JP2002332355A - ブロックポリマー及びこれからなる熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
ブロックポリマー及びこれからなる熱可塑性樹脂組成物Info
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Abstract
耐水性に関する優れた特長を維持しながら、機械的強度
に優れたオレフィン系熱可塑性樹脂及びそのためのブロ
ックポリマーを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンのブロックと非親水性ポ
リマーのブロックとが繰り返し交互に結合した構造を有
し、吸水率が0〜60%であることを特徴とするブロッ
クポリマーを使用する。
Description
及びこれからなる熱可塑性樹脂組成物に関する。さらに
詳しくは、軽量性、耐水性、機械的強度に優れた成形体
を提供するブロックポリマー及び熱可塑性樹脂組成物に
関するものである。
ポリオレフィンとEPDMのようなゴムをブレンドして
得られる、オレフィン系熱可塑性樹脂組成物は軽量性、
耐水性に優れる(特開平9−48882号公報)。しか
しながら、このオレフィン系熱可塑性樹脂組成物の機械
的強度はウレタン系、アミド系、又はエステル系熱可塑
性樹脂に比べ劣っていた。一方、オレフィン系熱可塑性
樹脂として、ポリオレフィンと親水性ポリマーとが繰り
返し構造を持つブロック共重合体が知られているが、親
水性ポリマーがブロック共重合体中に含まれるために、
耐水性に劣り、単独で成形体として使用することが困難
であった。また、該ブロック共重合体とポリオレフィン
の熱可塑性樹脂組成物においても、耐水性と機械的強度
のバランスに優れた成形体は得られていなかった(国際
公開WO00/47652号パンフレット)。
のオレフィン系エラストマーの軽量性、耐水性に関する
優れた特長を維持しながら、機械的強度に優れたオレフ
ィン系熱可塑性樹脂を提供することを目的とする。
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリオレフィンと非水
溶性ポリマーとのブロックポリマーが軽量性、耐水性、
機械的強度に優れるオレフィン系熱可塑性樹脂を提供す
ることを見いだし、本発明に到達した。すなわち、本発
明は、ポリオレフィン(a)のブロックと非親水性ポリ
マー(b)のブロックとが繰り返し交互に結合した構造
を有し、吸水率が0〜60%であることを特徴とするブ
ロックポリマー(A);(A)を含有してなる熱可塑性
樹脂組成物;並びに(A)または(A)を含有する熱可
塑性樹脂組成物からなる成形体である。
は、(a)のブロックと、(b)のブロックとが、エス
テル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、
イミド結合から選ばれる少なくとも1種の結合を介して
繰り返し交互に結合した構造を有する。
〜60%、好ましくは0〜50%、さらに好ましくは0
〜40%、特に好ましくは0〜30%、最も好ましくは
0〜10%である。(A)の吸水率が60%を超える
と、ブロックポリマーを単独で成形体として使用するこ
とが困難である。吸水率はASTM D570−81に
準拠した方法で測定される。
レフィン(a)のブロックとしては、カルボニル基をポ
リマーの両末端に有するポリオレフィン(a1)、水酸
基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン(a
2)、アミノ基をポリマーの両末端に有するポリオレフ
ィン(a3)が使用できる。さらに、カルボニル基をポ
リマーの片末端に有するポリオレフィン(a4)、水酸
基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン(a
5)、アミノ基をポリマーの片末端に有するポリオレフ
ィン(a6)が使用できる。このうち、変性のし易さか
らカルボニル基を有するポリオレフィン(a1)及び
(a4)が好ましい。
リオレフィンを主成分(含量50%以上、好ましくは7
5%以上)とするポリオレフィン(a0)の両末端にカ
ルボニル基を導入したものが用いられる。(a2)とし
ては、(a0)の両末端に水酸基を導入したものが用い
られる。(a3)としては、(a0)の両末端にアミノ
基を導入したものが用いられる。(a0)としては、炭
素数2〜30のオレフィンの1種又は2種以上の混合物
(好ましくは炭素数2〜12のオレフィン、特に好まし
くはプロピレン及び/又はエチレン)の重合によって得
られるポリオレフィン、及び高分子量のポリオレフィン
(炭素数2〜30のオレフィン、好ましくは炭素数2〜
12のオレフィンの重合によって得られるポリオレフィ
ン、特に好ましくはポリプロピレン及び/又はポリエチ
レン)の熱減成法によって得られる低分子量ポリオレフ
ィンが挙げられる。
グラフィーによる数平均分子量(以下、Mnと略す
る。)は、好ましくは800〜20,000、さらに好
ましくは1,000〜10,000、特に好ましくは
1,200〜6,000である。なお、Mnの測定条件
は以下の通りである。(以下、Mnは同じ条件で測定す
るものである。) 装置 :高温ゲルパーミエイションクロマトグラフィー 溶媒 :オルトジクロロベンゼン 基準物質 :ポリスチレン サンプル濃度:3mg/ml カラム温度 :135℃ (a0)としては、1000炭素当たり1〜40個、好
ましくは1〜30個、特に好ましくは4〜20個の二重
結合を有するものである。変性のしやすさの点で、熱減
成法による低分子量ポリオレフィン(特にMnが1,2
00〜6,000のポリエチレン及びポリプロピレン)
が好ましい。熱減成法による低分子量ポリオレフィンで
は、Mnが800〜6,000の範囲で、一分子当たり
の平均末端二重結合量が1.5〜2個のものが得られる
〔村田勝英、牧野忠彦、日本化学会誌、p192(19
75)〕。熱減成法による低分子量ポリオレフィンは、
例えば特開平3−62804号公報記載の方法により得
ることができる。
ポリオレフィンを主成分(含量50%以上、好ましくは
75%以上)とするポリオレフィン(a00)の片末端
にカルボニル基を導入したものが用いられる。(a5)
としては、(a00)の片末端に水酸基を導入したもの
が用いられる。(a6)としては、(a00)の片末端
にアミノ基を導入したものが用いられる。(a00)
は、(a0)と同様にして得ることができ、(a00)
のMnは、好ましくは2,000〜50,000、さら
に好ましくは2,500〜30,000、特に好ましく
は3,000〜20,000である。(a00)として
は、1000炭素当たり0.3〜20個、好ましくは
0.5〜15個、特に好ましくは0.7〜10個の二重
結合を有するものである。変性のしやすさの点で、熱減
成法による低分子量ポリオレフィン(特にMnが2,0
00〜20,000のポリエチレン及び/又はポリプロ
ピレン)が好ましい。熱減成法による低分子量ポリオレ
フィンでは、Mnが5,000〜30,000の範囲
で、一分子当たりの平均末端二重結合量が1〜1.5個
のものが得られる。なお、(a0)及び(a00)は、
通常これらの混合物として得られるが、これらの混合物
をそのまま使用してもよく、精製分離してから使用して
も構わない。製造コスト等の観点から、混合物として使
用するのが好ましい。
α、β不飽和カルボン酸(無水物)で変性したカルボニ
ル基を有するポリオレフィン(a1−1)、(a1−
1)をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性したカ
ルボニル基を有するポリオレフィン(a1−2)、(a
0)を酸化又はヒドロホルミル化による変性したカルボ
ニル基を有するポリオレフィン(a1−3)、(a1−
3)をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性したカ
ルボニル基を有するポリオレフィン(a1−4)、及び
これらの2種以上の混合物が使用できる。
飽和カルボン酸(無水物)(α,β−不飽和カルボン酸
及び/又はその無水物を意味し、以下、同様の表現を用
いる)により変性することにより得ることができる。変
性に用いられるα,β−不飽和カルボン酸(無水物)と
しては、モノカルボン酸、ジカルボン酸及びこれらの無
水物、例えば(メタ)アクリル酸、マレイン酸(無水
物)、フマル酸、イタコン酸(無水物)及びシトラコン
酸(無水物)等が挙げられる。これらのうち好ましいも
のはマレイン酸(無水物)及びフマル酸、特に好ましく
はマレイン酸(無水物)である。変性に使用するα、β
−不飽和カルボン酸(無水物)の量は、ポリオレフィン
(a0)の重量に基づき、通常0.5〜40%、好まし
くは1〜30%である(上記及び以下において、%は重
量%を表わす。)。α,β−不飽和カルボン酸(無水
物)による変性は、(a0)の末端二重結合に、溶液法
又は溶融法のいずれかの方法で、α,β−不飽和カルボ
ン酸(無水物)を熱的に付加(エン反応)させることに
より行うことができる。(a0)にα,β−不飽和カル
ボン酸(無水物)を反応させる温度は、通常170〜2
30℃である。
又はアミノカルボン酸で二次変性することにより得るこ
とができる。二次変性に用いるラクタムとしては、炭素
数6〜12のラクタム、例えば、カプロラクタム、エナ
ントラクタム、ラウロラクタム及びウンデカノラクタム
等が挙げられる。また、アミノカルボン酸としては、炭
素数2〜12のアミノカルボン酸、例えば、グリシン、
アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン及びフェニ
ルアラニン等のアミノ酸、ω−アミノカプロン酸、ω−
アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノ
ペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸、11−アミノウン
デカン酸、及び12−アミノドデカン酸等が挙げられ
る。これらのうち好ましいのは、カプロラクタム及び1
2−アミノドデカン酸である。二次変性に用いるラクタ
ム又はアミノカルボン酸の量は、α、β不飽和カルボン
酸(無水物)の残基1個当たり0.1〜50個、好まし
くは0.3〜20個、特に好ましくは0.5〜10個、
最も好ましくは1個である。
はオゾンによる酸化又はオキソ法によるヒドロホルミル
化することにより得ることができる。酸化によるカルボ
ニル基の導入は、例えば米国特許第3,692,877
号明細書記載の方法で行うことができる。
又はアミノカルボン酸で二次変性することにより得るこ
とができる。ラクタム及びアミノカルボン酸は、(a1
−2)で使用できるものと同じものが使用できる。
5,000、さらに好ましくは1,000〜20,00
0、特に好ましくは2,500〜10,000である。
Mnが800〜25,000の範囲であると、耐熱性の
点及び後述する非親水性ポリマー(b)との反応性の点
で好ましい。また、該(a1)の酸価は、通常4〜28
0(mgKOH/g、以下、数値のみを記載する。)、
好ましくは4〜100、特に好ましくは5〜50であ
る。酸価がこの範囲であると、後述する非親水性ポリマ
ー(b)との反応性の点で好ましい。
ルアミンで変性したヒドロキシル基を有するポリオレフ
ィン、及びこれらの2種以上の混合物が使用できる。変
性に使用できるヒドロキシルアミンとしては、炭素数2
〜10のヒドロキシルアミン、例えば、2−アミノ−エ
