JP2003013734A - 排気系部品およびその製造方法 - Google Patents
排気系部品およびその製造方法Info
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- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
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- F01N2470/12—Tubes being corrugated
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- Toxicology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚減少を抑えて曲がり部を形成することが
可能な排気系部品およびその製造方法を提供することに
ある。 【解決手段】 端部にスピニング加工により先細形状の
テーパ部を形成するとともにこのテーパ部に連接する管
状部を形成して成る筒状体で構成され、前記テーパ部
は、スピニング加工により形成された凹凸部を有し、前
記管状体は、前記テーパ部とともに前記凹凸部を介して
前記筒状体の軸芯に対して所定の角度で折り曲げられて
成ることを特徴とする。
可能な排気系部品およびその製造方法を提供することに
ある。 【解決手段】 端部にスピニング加工により先細形状の
テーパ部を形成するとともにこのテーパ部に連接する管
状部を形成して成る筒状体で構成され、前記テーパ部
は、スピニング加工により形成された凹凸部を有し、前
記管状体は、前記テーパ部とともに前記凹凸部を介して
前記筒状体の軸芯に対して所定の角度で折り曲げられて
成ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、触媒コン
バータや消音器などの収納ケースを形成する排気系部品
およびその製造方法に関する。
バータや消音器などの収納ケースを形成する排気系部品
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、自動車の排ガスを浄化す
る触媒担体を内部に収納する触媒コンバータでは、触媒
担体収納部に対してその両端部を排気管に接続するため
に先細形状のテーパ部を形成した収納ケースが用いられ
ている。この収納ケースは、触媒担体収納部に相当する
大径の筒状体の端部をスピニング加工により縮径するこ
とにより作製されている。この作製方法では、少ない部
品点数で短時間に作製が行えるという利点がある。
る触媒担体を内部に収納する触媒コンバータでは、触媒
担体収納部に対してその両端部を排気管に接続するため
に先細形状のテーパ部を形成した収納ケースが用いられ
ている。この収納ケースは、触媒担体収納部に相当する
大径の筒状体の端部をスピニング加工により縮径するこ
とにより作製されている。この作製方法では、少ない部
品点数で短時間に作製が行えるという利点がある。
【０００３】また、触媒コンバータや同様の成形方法を
採用しうる消音器などは車両の床下の制約の多いスペー
スに配管される排気管経路に配置されるため、触媒担体
収納部あるいは消音器のシェル部の軸線に対して小径部
を傾斜させなければならないことが多い。図６は、その
一例を示す。
採用しうる消音器などは車両の床下の制約の多いスペー
スに配管される排気管経路に配置されるため、触媒担体
収納部あるいは消音器のシェル部の軸線に対して小径部
を傾斜させなければならないことが多い。図６は、その
一例を示す。
【０００４】この触媒コンバータ１は、一方の小径部２
を触媒コンバータ１の軸心５に対して所定の角度θ傾斜
させている。この触媒コンバータ１は、ロールがｚ方向
に動き、絞り加工を行うとともに、ワークまたはロール
がｙ方向（軸長方向）に動き加工長さを決める、通常の
スピニング加工機では対応できない。
を触媒コンバータ１の軸心５に対して所定の角度θ傾斜
させている。この触媒コンバータ１は、ロールがｚ方向
に動き、絞り加工を行うとともに、ワークまたはロール
がｙ方向（軸長方向）に動き加工長さを決める、通常の
スピニング加工機では対応できない。
【０００５】そこで、ワークまたはロールの製品軸心に
対して角度を付ける装置（サーボなど）および動作ソフ
トを追加する必要がある。このように小径部を例えば触
媒担体収納部の軸線に対して偏角させた収納ケーシング
