JPS62227728A - 自動車用装飾モ−ルの成形方法 - Google Patents
自動車用装飾モ−ルの成形方法Info
- Publication number
- JPS62227728A JPS62227728A JP61072676A JP7267686A JPS62227728A JP S62227728 A JPS62227728 A JP S62227728A JP 61072676 A JP61072676 A JP 61072676A JP 7267686 A JP7267686 A JP 7267686A JP S62227728 A JPS62227728 A JP S62227728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- force
- pellets
- high frequency
- molding
- skin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 26
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、高周波加熱を利用した自動車用装飾モール
の成形方法Ｃ二関する。
の成形方法Ｃ二関する。
（従来の技術）
従来、この種の自動車用装飾モールの成形方法としては
、特開昭５８−１２７２９号公報記載の発明のようＣ；
、発泡樹脂材よシなるモール体の外表面を、シリコンモ
ールド内で高周波加熱！＝よシ無発泡のスキン層とする
ようにした方法がある。
、特開昭５８−１２７２９号公報記載の発明のようＣ；
、発泡樹脂材よシなるモール体の外表面を、シリコンモ
ールド内で高周波加熱！＝よシ無発泡のスキン層とする
ようにした方法がある。
また、特開昭５８−３８４１号公報記載の発明のように
、押出機によシ押出された樹脂製のモール本体を冷却後
所定長Ｃユ切断し、該所定長のモール本体をシリコンモ
ールド内≦：入れ高周波成形することによシその底面を
自動車の車体の外観形状Ｃ二面うようＣ二した成形法が
開示されている。
、押出機によシ押出された樹脂製のモール本体を冷却後
所定長Ｃユ切断し、該所定長のモール本体をシリコンモ
ールド内≦：入れ高周波成形することによシその底面を
自動車の車体の外観形状Ｃ二面うようＣ二した成形法が
開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の方法にあっては、以下
Ｃ二示すような問題点を有している。
Ｃ二示すような問題点を有している。
即ち、上記した両従来例Ｃ二あっては、発泡樹脂材でな
るモール体や、押出成形されたモール本体を、製造する
工程、並び≦；それらを切断、加工する工程などを経た
後≦二、高周波加熱を施すものであるため、工程数が嵩
み、加工装置全体が高価となシ、また、その工程管理が
煩雑である問題点があった。
るモール体や、押出成形されたモール本体を、製造する
工程、並び≦；それらを切断、加工する工程などを経た
後≦二、高周波加熱を施すものであるため、工程数が嵩
み、加工装置全体が高価となシ、また、その工程管理が
煩雑である問題点があった。
また、発泡性樹脂材をシリコンモールドに人れて高周波
加熱させた場合、発泡により外観表面を滑らかなスキン
層１；形成することが困難である問題点があった。
加熱させた場合、発泡により外観表面を滑らかなスキン
層１；形成することが困難である問題点があった。
この発明は、か＼る従来の間地点Ｃｍみ案出されたもの
であって、工程数が少なく、シかも、エアーたまシワボ
イド等が無く、確実にスキン層を表面に具備させる、自
動車用装飾モールの成形方法な得んとするものである。
であって、工程数が少なく、シかも、エアーたまシワボ
イド等が無く、確実にスキン層を表面に具備させる、自
動車用装飾モールの成形方法な得んとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、シリコン樹脂で形成された下型に発泡性樹
脂材料でなるペレットを充填した後、前記下型に、熱伝
導性の大きい金属で形成された上型な組み付け、前記上
下型内で該ペレットを高周波加熱して、下型Ｃ二接する
面にスキン層を形成させることを、その構成としている
。
脂材料でなるペレットを充填した後、前記下型に、熱伝
導性の大きい金属で形成された上型な組み付け、前記上
下型内で該ペレットを高周波加熱して、下型Ｃ二接する
面にスキン層を形成させることを、その構成としている
。
（作 用）
下型５二充填されたペレットは、高周波加熱されて融解
１発泡し、発泡エアーは、熱伝導性の大きい上型側に抜
ける。なお、発泡エアーの上型側への移動は、放熱性が
高い上型によシ、該発泡エアーが冷却されて体積の減少
を起すため、促進される０ このため、下型Ｃ二接する成形面に均質なスキン層が形
成される。
１発泡し、発泡エアーは、熱伝導性の大きい上型側に抜
ける。なお、発泡エアーの上型側への移動は、放熱性が
高い上型によシ、該発泡エアーが冷却されて体積の減少
を起すため、促進される０ このため、下型Ｃ二接する成形面に均質なスキン層が形
成される。
（実施例）
以下、この発明Ｃ；係る自動車用装飾モールの成形方法
の詳細を図面Ｃ；示す一実施例について説明する。
の詳細を図面Ｃ；示す一実施例について説明する。
図中、１は、シリコン樹脂で形成された下型であって、
