JP2002287433A

JP2002287433A - 液体現像剤及びその製造方法

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Publication number: JP2002287433A
Application number: JP2001090993A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Yai; 健次郎矢井; Kiyoshi Arai; 清荒井; Koji Iwase; 孝司岩瀬
Original assignee: Sakata Inx Corp; Sakata Corp
Current assignee: Sakata Inx Corp
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-03
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: JP4527308B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真あるいは静電記録用の液体現像剤に
おいて、分散安定性及び定着性が優れた液体現像剤及び
その製造方法を提供する。【解決手段】電気絶縁性担体液、着色剤及び熱可塑性
樹脂微粒子を含有する液体現像剤であって、前記熱可塑
性樹脂微粒子は、ビニル芳香族系化合物及び炭素原子数
４以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ルの群から選ばれる少なくとも１種以上を重合して得ら
れ、ガラス転移温度が５０〜１５０℃であり、且つ前記
電気絶縁性担体液に不溶であり、前記着色剤及び前記熱
可塑性樹脂微粒子が、下記Ｘ１〜Ｘ３の要件を満たす結
着樹脂で被覆されている液体現像剤。Ｘ１：炭素原子数６〜２０のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルの群から選ばれる少なくとも１
種以上を含有する単量体を重合して得られる樹脂であ
る。Ｘ２：前記電気絶縁性担体液に対する膨潤度が０．５未
満である。Ｘ３：前記電気絶縁性担体液に難溶性である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等に用いられる電子写真あるいは静電
記録用の液体現像剤及びその製造方法に関し、より詳し
くは、分散安定性及び定着性が優れる液体現像剤及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンター、ファクシミリ等に
用いられる電子写真あるいは静電記録用の現像剤は、乾
式現像剤と液体現像剤とに大別されるが、液体現像剤
は、その粒径が小さいことから高品位な画像が得られる
有利さを有している。近年、市場においては、画像濃度
が高く、かぶりが少ない高品位な画像を液体現像剤が要
求されるようになっている。

【０００３】これに使用する液体現像剤としては、一般
に、電気絶縁性担体液中に、結着樹脂、着色剤、顔料分
散剤、荷電制御剤等を含有させた構成からなる。この液
体現像剤を得る比較的容易な製造方法の１つとしては、
湿式粉砕法がある。湿式粉砕法では、現像に適したトナ
ー平均粒子径を有する液体現像剤を容易に得ることがで
きるが、トナー粒子の粒度分布が比較的広くなり、トナ
ー粒子の分散安定性が劣るという問題を有している。

【０００４】この問題を解決する手段としては、特公平
４−１３７０７号公報等に、樹脂の溶媒に対する溶解度
の差を利用し着色剤表面に該樹脂を析出させる方法が提
案されている。この製造法では、現像に適したトナー平
均粒子径を有し且つトナー粒子の粒度分布が狭いものが
容易に得られるものである。しかしながら、液体現像剤
では、着色剤を定着させるために必要な量の結着樹脂を
着色剤表面に析出させねばならないが、この方法では必
要な量を析出させる事ができないという問題を有してい
る。

【０００５】定着性を満足させるだけの樹脂を着色剤表
面に析出させるためには、着色剤の表面積を多くすれば
よい事が知られている。この着色剤の表面積を増加させ
る方法としては、分散剤を使用することが考えられる。
しかし、着色剤の表面積を大きくするために、分散剤の
添加量を増加させると、液体現像剤の体積抵抗率の低下
及び溶媒和する置換基が着色剤表面で増加するため、樹
脂の着色剤への析出が妨げられるという問題を有してい
る。

