JP2002283590A - インクジェット記録装置及びその取り扱い方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】物流用インクを充填したインクジェットヘッド
を装着した状態で出荷するインクジェット記録装置にお
いて、着荷時の物流用インクから記録用インクへの置換
を確実に行い、かつ回復系内の物流用インクも極力排除
することで、初期記録時の画像品位を確保する。 【構成】物流用インクを充填したインクジェットヘッド
を装着した状態で出荷するインクジェット記録装置にお
いて、着荷時の回復処理の設定を、通常の回復処理に比
べ、負圧吸引力を強くするか、吸引量を多くするか、吸
引回数を多くするか、空吸引回数を多くするか、ワイパ
ークリーニングの回数を多くするか、あるいは、記録ヘ
ッド内のインクを加熱して粘度を低下させる方法で行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置及びその取り扱い方法に関し、詳しくは、記録用イ
ンクとは異なる物流用インクを記録ヘッドに充填した状
態で生産工場から出荷されるインクジェット記録装置及
びその取り扱い方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置（プリント
装置）としては、画像情報（記録情報）に基づいて、
紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の被記
録媒体（記録紙等）に向けてインクを吐出することで記
録を実行するインクジェット記録装置が普及している。
また、これら被記録媒体の材質に対する要求も様々なも
のがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進
み、通常の被記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含む）
や樹脂薄板（ＯＨＰシート等）などの他に、布、皮革、
不織布、更には金属等を被記録媒体として用いるインク
ジェット記録装置も使用されるようになっている。

【０００３】前記インクジェット記録装置は、低騒音、
低ランニングコストで、装置の小型化が容易であり、カ
ラー化も容易であるなどの観点から、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等へ広く応用されている。インクジェ
ット記録装置のインク吐出ヘッド（記録手段としてのイ
ンクジェット記録ヘッド）の前面にはインク滴を吐出す
るための吐出口（通常複数個）が形成されており、この
吐出口の大きさは数十μ程度であるが、最近では高画質
化とともに吐出口の大きさは益々小さくなりつつある。
そして、ホスト機から送られてくる液滴吐出情報（記録
データ等）をもとに装置内で処理された吐出信号に基づ
いて、前記吐出口からインク滴が吐出され、被記録媒体
上に画像（文字や記号も含む）が形成される。

【０００４】記録手段としてのインクジェット記録ヘッ
ドから被記録媒体へインクを吐出して記録を行う上記イ
ンクジェット記録装置においては、微細な吐出口からイ
ンクを吐出して記録を行うことから、該吐出口に目詰ま
りが生じ、吐出不良（不吐出を含む）に起因して記録画
像の品位が低下してしまうということがあり、そのため
の対策として、記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復
するための回復手段を用いることが行なわれている。こ
の回復手段として、例えば、記録ヘッドの吐出口をキャ
ッピングするキャッピング機構や、キャッピング状態に
おいて前記キャッピング機構に接続されてポンプを作動
させて該キャッピング手段内部に負圧を発生させて吐出
口から増粘インクや気泡等の異物を吸引排出することに
より該吐出口内のインクをリフレッシュさせることでイ
ンク吐出性能を維持回復する吸引手段や、記録ヘッドの
吐出口面に付着したインク等を異物をワイピング（拭き
取り清掃）するワイパー（ワイピング手段）などを備え
たものが使用されている。

【０００５】一方、上記インクジェット記録装置におい
ては、装置使用者の利便性及び経済性を考慮し、インク
ジェット記録用のインクを収納したインクタンクを、記
録ヘッドに対して独立でセットでき、インクが無くなっ
たときにインクタンクだけを交換するいわゆるタンク交
換方式が提案されている。また、記録ヘッドは、従来、
記録ヘッドに何らかの故障が発生した際に、装置使用者
が新しい記録ヘッドと交換できるように、記録装置本体
から記録ヘッドを容易に着脱可能な構成を採っている。

【０００６】しかしながら、記録ヘッド自体の信頼性・
耐久性の向上に応じて、予め記録ヘッドを記録装置本体
にセットした状態で記録装置の生産工場から出荷する形
態があり、その場合、装置使用者には記録ヘッドの着脱
動作ができないように記録ヘッド自体を記録装置に括り
付けてしまう構成で出荷することが行われている。その
際、インクジェット記録ヘッドとともに、記録ヘッドに
対して着脱可能なインクタンクも、インクジェット記録
ヘッド上に装着した状態で生産工場から出荷するような
形態を採れば、装置使用者にとっては、装置使用開始時
のセットアップ作業が軽減でき、さらに好ましい。

【０００７】しかしながら、その際には、インクジェッ
ト記録ヘッド内に常に記録用インクが充填された状態
で、生産工場出荷時から装置使用者の手元まで輸送され
ることになる。この輸送の際に、高温に曝されたり、高
温から低温までのいわゆるヒートサイクルによる熱衝撃
によるダメージにより、記録ヘッド内の記録用インクが
水分蒸発により記録ヘッド内に固着したり、記録ヘッド
内の内表面に状態変化が生じたりすることにより、結果
的に、インクジェット記録ヘッドが良好な記録性能を維
持できなくなるケースもある。

【０００８】そこで、インクジェット記録ヘッドについ
ては、その内部に物流用インクを充填した上で装置本体
に装着し、一方、記録インクを充填したインクタンクに
ついては、記録装置内にセットせずに別梱包した上で、
装置全体の梱包箱内に記録装置と共に同梱する構成を採
ることが考えられた。この際の物流用インクとしては、
記録用インクに比べて、成分的には記録用インクの中の
固着しやすい成分を極力減らし、かつ、水分蒸発を抑制
するために水分比率を減らし、溶剤成分を増加させたも
のが使用される。このような物流用インクを内部に充填
することにより、記録装置全体の輸送中及び保管中のい
つでも、インクジェット記録ヘッドを、良好な記録性能
を発揮できる状態に維持することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな物流用インクを使用した記録装置においても、装置
使用者が最初に使用するときに、記録性能が完全に正常
ではなくなるという不都合が発生することがあった。こ
のような不都合の発生は、装置使用者が先ず最初に装置
を使用するときの、記録装置内の回復手段により記録ヘ
ッド内部を物流用インクから記録用インクへ置換する工
程に原因があり、この置換の際の工程が円滑に行われな
いことに起因している。つまり、物流用インクが水分蒸
発抑制を目的として高粘度にされているため、記録用イ
ンクに比べると吸引時のインクの流れが悪く、記録ヘッ
ド内での物流用インクから記録用インクへの置換が円滑
に行われなかったり、せっかく置換自体が円滑に行われ
ても、ワイピング手段や吸引手段等の回復手段に付着し
ていた物流用インクの残存物が再び記録ヘッド側へ転写
され付着してしまうことが、その原因となっている。

【００１０】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、装置使用者が最初
に記録装置を使用するときの物流用インクから記録用イ
ンクへの置換を確実に行うとともに、回復手段内の残存
物流用インクの除去を促進することができ、残存物流用
インクの記録ヘッドへの再度の転写を防止することがで
き、それによって、記録装置の使用開始時に記録ヘッド
をセットする手間を省くとともに、記録ヘッドのセット
ミスに起因する不具合を回避することができ、記録装置
のセットアップ性を向上させるとともに、記録装置使用
初期における物流用インクによる記録品位不良を無くす
ことができるインクジェット記録装置及びその取り扱い
方法を提供することである。

【００１１】

【課題解決のための手段】請求項１の本発明は、上記目
的を達成するため、記録用インクを吐出して記録を行う
記録ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前
記記録ヘッドに対する回復動作を行う回復手段と、を備
え、記録用インクとは異なる物流用インクが充填された
前記記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態で生産
工場から出荷されるインクジェット記録装置であって、
装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に前記回
復手段によって実施される着荷回復モードが、第１回目
の使用時より後に前記回復手段によって実施される通常
回復モードと異なることを特徴とする。

【００１２】請求項１２の本発明は、上記目的を達成す
るため、記録用インクを吐出して記録を行う記録ヘッド
を装着して移動するためのキャリッジと、前記記録ヘッ
ドに対する回復動作を行う回復手段と、を備え、記録用
インクとは異なる物流用インクが充填された前記記録ヘ
ッドを前記キャリッジに装着した状態で生産工場から出
荷されるインクジェット記録装置であって、装置使用者
による記録装置の第１回目の使用時に前記回復手段によ
って実施される着荷回復モードが、第１回目の使用時よ
り後に前記回復手段によって実施される複数種類の回復
モードの内、前記記録ヘッドの交換時に実施される回復
モードと同じであることを特徴とする。

【００１３】請求項１３の発明は、上記目的を達成する
ため、記録用インクを吐出して記録を行う記録ヘッドを
装着して移動するためのキャリッジと、前記記録ヘッド
に供給される記録用インクを貯留するインクタンクを装
着するための装着部位と、を備え、記録用インクとは異
なる物流用インクが充填された前記記録ヘッドを前記キ
ャリッジに装着した状態で生産工場から出荷されるイン
クジェット記録装置であって、前記インクタンクが前記
装着部位に装着されているか否かを検知する検知手段
と、該検知手段により装置使用者による記録装置の第１
回目の使用時に前記インクタンクが前記装着部位に装着
されていないことが検知されたら、装置使用者に対して
警告を発する警告手段と、を有することを特徴とする。

【００１４】請求項３６の発明は、上記目的を達成する
ため、記録用インクを吐出して記録を行う記録ヘッドを
装着して移動するためのキャリッジと、前記記録ヘッド
に対する回復動作を行う回復手段と、を備えるインクジ
ェット記録装置の取り扱い方法であって、記録用インク
とは異なる物流用インクが充填された前記記録ヘッドを
前記キャリッジに装着した状態でインクジェット記録装
置を生産工場から出荷する工程と、装置使用者による記
録装置の第１回目の使用時に、該第１回目の使用時より
後に前記回復手段によって実施される通常回復モードと
異なる着荷回復モードを、前記回復手段をして前記記録
ヘッドに対して実施させる工程と、を有することを特徴
とする。

【００１５】請求項３７の発明は、上記目的を達成する
ため、記録用インクを吐出して記録を行う記録ヘッドを
装着して移動するためのキャリッジと、前記記録ヘッド
に対する回復動作を行う回復手段と、を備えるインクジ
ェット記録装置の取り扱い方法であって、記録用インク
とは異なる物流用インクが充填された前記記録ヘッドを
前記キャリッジに装着した状態でインクジェット記録装
置を生産工場から出荷する工程と、装置使用者による記
録装置の第１回目の使用時に、該第１回目の使用時より
後に前記回復手段によって実施される複数種類の回復モ
ードの内、前記記録ヘッドの交換時になされる回復モー
ドと同じ着荷回復モードを、前記回復手段をして前記記
録ヘッドに対して実施させる工程と、を有することを特
徴とする。

【００１６】請求項３８の発明は、上記目的を達成する
ため、記録用インクを吐出して記録を行う記録ヘッドを
装着して移動するためのキャリッジと、前記記録ヘッド
に供給される記録用インクを貯留するインクタンクを装
着するための装着部位と、を備えるインクジェット記録
装置の取り扱い方法であって、記録用インクとは異なる
物流用インクが充填された前記記録ヘッドを前記キャリ
ッジに装着した状態でインクジェット記録装置を生産工
場から出荷する工程と、装置使用者による記録装置の第
１回目の使用時に、前記インクタンクが前記装着部位に
装着されていないことが検知されたら装置使用者に対し
て警告を発する工程と、を有することを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して、
同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は
本発明による回復手段を備えたインクジェット記録装置
を一部破断して示す模式的斜視図であり、図２は図１の
インクジェット記録装置の回復系のワイピング手段（回
復手段）を上方から見た模式的斜視図であり、図３は本
発明によるインクジェット記録装置（図１のインクジェ
ット記録装置）の回復系の回復手段を構成するワイピン
グ手段のワイピング開始前の状態を示す模式的側面図で
ある。

【００１８】図１〜図３において、インクジェット記録
装置１は、駆動源である駆動モータＭと、記録手段とし
てのインクジェット記録ヘッド３を搭載するキャリッジ
２と、駆動モータＭによりキャリッジ２を往復移動させ
る伝動機構４と、被記録媒体である記録紙Ｐを搬送（紙
送り）する給紙機構（紙送り機構）５と、記録ヘッド３
のインク吐出性能を維持回復するための回復系１０とを
備えている。この回復系１０は、１個又は複数の回復手
段、例えば後述するワイピング手段と吸引手段、あるい
はワイピング手段又は吸引手段で構成されている。前記
ワイピング手段は、記録ヘッド（記録手段）３の吐出口
面をワイパーでワイピング（拭き取り清掃）するように
構成されており、前記吸引手段は、記録ヘッド３の吐出
口からインクを吸引することにより該吐出口内のインク
をリフレッシュするように構成されている。このような
インクジェット記録装置１においては、記録紙Ｐは給紙
機構５の給紙ローラ６によって送り込まれ、プラテン７
上で記録ヘッド３によって記録紙Ｐに所定の記録が行な
われる。

【００１９】キャリッジ２には、記録ヘッド３が装着可
能な構成となっており、前記記録ヘッド３には、インク
タンク９が装着可能となっている。記録ヘッド３に対し
ては、前記インクタンク９内に収容されたインクが供給
される。この場合、キャリッジ２と記録ヘッド３は、両
部材の接合面が適正に接触されて所要の電気的接続を達
成維持できるようになっている。そこで、インクジェッ
ト記録装置１の内部には、該記録装置１もしくは記録ヘ
ッド３の経過時間（例えば生産工場からの出荷時からの
経過時間）や温度履歴などの情報を記憶するための記憶
手段１０１が設けられており、温度サーミスタなどの温
度検出手段１０２の検出値の読み取り、並びに、時間カ
ウント手段１０３のカウント値の記憶、呼び出し、書き
換えなどを行うことができるように構成されている。

【００２０】ここで、このインクジェット記録装置の生
産工場出荷時には、前記キャリッジ２に記録ヘッド３は
既に装着済みの状態であり、記録手段としての記録ヘッ
ド３の内部には、物流用インクが充填されている。ま
た、インクタンク９は、記録ヘッド３には装着されてお
らず、別梱包された上で、インクジェット記録装置とい
っしょに所定の製品梱包箱の中に同梱されている。

【００２１】前記記録ヘッド３は、記録信号に応じてエ
ネルギーを印加することにより、複数の吐出口からイン
クを選択的に吐出して記録する記録手段（インクジェッ
ト記録ヘッド）である。また、この記録ヘッド３は、熱
エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット
記録手段であって、熱エネルギーを発生するためのイン
ク吐出用の電気熱変換体を備えたものである。さらに、
前記記録ヘッド３は、前記電気熱変換体が発生する熱エ
ネルギーによって生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮
に基づく圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出
させ、記録を行なうものである。前記インク吐出用の電
気熱変換体は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、
記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を
印加することによって対応する吐出口からインクを吐出
するものである。