の作製は、例えば、特許第２９５７１５４号公報に開示
されるように知られている。
対して角度を付ける装置（サーボなど）および動作ソフ
トを追加する必要がある。このように小径部を例えば触
媒担体収納部の軸線に対して偏角させた収納ケーシング
の作製は、例えば、特許第２９５７１５４号公報に開示
されるように知られている。
【０００６】ここでは、スピニングローラの公転軸に対
してワークである筒状体の大径部の軸線を傾斜させて固
定し、筒状部の端部外周にローラを押し当てつつこれを
公転させることにより、徐々に縮径して端部に円管小径
部を成形している。
してワークである筒状体の大径部の軸線を傾斜させて固
定し、筒状部の端部外周にローラを押し当てつつこれを
公転させることにより、徐々に縮径して端部に円管小径
部を成形している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
作方法では、設備費が非常に高く、複雑な操作を必要と
する上に、加工時に材料に対し負担が掛かり加工不良、
板厚減少が発生しやすいという問題がある。特に、板厚
が減少すると、排気系部品として要求される機械的強度
が低下し、望ましくない場合がある。本発明は、斯かる
従来の問題点を解決するために為されたもので、その目
的は、板厚減少を抑えて曲がり部を形成することが可能
な排気系部品およびその製造方法を提供することにあ
る。
作方法では、設備費が非常に高く、複雑な操作を必要と
する上に、加工時に材料に対し負担が掛かり加工不良、
板厚減少が発生しやすいという問題がある。特に、板厚
が減少すると、排気系部品として要求される機械的強度
が低下し、望ましくない場合がある。本発明は、斯かる
従来の問題点を解決するために為されたもので、その目
的は、板厚減少を抑えて曲がり部を形成することが可能
な排気系部品およびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
端部にスピニング加工により先細形状のテーパ部を形成
するとともにこのテーパ部に連接する管状部を形成して
成る筒状体で構成され、前記テーパ部は、スピニング加
工により形成された凹凸部を有し、前記管状体は、前記
テーパ部とともに前記凹凸部を介して前記筒状体の軸芯
に対して所定の角度で折り曲げられて成ることを特徴と
する。請求項２に係る発明は、請求項１記載の排気系部
品において、前記凹凸部は、前記テーパ部の被曲げ部に
形成されていることを特徴とする。
端部にスピニング加工により先細形状のテーパ部を形成
するとともにこのテーパ部に連接する管状部を形成して
成る筒状体で構成され、前記テーパ部は、スピニング加
工により形成された凹凸部を有し、前記管状体は、前記
テーパ部とともに前記凹凸部を介して前記筒状体の軸芯
に対して所定の角度で折り曲げられて成ることを特徴と
する。請求項２に係る発明は、請求項１記載の排気系部
品において、前記凹凸部は、前記テーパ部の被曲げ部に
形成されていることを特徴とする。
【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１記載の排
気系部品において、前記凹凸部は、ビード形状を為して
いることを特徴とする。請求項４に係る発明は、金属製
材料から成る筒状体の端部をスピニング加工により先細
形状のテーパ部を形成するとともにこのテーパ部に連接
する管状部を形成する工程と、前記テーパ部にスピニン
グ加工により凹凸部を形成する工程と、前記凹凸部を介
して前記筒状体の軸芯に対して所定の角度で折り曲げる
工程とを備えたことを特徴とする。
気系部品において、前記凹凸部は、ビード形状を為して
いることを特徴とする。請求項４に係る発明は、金属製
材料から成る筒状体の端部をスピニング加工により先細
形状のテーパ部を形成するとともにこのテーパ部に連接
する管状部を形成する工程と、前記テーパ部にスピニン
グ加工により凹凸部を形成する工程と、前記凹凸部を介
して前記筒状体の軸芯に対して所定の角度で折り曲げる
工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】請求項５に係る発明は、請求項４記載の排
気系部品の製造方法において、前記凹凸部を、前記テー
パ部の被曲げ部に形成することを特徴とする。請求項６
に係る発明は、請求項４記載の排気系部品の製造方法に
おいて、前記凹凸部を、ビード形状に形成することを特
