JP2002321393A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイピング後、ワイパ部材に付着したインク
を吸収部材に確実に吸収し、インクジェットヘッドの良
好な吐出状態を維持できるようにする。 【解決手段】 ワイパ部材１５は、印字ヘッド１０のノ
ズル面の移動面２５に突出する位置と、その位置から退
避した位置との２位置に選択的に移動し、突出位置にお
いて、印字ヘッドのノズル面に溜まった余剰インクを拭
き払い、吐出状態を回復させる。ワイパ部材１５が退避
位置に移動するとき、インク吸収部材７は、アーム１３
の回動によってワイパ部材の前記ノズル面を拭き払った
面と接触する。このとき、ワイパ部材１５がインク吸収
部材７と接触する第１オーバラップ幅が、ワイパ部材が
印字ヘッドと接触する第２オーバラップ幅以上となるよ
うに設定することで、ワイパ部材に付着したインクをす
べてインク吸収部材に吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に関し、特に、インクジェットヘッドのインク吐
出面に付着した余剰インクを拭き払ってインクの吐出不
良を改善するワイプ装置を備えるインクジェット記録装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置では、インク液
滴をインクジェットヘッドのノズルから吐出して印刷用
紙等の被記録体に付着させてドット記録を行うが、吐出
の際にインクがノズル面に付着し、この付着インクを放
置すればインクの吐出方向が付着インクに引きずられて
本来の方向からはずれ記録結果が乱れる等の吐出不良が
生じる。従って、この付着インクを除去して正常な吐出
状態に回復させるための清浄化を定期的に行う必要があ
る。このため、弾性を有するワイパブレードでノズル面
を拭き払って付着インクを除去するワイパ機構をインク
ジェットヘッドの記録領域の外側に設け、定期的にイン
クジェットヘッドをこのワイパ機構に対面する位置へ移
動させて清浄化を行うようにしている（以下、この拭き
払い動作を「ワイピング」という）。

【０００３】ところでノズル面をワイピングしたワイパ
ブレードには当然ながら拭き取ったインクが付着してい
る。これを放置しておくと次回のワイピングの際に逆に
ワイパブレードからインクジェットヘッドにインクが付
着して清浄化が著しく不十分となりかねない。このた
め、ワイピング後にワイパブレード自体をクリーニング
して次回のワイピングに備える必要がある。

【０００４】そこでインクジェット記録装置では、ウレ
タンフォーム等のインク吸収性を有する素材で形成した
吸収体を備え、ワイピング後にワイパブレードをこの吸
収体に接触させてワイパブレードに付着したインクを吸
収体に吸収させてワイパブレードのクリーニングを行う
ようにしている。

【０００５】図８に示すのは従来のインクジェット記録
装置における吸収体の配置の一例であり、ヘッド７１を
搭載するキャリッジ７２に吸収体７４を取り付けたもの
である。一方ワイパブレード７５は、ホルダ７６に取り
付けられ、ホルダ７６ごと前後に移動可能（矢印Ｕ）と
されている。そして、キャリッジ７２が非記録領域から
記録領域に向けて移動（矢印Ｔ）するときにホルダ７６
を前進させてワイパブレード７５の先端をヘッド７１の
ノズルの移動面に少し突出させる。この状態でキャリッ
ジ７２が矢印Ｔのように移動すると、まずヘッド７１が
ワイパブレード７５に接触してワイピングが行われ、つ
いで吸収体７４がワイパブレード７５に接触してワイパ
ブレード７５のクリーニングがなされるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術に係るインクジェット記録装置では、吸収体７４
によるワイパブレード７５のクリーニングは必ずしも十
分なものではなかった。

【０００７】その原因は、図８のように吸収体７４をキ
ャリッジ７２に取り付けている場合は、被印刷体に記録
する際に吸収体７４が被印刷体に接触して汚染させるの
を防ぐため、吸収体７４の先端をヘッド７１のノズル面
７７より少し後退させて取り付けざるを得ず、また、吸
収体７４がキャリッジ７２と一体となって移動するた
め、吸収体７４は、ワイパーブレード７５と接触後、キ
ャリッジ７２の移動に伴って、該ワイパーブレード７５
から離間するため、ワイパブレード７５に付着したイン
クの一部は吸収体７４に完全に吸収されずそのまま残っ
てしまうからである。つまり、図９の拡大図に示すよう
に、このインクジェット記録装置では、ワイパブレード
７５とヘッド７１とのオーバラップａが、ワイパブレー
ド７５と吸収体７４とのオーバラップｂより大きくなっ
ている。このため、ワイパブレード７５のうちヘッド７
１からインクが付着した部分のすべてが吸収体７４に接
触するわけでないので、ワイパブレード７５に付着した
インクの一部は吸収体７４に吸収されずそのまま残って
しまう。このようにワイパブレード７５にインクが残留
したまま次回のワイピングを迎えてしまうので、ワイピ
ングによるヘッド７１の清浄化が不十分となる。