【０００６】この定着性の問題を解決するために、特開
平３−１０９５７４号公報には、電気絶縁性溶媒、着色
剤、定着剤を含有する液体現像剤に、アクリル樹脂の超
微粒子を添加し定着性を解決する方法が記載されてい
る。しかし、特開平３−１０９５７４号公報の着色粒子
とアクリル樹脂の超微粒子とでは、泳動速度に差違が見
られ、どちらか一方が優先的に泳導したり液体現像剤の
分散安定性が悪くなったりする等の問題が発生するもの
であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電子
写真あるいは静電記録用の液体現像剤において、分散安
定性及び定着性が優れた液体現像剤及びその製造方法に
関する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、電気絶縁性担体
液、着色剤及び熱可塑性樹脂微粒子を含有する液体現像
剤において、前記着色剤及び前記熱可塑性微粒子が、更
に特定の性状を有する結着樹脂で被覆することより、分
散安定性及び定着性が同時に改善されることを見出し、
本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、（１）電気絶縁性担体
液、着色剤及び熱可塑性樹脂微粒子を含有する液体現像
剤であって、上記熱可塑性樹脂微粒子は、ビニル芳香族
系化合物及び炭素原子数４以下のアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸エステルの群から選ばれる少なくと
も１種以上を重合して得られ、ガラス転移温度が５０〜
１５０℃であり、且つ上記電気絶縁性担体液に不溶であ
り、上記着色剤及び上記熱可塑性樹脂微粒子が、下記Ｘ
１〜Ｘ３の要件を満たす結着樹脂で被覆されている液体
現像剤に関する。Ｘ１：炭素原子数６〜２０のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルの群から選ばれる少なくとも１
種以上を含有する単量体を重合して得られる樹脂であ
る。Ｘ２：上記電気絶縁性担体液に対する膨潤度が０．５未
満である。Ｘ３：上記電気絶縁性担体液に難溶性である。

【００１０】また、本発明は、（２）電気絶縁性担体
液、着色剤及び熱可塑性樹脂微粒子を含有する液体現像
剤の製造方法であって、上記熱可塑性樹脂微粒子は、ビ
ニル芳香族系化合物及び炭素原子数４以下のアルキル基
を有する（メタ）アクリル酸エステルの群から選ばれる
少なくとも１種以上を重合して得られ、ガラス転移温度
が５０〜１５０℃であり、且つ上記電気絶縁性担体液に
不溶であり、上記液体現像剤の製造方法は、上記電気絶
縁性担体液中に、上記着色剤及び上記熱可塑性樹脂微粒
子を分散させた後、下記Ｘ１〜Ｘ３の要件を満たす結着
樹脂を上記電気絶縁性担体液より極性の高い溶媒に溶解
させた溶液を、上記熱可塑性樹脂微粒子を溶解させるこ
となく溶液を滴下し、その後に上記電気絶縁性担体液よ
り極性の高い溶媒を留去させることにより上記着色剤の
表面及び上記熱可塑性樹脂微粒子の表面に上記結着剤を
析出させ被覆する液体現像剤の製造方法に関する。Ｘ１：炭素原子数６〜２０のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルの群から選ばれる少なくとも１
種以上を含有する単量体を重合して得られる樹脂であ
る。Ｘ２：上記電気絶縁性担体液に対する膨潤度が０．５未
満である。Ｘ３：上記電気絶縁性担体液に難溶性である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液体現像剤及びそ
の製造方法について詳細に説明する。本発明の液体現像
剤に使用する電気絶縁性担体液としては、静電潜像を乱
さない程度の抵抗値（１０¹¹〜１０¹⁶Ω・ｃｍ程度）の
ものを使用する。例えば、脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロ
キサン等を用いることができる。特に、臭気、無害性、
コストの点から、ノルマルパラフィン系溶媒、イソパラ
フィン系溶媒が好ましい。具体的には、アイソパーＧ、
アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＫ（いずれも
商品名、エクソン化学社製）、シェルゾール７１（商品
名、シェル石油化学社製）、ＩＰソルベント１６２０、
ＩＰソルベント２０８０（いずれも商品名、出光石油化
学社製）等を挙げることができる。

【００１２】本発明の液体現像剤に使用する着色剤とし
ては、通常使用されている顔料を使用できる。顔料とし
ては、無機顔料、有機顔料が使用でき、アセチレンブラ
ック、黒鉛、ベンガラ、黄鉛、群青等の無機顔料や、ア
ゾ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料、イソインド
リン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料等の
有機顔料、及びカーボンブラック等が挙げられる。ま
た、本発明には、自己分散型顔料も使用可能である。本
発明の液体現像剤中における着色剤の含有量は、特に限
定されないが、画像濃度の点から、液体現像剤１００重
量部中に１〜１０重量部が好ましい。