【００２２】図１８は、記録ヘッド３のインク吐出部
（一つの吐出口列）の構造を模式的に示す部分斜視図で
ある。図１８において、被記録媒体（記録紙等）Ｐと所
定の隙間（例えば、約０．３〜２．０ミリ程度）をおい
て対面する吐出口面１３には、所定のピッチで複数の吐
出口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを
連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネ
ルギーを発生するためのインク吐出用の電気熱変換体
（発熱抵抗体など）８５が配設されている。記録ヘッド
３は、前記吐出口８２が主走査移動方向（キャリッジ２
に搭載される本実施例では該キャリッジ２の移動方向）
と交叉する方向に並ぶような位置関係で案内支持されて
いる。

【００２３】こうして、画像信号または吐出信号に基づ
いて対応する電気熱変換体８５を駆動（パルス電圧を印
加）して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に
発生する圧力によって吐出口８２からインク滴を吐出さ
せる記録ヘッド３が構成されている。また、前記記録ヘ
ッド３に設けられた前記共通液室８３の内部には、イン
ク保温用の電気熱変換体（発熱抵抗体など）８６が配設
されており、該インク保温用の電気熱変換体８６は記録
装置回りの外部温度環境などに応じて駆動（パルス電圧
を印加）され、インクを保温することでインク吐出性能
及びインク吐出安定性を維持できるように構成されてい
る。

【００２４】図１９は本発明を適用したインクジェット
記録装置で使用される記録ヘッド（インクジェットヘッ
ド）３の一実施例の外観を示す模式的斜視図である。図
１９において、記録ヘッド３は、樹脂成形部４０２、バ
ネ部材４０５、配線基板４０６、吐出口列４０７などを
備えている。前記吐出口列４７は複数（所定数）の吐出
口８２の配列から成り、異なる複数のインクを用いて記
録する記録装置においてはインクの種類の数の分の吐出
口列が設けられる。また、記録ヘッド３の内部には、該
記録ヘッド３の経過時間（例えば生産工場からの出荷時
からの経過時間）や温度履歴などの情報を記憶するため
の記憶手段４０８（不図示）が設けられており、記録ヘ
ッド３に設けられた温度サーミスタなどの温度検出手段
４０９（不図示）の検出値の読み取り、並びに、時間カ
ウント手段１０３のカウント値の記憶、呼び出し、書き
換えなどを行うことができるように構成されている。

【００２５】図１９において、前記吐出口列４７は前記
樹脂成形部４０２に設けられており、また、前記配線基
板４０６と配線されるエネルギー発生素子（電気熱変換
体）８５を有するシリコン基板（不図示）とは前記バネ
部材４０５によって力学的に押圧（圧接）されており、
吐出口８２形成部と電気熱変換体８５とを精度良く位置
合わせして密着させるように構成されている。また、前
記吐出口形成部と前記電気熱変換体との間の隙間部に接
着剤を塗布することにより気密性を確保することも行わ
れている。前記樹脂成形部４０２の前記吐出口列４０７
近傍の樹脂は撥水処理されており、それによって、不要
インクやゴミ等のインク吐出を悪化させる要因が該吐出
口列４０７に接近しないように措置されている。また、
吐出口列４０７から適切に離れた位置には親水性の部位
が設けられ、吐出口面８１に残留するインク等の不要物
をトラップするように構成されている。

【００２６】また、前記配線基板４０６に設けられたコ
ンタクトパッドとキャリッジに設けられた電気接点とが
接続することにより、記録ヘッド３の走査と同期した電
気信号（記録データ等）を該記録ヘッドに印加し、該電
気信号に基づいて吐出口８２からインクを吐出させて所
望の画像形成（記録）が行われる。以上、記録手段とし
ての記録ヘッド３がサーマル式であって、樹脂４０２及
びバネ４０５を用いるインクジェットヘッドである場合
を例に挙げて説明したが、本発明は、ピエゾ素子等の電
気機械変換体を用いる方式のインクジェットヘッドであ
る場合、あるいはフォトリソ工程により吐出口を形成す
るインクジェットヘッドである場合など、全ての方式の
インクジェット記録ヘッドにおいても同様に有効であ
り、同様の効果を奏するものである。

【００２７】図１において、キャリッジ２は、駆動モー
タＭの駆動力を伝達する伝動機構４の駆動ベルト１１の
一部に連結されており、互いに平行に設けられた２本の
（あるいは単独の１本の）ガイドシャフト１２に沿って
主走査方向に摺動自在に案内支持されており、前記駆動
モータＭによって駆動されるように装着されている。従
って、キャリッジ２は、駆動モータＭの正転及び逆転に
よってガイドシャフト１２に沿って往復移動する。図示
のインクジェット記録装置１においては、記録ヘッド３
の吐出口が形成された吐出口面１３に対向してプラテン
７が設けられており、駆動モータＭの駆動力によって記
録ヘッド３を搭載したキャリッジ２が往復駆動されると
同時に、記録ヘッド３に記録信号を与えてインクを吐出
することによって、プラテン７上に搬送された被記録媒
体としての記録紙Ｐの全幅にわたって記録が行われる。

【００２８】また、このようなインクジェット記録装置
１においては、記録ヘッド３を搭載するキャリッジ２の
記録動作のための往復運動の範囲外（記録領域外）の所
望位置（例えばホームポジションと対応する位置）に、
記録ヘッド３の吐出不良を回復したり吐出性能を維持す
るための回復系（回復手段）１０を配設することが行わ
れている。このような回復系１０は、本実施例では、後
述するワイピング手段（回復手段）と吸引手段（回復手
段）の２つの回復手段で構成されている。

【００２９】前記吸引手段は、記録ヘッド３の吐出口面
１３をキャッピングするキャップ（キャップ部材）を備
えており、このキャップによる吐出口面１３のキャッピ
ングに連動して回復手段としての吸引手段（吸引ポンプ
等）により吐出口からインクを強制的に排出させ、それ
によって、記録ヘッド３のインク流路内の増粘インクや
気泡等を除去するなどの吐出回復処理を行うように構成
されている。なお、非記録時等に、記録ヘッド３の吐出
口面１３をキャッピングすることによって、該記録ヘッ
ドを保護するとともにインクの乾燥を防止することがで
きる。また、前記ワイピング手段は、記録ヘッド３の吐
出口面１３をワイパーによってワイピングすることによ
り、該吐出口面に付着したインクをその他の異物を拭き
取り除去するように構成されている。

【００３０】図１〜図３において、回復系１０を構成す
る回復手段としての前記ワイピング手段は、記録ヘッド
３の吐出口面１３をワイピング（拭き取り清掃）するワ
イパーとしてのブレード１４と、ブレード１４を支持し
ガイド部１９（図３）に沿って移動可能なブレードホル
ダー１５と、ブレードホルダー１５を往復作動させる作
動機構１６とを備えている。記録ヘッド３の吐出口面１
３をワイピングするワイパー（ブレード）１４は、ゴム
等の弾性材料で形成され、図示のような形態としてブレ
ードホルダー１５の一端に保持されている。このワイパ
ー１４は、回復系１０の回復手段としてのワイピング手
段を構成するものであり、回復系１０の駆動源であるモ
ータと伝動機構（駆動機構）によって連結されている。
このワイパー１４を記録ヘッド３の吐出口面１３に押圧
し摺動させることで該吐出口面に付着したインク等の異
物を除去（拭き取り清掃、ワイピング）するように動作
する。なお、本実施例では、回復系１０を構成するもう
一つの回復手段としての吸引手段（後述する）も、前記
ワイピング手段と共通の駆動源（モータ）によって駆動
されるように構成されている。

【００３１】つまり、記録ヘッド３による記録の後に、
記録ヘッド３をホームポジションに位置させて、回復系
１０のワイピング手段を駆動してワイパー１４を吐出口
面１３に対して押圧摺動（ワイピング）させることによ
り、該吐出口面上のインク等の付着、結露、濡れ、ある
いは紙粉等の塵埃を拭き取って払拭処理することがで
き、それによって記録ヘッド３の吐出口面１３を清浄化
することができる。

【００３２】図１〜図３において、記録ヘッド３を搭載
するキャリッジ２は図１中の矢印Ｓで示す主走査方向に
往復移動するものである。回復系１０の一部を成す前記
ワイピング手段は、前記キャリッジ２上の記録ヘッド３
の吐出口面１３をワイピングするために、該記録ヘッド
３のホームポジション近傍に配設されている。本発明を
適用したインクジェット記録装置における回復系１０の
回復手段としてのワイピング手段は、ワイパー（ブレー
ド）１４と、該ワイパー１４を一端に支持してベース１
８のガイド部１９に沿って矢印Ｔ方向（前後方向）に往
復移動可能なブレードホルダー１５と、ブレードホルダ
ー１５を往復作動させる作動機構１６と、前記ワイパー
（ブレード）１４に対するクリーニングを行う回動可能
なクリーナー（ブレードクリーナー）１７とを備えてい
る。

【００３３】前記ブレード（ワイパー）１４はブレード
ホルダー１５に取り付けられており、該ブレードホルダ
ー１５は、各種部品を支持するベース１８のガイド部１
９に沿って、図３中の左右方向に平行移動（往復移動）
するように案内されている。図示のブレード１４は、断
面Ｕ字形をしており、２枚に分かれた先端で記録ヘッド
３の吐出口面１３をワイピングするものである。ただ
し、ブレード１４の形態はこれに限られるものではな
く、記録ヘッド３の形態や性能によっては１枚でもよ
く、更に３枚以上でもよい。また、Ｕ字形以外に、例え
ば複数枚のブレード１４を一定間隔ごとに並べて配置し
たものでもよい。また、ブレード１４は、例えば、合成
ゴムやシリコンゴム等のゴム状弾性材料、あるいは所要
の弾性を有するプラスチック材料等で作られている。ブ
レードホルダー１５は、平らな矩形板状を成し、２つの
開口が設けられており、キャリッジ２に搭載された記録
ヘッド３の数に対応した数（図示の例では６個）のブレ
ード（ワイパー）１４が装着されており、ベース１８の
ガイド部１９に沿って作動機構１６によって矢印Ｔ方向
に往復駆動される

【００３４】図３は前記回復系１０のワイピング手段の
駆動機構を示すものであり、図３において、ブレードホ
ルダー１５を往復駆動する作動機構１６は、枢軸２３に
よりベース１８に回動可能に枢支されており、一端がブ
レードホルダー１５に連結されたブレードアーム２０と
不図示の駆動モータによって駆動される駆動ギア２２か
らブレードアーム２０に枢動力を伝動するギア機構２１
とを備えている。ブレードホルダー１５に対するブレー
ドアーム２０の連結は、ブレードホルダー１５の長溝２
４とブレードアーム２０の先端に設けられたピン２５と
の係合によって行われる。

【００３５】駆動モータの駆動力をブレードアーム２０
に伝動するためのギヤ機構２１は、不図示のモータによ
り駆動される駆動ギア２２と、ブレードアーム２０を枢
動する従動ギア２７とを備えている。従動ギア２７は、
ブレードアーム２０を枢支する枢軸２３に一体的に取り
付けられた、ブレードホルダー１５を往動させるための
往動用ギア部材２８とブレードホルダー１５を復動させ
るための復動用ギア部材２９とで構成されている。駆動
モータにより駆動される駆動ギア２２は、前記従動ギア
２７のギア部材２８、２９のそれぞれに対応して、往動
用ギア部材２８に噛み合うギア部材３０と、復動用ギア
部材２９を逆転駆動するためにアイドルギア３２を介し
て該復動用ギア部材２９に噛み合った（ギア連結され
た）ギア部材３１と、遮光部５５とを備えている。ベー
ス１８に光学センサ５４が固定されており、この光学セ
ンサ５４は、駆動ギア２２の回転に伴う遮光部５５の作
用でオン／オフする。

【００３６】さらに、ブレードアーム２０側のギア部材
２８、２９と駆動ギア２２側のギア部材３０、３１は、
それぞれ必要な時にのみブレードアーム２０に駆動力が
伝達されるように、必要な箇所にだけギアの歯が形成さ
れている。そして、駆動ギア２２を一方向に回転させる
ことによって、ブレードアーム２０を往復回動させ、長
溝２４とピン２５を介してブレードホルダー１５及びワ
イパーブレード１４を往復平行移動させるように構成さ
れている。このような駆動機構のため、駆動モータ及び
駆動ギア２２の一方向の回転のみで、それぞれ駆動モー
タの駆動周波数を適宜選択することにより、ブレードホ
ルダー１５及びワイパー（ブレード）１４を往動時及び
復動時に任意の速度で移動させることができる。

【００３７】図２及び図３において、ワイパー（ブレー
ド）１４に付着したインクを払拭してクリーニングする
ためのクリーナー（ブレードクリーナー）１７はベース
１８に回動可能に支承されている。クリーナー１７は、
断面が略ヘの字形をしており、その両端部に軸部３３が
設けられている。そして、このクリーナー１７は、これ
らの軸部３３をベース１８の両側の軸受部３４にそれぞ
れ嵌合させることにより回動自在に装着されている。一
方、ベース１８には、前記クリーナー１７の一方向の回
動は自由に許すが、他方向には回動できないようにする
ためのストッパー３５が設けられている。このストッパ
ー３５は、クリーナー１７の突き当て部３７に突き当た
ることで、該クリーナー１７のそれ以上の回動（図３中
で軸部３３を中心とする時計方向の回動）を阻止するも
のである。

【００３８】図８の（Ａ）はクリーナー１７の作動時の
状態を示す模式的斜視図であり、図８の（Ｂ）はクリー
ナー１７が不作動位置に回動した時の中央部の状態を示
す模式的斜視図である。図２及び図８において、ワイパ
ー１４に対するクリーニングを行うクリーナー（ブレー
ドクリーナー）１７の中央部には切り欠き部３６が設け
られていて、ベース１８からの支柱３８が延びている。
この支柱３８は、クリーナー１７の回転中心近傍に上か
ら接触することで、細長いクリーナー１７の中央部を回
転負荷が少なくなるように支持している。そのため、ク
リーナー１７の中央部の支柱３８の接触部３９はリブの
ように先が細くなる形状に作られている。

【００３９】前記クリーナー１７がストッパー３５に突
き当たるように付勢するためにバネ４０が設けられてい
る。このバネ４０は、密着コイルバネで作られており、
一般的な密着コイル引張バネの両端のバネ掛け部分を除
去したものである。このようなバネ４０は、クリーナー
１７の中央部の支柱３８の上側に載置されて、両端部が
クリーナー１７の壁４２に設けられた取付部４１に差し
込まれている。前記バネ４０は、両端部がクリーナー
（ブレードクリーナー）１７の壁４２に設けられた取付
部４１に装着されていて、該バネ４０の軸方向と径方向
には所定のガタ以上には動かないが、該バネの回転は規
制されておらず幾分回転できるようになっている。

