JP2002339149A - 液体を自然に輸送し得る特殊形状の繊維 - Google Patents

液体を自然に輸送し得る特殊形状の繊維

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JP2002339149A JP2002106971A JP2002106971A JP2002339149A JP 2002339149 A JP2002339149 A JP 2002339149A JP 2002106971 A JP2002106971 A JP 2002106971A JP 2002106971 A JP2002106971 A JP 2002106971A JP 2002339149 A JP2002339149 A JP 2002339149A
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Bobby M Phillips
マル フィリップス，ボビー
Shriram Bagrodia
バグロディア，シュリラム
William A Haile
アルストン ハイル，ウィリアム
Harry P Hall
プロバート ホール，ハリー
David A Casey
オーガスタス キャセイ，デビッド
James Samuel Nelson Dalton
サミュエル ネルソン ダルトン，ジェームズ
Ronnie J Jones
ロニー ジャイ ジョーンズ
Ronald S Scalf
シェリル スカルフ，ロナルド
Richard D Neal
ディクソン ニール，リチャード
Lewis C Trent
チャールズ トレント，ルイス
Jackson Lee Nelson
リー ネルソン，ジャクソン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 その表面上で水を自然に輸送し得る特殊形状
の繊維を提供する。 【解決手段】 ある種の液体、例えば、水のような水性
液体を、その表面上で自然に輸送しうる特殊形状の繊維
が提供される。物品の吸収性部分をより有効に利用して
液体を輸送するために、この繊維は、特にトウの形で、
おむつのような吸収性物品中に含ませ、この繊維は吸収
性材料で合成的に被覆されていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特殊な形状をした
繊維、特にその表面上で水を自然に輸送し得るそのよう
な繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】おむつ、生理用ナプキン、失禁ブリーフ
等のような現在入手できる吸収性物品は、尿及び血液の
ような水性液体を吸収する上で一般に非常に優れてい
る。しかしながら、典型的な使用の間に、このような物
品は、衝突区域（impingement zone）で飽和されるよう
になり、一方、衝突区域から外れたその他の区域は乾燥
したままである。その結果、このような物品の全吸収能
力の実質的な部分は使用されないままである。即ち、こ
の物品の全吸収能力をより完全に利用するために、水性
液体を衝突区域から吸収性物品のその他の領域へ輸送す
るための改良された手段を有することが非常に望まし
い。
【０００３】繊維構造内での液体の流れに影響を与える
幾つかの要因がある。織物内の孔構造の形状（毛管現
象）、固体表面の性質（表面自由エネルギー、接触
角）、固体表面の形状（表面粗さ、溝、等）、固体表面
の化学的／物理的処理（苛性加水分解、プラズマ処理、
グラフト化、疎水性／親水性仕上げの適用）、及び液体
の化学的性質は全て、繊維構造内の液体輸送現象に影響
を及ぼすことができる。
【０００４】液体を輸送する能力（本明細書では「吸上
性（wickability)」とも言う）及び液体を保持する能力
は、おむつ、大人用失禁用品及び女性生理用品のような
衛生消費者使い捨て用品の吸収性芯材の二つの重要な特
徴である。吸収性芯材は漏れを防ぎ且つ吸収材料の使用
を最適にすることをできるだけ可能にするために液体を
吸上げるように設計されている。従来のおむつに於いて
は液体は毛管作用によって多孔質毛羽パルプ（fluff pu
lp）芯材を通って吸上げられる。液体保持能力は毛羽パ
ルプの芯材内では大きいが、吸収性芯材に超吸収性（su
perabsorbant）ポリマーを添加することによってまた増
大する。これらの超吸収性ポリマーはパルプ単独に比較
して加圧下で液体を保持するのに特に有利である。おむ
つ及び大人用失禁用品の吸収性芯材は漏れを完全に防ぐ
ために液体を十分に吸上げない。典型的におむつの３〜
７％、女性用ナプキンの約30％及び大人用失禁用品の33
〜40％は漏れる。漏れはこれらの製品についてのナンバ
ーワンの消費者の不満である。漏れの問題を解決するこ
とはこれらの製品の製造の中で非常に優先的なことであ
る。
【０００５】当該技術は下記のように種々のＨ−形状を
開示している。1964年２月11日付けの発明の名称「無配
向ポリオレフィンフィラメント」の米国特許第 3,121,0
40号。1972年３月21日付けの発明の名称「紡糸ダイ」の
米国特許第 3,650,659号。
【０００６】イーストマンコダック社に譲渡された1987
年11月17日付けの発明の名称「紡糸口金オリフィス及び
これからの四羽根フィラメント断面」の米国特許第 4,7
07,409号には、２個の交差するスロットにより定義され
るオリフィスを有し、各交差するスロットがまた次いで
３個の直列に接続された四辺形断面により定義されてい
る紡糸口金が記載されている。
【０００７】更に、Phillips等による発明の名称「液体
を自然に輸送し得る繊維」の1990年10月18日に公開され
た PCT国際公開第WO90／12／30号には、その表面上で水
を自然に輸送し得る繊維及びこのような繊維から作られ
た有用な構造物が開示されている。
【０００８】また、従来の繊維の捲縮は、スタッファー
ボックス捲縮機(stuffer box crimper) で機械的に行わ
れる。この方法は本発明の繊維の断面を損傷又は変形す
ることがある。この断面の変形は液体を移動させ及び保
持する繊維の能力を低下させる。
【０００９】本技術分野に於いて、繊維を螺旋状に捲縮
させる種々の方法がある。例えば、米国特許第 3,681,1
88号には螺旋捲縮形のポリ（エチレンテレフタレート）
織物繊維が記載されている。米国特許第 3,584,103号に
は、フィラメントの非対称複屈折横断直径を有する螺旋
状に捲縮したポリ（エチレンテレフタレート）繊維を作
る方法が記載されている。米国特許第 3,623,939号には
捲縮した合成フィラメントが開示されている。繊維のＨ
−形断面が示されている。
【００１０】この繊維は、液体を吸収し得、かつ液体を
輸送し得る超吸収性ポリマーで被覆することができる。
更に好ましくは、長及び短対称軸の両方を有する繊維
は、空気流が繊維の長軸に対して直角である空気により
冷却される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、その
表面上で水を自然に輸送し得る特殊形状の繊維を提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、実質的
に図36（但し、Ｗ2 は20μよりも小さく、Ｗ3 は10〜30
0μであり、Ｗ4 は20〜 200μであり、Ｗ5 は５〜50μ
であり、そしてＷ6 は20〜 200μである）に記載したＨ
−形状断面を有する繊維が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、その表面上で水を自然
に輸送し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜−0.7 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角(advancing contact angle) であり、Ｘ
は、下記式：
【００１４】
【数４】
【００１５】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周囲であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは、繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足
する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維に
指向している。
【００１６】本発明はまた更に、その表面上で水を自然
に輸送し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【００１７】
【数５】
【００１８】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足す
る繊維断面の形状係数である〕を満足し、該繊維の上昇
フラックス値(uphill flux value) が、20cm長さの傾斜
路に沿って合成尿試験液体のリザーバーから10cm高さに
取り付けたプラットホーム上の吸収材まで測定したと
き、２〜60cc／ｇ／時間である合成繊維を提供する。
【００１９】本発明は、更になお、その表面上で水を自
然に輸送し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【００２０】
【数６】
【００２１】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足す
る繊維断面の形状係数である〕を満足するものである
が、該繊維は21〜23度、好ましくは22度のθa、 0.8〜
1.0、好ましくは 0.9の cosθa 及び 1.7〜1.9 、好ま
しくは1.8 のＸ係数を有するＸ−形状又はＨ−形状の繊
維ではない合成繊維を提供する。
【００２２】
【数７】
【００２３】（式中、γLAはダイン／cmでの空気中の水
の表面張力であり、ρはｇ／ccでの繊維密度であり、 d
pfは単繊維のデニールである）であることが好ましい。
【００２４】Ｘは 1.2より大きく、好ましくは 1.2と５
との間であり、最も好ましくは 1.5と３の間であること
が好ましい。繊維は２〜60cc／ｇ／時間の上昇流量値を
有することが好ましい。
【００２５】繊維は螺旋状に捲縮しており、捲縮が繊維
の長軸に対して直角に流れる空気中での冷却により得ら
れることも好ましい。
【００２６】更に、繊維がその表面上に被覆された１種
又はそれ以上の親水性滑剤を有することが好ましい。
【００２７】本明細書で使用するとき、用語「ベース繊
維」は超吸収性ポリマーの被覆を有しない（しかし、異
なった表面処理、例えば、親水性滑剤の被覆を任意的に
有する）本明細書に開示された繊維を意味し、用語「被
覆された繊維」、「吸収性繊維」又は「被覆された、吸
収性繊維」は、本発明の繊維、即ちその上に少なくとも
１種の超吸収性ポリマーを有するベース繊維を意味す
る。
【００２８】液体輸送性質に対して基本的な三つの重要
な変数は、（ａ）液体の表面張力、（ｂ）液体の固体と
の濡れ性又は接触角及び（ｃ）固体表面の幾何学的形状
である。典型的に、固体表面の液体による濡れ性は、液
体表面（気体−液体界面）が固体表面（気体−固体界
面）と作る接触角により特徴付けることができる。典型
的には、固体表面上に置いた一滴の液体は、図１のＡに
見られるように固体表面と接触角、θを作る。若しこの
接触角が90°よりも小さいと、固体は液体により濡れて
いると考えられる。しかしながら、テフロン（登録商
標）表面上の水でのように、接触角が90°よりも大きい
と、固体は液体により濡れていない。即ち、増大した濡
れのために最小の接触角を有することが望ましいが、確
定的に、それは90°よりも小さくなくてはならない。し
かしながら、接触角はまた、（粗さのような、化学的及
び物理的）表面不均一性、汚染、固体表面の化学的／物
理的処理、並びに液体表面及びその汚染の性質にも依存
する。固体の表面自由エネルギーもまた、濡れ性に影響
を与える。固体の表面エネルギーが小さくなるほど、高
い表面張力を有する液体によって固体を濡らすことが一
層困難になる。即ち、例えば小さい表面エネルギーを有
するテフロンは水で濡れない（テフロン−水系の接触角
は 112°である）。しかしながら、テフロンの表面を、
濡れ性を著しく増大する蛋白質の単分子フィルムで処理
することが可能である。即ち、液体輸送を増大させるた
めに適当な滑剤／仕上げ剤により繊維表面の表面エネル
ギーを修正することが可能である。ポリエチレンテレフ
タレート(PET) 、ナイロン66及びポリプロピレンの水と
の接触角は、それぞれ80°、71°及び 108°である。即
ち、ナイロン66は PETよりも更に濡れやすい。しかしな
がら、ポリプロピレンについては、接触角は＞90°であ
り、水に対して非濡れ性である。
【００２９】液体輸送の現象に対し基本的に重要な第二
の性質は、液体の表面張力である。液体輸送の現象に対
し基本的に重要な第三の性質は、固体表面の形状であ
る。溝が一般的に液体輸送を増大させることが知られて
いるが、本発明者らは、繊維上の深くて狭い溝の特別の
形状及び配置、並びに単繊維内の水性液体の自然表面輸
送を許容するその処理を見出した。即ち、本発明者ら
は、個々の繊維がその表面上で自然に水を輸送し得る性
質の組合せを有する繊維を見出した。
【００３０】繊維表面の形状及び親水性滑剤の適用は非
常に重要である。また、深くて狭い溝の特別の形状も非
常に重要である。例えば、図33のＡ，Ｂ及びＣに示され
るように、どの深さでも溝の幅が、溝の口部での溝の幅
と等しいか又はそれよりも小さい形状を有する溝が、こ
の規準に合致しない溝（例えば、図34のＡ，Ｂ及びＣに
示されるような溝）よりも好ましい。好ましい溝が達成
されない場合には、制限を超えた液体の「橋架け」が可
能になり、それによって有効な濡れ周囲（Pw）が減少す
る。従って、Pwは幾何学的周囲に実質的に等しいことが
好ましい。
【００３１】本発明の繊維中に存在する連続する溝の数
は、必要な形状が存在する（即ち、繊維が式（１−Xcos
θa ）＜−0.7 を満足する）か、又は繊維が21〜23度、
好ましくは22度のθa 、 0.8〜1.0 、好ましくは 0.9の
cosθa 及び 1.7〜1.9 、好ましくは 1.8のＸ係数を有
するＸ−形状又はＨ−形状の繊維ではないと言う条件で
（１−Xcosθa ）＜０、又は該繊維の上昇流量値が、20
cm長さの傾斜路に沿って合成尿試験液体のリザーバーか
ら10cm高さに取り付けたプラットホーム上の吸収材まで
測定したとき２〜60cc／ｇ／時間である場合（１−Xcos
θa) ＜０である限り限定的ではない。典型的に、少な
くとも２個の溝が存在し、好ましくは10個よりも少な
い。
【００３２】「自然輸送性」及びそれから誘導される用
語は、液体の滴が繊維に沿って広がるように液体が単繊
維と接触するようになるとき、一般に液体の、特に一滴
の液体、典型的に水の性質を指す。このような性質は、
液体と固体繊維との交差部分で独特の接触角を有する静
止楕円体形状を形成する滴の通常の性質と対照される。
楕円体の滴の形成は非常に短い時間を要するが、その後
静止したままであることが明らかである。図１のＡ〜Ｃ
及び図２のＡ〜Ｃは、これらの二つの性質に於ける基本
的な差異を示す。特に、図２のＡ，Ｂ及びＣは繊維表面
上の自然液体輸送を示す。主要な要因は、空気、液体、
固体界面の位置が時間と共に移動することである。この
ような界面が液体と繊維との接触の直後に移動する場合
には、繊維は自然輸送性であり、このような界面が静止
している場合には、繊維は自然輸送性ではない。自然送
性の現象は、大きなフィラメント（＞20デニール／フィ
ラメント(dpf) 又は＞22.22dtex)については肉眼で容易
に観察できるが、フィラメントが22.22dtex (20dpf) よ
り小さい場合には、繊維を観察するために顕微鏡が必要
であろう。着色された液体は更に容易に見ることができ
るが、自然輸送性現象は色に依存しない。液体が他の部
分よりも速く動く繊維の周囲の部分を有することも可能
である。このような場合に、空気、液体、固体界面は実
際に繊維の長さを超えて広がる。即ち、空気、液体、固
体界面が静止に対抗して動くような繊維もまた、自然輸
送性である。
【００３３】自然輸送性は、基本的に表面現象である。
即ち、液体の移動は繊維の表面で生じる。しかしなが
ら、自然輸送性の現象が繊維中への液体の吸収と共に起
きることが可能であり、ある場合には望ましい。肉眼で
見ることができるこの性質は、吸収対自然輸送性の相対
速度に依存する。例えば、吸収の相対速度が液体の大部
分が繊維中に吸収されるように大きい場合には、繊維表
面に沿った空気、液体、固体界面の非常に小さい移動で
液滴は消失し、一方、吸収の速度が自然輸送性の速度に
比較して小さい場合には、観察される性質は図２のＡ〜
Ｃに描かれたものと同様である。図２のＡに於いて、水
性液体の滴は繊維の上に丁度置かれている（時間＝
０）。図２のＢに於いて、時間間隔が経過し（時間＝ｔ
1)、液体は自然に輸送され始める。図２のＣに於いて、
第二の時間間隔が経過し（時間＝ｔ2)、液体は時間＝ｔ
1 に於けるよりも更に繊維表面に沿って自然に輸送され
た。
【００３４】本発明の繊維は好ましくは優れた上昇流量
を有する。上昇流量は、液体の輸送速度の指数であり、
本明細書の例21に記載した方法により測定する。上昇流
量は接着張力に関係している。接着張力は表面張力γと
cosθa との積である。本発明者等は驚くべきことに、
繊維表面処理の種類が有効な接着張力に（それで上昇流
量に）実質的な衝撃を有し得ることを見い出した。即
ち、本発明者等は、ある種の表面処理が水性液体（例え
ば、尿）の有効表面張力を低下させる望ましくない特徴
を有しており、そうしてこれがその理論的潜在能力から
実質的に低下することを見い出した。かくして、好まし
い表面処理は、理論的接着張力にできるだけ近接した輸
送すべき液体の有効接着張力になるようにするものであ
る。有効接着張力は本明細書の例22に記載した方法によ
り適当な液体を用いて測定する。本発明の好ましい繊維
は38ダイン／cmよりも大きい水中の有効接着張力を有す
る。更に好ましくは45ダイン／cmよりも大きい。有効接
着張力が理論的接着張力に近接するのでプラズマ処理が
好ましい表面処理である。如何なる特定の理論又は機構
にも結び付けられることを望まない。しかしながら、ラ
ウリルリン酸カリウム及び／又は PEG600モノラウレー
トの使用のようなある種の表面処理について、沈着した
表面処理物質の一部は少なくとも液体／表面界面で部分
的に液体中に可溶化し、液体の表面張力を低下させ、そ
うして有効接着張力を低下させるが接触角（θa ）には
実質的に影響を与えない。
【００３５】所定の液体を移動させる垂直距離及び直線
距離、所定のチャンネル深さ並びに所定の接着張力につ
いて、輸送される液体の上昇流量を最大にする最適チャ
ンネル幅があることも見出された。
【００３６】本発明の繊維は、１個又はそれ以上の「チ
ャンネル」又は「単位セル」を有するものとして特徴付
けることができる。例えば、図42に示す繊維断面は単位
セルを描写している。単位セルは繊維中に含まれる最も
小さい有効輸送単位である。全ての溝が同一である繊維
について、全繊維は全ての単位セルの総計である。図42
に於いて、単位セルは高さＨ及び幅Ｗを有している。Ｓ
は足の厚さであり、Ｓb は主幹（backbone）の厚さで
ある。Ｗ及びＨの特定寸法に加えて、断面の他の寸法パ
ラメーターは所望の型の自然輸送性を得るために重要で
ある。例えば、チャンネルの数及び単位セル間の領域の
厚さは、繊維の上昇フラックス値を最適化するためにと
りわけ重要である。所望の又は最適の液体移動性の繊維
断面を得るために、下記の式が有用である。
【００３７】
【数８】
【００３８】（式中、 ｑ＝フラックス(cm3／時間−ｇ） Ｗ＝チャンネル幅（cm） μ＝流体又は液体粘度（ｇ／cm−秒） Ｍf ＝チャンネル当たりの繊維質量（ｇ） ρf ＝繊維密度（ｇ／cm3) Ａf ＝チャンネル当たりの繊維断面積 (cm2) Ｌf ＝全繊維長さ（cm） ｌ＝繊維に沿って進んだ前方距離（cm） α＝接着張力補正係数（表面)(無次元） γ＝液体表面張力（ダイン／cm−ｇ／秒2) ｐ＝濡れたチャンネル周囲（cm） Ｈ＝チャンネル深さ（cm） θ＝接触角（度） β＝接着張力補正係数（嵩)(無次元） Ｋ＝定数（無次元） ω＝メニスカスに沿った弧の長さ（cm） ρ＝液体密度（ｇ／cm3) ｇ＝重力加速度（cm／秒2) ｈ＝垂直距離（cm） ｇc ＝重力定数（無次元） Ａ＝チャンネル当たりの液体断面積 (cm2) ｎ＝チャンネルの数（無次元） Ｓb ＝繊維体又は主幹の厚さ（cm） Ｓ ＝繊維足の厚さ（cm） ｅ＝主幹の伸び（cm） φ＝繊維水平傾斜角（度） dpf ＝フィラメント当たりのデニール（ｇ／9000ｍ）
【００３９】ｑについての式は、水平に対しφの角度で
傾斜したチャンネル化繊維について流量を予測するのに
有用である。この式には繊維形状、繊維物理的性質、輸
送する液体の物理的性質、重力の影響並びに界面活性剤
の三方向(three-way) 相互作用、繊維が作られた材料及
び輸送された液体に関係する表面特性に関する重要な変
数が全て含まれている。Ｍf ，Ａf ，ρ，ω，ｈ及びＡ
についての式は、重要なシステム変数を全て含む単一の
関数式を得るためにｑについての式の中に置き換えるこ
とができるか、又は、数学的計算のために、この式を流
