JP2002294214A - パンクシーリング剤 - Google Patents
パンクシーリング剤Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
- B29C73/163—Sealing compositions or agents, e.g. combined with propellant agents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラテックスの熱履歴によるクリーム分の生成
が抑制され、長期保管性能が改善されたパンクシーリン
グ剤を提供する。 【解決手段】 本発明のパンクシーリング剤は、脱蛋白
天然ゴムラテックスにカルボキシメチルセルロース等の
水溶性高分子を配合してなるものであって、２５℃での
粘度が８０〜１５０ｃＰであることを特徴とする。前記
水溶性高分子の含有量は、パンクシーリング剤全体に対
して０．０７〜０．３５重量％となるように調整され
る。
が抑制され、長期保管性能が改善されたパンクシーリン
グ剤を提供する。 【解決手段】 本発明のパンクシーリング剤は、脱蛋白
天然ゴムラテックスにカルボキシメチルセルロース等の
水溶性高分子を配合してなるものであって、２５℃での
粘度が８０〜１５０ｃＰであることを特徴とする。前記
水溶性高分子の含有量は、パンクシーリング剤全体に対
して０．０７〜０．３５重量％となるように調整され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンクしたタイヤ
の修理に用いるパンクシーリング剤に関し、より詳しく
は、長期保管性能が改善されたパンクシーリング剤に関
する。
の修理に用いるパンクシーリング剤に関し、より詳しく
は、長期保管性能が改善されたパンクシーリング剤に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンクしたタイヤの修理には、タ
イヤの内腔内に注入して損傷部分を内部から封止するパ
ンクシーリング剤が用いられている。かかるパンクシー
リング剤は天然ゴムラテックスをベースとしたものが広
く知られており、一般的には、天然ゴムラテックス中に
粘着剤粒子と、凍結防止剤としてのエチレングリコール
とを添加し、さらにラテックスの安定性の向上およびラ
テックス中に含まれる蛋白質の酸化・腐敗の防止を目的
としてアンモニアを添加したものが用いられている。し
かし、上記パンクシーリング剤はアンモニアの添加によ
ってラテックスの安定性が極めて高いものとなってお
り、それゆえ、実際にタイヤの内腔内に注入されてから
損傷部分で凝固するまでに時間がかかり、シール効果が
不十分となる問題がある。さらに、アンモニアがタイヤ
の損傷部分からその内部に侵入し、スチールコード等を
損傷してタイヤの強度や耐久性を低下させたり、あるい
はアンモニアの刺激臭により使用者が強い不快感を抱い
たりする問題もある。
イヤの内腔内に注入して損傷部分を内部から封止するパ
ンクシーリング剤が用いられている。かかるパンクシー
リング剤は天然ゴムラテックスをベースとしたものが広
く知られており、一般的には、天然ゴムラテックス中に
粘着剤粒子と、凍結防止剤としてのエチレングリコール
とを添加し、さらにラテックスの安定性の向上およびラ
テックス中に含まれる蛋白質の酸化・腐敗の防止を目的
としてアンモニアを添加したものが用いられている。し
かし、上記パンクシーリング剤はアンモニアの添加によ
ってラテックスの安定性が極めて高いものとなってお
り、それゆえ、実際にタイヤの内腔内に注入されてから
損傷部分で凝固するまでに時間がかかり、シール効果が
不十分となる問題がある。さらに、アンモニアがタイヤ
の損傷部分からその内部に侵入し、スチールコード等を
損傷してタイヤの強度や耐久性を低下させたり、あるい
はアンモニアの刺激臭により使用者が強い不快感を抱い
たりする問題もある。
【０００３】そこで、天然ゴムラテックスに代えて、当
該天然ゴムラテックス中の蛋白質を除去したいわゆる脱
蛋白天然ゴムラテックスをパンクシーリング剤のベース
として使用することが試みられている。かかるパンクシ
ーリング剤によれば、ラテックスの腐敗防止を目的とし
てアンモニアを添加する必要がなく、それゆえパンクシ
ーリング剤の使用に伴うタイヤの強度や耐久性の低下
や、刺激臭による不快感の問題を解消することができ
る。
該天然ゴムラテックス中の蛋白質を除去したいわゆる脱
蛋白天然ゴムラテックスをパンクシーリング剤のベース
として使用することが試みられている。かかるパンクシ
ーリング剤によれば、ラテックスの腐敗防止を目的とし
てアンモニアを添加する必要がなく、それゆえパンクシ
ーリング剤の使用に伴うタイヤの強度や耐久性の低下
や、刺激臭による不快感の問題を解消することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】パンクシーリング剤の
ベースとなる脱蛋白天然ゴムラテックスは、天然ゴム粒
子と粘着剤粒子とを、界面活性剤のイオン斥力によって