徴とする。請求項７に係る発明は、請求項４記載の排気
系部品の製造方法において、前記凹凸部の前後にクラン
プを配し、該クランプにて保持した状態で該凹凸部を起
点として前記テーパ部を所定の角度で折り曲げることを
特徴とする。
気系部品の製造方法において、前記凹凸部を、前記テー
パ部の被曲げ部に形成することを特徴とする。請求項６
に係る発明は、請求項４記載の排気系部品の製造方法に
おいて、前記凹凸部を、ビード形状に形成することを特
徴とする。請求項７に係る発明は、請求項４記載の排気
系部品の製造方法において、前記凹凸部の前後にクラン
プを配し、該クランプにて保持した状態で該凹凸部を起
点として前記テーパ部を所定の角度で折り曲げることを
特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。図１は、本発明を触媒コンバー
タの収納ケース１０に適用した一実施形態を示す（請求
項１〜３に対応する）。本実施形態に係る触媒コンバー
タの収納ケース１０は、ほぼ中央に位置する触媒担体収
容部１３の両端部１４，１４にスピニング加工により先
細形状のテーパ部１５，１５を形成するとともにテーパ
部１５，１５に連接する管状部１６，１６を形成して成
る筒状体１１で構成されている。
態に基づいて説明する。図１は、本発明を触媒コンバー
タの収納ケース１０に適用した一実施形態を示す（請求
項１〜３に対応する）。本実施形態に係る触媒コンバー
タの収納ケース１０は、ほぼ中央に位置する触媒担体収
容部１３の両端部１４，１４にスピニング加工により先
細形状のテーパ部１５，１５を形成するとともにテーパ
部１５，１５に連接する管状部１６，１６を形成して成
る筒状体１１で構成されている。
【００１２】そして、テーパ部１６，１６には、スピニ
ングローラにて外周から複数の環状溝を軸方向に配列す
ることにより凹凸部１７，１７が形成され、テーパ部１
６，１６は、管状体１６，１６とともに凹凸部１７，１
７を介して筒状体１１の軸芯Ｓに対して所定の角度αで
折り曲げられている。また、凹凸部１７，１７は、ビー
ド形状を為していて、テーパ部１６，１６の曲げ部Ｂを
形成すべき箇所に設けられている。
ングローラにて外周から複数の環状溝を軸方向に配列す
ることにより凹凸部１７，１７が形成され、テーパ部１
６，１６は、管状体１６，１６とともに凹凸部１７，１
７を介して筒状体１１の軸芯Ｓに対して所定の角度αで
折り曲げられている。また、凹凸部１７，１７は、ビー
ド形状を為していて、テーパ部１６，１６の曲げ部Ｂを
形成すべき箇所に設けられている。
【００１３】以上のように構成された本実施形態に係る
触媒コンバータの収納ケース１０によれば、テーパ部１
６，１６に曲がり部Ｂを形成する箇所に凹凸部１７，１
７を設け、凹凸部１７，１７を偏角のための曲げ起点と
して曲げ加工を施しているので、曲げ加工時の圧縮応力
および引っ張り応力に凹凸部１７，１７が追随してそれ
ぞれの凹部、凸部を近接および離間して変形し、引っ張
り側における板厚減少を抑えながら変位する。また、曲
げ部Ｂの曲げ起点が特定できるので、曲げ加工寸法およ
び偏角の精度が向上する。
触媒コンバータの収納ケース１０によれば、テーパ部１
６，１６に曲がり部Ｂを形成する箇所に凹凸部１７，１
７を設け、凹凸部１７，１７を偏角のための曲げ起点と
して曲げ加工を施しているので、曲げ加工時の圧縮応力
および引っ張り応力に凹凸部１７，１７が追随してそれ
ぞれの凹部、凸部を近接および離間して変形し、引っ張
り側における板厚減少を抑えながら変位する。また、曲
げ部Ｂの曲げ起点が特定できるので、曲げ加工寸法およ
び偏角の精度が向上する。
【００１４】なお、上記実施形態では、両端部１４，１
４に連接するテーパ部１５，１５に同形状の凹凸部１
７，１７を設けるとともに、同一方向に曲げて偏角αを
設けた場合について説明したが、本発明は、これに限ら
ず、例えば、両端部１４，１４に連接するテーパ部１
５，１５に異なる形状の凹凸部１７，１７を設けたり、
異なる位置に同一または異なる形状の凹凸部１７，１７
を設けたり、一方のテーパ部１５だけに凹凸部１７を設
けたりして、曲げ部Ｂの形状、構造または形成箇所を変
えたりすることが可能である。
４に連接するテーパ部１５，１５に同形状の凹凸部１
７，１７を設けるとともに、同一方向に曲げて偏角αを
設けた場合について説明したが、本発明は、これに限ら
ず、例えば、両端部１４，１４に連接するテーパ部１