【００１３】本発明の液体現像剤に使用する電気絶縁性
担体液に不溶である熱可塑性樹脂微粒子としては、ビニ
ル芳香族系化合物及び炭素原子数４以下のアルキル基を
有する（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なく
とも１種以上を重合して得られるガラス転移温度が５０
〜１５０℃、平均粒子径が３μｍ以下のアクリル系、ス
チレン系、スチレン−アクリル系等の重合体又は共重合
体等の熱可塑性樹脂微粒子を使用できる。

【００１４】本発明の液体現像剤の着色剤表面及び熱可
塑性樹脂微粒子の表面に析出させる結着樹脂としては、
電気絶縁性担体液に対する膨潤度が０．５未満、電気絶
縁性担体液に難溶性で、且つ定着性とトナー粒子の分散
安定性を両立させる結着樹脂が使用できる。具体的に
は、炭素原子数６〜２０のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種以上を
含有する単量体を重合して得られる共重合体が好適に使
用できる。電気絶縁性担体液に対する膨潤度が０．５以
上の場合は、得られる液体現像剤の粘度が高くなる傾向
にある。

【００１５】本発明における膨潤度は以下のようにして
測定することができる。結着樹脂１ｇを、液体現像剤の
電気絶縁性担体液２０ｇに入れ、次に電気絶縁性担体液
よりも極性が高く結着樹脂を溶解する溶媒を結着樹脂が
溶解するまで加える。次に、エバポレーター等を用い
て、混合溶媒から極性の高い溶媒を除去し、結着樹脂を
析出させる。次に、３０００Ｇで３０分間遠心分離し、
結着樹脂を沈殿させる。この沈殿物を取り出し、この沈
殿物中に含有されている溶媒の重量を測定し、膨潤度
（沈殿物の重量−結着樹脂の重量）とする。従って、本
発明における膨潤度とは、結着樹脂１ｇに含まれ得る電
気絶縁性担体液の溶剤の重量として表されるものであ
る。本発明の液体現像剤には、顔料の分散性の改善、ト
ナー粒子の分散安定性を満足させるために分散剤を使用
することが好ましい。

【００１６】分散剤としては、液体現像剤の電気抵抗や
トナー粒子の帯電特性に悪影響を及ぼすことなく顔料の
分散性、トナー粒子の分散安定性を改善させることがで
きる点から、特願平２０００−３３３３６８号中に記載
の芳香環及びヒドロキシカルボン酸由来のカルボキシル
基によるエポキシ基の開環構造を有する下記変性ノボラ
ック樹脂（Ａ）及び／又は下記グラフト共重合体（Ｂ）
等が使用できる。（Ａ）分子内に一般式（１）で表わされる基を少なくと
も１つ有する変性ノボラック樹脂。

【００１７】

【化１】

【００１８】式中、左端の酸素原子は、ノボラック樹脂
の芳香族性水酸基に含まれる酸素原子に由来するもので
ある。Ｗ¹及びＸ¹は、同一又は異なって、炭素原子数１
〜１９の２価の炭化水素基を表す。ｉ及びｊは、同一又
は異なって、ｉ＝１〜３０、ｊ＝０〜３０の整数を表
す。Ｒ¹は、水素原子又はメチル基を表す。

【００１９】（Ｂ）重量平均分子量３０００〜１０００
００のグラフト共重合体であって、当該グラフト共重合
体中、一般式（２）で表わされる構成単位を少なくとも
１０モル％相当する量、並びに、一般式（３）及び一般
式（４）で表わされる構成単位から選ばれる１種以上を
少なくとも１０モル％相当する量含有するグラフト共重
合体。