水とエチレングリコールとからなる媒体中に分散浮遊さ
せている。ここで、界面活性剤の配合量が多い場合に
は、ラテックスの分散安定性を高めることができるもの
の、パンクシーリング剤として使用した場合にゴム分が
凝固しにくくなり、シール効果が不十分になる問題があ
る。
ベースとなる脱蛋白天然ゴムラテックスは、天然ゴム粒
子と粘着剤粒子とを、界面活性剤のイオン斥力によって
水とエチレングリコールとからなる媒体中に分散浮遊さ
せている。ここで、界面活性剤の配合量が多い場合に
は、ラテックスの分散安定性を高めることができるもの
の、パンクシーリング剤として使用した場合にゴム分が
凝固しにくくなり、シール効果が不十分になる問題があ
る。
【０００５】それゆえ、パンクシーリング剤のベースと
して用いられる脱蛋白天然ゴムラテックスは界面活性剤
の添加量が適宜調節されており、化学的には安定である
ものの、物理的には安定でない状態となっている。すな
わち、パンクシーリング剤に圧縮力、せん断力等の機械
的外力を加えたり、加熱したりすると、ゴム粒子の非可
逆的な融合が生じてしまい、水に不溶であるクリーム状
のゴムが形成されてしまう。
して用いられる脱蛋白天然ゴムラテックスは界面活性剤
の添加量が適宜調節されており、化学的には安定である
ものの、物理的には安定でない状態となっている。すな
わち、パンクシーリング剤に圧縮力、せん断力等の機械
的外力を加えたり、加熱したりすると、ゴム粒子の非可
逆的な融合が生じてしまい、水に不溶であるクリーム状
のゴムが形成されてしまう。
【０００６】このうち、圧縮力等の機械的外力に伴って
ゴム粒子が融合する現象は、パンクシーリング剤として
の作用を発揮させる上で必要なものである。これに対
し、加熱によりゴム粒子が融合する現象は、パンクシー
リング剤の保存安定性の低下を招く原因となることか
ら、改善が求められている。パンクシーリング剤のベー
スとなる脱蛋白天然ゴムラテックスにおいて、分散対象
である天然ゴム粒子は、その比重が媒体である水−エチ
レングリコール混合液よりも小さいため、天然ゴム粒子
は重力の作用によって浮上しようとする。この場合の天
然ゴム粒子の浮上速度ｕは式(1) ：
ゴム粒子が融合する現象は、パンクシーリング剤として
の作用を発揮させる上で必要なものである。これに対
し、加熱によりゴム粒子が融合する現象は、パンクシー
リング剤の保存安定性の低下を招く原因となることか
ら、改善が求められている。パンクシーリング剤のベー
スとなる脱蛋白天然ゴムラテックスにおいて、分散対象
である天然ゴム粒子は、その比重が媒体である水−エチ
レングリコール混合液よりも小さいため、天然ゴム粒子
は重力の作用によって浮上しようとする。この場合の天
然ゴム粒子の浮上速度ｕは式(1) ：
【０００７】
【数１】
【０００８】（式中、ｒは粒子の半径、ρおよびρ0 は
それぞれ粒子および媒体の密度、ηは媒体の粘度、ｇは
重力加速度を示す。）で表される。ゴム粒子が浮上する
とラテックスの濃度が上下で相違することとなるが、こ
の場合には濃厚になった上層より希薄な下層への拡散が
生じるため、最終的にゴム粒子の濃度は平衡に達する。
しかしながら、パンクシーリング剤が保存時に長期間に
亘って温度履歴を受けた場合には、ゴム粒子の濃度が高
い上層部においてゴム粒子同士の非可逆的な融合が生じ
る。融合によってゴムのクリーム分が生成すると、ゴム
粒子の分散状態は再び元の状態には戻らなくなる。特
に、パンクシーリング剤を収容するボトル等の排出口付
近でゴム粒子がクリーム化すると、当該排出口が塞がれ
て、パンクシーリング剤を使用することが困難になる。
それぞれ粒子および媒体の密度、ηは媒体の粘度、ｇは
重力加速度を示す。）で表される。ゴム粒子が浮上する
とラテックスの濃度が上下で相違することとなるが、こ
の場合には濃厚になった上層より希薄な下層への拡散が
生じるため、最終的にゴム粒子の濃度は平衡に達する。
しかしながら、パンクシーリング剤が保存時に長期間に
亘って温度履歴を受けた場合には、ゴム粒子の濃度が高
い上層部においてゴム粒子同士の非可逆的な融合が生じ
る。融合によってゴムのクリーム分が生成すると、ゴム
粒子の分散状態は再び元の状態には戻らなくなる。特
に、パンクシーリング剤を収容するボトル等の排出口付
近でゴム粒子がクリーム化すると、当該排出口が塞がれ
て、パンクシーリング剤を使用することが困難になる。
【０００９】そこで本発明の目的は、ラテックスの熱履
歴によるクリーム分の生成が抑制され、長期保管性能が
改善されたパンクシーリング剤を提供することである。
歴によるクリーム分の生成が抑制され、長期保管性能が
改善されたパンクシーリング剤を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
者らは、脱蛋白天然ゴムラテックスを過度に安定化させ
ることなく、ゴム分のクリーム化を防止する方法につい
て鋭意研究を重ねた結果、パンクシーリング剤の粘度を
大きくして、ゴム粒子がパンクシーリング剤の上層に浮
上するといったゴム粒子の運動を抑制することにより、