タノール、3−アミノプロパノール、1−アミノ−2−
プロパノール、4−アミノブタノール、5−アミノペン
タノール、6−アミノヘキサノール、3−アミノメチル
−3,5,5−トリメチルシクロヘキサノール等が挙げ
られる。これらのうち好ましいのは、2−アミノエタノ
ールである。ヒドロキシルアミンによる変性は、(a
1)とヒドロキシルアミンとを直接反応させることによ
り行うことができる。反応温度は、通常120℃〜23
0℃である。変性に用いるヒドロキシルアミンの量は、
α、β不飽和カルボン酸(無水物)の残基1個当たり
0.1〜2、好ましくは0.3〜1.5個、さらに好ま
しくは0.5〜1.2個、特に好ましくは1個である。
5,000、さらに好ましくは1,000〜20,00
0、特に好ましくは2,500〜10,000である。
Mnが800〜25,000の範囲であると、耐熱性の
点及び後述する非親水性ポリマー(b)との反応性の点
で好ましい。また、(a2)の水酸基価は、好ましくは
4〜280、さらに好ましくは4〜100、特に好まし
くは5〜50である。水酸基価がこの範囲であると、後
述する非親水性ポリマー(b)との反応性の点で好まし
い。
(Q1−3)で変性したアミノ基を有するポリオレフィ
ン、及びこれらの2種以上の混合物が使用できる。この
変性に用いるジアミン(Q1−3)としては、炭素数2
〜12、好ましくは2〜12のジアミン、例えば、エチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレ
ンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジ
アミン等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、エ
チレンジアミンである。ジアミンによる変性は、(a
1)とジアミン(Q1−3)とを直接反応させることに
より行うことができる。反応温度は、通常120℃〜2
30℃である。変性に用いるジアミンの量は、α、β不
飽和カルボン酸(無水物)の残基1個当たり0.1〜
2、好ましくは0.3〜1.5個、さらに好ましくは
0.5〜1.2個、特に好ましくは1個である。
5,000、さらに好ましくは1,000〜20,00
0、特に好ましくは2,500〜10,000である。
Mnが800〜25,000の範囲であると、耐熱性の
点及び後述する非親水性ポリマー(b)との反応性の点
で好ましい。また、(a3)のアミン価は、好ましくは
4〜280、さらに好ましくは4〜100、特に好まし
くは5〜50である。アミン価がこの範囲であると、後
述する非親水性ポリマー(b)との反応性の点で好まし
い。
α、β不飽和カルボン酸(無水物)で変性したカルボニ
ル基を有するポリオレフィン(a4−1)、(a4−
1)をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性したカ
ルボニル基を有するポリオレフィン(a4−2)、(a
00)を酸素及び/又はオゾンによる酸化又はオキソ法
によるヒドロホルミル化により変成したカルボニル基を
有するポリオレフィン(a4−3)、(a4−3)をラ
クタム又はアミノカルボン酸で二次変性したカルボニル
基を有するポリオレフィン(a4−4)、及びこれらの
2種以上の混合物が使用できる。(a4)は、(a1)
と同様にして得ることができる。(a4)のMnは、好
ましくは800〜50,000、さらに好ましくは1,
000〜30,000、特に好ましくは2,000〜2
0,000である。Mnが800〜30,000の範囲
であると、耐熱性の点及び後述する非親水性ポリマー
(b)との反応性の点で好ましい。また、(a4)の酸
価は、好ましくは1〜70、特に好ましくは2〜50で
ある。酸価がこの範囲であると、後述する非親水性ポリ
マー(b)との反応性の点で好ましい。
ルアミンで変性したポリオレフィン(a5−1)、及び
これらの2種以上の混合物が使用できる。(a5)は、
(a2)と同様にして得ることができる。(a5)のM
nは、好ましくは800〜50,000、さらに好まし
くは1,000〜30,000、特に好ましくは2,0
00〜20,000である。Mnが800〜50,00
0の範囲であると、耐熱性の点及び後述する非親水性ポ
リマー(b)との反応性の点で好ましい。また、(a
5)の水酸基価は、好ましくは1〜70、特に好ましく
は2〜50である。水酸基価がこの範囲であると、後述
する非親水性ポリマー(b)との反応性の点で好まし
い。
(Q1−3)で変性したポリオレフィン、及びこれらの
2種以上の混合物が使用できる。(a6)は、(a3)
と同様にして得ることができる。(a6)のMnは、好
ましくは800〜50,000、さらに好ましくは1,
000〜30,000、特に好ましくは2,000〜2
0,000である。Mnが800〜50,000の範囲
であると、耐熱性の点及び後述する非親水性ポリマー
(b)との反応性の点で好ましい。また、(a6)のア
ミン価は、好ましくは1〜70、特に好ましくは2〜5
0である。アミン価がこの範囲であると、後述する非親
水性ポリマー(b)との反応性の点で好ましい。なお、
(a1)と(a4)は、通常これらの混合物として得ら
れるが、これらの混合物をそのまま使用してもよく、精
製分離してから使用しても構わない。製造コスト等の観
点から、混合物として使用するのが好ましい。また、
(a2)と(a5)及び(a3)と(a6)も同様に混
合物のまま使用してもよく、製造コスト等の観点から、
混合物として使用するのが好ましい。
性ポリマー(b)としては、ポリエーテル(b1)、ポ
リエステル(b2)及びポリエーテル含有ポリマー(b
3)が使用できる。(b1)としては、ポリエーテルジ
オール(b1−1)、ポリエーテルジアミン(b1−
2)、及びこれらの変性物(b1−3)が使用できる。
(b2)としては、ポリエステルジオール(b2−
1)、ポリエステルジアミン(b2−2)、及びこれら
の変性物(b2−3)が使用できる。(b3)として
は、ポリエーテル含有ポリマージオール、(b3−
1)、ポリエーテル含有ポリマージアミン(b3−
2)、及びこれらの変性物(b3−3)が使用できる。
ポリエーテルセグメント形成成分としてポリエーテルジ
ーオル(b1−1)のセグメントを有するポリエーテル
エステルアミド(b3−4)、同じく(b1−1)のセ
グメントを有するポリエーテルアミドイミド(b3−
5)、同じく(b1−1)のセグメントを有するポリエ
ーテルエステル(b3−6)、同じく(b1−2)のセ
グメントを有するポリエーテルアミド(b3−7)及び
同じく(b1−1)又は(b1−2)のセグメントを有
するポリエーテルウレタン(b3−8)が使用できる。
(a)と(b)が繰り返し交互に結合した構造を有する
ブロックポリマーの吸水率が0〜60%となるようなも
のが、使用できる。(b)の好ましいものとしては、
(b)のHLB[藤本武彦著、新・界面活性剤入門、三
洋化成工業株式会社発行(1992年)、P197〜1
98記載の小田の方法による。]が2〜13のもの、さ
らに好ましくは3〜12、特に好ましくは5〜11のも
のが挙げられる。上記(a)と(b)が繰り返し交互に
結合した構造を有するブロックポリマーの吸水率が60
%を越える様な(b)を使用すると、本発明のブロック
ポリマーまたはその樹脂組成物の成形体の耐水性が低下
する。
1)について説明する。(b1)のうち、ポリエーテル
ジオール(b1−1)は、ジオール(b0)にアルキレ
ンオキサイドを付加反応させることにより得られる構造
のものであり、一般式:H−(OA1)m−O−E1−O
−(A1O)m’−Hで示されるものが挙げられる。式
中、E1はジオール(b0)から水酸基を除いた残基、
A1は炭素数3〜18のアルキレン基、m及びm’はジ
オール(b0)の水酸基1個当たりのアルキレンオキサ
イドの付加数を表す。m個の(OA1)とm’個の(A1
O)とは、同一でも異なっていてもよく、また、これら
が2種以上のオキシアルキレン基で構成される場合の結
合形式はブロック若しくはランダム又はこれらの組合せ
のいずれでもよい。m及びm’は、好ましくは0〜30
0、さらに好ましくは2〜250、特に好ましくは10
〜100の整数であり、m+m’は好ましくは1〜60
0である。また、mとm’とは、同一でも異なっていて
もよい。
ル(例えば炭素数2〜12の脂肪族、脂環族若しくは芳
香族二価アルコール)、炭素数6〜18の二価フェノー
ル及び三級アミノ基含有ジオールが挙げられる。脂肪族
二価アルコールとしては、例えば、アルキレングリコー
ル(エチレングリコール、プロピレングリコール、1,
4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,
6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、1,
7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、
1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、
1,12−ドデカンジオール1,14−テトラデカンジ
オール、1,16−ヘキサデカンジオールが挙げられ
る。脂環式二価アルコールとしては、例えば、シクロヘ
キサンジメタノールが挙げられ、芳香族二価アルコール
としては、例えば、キシリレンジオール等が挙げられ
る。二価フェノールとしては、例えば、単環二価フェノ
ール(ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ウル
シオール等)、ビスフェノール(ビスフェノールA、ビ
スフェノールF、ビスフェノールS、4,4’−ジヒド
ロキシジフェニル−2,2−ブタン、ジヒドロキビフェ
ニル等)及び縮合多環二価フェノール(ジヒドロキシナ
フタレン、ビナフトール等)が挙げられる。
ば、炭素数1〜12の脂肪族又は脂環式一級モノアミン
(メチルアミン、エチルアミン、シクロプロピルアミ
ン、1−プロピルアミン、2−プロピルアミン、アミル
アミン、イソアミルアミン、ヘキシルアミン、1,3−
ジメチルブチルアミン、3,3−ジメチルブチルアミ
ン、2−アミノヘプタン、3−アミノヘプタン、シクロ
ペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミ
ン、ヘプチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウ
ンデシルアミン、ドデシルアミン等)のビスヒドロキシ
アルキル化物及び炭素数6〜12の芳香族一級モノアミ
ン(アニリン、ベンジルアミン等)のビスヒドロキシア
ルキル化物が挙げられる。これらのうち好ましいのは、
脂肪族二価アルコール及びビスフェノール、特に好まし
くは1,4−ブタンジオール及びビスフェノールAであ
る。
オール(b0)にアルキレンオキサイドを付加反応させ
ることにより製造することができる。アルキレンオキサ
イドとしては、炭素数3〜18のアルキレンオキサイド
(プロピレンオキサイド、1,2−又は1,3−エポキ
シブタン、1,2−エポキシヘキサン、1,2−エポキ
シオクタン、1,2−エポキシデカン、1,2−エポキ
シドデカン、1,2−エポキシテトラデカン、1,2−
エポキシヘキサデカン、1,2−エポキシオクタデカ
ン)及び/又は環状エーテル(オキセタン、テトラヒド
ロフラン、メチルテトラヒドロフラン、ジメチルテトラ
ヒドロフラン、ヘキサメチレンオキシド)及びこれらの
2種以上の併用系が用いられる。必要により他のアルキ
レンオキサイド又は置換アルキレンオキサイド[以下、