量予測のために必要な量を算出するために個々に使用す
ることができる。
【００４０】（上記の追加の式を含む）ｑについての式
は、上昇フラックス（重力の逆の影響に対する液体移
動、ｈについての式中 sinφ＞０）を最大にするための
最適チャンネル幅を決定するために特に有用である。ｑ
についての式はまた、最適チャンネル幅はない下降フラ
ックス（重力により増大する液体移動、ｈについての式
中 sinφ＜０）についての値を算出するためにも有用で
ある。明らかに、水平流量も算出することができる（重
力の影響はない、 sinφ＝０）。ｑについての式並びに
ｐ，Ａ及びＡf についての式は１個又はそれ以上の直方
体形状のチャンネルを含む繊維について誘導されるが、
これらの式を誘導するために使用される基本的な原理は
広範囲の種々の形状を有するチャンネルに適用すること
ができる。
【００４１】本発明の繊維は、その表面上で水を自然に
輸送し得る。自然輸送性現象を試験するために蒸留水を
使用できる。しかしながら、着色剤を含む水が試験条件
下で純粋の水と実質的に同じに挙動する限り、水の自然
輸送をより良く見えるようにするために水に少量の着色
剤を含有させることが、しばしば望ましい。本発明者ら
は、自然輸送性現象を試験するための有用な溶液であ
る、Milliken Chemicalsからの水性Syltint Poly Red
（登録商標）を見出した。 Syltint Poly Red 溶液は、
希釈しないで、又は例えば水で約50倍まで著しく希釈し
て使用することができる。
【００４２】水を輸送できることに加えて、本発明の繊
維はまた多数の他の水性液体を自然に輸送することも可
能である。水性液体は、約50重量％又はそれ以上の水か
らなる液体であり、約75重量％又はそれ以上の水が好ま
しく、約90重量％又はそれ以上の水が最も好ましい。好
ましい水性液体は、体液、特にヒト体液である。このよ
うな好ましい体液には、血液、尿、汗等が含まれるが、
それらに限定されない。他の好ましい水性液体には、例
えば、水性インキが含まれる。
【００４３】水性液体を輸送できることに加えて、本発
明の繊維は、その表面上でアルコール性液体を輸送する
こともできる。アルコール性液体は、約50重量％より多
い式： Ｒ−ＯＨ （式中、Ｒは、12個以下の炭素原子を含む脂肪族又は芳
香族基である）のアルコール性化合物からなる液体であ
る。Ｒは炭素数１〜６のアルキル基であり、１〜４個の
炭素原子が更に好ましい。アルコールの例には、メタノ
ール、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソ−プロパ
ノールが含まれる。好ましいアルコール性液体は、約70
重量％又はそれ以上の適当なアルコールからなる。好ま
しいアルコール性液体には、消毒薬のような殺菌薬、及
びアルコールベースのインキが含まれる。
【００４４】本発明の被覆された繊維の超吸収性被覆
は、「シンク(sink)」として作用し、輸送される液体は
何でも吸収する。
【００４５】本発明の吸収性繊維は少なくとも１種の超
吸収性材料で被覆されている。用語「被覆された」及び
それより誘導された用語は、超吸収性材料が連続相であ
り、繊維長の少なくとも一部について繊維断面の周辺を
完全に取り囲んでいることを意味する。被覆の異なった
態様には、全部の繊維が実質的に被覆されている場合及
び繊維が断続的にのみ被覆されている場合が含まれる。
この断続的被覆は、液体を吸収することなく超吸収性ポ
リマーで被覆された領域に液体を輸送し、好ましい領域
で液体を吸収する区域を与える。どの特定の態様が好ま
しいかは特に所望する応用に依存する。特に好ましい態
様は、本発明の繊維が実質的に吸収性物品（例えば、お
むつ、失禁パッド等）の長さであり、繊維の末端で被覆
されているが中心部分では被覆されていないものであ
る。
【００４６】また、本発明の被覆された繊維に於いて、
被覆は繊維表面の少なくとも一部と緊密に接触してい
る。好ましくは、繊維表面に隣接して配置されている実
質的に全部の被覆は繊維表面のその部分と緊密に接触し
ている。即ち、好ましくは全ての溝表面は「充満」され
ており、20倍の倍率での顕微鏡による日常的な検査で被
覆と繊維表面との間に目に見える間隙は現れない。
【００４７】カルボキシル基の20％又はそれより多くが
アルカリ金属塩に中和されているアクリル酸、メタクリ
ル酸及びビニルスルホン酸のような水溶性重合性モノマ
ーを、ベース繊維上の超吸収性被覆を形成するために使
用することができる。好ましい超吸収性ポリマーは架橋
された構造を有する形成されたものである。上記の酸の
官能基と反応し得る１個又はそれ以上の官能基を有する
水溶性架橋剤を使用することができる。これらは当該技
術分野に於いて公知である。Ｎ，Ｎ′−メチレンビスア
クリルアミド、エチレングリコールビスアクリレート及
びポリグリシジルエーテルが典型的な例である。この重
合はその場で、即ちベース繊維の存在下で行われる。こ
の重合は熱、光、加速電子ビーム、放射線、紫外線によ
り行うことができる。熱重合に於いては水溶性ラジカル
重合開始剤を、又は光重合若しくは紫外線重合に於いて
は光若しくは紫外線の助けでラジカルを発生し得る水溶
性開始剤をモノマー水溶液に添加することが必要であ
る。開始剤は当該技術分野で公知である（米国特許第
4,721,647号参照）。吸収の量及び速度を超吸収性ポリ
マーが水不溶性のままである範囲にまで制御するため
に、架橋度を変えることができる。超吸収性ポリマー被
覆の量は変えることができる。この量は、個々のフィラ
メントが一緒に結合しないように又は膨潤したゲルがフ
ィラメントの溝から離れることを防ぐように制限するこ
とが好ましい。
【００４８】一般的に、米国特許第 4,721,647号（引用
により本明細書にその全部を含める）及びヨーロッパ特
許出願第 0 188 091号に教示されている方法を、先行技
術方法で使用される繊維の代わりに出願番号第 333,651
号の自然輸送性繊維（即ち、ベース繊維）を置き換える
以外は、本発明の被覆した吸収性繊維の製造のために使
用することができる。
【００４９】先行技術の例（ヨーロッパ特許出願第 0 1
88 091号）には、ウエブの個々の繊維上に薄い超吸収性
ポリマー被覆を有する不織ウエブが開示されている。こ
のウエブの繊維はKodel(登録商標)431ポリエステル(Eas
tman Chemical Products, Inc., Kingsport, Tennesse
e, 米国、から入手できる）のような丸い断面の繊維で
ある。上記の開示は、顆粒状の超吸収性ポリマーが吸収
性芯材中に置かれているある種の吸収性製品で生じるゲ
ル閉塞の問題を解決することを試みている。超吸収性ポ
リマー顆粒が液体を吸収したとき、それは膨潤する。膨
潤したゲルを通過する液体輸送は主に拡散の遅い速度に
制限される。ヨーロッパ特許出願第 0 188091号では、
繊維上の均一に薄い被覆したフィルムとしてウエブ全体
に超吸収性ポリマーを均一に分散させることによって膨
潤したゲルのこのバリヤー問題を解決することが試みら
れている。その請求の範囲は、それがウエブの開口ネッ
トワーク構造の残りを通る液体輸送を閉塞しないであろ
うということである。ヨーロッパ特許出願第 0 188 091
号の薄く被覆した繊維は被覆中で液体を吸収するのみで
ある。それは液体を吸上げない。これらのウエブは吸上
作用のために繊維の間の穴の毛管作用に依存している。
本発明の超吸収性ポリマーで被覆した、被覆繊維、フィ
ラメント及びウエブは、意外にも液体の吸上げ及び吸収
の両方を行う。
【００５０】米国特許第 4,721,647号に記載されている
超吸収性被覆親水性繊維ベース材料間の毛管吸上げ作用
を阻止する問題は、吸上げ作用がフィラメント間の毛管
作用に単独で依存しないので本発明に於ける問題点では
ない。更に、モノマー溶液の実質的な均一被覆は、先行
技術の親水性繊維の外側周辺及びフィラメント間とは反
対にベース繊維の溝の中で行われる。
【００５１】繊維の液体輸送は親水性被覆と表面形状の
所望の組合せを有することに起因している。（特にベー
ス繊維の溝を完全に充填させる量のポリマーを使用し
て）超吸収性ポリマーでこれらの繊維を被覆すること
は、液体輸送のために必要なフィラメントの好ましい形
状を破壊するであろうことが予想されるであろう。意外
にも、超吸収性ポリマーで被覆したこれらのベース繊維
を水又は合成尿のような液体に付したとき、溝を充填す
る超吸収性ポリマーはそれが液体を吸収したとき膨潤す
ることが観察される。膨潤したゲルは溝を飛び出して、
液体が追加の超吸収剤と接触するまで液体が開いた溝を
出ることを十分可能にする。この工程は超吸収剤が消費
されるか又はフィラメントの末端に到達するまで連続的
に繰り返される。如何なる特定の機構にも結び付けられ
ることは望まないが、ベース繊維に最初に置かれた親水
性被覆が超吸収性ポリマー被覆により破壊されず、超吸
収性ポリマーが膨潤し溝の外に移動したとき溝の所望の
形状が復元すると信じられる。また、超吸収性ポリマー
被覆と繊維表面との間にゲルを保持するための結合が生
じないと信じられる。超吸収性ポリマーで充填された溝
を有する単一ベース繊維の断面図解を図57に示す。膨潤
し溝を飛び出すときの超吸収性ポリマーが示されてい
る。この作用は溝内に入り、吸上げられる、より多くの
液体のための余地を作る。
【００５２】本発明者等は、対象の長軸及び短軸の両方
を有する繊維を螺旋状に捲縮する改良方法であって、空
気による冷却を繊維の長軸に対して垂直に行う方法を見
い出した。特に、この方法には下記の工程；即ち、従来
の PET繊維形成性ポリマーを押し出す工程、このポリマ
ーを紡糸口金穴型に通過させる工程、該紡糸口金穴型を
横断流冷却空気に対して配列して、冷却が繊維の長軸に
対して垂直に起きるようにする工程、冷却空気を制御す
る工程、親水性滑剤を適用する工程、繊維を従来の速度
で取り出す工程、従来の延伸（スチーム中の単一スチー
ム段階又は水中及びスチーム中の二段階）を使用して繊
維を延伸する工程、追加量の親水性滑剤を添加する工程
及び延伸した繊維を加熱チャンバー内で緩和させて螺旋
状捲縮を発達させる工程が含まれている。
【００５３】本発明の繊維内の螺旋状捲縮の完全な発達
は繊維を加熱しながら緩和させることによって実現され
る。加熱工程の温度は繊維のＴg よりも高い。また、螺
旋状捲縮は断面の直径を横切る繊維の配向に於ける差異
のために形成されると思われる。配向に於けるこの差異
は、上記の方法で記載した工程を続けることによって繊
維内に形成される。配向に於ける差異が大きくなるほ
ど、フィラメントが螺旋状捲縮を形成しやすくなる。
【００５４】捲縮の数／繊維インチは４より大きく、捲
縮幅は２mmより小さいことも好ましい。
【００５５】本発明の繊維を潤滑にするために使用でき
る特に好ましい親水性潤滑剤には下記のものが含まれ
る。 （１）49％のポリエチレングリコール (PEG) 600モノラ
ウレート、ポリオキシエチレン(13.64) モノラウレー
ト、49％のポリエチレングリコール (PEG) 400モノラウ
レート、ポリオキシエチレン（9.09）モノラウレート、
及び２％の４−セチル−４−エチルモルホリニウムエト
サルフェート（帯電防止）からなるLubricant (PM 1343
0)； （２）ICI Americas, Inc., により販売されている Hyp
ermer A109、これは変性ポリエステル界面活性剤であ
る； （３）ICI Americas, Inc., により販売されている Mil
ease T、これはポリエステル、水及びその他の成分から
なる汚れ放出剤（soilrelease agent)である； （４）ICI Americas, Inc., により販売されている Bri
j 35、これはポリオキシエチレン（23）ラウリルエーテ
ルである； （５）ICI Americas, Inc., により販売されている Bri
j 99、これはポリオキシエチレン（20）オレイルエーテ
ルである； （６）ICI Americas, Inc., により販売されているG-13
00、これはポリオキシエチレングリセリドエステル、非
イオン界面活性剤である；及び （７）ICI Americas, Inc., により販売されているG-13
50、これはポリオキシレンポリオキシプロピレンソルビ
タンリノレンフタルエステルである。
【００５６】本発明の繊維に滑剤を適用する方法の中に
は、米国特許第 5234720号（引用により本明細書に含め
る）に記載されているものが含まれる。
【００５７】従って、本発明はまた、その表面上で水性
液体（水を含む）又はアルコール性液体を自然に輸送す
る方法に指向している。それで、本発明の方法は、本発
明の繊維を水性液体と接触させることからなる水性液体
を自然に輸送する方法として記載することができる。更
に、本発明の他の方法は、本発明の繊維をアルコール性
液体と接触させることからなるアルコール性液体を自然
に輸送する方法として記載することができる。水性液体
又はアルコール性液体が繊維と接触すると、該水性液体
又はアルコール性液体は自然に輸送されるであろう。多
くの応用に於いて、水性液体の源と接触した繊維の一部
分と、シンク（用語「シンク」は後に定義する）と接触
した繊維の異なった部分を有することが好ましい。
【００５８】本発明の繊維は、その表面上で水性又はア
ルコール性液体を自然に輸送する独特の望ましい特徴を
有する。全てのこれらの繊維は、例えば、おむつの末端
で始まりそして終わるおむつ中のトウ、又はある特定さ
れたカット長さの短繊維のように限定のある長さを有し
ているので、液体を動かす能力は、液体用の「シンク」
が設けられていなければ、液体が繊維の末端に到達した
とき終わる。例えば、シンクは、毛羽パルプ又は超吸収
性のゲル、粉末若しくは繊維であってよい。理想的に
は、本発明の利用性を最大にするために、三つの主要な
特徴が望まれる。即ち、（１）移動されるべき適当な液
体の源、（２）液体の移動が始まり、繊維表面が液体で
「いっぱい」になり、自然駆動力がもはや存在しなくな
った後、液体が移動する導管を充満する、このような液
体の自然表面輸送、（３）個々の繊維の長さに沿った１
個又はそれ以上の場所で繊維と緊密に接触している、こ
のような液体用のシンク（単複）。
【００５９】例えば、これらの三つの特徴の実際的な意
義は、典型的な使用の間の本発明の範囲内のおむつに見
ることができる。液体の源は尿であり、妥当な周期的様
式で著しい量で堆積される。最初の堆積の後、源が干上
がる（少なくとも約10秒間接触している必要がある）
か、又は液体がシンクと接触するような時間まで、尿は
各繊維に沿って自然に輸送される。本明細書で使用す
る、用語「シンク」は、繊維よりも大きい水性液体に対
する親和性を有する構造体として定義できる。液体の源
がなお存在すると仮定して、繊維は、源が干上がるよう
な時間までシンクへの導管として作用する。著しい移動
を望む場合には、シンクの位置は源の位置から移すこと
が必要であることが明らかである（例えば、おむつの外
側領域）。丸い断面のフィラメントの適当に設計された
毛細管構造は、自然液体移動を示すことができる。しか
しながら、毛細管構造は隣接するフィラメントの位置に
依存し、これが偶然動くか位置の外である場合には、液
体移動は生じない。本発明の独特の特徴は、個々のフィ
ラメントが隣接するフィラメントを必要としないで、水
性液体を自然に輸送することである。このことは、より
広い表面積を超えた液体の移動のような多くの利点をも
たらす。おむつを取り替える前に、普通１回より多い排
尿が起きる。第二の排尿（衝突区域での源）は、再び繊
維導管を通って適当なシンクへ輸送されるであろう。導
管は部分的に又は全体的に液体で満たされているため
に、自然輸送性の特徴は多分最初の排尿よりも二回目の
方が意義が少ないであろう。しかしながら、自然輸送性
の特徴がないと、比較的少量の液体移動しか起こらず、
おむつの源部分（即ち、衝突区域）は非常に湿ったまま
であり、他方おむつの残りは非常に乾燥したままであ
る。
【００６０】同様に、これらの三つの特徴の実際的な意
義は、典型的な使用の間、本発明の範囲内である月経用
品に見ることができる。好ましくは、本発明の繊維は繊
維からなるパッド状構造体中に配置されている。このパ
ッドは、本発明の繊維からなるパッドから芯材中に輸送
される液体のためのリザーバーとして機能する吸収性芯
材と共に使用される。
【００６１】本発明の繊維は、所望の形状の断面を有す
ることができ、そして被覆又は処理して受容できるレベ
ルまで接触角を減少させることができる、当該技術分野
で公知の任意の材料からなっていてもよい。本発明で使
用するための好ましい材料はポリエステルである。
【００６２】本発明で有用な好ましいポリエステル材料
は、当該技術分野でよく知られたポリエステル又はコポ
リエステルであり、ジカルボン酸又はそのエステルとグ
リコールとを重合させることによるような標準的技術を
使用して製造できる。ポリエステル及びコポリエステル
の製造で使用されるジカルボン酸化合物は、当業者によ
く知られており、実例としてはテレフタル酸、イソフタ
ル酸、ｐ，ｐ′−ジフェニルジカルボン酸、ｐ，ｐ′−
ジカルボキシジフェニルエタン、ｐ，ｐ′−ジカルボキ
シジフェニルヘキサン、ｐ，ｐ′−ジカルボキシジフェ
ニルエーテル、ｐ，ｐ′−ジカルボキシフェノキシエタ
ン等、及びアルキル基中に１〜５個の炭素原子を含むそ
のジアルキルエステルが含まれる。
【００６３】ポリエステル及びコポリエステルの製造用
の適当な脂肪族グリコールは、炭素数２〜10の非環式及
び脂環式脂肪族グリコールであり、特に、エチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、デカメチレングリ
コール等のような、一般式 HO(CH2)p OH（式中、ｐは２
〜10の値を有する整数である）により表されるものであ
る。
【００６４】他の公知の適当な脂肪族グリコールには、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−エチル−
１，５−ペンタンジオール、１，４−キシリレングリコ
ール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロ
ブタンジオール等が含まれる。４−ヒドロキシ安息香
酸、４−ヒドロキシエトキシ安息香酸又は当業者に有用
であることが知られているその他の全てのヒドロキシル
カルボキシル化合物のようなヒドロキシルカルボキシル
化合物を存在させることもできる。
【００６５】上記ジカルボン酸化合物の混合物又は脂肪
族グリコールの混合物を使用できること、及び一般に約
10モル％以下の少量のジカルボン酸成分を、アジピン
酸、セバシン酸若しくはそのエステルのような他の酸若
しくは変性剤により、又はポリマーに改良された染色性
を与える変性剤と共に置き換えることができることも知
られている。更に、公知の方法により公知の量で顔料、
艶消し剤又は光学増白剤を含有させることもできる。
【００６６】本発明の繊維を製造する際に使用するため
に最も好ましいポリエステルはポリ（エチレンテレフタ
レート)(PET)である。
【００６７】本発明の繊維を作るために使用できるその
他の材料には、ナイロン、例えば、ナイロン66又はナイ
ロン６のようなポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチ
レン及びセルローストリアセテート又はセルロースジア
セテートのようなセルロースエステルが含まれる。
【００６８】本発明の繊維を製造する際に有用であるそ
の他の好ましい材料には、セルロースエステルと脂肪族
ポリエステル又は脂肪族−芳香族コポリエステルとの二
成分ブレンド、並びにセルロースエステルと、脂肪族ポ
リエステル／ポリアクリレート、脂肪族ポリエステル／
ポリ酢酸ビニル、脂肪族ポリエステル／ポリビニルアル
コール、脂肪族ポリエステル／ポリ塩化ビニル、脂肪族
ポリエステル／ポリカーボネート、脂肪族ポリエステル
／ポリ酢酸ビニル−ポリエチレンコポリマー、脂肪族ポ
リエステル／セルロースエーテル、脂肪族ポリエステル
／ナイロン、脂肪族−芳香族ポリエステル／ポリアクリ
レート、脂肪族−芳香族コポリエステル／ポリ酢酸ビニ
ル、脂肪族−芳香族コポリエステル／ポリビニルアルコ
ール、脂肪族−芳香族コポリエステル／ポリ塩化ビニ
ル、脂肪族−芳香族コポリエステル／ポリカーボネー
ト、脂肪族−芳香族コポリエステル／ポリ酢酸ビニル−
ポリエチレンコポリマー、脂肪族−芳香族コポリエステ
ル／セルロースエーテル及び脂肪族−芳香族コポリエス
テル／ナイロンとの三成分ブレンドが含まれる。好まし
いブレンドは更に特に、セルロースエステル及び脂肪族
−芳香族コポリエステル、セルロースエステル及び脂肪
族ポリエステルの二成分ブレンド、並びにセルロースエ
ステル、脂肪族ポリエステル及び／又は脂肪族−芳香族
コポリエステル及びポリマー化合物の三成分ブレンド、
並びにこれらから製造された、上記又は下記の望ましい
性質の１個又はそれ以上を有する繊維、成形体及び薄い
フィルムからなる。本発明の繊維の製造に際し使用する
ために最も好ましいポリエステルはポリ（エチレンテレ
フタレート)(PET)である。
【００６９】更に詳しくは、好ましいブレンドには下記
のものが含まれる。 Ｉ．（Ａ）５％〜98％の、 1.8〜3.0 のDS／AGU 及びフ
ェノール／テトラクロロエタンの60／40重量部溶液 100
mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測定したとき0.