上記課題を解決することができるという全く新たな事実
を見出し、本発明を完成するに至った。
者らは、脱蛋白天然ゴムラテックスを過度に安定化させ
ることなく、ゴム分のクリーム化を防止する方法につい
て鋭意研究を重ねた結果、パンクシーリング剤の粘度を
大きくして、ゴム粒子がパンクシーリング剤の上層に浮
上するといったゴム粒子の運動を抑制することにより、
上記課題を解決することができるという全く新たな事実
を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】すなわち、本発明に係るパンクシーリング
剤は、脱蛋白天然ゴムラテックスに水溶性高分子を配合
してなるものであって、２５℃での粘度が８０〜１５０
ｃＰ（センチポアズ）であることを特徴とする。上記本
発明のパンクシーリング剤において、水溶性高分子の含
有量は、パンクシーリング剤全体の０．０７〜０．３５
重量％であるのが好ましい。また、前記水溶性高分子
は、水酸基、カルボキシル基およびアミド基からなる群
より選ばれる少なくとも１種の親水性官能基および／ま
たはエステル結合による結合部位を有する、主鎖の炭素
数が１００〜５００万のポリマーまたはその塩であるの
が好ましく、その好適な具体例としてカルボキシメチル
セルロースが挙げられる。
剤は、脱蛋白天然ゴムラテックスに水溶性高分子を配合
してなるものであって、２５℃での粘度が８０〜１５０
ｃＰ（センチポアズ）であることを特徴とする。上記本
発明のパンクシーリング剤において、水溶性高分子の含
有量は、パンクシーリング剤全体の０．０７〜０．３５
重量％であるのが好ましい。また、前記水溶性高分子
は、水酸基、カルボキシル基およびアミド基からなる群
より選ばれる少なくとも１種の親水性官能基および／ま
たはエステル結合による結合部位を有する、主鎖の炭素
数が１００〜５００万のポリマーまたはその塩であるの
が好ましく、その好適な具体例としてカルボキシメチル
セルロースが挙げられる。
【００１２】上記本発明に係るパンクシーリング剤によ
れば、水溶性高分子の添加によってラテックスの粘度
（ゴム粒子の媒体の粘度η）が大きくなることから、前
記式(1) で表されるゴム粒子の浮上速度ｕが小さくな
り、結果的に粒子同士の融合を抑制することができる。
また、水溶性高分子を添加することによって、パンクシ
ーリング剤に要求される特性を損なうことなく、すなわ
ち分散安定性が過度になることなく、ラテックスの熱履
歴によるクリーム分の生成を十分に抑制することができ
る。
れば、水溶性高分子の添加によってラテックスの粘度
（ゴム粒子の媒体の粘度η）が大きくなることから、前
記式(1) で表されるゴム粒子の浮上速度ｕが小さくな
り、結果的に粒子同士の融合を抑制することができる。
また、水溶性高分子を添加することによって、パンクシ
ーリング剤に要求される特性を損なうことなく、すなわ
ち分散安定性が過度になることなく、ラテックスの熱履
歴によるクリーム分の生成を十分に抑制することができ
る。
【００１３】従って、本発明のパンクシーリング剤によ
れば、パンクシーリング剤の寿命決定要因であるクリー
ム化を改善でき、長期保管性能を優れたものとすること
ができる。
れば、パンクシーリング剤の寿命決定要因であるクリー
ム化を改善でき、長期保管性能を優れたものとすること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るパンクシーリ
ング剤について詳細に説明する。本発明のパンクシーリ
ング剤は、前述のように、脱蛋白天然ゴムラテックスに
水溶性高分子を配合してなるものである。 〔脱蛋白天然ゴムラテックス〕本発明に用いられる脱蛋
白天然ゴム（ＤＰＮＲ）ラテックスは、天然ゴムラテッ
クス中の蛋白質を除去したものをいう。蛋白質の除去
は、一般に、酵素による分解によって行われる。
ング剤について詳細に説明する。本発明のパンクシーリ
ング剤は、前述のように、脱蛋白天然ゴムラテックスに
水溶性高分子を配合してなるものである。 〔脱蛋白天然ゴムラテックス〕本発明に用いられる脱蛋
白天然ゴム（ＤＰＮＲ）ラテックスは、天然ゴムラテッ
クス中の蛋白質を除去したものをいう。蛋白質の除去
は、一般に、酵素による分解によって行われる。
【００１５】（プロテアーゼ）天然ゴムラテックス中の
蛋白質を分解するための酵素は特に限定されるものでは
なく、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母由来の
もの等、従来公知の種々プロテアーゼのいずれであって
もよい。中でも細菌由来のアルカリプロテアーゼを使用
するのが好ましい。 （原料ラテックス）ＤＰＮＲラテックスの出発原料とな
る天然ゴムラテックスは天然のゴムの木から得られたラ
テックスを意味する。当該ラテックスには新鮮なフィー
ルドラテックスや市販のアンモニア処理ラテックス等の
いずれをも使用することができる。
蛋白質を分解するための酵素は特に限定されるものでは
