JP2002282980A - 触媒コンバータの製造方法 - Google Patents

触媒コンバータの製造方法

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典久 山口
Yasuhiro Nogami
康広 野上
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状体の成形時に板材の溶け落ちを防止する
ことが可能な触媒コンバータの製造方法を提供すること
にある。 【解決手段】 四隅に耳部を設けた金属製の四角形状の
板材を、それぞれ対向する耳部が当接するように丸めて
該板材の両端部を付き合わせ溶接して筒状体を得る工程
と、この筒状体の溶接部両端に形成された各耳部による
突出部を切断する工程と、突出部を切断された筒状体内
に触媒担体を組み付ける工程と、触媒担体を組み付けた
筒状体の両端部を絞り加工する工程と、絞り加工された
筒状体の両端部にフランジを取り付ける工程とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス浄化用の触
媒コンバータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の触媒コンバータは、特開
平１１−１３２０３８号公報や特開平１１−３３６５３
７号公報などに開示されるように、触媒コンバータの外
筒部のディフューザ部をスピニング加工による塑性加工
で形成することが知られている。図３は、その一例を示
す。
【０００３】先ず、金属製の四角形状の板材１を用意す
る。次に、この板材１を丸めて両端部１ａ同士を付き合
わせてＴＩＧ，ＭＩＧなどの溶接を施す。次に、かくし
て形成された筒状体２内に、触媒担体３を圧入する。次
に、触媒担体３を組み付けた筒状体２の両端部２ａ，２
ｂにスピニング加工による絞り加工を行う。
【０００４】次に、絞り加工された筒状体２の両端部２
ａ，２ｂの両端部にフランジ４，４を取り付ける。以上
によって、触媒コンバータ５を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、板材１を丸めて両端部１ａ同士を付き合わせて
ＴＩＧ，ＭＩＧなどの溶接を施す際に、図４に示すよう
に、板材１に溶接の始点と終点に溶け落ちが発生し、筒
状体２の両端部２ａ，２ａにスピニング加工による絞り
加工を行うと、図５に示すように、その溶け落ち部６か
ら亀裂７が発生するおそれがある。
【０００６】本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、筒状体の成形時に板
材の溶け落ちを防止することが可能な触媒コンバータの
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
四隅に耳部を設けた金属製の四角形状の板材を、それぞ
れ対向する耳部が当接するように丸めて該板材の両端部
を付き合わせ溶接して筒状体を得る工程と、この筒状体
の溶接部両端に形成された各耳部による突出部を切断す
る工程と、突出部を切断された筒状体内に触媒担体を組
み付ける工程と、触媒担体を組み付けた筒状体の両端部
を絞り加工する工程と、絞り加工された筒状体の両端部
にフランジを取り付ける工程とを有することを特徴とす
る。
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載の触
媒コンバータの製造方法において、前記各耳部による突
出部は、ほぼ台形状を為し、その突出量は、付き合わせ
溶接による溶け落ち部より長いことを特徴とする。
【発明の属する技術分野】以下、本発明を図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施形態に係る触媒コン
バータの製造方法を示す（請求項１，２に対応）。先
ず、図１（１）に示すように、四隅に耳部１１を設けた
金属製の四角形状の板材１０を用意する。この耳部１１
は、板材１０の付き合わせ側の両端部１０ａ，１０ｂか
らそれぞれ外方に面一に延長された台形状の突出部によ
って形成されている。
【００１０】そして、この耳部１１の突出量Ｈは、図２
に示すように、付き合わせ溶接による溶け落ち部１６よ
り長く設定されている。次に、図１（２）に示すよう
に、定法に従って、板材１０を丸めて両端部１０ａ，１
０ｂを付き合わせ、付き合わされた両端部１０ａ，１０
ｂとこれに連なる耳部１１をＴＩＧ，ＭＩＧなどの溶接
を施す。
【００１１】この溶接部１５にも、図２に示すように、
溶接の始点１５Ａと終点１５Ｂに溶け落ちが発生する。
