％）で表される。 ［その他の実施形態］なお、上記実施形態のモールド１
６では、斜め合せ面２４Ｂと斜め合せ面２５Ｂとが全面
的に密着し、斜め合せ面２６Ｂと斜め合せ面２７Ｂとが
全面的に密着していたが、本発明はこれに限らず、図８
乃至図１１に示すように、斜め合せ面間の一部分に隙間
３６が形成されていても良い。
硫膨張後の体積をＶ1 （ｃｍ3）とすると、発泡倍率Ｖ
ｓは、Ｖｓ＝Ｖ1 ／Ｖ0 ×１００（％）で表される。 ［その他の実施形態］なお、上記実施形態のモールド１
６では、斜め合せ面２４Ｂと斜め合せ面２５Ｂとが全面
的に密着し、斜め合せ面２６Ｂと斜め合せ面２７Ｂとが
全面的に密着していたが、本発明はこれに限らず、図８
乃至図１１に示すように、斜め合せ面間の一部分に隙間
３６が形成されていても良い。
【００７９】また、斜め合せ面２４Ｂと斜め合せ面２５
Ｂ、または斜め合せ面２６Ｂと斜め合せ面２７Ｂは、上
型１６Ａと下型１６Ｂとを芯合わせする際のガイドの役
目をするが、水平面同士が密着し、かつ他の部分に芯合
わせ機能を有していれば、斜め合せ面２４Ｂと斜め合せ
面２５Ｂとの間、及び斜め合せ面２６Ｂと斜め合せ面２
７Ｂとの間の全ての部分に狭い隙間３６が形成されてい
ても良い。
Ｂ、または斜め合せ面２６Ｂと斜め合せ面２７Ｂは、上
型１６Ａと下型１６Ｂとを芯合わせする際のガイドの役
目をするが、水平面同士が密着し、かつ他の部分に芯合
わせ機能を有していれば、斜め合せ面２４Ｂと斜め合せ
面２５Ｂとの間、及び斜め合せ面２６Ｂと斜め合せ面２
７Ｂとの間の全ての部分に狭い隙間３６が形成されてい
ても良い。
【００８０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のタイヤ用
発泡チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発
泡チューブの製造方法では、裂けのないタイヤ用発泡チ
ューブを製造できる、という優れた効果を有する。
発泡チューブを成型するためのモールド及びタイヤ用発
泡チューブの製造方法では、裂けのないタイヤ用発泡チ
ューブを製造できる、という優れた効果を有する。
【図１】（Ａ）は、長尺状押出しゴム組成物の切断面付
近を示す側面図であり、（Ｂ）は長尺状押出しゴム組成
物の接合部分を示す側面図である。
近を示す側面図であり、（Ｂ）は長尺状押出しゴム組成
物の接合部分を示す側面図である。
【図２】ドーナツ状円環体の斜視図である。
【図３】（Ａ）は開いたモールドの断面図であり、
（Ｂ）は閉じたモールドの断面図である。
（Ｂ）は閉じたモールドの断面図である。
【図４】閉じたモールドの部分拡大断面図である。
【図５】モールドを取り付けたプレス機の要部の正面図
である。
である。
【図６】（Ａ）乃至（Ｄ）は、モールドを開ける工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】タイヤ用発泡チューブの斜視図である。
【図８】他の実施形態に係るモールドの部分拡大断面図
である。
である。
【図９】更に他の実施形態に係るモールドの部分拡大断
面図である。
面図である。
【図１０】更に他の実施形態に係るモールドの部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図１１】更に他の実施形態に係るモールドの部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図１２】（Ａ）は従来の開いたモールドの断面図であ
り、（Ｂ）は従来の閉じたモールドの断面図である。
り、（Ｂ）は従来の閉じたモールドの断面図である。
【図１３】少し開いた従来のモールドの断面図である。
【図１４】従来のモールドの及び裂けの生じたタイヤ用
発泡チューブの断面図である。
発泡チューブの断面図である。
１０ 長尺状押出しゴム組成物 １４ ドーナツ状円環体 １６ モールド １６Ａ 上型（第１のモールド） １６Ｂ 下型（第２のモールド） １８ 空間（環状空間） １８Ａ 環状凹部（環状凹部） １８Ｂ 環状凹部（環状凹部） ２４Ａ 水平合せ面（第１接合面） ２４Ｂ 斜め合せ面（第２接合面） ２５Ａ 水平合せ面（第１接合面） ２５Ｂ 斜め合せ面（第２接合面） ２６Ａ 水平合せ面（第１接合面） ２６Ｂ 斜め合せ面（第２接合面） ２７Ａ 水平合せ面（第１接合面） ２７Ｂ 斜め合せ面（第２接合面） ４４ タイヤ用発泡チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｋ 9:00 21:00 21:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AB02 AG13 AG20 AH20 CA21 CB01 CU01 CU14 4F203 AA45 AB02 AG13 AG20 AH20 DA11 DB01 DC01 DL10 4F212 AH20 VA03 VC03 VC04 VC14 VK41 4F213 AH20 WA03 WA06 WA18 WA33 WA38 WA39 WA43 WA53 WA56 WA63 WA87 WB01 WB02 WC01 WE07 WE09 WF01 WF02 WK03 WW01 WW06 WW15 WW23 WW33
Claims (4)
- 【請求項１】 環状のタイヤ用発泡チューブを成型する
ためのモールドであって、 前記タイヤ用発泡チューブの軸方向の一方の片側を成型
する第１の環状凹部を備えた第１のモールドと、 前記第１のモールドとは軸方向に接近させて組み合わさ
れ、前記タイヤ用発泡チューブの軸方向の他方の片側を
成型すると共に、前記第１の環状凹部と共にタイヤ用発
泡チューブを成型するための環状空間を構成する前記第
２の環状凹部を備えた第２のモールドと、 を有し、 前記環状空間の径方向内側及び外側に位置する前記第１
のモールド及び前記第２のモールドの接合面は、前記環
状凹部側に設けられて軸方向と直交する方向の第１接合
面と、前記第１接合面の半径方向外側に設けられ前記第
１の接合面に対して傾斜した第２接合面と、を有するこ
とを特徴とするタイヤ用発泡チューブを成型するための
モールド。 - 【請求項２】 前記第１のモールドの第２接合面及び前
記第２モールドの第２接合面の内で少なくとも外側に位
置する第２接合面は、第１の接合面に対する角度が９０
〜１２０度であることを特徴とする請求項１に記載のタ
イヤ用発泡チューブを成型するためのモールド。 - 【請求項３】 前記環状空間を軸に沿った断面で見たと
きの形状が円形であり、前記環状空間の半径をＲ、前記
第２接合面の前記軸方向の長さをＨとしたときに、Ｒ≦
Ｈ≦３Ｒを満足することを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のタイヤ用発泡チューブを成型するための
モールド。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記
載のモールドの少なくとも環状空間に加熱することによ
りガスを発生する発泡剤入りのゴム組成物を充填し、前
記発泡剤入りゴム組成物を加熱して加硫することを特徴
とするタイヤ用発泡チューブの製造方法。
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