【００４０】また、前記バネ４０はブレードクリーナー
１７の回転中心より上方に位置しているので、図８の
（Ｂ）に示すように矢印Ｇ方向にクリーナー１７を回動
させると、支柱３８とクリーナー１７のバネ取付部４１
が離れてバネ４０の山形状態の山部が高くなり、該バネ
４０の変形量が増大されることになり、従ってバネ４０
の反力が増大する。また、断面略ヘの字形のクリーナー
（ブレードクリーナー）１７には、上方へのインクの飛
散を防ぐための庇状の衝立部４３が設けられており、こ
れによってインクの飛散を好適に効果的に防止すること
ができる。

【００４１】図３において、回復系１０のワイピング手
段のワイパー（ブレード）１４の上端は記録装置１の吐
出口面１３及びクリーナー１７の下面よりも所定量（例
えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度）高くされ、所定量の
重なり代（干渉代）が設けられている。また、クリーナ
ー１７を軽く回動させるために、その軸受部分（図２中
の３４）には少し多い目のガタ（例えば約０．０５ｍｍ
〜０．５ｍｍ程度）が設けられている。また、図１０は
カム線図であり、横軸はカム角度を示しており、数字は
カム上のフラグ５５の通光から遮光になるエッジ５５ａ
を基準とした時のカム角度を示す。

【００４２】図４は本発明を適用したインクジェット記
録装置の回復系１０のワイピング手段（回復手段）が吐
出口面１３をワイピングしている時（ワイピング動作
時）の状態を示す模式的側面図であり、図５は図４のワ
イピング手段が吐出口面１３のワイピングを終了した時
（ワイピング動作終了時）の状態を示す模式的側面図で
あり、図６は図４のワイピング手段が吐出口面１３のワ
イピングを終了した後にワイパー１４をクリーナー１７
でクリーニングしている時（ブレードクリーニング時）
の状態を示す模式的側面図であり、図７は図４のワイピ
ング手段がワイパー１４に対するクリーニングを行った
後にブレードホルダー１５が復帰する時（ブレードホル
ダー復帰時）の状態を示す模式的側面図である。以下
に、図３〜図７を参照して、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の回復系１０のワイピング手段（回復手段）
の動作（特にワイパー１４関係の動作）について説明す
る。

【００４３】先ず、ワイパー（ブレード）１４を図３の
状態から同図中の左方向に移動させることによって、図
４に示すように記録ヘッド３の吐出口面１３に付着した
インクや汚れをワイピング（拭き取り）して該吐出口面
１３を清浄にする。すなわち、ブレードホルダー１５が
ベース１８のガイド部１９に沿って矢印Ｔ方向に往動さ
れると、ワイパー１４の先端部が記録ヘッド３の吐出口
面１３を払拭（ワイピング）し、これによって吐出口面
１３に付着していたインクや汚れ等が除去されて清浄に
される。つまり、吐出口面１３の拭き取り清掃が行われ
る。

【００４４】図９は本発明を適用したインクジェット記
録装置の回復系１０の駆動機構中のカム軸６１上に取り
付けられたフラグ（遮光部）５５と光学センサ５４の位
置関係を示す部分正面図であり、図１０は本発明を適用
したインクジェット記録装置の回復系１０のカムの位相
と動作の関係を示すカム線図であり、図１１はフラグ
（遮光部）５５の誤検知の原因となるエッジにおける遮
光・通光状態のセンサ信号を例示する模式図である。

【００４５】先ず、図１０のカム線図上、記録前の状態
にあるカムを回転させてフラグ５５の遮光から通光にな
るエッジ５５ｂを検知し、そこから所定角度カムを回転
させて一瞬停止させる。その後再びカムを回転させ、今
度はフラグ５５の通光から遮光になるエッジ５５ａを検
知し、そこからカムを３８度回転し、該カムを図３及び
図９に示すワイパーｉｎ位置に位置決めする。この一連
の流れの中で一気にエッジ５５ａの検知を行わないの
は、エッジ５５ｂを通過する時にカムが不安定な動きを
して図１１に示すような信号出力になると、本来遮光か
ら通光になるべきエッジ５５ｂが誤検知ポイントで通光
から遮光になるエッジ５５ａであると誤検知してしまう
ことを防ぐためである。

【００４６】このようなワイパーとしてのブレード１４
の移動は、不図示の駆動モータにより駆動ギア２２を駆
動し、駆動ギア２２の往動用のギア部材３０がブレード
アーム２０の往動用のギア部材２８を駆動することによ
って行われる。前述したように、駆動ギア２２は、モー
タ軸２６に往動用のギア部材３０と復動用のギア部材３
１を一体的に設けて構成され、一方、ブレードアーム２
０の枢軸２３には、往動用のギア部材２８と復動用のギ
ア部材２９が一体的に設けられている。そのため、図３
の状態から駆動ギア２２を矢印Ａ方向に回転させると、
往動用のギア部材３０とギア部材２８が噛み合ってブレ
ードアーム２０が矢印Ｂ方向に回動されるので、ブレー
ド１４は図中左方向へ移動し、図４の状態になり、ブレ
ード１４による記録ヘッド３の吐出口面１３の払拭動作
（ワイピング動作）が開始される。また、上記のワイピ
ング時（拭き取り動作時）のブレード１４の移動速度を
Ｐとする。

【００４７】次いで、更に駆動ギア２２を矢印Ａ方向に
回転させると、ワイパーとしてのブレード１４は、吐出
口面１３の全体を払拭して通り抜けた後、該ブレード１
４に対するクリーニングを行うクリーナー１７のクリー
ニング部４５にぶつかる。このとき、ブレードクリーナ
ー１７はその突き当て部３７がストッパー３５に当たっ
て回動しないので、ブレード１４は図５に示すように撓
みながらクリーニング部４５を潜り抜けて通過する。こ
の時に、ブレード１４の先端に付着していたインク等が
クリーナー１７によって払拭されてクリーニングされる
ことになる。この場合、クリーニングはブレード１４の
先端部分しか行なわれないため、ブレード１４全体から
見ればまだ多くのインクが付着しているが、記録ヘッド
３の吐出口面１３をきれいに拭き取り清掃するためには
ブレード１４の先端部がきれいであれば十分であり、従
って、機能的には前記のワイパークリーニング動作で十
分である。

【００４８】ブレード１４がブレードクリーナー１７を
潜り抜けて通過すると、撓んでいたブレード１４が開放
されて元の状態に戻る（復元する）ため、その際にブレ
ード１４に付着している残留インクが図６に示すように
図中左方向に飛び散る。このインクの飛び散りによる記
録装置内部の汚れを防ぐためには、飛び散るインクを受
けるための壁４２をブレードクリーナー１７の図中左方
のできるだけ該ブレードクリーナーに近い位置に設ける
のが好適である。また、ブレードクリーナー１７から庇
状の衝立部４３を延ばすことも大いに有効である。

【００４９】更に、駆動ギア２２を矢印Ａ方向に回転さ
せると、図７に示すように、駆動ギア２２の往動用のギ
ア部材３０とブレードアーム２０の往動用のギア部材２
８との噛み合いが離れ、今度は、駆動ギア２２の復動用
のギア部材３１がアイドルギア３２を介してブレードア
ーム２０の復動用のギア部材２９と噛み合い連結されて
駆動力を伝達するようになる。従って、ブレードアーム
２０は、今までとは逆方向の矢印Ｄ方向に回動し始め
る。そのため、ブレードホルダー１５及びブレード１４
も今までとは逆方向の矢印Ｅ方向（図７）に移動し始め
る。この場合、ブワイパー（ブレード）１４がワイパー
クリーナー（ブレードクリーナー）１７の下を潜り抜け
る際に、今度はワイパークリーナー１７が矢印Ｃ方向
（図７）に回動し、ワイパー１４とワイパークリーナー
１７との重なり合った分だけ逃げて回避することにな
る。

【００５０】つまり、ブレード（ワイパー）１４は、ブ
レードクリーナー１７を押しのけて通過することにな
る。従って、インクの飛び散りは大幅に軽減される。な
お、この時にインクの飛び散りが完全に無くならないの
は、バネ４０でブレードクリーナー１７を付勢している
力の分だけ、ブレード１４が僅かに撓むからである。こ
こで、ブレード１４が図５に示すようにクリーニング部
４５にぶつかるところから方向転換して逆方向に戻り、
図７に示すようにブレードクリーナー１７を押しのけて
通過するまでの、該ブレード１４の移動速度をＱとす
る。このまま、駆動ギア２２の矢印Ａ方向の回転を続け
ると、ブレード１４は図３の状態まで戻り、１回のワイ
ピング動作（１回の拭き取り清掃）が終了したことにな
る。この時、駆動ギア２２の往動用のギア部材３０がブ
レードアーム２０の往動用のギア部材２８から離れてフ
リーの状態になるが、ブレードアーム２０の弾性を有す
る腕部２０ａがベース１８のカム１８ａの谷部に位置す
るので、ブレードアーム２０は図３の位置から不用意に
動くことはない。

【００５１】このように、駆動モータ（不図示）の一方
向の回転のみでワイパー（ブレード）１４の往復動作が
行われるので、記録ヘッド３の吐出口面１３のワイピン
グ動作とブレード１４自体のクリーニング（ブレードク
リーニング動作）とを一工程で容易に適正に実行するこ
とができる。ただし、前述のようなブレード１４の駆動
は、駆動モータの正逆回転で行なってもよく、また、ソ
レノイド等の平行移動式のアクチュエータを用いて行な
ってもよい。ここで、先に規定したワイピング速度Ｐ
は、通常吐出口面１３のワイピング性を重視して比較的
遅い速度に設定される。また、先に規定したブレードク
リーニング速度Ｑは、インク飛散防止の観点からあまり
高速にすることは望ましくないが、上記ワイピング速度
Ｐに比べると幾分速い速度に設定してもよい。さらに、
これらの速度Ｐ及びＱ以外の速度をＲとすると、この速
度Ｒは一連の回復動作を高速化するために極力高い速度
に設定することが望ましい。従って、上記の各速度の大
小関係はＰ＜Ｑ＜Ｒとなる。

【００５２】図１２は本発明を適用したインクジェット
記録装置の回復系１０の吸引手段（回復手段）の駆動機
構におけるポンプレバーの非動作状態を示す側面図であ
り、図１３は図１２の吸引手段の駆動機構におけるポン
プレバーの動作状態を示す側面図であり、図１４は図１
２の吸引手段の駆動機構における各部品の待機状態（図
１０中のカムＰ₂ 状態）を示す側面図であり、図１５は
図１２の吸引手段の駆動機構における各部品の吸引状態
（図１０中のカムＰ₆ 状態）を示す側面図であり、図１
６は図１２の吸引手段の駆動機構における各部品のキャ
ップ内インク排出のためのカム一時停止状態（図１０中
のカムＰ₈ 状態）を示す側面図であり、図１７は図１２
の吸引手段の駆動機構における各部品の単独吸引及びキ
ャップ再接触状態（図１０中のカムＰ₉ 状態）を示す側
面図である。

【００５３】本実施例における回復系１０は、回復系１
０の駆動源としてのモータの一方向の駆動で吸引回復を
行う吸引手段を駆動し、逆方向の駆動で、キャップを記
録ヘッド３の吐出口面１３に当接・離間させるキャッピ
ング手段又は該キャッピング手段と吐出口面１３をワイ
ピングするワイピング手段との両方を、位置検知用のフ
ラグ部を同一軸上に有するカムとカム位相検知手段とに
より駆動するように構成されている。このような本実施
例に係るインクジェット記録装置の回復系１０は、前述
の説明に加え、以下に説明するような特徴的な構成及び
動作（特に回復系１０の吸引手段の構成及び動作）を包
蔵するものである。

【００５４】すなわち、次に図１２〜図１７及び図１０
を参照して本発明を適用したインクジェット記録装置の
回復系１０の吸引回復（吸引手段の構成及び動作）につ
いて説明する。なお、前述の吐出口面１３に対するワイ
ピングを行うワイピング手段の構成及び動作の説明で使
用された部品と同じ部品は同一符号で示されている。図
１２及び図１４において、カム軸６１は図３〜図７中の
モータ軸２６と同軸であり、このカム軸６１は前述のギ
ア部材３０、３１（図３〜図７におけるワイピング手段
で説明したもの）及びフラグ５５と同軸であり、このカ
ム軸上にカムギア６２及びレバーカム６３が配され、フ
ラグ５５で遮光可能な位置に光学センサ５４が配置され
ている。

【００５５】また、ポンプレバー６５は、その軸６５ａ
をベース７５（図１４）に回動自在に支持され、そのカ
ム当接部６５ｃがレバーカム６３に、そのホルダー当接
部６５ｂがホルダー突起７０ｄに、それぞれ当接可能に
なっている。コロ６９はホルダー７０の半径方向に摺動
可能に該ホルダー７０に支持されている。前記ホルダー
７０は、その軸部７０ａをベース７５に回転自在に支持
され、かつ一部欠歯部７０ｃを有するギア７０ｂを一体
に有し、さらに欠歯部７０ｃ近傍に前記ポンプレバー６
５と当接可能な突起７０ｄが形成されている。また、軸
部６６ａをベース７５に回転自在に支持された中心ギア
６６の外周面に嵌合する形で振り子アーム６７が配さ
れ、該振り子アーム６７に軸部６８ａを軸支された振り
子ギア６８がカムギア６２とホルダー７０のギア７０ｂ
との双方に選択的に噛み合い可能に配されている。

【００５６】ここで、振り子アーム６７は、不図示の機
構で中心ギア６６に対しフリクションを与えられ、該中
心ギア６６の回転動作でその回転方向に応じて図中の矢
印Ｊ方向又は矢印Ｋ方向に揺動可能になっている。アー
ム７２は、その軸部７２ａによりベース７５に揺動可能
に軸支されている。前記アーム７２上には、キャップ７
１が記録ヘッド３の吐出口面１３に当接可能に配置さ
れ、該アーム７２の先端のバネ掛け部７２ｂとベース７
５のバネ掛け部７５ａとの間に加圧バネ７４が取り付け
られている。また、アーム７２のカム係合部７２ｃは、
アームカム６４に加圧バネ７４の力により押し付け当接
している。チューブ７３は、その一端を前記アーム７２
のパイプ部７２ｄに接続され、ベース７５に沿って這い
回され、不図示のバネにより圧接（加圧）された前記コ
ロ６９により潰し可能となっている。このチューブ７３
の他端は不図示排インク溜めに接続されて（つながれ
て）いる。

【００５７】次に、図１２及び図１４で説明した回復系
１０の吸引手段（回復手段）の吸引回復動作について具
体的に説明する。先ず、図１２及び図１４において、不
図示のステッピングモータからの駆動により、中心ギア
６６が図中の矢印Ｌ方向に回転すると、振り子アーム６
７は前述のフリクション機構により中心ギア６６と連れ
回りし、図中の矢印Ｋ方向に揺動する。この時、振り子
ギア６８は、中心ギア６６より駆動を受け、従動回転し
ている。中心ギア６６をさらに矢印Ｌ方向に回転させて
いくと振り子ギア６８はカムギア６２と噛み合い、結果
的にカム全体が図中の矢印Ｈ方向に回転する。この時、
振り子アーム６７のフリクション機構は中心ギア６６に
対してスリップしている状態となる。