２は、この下型１に組み付けられる・上型である。
２は、この下型１に組み付けられる・上型である。
前記上型２は、熱伝導率の高いアルミニウムで形成され
ていて、放熱性を具備している。
ていて、放熱性を具備している。
また、図中、３は、前記上下型２，１を、高周波加熱す
る高周波成形機であって、下型１の下面に設けられた電
極板３ａと、上型２の上面２；設けられた電極板３ｂと
、両電極板３ａ 、 ３ｂ ｌ：、高周波電圧を印加す
る高周波電源３ｃとから構成されている。
る高周波成形機であって、下型１の下面に設けられた電
極板３ａと、上型２の上面２；設けられた電極板３ｂと
、両電極板３ａ 、 ３ｂ ｌ：、高周波電圧を印加す
る高周波電源３ｃとから構成されている。
まず、前記下型ＩＣ＝は、例えば、塩化ビニル。
工ｆＬ／ンビニルアセテート、ナイロン等の合成樹ＩＪ
旨１；、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ
）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ ）などの発泡剤
を混ぜて成形されたペレット４を充填し、次Ｃ：、上型
２を組み付けて前記高周波成形機３をセツティングし、
次いで、高周波電圧を所定時間印加した後、冷却させて
、モール５の脱型を行なう。
旨１；、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ
）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ ）などの発泡剤
を混ぜて成形されたペレット４を充填し、次Ｃ：、上型
２を組み付けて前記高周波成形機３をセツティングし、
次いで、高周波電圧を所定時間印加した後、冷却させて
、モール５の脱型を行なう。
前記するようＣ二、高周波加熱が行なわれると、ペレッ
ト４は、約１００°〜２５０℃で発泡し、また発泡エア
ーは、図示しないエアー放き孔から型外側Ｃ二放出され
る。特５二、圧力の高い発ｉ包エアーは、上型２に熱を
吸収されて体積が減少し圧力低下を起すため、高周波加
熱されて発生した発ｒ＆エアーは円滑【二上型１側へ移
動を行なう。
ト４は、約１００°〜２５０℃で発泡し、また発泡エア
ーは、図示しないエアー放き孔から型外側Ｃ二放出され
る。特５二、圧力の高い発ｉ包エアーは、上型２に熱を
吸収されて体積が減少し圧力低下を起すため、高周波加
熱されて発生した発ｒ＆エアーは円滑【二上型１側へ移
動を行なう。
なお、図中、５ａは、下型１に接する表面に形成された
スキン層であり、また、５ｊ−は、発泡エアーが通過し
た孔である。
スキン層であり、また、５ｊ−は、発泡エアーが通過し
た孔である。
以上、実施例について説明したが、この他に、各捕の設
計変更が可能であシ、例えば、高周波加熱に要する時間
、ｚ力等を変更することＣ二よシ、目的に応じた所定強
度のモールを得ることも可能である。
計変更が可能であシ、例えば、高周波加熱に要する時間
、ｚ力等を変更することＣ二よシ、目的に応じた所定強
度のモールを得ることも可能である。
なお、ペレットの粒径は、モールの肉厚以下であること
が好ましい。
が好ましい。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、この発明に係る自動車用
装飾モールの成形方法にあって、工程数が少ないため、
設備コストを低くすることが出来、また、成形されたモ
ールに、所定のスキン層な確実に形成させることが出来
る効果がある。
装飾モールの成形方法にあって、工程数が少ないため、
設備コストを低くすることが出来、また、成形されたモ
ールに、所定のスキン層な確実に形成させることが出来
る効果がある。
また、成形時（ニモール内の発泡エアー抜きが容易とな
シ、ボイド等の不良を低減させる効果がある。
シ、ボイド等の不良を低減させる効果がある。
第１図は、成形型Ｃニペレットを充填した状態を示す断
面図、第２図は、成形型Ｃ高周波成形−をセツティング
し、高周波加熱した状態を示す部分断面図、第３図は、
モールの横断面図、第４図は、モールの斜視図である。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・高周波成形機、
４・・・ペレット、５・・・モール。 外２名
面図、第２図は、成形型Ｃ高周波成形−をセツティング
し、高周波加熱した状態を示す部分断面図、第３図は、
モールの横断面図、第４図は、モールの斜視図である。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・高周波成形機、
４・・・ペレット、５・・・モール。 外２名
Claims (1)
- シリコン樹脂で形成された下室に発泡性樹脂材料でなる
ペレットを充填した後、前記下型に、熱伝導性の大きい
金属で形成された上型を組み付け、前記上下型内で該ペ
レットを高周波加熱して、下型に接する面にスキン層を