【０００８】図８構成では、ワイパブレード７５が吸収
体７４に接触するときにはヘッド７１に接触するときよ
りも更にホルダ７６を前進させてオーバラップｂをオー
バラップａより大きくするように構成することも考えら
れるが、ホルダ７６の前後移動機構やその制御が著しく
複雑になってしまい現実的でない。

【０００９】また、吸収体をキャリッジに取り付けずに
本体フレーム側に設けたインクジェット記録装置も存在
したが、ワイパブレードのクリーニングは必ずしも十分
なものではなかった。

【００１０】本発明は従来技術の上記問題点を解消する
ためになされたものであり、ワイピング後、ワイパブレ
ードのクリーニングを良好に行って、インクジェットヘ
ッドの良好な吐出状態を維持できるようにしたインクジ
ェット記録装置を提供する。また、ワイパブレードが吸
収体に接触するときのオーバラップ幅をインクジェット
ヘッドに接触するときのオーバラップ幅より大きくし
て、吸収体によるワイパブレードからのインクの吸収除
去を確実にすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係るインクジェット記録装置は、ノ
ズルからインクを被記録体に吐出して記録を行う印字ヘ
ッドと、この印字ヘッドを前記被記録体に対向させる第
１の位置と前記被記録体に対向させない第２の位置とに
移動させるキャリッジと、前記印字ヘッドのノズル面を
拭き払って余剰インクを除去し吐出状態を回復させるワ
イパ部材と、このワイパ部材に付着したインクを吸収す
るインク吸収部材と、前記ワイパ部材を保持し、そのワ
イパ部材を前記印字ヘッドのノズル面の移動面に突出す
る位置と、その位置から退避した位置との２位置に選択
的に移動させるワイパホルダと、前記キャリッジ外の位
置に設けられ、前記ワイパ部材が前記退避位置にあると
き、前記ワイパ部材の前記ノズル面を拭き払った面と接
触する接触面を有するインク吸収部材とを備え、前記ワ
イパ部材が前記退避位置において前記インク吸収部材と
接触する第１オーバラップ幅が、前記ワイパ部材が前記
突出位置において前記印字ヘッドと接触する第２オーバ
ラップ幅以上となるようにしたことを特徴とする。

【００１２】このインクジェット記録装置では、ワイパ
部材は、印字ヘッドのノズル面の移動面に突出する位置
と、その位置から退避した位置との２位置に選択的に移
動し、突出位置において、印字ヘッドのノズル面に溜ま
った余剰インクを拭き払い、吐出状態を回復させる。ワ
イパ部材が退避位置にあるとき、インク吸収部材は、ワ
イパ部材の前記ノズル面を拭き払った面と接触し、ワイ
パ部材に付着したインクを吸収する。このとき、ワイパ
部材が前記退避位置において前記インク吸収部材と接触
する第１オーバラップ幅が、ワイパ部材が前記突出位置
において前記印字ヘッドと接触する第２オーバラップ幅
以上となるように設定されていることで、ワイパ部材に
付着したインクはすべてインク吸収部材に吸収される。

【００１３】上記構成において、前記ワイパ部材は、次
回前記突出位置に移動するときまで、前記退避位置にお
いて前記インク吸収部材と接触していることが好まし
い。これにより、ワイピング後、次回のワイピングまで
の間中、インク吸収部材がワイパ部材の面と接触するの
で、ワイパ部材からインクの除去を完全に行うことがで
きるとともに、ワイパ部材をきれいな状態に保つことが
できる。