なく、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母由来の
もの等、従来公知の種々プロテアーゼのいずれであって
もよい。中でも細菌由来のアルカリプロテアーゼを使用
するのが好ましい。 （原料ラテックス）ＤＰＮＲラテックスの出発原料とな
る天然ゴムラテックスは天然のゴムの木から得られたラ
テックスを意味する。当該ラテックスには新鮮なフィー
ルドラテックスや市販のアンモニア処理ラテックス等の
いずれをも使用することができる。
【００１６】（ＤＰＮＲラテックスの調製）ＤＰＮＲラ
テックスは、例えば上記プロテアーゼを単独でまたは２
種以上混合して天然ゴムラテックス中に添加し、数時間
〜１週間程度熟成することによって調製される。プロテ
アーゼの添加量は、使用するプロテアーゼの活性に応じ
て設定されるものであって特に限定されるものではない
が、通常、フィールドラテックスやアンモニア処理ラテ
ックスに対して約０．００１〜１０重量％の割合となる
ように調整すればよい。添加量が０．００１重量％を下
回ると蛋白質を分解する効果が十分に得られなくなるお
それがある。逆に、添加量が１０重量％を超えると酵素
の量が多くなりすぎてコストアップにつながるととも
に、酵素活性も低下するおそれがある。なお、プロテア
ーゼの活性は特に限定されるものではない。
テックスは、例えば上記プロテアーゼを単独でまたは２
種以上混合して天然ゴムラテックス中に添加し、数時間
〜１週間程度熟成することによって調製される。プロテ
アーゼの添加量は、使用するプロテアーゼの活性に応じ
て設定されるものであって特に限定されるものではない
が、通常、フィールドラテックスやアンモニア処理ラテ
ックスに対して約０．００１〜１０重量％の割合となる
ように調整すればよい。添加量が０．００１重量％を下
回ると蛋白質を分解する効果が十分に得られなくなるお
それがある。逆に、添加量が１０重量％を超えると酵素
の量が多くなりすぎてコストアップにつながるととも
に、酵素活性も低下するおそれがある。なお、プロテア
ーゼの活性は特に限定されるものではない。
【００１７】プロテアーゼによる蛋白質分解処理時のラ
テックスのｐＨは、使用するプロテアーゼの至適ｐＨに
応じて適宜設定すればよい。プロテアーゼによる蛋白質
分解処理時のラテックスの温度は、使用するプロテアー
ゼの至適温度に応じて設定されるものであって特に限定
されるものではないが、通常、５〜９０℃に設定するの
が好ましく、２０〜６０℃に設定するのがより好まし
い。プロテアーゼによる処理の前にあらかじめ、または
当該処理中には、安定剤としての界面活性剤がラテック
スのゴム分に対して０．０１〜１０重量％の範囲で添加
される。
テックスのｐＨは、使用するプロテアーゼの至適ｐＨに
応じて適宜設定すればよい。プロテアーゼによる蛋白質
分解処理時のラテックスの温度は、使用するプロテアー
ゼの至適温度に応じて設定されるものであって特に限定
されるものではないが、通常、５〜９０℃に設定するの
が好ましく、２０〜６０℃に設定するのがより好まし
い。プロテアーゼによる処理の前にあらかじめ、または
当該処理中には、安定剤としての界面活性剤がラテック
スのゴム分に対して０．０１〜１０重量％の範囲で添加
される。
【００１８】添加される界面活性剤は特に限定されるも
のではなく、従来公知の種々のアニオン界面活性剤、ノ
ニオン界面活性剤およびカチオン界面活性剤が挙げられ
る。蛋白質の分解処理を終えた天然ゴムラテックスに
は、さらに遠心分離、ゴム分の凝固、限外ろ過等の処理
を経ることによって、ゴム分と、蛋白質およびその分解
物との分離ならびに除去が施される。かかる除去処理に
よってラテックスが精製され、ＤＰＮＲラテックスとし
て供給される。
のではなく、従来公知の種々のアニオン界面活性剤、ノ
ニオン界面活性剤およびカチオン界面活性剤が挙げられ
る。蛋白質の分解処理を終えた天然ゴムラテックスに
は、さらに遠心分離、ゴム分の凝固、限外ろ過等の処理
を経ることによって、ゴム分と、蛋白質およびその分解
物との分離ならびに除去が施される。かかる除去処理に
よってラテックスが精製され、ＤＰＮＲラテックスとし
て供給される。
【００１９】蛋白質および蛋白質分解物の除去処理を遠
心分離により行う場合において、遠心分離処理の回数は
１回行えば十分であるが、ゴム分の損失および歩留まり
の低下に伴う不利益を被ることのない範囲であれば２回
以上行ってもよい。本発明に用いられる脱蛋白天然ゴム
ラテックスを調製する方法としては、上記の記載に限定
されるものではなく、例えば特許２９０５００５号等に
記載の方法に従って調整することができる。
心分離により行う場合において、遠心分離処理の回数は
１回行えば十分であるが、ゴム分の損失および歩留まり
の低下に伴う不利益を被ることのない範囲であれば２回
以上行ってもよい。本発明に用いられる脱蛋白天然ゴム
ラテックスを調製する方法としては、上記の記載に限定
されるものではなく、例えば特許２９０５００５号等に
記載の方法に従って調整することができる。
【００２０】〔水溶性高分子〕本発明に用いられる水溶