2〜3.0デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有す
る、セルロースのＣ1 〜Ｃ10エステル、及び（Ｂ）２％
〜95％の、フェノール／テトラクロロエタンの60／40重
量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測
定したとき 0.4〜2.0 デシリットル／グラムのインヘレ
ント粘度を有する、脂肪族−芳香族コポリエステル、上
記パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準
である、からなる二成分ブレンド； II．（Ａ）５％〜98％の、 1.8〜2.75のDS／AGU 及びフ
ェノール／テトラクロロエタンの60／40重量部溶液 100
mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測定したとき0.
2〜3.0デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有す
る、セルロースのＣ1 〜Ｃ10エステル、及び（Ｂ）２％
〜95％の、フェノール／テトラクロロエタンの60／40重
量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測
定したとき 0.4〜2.0 デシリットル／グラムのインヘレ
ント粘度を有する、脂肪族ポリエステル、上記パーセン
トは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準である、か
らなる二成分ブレンド； III ．（Ａ）４％〜97％の、 1.8〜3.0 のDS／AGU 及び
フェノール／テトラクロロエタンの60／40重量部溶液 1
00mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測定したとき
0.2〜3.0 デシリットル／グラムのインヘレント粘度を
有する、セルロースのＣ1 〜Ｃ10エステル、（Ｂ）２％
〜95％の、フェノール／テトラクロロエタンの60／40重
量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測
定したとき 0.4〜2.0 デシリットル／グラムのインヘレ
ント粘度を有する、脂肪族ポリエステル及び／又は脂肪
族−芳香族コポリエステル、並びに（Ｃ）１％〜94％
の、フェノール／テトラクロロエタンの60／40重量部溶
液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測定した
とき 0.4〜2.0 デシリットル／グラムのインヘレント粘
度を有する、ポリマー化合物、上記パーセントは成分
（Ａ）プラス成分（Ｂ）プラス成分（Ｃ）の重量基準で
ある、からなる三成分ブレンド； IV．（Ａ）50％〜99％の、フェノール／テトラクロロエ
タンの60／40重量部溶液100mL中の試料 0.5ｇについて2
5℃の温度で測定したとき 0.4〜3.0 デシリットル／グ
ラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）若しくは（I
I）の二成分ブレンド又は（III ）の三成分ブレンド、
並びに（Ｂ）１％〜50％の生物分解性添加剤、上記パー
セントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準であ
る、からなるブレンド；並びに Ｖ．（Ａ）50％〜99％の、フェノール／テトラクロロエ
タンの60／40重量部溶液100mL中の試料 0.5ｇについて2
5℃の温度で測定したとき 0.4〜3.0 デシリットル／グ
ラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）若しくは（I
I）の二成分ブレンド又は（III ）の三成分ブレンド、
及び（Ｂ）0.05％〜２％の非混和性疎水性試薬、上記パ
ーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準であ
る、からなるブレンド。
【００７０】これらのブレンドの多くは、生物分解性及
び産業的堆肥性(industrial compostability) の利点を
有しており、それでこのブレンドから作られたフィルム
又は繊維は嬰児用おむつ、失禁ブリーフ、生理用ナプキ
ン又は月経用品、タンポン等のような使い捨て吸収性物
品に有用である。これらはまた産業的堆肥性の利点を有
する。
【００７１】本発明の単繊維は、好ましくは、３〜1,00
0 のデニール（3.33〜1111.11dtex)を有し、更に好まし
くは10〜70デニール(11.11〜77.78dtex) である。
【００７２】繊維形状及び繊維／液体界面変数は、下記
のことを行うことによって繊維の単位重量当たりの液体
輸送速度（流量）を増加させるために変えることができ
る。 （ａ）繊維断面積をより小さく作る（より薄い足、壁、
主幹等、これらはチャンネル化した構造を形成する）こ
とによって、より少ないポリマーを使用する、（ｂ）チ
ャンネルの深さ対幅比率を適度に増加させる、（ｃ）チ
ャンネル幅を最適幅に対して変化させる（増加させるか
又は減少させる）、及び（ｄ）繊維表面用の滑剤の適当
な選択によりチャンネル壁での接着張力、α cosθを増
加させる（これは主に、壁での液体表面張力の著しい低
下無しに、壁での接触角が減少することになる）。
【００７３】本発明の繊維は好ましくは、それに適用さ
れた表面処理を有する。このような表面処理は、必要な
自然輸送性性質を得るために臨界的（critical）であっ
てもなくても良い。全ての与えられた繊維についてのこ
のような表面処理の性質及び臨界性は、当該技術分野で
公知の及び／又は本明細書に開示された技術を使用する
日常の実験を通じて熟練技術者により決定することがで
きる。好ましい表面処理は、繊維の表面への親水性滑剤
の被覆である。このような被覆は、少なくとも0.05重量
％、好ましくは 0.1〜２重量％のレベルで、典型的に均
一に適用される。好ましい親水性滑剤には、ポリオキシ
エチレン（23）ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン
（20）オレイルエーテル、ポリオキシレン−ポリオキシ
プロピレン−ソルビタンリノレンフタルエステル、 Mil
ease Tが含まれる。多くの界面活性剤は液体表面張力を
低下させ接触角を減少させることにより表面の非常に良
好な濡れ性を与え、それにより表面での低い接着張力を
もたらす。それで、界面活性剤はポリエステル表面（疎
水性）についてもまた水（親水性）についてもある種の
吸引力を有することが重要である。界面活性剤はポリエ
ステル表面に緊密に結合し、同時に界面の水側に対して
高い親水性を示すことも好ましい。他の表面処理は、例
えば、Plastics Finishing and Decoration、第４章、D
on Satas編、Van Nostrand Reinhold Company(1986年)
に教示されるように、繊維を酸素プラズマ処理に付する
ことである。
【００７４】本発明の新規な紡糸口金は、水性液体を自
然に輸送する繊維を製造するために、特別の形状を有し
なくてはならない。
【００７５】
【数９】
【００７６】
【数１０】
【００７７】図８に於いて、描かれた紡糸口金オリフィ
スには、図３に描かれた紡糸口金オリフィスの２個の繰
り返し単位が含まれており、それで、図３についての同
じ寸法が図８に適用される。同様に、図９に於いて、描
かれた紡糸口金オリフィスには、図３に描かれた紡糸口
金オリフィスの４個の繰り返し単位が含まれており、そ
れ故、図３についての同じ寸法が図９に適用される。
【００７８】図35には本発明の好ましい「Ｈ」形紡糸口
金オリフィスが描かれている。図35に於いて、Ｗ1 は60
〜 150μであり、θは80°〜 120°であり、Ｓは１〜20
であり、Ｒは10〜100 であり、Ｔは10〜300 であり、Ｕ
は１〜25であり、そしてＶは10〜100 である。図35に於
いて、Ｗ1 は65〜 100μであり、θは90°〜 110°であ
り、Ｓは５〜10であり、Ｒは30〜75であり、Ｔは30〜80
であり、Ｕは 1.5〜２であり、そしてＶは30〜75である
ことが更に好ましい。
【００７９】図36には図35の紡糸口金オリフィスから作
られたポリ（エチレンテレフタレート）繊維の断面が描
かれている。図36に於いて、Ｗ2 は20μよりも小さく、
Ｗ3は10〜 300μであり、Ｗ4 は20〜 200μであり、Ｗ5
は５〜50μであり、そしてＷ6 は20〜 200μである。
図36に於いて、Ｗ2 は10μよりも小さく、Ｗ3 は20〜10
0μであり、Ｗ4 は20〜 100μであり、そしてＷ5 は５
〜20μであることが更に好ましい。
【００８０】図17は、繊維断面の形状係数、Ｘを決定す
る方法を示す。図17に於いて、ｒ＝37.5mm、ＰW ＝ 35
5.1mm、Ｄ＝49.6mmであり、それで、図17の繊維断面に
ついて、
【００８１】
【数１１】
【００８２】本発明の繊維は、水性液体を移動又は輸送
することが望まれる吸収性物品に含有される。このよう
な吸収性物品には、おむつ、失禁パッド、タンポンのよ
うな女性衛生物品、インキカートリッジ、ハンカチ等が
含まれるが、これらに限定されない。図20のＡは、典型
的なおむつの平面図の図解描写を示し、図20のＢは、お
むつの長軸に沿った典型的なおむつの分解した側面図解
を示す。
【００８３】本発明の繊維は、本発明の複数の繊維から
なる捲縮させた若しくは捲縮させないトウ又は短繊維の
形であってもよい。
【００８４】本発明の吸収性物品は、本発明の２種又は
それ以上の繊維からなり、該繊維の少なくとも一部は該
吸収性物品の中心近くに配置されており、そして同じ該
繊維の少なくとも一部は該吸収性物品の中心から離れて
配置されており、そして、該吸収性物品の中心近くで、
該繊維は少なくとも10秒間水性液体と接触することがで
き、そして、該吸収性物品の中心から離れて、１個又は
それ以上の該繊維と接触しているシンクが該吸収性物品
中に存在している。本明細書で使用するとき、吸収性物
品の「中心近く」は、形状中心及び該形状中心を直接取
り囲む全物品の50％面積からなる領域を意味し、吸収性
物品の「中心から離れて」は、この物品の中心近くでは
ない残りの50％面積を意味する。好ましいシンクは、毛
羽パルプ、超吸収性物質、及びこれらの組合せである。
該シンクは、物品の中心から離れた領域でこのような繊
維の末端近くの与えられた繊維と接触していることが好
ましい。本明細書で使用するとき、用語繊維の「末端近
く」は、繊維の実際の末端又は繊維の長さの端部10％か
らなる領域を意味する。
【００８５】本発明の他の好ましい吸収性物品は、長軸
及び短軸及び幅よりも長い長さを有し、トップシート、
バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収
性芯材からなり、該物品が更に本発明のトウからなる、
おむつ又は失禁パッドからなる。トウは捲縮させていて
も捲縮させていなくてもよい。
【００８６】該吸収性物品中のトウは、幾つかの異なっ
た空間配置で幾つかの異なった位置に配置できる。例え
ば、トウは物品の幅の全部又は一部に亘って均一に広が
っていてよく、そしてトウの繊維は物品の長軸に実質的
に平行であり、物品の長さの約１／２から実質的に全部
まで延びていてもよい（図25のＢ参照）。
【００８７】また、トウの繊維はおむつの長軸に実質的
に平行であり、おむつの長さまで実質的に延びていても
よい（図25のＡ参照）。
【００８８】おむつのような吸収性物品に本発明の繊維
のトウを使用することによって、尿はおむつのより大き
い表面領域に輸送され得る。かくして、おむつに必要な
超吸収性物質の量を減少させることができ、おむつの表
面はより乾燥しているであろう。
【００８９】おむつの構成に本発明の繊維を使用するこ
とによって、下記利点の少なくとも一つが実現されるこ
とが好ましい。 （ｉ）尿／水性液体の移動のために使用されるおむつの
有効表面積が５％〜30％増加する。 （ii）おむつに使用される超吸収性物質の量が２％〜25
％減少する。 （iii ）おむつが２％〜15％薄くなる。 （iv）米国特許第 4,324,247号に記載されたストライク
スルー／リウエット試験(strikethrough／rewet test)
により測定されたストライクスルー（秒）／リウエット
（ｇ）応答が、本発明の繊維（トウ）が存在することの
無い同等の構造物に比較したとき、ストライクスルーが
２〜50％減少しリウエットが２〜70％減少して改良され
る。これはおむつと乾燥したままである衣服との間の界
面に於ける結果である。
【００９０】トウの繊維は、全体的に有利な効果の結果
になるような全ての場所で吸収性物品の中に配置でき
る。例えば、繊維は、トップシートと吸収性芯材との間
に、吸収性芯材中に含有されて、吸収性芯材とバックシ
ートとの間に、又は上記の複数の組合せで配置できる。
【００９１】本発明の吸収性物品のトップシートは、こ
のような用途のための当該技術分野で公知の全ての材料
から作ることができる。このような材料には、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、
セルロース又はレーヨンが含まれるがこれらに限定され
ない。ポリプロピレンが好ましい。トップシートは、典
型的な最終使用の間に身体に接触するように設計された
シートである。このようなトップシートはまた、当該技
術分野で「仕上げシート（facing sheet）」と言われ、
典型的に短繊維及び／又は長繊維のウエブからなる。
【００９２】本発明の吸収性物品のバックシートは、こ
のような用途のための当該技術分野で公知の全ての材料
から作ることができる。このような材料には、ポリエチ
レン、ポリエステル又はポリプロピレンが含まれるがこ
れらに限定されない。ポリエチレンが好ましい。バック
シートは、典型的に尿のような体液を通さない。
【００９３】本発明の吸収性物品の吸収性芯材は、好ま
しくは毛羽パルプ及び任意に超吸収性粉末からなる。毛
羽パルプは当該技術分野で広く使用されている。毛羽パ
ルプは、緩く詰められた、木材パルプ繊維、又は木綿リ
ンター又はこれらの混合物のような短いセルロース繊維
から作られたバット（batt）であり、これらは、熱可塑
性バインダーも使用できるが、普通接着剤を添加する必
要無しに、基本的に繊維間結合により一緒に保持され
る。このバットは、緩く詰められた繊維、好ましくは粉
砕された木材パルプ繊維の低密度密着ウエブである。吸
収性粉末の例は、ポリアクリレート、アクリル酸ベース
のポリマー、鹸化澱粉及びポリアクリロニトリルグラフ
トコポリマーである。
【００９４】本発明の吸収性物品の他の好ましい態様に
は、繊維が互いに実質的に接触し、そしてそれぞれ物品
の長さ方向の端部に向き、トウの繊維は広がり実質的に
互いに接触しないような、トウの繊維が衝突区域で堅く
目が詰まっているものが含まれる（図26参照）。更に、
トウは衝突区域で半回転〜10回転捻れていてもよい。用
語「衝突区域」、「衝突領域」及び類似の用語は、体液
が先ず、その意図される使用の間に吸収性物品に接触又
は衝突する領域又は区域を指す。衝突区域は吸収性物品
の中心の近くでも、中心から離れても、又は両方の領域
に重なっていてもよい。
【００９５】本発明の繊維は、捲縮させていても捲縮さ
せていなくてもよい短繊維の形であってよいことも意図
される。短繊維の形にあるとき、本発明の好ましい吸収
性物品は、長軸及び短軸及び幅よりも長い長さを有し、
トップシート、バックシート、及び少なくとも１個の吸
収層からなる吸収性芯材からなり、該芯材が本発明の短
繊維の緊密なブレンド物からなる、おむつ又は失禁パッ
ドからなる(図24参照)。
【００９６】本発明の吸収性物品の他の好ましい態様
は、３個以下の本発明のトウを含み、各トウの長軸が物
品の長軸の周りの±30°の間に置かれ、トウがトップシ
ートのすぐ下に置かれるか、又は吸収性芯材と密接に混
合されて置かれるか、又はバックシートに隣接して置か
れるかの何れかであるものである（図27参照）。
【００９７】本発明の吸収性物品の他の好ましい態様
は、１個の片が本発明のトウを含みおむつの意図される
使用の間に衝突液体を受けとめ、そして再使用可能であ
り、他方、第二の片が液体貯蔵要素であり取り替え可能
である２片おむつである。
【００９８】本発明の吸収性物品には、任意に、トップ
シートに隣接してトップシートと吸収性芯材との間にあ
る薄葉紙又は低密度スペーサー層が含まれていてもよ
い。このような場合には、トウは好ましくは吸収性芯材
と該薄葉紙又は密度スペーサーとの間に置かれる。
【００９９】本発明の吸収性物品の更に他の好ましい態
様に於いて、トウの繊維は、衝突区域から離れて配置さ
れている吸収性芯材の一部と密接に接触している。
【０１００】本発明の繊維が有利である、本発明により
意図される他の吸収性物品（特定の衝突区域を有するか
又は有しない）には、汗吸収ヘッドバンド又はリストバ
ンド、外科用スポンジ、創傷包帯、履き物用の汗吸収中
底、一般的目的の拭き物品、衣服ドライヤーで使用する
ための布帛軟化材片(fabric softener strip) 、創傷ド
レーン又は外科ドレーン、タオル、ジオテキスタイル
（geotextile）、体育用ソックス及びジョギングスーツ
のような体育用衣服、化粧品アプリケーター、家具磨き
アプリケーター、パパニコラウスミアサンプラー(pap s
mear sampler) 、喉培養サンプラー（throat culture s
ampler）、血液分析器試験要素、家庭用及び工業用脱臭
器、加湿器織物、湿分濾過媒体、整形外科ギブス包帯ラ
イナー(orthopaediccast liner）、医学応用のための手
拭き（例えば、皮膚の表面に使用するためのアルコール
性液体を含有する）等が含まれるが、これらに限定され
ない。
【０１０１】インキカートリッジは典型的に、セルロー
スエステル繊維及びポリエステル繊維のトウで作られ
る。インキカートリッジ用の重要な規準は、（ｉ）イン
キ保持能力及び（ii）インキタンクの有効利用である。
インキカートリッジを作る技術は、米国特許第 4,104,7
81号、同第 4,286,005号及び同第 3,715,254号に記載さ
れている。これらのインキカートリッジに本発明の繊維
から作られた繊維束を使用することは、本発明の単繊維
の繊維断面の性質及び自然表面輸送性質のために、増加
したインキ保持容量及び／又はインキタンクの有効な利
用の著しい利点を提供する。
【０１０２】ジオテキスタイル分野に於いて、ジオテキ
スタイル材料の重要な機能の一つは、土地の望まない領
域から離れた場所へ雨水及びその他の水性液体を輸送す
ることである。本発明の繊維の自然表面輸送性質のため
に、これらの繊維から作られた物品は、ジオテキスタイ
ル応用に於いて一つの領域から他の場所への水性液体の
輸送を強めると信じられる。
【０１０３】活発なスポーツ及び戸外の活動に於いて、
人の身体は快適さのために比較的乾燥したままであるこ
とが重要である。一般的に、人の汗は「湿った」感じを
起こす。それで、皮膚にすぐつけている肌着及びその他
の物品の重要な機能の一つは、皮膚からの「汗」を、皮
膚にすぐつけている肌着又は物品へ急速に輸送すること
である。更に、このような肌着及び物品はこの「汗」の
大半を吸収すべきではないことが重要で、そうでなけれ
ば、このような肌着及び物品から水性液体を除去又は乾
燥するために長時間を要するであろう。例えば、木綿又
はセルロース性繊維から作られた肌着又はこのような物
品は、非常に高い水吸収容量（７〜10％）を有してお
り、それでこのような使用では非常に望ましくない。し
かしながら、本発明の繊維及び／又は他の種類の繊維の
ブレンドと一緒のものから作られた皮膚にすぐつけてい
る肌着又はこのような物品は非常に望ましいであろう。
本発明の繊維の自然表面輸送性は、人体から「汗」を急
速に除去し、それにより人体を比較的乾燥状態に維持す
るようにするであろう。即ち、本発明の繊維から作られ
た、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、履き物用の
中底、タオル、体育用ソックス、ジョギングスーツ等々
が、非常に望ましい。
【０１０４】本発明の繊維は、本発明の新規な紡糸口金
又は適当な形状及び性質の繊維断面になるようなその他
の紡糸口金を使用して、当該技術分野で公知の及び／又
は本明細書に開示された技術により製造できる。
【０１０５】一般的に、本発明の方法は、その融点で又
はそれより高い温度で繊維を形成できる材料を加熱し、
次いで該加熱した材料を、所望の繊維を形成することが
できる少なくとも１個のオリフィスを有する少なくとも
１個の紡糸口金を通して押し出すことからなる、本発明
の繊維の製造方法として記述することができる。この繊
維は延伸及び／又は熱的に安定化できる。このようにし
て形成された繊維は、次いで任意に、前記のような親水
性被覆又はプラズマ処理のような表面処理で処理でき
る。
【０１０６】本発明の吸収性物品は、当該技術分野で公
知の技術、例えば、米国特許第 4,573,986号、同第 3,9
38,522号、同第 4,102,340号、同第 4,044,768号、同第
4,282,874号、同第 4,285,342号、同第4,333,463号、
同第 4,731,066号、同第 4,681,577号、同第4,685,914
号及び同第 4,654,040号及び／又はそれらに開示された
技術を使用することによって作ることができる。本発明
のトウは、物品の吸収物質をよりよく利用するように液
体の移動を改良する全ての位置で、吸収性物品中に入れ
ることができる。