【００１４】また、上記構成において、前記インク吸収
部材は、一端を前記ワイパホルダに連結した回動可能な
アームの他端に保持され、該アームは、前記ワイパ部材
の前記印字ヘッド拭き払い面が前記突出位置と前記退避
位置とに移動する経路に対し交差する方向に前記インク
吸収部材を回動させるように一軸線のまわりに回動可能
であり、前記ワイパ部材が前記突出位置あるとき、前記
インク吸収部材が前記ワイパ部材から離れ、前記ワイパ
部材が前記退避位置あるとき、前記インク吸収部材が前
記ワイパ部材の前記印字ヘッド拭き払い面と接触するよ
うに、前記ワイパホルダに前記アームの他端を作動連結
させることが好ましい。これにより、ワイパホルダが、
ワイパ部材を前記突出位置から退避位置へ移動させる動
作に連動して、アームが一軸線の周りに回動し、ワイパ
部材の移動経路に対して交差する方向からインク吸収部
材をワイパ部材の側面に接触させ、ワイパ部材からイン
クを除去する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録装置を具体化した実施の形態を図面を参照しつつ詳細
に説明する。

【００１６】まず第１の実施の形態に係るインクジェッ
トプリンタについて説明する。図１に全体の斜視図を示
すインクジェットプリンタ１は、本体フレーム２の前部
に設けられた手差し給紙部３を有しており、そして手差
し給紙部３の後方で本体フレーム２の上部には後述する
印字ヘッド１０を搭載するキャリッジ９やワイパ１５、
パージ機構１８等を内蔵するサブフレーム４を有してい
る。このサブフレーム４の上部後方には、印刷用紙を複
数枚貯蔵する給紙カセット５が脱着可能に取り付けられ
ている。またサブフレーム４の前部右方の裏面側には、
キャリッジ９を印刷用紙に沿って左右に移動させるため
のＣＲモータ２９が設けられている。

【００１７】ワイパ１５は、印字ヘッド１０の吐出面を
拭き払って余剰インクを除去するワイピングを行うもの
であり、インク非吸収性の弾性部材で形成されている。
パージ機構１８は、印字ヘッド１０の劣化したインクを
負圧により吸引して除去するものである。これらは共
に、印字ヘッド１０の吐出状態が悪化したときにこれを
回復させるものである。また、サブフレーム４の内部に
は印刷用紙を搬送するための後述するプラテンローラ６
が配置されている。

【００１８】図２及び３に、インクジェットプリンタ１
のキャリッジ９、ワイパ１５及びそれらの周辺の平面図
を示す。キャリッジ９は印字ヘッド１０を搭載してお
り、キャリッジ軸１１に沿ってＣＲモータ２９の駆動に
より移動可能とされている。印字ヘッド１０は、吐出口
からインクを印刷用紙に吐出して印刷を行うインクジェ
ット式のヘッドである。番号２６で示すのは、印字ヘッ
ド１０に堆積した余剰インクである。キャリッジ９の移
動に伴う印字ヘッド１０の移動面を一点鎖線２５で示
す。キャリッジ軸１１は、印刷用紙を搬送するプラテン
ローラ６と平行にサブフレーム４に設けられている。キ
ャリッジ９がプラテンローラ６に対向する範囲内の位置
にあるときには、プラテンローラ６上の印刷用紙に印字
ヘッド１０により印刷することが可能である。

【００１９】尚、図２及び３に示した範囲より更に右方
には、キャリッジ９の待機位置が設けられている。待機
位置は、インクジェットプリンタ１に印刷指令が入力さ
れるのを待つ間、プラテンローラ６上に印刷用紙を給排
するとき、等にキャリッジ９が待機する位置である。ま
た、印字ヘッド１０を図１に示したパージ装置１８で覆
い、負圧により印字ヘッド１０内部の不良インクを吸引
除去するパージ動作を行う位置でもある。

【００２０】ワイパ１５は、前後方向（図中では上下方
向）に進退動可能なワイパホルダ１２に取り付けられて
いる。ワイパホルダ１２には孔２０が形成されており、
孔２０にはサブフレーム４に固定された突起１９が挿通
されている。孔２０の後端又は前端が突起１９に当接す
ることにより、ワイパホルダ１２の前進時、後退時の位
置が規制されるものである。また、ワイパホルダ１２の
一側面にはラック２４が切られている。また、上面に
は、後述するアーム１３を回動させる突起２２が形成さ
れている。そして、ワイパホルダ１２を前後に移動させ
るための駆動モータ１４が設けられており、駆動モータ
１４の回転がモータギヤ１６、伝達ギヤ１７を介してラ
ック２４に伝達され、ワイパホルダ１２が前後動するよ
うになっている。