性高分子は、前述のように、例えば水酸基、カルボキシ
ル基およびアミド基からなる群より選ばれる少なくとも
１種の親水性官能基および／またはエステル結合による
結合部位を有する、主鎖の炭素数が１００〜５００００
００のポリマーまたはその塩が挙げられる。また、かか
るポリマーまたはその塩としては、例えば（メタ）アク
リル酸系ポリマー、アルギン酸系ポリマー、ビニル系ポ
リマー、ポリエチレンオキシド系ポリマー、セルロース
系ポリマー等が挙げられる。
性高分子は、前述のように、例えば水酸基、カルボキシ
ル基およびアミド基からなる群より選ばれる少なくとも
１種の親水性官能基および／またはエステル結合による
結合部位を有する、主鎖の炭素数が１００〜５００００
００のポリマーまたはその塩が挙げられる。また、かか
るポリマーまたはその塩としては、例えば（メタ）アク
リル酸系ポリマー、アルギン酸系ポリマー、ビニル系ポ
リマー、ポリエチレンオキシド系ポリマー、セルロース
系ポリマー等が挙げられる。
【００２１】上記（メタ）アクリル酸系ポリマーとして
は、例えばポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル
酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム等が挙げら
れる。上記アルギン酸系ポリマーとしては、例えばアル
ギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン
酸カリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル
等が挙げられる。
は、例えばポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル
酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム等が挙げら
れる。上記アルギン酸系ポリマーとしては、例えばアル
ギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン
酸カリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル
等が挙げられる。
【００２２】上記ポリエチレンオキシド系ポリマーとし
ては、例えばポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオ
キサイド等が挙げられる。上記セルロース系ポリマーと
しては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース等
が挙げられる。本発明に用いられる水溶性高分子は上記
例示のポリマーに限定されるものではなく、例えばカゼ
インなどの、蛋白質系の水溶性高分子や、ポリアクリル
アミド、あるいはデンプングリコール酸ナトリウム、デ
ンプンリン酸エステルナトリウム等を使用することもで
きる。
ては、例えばポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオ
キサイド等が挙げられる。上記セルロース系ポリマーと
しては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース等
が挙げられる。本発明に用いられる水溶性高分子は上記
例示のポリマーに限定されるものではなく、例えばカゼ
インなどの、蛋白質系の水溶性高分子や、ポリアクリル
アミド、あるいはデンプングリコール酸ナトリウム、デ
ンプンリン酸エステルナトリウム等を使用することもで
きる。
【００２３】本発明においては、水溶性高分子としてカ
ルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いるのがより
好ましい。上記水溶性高分子の使用量は水溶性高分子の
種類に応じて変動するものであって、特に限定されるも
のではないが、一般的に、水溶性高分子の含有量は、パ
ンクシーリング剤全体の０．０７〜０．３５重量％とな
るように調整するのが好ましく、０．０７〜０．３０重
量％となるように調整するのがより好ましい。
ルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いるのがより
好ましい。上記水溶性高分子の使用量は水溶性高分子の
種類に応じて変動するものであって、特に限定されるも
のではないが、一般的に、水溶性高分子の含有量は、パ
ンクシーリング剤全体の０．０７〜０．３５重量％とな
るように調整するのが好ましく、０．０７〜０．３０重
量％となるように調整するのがより好ましい。
【００２４】水溶性高分子の含有量が上記範囲内である
と、パンクシーリング剤の粘度を後述する範囲に調整す
ることが可能となり、パンクシーリング剤の保管時にお
けるクリーム化の防止と、使用時における凝固性および
注入性とを両立させることができる。 〔パンクシーリング剤の粘度〕本発明のパンクシーリン
グ剤の粘度は、常温、すなわち２５℃において８０〜１