【００５８】ここで、カム軸６１を中心にカム全体を矢
印Ｈ方向に回転させ、フラグ５５の通光から遮光側への
エッジ５５ａをセンサ５４により検知し（図１０のカム
線図上のＰ₁ の位置）、その瞬間からカム全体を３８度
回転させ（図１０のカム線図上のＰ₂ の位置）、図１２
及び図１４の状態にする。その後、ステッピングモータ
の回転方向を逆転させ、中心ギア６６を図中の矢印Ｍ方
向に回転させる。すると、振り子アーム６７は、図中の
矢印Ｊ方向に揺動を開始し、振り子ギア６８はカムギア
６２との噛み合い状態から離れ、さらにホルダー７０の
ギア部７０ｂと噛み合い、該ホルダー７０を図中の矢印
Ｉ方向に回転させる。さらにホルダー７０を矢印Ｉ方向
に回転させ、図１２及び図１４の状態になると、ホルダ
ー７０の欠歯部７０ｃにより振り子ギア６８の駆動が伝
わらなくなり、ホルダー７０は図１２及び図１４に示す
位置に位置決めされる。

【００５９】次に、再びモータを逆転させ、中心ギア６
６を矢印Ｌ方向に回転させることにより、再びカム全体
をカム軸６１を中心に矢印Ｈ方向に回転させ、フラグ５
５の遮光から通光へのエッジ５５ｂを光学センサ５４に
より検知し（図１０のカム線図上のＰ₄ の位置）、その
瞬間よりカム全体を２度回転させ（図１０のカム線図上
のＰ₅ の位置）にする。この時、カム全体は図１３の状
態（図１０中のＱの状態）を通過する。すなわち、レバ
ーカム６３の隆起部６３ａによりポンプレバー６５を図
１３中の矢印Ｎ方向に回転させ、結果として、ポンプレ
バー６５のホルダー当接部６５ｂがホルダー７０の突起
７０ｄを微少回転させる。この微少回転の結果、図１３
に示すように、次に振り子ギア６８が噛み合いにきた時
には、ホルダー７０の欠歯部７０ｃではなく、ホルダー
７０のギア部７０ｂが受ける形となるので、中心ギア６
６の回転力によりホルダー７０が図中の矢印Ｉ方向に回
転可能となる。

【００６０】次に、吸引したい記録ヘッド３をキャップ
７１と当接可能な位置、すなわち図１４における紙面表
裏方向の位置（主走査方向の位置、すなわちキャリッジ
２の移動方向の位置）に位置決めする。次に、モータを
再び回転させ、カム軸６１を中心にカム全体を７８度回
転させ図１５の状態（図１０のカム線図上のＰ₆ の状
態）にする。ここでは、加圧バネ７４の力によりキャッ
プ７１が記録ヘッド３の吐出口面１３に密着する。その
後、モータを逆回転させ、中心ギア６６を図１５中の矢
印Ｍ方向に回転させ、ホルダー７０を図１３の位置から
図１５の位置まで回転させる。ここで、コロ６９は不図
示の加圧バネによる加圧力でチューブ７３を押し潰しな
がら自転していく。これにより、チューブ７３を経由し
てキャップ７１内に負圧が発生し、記録ヘッド３の吐出
口からインクを吸引する。

【００６１】図１５の状態のまま所定時間停止させる
と、記録ヘッド（記録手段）３内の圧力とチューブ７３
のコロ６９に潰されている部分の右側の領域の圧力（チ
ューブ内圧力）とが略同一の平衡状態となり、インクの
流れが停止する。この一連の動作により所定の吸引量が
確保される。次いで、コロ６９がチューブ７３を押し潰
している領域内でホルダー７０をさらに矢印Ｉ方向に微
少量回転させることにより微少負圧を発生させ、圧力が
平衡状態に至る前のタイミングでモータを逆転させ、こ
れと同時にカム全体をカム軸６１回りで矢印Ｈ方向に回
転させて図１６の状態（図１０中のＰ₈ の位置）にす
る。この過程でのアーム７２揺動により、キャップ７１
内に微少負圧が印加された状態のまま該キャップ７１が
記録ヘッド３から離間するので、記録ヘッド３のキャッ
プ当接面（吐出口面１３）での残留インクの量を最小に
することができる。

【００６２】次に、再びモータを逆回転させてホルダー
７０を矢印Ｉ方向に回転させ、図１６のように振り子ギ
ア６８によるホルダー７０の駆動が切れる状態、すなわ
ち欠歯部７０ｃと対向する状態にする。この過程で、コ
ロ６９は、図１５より矢印Ｉ方向に微少回転した状態か
らベース７５のＲ部（角の丸み部）７５ａを通過するま
での間チューブ７３をしごくので、キャップ７１内に吸
引されたインクは該チューブ７３内に略（ほとんど）排
出される。その後、再びモータを逆転させてカム全体を
矢印Ｈ方向に回転させ、図１６の状態から図１７の状態
（図１０中のＰ₉ の位置）を経由して、フラグ５５の通
光から遮光へのエッジ５５ａをセンサ５４により検知し
（図１０中のＰ₁ の位置）、その瞬間よりカム全体を３
８度回転させ（図１０中のＰ₂ の位置）、前述の図１２
及び図１４の状態にする。

【００６３】この時、図１７の状態でキャップ７１が再
び記録ヘッド３に当接するが、前述したようにキャップ
７１内のインクをチューブ７３内へ略排出しているの
で、キャップ７１内のインクが記録ヘッド３の吐出口面
１３に再び転写することを防止できる。次に、記録ヘッ
ド３を搭載しているキャリッジ２（図１）を図１４の紙
面表裏方向（主走査方向、すなわちキャリッジ２の移動
方向）に移動させ、キャップ７１上空から記録ヘッド３
を退避させる。この際、キャップ７１の離間動作に伴っ
てカム全体を矢印Ｈ方向に回転して位置決めする時に、
フラグ５５の通光から遮光へのエッジ５５ａを検知して
所定角度回転させるので、吸引動作中の再三の振り子ア
ーム６７の揺動動作により積算された回転角度誤差やカ
ム全体の微少なオーバーランなどを全てキャンセルし
て、カム全体の位相を正しい位置に精度良く確実に位置
決めすることができる。

【００６４】以上の実施例では、複数の記録ヘッド３を
同時に吸引する例を説明したが、一ヶ所のみの単独吸引
を行う際には、カムを図１０中のＰ₂ の位置にし、コロ
６９及びホルダー７０の欠歯位置決めまでは同一手順で
行い、その後、フラグ５５の遮光から通光へのエッジ５
５ｂの検知でカムを図１０中のＰ₇ の位置にし、記録ヘ
ッド３の紙面表裏方向（主走査方向、すなわちキャリッ
ジ２の移動方向）の位置決めを行い、カムを４５．５度
回転させて図１０中のＰ₉ の位置にしてキャッピング動
作を行い、前述の説明と同一手順でホルダー７０を回転
させ、負圧印加、一定時間保持（所定吸引量確保）、ホ
ルダー７０の再微少回転による微少負圧印加まで行う。
その後、圧力が平衡状態に至る前のタイミングでカム全
体を回転させ、前述のカム一旦停止は省略し、一気にフ
ラグ５５の通光から遮光へのエッジ５５ａをセンサ５４
により検知し（図１０中のＰ₁ の位置）、その瞬間より
カム全体を３８度回転させ（図１０中のＰ₂ の位置）、
図１２及び図１４の状態にする。

【００６５】このように、記録ヘッド３の位置決めを行
う前にカム全体の位相決めを行うに際し、前述のワイピ
ング手段により吐出口面１３をワイピングする時にはフ
ラグ５５の通光から遮光へのエッジ５５ａを使用し、前
述の吸引手段により吐出口８２からインクを吸引する時
にはフラグ５５の遮光から通光へのエッジ５５ｂを使用
するように、検知するエッジを使い分けることにより、
カム全体の回転量を減らし、各回復モードを効率よく実
行することができる。

【００６６】以上のように構成されたインクジェット記
録装置の最初の使用時（第１回目の使用時）における回
復系１０の各回復手段の動作、つまり前述のワイピング
手段及び前述の吸引手段の動作について、以下に説明す
る。記録手段としての記録ヘッド３は既に記録装置の生
産工場出荷時にキャリッジ２に装着済みであるので、装
置使用者は、先ず記録ヘッド３にインクタンク９を装着
する。その後、記録装置は、ＥＥＰＲＯＭ内の情報や第
１回目（最初）の記録命令等をトリガーとして、先ず最
初の使用（第１回目の使用）であることを認識するの
で、着荷回復モードに入る。

【００６７】先ず、前記吸引手段による吸引動作に入
る。先に説明した吸引動作の手順により、まずキャリッ
ジ２を所定位置に位置決めし、その後、キャップ７１を
記録ヘッド３の吐出口面１３に密着させ、ホルダー７０
を回転させ、コロ６９がチューブ７３を押しつぶしなが
ら自転する。これにより、チューブ７３が所定範囲でし
ごかれ、該チューブ７３を経由してキャップ７１内に負
圧が発生し、吐出口８２からインクが吸引排出される。
この際、記録ヘッド３内に充填されている物流用インク
を確実に記録用インクに置換させるために、ホルダー７
０の回転速度を通常の吸引回復動作時より速く設定する
ことで、通常回復モードにおける吸引時より吸引圧（負
圧の程度）を高く設定したり、ホルダー７０の回転量を
通常回復モードより多く設定することで、吸引量を通常
回復モードにおける吸引時の吸引量より多く設定したり
する。また、通常回復モードにおける吸引動作（吸引回
復処理）を複数回繰り返すことで、記録手段（記録ヘッ
ド）３内の物流用インクから記録用インクへの置換をさ
らに確実にするように動作させてもよい。

【００６８】上記の吸引手段による吸引動作に引き続い
て、前記ワイピング手段によるワイピング動作、すなわ
ち記録ヘッド３の吐出口面１３をワイパー（ブレード）
１４で拭き取り清掃するワイピング動作に入る。キャリ
ッジ２を所定の位置に位置決めし、その後、カムを回転
させ、ブレード１４により記録ヘッド３の吐出口面１３
のワイピング動作を行い、その後、キャリッジ２をワイ
ピング位置から退避させるとともに、ブレード１４を初
期位置に戻す。ここで、吸引後の記録ヘッド３の吐出口
面１３に付着している物流用インクを確実に除去するた
めに、上記のワイピング動作を複数回繰り返し行っても
よい。

【００６９】また、キャリッジ２をワイピング位置に位
置決めせずに、ワイパー（ブレード）１４と記録ヘッド
３の吐出口面１３との接触を避けた状態でブレード１４
のみを動作させ、ブレード１４が該ブレードのクリーニ
ングを行うためのクリーナー１７を通過する際に該ブレ
ード１４自体のクリーニングを行うようにし、そして、
このブレード自体のクリーニングの動作を通常のワイピ
ング動作のときより多く（例えば回数を多くする）行う
ことで、物流用インクが付着したブレード１４のクリー
ニングをより確実に行うことができる。

【００７０】また、吸引動作後のキャップ７１内の物流
用インクを確実に除去するために、キャリッジ２を回復
系１０の上空（真上の位置）から退避させ、キャップ７
１を記録ヘッド３の吐出口面１３に密着させることな
く、ホルダー７０を回転させる空吸引を数多く行うシー
ケンスを実行してもよい。これにより、物流用インクを
キャップ７１内から確実に排出させることができる。こ
こで、記録用のインクタンクが事前に装着されていない
と、物流用インクから記録用インクへの置換が円滑に行
われないこともあるので、記録ヘッドに供給される記録
用インクを貯留するインクタンクを装着するための装着
部位にインクタンクが装着されているか否かを、検知手
段（インクタンク有無検出手段）によって検知し、イン
クタンクが装着されていないことが検知された場合に
は、着荷回復モードの要求が来た時に、装置使用者に対
してアラーム等の警告手段により警告を発し、装置使用
者にインクタンク装着を促すように構成することが好ま
しい。

【００７１】以上説明したような回復系（回復装置）１
０を具備するインクジェット記録装置及び該インクジェ
ット記録装置に搭載される記録ヘッド（インクジェット
ヘッド）３には、生産工場から出荷される時から物流用
インクが充填されており、該物流用インクの粘度は約３
〜１０．３ｃｐの範囲であることが好適である。通常の
記録に用いられる記録用インクの粘度は約２ｃｐ前後で
あり、水分組成が約７０％前後である。また、従来提案
されている物流用インクは、色剤を除去する点を除い
て、粘度や水分組成なども記録用インクに比べてほとん
ど差異がなかった。これに対し、本発明で使用される物
流用インクは、グリセリン、尿素、トリエチレングリコ
ール、トリメタノールプロパンなどの溶剤量比を高く
し、水分組成を５０％以下とするものである。これによ
り、経時蒸発変化による組成の変化を抑制し、インクジ
ェット記録ヘッド３の保存安定性を確保するものであ
る。本発明では物流用インクとして、色材を含まない、
若しくは記録用インクより色材成分が少ないものを用い
る。

【００７２】また、前記インクジェット記録装置１が物
流を経て、第１回目の使用時に、前記回復系（回復機
構）１０により吸引回復動作がなされる前、もしくは吸
引中、もしくは吸引前から吸引終了までに図１８中に示
すインク保温用の電気熱変換体（電熱抵抗素子）８６に
所望の電気信号を印加して駆動することにより、共通液
室８３内の物流用インクを加熱する。あるいは、インク
吐出用の電気熱変換体（電熱抵抗素子）８５に、インク
を吐出しない程度の電気信号を印加して駆動することに
より、記録ヘッド３内の物流用インクを加熱してもよ
い。また、さらには、前記インク保温用の電気熱変換体
８６及び前記インク吐出用の電気熱変換体８５の双方を
同時に駆動することで物流用インクを加熱してもよい。

【００７３】また、前記インクジェット記録装置１が物
流を経て、第１回目の使用時に、前記回復系（回復機
構）１０により吸引回復動作がなされる前、もしくは吸
引中、もしくは吸引前から吸引終了までに図１８中に示
すインク吐出用の電気熱変換体（電熱抵抗素子）８５を
駆動することにより物流用インクを吐出し、物流用イン
クの排出を補助する。あるいは、第１回目の使用時に、
前記回復系（回復機構）１０により吸引回復動作がなさ
れる前、もしくは吸引中、もしくは吸引前から吸引終了
までにインク保温用の電気熱変換体８６を駆動すること
により共通液室８３内の物流用インクを保温しつつ、イ
ンク吐出用の電気熱変換体８５の駆動によりインクを吐
出し、物流用インクの排出を補助する。