【０１０７】当該技術分野でよく知られたスパンボンド
構造もまた、本発明のフィラメントストランドから作る
ことができる。カレンダリング工程に於いて、繊維の断
面を損傷し、それにより自然表面輸送を抑制しないよう
に注意を払わなくてはならない。
【０１０８】典型的な織物デニール及びフィラメントカ
ウントの連続フィラメントヤーンも、本発明を使用して
作ることができる。このヤーンは、水性液体を自然に表
面輸送するスクリム織物を提供する上で有用である。
【０１０９】下記の実施例は、本発明を説明するための
ものであり、本発明を制限するものとして解釈すべきで
はない。
【０１１０】
【実施例】例１（ベース繊維製造） この例で、I.V.が 0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト)(PET)ポリマーを使用した。I.V.は、60重量％のフェ
ノールと40重量％のテトラクロロエタンとの混合物のよ
うな適当な溶剤中の、0.50ｇ／100ミリリットル（mL）
のポリマー濃度で、25℃で測定したインヘレント粘度で
ある。ポリマーをPatterson Conaform乾燥器中で、 120
℃で８時間、≦ 0.003重量％の湿分レベルまで乾燥し
た。ポリマーを、 1.5インチ（38.1mm）直径で、長さ対
直径比が28：１のEgan押出機を通して、 283℃で押し出
した。繊維は、各オリフィスが図３（但し、Ｗは 0.084
mmであり、Ｘ2 は４Ｗであり、Ｘ4 は２Ｗであり、Ｘ6
は６Ｗであり、Ｘ8 は６Ｗであり、Ｘ10は７Ｗであり、
Ｘ12は９Ｗであり、Ｘ14は10Ｗであり、Ｘ16は11Ｗであ
り、Ｘ18は６Ｗであり、θ2 は０°であり、θ4 は45°
であり、θ6 は30°であり、そしてθ8 は45°である）
に示すようなものである、８個のオリフィスの紡糸口金
を通して押し出した。ポリマー押出し量は７ポンド（l
b）／時間（3.18kg／時間）であった。空気冷却システ
ムは横断流配置を有している。スクリーンの頂部での冷
却空気速度は、平均 294フィート（ft）／分(89.61ｍ／
分）であった。スクリーンの頂部から７インチ(177.8m
m) 離れた点で、冷却空気の平均速度は285ft／分(86.87
ｍ／分）であり、そして、スクリーンの頂部から14イン
チ(355.6mm) 離れた点で、平均冷却空気速度は 279ft／
分(85.04ｍ／分）であった。空気スクリーンの頂部から
21インチ(533.4mm) 離れた点で、平均空気速度は103.63
ｍ／分であった。スクリーンの残りはブロックした。紡
糸滑剤をセラミックキスロールを経て適用した。滑剤は
下記のような一般組成を有している：これはポリ（エチ
レングリコール)600モノラウレート（70重量％）及びポ
リオキシエチレン（５）ラウリル燐酸カリウム（30重量
％）を有するラウリル燐酸カリウム(PLP)ベースの滑剤
である。水（90％）を有する上記滑剤の乳剤を、紡糸滑
剤として使用した。繊維試料上の滑剤レベルは1.5 ％で
あった。20dpf(デニール／フィラメント)(22.22dtex)の
繊維を、Barmag SW4SL巻取り器（ワインダー）に 3,000
メートル／分(MPM) で巻き取った。この繊維の断面の顕
微鏡写真を図10(150倍) に示す。この単繊維を、80重量
％の水と20重量％の赤色着色剤とからなる水性Syltint
Poly Red (Milliken Chemicalsから入手した）である水
溶液の自然表面輸送について試験した。20dpf (22.22dt
ex) の単繊維は上記の水溶液を自然に表面輸送した。下
記のデニール／フィラメントの PET繊維も、下記表Ｉに
示すような異なった速度で作った。
【０１１１】 表 Ｉ dpf 紡糸速度 (MPM) 巻取り器 20 3,000 Barmag 40 1,500 Leesona 60 1,000 Leesona 120 500 Leesona 240 225 Leesona 400 150 Leesona
【０１１２】20, 40, 60, 120, 240、及び 400の dpfを
有する上記 PET繊維の単繊維の全ては、Syltint Poly R
ed液の水溶液を自然に表面輸送した。これらの繊維につ
いての（前記定義した）「Ｘ」パラメーターの値は 1.7
であった。0.02インチ(0.508mm) 厚さの PETフィルム
を、上記繊維を作るために使用したのと同じポリマーか
ら圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、
接触角ゴニオメーターで空気中で測定した。接触角は7
1.7°であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本
例で繊維を作るために使用したのと同じ滑剤を 1.5％レ
ベルで噴霧した。滑剤を噴霧した PETフィルム上の蒸留
水の接触角は７°であった。かくして、この場合の係数
（１−Xcosθ）は、（１−1.7 (cos７°))＝−0.69であ
り、ゼロよりも小さい。
【０１１３】例２（ベース繊維製造） ポリヘキサメチレンアジペート（ナイロン66）〔Zytel
(登録商標）42〕を、 Du Pontから入手した。このポリ
マーを 279℃で押し出した。図３に示すような紡糸口金
を使用して、 255ｍ／分の速度で46dpf (51.11dtex) の
繊維を形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法はθ2
が０°の代わりに30°であった他は、例１に記載したも
のと同じであった。冷却条件は、例１に於いて PET繊維
を得るためのものと同じであった。繊維断面の顕微鏡写
真を図12(150倍) に示す。繊維上の滑剤レベルは 1.8重
量％であった。 PET繊維（例１）で使用したのと同じ滑
剤を使用した。このナイロン66繊維は、繊維表面上でSy
ltint Poly Red水溶液を自然に輸送した。これらの繊維
についての「Ｘ」パラメーターの値は 1.9であった。0.
02インチ(0.508mm) 厚さのナイロン66フィルムを、例２
の繊維を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮
成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角
ゴニオメーターで空気中で測定した。接触角は64°であ
った。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維を
作るために使用したのと同じ滑剤を 1.8％レベルで噴霧
した。滑剤を噴霧したナイロン66フィルム上の蒸留水の
接触角は２°であった。即ち、この場合の係数（１−Xc
osθ）は、（１−1.9 (cos２°))＝−0.9であり、ゼロ
よりも小さい。
【０１１４】例３（ベース繊維製造） ポリプロピレンポリマー（Grade 5C14）を、 Shell Com
panyから入手した。これを 279℃で押し出した。図３に
示すような紡糸口金を使用して、2,000MPMの速度で51dp
f (56.67dtex) の繊維を形成した。紡糸口金オリフィス
の特定寸法は、例２に於けるものと同じであった。冷却
条件は、 PET繊維を得るためのものと同じであった。繊
維断面の顕微鏡写真を図11(375倍）に示す。繊維上の滑
剤レベルは 2.6％であった。 PET繊維（例１）で使用し
たのと同じ滑剤を使用した。このポリプロピレン繊維
は、繊維表面上でSyltint Poly Red水溶液を自然に輸送
した。繊維表面に沿ったこの自然輸送現象は、10dpf (1
1.11dtex) のポリプロピレン単繊維についても観察され
た。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は 2.2
であった。0.02インチ(0.508mm) 厚さのポリプロピレン
フィルムを、例３の上記繊維を作るために使用したのと
同じポリマーから圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留
水の接触角を接触角ゴニオメーターで空気中で測定し
た。接触角は 110°であった。上記と同じフィルムの他
の試料に、本例で繊維を作るために使用したのと同じ滑
剤を 2.6％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したポリプロ
ピレンフィルム上の蒸留水の接触角は12°であった。か
くして、この場合の係数（１−Xcosθ）は、−1.1 であ
り、ゼロよりも小さい。
【０１１５】例４（ベース繊維製造） 酢酸セルロース（Eastman Grade CA 398-30, Class I）
を、 PEG400ポリマー並びに少量の酸化防止剤及び熱安
定剤とブレンドした。ブレンド物を 270℃で溶融押出し
した。図３に示すような紡糸口金を使用して、 540ｍ／
分の速度で115dpf (127.78dtex) の繊維を形成した。紡
糸口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるものと同
じであった。強制冷却空気は使用しなかった。繊維上の
滑剤レベルは 1.6％であった。 PET繊維（例１）で使用
したのと同じ滑剤を使用した。この酢酸セルロース繊維
は、繊維表面上で Syltint Poly Red 水溶液を自然に輸
送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は
1.8であった。
【０１１６】例５（比較例） 例１の PET繊維を、如何なる紡糸滑剤も使用しないで20
dpf（22.22dtex) で作った。単繊維は、繊維表面に沿っ
てSyltint Poly Red水溶液を自然に輸送しなかった。
【０１１７】例６（比較例） 円形断面の PET繊維を作った。この繊維のデニール／フ
ィラメントは、20(22.22dtex) であった。これは例１で
使用した滑剤を 1.5％有していた。単繊維は、繊維表面
に沿ってSyltint Poly Red水溶液を自然に輸送しなかっ
た。
【０１１８】例７（ベース繊維製造） （紡糸滑剤を使用しない）例５のポリ（エチレンテレフ
タレート）(PET) 繊維を、酸素プラズマで30秒間処理し
た。型式"Plasmod" 酸素プラズマ装置を使用した。エキ
サイターパワーは、13.56MHz周波数で操作するRF発生器
により与えた。プラズマ処理は50ワットパワーの一定レ
ベルで行った。酸素プラズマ処理した繊維は、繊維に沿
ってSyltint Poly Red水溶液を自然に輸送した。この繊
維を、５回洗浄した後３日後に再び試験し、上記水溶液
での自然輸送性の性質がなお観察された。プラズマ処理
後の接触角の減少を測定するために、繊維の材料と同じ
材料の PETフィルムを、繊維試料について用いたものと
同じ条件下で酸素プラズマ処理にかけた。空気中蒸留水
での酸素プラズマ処理したフィルムの平均接触角は、接
触角ゴニオメーターで測定したとき26°であると観察さ
れた。対照の PETフィルム（酸素プラズマに露出させな
い）についての対応する接触角は70°であった。未処理
の PET繊維を酸素プラズマ処理にかけたときの接触角の
著しい減少は、それを水溶液について自然表面輸送性で
あるようにする。
【０１１９】例８（ベース繊維製造） この例で、I.V.が 0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト)(PET)ポリマーを使用した。これを、図４（但し、Ｗ
は 0.084mmであり、Ｘ20は17Ｗであり、Ｘ22は３Ｗであ
り、Ｘ24は４Ｗであり、Ｘ26は60Ｗであり、Ｘ28は17Ｗ
であり、Ｘ30は２Ｗであり、Ｘ32は72Ｗであり、θ10は
45°であり、足Ｂは30Ｗであり、そして足Ａは26Ｗであ
る）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金
を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載し
たものと同じであった。100dpfの繊維 (111.11dtex) を
600MPMで紡糸した。繊維の断面の略図を図13に示す。繊
維上の滑剤レベルは１％であった。例１で使用したもの
と同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿って
Syltint Poly Red水溶液を自然に輸送した。この繊維に
ついての「Ｘ」パラメーターの値は 1.5であった。
【０１２０】例９（ベース繊維製造） この例で、I.V.が 0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト)(PET)ポリマーを使用した。これを、図５（但し、Ｗ
は0.10mmであり、Ｘ34は２Ｗであり、Ｘ36は58Ｗであ
り、Ｘ38は24Ｗであり、θ12は20°であり、θ14は28°
であり、そしてｎは６である）に示すような、８個のオ
リフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条
件の残りは、例１に記載したものと同じであった。繊維
断面の顕微鏡写真を図14(585倍) に示す。 20dpfの繊維
(22.22dtex) を 3000MPMで紡糸した。繊維上の滑剤レベ
ルは 1.7％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を
使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってSyltint Poly
Red水溶液を自然に輸送した。この繊維についての
「Ｘ」パラメーターの値は 2.4であった。
【０１２１】例10（ベース繊維製造） この例で、I.V.が 0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト)(PET)ポリマーを使用した。ポリマーを、図８（但
し、オリフィスの寸法は例２に記載した寸法の繰り返し
である）に示すような、４個のオリフィスを有する紡糸
口金を通して押し出した。処理条件の残りは、他に記載
しない限り例１に記載したものと同じであった。200dpf
の繊維 (222.22dtex) を600MPMで紡糸した。ポリマー押
出し量は７lb／時間（3.18kg／時間）であった。繊維の
光学顕微鏡写真を図15(150倍) に示す。繊維上の滑剤レ
ベルは 2.0％であった。例１で使用したものと同じ滑剤
を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってSyltint Po
ly Red水溶液を自然に輸送した。この繊維についての
「Ｘ」パラメーターの値は 2.2であった。
【０１２２】例11（ベース繊維製造） この例で、I.V.が 0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト)(PET)ポリマーを使用した。このポリマーを、図９
（但し、オリフィスの寸法は例２に記載した寸法の繰り
返しである）に示すような、２個のオリフィスを有する
紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１
に記載したものと同じであった。364dpf (404.44dtex)
の繊維を600MPMで紡糸した。繊維の断面を図16(150倍)
に示す。繊維上の滑剤レベルは 2.7％であった。例１で
使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維
表面に沿ってSyltint Poly Red水溶液を自然に輸送し
た。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は 2.1
であった。
【０１２３】例12（ベース繊維製造） この例で、I.V.が 0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト)(PET)ポリマーを使用した。これを、図６（但し、Ｗ
は0.10mmであり、Ｘ42は６Ｗであり、Ｘ44は11Ｗであ
り、Ｘ46は11Ｗであり、Ｘ48は24Ｗであり、Ｘ50は38Ｗ
であり、Ｘ52は３Ｗであり、Ｘ54は６Ｗであり、Ｘ56は
11Ｗであり、Ｘ58は７Ｗであり、Ｘ60は17Ｗであり、Ｘ
62は28Ｗであり、Ｘ64は24Ｗであり、Ｘ66は17Ｗであ
り、Ｘ68は２Ｗであり、θ16は45°であり、θ18は45°
であり、そしてθ20は45°である）に示すような、８個
のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処
理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。
100dpf (111.11dtex) の繊維を600MPMで紡糸した。繊維
の断面を図18に示す。繊維上の滑剤レベルは１％であっ
た。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊
維は繊維表面に沿ってSyltint Poly Red水溶液を自然に
輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値
は 1.8であった。
【０１２４】例13（ベース繊維製造） この例で、I.V.が 0.6の PETポリマーを使用した。これ
を、図７（但し、Ｗは0.10mmであり、Ｘ72は８Ｗであ
り、Ｘ74は８Ｗであり、Ｘ76は12Ｗであり、Ｘ78は８Ｗ
であり、Ｘ80は24Ｗであり、Ｘ82は18Ｗであり、Ｘ84は
８Ｗであり、Ｘ86は16Ｗであり、Ｘ88は24Ｗであり、Ｘ
90は18Ｗであり、Ｘ92は２Ｗであり、θ22は 135°であ
り、θ24は90°であり、θ26は45°であり、θ28は45°
であり、θ 30は45°であり、θ32は45°であり、θ34は
45°であり、θ36は45°であり、そしてθ38は45°であ
る）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金
を通して押し出した。20dpf (22.22dtex)の繊維を 3,00
0ｍ／分で紡糸した。処理条件の残りは、例１に記載し
たものと同じであった。繊維上の滑剤レベルは１％であ
った。繊維の断面を図19に示す。この繊維は、繊維表面
に沿ってSyltint PolyRed水溶液を自然に輸送する。こ
の繊維についての「Ｘ」値は2.1 である。
【０１２５】例14（本発明例） （ａ）ポリエチレンから作った液体不浸透性のパッキン
グシート、（ｂ）ポリプロピレンから作った比較的疎水
性で、液体浸透性のトップシート、（ｃ）該バッキング
シートと該トップシートとの間に配置した層状の吸収性
芯材及び（ｄ）本発明のトウ又は繊維からなる使い捨て
吸収性物品を製造した。吸収性構造体の上に設けられた
カバー又は表面材は、高度の湿分浸透性を有する不織布
である。例えば、この布はポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、レーヨン等々であって
よい。好ましくは、カバー用に使用される布は、 0.3〜
5.0オンス／平方ヤード(10.17〜 169.5ｇ／ｍ2)の範囲
内で、 0.3ｇ／cc未満の密度を有する軽量布である。最
も適当な布は、普通高い伸び、柔らかさ、ドレープ(dra
pe) 特性を有する。カバーは湿分透過性であるけれど
も、湿分の透過の後、吸収構造体が飽和に近づいたとき
体液の逆流を防止する種類のものが好ましい。セルロー
ス性繊維のバット（毛羽パルプ）の主体は、実質的にカ
バーよりも一層濡れ性であり、表面層から液体を引き離
す傾向がある。セルロース性バットは、薄葉紙に包んで
もよい。セルロース性バットを包む薄葉紙を有すること
は必要ではないが、セルロース性バットが１インチ又は
それ以上に非常に厚い場合には、吸収構造体の所望の形
状を維持することを助けるために薄葉紙の包を設けるこ
とが好ましい。セルロース性バットにはまた、水膨潤
性、水不溶性吸収性組成物が含まれる。超吸収性粒子は
一般的に、水溶性アニオン性高分子電解質と多価金属カ
チオンとのイオン性錯体のような乾燥した固体の水膨潤
性、水不溶性吸収性組成物の形である。典型的な超吸収
性組成物は、 S.H.Ganslaw等に与えられた米国特許第4,
090,013号及び S.H.Ganslaw等に与えられた米国特許第
4,043,952号に示されている。超吸収性物質は、超吸収
性物質が他の公知の超吸収性組成物に接着している個々
の粒子又はフィルム片の形態であってもよい。超吸収性
物質は、超吸収性リザーバーのベースに貼り付けてもよ
く、リザーバー内に独立して単に置くこともできる。本
発明の繊維は図21に示すようにトップシートのすぐ下に
トウの形又は繊維束で置くことができる。本発明の繊維
のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は
吸収性物品に沿って更に広がり（そうしてストライクス
ルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用
可能吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、そ
の結果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面になる。
【０１２６】例15（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
は図23に示されるようにセルロース性バット（吸収性芯
材）内にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウ
を使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収性
物品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及
びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸
収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、その結
果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面になる。
【０１２７】例16（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
は図22に示されるようにセルロース性バット（吸収性芯
材）のすぐ下にトウの形で置かれている。本発明の繊維
のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は
吸収性物品に沿って更に広がり（そうしてストライクス
ルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用
可能吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、そ
の結果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面になる。
【０１２８】例17（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
はセルロース性バット（吸収性芯材）を含む層内に置か
れている。本発明の短繊維と毛羽パルプ（親水性セルロ
ース性繊維）との緊密なブレンドがある。本発明の繊維
は、長さが0.25インチ（6.35mm）〜６インチ(152.4mm)
のカットステープル状である（図24参照）。本発明の繊
維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）
は吸収性物品に沿って更に広がり（そうしてストライク
スルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利
用可能吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、
その結果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面になる。
【０１２９】例18（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
は図28に示されるようにセルロース性バット（吸収性芯
材）の上及び下にトウの形で置かれている。本発明の繊
維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）
は吸収性物品に沿って更に広がり（そうしてストライク
スルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利
用可能吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、
その結果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面になる。
【０１３０】例19（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
はトウの形であり、繊維が互いに実質的に接触するよう
に（それにより、これらの単繊維の自然表面輸送性質と
繊維間の空間内の毛細管流れとの組み合わされた作用の
ために、繊維軸に沿った尿又はその他の体液の急速な移
動を促進する）、衝突区域内で堅く詰まっており（トウ
はまた衝突区域内で捻れていてもよい）、そして、物品
の長さの各末端方向へトウの繊維が広がり、そして実質
的に互いに接触していない。一つの可能な配置を図26に
示す。この配置は、衝突区域からおむつの外側領域への
尿の急速な移動を許容するであろう。本発明の繊維のト
ウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収
性物品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー
及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能
吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、その結
果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面になる。
【０１３１】例20（本発明例） 本発明のトウは、水性ベースのインキを使用する筆記具
のためのインキリザーバーカートリッジを作るために非
常に有用である。滑剤レベルを 3.4％にした他は例１の
条件を使用して、96／８ ｄ／ｆ PETヤーンを作った。
このヤーンを重ね、 1.5倍に延伸し、熱的に安定化し、
捲縮し、そして、カートリッジ内の密度が0.10ｇ／cc〜
0.25ｇ／ccの範囲になるように、円筒状のカートリッジ
（直径0.70cm）内に引っ張った。適当なラウンド（丸
い）断面の PET対照を、例１で使用した滑剤の１％と共
に８dpf(8.89dtex) で作り、捲縮し、そして密度が0.10
ｇ／cc〜0.25ｇ／ccの範囲になるように、同じサイズの
円筒状のカートリッジ内に引っ張った。これらの円筒状
のカートリッジを7.95cmの長さに切断し、全ての試験を
SheafferSkript（登録商標）筆記液、洗浄性ブラック＃
632 を使用して行った。
【０１３２】図29は、本発明の繊維から作られたカート
リッジ及びラウンド繊維対照から作られたカートリッジ
について、インキ保持能力対カートリッジ密度を示す。
この試験は基本的に、縦位置に保持された既知重量のカ
ートリッジ中にインキを滴らせ、カートリッジの底から
滴り始めたときのカートリッジに保持されたインキの量
を測定することが含まれる。このグラムで示した重量
を、試験したカートリッジのインキ保持能力と呼ぶ。改
良は、試験した濃度範囲に亘って13％〜26％の範囲であ
る。
【０１３３】図30は、本発明の PET繊維から作られたカ
ートリッジ及びラウンド PET繊維対照から作られたカー
トリッジについてのインキ残留パーセント対カートリッ
ジ密度を示す。インキ残留パーセントは、下記のように
定義する。
【０１３４】
【数１２】
【０１３５】（式中、吸上げ終了後カートリッジ内に残
留しているインキは、カートリッジを秤量し、それにイ
ンキを充填し（インキ保持能力）、カートリッジプラス
インキを秤量し、カートリッジの底をType F2Buckeye F
ilter紙と接触させ、そしてインキがカートリッジから
出なくなるような時間まで吸上げを行い、カートリッジ
プラス残留インキを秤量し、最後にカートリッジの重量
を差し引いて、カートリッジ内に残留しているインキの
グラムでの重量を決定することによって決定する。）本
発明の繊維を含むカートリッジの明らかに優れた性質に
注目されたい。
【０１３６】図31は、本発明の繊維から作られたカート
リッジ、及びラウンド繊維対照から作られたカートリッ
ジについて、使用可能インキ対カートリッジ密度を示
す。この試験には、そのインキ保持能力が等しいような
既知重量のカートリッジ内にインキを滴らせ、カートリ
ッジの底をType F2 Buckeye Filter紙と接触させ、そし
てインキがカートリッジから出なくなるような時間まで
吸上げを行い、カートリッジプラス使用できないインキ
を秤量し、インキ保持能力（ｇ）から使用できないイン
キの重量（ｇ）を差し引いて、使用可能インキをグラム
で決定することが含まれる。改良は、試験した濃度範囲
に亘って15％〜30％の範囲である。
【０１３７】図32は、本発明の繊維から作られたカート
リッジ及びラウンド繊維対照から作られたカートリッジ
について、使用可能インキの繊維重量に対する比対カー
トリッジ密度を示す。本発明の繊維から作られたカート
リッジの著しい改良に注目されたい。
【０１３８】例21（アップヒルフラックス試験） 範囲及び意義 この方法は、合成尿液体のリザーバーから傾斜に沿った
吸収材までの毛管輸送材料の液体輸送速度を測定するた
めに使用する。この方法のコンピュータモニター様式
は、試験物質の液体吸い上げを自動的に測定し、時間に
伴う輸送及び吸収貯蔵物質の重量増加のプロフィールを
与える。傾斜を上り輸送物質を通る液体の自然移動は、
重力に対抗して液体に作用する表面力及び毛管力の定量
的尺度である。上昇輸送試験は毛管輸送材料の種類及び
サイズ並びに表面処理及び形状のための速度差を比較す
る手段を与える。この試験は、試験液体表面張力並びに
異なる吸収性材料の効果を評価するために使用すること
もできる。最後に、この試験は、多数回の尿添加をシュ
ミレートするために、リザーバーを除きそれを後で置き
換えるような使用条件をシュミレートするように変形す
ることができる。
【０１３９】方法の概要 アップヒル輸送試験は、20cm長さの傾斜路に沿って合成
尿試験液体のリザーバーから10cm高さに取り付けたプラ
ットホーム上の吸収材までの毛管輸送材料の液体輸送速
度を測定するために使用する。調製した標本をプラット
ホーム／傾斜路の上に装着して、オペレータは所定の使
用説明書に従って、コンピュータプログラムにより輸送
材料の下端を液体のリザーバー内に置くことによって試
験を開始する。試験は90分間又はオペレータにより終結
させるまで続く。
【０１４０】定 義 この方法で使用する用語は、通常の実験室の作業で普通
に使用されており、特に説明する必要はない。
【０１４１】安全注意 通常の安全注意及び安全な取り扱いをすべきである。
【０１４２】誤差の原因 液体輸送は非常に表面及び幾何学的形状に依存する。表
面の汚れは避けるべきであり、試料取り扱いは最小にす
べきである。
【０１４３】貯蔵材料及び吸収性材料を含む全ての繊維
及び布帛試料を、試験の前に少なくとも一夜実験室内で
コンディショニングして、湿分含有量を実験室の相対湿
度により調節する。
【０１４４】秤は二つのリザーバー中の液体の移動に対
して非常に敏感である。試験標本によって輸送される液
体は試験の測定応答であるので、試験を開始する前の液
体の正確な風袋重量は重要である。コンピュータは試験
する標本がコンピュータに同定されるまでこの風袋重量
を読み取らず、標識がオペレータによる補正として受け
入れられる。それで、プログラム内でこの時点の前に標
本又は試験装置の調整を結果に影響を与えることなく行
うことができる。全ての調整は試験手順の中でこの時点
の前に行わなくてはならない。
【０１４５】装 置 使用する装置の図解描写を図41に示す。
【０１４６】試薬及び材料 Jayco Pharmaceuticals からの SYN-URINE試験液体（観
察を助けるために食品着色剤で染色した）。
【０１４７】選択した輸送材料、多くの場合、これは P
ETフィラメントのシートである。Bounty（登録商標）タ
オル又はおむつ芯材部分のような、吸収又は貯蔵材料。
【０１４８】較正及び標準化 試料調製 輸送材料の量を秤量し、40cm長さに予備切断する。12イ
ンチ幅のディスペンサーボックスから20cm長さのサラン
ラップを引き出す。11 １／２インチ幅のラップのロー
ルは、底又は裏側から頂部側までラップの端を頂部で最
小の重なり（１／８〜１／４インチ）で合わせて輸送材
料の周りに置くために丁度正しいサイズである。輸送材
料をリザーバー内に置く端から５cm突き出させ、吸収材
内に置く端から15cm突き出させてサランラップで緩く包
む。ラップで覆われた輸送材料の得られた領域は５ １
／２インチ幅で20cm長さである。この被覆はリザーバー
と吸収材との間の輸送材料からの蒸発を最小にする。選
択した吸収材料を６インチ×６インチのサイズに切断す
る。
【０１４９】被覆した輸送材料をその予め組み立てた吸
収材と共に傾斜路の上に載せるか又は傾斜路の上で輸送
材料／吸収層を組み立てる。充填したリザーバーを硬い
紙又は厚紙で予め覆い、コンピュータがセットされ、デ
ータ補正工程をスタートさせる準備ができるまで輸送材
料の５cm端が液体中に入らないように確実にする。吸収
材を傾斜路の水平部分に置いたとき、吸収材の上に荷重
（通常0.1psi、0.690kPa)をかける。
【０１５０】手 順 コンピュータを作動させた後、試験メニュー及びＣ＞プ
ロンプトに注目する。“日付(date)”をタイプし、現在
の日付を入力する〔リターン〕。“UP”をタイプし試験
プログラムをスタートさせる。コンピュータ画面の指示
に従う。試験する試料に標識を付けた後停止する。補正
がコンピュータに平衡を読み取らせるとき標識を受け入
れ、これは平衡が試験標本で安定化され全ての重量が完
全にきちんとするまで起きてはならない。
【０１５１】平衡が安定化してから、リザーバーカバー
を取り除き輸送材料を輸送液体の中に入れることによっ
て、試験を開始する。これが起きたとき「リターン」を
押して重量データを集めるコンピュータプログラムをス
タートさせる。
【０１５２】コンピュータプログラムは二つの輸送工程
が続くように設計されている。最初のものは液体の前面
が傾斜の頂部で吸収材に丁度到達するまで傾斜路の傾斜
を登るときである。これは「誘導」工程である。コンピ
ュータは液体が吸収性材料に到達した時を知らなくては
ならない。Ｆ５キーを押してコンピュータに誘導工程を
計算することと、液体が傾斜路の頂部で吸収性材料の中
に移動するとき生じる「輸送」工程のためのデータを集
め始めることを告げる。
【０１５３】試験の終わり（全部で90分又は若し試験が
オペレータにより終わらせられたならばもっと早く）
で、コンピュータにより要求されるような輸送材料の重
量を入力する。コンピュータは適切な時間及び流量値を
算出して、その結果をプリンタに出す。コンピュータは
これらの計算を行うために従来の方法でプログラムされ
ている。本発明の例で使用する特定のプログラムを例24
に例示する。
【０１５４】例22（接着張力の測定） これは液体とポリマーフィルムの表面との間の接着張力
の測定を記載する。固体−液体−空気界面での接着張力
は、表面の平面内で及び界面に垂直な固体表面に加わ
る、界面の単位長さ当たりの力として定義される。ここ
で使用する装置は、 0.1μｇの分解能を有するカーン20
00記録式微量天秤(Cahn 2000 Recording Microbalance)
及び１秒当たり１ミクロンの部分にまで下がった均一な
速度で垂直に移動するレームハート(Rame Harte)垂直プ
ラットホームアセンブリーからなる。
【０１５５】目的の液体50mLを直径５cmの円筒形容器内
のプラットホーム上の微量天秤の下に置く。約１cm×２
cmの長方形の試料を、フィルムの厚さに応じて剪断機で
又はレザーナイフでポリマーフィルムから切断する。試
料は平らで、均一な厚さのものでなくてはならず、比較
的堅くなくてはならない。縁は真っ直ぐで、直角でシャ
ープであり、表面には指紋又はその他の汚れがないこと
が重要である。試料を短い縁の一方の中心に接着剤又は
テープで固定した小さいフックの手段により微量天秤か
ら吊り下げる。フックを緩やかに曲げて、試料をその底
の縁が液体の表面に対して平行になるように垂直に吊る
さなくてはならず、液体容器をその下に中心になるよう
にしなくてはならない。液体表面が１mm以内ではあるが
フィルムの底の縁に触れないようになるまで、プラット
ホームを粗動モーターの手段により上昇させる。フィル
ムの整列及び位置決めは、液体表面へのフィルムの縁の
反射を観察することによって容易に決めることができ
る。試料の重量のない風袋重量に微量天秤を調整した
後、正味力を見掛け質量読みとして記録する。次いでプ
ラットホーム上の微動モーターを使用して、液体表面を
2.5μｍ／秒の速度で上昇させる。液体がフィルムの縁
と接触したとき、接着張力のための力を記録する。プラ
ットホームの連続した上昇の手段により、フィルムはゆ
っくり 0.4cmの深さまで浸漬し、この時点で試験を中断
して、プラットホームをその最初のレベルまで戻す。
【０１５６】浸漬の間、フィルム表面の不均一性のため
に力のランダムな変動が観察され、その間平均の力は浮
力の影響のために徐々に減少する。湿潤力は、フィルム
と表面との最初の接触が起きた点まで戻して力読みを通
って引かれる直線の外挿により決定される。この点で浮
力は力に寄与しない。次いでフィルム縁の外周を、カリ
パス及びマイクロメーターの手段により底の縁の長さ及
びフィルムの厚さを注意深く測定することによって決定
する。接着張力は下記の式に従って算出する。
【０１５７】
【数１３】
【０１５８】（式中、ａ＝接着張力、ダイン／cm ｍ＝天秤の読み、ｇ ｇ＝重力加速度（＝ 977.2cm／秒2 、 Kingsportで、T
N） ｗ＝試料の底縁の幅、cm ｔ＝フィルム厚さ、cm）
【０１５９】例23（表II） これは、一連の異なる自然湿潤性繊維についての上昇フ
ラックスで接着張力を32ダイン／cmから60ダイン／cmま
で増大させる驚くべき強い影響力を示す比較例である。
試料 001−４Ｂは、 001−４Ｂが紡糸の間に適用された
0.5％のPEG600モノラウレート70％及びラウリルリン酸
カリウム30％を有していた以外は、 001−７Ｂと同じで
あった。この仕上は明らかに試料への有効なプラズマ処
理を抑制した。他の対になった試料と比較すると、接着
張力の増加により流量に於ける劇的な増加が分かる。図
37の紡糸口金オリフィスについての特定寸法は次の通り
である。Ｗ1 ＝ 100μ，θ＝90°，Ｓ＝10，Ｒ＝50，Ｔ
＝20，Ｕ＝1.3 ，Ｖ＝50（図35参照）。図38の紡糸口金
オリフィスについての特定寸法は次の通りである。Ｗ1
＝ 100μ，θ＝90°，Ｓ＝10，Ｒ＝50，Ｔ＝10，Ｕ＝1.
3 ，Ｖ＝50（図35参照)。
【０１６０】
【表１】
【０１６１】例24 この例は、チャンネル深さ、足幅、選択した材料及び接
着張力の固定した値について、上昇フラックスへのチャ
ンネル幅の影響を示す。最大流量が、示されるPET繊維
の寸法について約80μで起きることに注目されたい（図
39参照）。
【０１６２】例25 接着張力を増加させる影響が図25に劇的に示されてい
る。この例は、上昇フラックスが所定の繊維材料及び形
状について接着張力と共にどのように変化するかを示し
ている（図40参照）。換言すると、固定した足幅及びチ
ャンネル深さでの夫々の接着張力について、フラックス
を最大にする最適のチャンネル幅がある。
【０１６３】例26 Allied-Signal, Inc. によりSCFXと指定されたHydrofil
（登録商標）ナイロンポリマーを、図43に示した紡糸口
金を使用し、 270℃で、適用する仕上剤として水を使用
して繊維に紡糸した。図43のＡに示す「Ｗ」は 100μで
ある。繊維の断面も図43に示す。これらの繊維は上昇試
験で10.4cc／ｇ／時間のフラックスを与えた。測定した
接着張力は50ダイン／cmであった。即ち、この特定のナ
イロンは、44μのチャンネル幅を有する良好な断面を生
じ、表面仕上げ又は処理をすること無しに非常に高いフ
ラックスを作る紡糸条件と結び付いた。
【０１６４】例27 例23に於けるものと同様の PET繊維を70dpf (77.78dte
x) で紡糸した。この試料の約３ｇを金属フレーム〔約1
5インチ長さ及び８インチ幅（38.1cm長さ及び 20.32cm
幅）〕内に置き、処理するためにPlasma Science, Inc.
に送った。先ず、PET試料をアルゴンプラズマで２分間
処理した。Plasma Science PS-0500プラズマ表面処理シ
ステムのチャンバーの圧力を 0.3トル(Torr)まで低下さ
せた。ユニットへの電力入力を 300ワットに維持した。
励磁電力を13.56MHzで操作するRF発電機により与えた。
次いで、RF発電機を切り、アクリル酸蒸気をチャンバー
内に10分間導入し、圧力を0.02トルまで低下させた。ア
クリル酸蒸気はプラズマ処理した PET繊維表面と反応し
て、アクリル酸グラフト化 PET表面になった。これらの
繊維は上昇試験で 7.4cc／ｇ／時間のフラックスを与え
た。
【０１６５】例28 0.90 I.V.のPETポリマーを例１に記載したシステムで 2
89℃で押し出した。横断流空気速度は 115フィート／分
（35.052ｍ／分）で、引き取り速度は 800フィート／分
（243.84ｍ／分）であった。滑剤（水中の Milease Tの
５％活性溶液）を紡糸工程内に10rpm で配置したダブル
キスロールから適用した。このセラミックオイルロール
の直径は 150mmであった。繊維を紡糸するために10個の
穴の放射状設計の紡糸口金を使用した。紡糸口金は、
「Ｈ」スロットの幅が50Ｗの代わりに25Ｗであり、Ｗ＝
0.100mm である他は図45に示すものと同一であった。公
称75dpf (83.33dtex) の繊維を作るために押し出し速度
を調整した。得られたチャンネル寸法はチャンネル幅55
μ、足幅 7.3μ及びチャンネル深さ 172μであった。こ
の繊維は上昇流量試験で 7.6cc／ｇ／時間のフラックス
をもたらした。
【０１６６】例29 この例は変形した断面を有するスタッファーボックス捲
縮した繊維及び変形した断面を有しない螺旋状捲縮した
繊維を示す。スタッファーボックス捲縮した試料は試料
SW-181-1Aとして記載し、螺旋状捲縮した繊維は試料SW
-186として記載する。両方の試料は２個のチャンネルＨ
断面のものである。
【０１６７】スタッファーボックス捲縮用の試料 SW-18
1-1Aを紡糸口金Ｉ1045を使用するユニットで 0.68 I.V.
ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーから溶融紡糸
して、38デニール／フィラメントの連続フィラメント繊
維を作った。紡糸口金Ｉ1045は図44に記載されている。
図44のＣの「Ｗ」は84μである。紡糸口金穴は、繊維が
キャビネットを下方に移動するとき横断流冷却空気がＨ
の開放端の方に 180フィート／分(54.86ｍ／分）の速度
で流れるように配列されている。繊維を1000ｍ／分で溶
融温度 285℃で紡糸し、 Hypermer A109滑剤（ICI Amer
icas, Inc.から販売されている変形ポリエステル界面活
性剤）で潤滑化した。
【０１６８】螺旋捲縮用の試料SW-186を紡糸口金Ｉ1039
を使用するユニットで 0.62 I.V.ポリ（エチレンテレフ
タレート）ポリマーから溶融紡糸して、30デニール／フ
ィラメントの連続フィラメント繊維を作った。紡糸口金
Ｉ1039は図45に記載されている。図45のＡの「Ｗ」は 1
00μである。紡糸口金穴は、紡糸口金の表面で放射状パ
ターンで配列されている。繊維がキャビネットを下方に
移動するとき、横断流冷却空気は 125フィート／分（3
8.1ｍ／分）の速度で繊維束の方に流れた。繊維を1500
ｍ／分で溶融温度を 288℃で紡糸し、49％のポリエチレ
ングリコール(PEG)600モノラウレート、ポリオキシエチ
レン(13.64) モノラウレート、49％のポリエチレングリ
コール(PEG)400モノラウレート、ポリオキシエチレン
（9.09）モノラウレート、及び２％の４−セチル−４−
エチルモルホリニウムエトサルフェート（帯電防止）か
らなるPM 13430滑剤で潤滑化した。使用した装置は、引
き取りのために Leesonaワインダーを使用した以外は例
１に記載したものと同じであった。
【０１６９】従来の二段延伸ラインを SW-181-1A及びSW
-186の紡糸したままの繊維を処理するために使用した。
【０１７０】SW-181-1A供給ヤーンの包装体を巻糸軸架
ポスト（creel post）に置き、トウに形成した。このト
ウを18ｍ／分で走行している第一ロールセットに導い
た。このトウを第一ロールから離し、74℃の水温を有す
る水浴中に水没させた。このトウを水浴から35ｍ／分で
走行している第二ロールセットに導いた。このトウを第
二ロールから 130℃にセットされたスチームチャンバー
を通して45ｍ／分で走行している第三ロールに続けた。
次いでこのトウを 180℃にセットされた一連の熱固定ロ
ールを越えて進めて、張力を掛けながら繊維を熱固定し
た。次いでトウをスタッファーボックス捲縮機に進め、
繊維を 100℃で５分間乾燥するためにトウをオーブン中
に運ぶ乾燥機エプロンの上に置いた。この場合、 Hyper
mer A109滑剤を捲縮機でトウに適用した。スタッファー
ボックス捲縮した繊維は図46に示すように変形した断面
を有していた。
【０１７１】供給ヤーンの包装体を巻糸軸架ポストに置
き、トウに形成した。このトウを26ｍ／分で走行してい
る第一ロールセットに導いた。このトウを第一ロールか
ら離し、70℃の水温を有する水浴中に水没させた。この
トウを水浴から39ｍ／分で走行している第二ロールセッ
トに導いた。このトウを第二ロールから 130℃にセット
されたスチームチャンバーを通して60ｍ／分で走行して
いる第三ロールに続けた。次いでこのトウを、繊維を 1
50℃で５分間張力を掛けないで収縮させるためにトウを
オーブン中に運ぶ乾燥機エプロンの上にトウを置く、パ
ドリングジェットに進めた。この場合、PM 13430滑剤を
トウが乾燥機を出るときトウに適用した。螺旋状捲縮し
た繊維がオーブン内の収縮段階の間に形成された。螺旋
状捲縮した繊維は図47に示すように変形した断面を有し
ていなかった。
【０１７２】例30 この例は、螺旋状捲縮した繊維を作るとき横断流冷却空
気に対して特定の配置で配列させた紡糸口金穴形状を有
することの重要性を示す。
【０１７３】試料X21766-177-1を、51デニール／フィラ
メントの連続フィラメント繊維を作るためのユニットで
紡糸口金Ｉ1046を使用して 0.70I.V.ポリ（エチレンテ
レフタレート）ポリマーから溶融紡糸した。紡糸口金Ｉ
1046は図48に記載されている。図48のＣの「Ｗ」は84μ
である。紡糸口金穴は、繊維がキャビネットを下方に移
動するとき横断流冷却空気がＨの開放端の方に 111フィ
ート／分（33.833ｍ／分）の速度で流れるように配列さ
れている。紡糸口金穴に対する冷却空気方向の図を図49
に示す。繊維を1000ｍ／分で溶融温度 285℃で紡糸し、
PM 13430滑剤で潤滑化した。使用した装置は、引き取り
のために Leesonaワインダーを使用した以外は例１に記
載したものと同じであった。
【０１７４】紡糸したままの試料X21766-177-1を、ヤー
ンを25ｍ／分で走行している第一ロールセットに導くこ
とによって延伸した。この繊維を第一ロールから離し、
70℃の水温を有する水浴中に水没させた。この繊維を水
浴から47.5ｍ／分で走行している第二ロールセットに導
いた。この繊維を第二ロールから 145℃にセットされた
スチームチャンバーを通して52.5ｍ／分で走行している
第三ロールに続けた。次いでこの繊維をパッケージの上
に巻取り、試料番号X21766-183-1Aとした。パッケージ
から繊維をほどいてヤーンのかせを作るために、デニー
ルリールを使用した。このかせを 150℃にセットした強
制空気オーブン中に５分間置いて、張力を掛けることな
く収縮させた。オーブン中での収縮段階の間に受容でき
る螺旋状捲縮は形成しなかった。この繊維には変形した
断面を有する小鈍鋸歯状の部分が含まれていた。
【０１７５】試料X21766-176-1を、51デニール／フィラ
メントの連続フィラメント繊維を作るためのユニットで
紡糸口金Ｉ1047を使用して 0.70I.V.ポリ（エチレンテ
レフタレート）ポリマーから溶融紡糸した。紡糸口金Ｉ
1047は図50に記載されている。図50のＣの「Ｗ」は84μ
である。紡糸口金穴は、繊維がキャビネットを下方に移
動するとき横断流冷却空気がＨの一方側の方に 111フィ
ート／分（33.833ｍ／分）の速度で流れるように配列さ
れている。紡糸口金穴に対する冷却空気方向の図を図49
に示す。繊維を1000ｍ／分で溶融温度 285℃で紡糸し、
PM 13430滑剤で潤滑化した。使用した装置は、引き取り
のために Leesonaワインダーを使用した以外は例１に記
載したものと同じであった。
【０１７６】紡糸したままの試料X21766-176-1を、繊維
を25ｍ／分で走行している第一ロールセットに導くこと
によって延伸した。このヤーンを第一ロールから離し、
70℃の水温を有する水浴中に水没させた。この繊維を水
浴から52.5ｍ／分で走行している第二ロールセットに導
いた。この繊維を第二ロールから 145℃にセットされた
スチームチャンバーを通して57.5ｍ／分で走行している
第三ロールに続けた。次いでこの繊維をパッケージの上
に巻取り、試料番号X21766-181-1Aとした。パッケージ
から繊維をほどいてヤーンのかせを作るために、デニー
ルリールを使用した。このかせを 150℃にセットした強
制空気オーブン中に５分間置いて、張力を掛けることな
く収縮させた。オーブン中での収縮段階の間に螺旋状捲
縮した繊維が形成した。この螺旋状捲縮した試料は捲縮
幅0.46mmで 7.4捲縮／インチを有していた。この試料は
かさばった外観及び受容できる手触りを有していた。
【０１７７】例31 この例は、変形した断面を有しない螺旋状捲縮した繊維
が、変形した断面を有するスタッファーボックス捲縮し
た試料と比較したとき、液体移動を改良することを示
す。
【０１７８】SW-188として同定した自然湿潤性ポリエス
テル繊維を、29デニール／フィラメントの連続フィラメ
ント繊維を作るためのユニットで紡糸口金Ｉ1039を使用
して0.78 I.V.ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマ
ーから溶融紡糸した。紡糸口金Ｉ1039は図45に記載され
ている。紡糸口金穴は、繊維がキャビネットを下方に移
動するとき、 100フィート／分(30.48ｍ／分）の速度で
繊維束の方に流れる横断流冷却空気と共に、紡糸口金の
表面で放射状パターンで配列されていた。繊維を1500ｍ
／分で溶融温度 292℃で紡糸し、PM 13430滑剤で潤滑化
した。使用した装置は、引き取りのために Leesonaワイ
ンダーを使用した以外は例１に記載したものと同じであ
った。従来の二段延伸ラインを紡糸したままの繊維を処
理するために使用した。
【０１７９】変形した断面を有しない螺旋状捲縮した繊
維を先ず作った。紡糸したままのパッケージを巻糸軸架
ポストに置き、トウに形成した。このトウを20ｍ／分で
走行している第一ロールセットに導いた。このトウを第
一ロールから離し、73℃の水温を有する水浴中に水没さ
せた。このトウを水浴から35ｍ／分で走行している第二
ロールセットに導いた。このトウを第二ロールから 135
℃にセットされたスチームチャンバーを通して43ｍ／分
で走行している第三ロールに続けた。次いでこのトウ
を、繊維を 150℃で５分間張力を掛けないで収縮させる
ためにトウをオーブン中に運ぶ乾燥機エプロンの上にト
ウを置く、パドリングジェットに進めた。PM 13430滑剤
をトウが乾燥機を出るときトウに適用した。螺旋状捲縮
した繊維がオーブン内の収縮段階の間に形成された。螺
旋状捲縮した繊維は図51に示すように変形した断面を有
していなかった。
【０１８０】次いで変形した断面を有するスタッファー
ボックス捲縮した繊維を、紡糸したままのパッケージか
ら作った。紡糸したままのパッケージを巻糸軸架ポスト
に置き、トウに形成した。このトウを20ｍ／分で走行し
ている第一ロールセットに導いた。このトウを第一ロー
ルから離し、73℃の水温を有する水浴中に水没させた。
このトウを水浴から35ｍ／分で走行している第二ロール
セットに導いた。このトウを第二ロールから 135℃にセ
ットされたスチームチャンバーを通して43ｍ／分で走行
している第三ロールに続けた。次いでトウをスタッファ
ーボックス捲縮機に進め、次いで 150℃で５分間張力を
掛けないで熱固定した。この場合、 LK5570滑剤を捲縮
機の直前でトウに適用した。スタッファーボックス捲縮
した繊維は図52に示すように変形した断面を有してい
た。
【０１８１】単一フィラメント湿潤性試験はこれらの材
料を特徴付けるための有用な試験である。各捲縮の種類
からのフィラメントを、単一フィラメント湿潤のために
60回試験し、その結果を下記に示す。
【０１８２】 スタッファーボックス捲縮 螺旋状捲縮 平均速度（mm／秒） 14.7 19.7 平均傾斜（mm★mm／秒） 9.7 32.3
【０１８３】このデータは、95％信頼度レベルで著し
く、螺旋状捲縮した試料が液体を移動させるためにスタ
ッファーボックス捲縮した試料よりも良いことを示して
いる。
【０１８４】例32 この例はI-1005紡糸口金を使用して作った螺旋状捲縮繊
維を示す。自然湿潤性ポリエステル繊維を、20デニール
／フィラメントの連続フィラメント繊維を作るためのユ
ニットで紡糸口金Ｉ1005を使用して 0.62 I.V.ポリ（エ
チレンテレフタレート）ポリマーから溶融紡糸した。紡
糸口金Ｉ1005は図53及び図54に記載されている。図53の
Ａのスロット幅は 100μであり、図の数字はスロット幅
の倍数である。紡糸口金穴は、繊維がキャビネットを下
方に移動するとき、250 フィート／分(76.20ｍ／分）の
速度で繊維束の方に流れる横断流冷却空気と共に、紡糸
口金の表面で斜めパターンで配列されていた。繊維を15
00ｍ／分で溶融温度 280℃で紡糸し、PM 13430滑剤で潤
滑化した。従来の二段延伸ラインを繊維を処理するため
に使用した。
【０１８５】供給ヤーンの12個のパッケージを巻糸軸架
ポストに置き、トウに形成した。このトウを16ｍ／分で
走行している第一ロールセットに導くことによって延伸
した。ヤーンを第一ロールから離し、70℃の水温を有す
る水浴中に水没させた。この繊維を水浴から38ｍ／分で
走行している第二ロールセットに導いた。この繊維を第
二ロールから 150℃にセットされたスチームチャンバー
を通して40ｍ／分で走行している第三ロールに続けた。
次いでこのトウを、繊維を 150℃で１分間張力を掛けな
いで収縮させるためにトウをオーブン中に運ぶ乾燥機エ
プロンの上にトウを置く、パドリングジェットに進め
た。螺旋状捲縮した繊維がオーブン内の収縮段階の間に
形成された。螺旋状捲縮した試料をX21741-060-3と標識
化し、これは捲縮幅0.26mmで 8.2捲縮／インチを有して
いた。この試料はかさばった外観及び受容できる手触り
を有していた。
【０１８６】
【表２】
【０１８７】
【表３】
【０１８８】表 IV ３CM流量試験に基づく選択した界面活性剤の相対的順位
付け界面活性剤 相対的流量★ BRIJ35 166.1 G1300 159.9 BRIJ99 153.2 MIL T 151.3 HPMA109 146.3 RX20 137.5 IL2535L2 124.9 TW60 123.3 TL1674 123.2 IL2535L1 116.7 G1350 115.3 BRIJ700 109.6 PM 13430 108.6 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− RX30 103.3 IL2535L3 103.5 RX31 101.6 G1441 98.4 IL2535L4 94.4 TL1914 91.9 ★（平均流量）cc／時間／グラムで
【０１８９】 表 Ｖ ３CM Syn-Urine流量試験に基づく選択した界面活性剤の統計的比較 BRIJ 35 ： 平均流量＝166(cc／hr-gm)、偏差＝49.8（cc／hr-gm)2 右と同等： G1300 (0.82)* , BRIJ99 (0.71), MIL T (0.78) 右より良い：HPMA109, RX20, IL2535L2, TW60x**, TL1674x, IL2535L1x, G1350, BRIJ700, LK5570 G1300 ： 平均流量＝159 、偏差＝99.8 右と同等： BRIJ99 (0.90), MIL T (0.89), HPMA109 (0.67) 右より良い：RX20, IL2535L2, TW60, TL1674, IL2535L1, G1350, BRIJ700, LK5500 BRIJ99； 平均流量＝153 、偏差＝317 右と同等： MIL T (0.95), HPMA109 (0.91), RX20 (0.65) 右より良い：IL2535L2, TW60, TL1674, IL2535L1, G1350, BRIJ700x, LK5570 MIL T ： 平均流量＝151 、偏差＝460 右と同等： HPMA109 (0.93), RX20 (0.78), TW60 (0.60), TL1674 (0.60) 右より良い：IL2535L2, IL2535L1, G1350, BRIJ700x, LK5570 HPMA109 ： 平均流量＝146 、偏差＝258 右と同等： RX20 (0.85), TW60 (0.61), TL1674 (0.60) 右より良い：IL2535L2, IL2535L1, G1350, BRIJ700x, LK5570 RX20： 平均流量＝138 、偏差＝128 右と同等： IL2535L2 (0.68), TW60 (0.81), TL1674 (0.79), IL2535L1 (0.60) 右より良い：G1350, BRIJ700, LK5570 IL2535L2： 平均流量＝125 、偏差＝187 右と同等： TW60 (0.95), TL1674 (0.95), IL2535L1 (0.90), G1350 (0.85) 右より良い：BRIJ700, LK5570 TW60： 平均流量＝123 、偏差＝603 右と同等： TL1674 (0.95), IL2535L1 (0.93), G1350 (0.91), BRIJ700x (0.86), LK5570x TL1674： 平均流量＝123 、偏差＝528 右と同等： IL2535L1 (0.93), G1350 (0.91), BRIJ700x (0.85), LK5500x (0.81) IL2535L1： 平均流量＝116 、偏差＝462 右と同等： G1350 (0.95), BRIJ700 (0.92), LK5570 (0.89) G1350 ： 平均流量＝115 、偏差＝248 右と同等： BRIJ700x (0.91), LK5570 (0.88) BRIJ700 ： 平均流量＝110 、偏差＝29 右と同等： LK5570 (0.94) * ベータ値：これらが等しいとして受け入れられたとき平均値が異なる確率 ** ｘは、比較する２個の界面活性剤の分散が異なり（Ｆ試験）、別々の分散を ｔ試験で使用したことを示す。
【０１９０】 例32の付記Ａ 記 号 界面活性剤記述 BRIJ35 ポリオキシエチレン（32）ラウリルエーテル(ICI) HLB＝16.9 BRIJ99 ポリオキシエチレン（20）オレイルエーテル(ICI) HLB＝15.3 BRIJ700 ポリオキシエチレン(100) ステアリルエーテル(ICI) HLB＝18.8 G1300 G-1300ポリオキシエチレングリセリドエステル(ICI)非イオン界面 活性剤 HLB＝18.1 G1350 "ATLAS" G-1350(ICI) ポリオキシレン−ポリオキシプロピレン− ソルビタンリノレンフタルエステル G-1441 G-1441(ICI) ポリオキシエチレン（40）ソルビトール、ラノリン アルコール分解生成物 HPMA109 Hypermer A109 (ICI) 変性ポリエステル界面活性剤（98％）／ キシレン（２％） HLB＝13〜15 IL2535L1 IL-2535 「キシレン無し／ TMA無し」Hypermer A109 (ICI) 変性ポリエステル界面活性剤（HA＝高酸番号） IL2535L2 IL-2535 「キシレン無し／ TMA無し」Hypermer A109 (ICI) 変性ポリエステル界面活性剤（LA＝低酸番号） IL2535L3 IL-2535 「キシレン無し／ TMA無し」Hypermer A109 (ICI) 変性ポリエステル界面活性剤（LA＝低酸番号） IL2535L4 IL-2535 「キシレン無し／ TMA無し」Hypermer A109 (ICI) 変性ポリエステル界面活性剤（LA＝低酸番号） PM13430 （イーストマンケミカル社） MIL T MILEASE T (ICI) ポリエステル／水／その他の成分 RX20 RENEX 20(ICI) ポリオキシエチレン（16）トール油 (100％)(CAS-61791-002) HLB＝13.8 RX30 RENEX 30(ICI) ポリオキシエチレン（12）トリデシル アルコール(100％)(CAS 24938-91-8)HLB＝14.5 RX31 RENEX 31(ICI) ポリオキシエチレン（12）トリデシル アルコール(100％)(CAS 24938-91-8)HLB＝15.4 TL-1674 TL-1674 (ICI) ポリオキシエチレン（36）ひまし油 (100％)(CAS 61791-12-6) TL-1914 TL-1914 (ICI) ココアミドプロピルベタイン (CAS 61789-40-0) TW60 TWEEN 60(ICI) ポリオキシエチレン（20）ソルビタン モノステアレート HLB＝14.9
【０１９１】例33 表III は、幾つかの界面活性剤について行った３cm syn
-urineフラックス試験についての結果を要約する。数値
は繊維のグラム当たり１時間当たりの液体のccとして表
記する。表III の試験は、水ベースの液体を輸送する際
のこれらの界面活性剤の相対的性能を決定するために行
った。これらの界面活性剤の大部分は、水中５重量％の
溶液から適用した。油ロール速度の範囲は、フラックス
性能を最適化する試みで各界面活性剤の適用の比較的広
い範囲をカバーするために使用した。
【０１９２】表III のデータを検討すると、 Milease T
についての低い油ロール速度で減少した性能の幾らかの
形跡があり、G-1441についての高い油ロール速度で減少
した性能の幾らかの形跡があるが、殆どの界面活性剤の
フラックス性能が使用した油ロール速度の範囲に亘って
比較的平らであることが示されている。これらの理由の
ために、各界面活性剤について最適性能の代表として最
良の６点を選択した。各界面活性剤について選択した値
の平均及び標準偏差も表III に表示する。
【０１９３】各界面活性剤についての平均フラックスを
表IVに示す相対フラックス順位付けを計算するために使
用した。これは各平均値を、BRIJ35について 166であっ
た最大の平均値で割ることによって行った。
【０１９４】95％の信頼水準を使用して表IVの点線より
上の界面活性剤の全ての対についての平均を比較するた
めに、統計的試験を行った。これらの結果を表Ｖに示
す。これらが等しいとして受け入れられたとき平均値が
異なる確率、即ちベータ値を括弧内に示す。更に、比較
する二つの界面活性剤の偏差値が統計的に異なる（Ｆ試
験により決定する）場合を示すために、小文字のｘを使
用した。PM 13430を平均比較のための下限として選択し
た。
【０１９５】例34（前進接触角の測定） 接着張力を測定するために使用した方法（変形Wilhelmy
Slide法）をまた、前進接触角θa を測定するために使
用した。微量天秤に記録された力は、接着張力掛ける試
料フィルムの外周に等しい。 「力」＝接着張力×外周 ＝γ cosθa ×ｐ ここで、γは液体の表面張力（ダイン／cm）であり、θ
a は前進接触角（度）であり、ｐはフィルムの外周（c
m）である。又は、θa についての解は下記の通りであ
る。
【０１９６】
【数１４】
【０１９７】純粋な液体及び綺麗な表面について、これ
は非常に単純な計算である。しかしながら、仕上剤が表
面に適用されこの仕上剤の幾らかが液体中に出てきて存
在する状態については、有効なγはもはや純粋な液体の
γではない。多くの場合出てくる物質は純粋な液体（こ
の場合水）の表面張力を著しく下げる物質である。それ
で、純粋な液体の表面張力を使用することは、θa の計
算で顕著な誤差を生じ得る。
【０１９８】この誤差を除くために、純粋な液体（この
場合水）と試料表面に沈着した少量の物質（仕上剤）と
を含む液体を作る。添加する仕上剤の量は臨界ミセルレ
ベルをちょっと越えるようにすべきである。今やこの液
体の表面張力を測定し、純粋液体のγの代わりにθa の
計算で使用する。今、試料をこの液体に浸漬し、そして
「力」を測定する。今、添加された仕上剤を含む純粋な
液体の表面張力と添加された仕上剤を含む純粋な液体で
測定した「力」とを使用してθa を決定する。若し表示
が負であるならば、決定するために今、このθa を（１
−Ｘθa ）で使用することができる。
【０１９９】例35（ベース繊維製造） 0.69 I.V. のポリ（エチレンテレフタレート)(PET)ポリ
マーをこの例で使用した。I.V.はフェノール60重量％及
びテトラクロロエタン40重量％の混合物のような適当な
溶媒中0.50ｇ／ 100ミリリットル（mL）のポリマー濃度
で25℃で測定したときのインヘレント粘度である。この
ポリマーをPatterson Conaform乾燥器中で 120℃で８時
間≦ 0.003重量％のレベルまで乾燥した。このポリマー
を、 1.5インチ（38.1mm）直径、長さ対直径比28：１の
Egan抽出器を通して 285℃で抽出した。各オリフィスが
図35 （但し、Ｗ1 ＝0.100mm Ｐ＝50 Ｖ＝50 Ｒ＝50 Ｕ＝1.3 Ｓ＝５ θ＝90° である）に示す通りである12個オリフィス紡糸口金を通
して、繊維を押し出した。ポリマー押出量は９ポンド
（lb）／時間（4.08kg／時間）であった。平均空気冷却
システムは横断流配置を有している。冷却空気速度は93
フィート（ft）／分（28.346ｍ／分）であった。紡糸滑
剤は紡糸したままのヤーンには適用しなかった。78dpf
(86.67dtex）の繊維をレソナ(Lessona)ワインダーに 65
0ｍ／分で巻き取った。
【０２００】表IVに記載した界面活性剤を、約２−１／
16インチ(5.239cm) 直径のキスロールの上に20ｍ／分の
速度でヤーンを供給することにより潤滑化していないベ