これらも含めてアルキレンオキサイド(AO)と総称す
る。]、例えばエチレンオキサイド、炭素数5〜12の
α−オレフィンのエポキサイド、スチレンオキサイド、
エピハロヒドリン(エピクロルヒドリン等)を少しの割
合(例えば、全アルキレンオキサイドの重量に基づいて
30%以下)で併用することもできる。2種以上のアル
キレンオキサイドを併用するときの結合形式はランダム
及び/又はブロックのいずれでもよい。アルキレンオキ
サイドの付加数は、(b0)の水酸基1個当り、通常1
〜300、好ましくは2〜250、特に好ましくは10
〜100の整数である。
法、例えばアルカリ触媒の存在下、100〜200℃の
温度で行なうことができる。環状エーテルの付加は、公
知の方法、例えば酸触媒の存在下、100〜200℃の
温度で行うことができる。(b1−1)中の炭素数3〜
18のオキシアルキレン単位の含量は、好ましくは5〜
99.8%、さらに好ましくは8〜99.6%、特に好
ましくは10〜98%である。
O)m’−A6−NH2 (式中の記号E1,A1、m及びm’は前記と同様であ
り、A6は炭素数2〜18のアルキレン基である。A1と
A6とは同じでも異なっていても良い。)で示されるも
のが使用できる。(b1−2)は、(b1−1)の水酸
基を公知の方法によりアミノ基に変えることに得ること
ができ、例えば、(b1−1)の水酸基をシアノアルキ
ル化しして得られる末端を還元してアミノ基としたもの
が使用できる。例えば(b1−1)とアクリロニトリル
とを反応させ、得られるシアノエチル化物を水素添加す
ることにより製造することができる。
(b1−1)又は(b1−2)のアミノカルボン酸変性
物(末端アミノ基)、同イソシアネート変性物(末端イ
ソシアネート基)及び同エポキシ変性物(末端エポキシ
基)が挙げられる。アミノカルボン酸変成物は、(b1
−1)又は(b1−2)と、アミノカルボン酸又はラク
タムとを反応させることにより得ることができる。イソ
シアネート変性物は、(b1−1)又は(b1−2)
と、後述のような有機ジイソシアネートとを反応させる
か、(b1−2)とホスゲンとを反応させることにより
得ることができる。エポキシ変成物は、(b1−1)又
は(b1−2)と、ジエポキシド(ジグリシジルエーテ
ル、ジグリシジルエステル、脂環式ジエポキシドなどの
エポキシ樹脂:エポキシ当量85〜600)とを反応さ
せるか、(b1−1)とエピハロヒドリン(エピクロル
ヒドリン等)とを反応させることにより得ることができ
る。
び(a)との反応性の観点から、150〜20,000
が好ましく、さらに好ましくは300〜20,000、
特に好ましくは1,000〜15,000、特に好まし
くは1,200〜8,000である。
する。(b2)のうちポリエステルジオール(b2−
1)は下記一般式(20)又は(21)で示されるもの
が挙げられる。
炭素数2〜11のアルキレン基。m個の(OA2CO)
とm’個の(OCA2O)とは、同一でも異なっていて
もよく、また、これらが異なる2種以上の基で構成され
る場合の結合形式はブロック若しくはランダム又はこれ
らの組合せのいずれでもよい。A3は炭素数1〜18の
アルキレン基、nは0又は1、m”は好ましくは0〜3
00、さらに好ましくは2〜250、特に好ましくは1
0〜100の整数である。
オール(b2−1)は、前記ジオール(b0)と炭素数
3〜12のラクトン(b4)若しくは炭素数3〜12の
オキシカルボン酸(b5)との反応(開環、重縮合)に
より製造することができる。ラクトン(b4)として
は、炭素数3〜12のラクトン、プロピオラクトン、ブ
チロラクトン、バレロラクトン、メチルビチロラクト
ン、カプロラクトン、エナントラクトン、ラウロラクト
ン、ウンデカノラクトン及びこれらの2種類以上の併用
系が用いられる。オキシカルボン酸(b5)としては、
炭素数3〜12のオキシカルボン酸、ω−オキシカプロ
ン酸、ω−オキシエナント酸、ω−オキシカプリル酸、
ω−オキシペラルゴン酸、ω−オキシカプリン酸、11
−オキシウンデカン酸、12−オキシドデカン酸及びこ
れらの2種類以上の併用系が用いられる。
テルジオール(b2−1)は、前記ジオール(b0)と
炭素数4〜20のジカルボン酸(b6)及び/又はこれ
らのエステル形成誘導体(b7)との重縮合により製造
することができる。ジカルボン酸(b6)としては、炭
素数2〜20のジカルボン酸が使用でき、これには、脂
肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、及び脂環式ジ
カルボン酸等が含まれる。
ジカルボン酸、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、
β−メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピル
マロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、デカンジ酸、ウンデカンジ酸、
ドデカンジ酸、トリデカンジ酸、テトラデカンジ酸、ヘ
キサデカンジ酸、オクタデカンジ酸及びイコサンジ酸
等、並びに不飽和脂肪族ジカルボン酸、例えば、マレイ
ン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸等が挙げら
れる。
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン
酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β−フェニルグ
ルタル酸、α−フェニルアジピン酸、β−フェニルアジ
ピン酸、ビフェニル−2,2’−ジカルボン酸、ビフェ
ニル−4,4’−ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン
酸、5−スルホイソフタル酸ナトリウム及び5−スルホ
イソフタル酸カリウム等が挙げられる。
1,3−シクロペンタンジカルボン酸、1,2−シクロ
ペンタンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカル
ボン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3
−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサ
ンジ酢酸、1,3−シクロヘキサンジ酢酸、1,2−シ
クロヘキサンジ酢酸及びジシクロヘキシル−4,4−ジ
カルボン酸等が挙げられる。
6)のエステル、酸無水物及び酸ハライドが含まれる。
例えば、炭酸および上記ジカルボン酸のジアルキル(炭
素数1〜4)エステル(ジメチルエステル、ジエチルエ
ステル、ジブチルエステル)およびジフェニルエステル
等並びに酸無水物(無水フタル酸等)が挙げられる。
ポリオキシアルキレンジオールが挙げられる。ポリオキ
シアルキレンジオールとしては、前記ジオール(b
0)、アミン、ジカルボン酸等にAOが付加した構造の
化合物(AO付加モル数;通常2〜100モル)並びに
これらの2種以上の混合物が使用できる。
ぞれ上記(b0)及び上記(b6)として例示したもの
が使用できる。
又は芳香族1級モノアミン、炭素数4〜18の脂肪族2
級ジアミン、炭素数4〜13の複素環式1級(又は2級
ジ)アミン、炭素数6〜14の脂環式2級ポリアミン、
及び炭素数8〜14の芳香族2級ジアミン等が使用でき
る。
は、アルキルもしくはアルケニルアミン、例えば、メチ
ルアミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、イソプ
ロピルアミン、n−ブチルアミン、s−ブチルアミン、
イソブチルアミン、n−アミルアミン、イソアミルアミ
ン、n−ヘキシルアミン、n−ヘプチルアミン、n−オ
クチルアミン、n−デシルアミン、n−オクタデシルア
ミン、n−イコシルアミン及びオレイルアミン;アリー
ルアミン、例えば、アニリン及びトルイジン;N,N’
−ジアルキル(炭素数1〜4)アミノアルキル(炭素数
2〜10)アミン、例えば、ジメチルアミノエチルアミ
ン等が挙げられる。
ジアルキル(炭素数1〜4)アルキレン(炭素数2〜1
0)ジアミン、例えば、N,N’−ジメチルエチレンジ
アミン、N,N’−ジエチルエチレンジアミン、N,
N’−ジブチルエチレンジアミン、、N,N’−ジメチ
ルプロピレンジアミン、N,N’−ジエチルプロピレン
ジアミン、N,N’−ジブチルプロピレンジアミン、
N,N’−ジメチルテトラメチレンジアミン、N,N’
−ジエチルテトラメチレンジアミン、N,N’−ジブチ
ルテトラメチレンジアミン、N,N’−ジメチルヘキサ
メチレンジアミン、N,N’−ジエチルヘキサメチレン
ジアミン、N,N’−ジブチルヘキサメチレンジアミ
ン、N,N’−ジメチルデカメチレンジアミン、N,
N’−ジエチルデカメチレンジアミン及びN,N’−ジ
ブチルデカメチレンジアミン等が挙げられる。
は、例えば、ピペラジン、1−アミノピペリジン、、1
−アミノホモピペリジン、2−アミノチアゾール、2−
アミノベンゾチアゾール、3−アミノトリアジン、3−
アミノ−9−メチルカルバゾール、9−アミノフルオレ
ン及びこれらのアルキル(炭素数1〜10)又はハロゲ
ン置換体等が挙げられる。
N,N’−ジメチル−1,2−シクロブタンジアミン、
N,N’−ジエチル−1,2−シクロブタンジアミン、
N,N’−ジブチル−1,2−シクロブタンジアミン、
N,N’−ジメチル−1,4−シクロヘキサンジアミ
ン、N,N’−ジエチル−1,4−シクロヘキサンジア
ミン、N,N’−ジブチル−1,4−シクロヘキサンジ
アミン、N,N’−ジメチル−1,3−シクロヘキサン
ジアミン、N,N’−ジエチル−1,3−シクロヘキサ
ンジアミン、N,N’−ジブチル−1,3−シクロヘキ
サンジアミン及びこれらのアルキル(炭素数1〜10)
又はハロゲン置換体等が挙げられる。
N,N’−ジメチル−フェニレンジアミン、N,N’−
ジメチル−キシリレンジアミン、N,N’−ジメチル−
ジフェニルメタンジアミン、N,N’−ジメチル−ジフ
ェニルエ−テルジアミン、N,N’−ジメチル−ベンジ
ジン及びN,N’−ジメチル−1,4−ナフタレンジア
ミン等が挙げられる。
一般式(22)又は(23)で示されるものが挙げられ
る。
記と同様であり、A7及びA8は炭素数3〜18のアルキ
レン基である。A2とA7とは同じでも異なっても良い。
また、A3とA8とは同じでも異なっても良い。(b2−
2)は、(b2−1)の水酸基を公知の方法によりアミ
ノ基に変えることに得ることができ、例えば、(b2−
1)の水酸基をシアノアルキル化しして得られる末端を
還元してアミノ基としたものが使用できる。例えば(b
2−1)とアクリロニトリルとを反応させ、得られるシ
アノエチル化物を水素添加することにより製造すること
ができる。
(b2−1)又は(b2−2)のアミノカルボン酸変性
物(末端アミノ基)、同イソシアネート変性物(末端イ
ソシアネート基)及び同エポキシ変性物(末端エポキシ
基)が挙げられる。アミノカルボン酸変成物は、(b2
−1)又は(b2−2)と、アミノカルボン酸又はラク
タムとを反応させることにより得ることができる。イソ
シアネート変性物は、(b2−1)又は(b2−2)
と、後述のような有機ジイソシアネートとを反応させる
か、(b2−2)とホスゲンとを反応させることにより
得ることができる。エポキシ変成物は、(b2−1)又
は(b2−2)と、ジエポキシド(ジグリシジルエーテ
ル、ジグリシジルエステル、脂環式ジエポキシドなどの
エポキシ樹脂:エポキシ当量85〜600)とを反応さ