【００７４】図２０は本発明を適用したインクジェット
記録装置における時間、温度情報に基づく記録ヘッドの
加熱量や吸引量などの制御を行う制御装置の概略構成を
示すブロック図である。本発明を適用したインクジェッ
ト記録装置においては、図１に示すように、記録装置の
内部、もしくは図１９に示すインクジェット記録ヘッド
３の内部に配設された情報記憶手段１０１、４０８を、
ＥＥＰＲＯＭやフラッシュＲＯＭなどで構成することに
より書き込みや更新などが可能な情報記憶手段とし、該
情報記憶手段によって、インクジェット記録装置１内の
温度検知手段１０２及び時間カウント手段１０３、もし
くは記録ヘッド３に配設された温度検知手段４０９から
の温度情報や時間情報を記憶する。そして、図２０に示
すように、インクジェット記録装置の工場出荷時から、
記録装置１もしくは記録ヘッド３の情報記憶手段５０１
に格納されている温度情報や時間情報を読み取り書き込
み手段５０３により任意の時間間隔で更新し、更新した
情報を前記情報記憶手段１０１、４０８に書き込むよう
に構成されている。

【００７５】上記の記憶情報はインクジェット記録装置
に設けられた記憶情報読み取り手段５０３により読み出
され、該記録装置の物流状態が終了する時点、すなわち
第１回目の使用時に前記回復系（回復機構）１０により
吸引回復動作がなされる前、もしくは吸引回復動作中
に、図２０に示すような制御が行われる。すなわち、イ
ンクジェット記録装置内の情報記憶手段１０１、もしく
はインクジェット記録ヘッド３内の情報記憶手段４０８
（不図示）から、情報読み取り書き込み手段５０３によ
って経過時間情報や温度情報を読み取り、これらの情報
を制御手段５０４へ伝達する。

【００７６】その後、予め定められたインク吐出用の電
気熱変換体（電熱抵抗素子等）８５の駆動条件テーブル
５０６及びインク保温用の電気熱変換体（電熱抵抗素子
等）８６の駆動条件テーブル５０５を用いて、最適のイ
ンク吐出用の電気熱変換体８５及びインク保温用の電気
熱変換体８６による保温条件やインク排出吐出の条件を
決定する。これらの記録ヘッド３の駆動条件をインクジ
ェットヘッド駆動手段５０７を介して該記録ヘッド３に
伝達し、該記録ヘッドを駆動する。この時、図２０中に
示すような記録ヘッド３に設けられた温度検知手段５０
２もしくはインクジェット記録装置に設けられた温度検
知手段１０２、つまり図２０中の温度検知手段５０９に
よる第１回目の回復動作時の環境温度を加味した制御も
可能である。また、これらの制御は、インク色ごとある
いは吐出口列ごとに情報記憶を行うことによって第１回
目の回復制御を行う構成を可能にするものである。

【００７７】以上図１、図１９及び図２０で説明した実
施例においては、装置使用者による記録装置の第１回目
の使用時に前記回復手段によって実施される着荷回復モ
ードにおける該回復手段による記録ヘッド３からのイン
ク吸引時、もしくはインク吸引前などの回復動作におい
て、該記録ヘッド３内のインク保温用の電気熱変換体８
６及びインク吐出用の電気熱変換体８５により物流用イ
ンクを加熱し低粘度化したり、あるいは、インク吐出用
の電気熱変換体８５により予備吐出（記録時以外に吐出
口からインクを吐出させること）を吸引動作と組み合わ
せたりする構成としたので、記録用インクよりも高粘度
であることが多い物流用インクでも記録ヘッド３から十
分に吸引除去することができ、結果として、物流用イン
クと記録用インクが画像形成時に記録ヘッド３内で交じ
り合うことを防止することができ、それによって、物流
用インクの影響による画像品位の劣化を防止することが
できる。

【００７８】以上の説明から明らかなごとく、前述の実
施例によれば、記録用インクを吐出して記録を行う記録
ヘッド３を装着して移動するためのキャリッジ２と、前
記記録ヘッドに対する吸引動作やワイピング動作等の回
復動作を行う回復手段と、を備え、記録用インクとは異
なる物流用インクが充填された前記記録ヘッドを前記キ
ャリッジに装着した状態で生産工場から出荷されるイン
クジェット記録装置であって、装置使用者による記録装
置の第１回目の使用時に前記回復手段によって実施され
る着荷回復モードが、第１回目の使用時より後に前記回
復手段によって実施される通常回復モードと異なる構成
としたので、記録ヘッド３の生産工場出荷時から装置使
用者の手元までの運搬・保管時における当該記録ヘッド
の記録品位を維持するために、組成を特化した物流用イ
ンクを当該記録ヘッドの内部に充填しておく場合でも、
装置使用者が最初に記録装置を使用するときの物流用イ
ンクから記録用インクへの置換を確実に行うとともに、
回復手段内の残存物流用インクの除去を促進することが
でき、残存物流用インクの記録ヘッド３への再度の転写
を防止することができ、それによって、記録装置の使用
開始時に記録ヘッド３をセットする手間を省くととも
に、記録ヘッド３のセットミスに起因する不具合を回避
することができ、記録装置のセットアップ性を向上させ
るとともに、記録装置使用初期における物流用インクに
よる記録品位不良を無くすことができるインクジェット
記録装置が提供される。

【００７９】また、上記実施例によれば、前記回復手段
として前記記録ヘッドから吸引を行う吸引手段を備え、
前記着荷回復モードにおける前記吸引手段による前記記
録ヘッド３からのインク吸引時の吸引圧を、前記通常回
復モードにおけるインク吸引時の吸引圧より高く設定す
ることにより、記録用インクよりも高粘度であることが
多い物流用インクでも記録ヘッド３から十分に吸引除去
することができ、当該記録ヘッド３内の物流用インクか
ら記録用インクへの置換を確実に行うことができ、画像
形成時に記録ヘッド３内で物流用インクと記録用インク
が交じり合って画像品位が劣化してしまう不具合を防止
できるという効果が得られる。

【００８０】また、上記実施例によれば、前記回復手段
として前記記録ヘッド３から吸引を行う吸引手段を備
え、前記着荷回復モードにおける前記吸引手段による前
記記録ヘッド３からのインク吸引時の吸引量を、前記通
常回復モードにおけるインク吸引時の吸引量より多く設
定することにより、記録用インクよりも高粘度であるこ
とが多い物流用インクでも記録ヘッド３から十分に吸引
除去することができ、当該記録ヘッド３内の物流用イン
クから記録用インクへの置換を確実に行うことができ、
同じく、画像形成時に記録ヘッド３内で物流用インクと
記録用インクが交じり合って画像品位が劣化してしまう
不具合を防止できるという効果が得られる。

【００８１】また、上記実施例によれば、前記回復手段
として前記記録ヘッド３から吸引を行う吸引手段を備
え、前記着荷回復モードにおける前記吸引手段による前
記記録ヘッド３からのインク吸引時の吸引回数を、前記
通常回復モードにおけるインク吸引時の吸引回数より多
く設定することにより、記録用インクよりも高粘度であ
ることが多い物流用インクでも記録ヘッド３から十分に
吸引除去することができ、当該記録ヘッド３内の物流用
インクから記録用インクへの置換を確実に行うことがで
き、同様に、画像形成時に記録ヘッド３内で物流用イン
クと記録用インクが交じり合って画像品位が劣化してし
まう不具合を防止できるという効果が得られる。

【００８２】さらにまた、上記実施例によれば、前記着
荷回復モードが、前記通常回復モードの内の１種類の回
復動作を複数回続けて実施するモードにすることによ
り、記録用インクよりも高粘度であることが多い物流用
インクでも記録ヘッド３から十分に吸引除去することが
でき、記録手段内の物流用インクから記録用インクへの
置換を確実に行うことができ、これによっても同じく、
記録時に記録ヘッド３内で物流用インクと記録用インク
が交じり合って画像品位が劣化してしまう不具合を防止
できるという効果が得られる。

【００８３】さらにまた、上記実施例によれば、前記回
復手段として前記記録ヘッド３から吸引を行う吸引手段
を備え、前記着荷回復モードにおける、前記吸引手段に
よる前記記録ヘッド３からのインク吸引時にキャップ７
１内を大気連通状態にして前記吸引手段を動作させるこ
とにより前記キャップ７１内のインクを該キャップ外へ
排出する空吸引の回数を、前記通常回復モードにおける
空吸引の回数より多く設定することにより、キャップ７
１内に残存する物流用インクを確実に排出し、該キャッ
プ内をも記録インクで置換することで、キャップ内の残
存物流用インクがその後のキャッピング動作や吸引動作
で記録ヘッド３に再び転写されることを防止することが
でき、一層効率よく、記録時に記録ヘッド３内で物流用
インクと記録用インクが交じり合って画像品位が劣化し
てしまう不具合を防止できるという効果が得られる。

【００８４】また、上記実施例によれば、前記回復手段
として前記記録ヘッド３から吸引を行う吸引手段と前記
記録ヘッド３に対するワイピングを行うワイパー１４と
を備え、前記着荷回復モードにおける、前記吸引手段に
よる前記記録ヘッド３からのインク吸引後の前記ワイパ
ー１４によるワイピングの回数を、前記通常回復モード
におけるインク吸引後のワイピングの回数より多く設定
することにより、記録ヘッド３の吐出口面１３に残存し
ている物流用インクをワイピング動作で確実に除去する
ことができ、一層効率よく、記録時に記録ヘッド３内で
物流用インクと記録用インクが交じり合って画像品位が
劣化してしまう不具合を防止できるという効果が得られ
る。

【００８５】また、上記実施例によれば、前記回復手段
として前記記録ヘッド３に対するワイピングを行うワイ
パー１４と該ワイパーに対するクリーニングを行うクリ
ーナー１７とを備え、前記着荷回復モードにおける、前
記ワイパー１４によるワイピング後の前記クリーナー１
７によるクリーニングの回数を、前記通常回復モードに
おけるワイピング後のクリーニングの回数より多く設定
することにより、記録ヘッド３の吐出口面１３をワイピ
ングする際に、ワイパー１４に付着した残存物流用イン
クを確実に除去し、その後のワイピングで記録ヘッド３
の吐出口面１３へ残存物流用インクが転写されるのを防
止することにより、一層効率よく、記録時に記録ヘッド
３内で物流用インクと記録用インクが交じり合って画像
品位が劣化してしまう不具合を防止できるという効果が
得られる。

【００８６】また、上記実施例によれば、前記回復手段
として前記記録ヘッド３から吸引を行う吸引手段と前記
記録ヘッド３に対するワイピングを行うワイパー１４と
を備え、前記着荷回復モードは、まず前記吸引手段によ
る前記記録ヘッド３からのインク吸引を行った後、前記
ワイパー１４によるワイピングを行うことにより、新品
のワイパー１４に物流用インクが付着する前に、記録ヘ
ッド３内の物流用インクから記録用インクへの置換工程
を終了させるとともに、記録ヘッド３の吐出口面１３か
ら物流用インクをほぼ無くして記録用インクがリッチに
なった状態でワイピング動作を行うことで、新品のワイ
パー１４への物流用インクの付着並びにその後のワイピ
ング動作における吐出口面１３への残存物流用インクの
転写を防止することができ、記録装置使用開始時から継
続的に良好な画像品位を確保できるという効果が得られ
る。

【００８７】さらにまた、上記実施例においては、物流
用インクが記録用インクより粘度が高いようにしたり、
記録用インクは色材を含み、物流用インクは色材を含ま
ない、若しくは記録用インクより色材成分が少ないよう
にすることにより、インクジェット記録ヘッド３の装置
生産工場出荷時から装置使用者の手元までの運搬・保管
時の当該記録ヘッド３の記録品位を維持するために物流
用インクの組成を特化した場合でも、装置使用者が最初
に記録装置を使用するときの物流用インクから記録用イ
ンクへの置換を確実に行うとともに、回復系内に残存す
る物流用インクの除去を促進することができ、残存物流
用インクが再び記録ヘッド３側へ転写することを防止で
きるようになる。その結果として、装置使用者にとって
は、記録装置の使用開始時に記録ヘッド３を記録装置に
セットする手間を省くことができ、かつセットミスに起
因する不具合を回避することができ、セットアップ性が
向上するとともに、物流用インクによる記録装置使用初
期の記録品位不良も無くすことができ、良好な画像が得
られるという効果を達成することができる。

【００８８】さらにまた、上記実施例においては、記録
用インクを吐出して記録を行う記録ヘッド３を装着して
移動するためのキャリッジ２と、前記記録ヘッド３に対
する回復動作を行う回復手段と、を備え、記録用インク
とは異なる物流用インクが充填された前記記録ヘッド３
を前記キャリッジ２に装着した状態で生産工場から出荷
されるインクジェット記録装置であって、装置使用者に
よる記録装置の第１回目の使用時に前記回復手段によっ
て実施される着荷回復モードが、第１回目の使用時より
後に前記回復手段によって実施される複数種類の回復モ
ードの内、前記記録ヘッド３の交換時に実施される回復
モードと同じである構成とすることにより、装置使用者
が最初に記録装置を使用するときに、何らかの理由で装
置使用者が記録ヘッド３を交換したときでも、回復モー
ドを増やすことなく、装置使用者が最初に記録装置を使
用する際の物流用インクから記録用インクへの置換を確
実に行うとともに、回復系１０内の残存物流用インクの
除去を促進することができ、残存物流用インクの記録ヘ
ッド３への再度の転写を防止することができ、それによ
って、記録装置の動作シーケンスを簡略化できるという
効果が得られる。

【００８９】さらにまた、上記実施例によれば、記録用
インクを吐出して記録を行う記録ヘッド３を装着して移
動するためのキャリッジ２と、前記記録ヘッド３に供給
される記録用インクを貯留するインクタンク９を装着す
るための装着部位と、を備え、記録用インクとは異なる
物流用インクが充填された前記記録ヘッド３を前記キャ
リッジ２に装着した状態で生産工場から出荷されるイン
クジェット記録装置であって、前記インクタンク９が前
記装着部位に装着されているか否かを検知する検知手段
と、該検知手段により装置使用者による記録装置の第１
回目の使用時に前記インクタンクが前記装着部位に装着
されていないことが検知されたら、装置使用者に対して
警告を発する警告手段と、を有する構成とすることによ
り、着荷回復モードの際に記録用のインクタンク９を確
実にセットすることができ、記録ヘッド３内の物流用イ
ンクから記録用インクへの置換動作を一層確実に行うこ
とができ、記録装置の使用初期から良好な記録品位を確
保することができるという効果が得られる。

【００９０】また、上記実施例においては、前記記録ヘ
ッド３は、インクを吐出するために利用される熱エネル
ギーを発生する電気熱変換体８５を備えている構成、さ
らには、前記記録ヘッド３は、前記電気熱変換体８５が
発生する熱エネルギーによって生じる膜沸騰による気泡
の成長に基づく圧力変化を利用して、インクを吐出する
構成とすることにより、効率よく前述の効果を奏するこ
とができる。