５０ｃＰとなるように調節される。
と、パンクシーリング剤の粘度を後述する範囲に調整す
ることが可能となり、パンクシーリング剤の保管時にお
けるクリーム化の防止と、使用時における凝固性および
注入性とを両立させることができる。 〔パンクシーリング剤の粘度〕本発明のパンクシーリン
グ剤の粘度は、常温、すなわち２５℃において８０〜１
５０ｃＰとなるように調節される。
【００２５】パンクシーリング剤の粘度が上記範囲を下
回ると、パンクシーリング剤中でのゴム粒子の浮上速度
を十分に低減させることができず、長期保管時における
ゴム分のクリーム化を抑制できなくなる。逆に、パンク
シーリング剤の粘度が上記範囲を超えると、シール液を
タイヤに注入するときに、パンクシーリング剤の容器を
手で圧迫するだけでは、パンクシーリング剤の排出、注
入の処理を行うことが困難になる。また、使用温度が−
３０℃といった極めて低い温度である場合には、低温に
よる粘度上昇に伴って、より一層パンクシーリング剤の
注入性が低下してしまう。
回ると、パンクシーリング剤中でのゴム粒子の浮上速度
を十分に低減させることができず、長期保管時における
ゴム分のクリーム化を抑制できなくなる。逆に、パンク
シーリング剤の粘度が上記範囲を超えると、シール液を
タイヤに注入するときに、パンクシーリング剤の容器を
手で圧迫するだけでは、パンクシーリング剤の排出、注
入の処理を行うことが困難になる。また、使用温度が−
３０℃といった極めて低い温度である場合には、低温に
よる粘度上昇に伴って、より一層パンクシーリング剤の
注入性が低下してしまう。
【００２６】パンクシーリング剤の粘度は、前述のよう
に、パンクシーリング剤中に添加される水溶性高分子の
量によって調節される。
に、パンクシーリング剤中に添加される水溶性高分子の
量によって調節される。
【００２７】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明する。 実施例１ （脱蛋白天然ゴムラテックスの調製）ソクテック（マレ
ーシア国）社製のハイアンモニア（ＨＡ）ラテックス
〔ゴム分濃度６０．２重量％、アンモニア分０．７％〕
を希釈して、そのゴム分の濃度が３０重量％になるよう
に調整した後、当該ラテックスのゴム分１００重量部に
対してアルカリプロテアーゼ〔ノボノルディスクバイオ
インダストリー（株）製の商品名「アルカラーゼ２．０
Ｍ」〕０．１重量部と、ノニオン界面活性剤〔ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム，花王
（株）製の商品名「エマールＥ−７０Ｃ」〕１．０重量
部と、０．１２％のナフテン酸ソーダとを添加して安定
化させた。
説明する。 実施例１ （脱蛋白天然ゴムラテックスの調製）ソクテック（マレ
ーシア国）社製のハイアンモニア（ＨＡ）ラテックス
〔ゴム分濃度６０．２重量％、アンモニア分０．７％〕
を希釈して、そのゴム分の濃度が３０重量％になるよう
に調整した後、当該ラテックスのゴム分１００重量部に
対してアルカリプロテアーゼ〔ノボノルディスクバイオ
インダストリー（株）製の商品名「アルカラーゼ２．０
Ｍ」〕０．１重量部と、ノニオン界面活性剤〔ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム，花王
（株）製の商品名「エマールＥ−７０Ｃ」〕１．０重量
部と、０．１２％のナフテン酸ソーダとを添加して安定
化させた。
【００２８】次いで、リン酸二水素ナトリウムによって
ｐＨを９．２に調整した後、３０℃で２４時間静置する
ことによって熟成させた。さらに、かかる熟成により酵
素処理を完了させたラテックスを前記ノニオン界面活性
剤の１％水溶液で希釈して、ゴム固形分の濃度を１０重
量％とした後、１３０００ｒｐｍで３０分間遠心分離処
理を施した。こうして分離した上層のクリーム分を取り
出して水に再分散させることにより、ゴム固形分濃度が
６０重量％の脱蛋白天然ゴムラテックスを得た。
ｐＨを９．２に調整した後、３０℃で２４時間静置する
ことによって熟成させた。さらに、かかる熟成により酵
素処理を完了させたラテックスを前記ノニオン界面活性
剤の１％水溶液で希釈して、ゴム固形分の濃度を１０重
量％とした後、１３０００ｒｐｍで３０分間遠心分離処
理を施した。こうして分離した上層のクリーム分を取り
出して水に再分散させることにより、ゴム固形分濃度が
６０重量％の脱蛋白天然ゴムラテックスを得た。
【００２９】（パンクシーリング剤の調製）上記脱蛋白
天然ゴムラテックス５００重量部（ゴム固形分３００重
量部）に対して、粘着性付与剤〔テルペン樹脂，ヤスハ
ラケミカル（株）製の商品名「ナノレットＲ１０５
０」〕２００重量部と、凍結防止剤としてのエチレング
リコール３００重量部、水溶性高分子としてのカルボキ
シメチルセルロール（ＣＭＣ）を２．５％含有する水溶
液３０重量部（ＣＭＣ固形分０．７５重量部）を添加
し、アンモニアでｐＨが１０程度となるように調節し
た。パンクシーリング剤全体に対するＣＭＣ（水溶性高