せるか、(b2−1)とエピハロヒドリン(エピクロル
ヒドリン等)とを反応させることにより得ることができ
る。
び(a)との反応性の観点から、150〜20,000
が好ましく、さらに好ましくは300〜20,000、
特に好ましくは1,000〜15,000である。
について説明する。(b3)のうち、ポリエーテル含有
ポリマージオール(b3−1)は、下記一般式(24)
で示されるものが挙げられる。
は酸素及び/又はイミノ基、Zはポリエステルアミド、
ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリアミド及びポリ
ウレタンからなる群から選ばれるポリマーのセグメント
であり、好ましくは下記一般式(13)〜(19)で示
される基、uは0又は1である。wはポリマーの構成単
位(E2−D−Z)の繰り返し数を表し、好ましくは2
〜50、さらに好ましくは3〜30の整数である。wを
この範囲にすると熱可塑性樹脂の機械的強度及びブロッ
クポリマー(A)からなる樹脂組成物の成形性の点から
好ましい。
〜12のジアミンとのモノアミド及び炭素数6〜12の
アミノカルボン酸からなる群から選ばれるポリアミド形
成成分から末端のアミノ基とカルボキシル基を除いた残
基、E5は炭素数4〜20のジカルボン酸からカルボキ
シル基を除いた残基、E6は三価若しくは四価の芳香族
カルボン酸から3個のカルボキシル基を除いた残基、E
7は炭素数4〜12のジカルボン酸と炭素数2〜12の
ジオール(b0)とのエステル及び炭素数6〜12のオ
キシカルボン酸からなる群から選ばれるポリエステル形
成成分から末端の水酸基とカルボキシル基を除いた残
基、s、s’、s”は0又は1〜50の整数、(s+
s’)は少なくとも1、A5は炭素数2〜4のアルキレ
ン基又は式−R16−CO−で示される基、R16は炭素数
1〜11の2価の炭化水素基、qは0又は1〜10の整
数、E8は式−CO−D−E9−D−CO−NH−E3−
NH−で示される基、E3は有機ジイソシアネートの残
基、Dは酸素原子及び/又はイミノ基、E9は鎖伸張剤
の残基である。
は、末端にカルボキシル基を有するポリアミド(Q1)
とポリエーテルジオール(b1−1)とから構成され
る。また、(b3−4)は、一般式(24)中のZが一
般式(13)で示されるポリアミドセグメントであるも
のである。(Q1)としては、ラクタム(Q1−1)の
開環重合体;アミノカルボン酸(Q1−2)の重縮合
体;ジカルボン酸(b6)とジアミン(Q1−3)との
アミド(Q1−5);及びこれらの混合物が用いられ
る。(Q1−4)は、重合時の分子量調整剤としても使
用できる。
〜12のラクタム、例えば、カプロラクタム、エナント
ラクタム、ラウロラクタム、ウンデカノラクタム等が挙
げられる。アミノカルボン酸(Q1−2)としては、炭
素数6〜12のアミノカルボン酸、例えば、ω−アミノ
カプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリ
ル酸、ω−アミノペラルゴン酸、ω−アミノカプリン
酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン
酸等が挙げられる。ジアミン(Q1−3)としては、炭
素数2〜20の脂肪族ジアミン(エチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,12
−ドデカンジアミン等)、炭素数6〜15の脂環式ジア
ミン(1,4−シクロヘキシレンジアミン、イソホロン
ジアミン、4,4’−ジアミノシクロヘキシルメタン
等)、炭素数8〜15の芳香脂肪族ジアミン(キシリレ
ンジアミン等)、炭素数6〜15の芳香族ジアミン[p
−フェニレンジアミン、2,4−又は2,6−トルエン
ジアミン、2,2−ビス(4,4’−ジアミノフェニ
ル)プロパン等]が挙げられる。
クタムの重縮合体、12−アミノドデカン酸の重縮合体
及びアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合体
であり、特に好ましいものはカプロラクタムの重縮合体
である。(Q1)は、例えば、炭素数4〜20のジカル
ボン酸(Q1−4)を分子量調整剤として使用し、これ
の存在下に上記アミド形成性モノマーを常法により開環
重合あるいは重縮合させることによって得られる。分子
量調整剤として(b6)のうち好ましいものは、脂肪族
ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸及び5−スルホイソ
フタル酸ナトリウム及び5−スルホイソフタル酸カリウ
ムであり、特に好ましいものはアジピン酸、セバシン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸および5−スルホイソ
フタル酸ナトリウムである。(Q1)のMnは、耐熱性
の点から200以上、特に500以上が好ましく、反応
性の点から5,000以下、特に3,000以下が好ま
しい。(b3−4)として、具体的には、例えば特開平
6−287547号公報及び特公平5−413号に記載
のものが挙げられる。
は、少なくとも1個のイミド環を有するポリアミドイミ
ド(Q2)と、ポリエーテルジオール(b1−1)とか
ら構成される。また、(b3−5)は、一般式(24)
中のZが一般式(14)で示されるポリアミドイミドセ
グメントであるものである。(Q2)としては、ラクタ
ム(Q1−1)と少なくとも1個のイミド環を形成しう
る三価若しくは四価の芳香族ポリカルボン酸(Q2−
1)とからなる重合体;アミノカルボン酸(Q1−2)
と(Q2−1)とからなる重合体;ジアミン(Q1−
3)とジカルボン酸(b6)とのアミド(Q1−5)と
(Q2−1)とからなる重合体;及びこれらの混合物が
用いられる。(b6)は、重合時の分子量調整剤として
も使用できる。
て少なくとも1つのイミド環を形成しうる三価若しくは
四価の芳香族カルボン酸又はこれらのカルボン酸の無水
物が用いられる。このような芳香族カルボン酸には、炭
素数が9〜20の単環又は多環カルボン酸が含まれる。
三価のカルボン酸としては、例えば1,2,4−トリメ
リット酸、1,2,5−ナフタレントリカルボン酸、
2,6,7−ナフタレントリカルボン酸、3,3’,4
−ジフェニルトリカルボン酸、ベンゾフェノン−3,
3’,4−トリカルボン酸、ジフェニルスルホン−3,
3’,4−トリカルボン酸、ジフェニルエーテル−3,
3’,4−トリカルボン酸などが挙げられる。また、四
価のカルボン酸としては、例えばピロメリット酸、ジフ
ェニル−2,2’,3,3’−テトラカルボン酸、ベン
ゾフェノン−2,2’,3,3’−テトラカルボン酸、
ジフェニルスルホン−2,2’,3,3’−テトラカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−2,2’,3,3’−テ
トラカルボン酸などが挙げられる。(b3−5)の具体
例としては、例えば特公平7−119342号公報に記
載のラクタム(Q1−1)(例えば、カプロラクタ
ム)、芳香族ポリカルボン酸(Q2)及びポリエーテル
ジオール(b1−1)から誘導されるポリエーテルアミ
ドイミドが挙げられる。
リエステル(b2)と、ポリエーテルジオール(b1−
1)とから構成される。また、(b3−6)は、一般式
(24)中のZが一般式(15)又は(16)で示され
るポリエステルセグメントであるものである。(b3−
6)の具体例としては、例えば特公昭58−19696
号、特公昭46−11480号、特開昭56−9291
9号、特開昭49−33948号、特公昭38−112
98号各公報に記載のポリエーテルエステルが挙げられ
る。
アミド(Q1)とポリエーテルジアミン(b1−2)と
から構成される。また、(b3−7)は、一般式(2
4)中のZが一般式(17)で示されるポリアミドセグ
メントであるものである。
機ジイソシアネート(OCN−E3−NCO)と、(b
1−1)又は(b1−2)及び必要により鎖伸長剤(H
−D−E9−D−H)とから構成される。なお、E3、E
9及びDは、一般式(18)及び(19)中のE8中のE
3、E9及びDと同じものである。(b3−8)は、一般
式(24)中のZが一般式(18)又は(19)で示さ
れるポリウレタン(若しくはポリウレタンウレア)セグ
メントであるものである。
ンセグメントを構成するポリエーテル基含有親水性ポリ
マーとしては、有機ジイソシアネート(OCN−E3−
NCO)と、ポリエーテルジオール(b1−1)及び必
要により鎖伸長剤を用いたポリエーテルウレタン、例え
ば特公昭47−35300号、特開昭62−23685
4号、特公平3−296565号各公報に記載のものが
挙げられる。Zが一般式(19)で示されるポリウレタ
ンウレアセグメントを構成するポリエーテル基含有親水
性ポリマーとしては、有機ジイソシアネート(OCN−
E3−NCO)とポリエーテルジオール(b1−2)及
び必要により鎖伸長剤を用いたものが挙げられる。
(NCO基中の炭素を除く、以下同様)6〜20の芳香
族ジイソシアネート、炭素数2〜18の脂肪族ジイソシ
アネート、炭素数4〜15の脂環式ジイソシアネート、
炭素数8〜15の芳香脂肪族ジイソシアネート、これら
のジイソシアネートの変性体及びこれらの2種以上の混
合物が使用できる。上記芳香族ジイソシアネートの具体
例としては、1,3−又は1,4−フェニレンジイソシ
アネート、2,4−又は2,6−トリレンジイソシアネ
ート(TDI)、粗製TDI、2,4’−又は4,4’
−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、4,
4’−ジイソシアナトビフェニル、3,3’−ジメチル
−4,4’−ジイソシアナトビフェニル、3,3’−ジ
メチル−4,4’−ジイソシアナトジフェニルメタン、
1,5−ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられ
る。上記脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、エ
チレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ド
デカメチレンジイソシアネート、2,2,4−トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシア
ネート、2,6−ジイソシアナトメチルカプロエート、
ビス(2−イソシアナトエチル)フマレート、ビス(2
−イソシアナトエチル)カーボネート、2−イソシアナ
トエチル−2,6−ジイソシアナトヘキサノエートなど
が挙げられる。
ては、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ジシ
クロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート(水
添MDI)、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチ
ルシクロヘキシレンジイソシアネート(水添TDI)、
ビス(2−イソシアナトエチル)−4−シクロヘキセン
−1,2−ジカルボキシレート、2,5−又は2,6−
ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられる。上記
芳香脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、m−又
はp−キシリレンジイソシアネート(XDI)、α,