【００９１】また、上記実施例においては、前記着荷回
復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引中もし
くはインク吸引前に、前記記録ヘッド内のインク保温用
の電気熱変換体８６により前記物流用インクを加熱した
り、前記記録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体８
５により前記物流用インクを加熱したり、前記記録ヘッ
ド内のインク保温用の電気熱変換体８６及びインク吐出
用の電気熱変換体８５により前記物流用インクを加熱し
たり、前記記録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体
により前記物流用インクを吐出したり、あるいは、前記
記録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体８６により
前記物流用インクを加熱し、前記インク吐出用の電気熱
変換体８５により前記物流用インクを吐出する構成とし
たので、物流用インクが記録用インクより高粘度である
場合でも、該物流用インクの粘度を低下させることによ
り、該物流用インクを記録ヘッドから十分に吸引・除去
することができ、記録ヘッド内の物流用インクから記録
用インクへの置換をより確実に行うことができるという
効果が得られる。

【００９２】また、上記実施例においては、前記着荷回
復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引前から
吸引終了時の間に、前記記録ヘッド内のインク保温用の
電気熱変換体８６により前記物流用インクを加熱した
り、前記記録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体８
５により前記物流用インクを加熱したり、前記記録ヘッ
ド内のインク保温用の電気熱変換体８６及びインク吐出
用の電気熱変換体８５により前記物流用インクを加熱し
たり、前記記録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体
８５により前記物流用インクを吐出したり、あるいは、
前記記録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体８６に
より前記物流用インクを加熱し、インク吐出用の電気熱
変換体８５により前記物流用インクを吐出する構成とし
たので、物流用インクが記録用インクより高粘度である
場合でも、該物流用インクの粘度を低下させることによ
り、該物流用インクを記録ヘッドから十分に吸引・除去
することができ、記録ヘッド内の物流用インクから記録
用インクへの置換をより確実に行うことができるという
効果が得られる。

【００９３】さらに、上記実施例においては、前記着荷
回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引前か
ら吸引終了時の間に、前記記録ヘッド内のインク吐出用
の電気熱変換体８５により前記物流用インクを加熱、吐
出する際に入力信号値、周波数、信号入力されるインク
色及び吐出口を任意に選択することができ、前記記録ヘ
ッド３のインク保温用の電気熱変換体８６に任意の入力
信号値、周波数、インク色を入力することができる構成
としたので、さらに、記録ヘッド内の物流用インクから
記録用インクへの置換をより確実に行うことができると
いう効果が得られる。

【００９４】また、上記実施例においては、出荷時から
の経過時間をカウントする時間カウント手段１０３を有
する構成、出荷時からの経過時間を読み取る時間読み取
り手段を有する構成、出荷時からの経過時間により前記
記録ヘッド３の加熱量を判断し決定する制御手段を有す
る構成、出荷時からの温度履歴を記憶する温度履歴記憶
手段を有する構成、出荷時からの温度履歴を読み取る温
度履歴読み取り手段を有する構成、出荷時からの温度履
歴により前記記録ヘッド３の加熱量を判断し決定する加
熱制御手段を有する構成、あるいは、前記加熱制御手段
によりインク色ごとに加熱温度を設定可能とする構成と
したので、加熱値や吸引条件などを最適化することで、
記録ヘッド内の物流用インクから記録用インクへの置換
をより確実に行うことができるという効果が得られる。

【００９５】さらに、上記実施例においては、出荷時か
らの経過時間及び温度履歴の書き換え及び呼出しが可能
な記憶手段を有する構成としたので、常に正確な情報の
保持が可能となり、インク吐出条件、加熱値、吸引条件
などを最適化することで、記録ヘッド内の物流用インク
から記録用インクへの置換をより確実に行うことができ
るという効果が得られる。また、上記実施例において
は、前記物流用インクの粘度が前記記録用インクの粘度
より高粘度である構成としたので、記録ヘッドの保存安
定性を高めることができるという効果が得られる。

【００９６】さらに、以上説明した実施例によれば、記
録用インクを吐出して記録を行う記録ヘッドを装着して
移動するためのキャリッジと、前記記録ヘッドに対する
回復動作を行う回復手段と、を備えるインクジェット記
録装置の取り扱い方法であって、記録用インクとは異な
る物流用インクが充填された前記記録ヘッドを前記キャ
リッジに装着した状態でインクジェット記録装置を生産
工場から出荷する工程と、装置使用者による記録装置の
第１回目の使用時に、該第１回目の使用時より後に前記
回復手段によって実施される通常回復モードと異なる着
荷回復モードを、前記回復手段をして前記記録ヘッドに
対して実施させる工程と、を有する構成としたので、記
録ヘッド３の生産工場出荷時から装置使用者の手元まで
の運搬・保管時における当該記録ヘッド３の記録品位を
維持するために、組成を特化した物流用インクを当該記
録ヘッドの内部に充填しておく場合でも、装置使用者が
最初に記録装置を使用するときの物流用インクから記録
用インクへの置換を確実に行うとともに、回復手段内の
残存物流用インクの除去を促進することができ、残存物
流用インクの記録ヘッド３への再度の転写を防止するこ
とができ、それによって、記録装置の使用開始時に記録
ヘッド３をセットする手間を省くとともに、記録ヘッド
３のセットミスに起因する不具合を回避することがで
き、記録装置のセットアップ性を向上させるとともに、
記録装置使用初期における物流用インクによる記録品位
不良を無くすことができるインクジェット記録装置の取
り扱い方法が提供される。

【００９７】また、以上説明した実施例によれば、記録
用インクを吐出して記録を行う記録ヘッドを装着して移
動するためのキャリッジと、前記記録ヘッドに対する回
復動作を行う回復手段と、を備えるインクジェット記録
装置の取り扱い方法であって、記録用インクとは異なる
物流用インクが充填された前記記録ヘッドを前記キャリ
ッジに装着した状態でインクジェット記録装置を生産工
場から出荷する工程と、装置使用者による記録装置の第
１回目の使用時に、該第１回目の使用時より後に前記回
復手段によって実施される複数種類の回復モードの内、
前記記録ヘッドの交換時になされる回復モードと同じ着
荷回復モードを、前記回復手段をして前記記録ヘッドに
対して実施させる工程と、を有する構成とすることによ
り、装置使用者が最初に記録装置を使用するときに、何
らかの理由で装置使用者が記録ヘッド３を交換したとき
でも、回復モードを増やすことなく、装置使用者が最初
に記録装置を使用する際の物流用インクから記録用イン
クへの置換を確実に行うとともに、回復系１０内の残存
物流用インクの除去を促進することができ、残存物流用
インクの記録ヘッド３への再度の転写を防止することが
でき、それによって、記録装置の動作シーケンスを簡略
化できるという効果が得られる。

【００９８】さらにまた、以上説明した実施例によれ
ば、記録用インクを吐出して記録を行う記録ヘッドを装
着して移動するためのキャリッジと、前記記録ヘッドに
供給される記録用インクを貯留するインクタンクを装着
するための装着部位と、を備えるインクジェット記録装
置の取り扱い方法であって、記録用インクとは異なる物
流用インクが充填された前記記録ヘッドを前記キャリッ
ジに装着した状態でインクジェット記録装置を生産工場
から出荷する工程と、装置使用者による記録装置の第１
回目の使用時に、前記インクタンクが前記装着部位に装
着されていないことが検知されたら装置使用者に対して
警告を発する工程と、を有する構成とすることにより、
着荷回復モードの際に記録用のインクタンク９を確実に
セットすることができ、記録ヘッド３内の物流用インク
から記録用インクへの置換動作を一層確実に行うことが
でき、記録装置の使用初期から良好な記録品位を確保す
ることができるという効果が得られる。

【００９９】なお、以上の実施例では、記録ヘッド３を
被記録媒体Ｐに対して相対移動させながら記録するシリ
アル記録方式のインクジェット記録装置を例に挙げて説
明したが、本発明は、被記録媒体の全幅または一部をカ
バーする長さのラインタイプの記録ヘッドを用いて副走
査のみで記録するライン記録方式のインクジェット記録
装置に対しても同様に適用することができ、同様の効果
を達成し得るものである。また、本発明は、１個の記録
ヘッドを用いる記録装置、異なる色のインクで記録する
複数の記録ヘッドを用いるカラー記録装置、あるいは同
一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録ヘッドを用い
る階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録
装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効
果を達成し得るものである。

【０１００】なお、本発明は、インクジェット記録装置
が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる
記録ヘッドを使用するものである場合にも適用できる
が、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する
方式の記録ヘッドを使用するインクジェット記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。かかる方式に
よれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからで
ある。

【０１０１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録用インクを吐出して記録を行う
記録ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前
記記録ヘッドに対する回復動作を行う回復手段と、を備
え、記録用インクとは異なる物流用インクが充填された
前記記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態で生産
工場から出荷されるインクジェット記録装置であって、
装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に前記回
復手段によって実施される着荷回復モードが、第１回目
の使用時より後に前記回復手段によって実施される通常
回復モードと異なる構成としたので、装置使用者が最初
に記録装置を使用するときの物流用インクから記録用イ
ンクへの置換を確実に行うとともに、回復手段内の残存
物流用インクの除去を促進することができ、残存物流用
インクの記録ヘッドへの再度の転写を防止することがで
き、それによって、記録装置の使用開始時に記録ヘッド
をセットする手間を省くとともに、記録ヘッドのセット
ミスに起因する不具合を回避することができ、記録装置
のセットアップ性を向上させるとともに、記録装置使用
初期における物流用インクによる記録品位不良を無くす
ことができるインクジェット記録装置が提供される。

【０１０２】請求項２〜５の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記回復手段として前記記録ヘッド
から吸引を行う吸引手段を備え、前記着荷回復モードに
おける前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク
吸引時の吸引圧を、前記通常回復モードにおけるインク
吸引時の吸引圧より高く設定する構成、前記回復手段と
して前記記録ヘッドから吸引を行う吸引手段を備え、前
記着荷回復モードにおける前記吸引手段による前記記録
ヘッドからのインク吸引時の吸引量を、前記通常回復モ
ードにおけるインク吸引時の吸引量より多く設定する構
成、前記回復手段として前記記録ヘッドから吸引を行う
吸引手段を備え、前記着荷回復モードにおける前記吸引
手段による前記記録ヘッドからのインク吸引時の吸引回
数を、前記通常回復モードにおけるインク吸引時の吸引
回数より多く設定する構成、あるいは、前記着荷回復モ
ードが、前記通常回復モードの内の１種類の回復動作を
複数回続けて実施するモードである構成としたので、上
記効果に加えて、記録用インクよりも高粘度であること
が多い物流用インクでも記録手段から十分に吸引除去す
ることができ、記録ヘッド内の物流用インクから記録用
インクへの置換を一層確実に行うことができ、記録時に
記録ヘッド内で物流用インクと記録用インクが交じり合
って画像品位が劣化してしまう不具合を一層効果的に防
止することができる。

【０１０３】請求項６の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記回復手段として前記記録ヘッドから
吸引を行う吸引手段を備え、前記着荷回復モードにおけ
る、前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸
引時にキャップ内を大気連通状態にして前記吸引手段を
動作させることにより前記キャップ内のインクを該キャ
ップ外へ排出する空吸引の回数を、前記通常回復モード
における空吸引の回数より多く設定する構成としたの
で、上記効果に加えて、キャップ内に残存する物流用イ
ンクを確実に排出し、該キャップ内をも記録用インクで
置換することで、キャップ内の残存物流用インクがその
後のキャッピング動作や吸引動作で記録ヘッドに再び転
写されることを防止することができ、記録時に記録ヘッ
ドで物流用インクと記録用インクが交じり合って画像品
位が劣化してしまう不具合を一層効果的に防止すること
ができる。

【０１０４】請求項７の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記回復手段として前記記録ヘッドから
吸引を行う吸引手段と前記記録ヘッドに対するワイピン
グを行うワイパーとを備え、前記着荷回復モードにおけ
る、前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸
引後の前記ワイパーによるワイピングの回数を、前記通
常回復モードにおけるインク吸引後のワイピングの回数
より多く設定する構成としたので、上記効果に加えて、
記録ヘッドの吐出口面に残存している物流用インクをワ
イピング動作で確実に除去することができ、記録時に記
録ヘッド内で物流用インクと記録用インクが交じり合っ
て画像品位が劣化してしまう不具合を一層効果的に防止
することができる。

【０１０５】請求項８の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記回復手段として前記記録ヘッドに対
するワイピングを行うワイパーと該ワイパーに対するク
リーニングを行うクリーナーとを備え、前記着荷回復モ
ードにおける、前記ワイパーによるワイピング後の前記
クリーナーによるクリーニングの回数を、前記通常回復
モードにおけるワイピング後のクリーニングの回数より
多く設定する構成としたので、上記効果に加えて、記録
ヘッドの吐出口面をワイピングする際に、ワイパーに付
着した残存物流用インクを確実に除去し、その後のワイ
ピングで記録ヘッドの吐出口面へ残存物流用インクが転
写されることを防止し、記録時に記録ヘッド内で物流用
インクと記録用インクが交じり合って画像品位が劣化し
てしまう不具合を一層効果的に防止することができる。

【０１０６】請求項９の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記回復手段として前記記録ヘッドから
吸引を行う吸引手段と前記記録ヘッドに対するワイピン
グを行うワイパーとを備え、前記着荷回復モードは、ま
ず前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸引
を行った後、前記ワイパーによるワイピングを行う構成
としたので、上記効果に加えて、新品のワイパーに物流
用インクが付着する前に、記録ヘッド内の物流用インク
から記録用インクへの置換工程を終了させるとともに、
記録ヘッドの吐出口面から物流用インクをほぼ無くして
記録用インクがリッチになった状態でワイピング動作を
行うことから、新品のワイパーへの物流用インクの付着
並びにその後のワイピングにおける吐出口面への残存物
流用インクの転写を防止することができ、記録装置使用
開始時から継続的に良好な画像品位を確保することがで
きる。

【０１０７】請求項１０及び１１の発明によれば、上記
請求項１の構成に加えて、物流用インクが記録用インク
より粘度が高い構成、あるいは、記録用インクは色材を
含み、物流用インクは色材を含まない、若しくは記録用
インクより色材成分が少ない構成としたので、上記効果
に加えて、記録ヘッドの記録品位を維持するために物流
用インクの組成を特化した場合でも、記録装置使用初期
における物流用インクによる記録品位不良を無くすこと
ができる。