ース繊維に適用した。キスロール速度は15〜55rpm の範
囲をカバーしており、界面活性剤溶液へのキスロールの
浸漬の深さは１／４〜３／８インチであった。キスロー
ル上のヤーン離れ角度(break angle) は約２〜５度であ
った。
【０２０１】例36（３cm上昇フラックス試験） 範囲及び意義 この方法は、合成尿液体のリザーバーから傾斜に沿った
吸収材までの毛管輸送材料の液体輸送速度を測定するた
めに使用する。この方法のコンピュータモニター様式
は、試験物質の液体吸い上げを自動的に測定し、時間に
伴う輸送及び吸収貯蔵物質の重量増加のプロフィールを
与える。傾斜を上り輸送物質を通る液体の自然移動は、
重力に対抗して液体に作用する表面力及び毛管力の定量
的尺度である。上昇輸送試験は毛管輸送材料の種類及び
サイズ並びに表面処理及び形状のための速度差を比較す
る手段を与える。この試験はまた、試験液体表面張力並
びに異なる吸収性材料の効果を評価するために使用する
こともできる。最後に、この試験は多数回の尿添加をシ
ュミレートするように、リザーバーを除きそれを後で置
き換えるような使用中の条件をシュミレートするため
に、変形することができる。
【０２０２】方法の概要 上昇輸送試験は、10cm長さの傾斜路に沿って合成尿試験
液体のリザーバーから３cm高さに取り付けたプラットホ
ーム上の吸収材までの毛管輸送材料の液体輸送速度を測
定するために使用する。調製した標本をプラットホーム
／傾斜路の上に装着して、オペレータは所定の使用説明
書に従って、コンピュータプログラムにより輸送材料の
下端を液体のリザーバー内に置くことによって試験を開
始する。試験は45分間又はオペレータにより終結させる
まで続く。
【０２０３】定 義 この方法で使用する用語は、通常の実験室の作業で普通
に使用されており、特に説明する必要はない。
【０２０４】安全注意 通常の安全注意及び安全な取り扱いとすべきである。
【０２０５】誤差の原因 液体輸送は非常に表面及び形状依存性である。表面の汚
れは避けるべきであり、試料取り扱いは最小にすべきで
ある。
【０２０６】貯蔵材料及び吸収性材料を含む全ての繊維
及び織物試料を、試験の前に少なくとも一夜実験室内で
コンディショニングして、湿分含有量を実験室の相対湿
度により調節する。
【０２０７】秤は二つのリザーバー中の液体の移動に対
して非常に敏感である。試験標本によって輸送される液
体は試験の測定応答であるので、試験を開始する前の液
体の正確な風袋重量は重要である。コンピュータは試験
する標本がコンピュータに同定されるまでこの風袋重量
を読み取らず、標識がオペレータによる補正として受け
入れられる。それで、プログラム内でこの時点の前に標
本又は試験装置の調整を結果に影響を与えることなく行
うことができる。全ての調整は試験手順の中でこの時点
の前に行わなくてはならない。
【０２０８】装 置 使用する装置の図解描写を図41に示す。
【０２０９】試薬及び材料 Jayco Pharmaceuticals からの SYN-URINE試験液体（観
察を助けるために食品着色剤で染色した）。
【０２１０】選択した輸送材料、多くの場合、これは P
ETフィラメントのシート。Bountyタオル又はおむつ芯材
部分のような、吸収又は貯蔵材料。
【０２１１】較正及び標準化 試料調製 輸送材料の量を秤量し、20cm長さに予備切断する。12イ
ンチ幅のディスペンサーボックスから９cm長さのサラン
ラップを引き出す。11 １／２インチ幅のラップを、底
又は裏側から頂部側までラップの端を頂部で最小の重な
り（１／８〜１／４インチ）で合わせて輸送材料の周り
に置くために丁度正しいサイズである７インチに切り取
る。輸送材料をリザーバー内に置く端から２ １／２cm
突き出させ、吸収材内に置く端から８ １／２cm突き出
させてサランラップで緩く包む。ラップで覆われた輸送
材料の得られた領域は２インチ幅で９cm長さである。こ
の被覆はリザーバーと吸収材との間の輸送材料からの蒸
発を最小にする。選択した吸収材料を２インチ×２イン
チのサイズに切断する。
【０２１２】被覆した輸送材料をその予め組み立てた吸
収材と共に傾斜路の上に載せるか又は傾斜路の上で輸送
材料／吸収層を組み立てる。充填したリザーバーを硬い
紙又は厚紙で予め覆い、コンピュータがセットされ、デ
ータ補正工程をスタートさせる準備ができるまで輸送材
料の２〜５cm端が液体中に入らないように確実にする。
吸収材を傾斜路の水平部分に置いたとき、吸収材の上に
荷重（通常0.5psi）をかける。
【０２１３】手 順 コンピュータを作動させた後、試験メニュー及びＣ＞プ
ロンプトに注目する。“日付(date)”をタイプし、現在
の日付を入力する〔リターン〕。“UP”をタイプし試験
プログラムをスタートさせる。コンピュータ画面の指示
に従う。試験する試料に標識を付けた後停止する。補正
がコンピュータに平衡を読み取らせるとき標識を受け入
れ、これは平衡が試験標本で安定化され全ての重量が完
全にきちんとするまで起きてはならない。
【０２１４】平衡が安定化してから、リザーバーカバー
を取り除き輸送材料を輸送液体の中に入れることによっ
て、試験を開始する。これが起きたとき「リターン」を
押して重量データを集めるコンピュータプログラムをス
タートさせる。
【０２１５】コンピュータプログラムは二つの輸送工程
が続くように設計されている。最初のものは液体の前面
が傾斜の頂部で吸収材に丁度到達するまで傾斜路の傾斜
を登るときである。これは「誘導」工程である。コンピ
ュータは液体が吸収性材料に到達した時を知らなくては
ならない。Ｆ５キーを押してコンピュータに誘導工程を
計算することと、液体が傾斜路の頂部で吸収性材料の中
に移動するとき生じる「輸送」工程のためのデータを集
め始めることを告げる。
【０２１６】試験の終わり（全部で45分又は若し試験が
オペレータにより終わらせられたならばもっと早く）
で、コンピュータにより要求されるような輸送材料の重
量を入力する。コンピュータは適切な時間及び流量値を
算出して、その結果をプリンタに出す。コンピュータは
これらの計算を行うために従来の方法でプログラムされ
ている。本発明の例で使用する特定のプログラムを例24
に例示する。
【０２１７】例37 1987年11月17日付けのPhillips等への米国特許第 4,70
7,409号（引用により本明細書に含める）の例に記載さ
れている条件に従って、繊維を製造した。この例は下記
の通りである。
【０２１８】図３，５及び８に示すフィラメントを、下
記の装置及び工程条件を使用して作った。
【０２１９】紡糸システム設計の基本単位は、押出部、
紡糸ブロック部、冷却部及び引き取り部に再分割するこ
とができる。これらの部分の概略記載は下記の通りであ
る。
【０２２０】このシステムの押出部は直径２ １／２イ
ンチの28：１ Ｌ／Ｄのスクリューを有する垂直に取り
付けたスクリュー押出機からなる。この押出機は、予め
別の乾燥操作で 0.003重量％より低いか又はこれに等し
い湿分レベルにまで乾燥されたポリマーを含むホッパー
から供給される。 0.3％のTiO2及び 0.9％のジエチレン
グリコール(DEG) を含むペレット状ポリ（エチレンテレ
フタレート)(PET)ポリマー(0.64 I.V.) を、スクリュー
の供給部に入れ、ポリマーはここで加熱され、垂直に下
方に運ばれるとき溶融する。押出機はほぼ等しい長さの
４個の加熱域を有しており、加熱域は供給端から始まっ
て 280℃、 285℃、 285℃、 280℃の温度に調節されて
いる。これらの温度はWeedにより製造された白金抵抗温
度センサーModel No.1847-6-1により測定する。スクリ
ューの回転速度は溶融物がスクリューから出て紡糸ブロ
ックに入るとき溶融物の一定圧力(2100psi)を維持する
ように調節する。この圧力は電子圧力トランスミッター
〔Taylor Model 1347. TF11334 (158)」を使用すること
によって測定する。このブロックの入口での温度は、We
edにより製造された白金抵抗温度センサー Model No. 1
84-6-1により測定する。
【０２２１】このシステムの紡糸ブロックは、ポリマー
溶融物をスクリュー押出機の出口から８個二重位置紡糸
パック(dual position spin packs)まで運ぶための分配
システムを含む 304ステンレススチール製シェルからな
っている。このステンレススチール製シェルには、 280
℃の所望の紡糸温度でポリマー溶融物の正確な温度制御
を維持するためのダウサム（Dowtherm）液体／蒸気シス
テムが充填されている。ダウサム液体／蒸気システムの
温度は、蒸気温度を検知し、この信号を使用して外部の
ダウサム加熱器を制御することによって制御される。ダ
ウサム液体温度は検知されるが、制御目的のためには使
用されない。
【０２２２】各二重位置パックの上のブロックには２個
のギヤポンプが装着されている。これらのポンプは溶融
流れを紡糸パックアッセンブリー内に計量し、その速度
はインバーター制御駆動システムにより正確に維持され
ている。紡糸パックアッセンブリーは、２個の内径78mm
の循環キャビティーを含むフランジ付き円筒状ステンレ
ススチール製ケース（直径 198mm、高さ 102mm）からな
っている。各キャビティーの底に、米国特許第 4,707,4
09号の図６、図４及び図２に実質的に示されるような紡
糸口金が置かれ、次いで 300メッシュの円盤状スクリー
ン及び流れ分配のための破砕板(breaker plate) が置か
れる。破砕板の上に濾過のための20mmの砂の層（約20／
40〜80／100メッシュの層）を伴う 300メッシュのスク
リーンが配置されている。入口部を有するステンレスス
チール製の蓋が各キャビティーに設けられている。紡糸
パックアッセンブリーは漏れないシールを得るためにア
ルミニウムガスケットを用いてブロックにボルト締めさ
れている。ポリマー溶融物の圧力及び温度は、パックに
入口（紡糸口金出口の 126mm上）で測定される。使用す
る紡糸口金は（米国特許第 4,707,409号の）図２，４及
び６に示されているものである。
【０２２３】溶融紡糸システムの冷却部は、米国特許第
3,669,584号に記載されている。冷却部は、ヤーン束の
通過のための円形開口を有する除去可能なシャッターに
より、主冷却キャビネットから離れた紡糸口金の近くの
遅延冷却部からなっている。遅延冷却域は、紡糸口金の
下に約２と３／16インチまで延びている。このシャッタ
ーの下に、冷却し及び細くなったフィラメントに強制対
流横断流空気を適用するための手段が設けられた冷却キ
ャビネットがある。冷却キャビネットは約40１／２イン
チ高さ、10 １／２インチ幅及び14 １／２インチ深さ
である。横断流空気は冷却キャビネットの背面から 160
SCFMの速度で入る。冷却空気は77。Ｆプラスマイナス
２。Ｆで一定温度を維持するようにコンディショニング
されている。冷却キャビネットは前面側で紡糸領域に対
して開く。冷却キャビネットの底に、冷却キャビネット
の近くで広がった端部を有し、丸い端部を有する二重直
角部の方に狭くなっている（それぞれ約６と３／８イン
チ及び15と３／４インチ）冷却管が接続されている。冷
却管プラスキャビネットは16フィートの長さである。冷
却部の空気温度は紡糸口金からの距離の関数としてプロ
ットする。
【０２２４】溶融紡糸システムの引き取り部は、二重セ
ラミックキスロール滑剤アプリケータ、即ち２個のゴデ
ロール（Godet roll）とパラレットパッケージ巻取り器
(parallet package winder)(Barmag SW4) からなってい
る。ヤーンを冷却管の出口から滑剤ロールの上に導く。
滑剤ロールの RPMは紡糸したままのヤーン上の所望の滑
剤の１％レベルを得るために 32RPMにセットされてい
る。滑剤は、95重量％のUCON-50HB-5100（エトキシル化
プロポキシル化ブチルアルコール）〔粘度5100 Saybolt
秒〕、２重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム及び３重量％のPOE5ラウリルリン酸カリウムからなっ
ている。滑剤アプリケータからヤーンを引き出しゴデの
底半分の下及び第二ゴデの頂部半分の上を通過させる。
両方のゴデは3014ｍ／分の表面速度で巻取り器の方に引
っ張って運転されている。ゴデロールは円周 0.5ｍでそ
の速度はインバーター制御される。表面駆動巻取り器
（Barmag）の駆動ロールは、最後のゴデロールと巻取り
器との間のヤーンの張力が 0.1〜 0.2ｇ／デニールに維
持されるようにセットされている。巻取り器の移動速度
は受容できる形成されたパッケージが得られるように調
節される。紡糸したままのヤーンは内径75mm、長さ 290
mmである紙管に巻き取られる。
【０２２５】要約すると、米国特許第 4,707,409号の図
３，５及び７に示されているような断面が製造される。
米国特許第 4,707,409号で用いたものと同じ滑剤を使用
した。米国特許第 4,707,409号に示されているものと同
じ紡糸口金を使用して繊維を形成した。紡糸口金オリフ
ィスの特定の寸法は米国特許第 4,707,409号に於けるも
のと同じであった。図３の断面により表わされる繊維
は、 1.8の「Ｘ」パラメーター、22度のθa 及び 0.9の
cosθa の値を有していた。米国特許第 4,707,409号の
仮定のフィラメント断面78は、1.53のＸパラメーターを
有している。θa及び cosθa についての値は、断面78
について上記の図３に於けるものと同じである。
【０２２６】例38（捲縮幅及び捲縮回数の測定） これは、捲縮が螺旋状である（三次元）繊維についての
捲縮幅及び捲縮回数の測定を記載する。
【０２２７】試料はフィラメントの25グループをランダ
ムに選ぶことによって調製する。試験のために各グルー
プから１本のフィラメントを選ぶ。結果は25本のフィラ
メントの平均である。
【０２２８】単繊維標本を黒色フェルトボードの上に置
き、次に NBS定規に対し繊維の一端をゼロに合わせる。
緩和した長さ（Lr）を測定する。
【０２２９】緩和した長さ内の繊維について捲縮ピーク
の数（Ｎ）を数える。頂部又は底のピークのみを数え、
両方は数えない。両端での半分ピークは一つとして数え
る。半分カウントを丸める。
【０２３０】単繊維標本を一端でピンセットで掴み、上
記のゼロで保持し、他の端をフィラメントを緊張させる
ことなく捲縮を除くに丁度十分伸ばす。延びた長さ（L
e）を測定する。
【０２３１】定 義 捲縮回数＝繊維の単位直線長さ当たりの捲縮の数。 捲縮幅＝螺旋状に捲縮した繊維の中心線に沿って長軸に
対し垂直に測定した、捲縮の深さ、即ち捲縮の全高さの
半分。
【０２３２】計 算 全回転Ｎ、緩和長さLr及び伸び（直線）長さLeを有する
ピッチ角のφの真の螺旋について、下記の式を適用す
る。
【０２３３】
【数１５】
【０２３４】（式中、Ａは予め定義した捲縮幅であ
る）。これらの式から、下記のようにLr,Le及びＮの測
定値からＡは容易に算出される。
【０２３５】
【数１６】
【０２３６】予め定義されたように捲縮回数（Ｃ）は下
記のように算出される。
【０２３７】
【数１７】
【０２３８】Le及びLrをインチで表わすとき、捲縮幅は
インチの単位を有し、捲縮回数は捲縮／インチの単位を
有する。
【０２３９】本発明を、その好ましい態様を特に参照し
て詳細に記載したが、その変形及び修正が本発明の精神
及び範囲内でなし得ることはいうまでもない。更に、全
ての特許、（公開された又は公開されない、外国又は国
内の）特許出願、参照文献又はその他の上記の刊行物
は、本発明の実施に関連する全ての開示のために本明細
書に引用することによって本明細書に含める。
【０２４０】以下に本発明の関連態様を以下に記載す
る。 １．その表面上で水を自然に輸送し得る合成繊維であっ
て、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【０２４１】
【数１８】
【０２４２】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足す
る繊維断面の形状係数である〕を満足するが、21〜23度
のθa 、 0.8〜1.0 の cosθa及び 1.7〜1.9 のＸ係数
を有するＸ−形状又はＨ−形状の繊維ではない合成繊
維。
【０２４３】２．その表面上で水を自然に輸送し得る合
成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【０２４４】
【数１９】
【０２４５】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足す
る繊維断面の形状係数である〕を満足し、該繊維の上昇
フラックス値が、20cm長さの傾斜路に沿って合成尿試験
液体のリザーバーから10cm高さに取り付けたプラットホ
ーム上の吸収材まで測定したとき２〜60cc／ｇ／時間で
ある合成繊維。
【０２４６】３．その表面上で水を自然に輸送し得る合
成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜−0.7 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【０２４７】
【数２０】
【０２４８】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは、繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足
する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維。
【０２４９】４．10〜70の単繊維デニールを有する、態
様第１項、第２項又は第３項記載の繊維。
【０２５０】５．20cm長さの傾斜路に沿って合成尿試験
液体のリザーバーから10cm高さに取り付けたプラットホ
ーム上の吸収材まで測定したとき10〜60cc／ｇ／時間の
上昇流量値を有する、態様第１項、第２項又は第３項記
載の繊維。
【０２５１】６．38ダイン／cmより大きい水に対する有
効接着張力を有する、態様第１項、第２項又は第３項記
載の繊維。
【０２５２】７．（Ａ）５％〜98％の、 1.8〜3.0 のDS
／AGU 及びフェノール／テトラクロロエタンの60／40重
量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測
定して、 0.2〜3.0 デシリットル／グラムのインヘレン
ト粘度を有する、セルロースのＣ1 〜Ｃ10エステル、並
びに（Ｂ）２％〜95％の、フェノール／テトラクロロエ
タンの60／40重量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて
25℃の温度で測定して、 0.4〜2.0 デシリットル／グラ
ムのインヘレント粘度を有する、脂肪族−芳香族コポリ
エステル（上記パーセントは成分（Ａ）プラス成分
（Ｂ）の重量基準である）からなる二成分ブレンドを含
んでなる、態様第１項、第２項又は第３項記載の繊維。
【０２５３】８．（Ａ）５％〜98％の、 1.8〜2.75のDS
／AGU 及びフェノール／テトラクロロエタンの60／40重
量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測
定して、 0.2〜3.0 デシリットル／グラムのインヘレン
ト粘度を有する、セルロースのＣ1 〜Ｃ10エステル、並
びに（Ｂ）２％〜95％の、フェノール／テトラクロロエ
タンの60／40重量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて
25℃の温度で測定して、 0.4〜2.0 デシリットル／グラ
ムのインヘレント粘度を有する、脂肪族ポリエステル
（上記パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量
基準である）からなる二成分ブレンドを含んでなる、態
様第１項、第２項又は第３項記載の繊維。
【０２５４】９．（Ａ）４％〜97％の、 1.8〜3.0 のDS
／AGU 及びフェノール／テトラクロロエタンの60／40重
量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測
定して、 0.2〜3.0 デシリットル／グラムのインヘレン
ト粘度を有する、セルロースのＣ1 〜Ｃ10エステル、
（Ｂ）２％〜95％の、フェノール／テトラクロロエタン
の60／40重量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃
の温度で測定して、 0.4〜2.0 デシリットル／グラムの
インヘレント粘度を有する、脂肪族ポリエステル及び／
又は脂肪族−芳香族コポリエステル、並びに（Ｃ）１％
〜94％の、フェノール／テトラクロロエタンの60／40重
量部溶液 100mL中の試料 0.5ｇについて25℃の温度で測
定して、 0.4〜2.0 デシリットル／グラムのインヘレン
ト粘度を有する、ポリマー化合物（上記パーセントは成
分（Ａ）プラス成分（Ｂ）プラス成分（Ｃ）の重量基準
である）からなる三成分ブレンドを含んでなる、態様第
１項、第２項又は第３項記載の繊維。
【０２５５】10．（Ａ）50％〜99％の、フェノール／テ
トラクロロエタンの60／40重量部溶液 100mL中の試料
0.5ｇについて25℃の温度で測定して、 0.4〜3.0 デシ
リットル／グラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）
若しくは（II）の二成分ブレンド又は（III ）の三成分
ブレンド、並びに（Ｂ）１％〜50％の生物分解性添加剤
（上記パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量
基準である）からなるブレンドを含んでなる、態様第１
項、第２項又は第３項記載の繊維。
【０２５６】11．（Ａ）50％〜99％の、フェノール／テ
トラクロロエタンの60／40重量部溶液 100mL中の試料
0.5ｇについて25℃の温度で測定して、 0.4〜3.0 デシ
リットル／グラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）
若しくは（II）の二成分ブレンド又は（III ）の三成分
ブレンド、並びに（Ｂ）0.05％〜２％の非混和性疎水性
試薬（上記パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の
重量基準である）からなるブレンドを含んでなる、態様
第１項、第２項又は第３項記載の繊維。
【０２５７】12．該繊維がその上に少なくとも１種の超
吸収性ポリマーを被覆した、態様第１項、第２項又は第
３項記載の繊維。
【０２５８】13．その上に親水性滑剤の層を被覆した、
態様第１項、第２項又は第３項記載の繊維。
【０２５９】14．滑剤が、 （１）49％のポリエチレングリコール(PEG)600モノラウ
レート、ポリオキシエチレン(13.64) モノラウレート、
49％のポリエチレングリコール(PEG)400モノラウレー
ト、ポリオキシエチレン（9.09）モノラウレート、及び
２％の４−セチル−４−エチルモルホリニウムエトサル
フェート（帯電防止）； （２）変性ポリエステル界面活性剤； （３）ポリエステル、水及びその他の成分からなる汚れ
放出剤； （４）ポリオキシエチレン（23）ラウリルエーテル； （５）ポリオキシエチレン（20）オレイルエーテル； （６）ポリオキシエチレングリセリドエステル、非イオ
ン界面活性剤；並びに（７）ポリオキシレン−ポリオキ
シプロピレンソルビタンリノレンフタルエステル からなる群から選択される、態様第13項記載の繊維。
【０２６０】15．プラズマ処理した、態様第１項、第２
項又は第３項記載の繊維。
【０２６１】16．該超吸収性ポリマーがアクリル酸、メ
タクリル酸、ビニルスルホン酸、ビニルホスホン酸及び
これらの塩からなる群から選択される１種又はそれ以上
のモノマーから製造される、態様第14項記載の繊維。
【０２６２】17．該繊維の少なくとも一部が該吸収性物
品の中心近くに配置されており、そして同じ該繊維の少
なくとも一部が該吸収性物品の中心から離れて配置され
ており、そして、該吸収性物品の中心近くで、該繊維が
少なくとも10秒間水性液体と接触することができ、そし
て、該吸収性物品の中心から離れて、１個又はそれ以上
の該繊維と接触しているシンクが該吸収性物品中に存在
している、１種又はそれ以上の態様第１項記載の繊維か