【００２１】図２は、ワイパホルダ１２が前進した状態
を示しており、この状態ではワイパ１５の先端は印字ヘ
ッド１０の移動面２５に突出している。このときのワイ
パ１５の突出部分の長さ（図２中「ａ」で示す）をヘッ
ドオーバラップと称する。図３は、ワイパホルダ１２が
後退した状態を示しており、この状態ではワイパ１５の
先端は印字ヘッド１０の移動面２５から退避している。
通常時はこの退避状態とされ、後述するワイピング動作
を行う場合にのみ、図２の突出状態とされる。印字ヘッ
ド１０の吐出面にはノンウェットコートが施されている
ので、その耐久性の観点からワイピング回数を最小限に
抑えるためである。

【００２２】ワイパホルダ１２に近接してアーム１３が
設けられており、その一端にはウレタンフォーム等の多
孔質部材で形成されたインク吸収体７が取り付けられて
いる。アーム１３は、サブフレーム４に固定されたアー
ム軸２１を中心に回動可能とされている。アーム１３の
インク吸収体７が取り付けられた端と反対側の端部には
孔２３が形成されており、孔２３にはワイパホルダ１２
の上面の突起２２が挿通されている。従って、ワイパホ
ルダ１２が進退動するとこれに伴いアーム１３は回動す
ることとなる。インク吸収体７は、ワイパ１５上の余剰
インクを吸収除去するクリーニングを行うものであり、
ワイパ１５と接触する接触面７ａが設けられている。

【００２３】ワイパホルダ１２が前進したときには、ア
ーム１３は図中時計回りに回動し、図２に示すようにイ
ンク吸収体７がワイパ１５から離間するようになってい
る。

【００２４】一方、ワイパホルダ１２が後退したときに
は、アーム１３は図中反時計回りに回動し、図３に示す
ようにインク吸収体７がワイパ１５に接触するようにな
っている。このときインク吸収体７は、プラテンローラ
６と反対側からワイパ１５に接近し、接触面７ａがワイ
パ１５に接触することとなる。また接触した状態では、
インク吸収体７の先端のほうがワイパ１５の先端より少
し長い。従ってこの状態では、ワイパ１５のプラテンロ
ーラ６と反対側の面の先端部分は、インク吸収体７で覆
われている。尚、このときインク吸収体７がワイパ１５
を強く押して大きく変形させることがないように、ワイ
パホルダ１２の後退量及びアーム１３の形状が定められ
ている。また、このときのワイパ１５とインク吸収体７
との接触部分の長さ（図５中「ｂ」で示す）をフォーム
オーバラップと称する。このフォームオーバラップｂが
図２中のヘッドオーバラップａより大きくなるように、
ワイパホルダ１２の進退量やインク吸収体７の位置及び
形状等が定められている。

【００２５】次に、インクジェットプリンタ１の動作を
説明する。

【００２６】インクジェットプリンタ１の基本的動作
は、給紙カセット５又は手差し給紙部３から供給された
印刷用紙をプラテンローラ６により搬送しつつ、パソコ
ン等からの指令信号に従いキャリッジ９及び印字ヘッド
１０を駆動制御して、印刷用紙上に文字や記号、図形等
の印刷を行うことである。印刷を実行する際には、印刷
用紙がプラテンローラ６により、印刷される行が印字ヘ
ッド１０に対面する位置まで送られそこで停止させられ
る。そして、キャリッジ９が図２中プラテンローラ６に
対向する位置で所定の印字速度で駆動され、その間に印
字ヘッド１０が指令信号に従いインクを吐出して印刷が
なされる。

【００２７】ここで印字ヘッド１０がインクジェット式
のヘッドであるため、印刷を実行しているとその吐出面
に余剰インク２６が堆積して吐出状態が不良になる場合
がある。このためインクジェットプリンタ１では、印字
ヘッド１０を定期的にワイパ１５でワイピングするよう
にしている。そして、ワイピングによりワイパ１５に付
着した余剰インク２６をそのままにしておくと、次回の
ワイピングの際に逆にワイパ１５からその余剰インク２
６が印字ヘッド１０に移って吐出状態の回復が不十分と
なるので、ワイパ１５から余剰インク２６を除去するク
リーニングもなされる。以下、このワイピング及びクリ
ーニングについて説明する。