α,α’,α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネ
ート(TMXDI)などが挙げられる。また、上記ジイ
ソシアネートの変性体としては、ウレタン変性体、ウレ
ア変性体、カルボジイミド変性体及びウレトジオン変性
体などが挙げられる。これらのうち、好ましいのはTD
I、MDI及びHDI、特に好ましいのはHDIであ
る。
要により通常用いられる触媒を使用してもよい。このよ
うな触媒としては、金属触媒、アミン触媒及びこれらの
2種以上の併用が挙げられる。金属触媒として、例えば
錫触媒(トリメチルチンラウレート、トリメチルチンヒ
ドロキサイド、ジメチルチンジラウレート、ジブチルチ
ンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、スタナス
オクトエート、ジブチルチンマレエートなど);鉛触媒
(オレイン酸鉛、2−エチルヘキサン酸鉛、ナフテン酸
鉛、オクテン酸鉛など);その他の金属触媒(ナフテン
酸コバルトなどのナフテン酸金属塩、フェニル水銀プロ
ピオン酸塩など)が挙げられる。アミン触媒として、例
えばトリエチレンジアミン、テトラメチルエチレンジア
ミン、テトラメチルヘキシレンジアミン、ジアザビシク
ロアルケン{1,8−ジアザビシクロ[5,4,0]ウ
ンデセン−7(DBU、サンアプロ社製の登録商標)な
ど}、ジアルキルアミノアルキルアミン(ジメチルアミ
ノエチルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエ
チルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノエチルアミ
ン、ジメチルアミノオクチルアミン、ジプロピルアミノ
プロピルアミンなど)及び複素環式アミノアルキルアミ
ン{2−(1−アジリジニル)エチルアミン、4−(1
−ピペリジニル)−2−ヘキシルアミンなど}の炭酸塩
及び有機酸塩(ギ酸塩など)等が挙げられ、このほかN
−メチルモルホリン、N−エチルモルホリン、トリエチ
ルアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノ
ールアミンが挙げられる。
物の合計重量{有機ジイソシアネートと、(b1−
1)、(b1−2)、(b2−1)及び(b2−2)又
は必要により使用する鎖伸長剤(H−D−E3−D−
H)との合計重量}に基づいて、通常0.0001〜3
重量%、好ましくは0.001〜2重量%である。
−2)は下記一般式(25)で示されるものが挙げられ
る。
炭素数3〜18のアルキレン基である。(b3−2)
は、(b3−1)の水酸基を公知の方法によりアミノ基
に変えることに得ることができ、例えば、(b3−1)
の水酸基をシアノアルキル化しして得られる末端を還元
してアミノ基としたものが使用できる。例えば(b3−
1)とアクリロニトリルとを反応させ、得られるシアノ
エチル化物を水素添加することにより製造することがで
きる。
(b3−1)又は(b3−2)のアミノカルボン酸変性
物(末端アミノ基)、同イソシアネート変性物(末端イ
ソシアネート基)及び同エポキシ変性物(末端エポキシ
基)が挙げられる。アミノカルボン酸変成物は、(b3
−1)又は(b3−2)と、アミノカルボン酸又はラク
タムとを反応させることにより得ることができる。イソ
シアネート変性物は、(b3−1)又は(b3−2)
と、後述のような有機ジイソシアネートとを反応させる
か、(b3−2)とホスゲンとを反応させることにより
得ることができる。エポキシ変成物は、(b3−1)又
は(b3−2)と、ジエポキシド(ジグリシジルエーテ
ル、ジグリシジルエステル、脂環式ジエポキシドなどの
エポキシ樹脂:エポキシ当量85〜600)とを反応さ
せるか、(b3−1)とエピハロヒドリン(エピクロル
ヒドリン等)とを反応させることにより得ることができ
る。
は、耐熱性及び(a)との反応性の観点から、150〜
20,000が好ましく、さらに好ましくは300〜2
0,000、特に好ましくは1,000〜15,000
である。
越え、80以下のポリマーであり、好ましくは14〜6
0のポリマーである。また、その体積固有抵抗値(後述
の方法で、23℃,50%RHの雰囲気下で測定される
値)が105〜1011Ω・cmのポリマーである。
(c)としては、ポリエーテル(c1)、ポリエーテル
含有親水性ポリマー(c2)、カチオン性ポリマー(c
3)及びアニオン性ポリマー(c4)が使用できる。
(c1)としては、ポリエーテルジオール(c1−
1)、ポリエーテルジアミン(c1−2)、及びこれら
の変性物(c1−3)が使用できる。(c2)として
は、ポリエーテルセグメント形成成分としてポリエーテ
ルジオール(c1−1)のセグメントを有するポリエー
テルエステルアミド(c2−1)、同じく(c1−1)
のセグメントを有するポリエーテルアミドイミド(c2
−2)、同じく(c1−1)のセグメントを有するポリ
エーテルエステル(c2−3)、同じく(c1−2)の
セグメントを有するポリエーテルアミド(c2−4)及
び同じく(c1−1)又は(c1−2)のセグメントを
有するポリエーテルウレタン(c2−5)が使用でき
る。(c3)としては、非イオン性分子鎖で隔てられた
2〜80個、好ましくは3〜60個のカチオン性基を分
子内に有するカチオン性ポリマーが使用できる。(c
4)としては、スルホニル基を有するジカルボン酸と、
ジオール(b0)又はポリエーテル(c1)とを必須構
成単位とし、かつ分子内に2〜80個、好ましくは3〜
60個のスルホニル基を有するアニオン性ポリマーが使
用できる。(c)の具体例としては、例えば、国際公開
WO00/47652号パンフレットにおいて、ブロッ
クポリマーを構成する親水性ポリマーとして記載された
ポリマーが挙げられる。(b)の一部が(c)で置換さ
れたポリマーにおいて、(c)の置換率は(b)と
(c)の合計重量に対して(c)の重量%で表すと、0
〜50重量%が好ましく、0〜30重量%がさらに好ま
しい。
ンテスト社製)を用い、気温23℃、湿度50RH%の
雰囲気下で、ASTM D257に準拠した方法で測定
することができる。
ックと(b1)、(b2)及び/又は(b3)のブロッ
クとが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポ
リマー(A)について説明する。(A)は、例えば、一
般式(1)で示されるポリオレフィン(a)のブロック
と、一般式(2)〜(5)の少なくとも1種類から選ば
れる非親水性ポリマー(b)のブロックと2〜50の繰
り返し単位を有するブロックポリマーである。
原子であり他方は水素原子又は炭素数1〜10のアルキ
ル基、yは15〜800の整数である。一般式(2)〜
(5)中、E1はジオール(b0)から水酸基を除いた
残基、A1は炭素数3〜18、A2は炭素数2〜11、A
3は炭素数1〜18のアルキレン基、m、m’は0〜3
00の整数、m”は1〜300の整数、nは0又は1、
E2はポリエーテル(b1)の残基、Dは酸素及び/又
はイミノ基、Zはポリエステルアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリエステル、ポリアミド及びポリウレタンからな
る群から選ばれるポリマーのセグメント、uは0又は
1、wは2〜50の整数を示し、X及びX’は下記一般
式(6)〜(12)で示される基から選ばれる基及び対
応する(6’)〜(12’)で示される基から選ばれる
基、すなわち、Xが一般式(6)で示される基のとき、
X’は一般式(6’)で示される基であり、一般式
(7)〜(12)及び(7’)〜(12’)についても
同様の関係である。また、Zは前記と同様である。
(12’)中、A4は炭素数2〜4のアルキレン基、
R3、R3’は炭素数2〜3の3価の炭化水素基、R4は
炭素数1〜11の2価の炭化水素基、R5は水素又は炭
素数1〜10のアルキル基、R6は炭素数2〜22の2
価の炭化水素基、E3は有機ジイソシアネート残基を表
し、rは1〜10及びuは0又は1である。又、Q、
Q’、T及びT’は次式で示される基である。
0のアルキル基、R8は水素原子又はメチル基である。
基、X’が一般式(6’)で示される基であるブロック
ポリマー(A1)は、前記のカルボニル基を有するポリ
オレフィン(a1−1)とポリエーテルジオール(b1
−1)、ポリエステルジオール(b2−1)及び/又は
ポリエーテル含有ポリマージオール(b3−1)とを直
接反応させることにより得ることができる。一般式
(6)及び(6’)中のR3及びR3’は、不飽和ジカル
ボン酸から形成される式である。
は、特に限定されるものではないが、(a1−1)に、
(b1−1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)を
加えて減圧下通常200〜250℃で重合(重縮合)反
応を行う方法により製造することができる。また、上記
の重合反応には、通常、公知の触媒を使用することがで
きる。触媒としては、三酸化アンチモンなどのアンチモ
ン触媒;モノブチルスズオキサイドなどのスズ触媒;テ
トラブチルチタネートなどのチタン触媒;テトラブチル
ジルコネートなどのジルコニウム触媒;酢酸ジルコニル
等のジルコニウム有機酸塩、酢酸亜鉛などの有機酸金属
塩触媒;及びこれらの2種以上の併用が挙げられる。こ
れらのうち好ましいものは、ジルコニウム触媒及び酢酸
金属塩触媒であり、特に好ましいものは酢酸ジルコニル
である。触媒の使用量は、(a1−1)と(b1−
1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)合計重量に
対して、通常0.001〜5%である。
基、及びX’が一般式(7’)で示される基のブロック
ポリマー(A2)は、(a1−1)と(b1−2)、
(b2−2)及び/又は(b3−2)とを直接反応させ
ることにより得ることができる。(a1−1)と(b1
−2)、(b2−2)及び/又は(b3−2)との重合
反応は、(a1−1)と(b1−1)、(b2−1)及
び/又は(b3−1)との重合反応と同様の方法で行う
ことができる。
基、及びX’が一般式(8’)で示される基であるブロ
ックポリマー(A3)は、(a1−2)と(b1−
1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)とを直接反
応させることにより得ることができる。(a1−2)と
(b1−1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)と
の重合反応は、(a1−1)と(b1−1)、(b2−
1)及び/又は(b3−1)との重合反応と同様の方法
で行うことができる。
基、及びX’が一般式(9’)で示される基であるブロ
ックポリマー(A4)は、(a1−2)と(b1−
2)、(b2−2)及び/又は(b3−2)とを直接反
応させることにより得ることができる。また、(b1−
2)、(b2−2)及び/又(b3−2)はを前記ラク
タム若しくはアミノカルボン酸で二次変性してか(b3
−2)ら、これと(a1−1)と反応させて製造しても
よい。これらの重合反応は、(a1−1)と(b1−
1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)との重合反
応と同様の方法で行うことができる。
る基、及びX’が一般式(10’)で示される基である
ブロックポリマー(A5)は、(a1−3)(r=1の
場合)又は(a1−4)(r≧2の場合)と、(b1−