【００２０】

【化２】

【００２１】

【化３】

【００２２】

【化４】

【００２３】式中、Ｗ²及びＸ²は、同一又は異なって、
炭素原子数１〜１９の２価の炭化水素基を表す。ｐ及び
ｑは、同一又は異なって、ｐ＝１〜３０、ｑ＝０〜３０
の整数を表す。Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、同一又は異なっ
て、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ⁵は、水素原子又
はハロゲン原子を表す。Ｒ⁶及びＲ⁷は、同一又は異なっ
て、水素原子、炭素原子数１〜５の炭化水素基、炭素原
子数１〜５のアルコキシル基、炭素数６〜１０のアリー
ルオキシ基、又は、ハロゲン原子を表す。Ｒ⁸は、水素
原子又はメチル基を表す。Ｒ⁹は、直接結合又はメチレ
ン基を表す。

【００２４】他の分散剤として、ポリ（ヒドロキシカル
ボン酸エステル）やその末端に塩基等の極性基を持つ分
散剤、ポリアリルアミン、ポリアルキレンポリアミン、
ポリビニルアミン、ポリアルキレンイミン等の（ポリ）
アミン化合物のアミノ基及び／又はイミノ基にポリエス
テルが導入された（ポリ）アミン誘導体も利用可能であ
る。

【００２５】本発明の液体現像剤において、分散剤の含
有量は、液体現像剤１００重量部中に０．２〜３．０重
量部が好ましく、より好ましくは０．５〜１．０重量部
である。分散剤の含有量が上記範囲より小さい場合は、
顔料の分散性が向上されない傾向がある。一方、分散剤
の含有量を上記範囲より多くしても、顔料の分散性がそ
れ以上向上しない傾向、顔料粒子表面に樹脂が析出し難
くなる傾向がある。

【００２６】本発明の液体現像剤に必要に応じて使用す
る荷電制御剤は、大別して２つのタイプがある。１つは
トナー粒子の表面を、イオン化あるいはイオンの吸着を
行い得る物質で被覆する方法である。このタイプとし
て、アマニ油、大豆油等の油脂、アルキッド樹脂、ハロ
ゲン化重合体、芳香族ポリカルボン酸、酸性基含有水溶
性染料、芳香族ポリアミンの酸化縮合物等が用いられ
る。

【００２７】もう１つは、電気絶縁性担体液に溶解し、
トナー粒子とイオンの授受を行い得るような物質を共存
させることであり、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニ
ッケル、ナフテン酸鉄、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コ
バルト、オクチル酸ニッケル、オクチル酸亜鉛、ドデシ
ル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデシル酸亜鉛、
２−エチルヘキサン酸コバルト等の金属石鹸類、石油系
スルホン酸金属塩、スルホコハク酸エステの金属塩等の
スルホン酸金属塩類、レシチン、セハリン等の燐脂質、
ｔ−ブチルサリチル酸金属錯体等のサリチル酸金属塩
類、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアミド樹脂、スル
ホン酸含有樹脂、ヒドロキシ安息香酸誘導体等が用いら
れる。更に、液体現像剤中に存在することのできる追加
成分を、必要に応じ添加することができる。

【００２８】次に、本発明の液体現像剤を製造する製造
法について説明する。但し、本発明の範囲はこれらの例
によって制限されるものではない。電気絶縁性担体液
に、着色剤、好ましくは分散剤を加え、着色剤を電気絶
縁性担体液中に分散させる。次に、着色剤が分散した電
気絶縁性担体液に熱可塑性樹脂微粒子を添加し分散させ
る。更に、この電気絶縁性担体液中に、電気絶縁性担体
液に難溶性である結着樹脂を、該結着樹脂を前記絶縁性
担体液より極性の高い溶媒に溶解させ、該樹脂溶液を滴
下する。その後、樹脂を溶解する溶媒を留去し、着色剤
の表面、熱可塑性樹脂微粒子の表面に樹脂を析出（被
覆）させ、その後必要に応じ荷電制御剤を加えることで
本発明の液体現像剤を得る。