しかし、その溶け落ち部１６は、各耳部１１によって形
成された２つの突出部１２，１２の全域には至らない。
これは、上述したように耳部１１の突出量Ｈ（＝突出部
１２，１２の突出量）が、付き合わせ溶接による溶け落
ち部１６より長く設定されているからである。この突出
量Ｈは、種々の板材により異なるため、その用途目的に
応じて適宜試験またはシュミレーションを行って決定さ
れる。
【００１２】次に、図１（３）に示すように、各耳部１
１によって形成された２つの突出部１２，１２を切断す
る。次に、図１（４）に示すように、得られた筒状体２
０内に公知の触媒担体３０を圧入する。次に、図１
（５）に示すように、筒状担体２０の両端部２０ａ，２
０ａをスピニング加工による絞り加工を施す。ここで、
両端部２０ａ，２０ａは、筒状体２０内に圧入された触
媒担体３０の両断部から所定の距離を隔てており、絞り
加工によりディーフューザ３３，３３を形成することと
なる。
【００１３】次に、図１（６）に示すように、ディーフ
ューザ３３，３３にフランジ３５，３５を溶接により取
り付ける。かくして、触媒コンバータ５０を得ることが
できる。以上のように、本実施形態によれば、板材１０
の付き合わせ側の両端部１０ａ，１０ｂからそれぞれ外
方に面一に延長する台形状の突出部から成る耳部１１を
設けているので、板材１０を丸めて付き合わせ溶接する
際に、両側の耳部１１から成る突出部１２，１２に溶け
落ち部１６が形成され、筒状体２０を形成する部位には
溶け落ちが発生しない。
【００１４】従って、溶接後に、突出部１２，１２を切
断することによって、溶け落ち部１６のない筒状体２０
を得ることができる。その結果、筒状体２０内に触媒担
体３０を圧入して行われる筒状担体２０の両端部２０
ａ，２０ｂのスピニング加工による絞り加工時に、溶接
部１５から亀裂が発生するという不具合を招くおそれが
なくなる。
【００１５】以上により、スピニング加工が行いやすく
なる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、筒状体
の溶接加工時に溶接部の溶け落ち部を確実に排除できる
ので、スピニング加工時に溶接部から亀裂を発生させる
ことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る触媒コンバータの製
造方法を示す説明図である。
【図２】溶接部の詳細を示す説明図である。
【図３】従来の触媒コンバータの製造方法を示す説明図
である。
【図４】図３における板材に溶接の始点と終点に溶け落
ちが発生した状態を示す説明図である。
【図５】図３で得られた筒状体の両端部にスピニング加
工による絞り加工を行う際に、その溶け落ち部位から亀
裂が発生する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 板材 １１ 耳部 １０ａ，１０ｂ 両端部 １５ 溶接部 １５Ａ 始点 １５Ｂ 終点 １６ 溶け落ち部 ２０ 筒状体 ２０ａ 両端部 ３０ 触媒担体 ３３ ディーフューザ ３５ フランジ ５０ 触媒コンバータ Ｈ 突出量（＝突出部１２，１２の突出量）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G004 AA01 BA00 BA06 FA04 GA04 GA05 GA06 3G091 AB01 BA39 GB01Z

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 四隅に耳部を設けた金属製の四角形状の
    板材を、それぞれ対向する耳部が当接するように丸めて
    該板材の両端部を付き合わせ溶接して筒状体を得る工程
    と、 この筒状体の溶接部両端に形成された各耳部による突出
    部を切断する工程と、 突出部を切断された筒状体内に触媒担体を組み付ける工
    程と、 触媒担体を組み付けた筒状体の両端部を絞り加工する工
    程と、 絞り加工された筒状体の両端部にフランジを取り付ける
    工程とを有することを特徴とする触媒コンバータの製造
    方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の触媒コンバータの製造方
    法において、 前記各耳部による突出部は、ほぼ台形状を為し、その突
    出量は、付き合わせ溶接による溶け落ち部より長いこと
    を特徴とする触媒コンバータの製造方法。
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