分子）の含有割合は、０．０７２８重量％であった。
天然ゴムラテックス５００重量部（ゴム固形分３００重
量部）に対して、粘着性付与剤〔テルペン樹脂，ヤスハ
ラケミカル（株）製の商品名「ナノレットＲ１０５
０」〕２００重量部と、凍結防止剤としてのエチレング
リコール３００重量部、水溶性高分子としてのカルボキ
シメチルセルロール（ＣＭＣ）を２．５％含有する水溶
液３０重量部（ＣＭＣ固形分０．７５重量部）を添加
し、アンモニアでｐＨが１０程度となるように調節し
た。パンクシーリング剤全体に対するＣＭＣ（水溶性高
分子）の含有割合は、０．０７２８重量％であった。
【００３０】こうして得られたパンクシーリング剤を、
ポリエチレンからなるボトル（収容量４５０ｃｃ）内に
充填し、密封した。 （温度履歴によるクリーム化の評価）上記ボトルに密封
充填されたパンクシーリング剤を６０℃のオーブン中に
て１年間静置保管し、保管後におけるクリーム分の量の
割合を求めた。 実施例２および３ パンクシーリング剤を調整する際に、カルボキシメチル
セルロール（２．５％水溶液）の添加量を表１に示す値
に調整したほかは、実施例１と同様にしてパンクシーリ
ング剤の調整と、温度履歴によるクリーム化の評価とを
行った。
ポリエチレンからなるボトル（収容量４５０ｃｃ）内に
充填し、密封した。 （温度履歴によるクリーム化の評価）上記ボトルに密封
充填されたパンクシーリング剤を６０℃のオーブン中に
て１年間静置保管し、保管後におけるクリーム分の量の
割合を求めた。 実施例２および３ パンクシーリング剤を調整する際に、カルボキシメチル
セルロール（２．５％水溶液）の添加量を表１に示す値
に調整したほかは、実施例１と同様にしてパンクシーリ
ング剤の調整と、温度履歴によるクリーム化の評価とを
行った。
【００３１】比較例１ パンクシーリング剤を調製する際に水溶性高分子を添加
しなかったほかは、実施例１と同様にしてパンクシーリ
ング剤の調製と、温度履歴によるクリーム化の評価とを
行った。上記実施例１〜３および比較例１について、ク
リーム化の評価結果を表１に示す。
しなかったほかは、実施例１と同様にしてパンクシーリ
ング剤の調製と、温度履歴によるクリーム化の評価とを
行った。上記実施例１〜３および比較例１について、ク
リーム化の評価結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より明らかなように、水溶性高分子の
添加によって粘度を８０〜１５０ｃＰの範囲に調整した
実施例１〜３では温度履歴を受けた後もクリーム分の生
成が抑制されており、長期保管性能が改善されているこ
とが分かった。
添加によって粘度を８０〜１５０ｃＰの範囲に調整した
実施例１〜３では温度履歴を受けた後もクリーム分の生
成が抑制されており、長期保管性能が改善されているこ
とが分かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｋ 1:00 7:00 7:00 Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｂ２９Ｌ 30:00 (72)発明者 市川 直哉 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F213 AA01 AA45 WA95 WB01 WM01 WM16 WM30 4H017 AA02 AA04 AA36 AC04 AC19 AD06 AE01
Claims (4)
- 【請求項１】脱蛋白天然ゴムラテックスに水溶性高分子
を配合してなる、２５℃での粘度が８０〜１５０ｃＰで
あるパンクシーリング剤。 - 【請求項２】前記水溶性高分子の含有量が、パンクシー
リング剤全体の０．０７〜０．３５重量％である請求項
１記載のパンクシーリング剤。 - 【請求項３】前記水溶性高分子が、水酸基、カルボキシ
ル基およびアミド基からなる群より選ばれる少なくとも
１種の親水性官能基および／またはエステル結合による
結合部位を有する、主鎖の炭素数が１００〜５００万の
ポリマーまたはその塩である請求項１または２記載のパ
ンクシーリング剤。 - 【請求項４】前記水溶性高分子がカルボキシメチルセル
ロースである請求項１〜３のいずれかに記載のパンクシ
ーリング剤。
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| JP4540609B2 (ja) * | 2002-11-27 | 2010-09-08 | 株式会社ブリヂストン | パンクシーリング剤 |
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| CN103146347A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-06-12 | 赵金海 | 修补轮胎的复合液及其应用 |
| JP5282856B1 (ja) * | 2012-12-13 | 2013-09-04 | 横浜ゴム株式会社 | エマルジョン凝固剤 |