【００２９】尚、結着樹脂を溶解する電気絶縁性担体液
より極性の高い溶媒が、熱可塑性樹脂微粒子を溶解しな
い場合は上記の製造法で製造可能である。しかし、結着
樹脂を溶解する電気絶縁性担体液より極性の高い溶媒
が、熱可塑性樹脂微粒子を溶解する場合は、電気絶縁性
担体液より揮発性の高い溶媒を使用し、着色剤、熱可塑
性樹脂微粒子が分散している前記絶縁性担体液に、揮発
性の高く電気絶縁性担体液より極性の高い溶媒に樹脂を
溶解した溶液を滴下すると同時に該溶媒を留去する製造
法で熱可塑性樹脂微粒子を溶解させることなく本発明の
液体現像剤を得る。

【００３０】本発明の液体現像剤の製造方法により、帯
電特性に影響しないように着色剤及び熱可塑性樹脂微粒
子を同じ樹脂すなわち結着樹脂で被覆することが可能と
なり、電子写真あるいは静電記録用の液体現像剤におい
て、分散安定性及び定着性が優れた液体現像剤を製造す
ることが可能となる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例によって、本発明の液体現像剤
を更に詳細に説明するが、本発明はその主旨と適用範囲
を逸脱しない限りこれらに限定されるものではない。な
お、以下の記述中において「部」は重量部を示す。ま
た、製造会社を記載した原材料等において、化学名以外
のものは商品名を表す。

【００３２】＜結着樹脂１＞スチレン４６．２部、ステ
アリルメタクリレート２０部、アクリル酸１．８部、ト
ルエン８０部及び、開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル１．０４部を混合し、８０℃、１０時間ラジカル
重合させた。得られた樹脂溶液を更に８時間、１５０
℃、７０ｃｍＨｇで減圧することでトルエン、未反応モ
ノマー、及び低分子量オリゴマーを留去し、結着樹脂１
（Ｍｗ＝１６８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８、膨潤度０．
１２）を得た。なお、膨潤度の測定は、結着樹脂１の２
ｇをアイソパーＬ（エクソン化学（株）製）４０ｇを加
えた後、結着樹脂１が溶解するまで酢酸エチルを加え、
次に添加した酢酸エチルを留去することにより結着樹脂
１を析出させ、これを３０００Ｇで３０分間遠心分離し
た後、沈殿物の重量を測定した。沈殿物の重量は、２．
２３ｇであり、従って、膨潤度は０．１２ｇである。

【００３３】＜分散剤Ａ＞反応容器に、エポキシ変性ノ
ボラック樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、エピコー
ト１５４）３０部、１２−ヒドロキシステアリン酸の縮
重合により得られた酸価３０、重量平均分子量４５００
のポリエステル７５部、ステアリン酸３５部、及びテト
ラエチルアンモニウムブロマイド０．２部の混合物を入
れ、窒素気流下に１３０から１５０℃で３時間加熱攪拌
した後に減圧濾過により触媒を除去し、重量平均分子量
８０００の変性ノボラック樹脂（分散剤Ａ）を得た。

【００３４】＜分散剤Ｂ＞反応容器に、１２−ヒドロキ
システアリン酸１００部、キシレン１０部、テトラ−ｎ
−ブチルチタネート０．１部を加え、窒素気流下に生成
する水を共沸留去しながら、１８０〜２００℃で縮合反
応を行った。所定酸価となったところでキシレンを留去
し、酸価３３、重量平均分子量４４００の淡褐色状のポ
リエステルを得た。次いで、このポリエステル７４．３
部、及びエポキシ基を有する共重合体としてスチレンと
グリシジルメタクリレートの共重合体（含有率はそれぞ
れ８０モル％、２０モル％）２５．７部を、ジメチルホ
ルムアミド４０部を溶媒として１３０〜１５０℃で反応
した。酸価及びエポキシ基の残存量が測定限界以下とな
ったところで溶媒を減圧留去してグラフト共重合体（分
散剤Ｂ）を得た。ＧＰＣ測定による重量平均分子量は３
５０００であった。