1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)(u=0の
場合)又は(b1−2)、(b2−2)及び/又は(b
3−2)(u=1の場合)とを反応させることにより得
ることができる。(a1−3)又は(a1−4)と、
(b1−1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)又
は(b1−2)、(b2−2)及び/又はとの重合反応
は、(a1−1)と(b1−1)、(b2−1)及び/
又は(b3−1)との重合反応と同様の方法で行うこと
ができる。
る基、及びX’が一般式(11’)で示される基である
ブロックポリマー(A6)は、(a2)と、(b1−
1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)(u=0の
場合)又は(b1−2)、(b2−2)及び/又は(b
3−2)(u=1の場合)とを、有機ジイソシアネート
を介して結合させたものであり、これらを同時に反応さ
せるか、または順次に反応させて得ることができる。同
時反応させる方法としては、(a2)と有機ジイソシア
ネートと(b1−1)、(b2−1)、及び/又は(b
3−1)又は(b1−2)、(b2−2)、及び/又は
(b3−2)を反応させる方法が挙げられる。順次反応
させる方法としては、例えば(a2)と有機ジイソシア
ネートとを反応させてイソシアネート変性ポリオレフィ
ンを得た後、これと(b1−1)、(b2−1)及び/
若しくは(b3−1)又は(b1−2)、(b2−2)
及び/若しくは(b3−2)とを反応させる方法(b1
−1)、(b2−1)、及び/又は(b3−1)を有機
ジイソシアネートとを反応させて得られる(b1−
3)、(b2−3)及び/又は(b3−3)又は(b1
−2)、(b2−2)、及び/又は(b3−2)を有機
ジイソシアネートとを反応させて得られる(b1−
3)、(b2−3)及び/又は(b3−3)と(a2)
とを反応させる方法を挙げることができる。
る基、及びX’が一般式(12’)で示される基である
ブロックポリマー(A7)は、(a2)と、(b1−
1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)又は(b1
−2)、(b2−2)及び/又は(b2−2)とを、有
機ジイソシアネートを介して結合させたものであり、こ
れらを同時に反応させるか、順次反応させて得ることが
できる。同時反応させる方法としては、(a2)と有機
ジイソシアネートと(b1−1)、(b2−1)及び/
又は(b3−1)又は(b1−2)、(b2−2)及び
/又は(b3−2)を反応させる方法が挙げられる。順
次反応させる方法として、例えば(a2)と、有機ジイ
ソシアネートとを反応させてイソシアネート変性ポリオ
レフィンを得た後、これと(b1−1)、(b2−1)
及び/又は(b3−1)又は(b1−2)、(b2−
2)及び/又は(b3−2)と反応させることにより得
ることができる。;(b1−1)、(b2−1)、及び
/又は(b3−1)を有機ジイソシアネートとを反応さ
せて得られる(b1−3)、(b2−3)及び/又は
(b3−3)又は(b1−2)、(b2−2)、及び/
又は(b3−2)を有機ジイソシアネートとを反応させ
て得られる(b1−3)、(b2−3)及び/又は(b
3−3)と(a2)とを反応させる方法を挙げることが
できる。(a2)と有機ジイソシアネートとの反応、
(b1−1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)又
は(b1−2)、(b2−2)及び/又は(b3−2)
と有機ジイソシアネートとの反応、イソシアネート変性
ポリオレフィンと(b1−1)、(b2−1)及び/又
は(b3−1)又は(b1−2)、(b2−2)及び/
又は(b3−2)との反応、及び(b1−3)、(b2
−3)及び/又は(b3−3)と(a2)との反応は通
常のウレタン化又はウレア化反応と同様の方法で行うこ
とができる。イソシアネート変性ポリオレフィンを形成
する際の、有機ジイソシアネートと(a2)との当量比
(NCO/OH比)、イソシアネート変性ポリオレフィ
ンと(b1−1)、(b2−1)及び/又は(b3−
1)との当量比(NCO/OH比)又は(b1−2)
(b2−2)及び/又は及び/又は(b3−2)との等
量比(NCO/NH2比)及び有機ジイソシアネートと
(b1−1)、(b2−1)及び/又は(b3−1)と
の等量比(NCO/OH比)又は(b1−2)、(b2
−2)及び/又は(b3−2)との当量比(NCO/N
H2比)、(b1−3)、(b2−3)及び/又は(b
3−3)と(a2)との当量比(NCO/OH比)は通
常1.8/1〜3/1、好ましくは2/1である。有機
ジイソシアネート及び反応を促進するための触媒は前述
のものが使用できる。
(A)のうちで、好ましいのはXが一般式(6),
(8)で示されるもの、特に好ましいのは一般式(8)
で示されるものである。ブロックポリマー(A)を構成
する(b)の量は,(a)と(b)との合計重量に基づ
いて、通常20〜90%、好ましくは25〜90%、特
に好ましくは30〜70%である。(b1)、(b2)
及び/(b3)の量がこの範囲であると熱可塑性樹脂の
機械的強度の点でより好ましい。また、該(A)のMn
は、熱可塑性樹脂の機械的強度の観点から8,000〜
100,000が好ましく、さらに好ましくは10,0
00〜40,000、特に好ましくは20,000〜3
0,000である。
ポリオレフィン(a)のブロックと、非親水性ポリマー
(b)のブロックとの繰り返し単位の平均繰り返し数
(Nn)は、好ましくは2〜50、さらに好ましくは
2.3〜40、特に好ましくは2.7〜30。Nnがこ
の範囲にあると、機械的強度の観点から好ましい。例え
ば、(a1−1)のブロックと(b1−1)のブロック
とが繰り返し交互に結合した構造を有する(A)の場合
について説明すると、1H−NMR分析において、4.
0〜4.1ppmのエステル結合{−C(C=O)−O
CH2−}のプロトンに帰属されるシグナル、及び3.
2〜3.7ppmのポリオキシテトラメチレングリコー
ルのプロトンに帰属されるシグナルが観測できる。これ
らのプロトン積分値の比を求めて、この比とMnとから
Nnを求めることができる。他の(a)のブロックと
(b)のブロックとからなる場合も、同様にしてNnを
求めることができる。
由来の水酸基、アミノ基、イソシアネート基及びエポキ
シ基、ポリオレフィン由来のカルボニル基、アミノ基、
水酸基、イソシアネート基、アルキル基、アルケニル基
並びに有機ジイソシアネート由来のイソシアネート基か
ら選ばれるいずれかの末端基を有する。
(A7)はそれぞれ単独で使用することができるが、そ
れぞれ任意の組成で組み合わせて用いてもよい。また、
(A)に熱可塑性樹脂(B)を添加し、熱可塑性樹脂組
成物として用いることもできる。
リオレフィン樹脂(B1)、ポリスチレン樹脂(B
2)、アクリル樹脂(B3)、ゴム状(共)重合体(B
4)などのビニル樹脂、ポリアミド樹脂(B5)、ポリ
エステル樹脂(B6)、ポリアセタール樹脂(B7)、
ポリカーボネート樹脂(B8)、熱可塑性ポリウレタン
樹脂(B9)及びフッ素系樹脂(B10)これらの2種
類以上の混合物が使用できる。ビニル樹脂には、以下の
ビニルモノマーを公知の重合法(ラジカル重合法、チー
グラー触媒重合法、メタロセン触媒重合法等)により
(共)重合させて得られる樹脂が使用できる。
ビニルモノマー、芳香族ビニルモノマー、アクリルモノ
マー、その他の不飽和モノ−又はジ−カルボン酸及びそ
の誘導体、不飽和アルコールのカルボン酸エステル、不
飽和アルコールのアルキルエーテル、ハロゲン含有ビニ
ルモノマー並びにこれらの2種類以上の組み合わせ(ラ
ンダム及び/又はブロック)等が挙げられる。脂肪族炭
化水素ビニルモノマーとしては、例えば、エチレン、プ
ロピレン、炭素数4〜30のα−オレフィン(たとえ
ば、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ペン
テン、1−オクテン、1−デセン、1−ドデセン等)等
のオレフィン及び炭素数4〜30のジエン(例えば、ブ
タジエン、イソプレン等のアルカジエン及びシクロペン
タジエン等のシクロアルカジエン)等が挙げられる。
スチレン及びその同族体が使用でき、例えば、o−、m
−若しくはp−アルキル(炭素数1〜10)スチレン
(例えば、ビニルトルエン等)、α−アルキル(炭素数
1〜10)スチレン(例えば、α−メチルスチレン等)
及びハロゲン化スチレン(例えば、クロロスチレン等)
等が挙げられる。
タ)アクリル酸及びその誘導体が挙げられる。(メタ)
アクリル酸の誘導体としては、例えば、アルキル(炭素
数1〜20)(メタ)アクリレート{例えば、メチル
(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、
ブチル(メタ)アクリレート等}、モノ−若しくはジ−
アルキル(炭素数1〜4)アミノアルキル(炭素数2〜
4)、(メタ)アクリレート{例えばアミノエチル(メ
タ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アク
リレート等}、(メタ)アクリロニトリル及び(メタ)
アクリルアミド等が挙げられる。
ン酸としては、例えば、クロトン酸、マレイン酸、フマ
ール酸及びイタコン酸等が挙げられ、その誘導体として
は、例えば、モノ−若しくはジ−アルキル(炭素数1〜
20)エステル、酸無水物(例えば、無水マレイン酸
等)及びイミド(例えば、マレイン酸イミド等)等が挙
げられる。不飽和アルコールのエステルとしては、例え
ば、ビニルアルコール、(メタ)アリルアルコール等の
カルボン酸(炭素数2〜4)エステル(酢酸ビニル等)
が挙げられ、不飽和アルコールのエーテルとしては、例
えば、ビニルアルコール、(メタ)アリルアルコール等
のアルキル(炭素数1〜20)エーテル等が挙げられ
る。ハロゲン含有ビニルモノマーとしては、例えば、塩
化ビニル、塩化ビニリデン及びクロロプレン等が挙げら
れる。
レフィン(エチレン、プロピレン、炭素数4〜30のα
−オレフィン等)の1種以上の(共)重合体及び上記オ
レフィンモノマーの1種以上と共重合可能なビニルモノ
マーの1種以上(重量比;通常5/95〜95/5、好
ましくは50/50〜90/10)との共重合体が含ま
れる。共重合可能なビニルモノマーとしては、前記オレ
フィン以外の前記ビニルモノマー、例えば、ビニルエス
テル、アクリルモノマー[アルキル(炭素数1〜20)
(メタ)アクリレート、アクリロニトリル等]及び芳香
族ビニルモノマーが挙げられる。
ン、ポリエチレン、プロピレンとエチレンの共重合体、
プロピレン及び/又はエチレンと他のα−オレフィンの
1種以上との共重合体(ランダム又はブロック)、エチ
レン/酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)、エチレン/エ
チルアクリレート共重合樹脂(EEA)等が挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、プロピレンとエチレンの共重合体、プロピ
レン及び/又はエチレンと炭素数4〜12のα−オレフ
ィンの一種以上との共重合体(ランダム又はブロック、
重量比9:1〜1:9)である。
は通常0,5〜150、好ましくは1〜100である。
メルトフローレートは、JIS K6758(ポリプロ
ピレン樹脂の場合;温度230℃、荷重2.16kg
f、ポリエチレン樹脂の場合;温度190℃、荷重2.