【０１０８】請求項１２の発明によれば、記録用インク
を吐出して記録を行う記録ヘッドを装着して移動するた
めのキャリッジと、前記記録ヘッドに対する回復動作を
行う回復手段と、を備え、記録用インクとは異なる物流
用インクが充填された前記記録ヘッドを前記キャリッジ
に装着した状態で生産工場から出荷されるインクジェッ
ト記録装置であって、装置使用者による記録装置の第１
回目の使用時に前記回復手段によって実施される着荷回
復モードが、第１回目の使用時より後に前記回復手段に
よって実施される複数種類の回復モードの内、前記記録
ヘッドの交換時に実施される回復モードと同じである構
成としたので、装置使用者が最初に記録装置を使用する
ときの物流用インクから記録用インクへの置換を確実に
行うとともに、回復手段内の残存物流用インクの除去を
促進することができ、残存物流用インクの記録ヘッドへ
の再度の転写を防止することができ、装置使用者が最初
に記録装置を使用するときに何らかの理由で記録ヘッド
が交換された場合でも、回復手段内の残存物流用インク
の十分に除去することができ、記録装置使用初期におけ
る物流用インクによる記録品位不良を無くすことができ
るインクジェット記録装置が提供される。

【０１０９】請求項１３の発明によれば、記録用インク
を吐出して記録を行う記録ヘッドを装着して移動するた
めのキャリッジと、前記記録ヘッドに供給される記録用
インクを貯留するインクタンクを装着するための装着部
位と、を備え、記録用インクとは異なる物流用インクが
充填された前記記録ヘッドを前記キャリッジに装着した
状態で生産工場から出荷されるインクジェット記録装置
であって、前記インクタンクが前記装着部位に装着され
ているか否かを検知する検知手段と、該検知手段により
装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に前記イ
ンクタンクが前記装着部位に装着されていないことが検
知されたら、装置使用者に対して警告を発する警告手段
と、を有する構成としたので、着荷回復モードの際に記
録用のインクタンクを確実にセットすることができ、記
録ヘッド内の物流用インクから記録用インクへの置換動
作を一層確実に行うことができ、記録装置の使用初期か
ら良好な記録品位を確保することができるインクジェッ
ト記録装置が提供される。

【０１１０】請求項１６の発明によれば、さらに、前記
着荷回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引
中もしくはインク吸引前に、前記記録ヘッド内のインク
保温用の電気熱変換体により前記物流用インクを加熱す
る構成としたので、さらに、物流用インクが記録用イン
クより高粘度である場合でも、該物流用インクの粘度を
低下させることにより、該物流用インクを記録ヘッドか
ら十分に吸引・除去することができ、記録ヘッド内の物
流用インクから記録用インクへの置換をより確実に行う
ことができるという効果がある。請求項１７の発明によ
れば、さらに、前記着荷回復モードにおける前記吸引手
段によるインク吸引中もしくはインク吸引前に、前記記
録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体により前記物
流用インクを加熱する構成としたので、さらに、物流用
インクが記録用インクより高粘度である場合でも、既存
のインク吐出用の電気熱変換体を利用して物流用インク
の粘度を低下させることにより、該物流用インクを記録
ヘッドから十分に吸引・除去することができ、記録ヘッ
ド内の物流用インクから記録用インクへの置換をより確
実に行うことができるという効果がある。

【０１１１】請求項１８の発明によれば、さらに、前記
着荷回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引
中もしくはインク吸引前に、前記記録ヘッド内のインク
保温用の電気熱変換体及びインク吐出用の電気熱変換体
により前記物流用インクを加熱する構成としたので、さ
らに効率よく、物流用インクが記録用インクより高粘度
である場合でも、該物流用インクの粘度を低下させるこ
とにより、該物流用インクを記録ヘッドから十分に吸引
・除去することができ、記録ヘッド内の物流用インクか
ら記録用インクへの置換をより確実に行うことができる
という効果がある。請求項１９の発明によれば、さら
に、前記着荷回復モードにおける前記吸引手段によるイ
ンク吸引中もしくはインク吸引前に、前記記録ヘッド内
のインク吐出用の電気熱変換体により前記物流用インク
を吐出する構成としたので、さらに、記録ヘッド内の物
流用インクから記録用インクへの置換をより確実に行う
ことができるという効果がある。

【０１１２】請求項２０の発明によれば、さらに、前記
着荷回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引
中に、前記記録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体
により前記物流用インクを加熱し、前記インク吐出用の
電気熱変換体により前記物流用インクを吐出する構成と
したので、さらに、記録ヘッド内の物流用インクから記
録用インクへの置換をより確実に行うことができるとい
う効果がある。請求項２１の発明によれば、さらに、前
記着荷回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸
引前から吸引終了時の間に、前記記録ヘッド内のインク
保温用の電気熱変換体により前記物流用インクを加熱す
る構成としたので、さらに、物流用インクが記録用イン
クより高粘度である場合でも、該物流用インクの粘度を
低下させることにより、該物流用インクを記録ヘッドか
ら十分に吸引・除去することができ、記録ヘッド内の物
流用インクから記録用インクへの置換をより確実に行う
ことができるという効果がある。

【０１１３】請求項２２の発明によれば、さらに、前記
着荷回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引
前から吸引終了時の間に、前記記録ヘッド内のインク吐
出用の電気熱変換体により前記物流用インクを加熱する
構成としたので、さらに、物流用インクが記録用インク
より高粘度である場合でも、既存のインク吐出用の電気
熱変換体を利用して物流用インクの粘度を低下させるこ
とにより、該物流用インクを記録ヘッドから十分に吸引
・除去することができ、記録ヘッド内の物流用インクか
ら記録用インクへの置換をより確実に行うことができる
という効果がある。請求項２３の発明によれば、さら
に、前記着荷回復モードにおける前記吸引手段によるイ
ンク吸引前から吸引終了時の間に、前記記録ヘッド内の
インク保温用の電気熱変換体及びインク吐出用の電気熱
変換体により前記物流用インクを加熱する構成としたの
で、さらに効率よく、物流用インクが記録用インクより
高粘度である場合でも、該物流用インクの粘度を低下さ
せることにより、該物流用インクを記録ヘッドから十分
に吸引・除去することができ、記録ヘッド内の物流用イ
ンクから記録用インクへの置換をより確実に行うことが
できるという効果がある。

【０１１４】請求項２４の発明によれば、さらに、前記
着荷回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引
前から吸引終了時の間に、前記記録ヘッド内のインク吐
出用の電気熱変換体により前記物流用インクを吐出する
構成としたので、さらに、物流用インクが記録用インク
より高粘度である場合でも、該物流用インクの粘度を低
下させることにより、該物流用インクを記録ヘッドから
十分に吸引・除去することができ、記録ヘッド内の物流
用インクから記録用インクへの置換をより確実に行うこ
とができるという効果がある。請求項２５の発明によれ
ば、さらに、前記着荷回復モードにおける前記吸引手段
によるインク吸引前から吸引終了時の間に、前記記録ヘ
ッド内のインク保温用の電気熱変換体により前記物流用
インクを加熱し、インク吐出用の電気熱変換体により前
記物流用インクを吐出する構成としたので、さらに、物
流用インクが記録用インクより高粘度である場合でも、
該物流用インクの粘度を低下させることにより、該物流
用インクを記録ヘッドから十分に吸引・除去することが
でき、記録ヘッド内の物流用インクから記録用インクへ
の置換をより確実に行うことができるという効果があ
る。

【０１１５】請求項２６の発明によれば、さらに、前記
着荷回復モードにおける前記吸引手段によるインク吸引
前から吸引終了時の間に、前記記録ヘッド内のインク吐
出用の電気熱変換体により前記物流用インクを加熱、吐
出する際に入力信号値、周波数、信号入力されるインク
色及び吐出口を任意に選択することができ、前記記録ヘ
ッドのインク保温用の電気熱変換体に任意の入力信号
値、周波数、インク色を入力することができる構成とし
たので、さらに、記録ヘッド内の物流用インクから記録
用インクへの置換をより確実に行うことができるという
効果がある。請求項２７の発明によれば、さらに、出荷
時からの経過時間をカウントする時間カウント手段を有
する構成としたので、さらに、加熱値や吸引条件などを
最適化することで、記録ヘッド内の物流用インクから記
録用インクへの置換をより確実に行うことができるとい
う効果がある。

【０１１６】請求項２８の発明によれば、さらに、出荷
時からの経過時間を読み取る時間読み取り手段を有する
構成としたので、さらに、加熱値や吸引条件などを最適
化することで、記録ヘッド内の物流用インクから記録用
インクへの置換をより確実に行うことができるという効
果がある。請求項２９の発明によれば、さらに、出荷時
からの経過時間により前記記録ヘッドの加熱量を判断し
決定する制御手段を有する構成としたので、さらに、加
熱値を最適化することで、記録ヘッド内の物流用インク
から記録用インクへの置換をより確実に行うことができ
るという効果がある。

【０１１７】請求項３０の発明によれば、さらに、出荷
時からの温度履歴を記憶する温度履歴記憶手段を有する
構成としたので、さらに、加熱値や吸引条件などを最適
化することで、記録ヘッド内の物流用インクから記録用
インクへの置換をより確実に行うことができるという効
果がある。請求項３１の発明によれば、さらに、出荷時
からの温度履歴を読み取る温度履歴読み取り手段を有す
る構成としたので、さらに、加熱値や吸引条件などを最
適化することで、記録ヘッド内の物流用インクから記録
用インクへの置換をより確実に行うことができるという
効果がある。請求項３２の発明によれば、さらに、出荷
時からの温度履歴により前記記録ヘッドの加熱量を判断
し決定する加熱制御手段を有する構成としたので、さら
に、加熱値を最適化することで、記録ヘッド内の物流用
インクから記録用インクへの置換をより確実に行うこと
ができるという効果がある。

【０１１８】請求項３３の発明によれば、さらに、前記
加熱制御手段によりインク色ごとに加熱温度を設定可能
とする構成としたので、さらに、加熱値や吸引条件など
を最適化することで、記録ヘッド内の物流用インクから
記録用インクへの置換をより確実に行うことができると
いう効果がある。請求項３４の発明によれば、さらに、
出荷時からの経過時間及び温度履歴の書き換え及び呼出
しが可能な記憶手段を有する構成としたので、さらに、
常に正確な情報の保持が可能となり、インク吐出条件、
加熱値、吸引条件などを最適化することで、記録ヘッド
内の物流用インクから記録用インクへの置換をより確実
に行うことができるという効果がある。請求項３５の発
明によれば、さらに、前記物流用インクの粘度が前記記
録用インクの粘度より高粘度である構成としたので、さ
らに、記録ヘッドの保存安定性を高めることができると
いう効果がある。

【０１１９】請求項３６の発明によれば、記録用インク
を吐出して記録を行う記録ヘッドを装着して移動するた
めのキャリッジと、前記記録ヘッドに対する回復動作を
行う回復手段と、を備えるインクジェット記録装置の取
り扱い方法であって、記録用インクとは異なる物流用イ
ンクが充填された前記記録ヘッドを前記キャリッジに装
着した状態でインクジェット記録装置を生産工場から出
荷する工程と、装置使用者による記録装置の第１回目の
使用時に、該第１回目の使用時より後に前記回復手段に
よって実施される通常回復モードと異なる着荷回復モー
ドを、前記回復手段をして前記記録ヘッドに対して実施
させる工程と、を有する構成としたので、装置使用者が
最初に記録装置を使用するときの物流用インクから記録
用インクへの置換を確実に行うとともに、回復手段内の
残存物流用インクの除去を促進することができ、残存物
流用インクの記録ヘッドへの再度の転写を防止すること
ができ、それによって、記録装置の使用開始時に記録ヘ
ッドをセットする手間を省くとともに、記録ヘッドのセ
ットミスに起因する不具合を回避することができ、記録
装置のセットアップ性を向上させるとともに、記録装置
使用初期における物流用インクによる記録品位不良を無
くすことができるインクジェット記録装置の取り扱い方
法が提供される。

【０１２０】請求項３７の発明によれば、記録用インク
を吐出して記録を行う記録ヘッドを装着して移動するた
めのキャリッジと、前記記録ヘッドに対する回復動作を
行う回復手段と、を備えるインクジェット記録装置の取
り扱い方法であって、記録用インクとは異なる物流用イ
ンクが充填された前記記録ヘッドを前記キャリッジに装
着した状態でインクジェット記録装置を生産工場から出
荷する工程と、装置使用者による記録装置の第１回目の
使用時に、該第１回目の使用時より後に前記回復手段に
よって実施される複数種類の回復モードの内、前記記録
ヘッドの交換時になされる回復モードと同じ着荷回復モ
ードを、前記回復手段をして前記記録ヘッドに対して実
施させる工程と、を有する構成としたので、装置使用者
が最初に記録装置を使用するときの物流用インクから記
録用インクへの置換を確実に行うとともに、回復手段内
の残存物流用インクの除去を促進することができ、残存
物流用インクの記録ヘッドへの再度の転写を防止するこ
とができ、装置使用者が最初に記録装置を使用するとき
に何らかの理由で記録ヘッドが交換された場合でも、回
復手段内の残存物流用インクの十分に除去することがで
き、記録装置使用初期における物流用インクによる記録
品位不良を無くすことができるインクジェット記録装置
の取り扱い方法が提供される。

【０１２１】請求項３８の発明によれば、記録用インク
を吐出して記録を行う記録ヘッドを装着して移動するた
めのキャリッジと、前記記録ヘッドに供給される記録用
インクを貯留するインクタンクを装着するための装着部
位と、を備えるインクジェット記録装置の取り扱い方法
であって、記録用インクとは異なる物流用インクが充填
された前記記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態
でインクジェット記録装置を生産工場から出荷する工程
と、装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に、
前記インクタンクが前記装着部位に装着されていないこ
とが検知されたら装置使用者に対して警告を発する工程
と、を有する構成としたので、着荷回復モードの際に記
録用のインクタンクを確実にセットすることができ、記
録ヘッド内の物流用インクから記録用インクへの置換動
作を一層確実に行うことができ、記録装置の使用初期か
ら良好な記録品位を確保することができるインクジェッ
ト記録装置の取り扱い方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例を一部破断して示す模式的斜視図である。

【図２】図１のインクジェット記録装置の回復系のワイ
ピング手段を上方から見た模式的斜視図である。

【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例におけるワイピング手段（回復手段）のワイピン
グ作動開始前の状態を示す模式的側面図である。

【図４】図３に示すワイピング手段のワイピング動作時
の状態を示す模式的側面図である。

【図５】図３に示すワイピング手段のワイピング動作終
了時の状態を示す模式的側面図である。

【図６】図３に示すワイピング手段においてワイピング
動作終了後にワイパーをクリーニングする時の状態を示
す模式的側面図である。

【図７】図３のワイピング手段においてワイパーをクリ
ーニングした後にワイパーホルダーが復帰する時の状態
を示す模式的側面図である。

【図８】図２中のワイパーをクリーニングするためのク
リーナーの作動時の状態（Ａ）及びクリーナーが不作動
位置に回動した時の中央部の状態（Ｂ）を示す模式的斜
視図である。

【図９】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例における回復系のカムと同軸上に取り付けられた
フラグと光学センサの位置関係を示す部分正面図であ
る。