【００３５】＜実施例１＞銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３、大日精化工業（株）製）２
０部、分散剤Ａを２部及び、アイソパーＬ（エクソン化
学（株）製）７８部を混合し、直径５ｍｍのスチールビ
ーズを用いて、ペイントシェイカーで混錬し、これを混
錬物Ａとする。また、熱可塑性樹脂微粒子としてスチレ
ンーアクリル樹脂（粒径９００ｎｍ）２０部とアイソパ
ーＬ（エクソン化学（株）製）８０部を混合し、直径５
ｍｍのスチールビーズを用いてペイントシェイカーで混
錬し、これを混錬物Ｂとする。混錬物Ａ２５部、混錬物
Ｂ５０部及び、アイソパーＬを２５部混合し７５℃まで
昇温する。これに、結着樹脂としてスチレン−ステアリ
ルメタクリレート（９３：７／ｍｏｌ）、Ｍｗ＝８００
０、膨潤度０．３６（結着樹脂１の測定方法と同様））
５部をアセトン９５部に溶解させたものを１時間かけて
滴下し、同時に７０ｃｍＨｇまで減圧しアセトンを留去
した。得られた現像剤に荷電制御剤としてモレスコアン
バーＳＢ−５０Ｎ（スルホン酸バリウム塩、（株）松村
石油研究所製）を２．５部添加し、液体現像剤１を得
た。

【００３６】＜実施例２＞銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３、大日精化工業（株）製）２
０部、分散剤Ａを２部及び、アイソパーＬ（エクソン化
学（株）製）７８部を混合し、直径５ｍｍのスチールビ
ーズを用いて、ペイントシェイカーで混錬し、これを混
錬物Ａとする。また、熱可塑性樹脂微粒子としてスチレ
ンーアクリル樹脂（粒径９００ｎｍ）２０部とアイソパ
ーＬ（エクソン化学（株）製）８０部を混合し、直径５
ｍｍのスチールビーズを用いてペイントシェイカーで混
錬し、これを混錬物Ｂとする。混錬物Ａ２５部、混錬物
Ｂ５０部及び、アイソパーＬを２５部混合し７５℃まで
昇温する。これに、結着樹脂１を５部、アセトン９５部
に溶解させたものを１時間かけて滴下し、同時に７０ｃ
ｍＨｇまで減圧しアセトンを留去した。得られた現像剤
に荷電制御剤としてモレスコアンバーＳＢ−５０Ｎ（ス
ルホン酸バリウム塩、（株）松村石油研究所製）を２．
５部添加し、液体現像剤２を得た。

【００３７】＜実施例３＞銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３、大日精化工業（株）製）２
０部、分散剤Ｂを２部及び、アイソパーＬ（エクソン化
学（株）製）７８部を混合し、直径５ｍｍのスチールビ
ーズを用いて、ペイントシェイカーで混錬し、これを混
錬物Ａとする。また、熱可塑性樹脂微粒子としてスチレ
ンーアクリル樹脂（粒径９００ｎｍ）２０部とアイソパ
ーＬ（エクソン化学（株）製）８０部を混合し、直径５
ｍｍのスチールビーズを用いてペイントシェイカーで混
錬し、これを混錬物Ｂとする。混錬物Ａ２５部、混錬物
Ｂ５０部及び、アイソパーＬを２５部混合し７５℃まで
昇温する。これに、結着樹脂１を５部、アセトン９５部
に溶解させたものを１時間かけて滴下し、同時に７０ｃ
ｍＨｇまで減圧しアセトンを留去した。得られた現像剤
に荷電制御剤としてモレスコアンバーＳＢ−５０Ｎ（ス
ルホン酸バリウム塩、（株）松村石油研究所製）を２．
５部添加し、液体現像剤３を得た。

【００３８】＜比較例１＞銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３、大日精化工業（株）製）２
０部、分散剤Ａを２部及び、アイソパーＬ（エクソン化
学（株）製）７８部を混合し、直径５ｍｍのスチールビ
ーズを用いて、ペイントシェイカーで混錬し、これを混
錬物Ａとする。また、熱可塑性樹脂微粒子としてスチレ
ンーアクリル樹脂（粒径９００ｎｍ）３０部とアイソパ
ーＬ（エクソン化学（株）製）７０部を混合し、直径５
ｍｍのスチールビーズを用いてペイントシェイカーで混
錬し、これを混錬物Ｂとする。混錬物Ａを２５部、混錬
物Ｂを５０部、アイソパーＬを２５部混合し、荷電制御
剤としてモレスコアンバーＳＢ−５０Ｎ（スルホン酸バ
リウム塩、（株）松村石油研究所製）を２．５部添加
し、比較の液体現像剤１を得た。