16kgf)に準じて測定することができる。
芳香族ビニルモノマーの1種以上の(共)重合体及びこ
れらのモノマーの1種以上と共重合可能なビニルモノマ
ーの1種以上(重量比;通常5/95〜95/5、好ま
しくは50/50〜90/10)との共重合体が含まれ
る。共重合可能なビニルモノマーとしては、芳香族ビニ
ルモノマー以外の前記ビニルモノマー、例えば、ビニル
エステル、アクリルモノマー[アルキル(炭素数1〜2
0)(メタ)アクリレート、アクリロニトリル等]、ジ
エン及びハロゲン含有ビニルモノマー等が挙げられる。
ン、ポリビニルトルエン等;芳香族ビニルモノマーとメ
タクリル酸メチル、アクリロニトリル及びブタジエンか
らなる郡より選ばれる1種以上の単量体との共重合体、
例えば、スチレン/アクリロニトリル共重合体(AS樹
脂)、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合
体(ABS樹脂)、スチレン/メタクリル酸メチル/ア
クリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル/ブタジ
エン/スチレン共重合体(MBS樹脂)及びスチレン/
ブタジエン共重合体等が挙げられる。(B2)のメルト
フローレート(MFR)は、通常0.5〜150、好ま
しくは1〜100である。メルトフローレートは、JI
S K6871(ポリスチレン樹脂の場合;温度230
℃、荷重1.2kgf)に準じて測定することができ
る。
リルモノマー[アルキル(炭素数1〜20)(メタ)ア
クリレート、アクリロニトリル等]の1種以上の(共)
重合体(例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリ
ル酸ブチル等)及びこれらのモノマーの1種以上と共重
合可能なビニルモノマーの1種以上(重量比;通常5/
95〜95/5、好ましくは50/50〜90/10)
との共重合体が含まれる。共重合可能なビニルモノマー
としては、前記アクリルモノマー以外の前記ビニルモノ
マー、例えば、ビニルエステル、ジエン及びハロゲン含
有ビニルモノマー等が挙げられる。(B3)のメルトフ
ローレート(MFR)は、通常0.5〜150、好まし
くは1〜100である。メルトフローレートは、JIS
K7210(アクリル樹脂の場合;温度230℃、荷
重1.2kgf)に準じて測定することができる。
エン(共)重合体が使用でき、例えば、ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレン/プ
ロピレン/ブタジエン共重合体及びアクリロニトリル/
ブタジエン共重合体等が挙げられる。
ば、ナイロン66、ナイロン69、ナイロン610、ナ
イロン612、ナイロン6、ナイロン11、ナイロン1
2、ナイロン46、ナイロン6/66及びナイロン6/
12等が挙げられる。(C5)のメルトフローレート
(MFR)は、通常0.5〜150、好ましくは1〜1
00である。メルトフローレートは、JIS K721
0(ポリアミド樹脂の場合;温度230℃、荷重0.3
25kgf)に準じて測定することができる。
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート及びポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート等の芳香族ポリエステル並びにポリブチレンアジペ
ート、ポリエチレンアジペート及びポリ−ε−カプロラ
クトン等の脂肪族ポリエステル等が挙げられる。
ルムアルデヒド又はトリオキサンのホモポリマー、例え
ば、ポリオキシメチレンホモポリマー及びホルムアルデ
ヒド又はトリオキサンと環状エーテル(前記アルキレン
オキサイド、例えば、エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、ジオキソラン等)との共重合体、例えば、
ポリオキシメチレン/ポリオキシエチレンコポリマー
(ポリオキシメチレン/ポリオキシエチレン重量比90
〜99/1〜10ブロック共重合体)等が挙げられる。
(B7)のメルトフローレート(MFR)は、通常0.
5〜150、好ましくは1〜100である。メルトフロ
ーレートは、JIS K7210(ポリアセタール樹脂
の場合;温度190℃、荷重2.16kgf)に準じて
測定することができる。
ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート、例え
ば、ビスフェノールAとホスゲンとの縮合物及びビスフ
ェノールAと炭酸ジエステルとの縮合物等が挙げられ
る。(B8)のメルトフローレート(MFR)は、通常
0.5〜150、好ましくは1〜100である。メルト
フローレートは、JIS K7210(ポリカーボネー
ト樹脂の場合;温度280℃、荷重2.16kgf)に
準じて測定することができる。
は、前記有機ジイソシアネートと、高分子ジオール[分
子量500〜5,000のジオール、例えば前記ポリエ
ーテルジオール、ポリエステルジオール(前記ジオール
HO−Z−OH及び/又はポリエーテルジオールとジカ
ルボン酸(Q1−4)若しくは前記ラクトンとを反応さ
せて得られるポリエステルジオール)、これらのジオー
ル中でビニルモノマー(例えばアクリロニトリル及び/
又はスチレン)を重合させて得られるポリマーポリオー
ル等]、鎖伸長剤〔例えば前記ジオール(b0)及び/
又は前記ジアミン(Q1−3)〕及び必要により反応停
止剤(一価アルコール、一級若しくは二級モノアミン、
又はモノ−若しくはジ−アルカノールアミン)を、ワン
ショット法又はプレポリマー法により、反応させて得ら
れるポリウレタンが挙げられる。
有モノマー、例えば2〜10の炭素原子及び1〜20の
フッ素原子を含有するフッ素化オレフィン(テトラフル
オロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオ
ロヘキシルエチレンなど)、フッ素化アルキル(炭素数
1〜10)(メタ)アクリレート〔パーフルオロヘキシ
ルエチル(メタ)アクリレート、パーフルオロオクチル
エチル(メタ)アクリレートなど〕の1種以上の(共)
重合体が挙げられる。
(B2)、(B5)、(B6)及び(B7)から選ばれ
る少なくとも1種の熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂
(B)のMnは通常20,000〜500,000であ
る。樹脂組成物中の(B)の量は、(A)と(B)の合
計重量に基づいて好ましくは0〜70%、特に好ましく
は0〜30%である。
(A)と(B)とからなる熱可塑性樹脂組成物は、種々
の用途に応じ、該(A)及び該組成物の特性を阻害しな
い範囲で他の樹脂用添加剤を任意に添加することができ
る。該添加剤としては、粘着付与剤[例えば、ロジン系
樹脂、テルペン系樹脂、(脂肪族、芳香族、脂環族、共
重合系)石油樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹
脂、アルキルフェノール樹脂]、顔料、染料、充填剤
(例えば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム)、核剤
(例えば、ソルビトール、ホスフェート金属塩、安息香
酸金属塩、リン酸金属塩)、滑剤(例えば、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸ブチル、オレイン酸アミ
ド、ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス)、
可塑剤(例えば、フタル酸エステル、脂肪族グリコール
ポリエステル、リン酸エステル、トルエンスルホンアミ
ド)、離型剤[例えば、(カルボキシル、ヒドロキシ
ル)変性シリコーンオイル、パラフィンワックス、ポリ
オレフィンワックス]、酸化防止剤(例えば、ヒンダー
ドフェノール、亜リン酸エステル)、紫外線吸収剤(例
えば、ヒンダードアミン、ベンゾトリアゾール)及び難
燃剤(例えば、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、アン
チモン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤)等が挙げられ
る。
の重量に対して、好ましくは0.001〜10%、特に
好ましくは0.01〜6%である。
の成形方法としては特に限定されないが、例えば、射出
成形、圧縮成形、カレンダ成形、スラッシュ成形、回転
成形、押出成形、ブロー成形、フィルム成形(キャスト
法、テンター法、インフレーション法等)等が挙げら
れ、目的に応じて任意の方法で成形できる。
る熱可塑性樹脂組成物は、従来のオレフィン系エラスト
マーの軽量性、耐水性に関する優れた特長を維持しなが
ら、機械的強度に優れた熱可塑性樹脂を提供する。この
ため該ブロックポリマー及びこれからなる熱可塑性樹脂
組成物はバンパーー、泥よけ、サイドモールなどの自動
車部品、防水シート、ホース、チューブなどの工業用
品、スポーツシューズ、サンダル、スキーブーツなど各
種シューズのの底材、ゴルフクラブ、テニスラケット、
スキー板、ストックなどのスポーツ用品、ホットメルト
接着剤等の用途に好適に用いられる。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以
下において部は重量部を示す。 製造例1 Mnが2,500、密度が0.89である熱減成法で得
られた低分子量ポリプロピレン85部と無水マレイン酸
15部とを、窒素ガス雰囲気下、200℃で溶融し、2
0時間反応を行った。その後、過剰の無水マレイン酸を
減圧下留去して、酸変性ポリプロピレン(a1−1)
を得た。(a1−1)の酸価は39.8、Mnは、
2,800であった。
られた低分子量ポリプロピレン80部を160℃で溶融
し、無水マレイン酸7部及び12−アミノドデカン酸1
4部を加え、窒素下、1時間反応を行った。その後、2
00℃で20時間反応を行い、酸変性ポリプロピレン
(a1−1)を得た。(a1−1)の酸価は32.
1、Mnは2,800であった。
られた低分子量ポリプロピレン65部を160℃で溶融
し、無水マレイン酸11部及び12−アミノドデカン酸
24部を加え、窒素下、1時間反応を行った。その後、
200℃で20時間反応を行い、酸変性ポリプロピレン
(a1−1)を得た。(a1−1)の酸価は62.