形成させることを特徴とする自動車用装飾モールの成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072676A JPH074825B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 自動車用装飾モ−ルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072676A JPH074825B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 自動車用装飾モ−ルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227728A true JPS62227728A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH074825B2 JPH074825B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13496206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61072676A Expired - Lifetime JPH074825B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 自動車用装飾モ−ルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074825B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592788B1 (en) * | 1993-06-30 | 2003-07-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a dielectric lens for an antenna |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61072676A patent/JPH074825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592788B1 (en) * | 1993-06-30 | 2003-07-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a dielectric lens for an antenna |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074825B2 (ja) | 1995-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61169230A (ja) | プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 | |
| US4596684A (en) | Method for manufacturing low density rubber foamed body | |
| JPH0545407B2 (ja) | ||
| US20050173822A1 (en) | Mold for molding foamed tube for tire, and method of manufacturing foamed tube for tire | |
| JPS62227728A (ja) | 自動車用装飾モ−ルの成形方法 | |
| US3170967A (en) | Method of making vinyl foam seals | |
| EP0071662B1 (en) | Method for manufacturing low density rubber foamed body | |
| JPS58142828A (ja) | 内部発泡成形品の製造方法 | |
| JP7186252B2 (ja) | 発泡体構成要素を作製する方法 | |
| JPH02233233A (ja) | ラテツクス―フオームの製造方法 | |
| JP3128312B2 (ja) | 合成樹脂の発泡成形用金型装置および発泡成形法 | |
| JPS6322631A (ja) | 自動車用装飾モ−ルの製造方法 | |
| US4054626A (en) | Method for forming bodies of foamed plastisol resin | |
| JPH03284929A (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3006378B2 (ja) | 車両用内装成型品及びその製造方法 | |
| JPH04272833A (ja) | 高周波成形用成形型 | |
| JPH0455585B2 (ja) | ||
| JPS6330239A (ja) | 大型装飾モ−ルの製造方法 | |
| JPH0438985Y2 (ja) | ||
| TW200534985A (en) | Method for making foamed material | |
| JPS62103112A (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| JP3249543B2 (ja) | 樹脂製品の成形方法及び装置 | |
| JPS5936562B2 (ja) | 陶磁器内面の被覆方法 | |
| JPH0446728B2 (ja) | ||
| JPS6219301B2 (ja) |