| CN103333659A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-10-02 | 夏君 | 自动修补轮胎的修补液及其运用 |
| WO2014003031A1 (ja) | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 住友ゴム工業株式会社 | パンクシーリング剤 |
| WO2014030622A1 (ja) | 2012-08-21 | 2014-02-27 | 住友ゴム工業株式会社 | パンクシーリング剤 |
| JP2019137852A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 住友ゴム工業株式会社 | パンクシーリング剤及びパンク修理システム |
| JP2019189677A (ja) * | 2018-04-18 | 2019-10-31 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール剤 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH06306344A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-01 | Bridgestone Corp | ゴム補強繊維用接着剤組成物 |
| JPH09296157A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-11-18 | Suzuki Yushi Kogyo Kk | パンク防止剤 |
| JP3751729B2 (ja) * | 1996-12-04 | 2006-03-01 | 住友ゴム工業株式会社 | パンクシーリング剤 |
| DE19652546B4 (de) * | 1996-12-17 | 2012-11-22 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Mittel zum Abdichten von Reifen bei Pannen, Vorrichtungen zum Abdichten und Aufpumpen von Reifen und Reifen mit integriertem Abdichtmittel |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001096859A patent/JP4723107B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP2269811A1 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Puncture sealant |
| US20120010325A1 (en) * | 2009-06-30 | 2012-01-12 | Takaaki Ishida | Puncture sealant |
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| US8242196B2 (en) | 2009-06-30 | 2012-08-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Puncture sealant |
| US8318839B2 (en) | 2009-06-30 | 2012-11-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Puncture sealant |
| EP2860233A4 (en) * | 2012-06-27 | 2016-06-01 | Sumitomo Rubber Ind | ANTICREVATIVE AGENT |
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| WO2014030622A1 (ja) | 2012-08-21 | 2014-02-27 | 住友ゴム工業株式会社 | パンクシーリング剤 |
| US9217076B2 (en) | 2012-12-13 | 2015-12-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Emulsion coagulant |
| CN103998560A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-08-20 | 横滨橡胶株式会社 | 乳胶凝固剂 |
| WO2014091601A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | 横浜ゴム株式会社 | エマルジョン凝固剤 |
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