3、Mnは1,800であった。
得られた低分子量ポリプロピレン98.5部と無水マレ
イン酸1.5部とを、窒素下、200℃で溶融し、20
時間反応を行った。その後、過剰の無水マレイン酸を減
圧下で留去して酸変性ポリプロピレン(a1−1)を
得た。(a1−1)の酸価は4.6、Mnは12,2
00であった。
変性ポリプロピレン(a1−1)48部、Mnが3,
000であるポリオキシテトラメチレングリコール(H
LB=9.8)52部、酸化防止剤(「イルガノックス
1010」、チバガイキー社製、以下同じ。)0.3部
及び酢酸ジルコニル0.5部を加え、230℃、1mm
Hg以下の減圧下の条件で5時間重合し、粘稠なポリマ
ーを得た。このポリマーをベルト上にストランド状で取
り出し、ペレタイズすることによって、本発明のブロッ
クポリマー(A)を得た。(以下、生成物はすべてペ
レット状として得られた。) (A)のMnは、43,000であった。また、この
Mnと1H−NMR分析より、(A)の平均繰り返し
数(Nn)は7.4であった。吸水率は0.2%であっ
た。
変性ポリプロピレン(a1−1)64部、Mnが2,
000であるポリオキシテトラメチレングリコール(H
LB=10.0)36部、酸化防止剤0.3部及び三酸
化アンチモン0.5部を加え、230℃、1mmHg以
下の減圧下の条件で4時間重合し、粘稠なポリマーを得
た。以下、実施例1と同様の操作を行いブロックポリマ
ー(A)を得た。(A)のMnは、35,000で
あった。また、このMnと1H−NMR分析より、(A
)の平均繰り返し数(Nn)は7.3であった。吸水
率は0.3%であった。
変性ポリプロピレン(a1−1)56部、Mnが1,
400であるポリオキシテトラメチレングリコール(H
LB=10.5)44部、酸化防止剤0.3部及びテト
ラブチルジルコネート0.5部を加え、230℃、1m
mHg以下の減圧下の条件で5時間重合し、粘稠なポリ
マーを得た。以下、実施例1と同様の操作を行いブロッ
クポリマー(A)を得た。(A)のMnは、38,
000であった。また、このMnと1H−NMR分析よ
り、(A)の平均繰り返し数(Nn)は11.9であ
った。吸水率は0.3%であった。
変性ポリプロピレン(a1−1)58部、Mnが2,
000であるポリ(ブチレン−1,4アジペート)グリ
コール(HLB=8.3)42部、酸化防止剤0.3部
及び三酸化アンチモン0.5部を加え、230℃、1m
mHg以下の減圧下の条件で5時間重合し、粘稠なポリ
マーを得た。以下、実施例1と同様の操作を行いブロッ
クポリマー(A)を得た。(A)のMnは、46,
000であった。また、このMnと1H−NMR分析よ
り、(A)の平均繰り返し数(Nn)は9.6であっ
た。吸水率は0.1%であった。
変性ポリプロピレン(a1−1)64部、Mnが2,
000であるポリカプロラクトングリコール(HLB=
6.8)36部、酸化防止剤0.3部及び酢酸ジルコニ
ル0.5部を加え、230℃、1mmHg以下の減圧下
の条件で5時間重合し、粘稠なポリマーを得た。以下、
実施例1と同様の操作を行いブロックポリマー(A)
を得た。(A)のMnは、46,000であった。ま
た、このMnと1H−NMR分析より、(A)の平均
繰り返し数(Nn)は9.6であった。吸水率は0.2
%であった。
05部、アジピン酸17.1部、「イルガノックス10
10」0.3部及び水6部を仕込み、窒素置換後、22
0℃で加圧密閉下4時間加熱攪拌し、両末端にカルボキ
シル基を有する酸価110のポリアミドオリゴマー11
7部を得た。次に、製造例4で得られた変性ポリオレフ
ィン(a−1−1)125部、Mnが2,000であ
るポリオキシテトラメチレングリコール180部及び酢
酸ジルコニル0.5部を加え、230℃、1mmHg以
下の減圧下の条件で5時間重合し、粘稠なポリマーを得
た((b)のHLBは11.0)。以下、実施例1と同
様の操作を行いブロックポリマー(A)を得た。(A
)のMnは、55,000であった。また、このMn
と1H−NMR分析より、(A)の平均繰り返し数
(Nn)は3.7であった。吸水率は0.8%であっ
た。
変性ポリプロピレン(a1−1)48部、Mnが3,
000であるポリオキシテトラメチレングリコール(H
LB=9.8)51.5部、Mnが4,000であるポ
リエチレングリコール(HLB=19.3)0.5部、
「イルガノックス1010」0.3部及び酢酸ジルコニ
ル0.5部を加え、230℃、1mmHg以下の減圧下
の条件で5時間重合し、粘稠なポリマーを得た。以下、
実施例1と同様の操作を行いブロックポリマー(A)
を得た。(A)のMnは、40,000であった。ま
た、このMnと1H−NMR分析より、(A)の平均
繰り返し数(Nn)は6.8であった。吸水率は0.6
%であった。
変性ポリプロピレン(a1−1)41部、Mnが4,
000であるポリエチレングリコール(HLB=19.
3)59部、酸化防止剤(「イルガノックス101
0」、チバガイキー社製、以下同じ。)0.3部及び三
酸化アンチモン0.5部を加え、230℃、1mmHg
以下の減圧下の条件で3時間重合し、粘稠なポリマーを
得た。以下、実施例1と同様の操作を行いブロックポリ
マー(A’)を得た。(A’)のMnは、22,0
00であった。また、このMnと1H−NMR分析よ
り、(A’)の平均繰り返し数(Nn)は3.2であ
った。吸水率は75%であった。
変性ポリプロピレン(a1−1)64部、Mnが2,
000であるポリエチレングリコール(HLB=19.
8)36部、酸化防止剤0.3部及びテトラブチルジル
コネート0.5部を加え、230℃、1mmHg以下の
減圧下の条件で4時間重合し、粘稠なポリマーを得た。
以下、実施例1と同様の操作を行いブロックポリマー
(A’)を得た。(A’)のMnは、25,000
であった。また、このMnと1H−NMR分析より、
(A’)の平均繰り返し数(Nn)は5.0であっ
た。吸水率は63%であった。
変性ポリプロピレン(a1−1)55部、Mnが1,
500であるポリエチレングリコール(HLB=20.
3)45部、酸化防止剤0.3部及び酢酸ジルコニル
0.5部を加え、230℃、1mmHg以下の減圧下の
条件で5時間重合し、粘稠なポリマーを得た。以下、実
施例1と同様の操作を行いブロックポリマー(A’)
を得た。(A’)のMnは、35,000であった。
また、このMnと1H−NMR分析より、(A’)の
平均繰り返し数(Nn)は10.1であった。吸水率は
70%であった。
4) 表1に示す処方(部)に従ってブロックポリマー、熱可
塑性樹脂の混合物をヘンシェルミキサーで3分間ブレン
ドした後、ベント付き2軸押出機にて、240℃、10
0rpm、滞留時間5分の条件で溶融混練して、本発明
の樹脂組成物(実施例8)及び比較の樹脂組成物(比較
例4)を得た。
9、宇部興産(株)製}
及び比較例のブロックポリマー、樹脂組成物を射出成形
機を用い、シリンダー温度240℃、金型温度50℃で
試験片を作成した。これらの試験片を下記の試験法に基
づいて諸物性を測定した。また、比重の測定はペレット
を使用した。その結果を表2に示した。 (1)曲げ弾性率:ASTM D790−81に準拠。 (2)引張強度 :ASTM D638−82aに準
拠。 (3)引張伸長 :ASTM D638−82aに準
拠。 (4)比重 :ASTM D792−66に準拠。 (5)吸水後の曲げ弾性率:試験片を23℃、24時間
水中に含浸後、上記(1)の方法で曲げ弾性率を測定し
た。
クポリマーを含む樹脂組成物(実施例1〜8)の物性
は、比較例1〜4と比較して、樹脂機械強度、耐水性に
優れている。
なる熱可塑性樹脂組成物は、従来の技術では達し得なか
った耐水性と機械的強度のバランスに優れた成形体を得
ることができる。上記効果を奏することから、本発明の
ブロックポリマー及びこれを含有してなる熱可塑性樹脂
組成物は、バンパーー、泥よけ、サイドモールなどの自
動車部品、防水シート、ホース、チューブなどの工業用
品、スポーツシューズ、サンダル、スキーブーツなど各
種シューズのの底材、ゴルフクラブ、テニスラケット、
スキー板、ストックなどのスポーツ用品、ホットメルト
接着剤等のポリマーとして極めて有用である。
Claims (9)
- 【請求項1】 ポリオレフィン(a)のブロックと非親
水性ポリマー(b)のブロックとが繰り返し交互に結合
した構造を有し、ASTM D570−81による吸水
率が0〜60%であることを特徴とするブロックポリマ
ー(A)。 - 【請求項2】 (b)が、HLBが2〜13の非親水性
ポリマーである請求項1記載のブロックポリマー。 - 【請求項3】 (a)のブロックと(b)のブロック、
さらに親水性ポリマー(c)のブロックが、繰り返し交
互に結合した構造を有する請求項1又は2記載のブロッ
クポリマー。 - 【請求項4】 (A)のゲルパーミエイションクロマト
グラフィーによる数平均分子量が8,000〜100,
000である請求項1〜3いずれか記載のブロックポリ
マー。 - 【請求項5】 (a)が、カルボニル基を有するポリオ
レフィンである請求項1〜4いずれか記載のブロックポ
リマー。 - 【請求項6】 (A)が下記一般式(1)で示されるポ
リオレフィン(a)のブロックと、下記一般式(2)〜
(5)の少なくとも1種類から選ばれる非親水性ポリマ
ー(b)のブロックとが、2〜50の繰り返し単位を有
する請求項1〜5いずれか記載のブロックポリマー。 【化1】 [一般式(1)〜(5)中、R1及びR2の一方は水素原
子であり他方は水素原子又は炭素数1〜10のアルキル
基、yは15〜800の整数、E1はジオール(b0)
から水酸基を除いた残基、A1は炭素数3〜18、A2は
炭素数2〜11、A3は炭素数1〜18のアルキレン
基、m及びm’は0〜300の整数、m”は1〜300
の整数、nは0又は1、E2はポリエーテル(b1)の
残基、Dは酸素及び/又はイミノ基、Zはポリエステル
アミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリアミド
及びポリウレタンからなる群から選ばれるポリマーのセ
グメント、uは0又は1、wは2〜50の整数を示し、
X及びX’は下記一般式(6)〜(12)で示される基
から選ばれる基及び対応する(6’)〜(12’)で示
される基から選ばれる基、すなわち、Xが一般式(6)
で示される基のとき、X’は一般式(6’)で示される
基であり、一般式(7)〜(12)及び(7’)〜(1
2’)についても同様の関係である。また、Zは下記一
般式(13)〜(19)のいずれかで示されるセグメン
トである。] 【化2】 [一般式(6)〜(12)及び(6’)〜(12’)
中、A4は炭素数2〜4のアルキレン基、R3、R3’は
炭素数2〜3の3価の炭化水素基、R4は炭素数1〜1
1の2価の炭化水素基、R5は水素又は炭素数1〜10
のアルキル基、R6は炭素数2〜22の2価の炭化水素
基、E3は有機ジイソシアネート残基を表し、rは1〜
10及びuは0又は1である。又、Q、Q’、T及び
T’は次式で示される基である。] 【化3】 [ただし、R7は水素原子又は炭素数1〜10のアルキ
ル基、R8は水素原子又はメチル基である。] 【化4】 [一般式(13)〜(19)中、E4は炭素数4〜12
のジカルボン酸と炭素数2〜12のジアミンとのモノア
ミド及び炭素数6〜12のアミノカルボン酸からなる群
から選ばれるポリアミド形成成分から末端のアミノ基と
カルボキシル基を除いた残基、E5は炭素数4〜20の
ジカルボン酸からカルボキシル基を除いた残基、E6は
三価若しくは四価の芳香族カルボン酸から3個のカルボ
キシル基を除いた残基、E7は炭素数4〜12のジカル
ボン酸と炭素数2〜12のジオール(b0)とのエステ
ル及び炭素数6〜12のオキシカルボン酸からなる群か
ら選ばれるポリエステル形成成分から末端の水酸基とカ
ルボキシル基を除いた残基、s、s’、s”は0又は1
〜50の整数、(s+s’)は少なくとも1、A5は炭
素数2〜4のアルキレン基又は式−R16−CO−で示さ
れる基、R16は炭素数1〜11の2価の炭化水素基、q
は0又は1〜10の整数、E8は式−CO−D−E9−D
−CO−NH−E3−NH−で示される基、E3は有機ジ
イソシアネートの残基、Dは酸素原子及び/又はイミノ
基、E9は鎖伸張剤の残基である。] - 【請求項7】 請求項1〜6いずれか記載の(A)と熱
可塑性樹脂(B)とからなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項8】 (B)がポリオレフィン樹脂、ポリスチ
レン樹脂、アクリル樹脂、ゴム(状)共重合体などのビ
ニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリアセ
タール樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選ばれる少な
くとも1種の熱可塑性樹脂である請求項7記載の熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項9】 請求項1〜6いずれか記載の(A)、ま
たは(A)を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる成形
体。
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