【００２８】印字ヘッド１０の吐出面に余剰インク２６
が堆積して吐出状態が不良になると、ワイピングが必要
となる。その場合には、キャリッジ９をプラテンローラ
６に対面する位置から、図３中右向きに移動させる。こ
のときには図３に示すようにワイパホルダ１２が後退し
てワイパ１５が退避状態となっているので、ワイパ１５
が印字ヘッド１０に接触することはない。キャリッジ９
はワイパ１５に対面する位置を越えて待機位置まで移動
させられ、そこで停止される。

【００２９】ここで、駆動モータ１４の駆動によりワイ
パホルダ１２が前進させられ、図２の状態となり、ワイ
パ１５の先端のヘッドオーバラップａの部分が印字ヘッ
ド１０の移動面２５に突出する。そしてキャリッジ９を
図２中矢印の向きに移動させると、印字ヘッド１０がワ
イパ１５のプラテンローラ６と反対側の面に接触し、弾
性のあるワイパ１５は撓む。この状態を図４に示す。キ
ャリッジ９が矢印の向きに更に移動されると、印字ヘッ
ド１０上の余剰インク２６がワイパ１５により拭き取ら
れ、印字ヘッド１０の吐出状態が回復される。そして余
剰インク２６はワイパ１５のプラテンローラ６と反対側
の面の先端のヘッドオーバラップａの部分に付着する。

【００３０】キャリッジ９が更に移動して印字ヘッド１
０がワイパ１５を通過すればワイピングは終了する。ワ
イピングが終了したら、駆動モータ１４を駆動してワイ
パホルダ１２を後退させる。このとき、アーム１３が回
動させられ、インク吸収体７の接触面７ａがワイパ１５
のプラテンローラ６と反対側の面、即ち、ワイピングの
際に印字ヘッド１０が接触した面に接触する。この面に
は、印字ヘッド１０から移ったインク２６が付着してお
り、そのインク２６はインク吸収体７に吸収される。こ
の状態を図５に示す。

【００３１】このとき、インク吸収体７の先端のほうが
ワイパ１５の先端より少し長く、ワイパ１５の印字ヘッ
ド１０を拭き払った面の先端部分がインク吸収体７で覆
われている。そして、ワイパ１５とインク吸収体７とが
接触するフォームオーバラップｂの長さがヘッドオーバ
ラップａより長い。そしてワイパ１５上のインク２６は
ワイパ１５の先端からヘッドオーバラップａの長さの範
囲内に付着している。これらのことから、インク２６が
付着している範囲はすべてインク吸収体７に接触するの
で、インク２６は残らずインク吸収体７に吸収される。
また、インク吸収体７は、次回のワイピングまでの間じ
ゅうワイパ１５に接触し続けるので、作用時間が長くイ
ンクの吸収が完全になされる。こうしてワイパ１５のク
リーニングがなされる。従って、ワイパ１５にインク２
６が残留しない。

【００３２】また、このときインク吸収体７は、ワイパ
１５を強く押して大きく変形させることはないので、次
回のワイピングのためにワイパホルダ１２を前進させイ
ンク吸収体７をワイパ１５から離間させるときでも、ワ
イパ１５が反跳することはない。

【００３３】このようにインクジェットプリンタ１で
は、ワイパ１５におけるフォームオーバラップｂをヘッ
ドオーバラップａより長くしたので、ワイパ１５のワイ
ピングによりインクが付着した部分はすべてインク吸収
体７に接触し、ワイパ１５上のインクは完全にインク吸
収体７に吸収されて除去される。

【００３４】続いて、本発明の第２の実施の形態につい
て説明する。第２の実施の形態に係るインクジェットプ
リンタは、前記第１の実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１と全体の構成を共通にしつつ、ワイパ１５及
びその周辺機構の具体的構成を変更したものである。