【図１０】本発明を適用したインクジェット記録装置の
一実施例における回復系のカムの位相と動作との関係を
示すカム線図である。

【図１１】図９に示すフラグの誤検知の原因となるエッ
ジにおける遮光・通光状態のセンサ信号を例示する模式
図である。

【図１２】本発明を適用したインクジェット記録装置の
一実施例における回復系の吸引手段（回復手段）の駆動
機構においてポンプレバーが非動作位置にある時の状態
を示す側面図である。

【図１３】図１２の吸引手段の駆動機構においてポンプ
レバーが動作位置にある時の状態を示す側面図である。

【図１４】図１２の吸引手段の駆動機構において各部品
が待機位置にある時の状態を示す側面図である。

【図１５】図１２の吸引手段の駆動機構において各部品
が吸引動作位置にある時の状態を示す側面図である。

【図１６】図１２の吸引手段の駆動機構において各部品
のキャップ内インク排出のためのカムが一時停止した時
の状態を示す側面図である。

【図１７】図１２の吸引手段の駆動機構において各部品
が単独吸引及びキャップ再接触の位置にある時の状態を
示す側面図である。

【図１８】図１中の記録ヘッドのインク吐出部の構造を
模式的に示す部分斜視図である。

【図１９】本発明を適用したインクジェット記録装置で
使用される記録ヘッド（インクジェットヘッド）の一実
施例の外観を示す模式的斜視図である。

【図２０】本発明を適用したインクジェット記録装置に
おける時間及び温度の情報に基づく記録ヘッドの加熱量
や吸引量などの制御を行う制御装置の概略構成を示すブ
ロック図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２ キャリッジ ３ 記録ヘッド（インクジェットヘッド、記録手
段） ４ 伝動機構 ５ 給紙機構 ７ プラテン ９ インクタンク １０ 回復系（吸引手段及び／又はワイピング手
段） １３ 吐出口面 １４ ワイパー（ブレード） １５ ブレードホルダー（ワイパーホルダー） １６ 作動機構 １７ クリーナー（ワイパークリーナー） １８ ベース ２０ ブレードアーム ２１ ギア機構 ２２ 駆動ギア ２６ モータ軸 ２７ 従動ギア ４５ クリーニング部 ５４ 光学センサ ５５ フラグ ６１ カム軸 ６２ カムギア ６３ レバーカム ６４ アームカム ６５ ポンプレバー ６６ 中心ギア ６７ 振り子アーム ６８ 振り子ギア ６９ コロ ７０ ホルダー ７１ キャップ ７２ アーム ７３ チューブ ７４ 加圧バネ ７５ ベース ８２ 吐出口 ８３ 共通液室 ８５ インク吐出用の電気熱変換体 ８６ インク保温用の電気熱変換体 １０１ 情報記憶手段（記録装置の） １０２ 温度検知手段（記録装置の） １０３ 時間カウント手段 ４０２ 樹脂成形部 ４０５ バネ部材 ４０６ 配線基板 ４０７ 吐出口列 ４０８ 情報記憶手段（記録ヘッドの） ４０９ 温度検知手段（記録ヘッドの） ５０１ 情報記憶手段 ５０２ 温度検知手段 ５０３ 情報読み取り書き込み手段 ５０４ 制御手段 ５０５ インク保温用の電気熱変換体の駆動条件テー
ブル ５０６ インク吐出用の電気熱変換体の駆動条件テー
ブル ５０７ インクジェットヘッド駆動手段 ５０８ 時間カウント手段 ５０９ 温度検知手段 Ｍ 駆動モータ Ｐ 被記録媒体（記録用紙等）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年１月２５日（２００２．１．２
５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１８

【補正方法】変更

【補正内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA14 EA16 EA27 EB07 EB20 EB30 EB38 EB44 EB59 EC07 EC23 EC24 EC26 EC29 EC32 EC39 EC41 EC42 EC54 EC55 EC57 FA03 HA15 JB04 JB09 JB10 JC20 JC21 JC23

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録用インクを吐出して記録を行う記録
   ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前記記
   録ヘッドに対する回復動作を行う回復手段と、を備え、
   記録用インクとは異なる物流用インクが充填された前記
   記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態で生産工場
   から出荷されるインクジェット記録装置であって、 装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に前記回
   復手段によって実施される着荷回復モードが、第１回目
   の使用時より後に前記回復手段によって実施される通常
   回復モードと異なることを特徴とするインクジェット記
   録装置。
2. 【請求項２】 前記回復手段として前記記録ヘッドから
   吸引を行う吸引手段を備え、前記着荷回復モードにおけ
   る前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸引
   時の吸引圧を、前記通常回復モードにおけるインク吸引
   時の吸引圧より高く設定することを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記回復手段として前記記録ヘッドから
   吸引を行う吸引手段を備え、前記着荷回復モードにおけ
   る前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸引
   時の吸引量を、前記通常回復モードにおけるインク吸引
   時の吸引量より多く設定することを特徴とする請求項１
   又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記回復手段として前記記録ヘッドから
   吸引を行う吸引手段を備え、前記着荷回復モードにおけ
   る前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸引
   時の吸引回数を、前記通常回復モードにおけるインク吸
   引時の吸引回数より多く設定することを特徴とする請求
   項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記着荷回復モードが、前記通常回復モ
   ードの内の１種類の回復動作を複数回続けて実施するモ
   ードであることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記回復手段として前記記録ヘッドから
   吸引を行う吸引手段を備え、前記着荷回復モードにおけ
   る、前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸
   引時にキャップ内を大気連通状態にして前記吸引手段を
   動作させることにより前記キャップ内のインクを該キャ
   ップ外へ排出する空吸引の回数を、前記通常回復モード
   における空吸引の回数より多く設定することを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録
   装置。
7. 【請求項７】 前記回復手段として前記記録ヘッドから
   吸引を行う吸引手段と前記記録ヘッドに対するワイピン
   グを行うワイパーとを備え、前記着荷回復モードにおけ
   る、前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸
   引後の前記ワイパーによるワイピングの回数を、前記通
   常回復モードにおけるインク吸引後のワイピングの回数
   より多く設定することを特徴とする請求項１〜６のいず
   れかに記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記回復手段として前記記録ヘッドに対
   するワイピングを行うワイパーと該ワイパーに対するク
   リーニングを行うクリーナーとを備え、前記着荷回復モ
   ードにおける、前記ワイパーによるワイピング後の前記
   クリーナーによるクリーニングの回数を、前記通常回復
   モードにおけるワイピング後のクリーニングの回数より
   多く設定することを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   に記載のインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記回復手段として前記記録ヘッドから
   吸引を行う吸引手段と前記記録ヘッドに対するワイピン
   グを行うワイパーとを備え、前記着荷回復モードは、ま
   ず前記吸引手段による前記記録ヘッドからのインク吸引
   を行った後、前記ワイパーによるワイピングを行うこと
   を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジ
   ェット記録装置。
10. 【請求項１０】 物流用インクが記録用インクより粘度
    が高いことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
    のインクジェット記録装置。
11. 【請求項１１】 記録用インクは色材を含み、物流用イ
    ンクは色材を含まない、若しくは記録用インクより色材
    成分が少ないことを特徴とする請求項１〜１０のいずれ
    かに記載のインクジェット記録装置。
12. 【請求項１２】 記録用インクを吐出して記録を行う記
    録ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前記
    記録ヘッドに対する回復動作を行う回復手段と、を備
    え、記録用インクとは異なる物流用インクが充填された
    前記記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態で生産
    工場から出荷されるインクジェット記録装置であって、 装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に前記回
    復手段によって実施される着荷回復モードが、第１回目
    の使用時より後に前記回復手段によって実施される複数
    種類の回復モードの内、前記記録ヘッドの交換時に実施
    される回復モードと同じであることを特徴とするインク
    ジェット記録装置。
13. 【請求項１３】 記録用インクを吐出して記録を行う記
    録ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前記
    記録ヘッドに供給される記録用インクを貯留するインク
    タンクを装着するための装着部位と、を備え、記録用イ
    ンクとは異なる物流用インクが充填された前記記録ヘッ
    ドを前記キャリッジに装着した状態で生産工場から出荷
    されるインクジェット記録装置であって、 前記インクタンクが前記装着部位に装着されているか否
    かを検知する検知手段と、該検知手段により装置使用者
    による記録装置の第１回目の使用時に前記インクタンク
    が前記装着部位に装着されていないことが検知された
    ら、装置使用者に対して警告を発する警告手段と、を有
    することを特徴とするインクジェット記録装置。
14. 【請求項１４】 前記記録ヘッドは、インクを吐出する
    ために利用される熱エネルギーを発生するインク吐出用
    の電気熱変換体を備えていることを特徴とする請求項１
    〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
15. 【請求項１５】 前記電気熱変換体が発生する熱エネル
    ギーによって生じる膜沸騰による気泡の成長に基づく圧
    力変化を利用して、インクを吐出することを特徴とする
    請求項１４に記載のインクジェット記録装置。
16. 【請求項１６】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引中もしくはインク吸引前に、前記
    記録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体により前記
    物流用インクを加熱することを特徴とする請求項１〜１
    ５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
17. 【請求項１７】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引中もしくはインク吸引前に、前記
    記録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体により前記
    物流用インクを加熱することを特徴とする請求項１〜１
    ５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
18. 【請求項１８】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引中もしくはインク吸引前に、前記
    記録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体及びインク
    吐出用の電気熱変換体により前記物流用インクを加熱す
    ることを特徴とする請求項１〜１５に記載のインクジェ
    ット記録装置。
19. 【請求項１９】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引中もしくはインク吸引前に、前記
    記録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体により前記
    物流用インクを吐出することを特徴とする請求項１〜１
    ５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
20. 【請求項２０】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引中に、前記記録ヘッド内のインク
    保温用の電気熱変換体により前記物流用インクを加熱
    し、前記インク吐出用の電気熱変換体により前記物流用
    インクを吐出することを特徴とする請求項１〜１５のい
    ずれかに記載のインクジェット記録装置。
21. 【請求項２１】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引前から吸引終了時の間に、前記記
    録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体により前記物
    流用インクを加熱することを特徴とする請求項１〜１５
    のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
22. 【請求項２２】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引前から吸引終了時の間に、前記記
    録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体により前記物
    流用インクを加熱することを特徴とする請求項１〜１５
    のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
23. 【請求項２３】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引前から吸引終了時の間に、前記記
    録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体及びインク吐
    出用の電気熱変換体により前記物流用インクを加熱する
    ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のイ
    ンクジェット記録装置。
24. 【請求項２４】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引前から吸引終了時の間に、前記記
    録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体により前記物
    流用インクを吐出することを特徴とする請求項１〜１５
    のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
25. 【請求項２５】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引前から吸引終了時の間に、前記記
    録ヘッド内のインク保温用の電気熱変換体により前記物
    流用インクを加熱し、インク吐出用の電気熱変換体によ
    り前記物流用インクを吐出することを特徴とする請求項
    １〜１５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
26. 【請求項２６】 前記着荷回復モードにおける前記吸引
    手段によるインク吸引前から吸引終了時の間に、前記記
    録ヘッド内のインク吐出用の電気熱変換体により前記物
    流用インクを加熱、吐出する際に入力信号値、周波数、
    信号入力されるインク色及び吐出口を任意に選択するこ
    とができ、前記記録ヘッドのインク保温用の電気熱変換
    体に任意の入力信号値、周波数、インク色を入力するこ
    とができることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか
    に記載のインクジェット記録装置。
27. 【請求項２７】 出荷時からの経過時間をカウントする
    時間カウント手段を有することを特徴とする請求項１〜
    ２６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
28. 【請求項２８】 出荷時からの経過時間を読み取る時間
    読み取り手段を有することを特徴とする請求項１〜２７
    のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
29. 【請求項２９】 出荷時からの経過時間により前記記録
    ヘッドの加熱量を判断し決定する制御手段を有すること
    を特徴とする請求項１〜２８のいずれかに記載のインク
    ジェット記録装置。
30. 【請求項３０】 出荷時からの温度履歴を記憶する温度
    履歴記憶手段を有することを特徴とする請求項１〜２９
    のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
31. 【請求項３１】 出荷時からの温度履歴を読み取る温度
    履歴読み取り手段を有することを特徴とする請求項１〜
    ３０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
32. 【請求項３２】 出荷時からの温度履歴により前記記録
    ヘッドの加熱量を判断し決定する加熱制御手段を有する
    ことを特徴とする請求項１〜３１のいずれかに記載のイ
    ンクジェット記録装置。
33. 【請求項３３】 前記加熱制御手段によりインク色ごと
    に加熱温度を設定可能とすることを特徴とする請求項１
    〜３２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
34. 【請求項３４】 出荷時からの経過時間及び温度履歴の
    書き換え及び呼出しが可能な記憶手段を有することを特
    徴とする請求項１〜３３のいずれかに記載のインクジェ
    ット記録装置。
35. 【請求項３５】 前記物流用インクの粘度が前記記録用
    インクの粘度より高粘度であることを特徴とする請求項
    １６〜３４のいずれかに記載のインクジェット記録装
    置。
36. 【請求項３６】 記録用インクを吐出して記録を行う記
    録ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前記
    記録ヘッドに対する回復動作を行う回復手段と、を備え
    るインクジェット記録装置の取り扱い方法であって、 記録用インクとは異なる物流用インクが充填された前記
    記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態でインクジ
    ェット記録装置を生産工場から出荷する工程と、 装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に、該第
    １回目の使用時より後に前記回復手段によって実施され
    る通常回復モードと異なる着荷回復モードを、前記回復
    手段をして前記記録ヘッドに対して実施させる工程と、 を有することを特徴とするインクジェット記録装置の取
    り扱い方法。
37. 【請求項３７】 記録用インクを吐出して記録を行う記
    録ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前記
    記録ヘッドに対する回復動作を行う回復手段と、を備え
    るインクジェット記録装置の取り扱い方法であって、 記録用インクとは異なる物流用インクが充填された前記
    記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態でインクジ
    ェット記録装置を生産工場から出荷する工程と、 装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に、該第
    １回目の使用時より後に前記回復手段によって実施され
    る複数種類の回復モードの内、前記記録ヘッドの交換時
    になされる回復モードと同じ着荷回復モードを、前記回
    復手段をして前記記録ヘッドに対して実施させる工程
    と、 を有することを特徴とするインクジェット記録装置の取
    り扱い方法。
38. 【請求項３８】 記録用インクを吐出して記録を行う記
    録ヘッドを装着して移動するためのキャリッジと、前記
    記録ヘッドに供給される記録用インクを貯留するインク
    タンクを装着するための装着部位と、を備えるインクジ
    ェット記録装置の取り扱い方法であって、 記録用インクとは異なる物流用インクが充填された前記
    記録ヘッドを前記キャリッジに装着した状態でインクジ
    ェット記録装置を生産工場から出荷する工程と、 装置使用者による記録装置の第１回目の使用時に、前記
    インクタンクが前記装着部位に装着されていないことが
    検知されたら装置使用者に対して警告を発する工程と、 を有することを特徴とするインクジェット記録装置の取
    り扱い方法。