【００３９】［評価方法］実施例１〜３の液体現像剤、
比較例１の各液体現像剤に関し、下記の評価試験を行っ
た。結果を表１に示す。経時安定性２５℃で１ヶ月放置後に実施例１〜３、比較例１の各液
体現像剤の分散安定性と沈降した粒子の再分散性の評価
を行った。分散安定性が良く、且つ沈降した粒子の再分
散性の良いものを２、悪いものを１として評価した。

【００４０】現像性と定着性静電記録紙に１５０〜５００Ｖまでの表面電荷で静電パ
ターンを形成し、実施例１〜３、比較例１の各液体現像
剤を用いローラー現像機により現像を行った。得られた
画像の画像部濃度が高く、且つ株式会社大栄科学精機製
作所製の学振型染色物堅牢度試験機により、荷重５００
ｇ、１０ストローク、スクラッチさせた時、画像濃度の
変化が小さいものを２、大きいものを１として評価し
た。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の着色剤及び熱可塑性樹脂微粒子
を結着樹脂でカプセル化して液体現像剤を使用すること
より、分散安定性及び定着性が同時に良好となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩瀬孝司大阪市西区江戸堀１丁目23番37号サカタインクス株式会社内Ｆターム(参考） 2H069 AA01 CA03 CA04 DA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気絶縁性担体液、着色剤及び熱可塑性
樹脂微粒子を含有する液体現像剤であって、前記熱可塑
性樹脂微粒子は、ビニル芳香族系化合物及び炭素原子数
４以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ルの群から選ばれる少なくとも１種以上を重合して得ら
れ、ガラス転移温度が５０〜１５０℃であり、且つ前記
電気絶縁性担体液に不溶であり、前記着色剤及び前記熱
可塑性樹脂微粒子が、下記Ｘ１〜Ｘ３の要件を満たす結
着樹脂で被覆されていることを特徴とする液体現像剤。Ｘ１：炭素原子数６〜２０のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルの群から選ばれる少なくとも１
種以上を含有する単量体を重合して得られる樹脂であ
る。Ｘ２：前記電気絶縁性担体液に対する膨潤度が０．５未
満である。Ｘ３：前記電気絶縁性担体液に難溶性である。
【請求項２】電気絶縁性担体液、着色剤及び熱可塑性
樹脂微粒子を含有する液体現像剤の製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂微粒子は、ビニル芳香族系化合物及び
炭素原子数４以下のアルキル基を有する（メタ）アクリ
ル酸エステルの群から選ばれる少なくとも１種以上を重
合して得られ、ガラス転移温度が５０〜１５０℃であ
り、且つ前記電気絶縁性担体液に不溶であり、前記液体
現像剤の製造方法は、前記電気絶縁性担体液中に、前記
着色剤及び前記熱可塑性樹脂微粒子を分散させた後、下
記Ｘ１〜Ｘ３の要件を満たす結着樹脂を前記電気絶縁性
担体液より極性の高い溶媒に溶解させた溶液を、前記熱
可塑性樹脂微粒子を溶解させることなく溶液を滴下し、
その後に前記電気絶縁性担体液より極性の高い溶媒を留
去させることにより前記着色剤の表面及び前記熱可塑性
樹脂微粒子の表面に前記結着剤を析出させ被覆すること
を特徴とする液体現像剤の製造方法。Ｘ１：炭素原子数６〜２０のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルの群から選ばれる少なくとも１
種以上を含有する単量体を重合して得られる樹脂であ
る。Ｘ２：前記電気絶縁性担体液に対する膨潤度が０．５未
満である。Ｘ３：前記電気絶縁性担体液に難溶性である。