【００３５】図６に第２の実施の形態に係るキャリッジ
９、ワイパ１５及びそれらの周辺の平面図を示す。この
第２実施形態においては、ワイパ１５は軸周りに回動可
能なワイパホルダ２７に取り付けられている。このワイ
パホルダ２７は、駆動モータ１４からモータギヤ１６、
伝達ギヤ１７を介して駆動され、ワイパ１５を保持した
まま回動させられるようになっている。そしてインク吸
収体７は、サブフレーム４に対し固定されている。ワイ
パ１５は、図中実線で示す状態では印字ヘッド１０の移
動面に先端から長さａの部分が突出し、回動させられて
図中二点鎖線で示す状態になったときには印字ヘッド１
０の移動面には突出せずインク吸収体７の接触面７ａに
先端から長さｂの部分が接触するように配置されてい
る。ここで長さａ、ｂは前記のヘッドオーバラップａ、
フォームオーバラップｂに相当し、長さａより長さｂの
方が長い。

【００３６】このインクジェットプリンタでは通常時、
即ちワイピングを行わないときには、ワイパ１５は図６
中二点鎖線で示す状態とされ、インク吸収体７と接触し
ている。従って印字ヘッド１０とは接触しない。

【００３７】印字ヘッド１０に余剰インク２６が溜って
ワイピングを行うときには、まずキャリッジ９を図６中
右方向に移動させてから、駆動モータ１４によりワイパ
ホルダ２７を回動させ、ワイパ１５を図６中実線で示す
状態とする。このときワイパ１５の先端のヘッドオーバ
ラップａの長さに相当する部分が印字ヘッド１０の移動
面に突出する。そしてキャリッジ９を図６中左方向（矢
印で示す）に向けて移動させると、印字ヘッド１０がワ
イパ１５の先端部分のプラテンローラ６と反対側の面に
接触してこれを撓ませ、ワイピングが行われる。

【００３８】キャリッジ９が更に左方向に移動して印字
ヘッド１０がワイパ１５を通過するとワイピングは終了
する。このとき、ワイパ１５の先端のプラテンローラ６
と反対側の面であってヘッドオーバラップａの長さに相
当する部分にはインク２６が付着している。そこで駆動
モータ１４によりワイパホルダ２７を回動させ、ワイパ
１５を図６中二点鎖線で示す状態にする。これによりワ
イパ１５のワイピングを行った面の先端部分がインク吸
収体７の接触面７ａに接触する。このときインク吸収体
７に接触する部分の長さｂはヘッドオーバラップａより
長いので、ワイパ１５に付着したインク２６はすべてイ
ンク吸収体７に吸収され、ワイパ１５上には残留しな
い。

【００３９】尚、図６ではインク吸収体７の接触面７ａ
と印字ヘッド１０の移動面とを平行に配置しているが、
図７のようにこれらが平行でない配置としてもよい。

【００４０】このように図６、又は図７のインクジェッ
トプリンタでは、第１の実施形態のものと同様、ワイパ
１５におけるフォームオーバラップｂをヘッドオーバラ
ップａより長くしたので、ワイパ１５のワイピングによ
りインクが付着した部分はすべてインク吸収体７に接触
し、ワイパ１５上のインクは完全にインク吸収体７に吸
収されて除去される。

【００４１】以上詳細に説明したように、前記各実施の
形態に係るインクジェットプリンタでは、キャリッジ９
の動きにより印字ヘッド１０の吐出面をワイピングする
弾性体のワイパ１５を設けたので、印字ヘッド１０の吐
出面に余剰インク２６が堆積した場合には、キャリッジ
９をワイパ１５に対向する位置で移動させることにより
印字ヘッド１０をワイピングして余剰インク２６を除去
し、吐出状態を回復させることができる。また、多孔質
性のインク吸収体７を設けると共にワイパ１５を印字ヘ
ッド１０の移動面に対し突出又は退避可能に設け、ワイ
パ１５が印字ヘッド１０の移動面から退避するときには
ワイパ１５の印字ヘッド１０をワイピングした面がイン
ク吸収体７の接触面７ａに接触するようにしたので、印
字ヘッド１０をワイピングしてワイパ１５に付着したイ
ンク２６はインク吸収体７により吸収除去されクリーニ
ングされる。

【００４２】そして、ワイパ１５の印字ヘッド１０と接
触する部分の長さ（ヘッドオーバラップａ）より、ワイ
パ１５のインク吸収体７と接触する部分の長さ（フォー
ムオーバラップｂ）の方が長くなるようにしたので、ワ
イパ１５のうちワイピングによりインク２６が付着した
部分はすべてインク吸収体７に接触し、インクの吸収除
去が完全に行われる。これにより、次回のワイピングを
常にインク汚れのない清浄なワイパ１５により行うこと
ができ、印字ヘッド１０のワイピングの効果が安定して
得られるものである。