らなる吸収性物品。
【０２６３】18．複数の態様第１項記載の繊維からなる
トウ。
【０２６４】19． 5,000〜400,000 のデニールを有する
態様第18項記載のトウ。
【０２６５】20．トップシート、バックシート及び少な
くとも１個の吸収層からなる吸収性芯材からなり、物品
が更に態様第18項に記載のトウからなる、長軸及び短軸
及び幅よりも長い長さを有するおむつ又は失禁パッドか
らなる吸収性物品。
【０２６６】21．トウが芯材の上であるがトップシート
に隣接しているティッシュ又は低密度スペーサー層の下
にある、少なくとも２種の繊維からなるトウを含む大人
用失禁パッドである態様第20項記載の吸収性物品。
【０２６７】22．複数の態様第１項記載のカット繊維か
らなる短繊維。
【０２６８】23．タンポン、汗吸収ヘッドバンド、リス
トバンド、外科用スポンジ、創傷包帯、履き物用の汗吸
収及び分散中底、手拭き、衣服ドライヤーで使用するた
めの織物軟化材片、創傷ドレーン若しくは外科ドレー
ン、スクリムからなるタオル、ジオテキスタイル、体育
用ソックス、ジョギングスーツ、化粧品アプリケータ
ー、家具磨きアプリケーター、パパニコラウスミアサン
プラー、喉培養サンプラー、血液分析器試験要素、イン
キカートリッジ、家庭用及び工業用脱臭器、加湿器織
物、湿分濾過媒体、整形外科ギブス包帯ライナー、又は
スパンボンド構造体からなる群から選択された吸収性物
品。
【０２６９】24．態様第１項記載の繊維からなる３〜30
の範囲内の単繊維デニールを有する50〜3,000 のデニー
ルの連続フィラメントヤーン。
【０２７０】25．その表面上で水を自然に輸送すること
ができ、下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【０２７１】
【数２１】
【０２７２】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足す
る繊維断面の形状係数である〕を満足するが、21〜23度
のθa 、 0.8〜1.0 の cosθa及び 1.7〜1.9 のＸ係数
を有するＸ−形状又はＨ−形状の繊維ではない合成繊維
を、水性液体と接触させることからなる、水性液体を自
然に輸送する方法。
【０２７３】26．その表面上で水を自然に輸送すること
ができ、下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【０２７４】
【数２２】
【０２７５】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足す
る繊維断面の形状係数である〕を満足し、該繊維の上昇
フラックス値が、20cm長さの傾斜路に沿って合成尿試験
液体のリザーバーから10cm高さに取り付けたプラットホ
ーム上の吸収材まで測定して、２〜60cc／ｇ／時間であ
る合成繊維を、水性液体と接触させることからなる、水
性液体を自然に輸送する方法。
【０２７６】27．その表面上で水を自然に輸送すること
ができ、下記式 （１−Xcosθa ）＜−0.7 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
の前進接触角であり、Ｘは、下記式：
【０２７７】
【数２３】
【０２７８】（式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、
そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、
そしてＤは、繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足
する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維
を、水性液体と接触させることからなる、水性液体を自
然に輸送する方法。
【０２７９】28．該繊維が２〜60cc／ｇ／時間の上昇フ
ラックス値及び少なくとも38ダイン／cmの接着張力を有
する、態様第25項記載の方法。
【０２８０】29．実質的に図36（但し、Ｗ2 は20μより
も小さく、Ｗ3 は10〜 300μであり、Ｗ4 は20〜 200μ
であり、Ｗ5 は５〜50μであり、そしてＷ6 は20〜 200
μである）に記載したようなＨ−形状断面を有する繊
維。
【０２８１】30．Ｗ2 が10μよりも小さく、Ｗ3 が20〜
100μであり、Ｗ4 が20〜 100μであり、そしてＷ5 が
５〜20μである態様第29項記載の繊維。
【０２８２】31．空気による冷却が繊維の長軸に垂直に
起きる、対称の長軸及び短軸の両方を有する繊維を螺旋
状に捲縮する方法。
【０２８３】32．下記の（Ａ） PET繊維形状ポリマーを
押し出す工程、（Ｂ）このポリマーを紡糸口金穴型に通
過させる工程、（Ｃ）該紡糸口金穴型を横断流冷却空気
に対して配列して、冷却が繊維の長軸に対して垂直に起
きるようにする工程、（Ｄ）冷却空気を制御する工程、
（Ｅ）親水性滑剤を適用する工程、（Ｆ）繊維を従来の
速度で取り出す工程、（Ｇ）従来の延伸（スチーム中の
単一スチーム段階又は水中及びスチーム中の二段階）を
使用して繊維を延伸する工程、（Ｈ）追加量の親水性滑
剤を添加する工程、及び（Ｉ）延伸した繊維を加熱チャ
ンバー内で緩和させて螺旋状捲縮を発達させる工程から
なる態様第31項記載の方法。
【０２８４】33．該繊維が螺旋状に捲縮されている態様
第１項記載の繊維。
【０２８５】34．該繊維が態様第25項記載の方法により
螺旋状に形成されている態様第33項記載の繊維。
【０２８６】35．捲縮／インチの数が４より大きく、捲
縮幅が２mmより小さい態様第33項記載の繊維。
【図面の簡単な説明】
【図１】流体（液体）の輸送によって繊維溝から超吸収
性物質の膨潤を示す本発明の吸収性繊維の三次元概略
図。 Ａ−楕円体形状の形成後（ｔ＝０）、自然に輸送できな
い従来の繊維上の水性液体の一滴の性質の図解。角度θ
は、繊維上の液体の一滴の典型的な接触角を示す。矢印
を付けた「LFA 」は、液体−繊維−空気界面の位置を示
す。 Ｂ−時間＝ｔ1(ｔ1 ＞０）での自然に輸送できない従来
の繊維上の水性液体の一滴の性質の図解。角度θは、図
１のＡに於けると同じままである。矢印を付けた「LFA
」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。 Ｃ−時間＝ｔ2(ｔ2 ＞ｔ1)での自然に表面輸送できない
従来の繊維上の水性液体の一滴の性質の図解。角度θ
は、図１のＡに於けるのと同じままである。矢印を付け
た「LFA 」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図２】Ａ−時間＝０での自然に輸送し得る繊維と接触
したばかりの水性液体の一滴の性質の図解。矢印を付け
た「LFA 」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。 Ｂ−時間＝ｔ1(ｔ1 ＞０）での自然に輸送し得る繊維上
の水性液体の一滴の性質の図解。矢印を付けた「LFA 」
は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。 Ｃ−時間＝ｔ2(ｔ2 ＞ｔ1)での自然に輸送し得る繊維上
の水性液体の一滴の性質の図解。矢印を付けた「LFA 」
は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図３】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口
金のオリフィスの図解描写。
【図４】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口
金のオリフィスの図解描写。
【図５】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口
金のオリフィスの図解描写。
【図６】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口
金のオリフィスの図解描写。
【図７】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口
金のオリフィスの図解描写。
【図８】図３に示したようなオリフィスの、端と端とが
接続した２個の繰り返し単位を有する紡糸口金のオリフ
ィスの図解描写。
【図９】図３に示したようなオリフィスの、端と端とが
接続した４個の繰り返し単位を有する紡糸口金のオリフ
ィスの図解描写。
【図１０】図３に示したようなオリフィス（例１に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）繊維断面の顕微鏡写真。
【図１１】図３に示したようなオリフィス（例２に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリプロピレン繊維断面の顕微
鏡写真。
【図１２】図３に示したようなオリフィス（例２に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ナイロン66繊維断面の顕微鏡写
真。
【図１３】図４に示したようなオリフィス（例８に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）繊維断面の図解描写。
【図１４】図５に示したようなオリフィス（例９に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）繊維断面の顕微鏡写真。
【図１５】図８に示したようなオリフィス（例10に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）繊維断面の顕微鏡写真。
【図１６】図９に示したようなオリフィス（例11に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）繊維断面の顕微鏡写真。
【図１７】図３に示したようなオリフィスを有する紡糸
口金を使用して作られた繊維断面（例１）の図解描写。
形状係数Ｘを決定する典型的方法を例示する。
【図１８】図６に示したようなオリフィス（例12に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）繊維断面の顕微鏡写真。
【図１９】図７に示したようなオリフィス（例13に記載
した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口
金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）繊維断面の図解描写。
【図２０】Ａ−おむつの平面図の図解描写。Ｂ−おむつ
の長軸の断面１Ｂに沿ったおむつの分解した側面の図解
描写。
【図２１】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面
の図解描写。本発明の繊維から作られたトウが、トップ
シートの下で且つ吸収性芯材の上に置かれている。
【図２２】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面
の図解描写。本発明の繊維から作られたトウが、吸収性
芯材の下で且つバックシートの上に置かれている。
【図２３】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面
の図解描写。本発明の繊維から作られたトウが、吸収性
芯材の中に置かれている。
【図２４】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面
の図解描写。本発明の繊維から作られた短繊維が、吸収
性芯材の中にある。
【図２５】Ａ−おむつの平面図の図解描写。切り取り面
内の線は、実質的に平行で本質的におむつの全長に延び
ている本発明の繊維から作られたトウを表す。Ｂ−おむ
つの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、実質的に
平行で本質的におむつの長さの半分より長く延びている
本発明の繊維から作られたトウを表す。
【図２６】おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の
線は、衝突区域内で堅く目の詰まった（本発明の繊維か
ら作られた）トウを表し、このトウは端部で広がってい
る。
【図２７】おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の
線は、本発明の繊維から作られたトウを表す。トウの長
軸は、おむつの長軸に対して30°の角度で傾斜してい
る。
【図２８】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面
の図解描写。本発明の繊維から作られたトウは、吸収性
芯材の上及び下に置かれている。
【図２９】本発明の繊維から作られたインキカートリッ
ジについて（「４SW」を付けた線）、及びラウンド断面
の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジにつ
いて（「ラウンド」を付けた線）、グラム（ｇ）でのイ
ンキ保持能力対立方センチメートル当たりのグラム（ｇ
／cc）でのカートリッジ密度のグラフ。
【図３０】本発明の繊維から作られたインキカートリッ
ジについて（「４SW」を付けた線）、及びラウンド断面
の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジにつ
いて（「ラウンド」を付けた線）、インキ残留パーセン
ト対カートリッジ密度（ｇ／cc）のグラフ。
【図３１】本発明の繊維から作られたインキカートリッ
ジについて（「４SW」を付けた線）、及びラウンド断面
の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジにつ
いて（「ラウンド」を付けた線）、使用可能インキ
（ｇ）対カートリッジ密度（ｇ／cc）のグラフ。
【図３２】本発明の繊維から作られたインキカートリッ
ジについて（「４SW」を付けた線）、及びラウンド断面
の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジにつ
いて（「ラウンド」を付けた線）、使用可能インキ
（ｇ）／繊維重量（ｇ）の比対カートリッジ密度（ｇ／
cc）のグラフ。
【図３３】Ａ−繊維断面に於ける望ましい溝の図解描
写。 Ｂ−繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写。 Ｃ−液体で完全に充満された溝を示す、繊維断面に於け
る望ましい溝の図解描写。
【図３４】Ａ−繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図
解描写。 Ｂ−繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写。 Ｃ−液体による溝の橋架けを示す溝の図解描写。
【図３５】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸
口金の好ましい「Ｈ」形オリフィスの図解描写。
【図３６】図35に示すようなオリフィスを有する紡糸口
金を使用して作ったポリ（エチレンテレフタレート）繊
維断面の図解描写。
【図３７】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸
口金の好ましい「Ｈ」形オリフィス（例23参照）の図解
描写。ここに示す「Ｗ」は例23で参照した「Ｗ1 」と同
じものである。
【図３８】自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸
口金の好ましい「Ｈ」形オリフィス（例23参照）の図解
描写。ここに示す「Ｗ」は例23で参照した「Ｗ1 」と同
じものである。
【図３９】ポリ（エチレンテレフタレート）から作り
「Ｈ」形断面を有するプラズマ処理した自然輸送性繊維
についてのcc／時間／ｇでの流量対チャンネル幅（ミク
ロン）のグラフ。
【図４０】２個の単位セル又はチャンネル（但し、各チ
ャンネル深さは 143μであり各チャンネルの足厚さは1
0.9μである）を有する「Ｈ」形断面を有するポリ（エ
チレンテレフタレート）についてのcc／時間／ｇでの最
大流量対接着張力のグラフ。
【図４１】上昇流量を測定するために使用する装置の図
解描写。
【図４２】単位セルを描く図解描写。
【図４３】特定した寸法を有する紡糸口金の図解描写。
【図４４】横断流冷却空気がＨの開放端の方に向いてい
るように紡糸口金穴が配列されている紡糸口金Ｉ1045の
図解描写。
【図４５】紡糸口金穴が紡糸口金の前面上で放射状パタ
ーンで配列されている紡糸口金Ｉ1039の図解描写。文字
「Ｗ」を含むもの以外のすべての寸法の単位はインチで
ある。
【図４６】変形した断面を有するスタッファーボックス
捲縮した繊維の顕微鏡写真。
【図４７】繊維断面が変形しない、本発明の繊維を螺旋
状に捲縮する方法により形成された螺旋状に捲縮した繊
維の断面の顕微鏡写真。
【図４８】横断流冷却空気がＨの開放端の方に向いてい
るように紡糸口金穴が配列されている紡糸口金Ｉ1046の
図解描写。
【図４９】紡糸口金に対する冷却空気方向の図解描写。
【図５０】横断流冷却空気がＨの片側の方に向いている
ように紡糸口金穴が配列されている紡糸口金1047の図解
描写。
【図５１】変形断面を有しない本発明の螺旋状に捲縮し
た繊維の顕微鏡写真。
【図５２】変形断面を有するスタッファーボックス捲縮
した繊維の顕微鏡写真。
【図５３】紡糸口金穴が、繊維束の方に向いている横断
流冷却で紡糸口金の表面上で斜めパターンで配列されて
いる紡糸口金の図解描写。
【図５４】紡糸口金穴が、繊維束の方に向いている横断
流冷却で紡糸口金の表面上で斜めパターンで配列されて
いる紡糸口金の図解描写。
【図５５】本発明の方法により製造した螺旋状に捲縮し
た繊維の顕微鏡写真。
【図５６】上昇フラックス試験で使用したコンピュータ
のプログラミングの図解描写。
【図５７】超吸収性ポリマーで充填された１個の溝を有
する単繊維の図解描写。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バグロディア，シュリラム アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，サフォーク ストリート 2649 (72)発明者 ハイル，ウィリアム アルストン アメリカ合衆国，テネシー 37663，キン グスポート，パートリッジ プレイス 121 (72)発明者 ホール，ハリー プロバート アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，マルバーン ドライブ 2048 (72)発明者 キャセイ，デビッド オーガスタス アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，ブルフ ヒース ドライブ 1800 (72)発明者 ダルトン，ジェームズ サミュエル ネル ソン アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，ボネイル 2121 (72)発明者 ジョーンズ ロニー ジャイ アメリカ合衆国，テネシー 37664，キン グスポート，チッカワス ロード 4504 (72)発明者 スカルフ，ロナルド シェリル アメリカ合衆国，テネシー 37618，ブル ッフ シティ，バンカーヒル ロード 525 (72)発明者 ニール，リチャード ディクソン アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，ルート １，クラウン コロ ニー 91 (72)発明者 トレント，ルイス チャールズ アメリカ合衆国，テネシー 37602，ジョ ンソン シティ，ボックス 4544 シーア ールエス (72)発明者 ネルソン，ジャクソン リー アメリカ合衆国，テネシー 37604，ジョ ンソン シティ，エヌ−12，ノッブ クリ ーク ロード 1310 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB60 DD02 EE05 4L036 MA04 MA05 MA06 MA20 MA24 MA33 UA25 4L045 AA05 BA10 BA16 CB02

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に図36（但し、Ｗ2 は20μよりも
    小さく、Ｗ3 は10〜300μであり、Ｗ4 は20〜 200μで
    あり、Ｗ5 は５〜50μであり、そしてＷ6 は20〜 200μ
    である）に記載したＨ−形状断面を有する繊維。
  2. 【請求項２】 Ｗ2 が10μよりも小さく、Ｗ3 が20〜 1
    00μであり、Ｗ4 が20〜 100μであり、そしてＷ5 が５
    〜20μである請求項１に記載の繊維。
  3. 【請求項３】 前記繊維がその表面上で水を自然に輸送
    し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
    ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
    の前進接触角であり、Ｘは、下記式： 【数１】 （式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、
    繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは繊
    維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊維断面の
    形状係数である〕を満足するが、21〜23度のθa 、 0.8
    〜1.0 の cosθa及び 1.7〜1.9 のＸ係数を有するＸ−
    形状又はＨ−形状の繊維ではない請求項１又は２に記載
    の繊維。
  4. 【請求項４】 前記繊維がその表面上で水を自然に輸送
    し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜０ 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
    ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
    の前進接触角であり、Ｘは、下記式： 【数２】 （式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、
    繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは繊
    維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊維断面の
    形状係数である〕を満足し、該繊維の上昇フラックス値
    が、20cm長さの傾斜路に沿って合成尿試験液体のリザー
    バーから10cm高さに取り付けたプラットホーム上の吸収
    材まで測定したとき２〜60cc／ｇ／時間である請求項１
    又は２に記載の繊維。
  5. 【請求項５】 前記繊維がその表面上で水を自然に輸送
    し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Xcosθa ）＜−0.7 〔式中、θa は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれ
    ば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水
    の前進接触角であり、Ｘは、下記式： 【数３】 （式中、ＰW は、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、
    繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、
    繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊維断面
    の形状係数である〕を満足する請求項１又は２に記載の
    繊維。
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