【００４３】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、ワイ
パホルダ１２、２７の駆動手段として駆動モータ１４を
設ける替わりに、キャリッジ９の動きによりアクチュエ
ートされるキック機構を設け、そのキック動をワイパホ
ルダ１２、２７にリンクして駆動させるようにしてもよ
い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ワ
イパ部材が印字ヘッドのノズル面の拭き払い動作を行う
突出位置から退避位置に移動するだけで、インク吸収部
材が該ワイパ部材の印字ヘッド拭き払い面に接触するの
で、ワイピング後、ワイパ部材からインクの除去を直ち
にかつ良好に行うことができ、インク汚れのない清浄な
ワイパ部材で印字ヘッドの良好な吐出状態を維持するこ
とができる。また、ワイパブレードが吸収体に接触する
ときのオーバラップ幅をインクジェットヘッドに接触す
るときのオーバラップ幅以上としたので、ワイピングに
よりワイパブレードに付着したインクの吸収体による吸
収除去を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の一実施
の形態を示す斜視図である。

【図２】ワイパが印字ヘッドの移動面に突出し、インク
吸収体がワイパから離間している状態を示す平面図であ
る。

【図３】ワイパが印字ヘッドの移動面から退避している
状態を示す平面図である。

【図４】キャリッジが移動して印字ヘッドのワイピング
をしている状態を示す図である。

【図５】インク吸収体によりワイパのクリーニングをし
ている状態を示す図である。

【図６】本発明に係るインクジェット記録装置の別の実
施の形態の要部を示す平面図である。

【図７】本発明に係るインクジェット記録装置の別の実
施の形態の要部を示す平面図である。

【図８】従来のインクジェット記録装置のワイパ及びそ
の周辺部分を示す平面図である。

【図９】図８の要部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

７ インク吸収体（インク吸収部材） ７ａ 接触面 １０ 印字ヘッド １２ ワイパホルダ １３ アーム １４ 駆動モータ １５ ワイパ（ワイパ部材） ２７ ワイパホルダ ａ ヘッドオーバラップ（第２オーバラップ幅） ｂ フォームオーバラップ（第１オーバラップ幅）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルからインクを被記録体に吐出して
   記録を行う印字ヘッドと、 この印字ヘッドを前記被記録体に対向させる第１の位置
   と前記被記録体に対向させない第２の位置とに移動させ
   るキャリッジと、 前記印字ヘッドのノズル面を拭き払って余剰インクを除
   去し吐出状態を回復させるワイパ部材と、 このワイパ部材に付着したインクを吸収するインク吸収
   部材と、 前記ワイパ部材を保持し、そのワイパ部材を前記印字ヘ
   ッドのノズル面の移動面に突出する位置と、その位置か
   ら退避した位置との２位置に選択的に移動させるワイパ
   ホルダと、 前記キャリッジ外の位置に設けられ、前記ワイパ部材が
   前記退避位置にあるとき、前記ワイパ部材の前記ノズル
   面を拭き払った面と接触する接触面を有するインク吸収
   部材とを備え、前記ワイパ部材が前記退避位置において
   前記インク吸収部材と接触する第１オーバラップ幅が、
   前記ワイパ部材が前記突出位置において前記印字ヘッド
   と接触する第２オーバラップ幅以上となるようにしたこ
   とを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記ワイパ部材は、次回前記突出位置に
   移動するときまで、前記退避位置において前記インク吸
   収部材と接触していることを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記インク吸収部材は、一端を前記ワイ
   パホルダに連結した回動可能なアームの他端に保持さ
   れ、 該アームは、前記ワイパ部材の前記印字ヘッド拭き払い
   面が前記突出位置と前記退避位置とに移動する経路に対
   し交差する方向に前記インク吸収部材を回動させるよう
   に一軸線のまわりに回動可能であり、 前記ワイパ部材が前記突出位置あるとき、前記インク吸
   収部材が前記ワイパ部材から離れ、前記ワイパ部材が前
   記退避位置あるとき、前記インク吸収部材が前記ワイパ
   部材の前記印字ヘッド拭き払い面と接触するように、前
   記ワイパホルダに前記アームの他端を作動連結させたこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェッ
   ト記録装置。