５，１５に異なる形状の凹凸部１７，１７を設けたり、
異なる位置に同一または異なる形状の凹凸部１７，１７
を設けたり、一方のテーパ部１５だけに凹凸部１７を設
けたりして、曲げ部Ｂの形状、構造または形成箇所を変
えたりすることが可能である。
【００１５】また、上記実施形態では、両端部１４，１
４に連接するテーパ部１５，１５に同形状の凹凸部１
７，１７を設けた場合について説明したが、一方の端部
１４だけにテーパ部１５を設けるとともにそのテーパ部
１５に凹凸部１７を設け、他方の端部１４には他部材を
取り付けることも可能である。また、上記実施形態で
は、図１において紙面に対して上方に折り曲げる場合に
ついて説明したが、紙面に対して下方に折り曲げたり、
紙面に対して垂直方向で表側に折り曲げたり、紙面に対
して垂直方向で裏側に折り曲げたり、あるいは軸心Ｓに
対して任意の角度で傾斜して折り曲げたりしても良い。
何れの場合にも、凹凸部１７，１７が追従できるので、
偏角を容易に形成することができる。
４に連接するテーパ部１５，１５に同形状の凹凸部１
７，１７を設けた場合について説明したが、一方の端部
１４だけにテーパ部１５を設けるとともにそのテーパ部
１５に凹凸部１７を設け、他方の端部１４には他部材を
取り付けることも可能である。また、上記実施形態で
は、図１において紙面に対して上方に折り曲げる場合に
ついて説明したが、紙面に対して下方に折り曲げたり、
紙面に対して垂直方向で表側に折り曲げたり、紙面に対
して垂直方向で裏側に折り曲げたり、あるいは軸心Ｓに
対して任意の角度で傾斜して折り曲げたりしても良い。
何れの場合にも、凹凸部１７，１７が追従できるので、
偏角を容易に形成することができる。
【００１６】また、上記実施形態では、折り曲げ部Ｂを
形成する部位に凹凸部１７，１７を設けた場合について
説明したが、凹凸部１７，１７は、テーパ部１５，１５
の全域に設けても良い。この場合にも、曲げ加工機によ
り曲げ起点を規定することにより、同様に曲げ加工を行
うことが可能となる。また、実施形態では、１箇所に設
けた凹凸部１７，１７を介して曲げ加工を施した場合に
ついて説明したが、本発明は、これに限らず、例えば、
図２に示すように２箇所に凹凸部１７を設け、それぞれ
を異なる角度や方向に折り曲げることもできる。特に、
２箇所にすると、２段階に折り曲げられるので、同一方
向に折り曲げる場合には、折り曲げ角度βを１段階の偏
角αより大きくすることが可能となる。
形成する部位に凹凸部１７，１７を設けた場合について
説明したが、凹凸部１７，１７は、テーパ部１５，１５
の全域に設けても良い。この場合にも、曲げ加工機によ
り曲げ起点を規定することにより、同様に曲げ加工を行
うことが可能となる。また、実施形態では、１箇所に設
けた凹凸部１７，１７を介して曲げ加工を施した場合に
ついて説明したが、本発明は、これに限らず、例えば、
図２に示すように２箇所に凹凸部１７を設け、それぞれ
を異なる角度や方向に折り曲げることもできる。特に、
２箇所にすると、２段階に折り曲げられるので、同一方
向に折り曲げる場合には、折り曲げ角度βを１段階の偏
角αより大きくすることが可能となる。
【００１７】また、上記実施形態では、触媒コンバータ
の収納ケース１０に適用した場合について説明したが、
本発明は、これに限らず、例えば、消音器の外筒に適用
しても良い。図３は、上述の実施形態に係る触媒コンバ
ータの収納ケース１の製造工程の一例を示す（請求項４
〜７に対応する）。
の収納ケース１０に適用した場合について説明したが、
本発明は、これに限らず、例えば、消音器の外筒に適用
しても良い。図３は、上述の実施形態に係る触媒コンバ
ータの収納ケース１の製造工程の一例を示す（請求項４
〜７に対応する）。
【００１８】先ず、図３（ａ）に示すように、ＳＵＳ、
銅材料などの金属製材料から成る筒状体１１を用意す
る。次に、この筒状体１１内の中央部に触媒担体１２を
挿入する。次に、図３（ｂ）に示すように、通常のスピ
ニング加工機によりスピニングロールを用いて、筒状体
１１の触媒担体１２を挿入した触媒担体収納部１３に連
接する両端部１４，１４に絞り加工を施し、先細り形状
のテーパ部１５，１５とその先端部に連接する管状部１
６，１６を形成する。このスピニング加工機は、ロール
がｚ方向に動き、絞り加工を行うとともに、ワークまた
はロールがｙ方向（軸長方向）に動き加工長さを決める
ことができる。
銅材料などの金属製材料から成る筒状体１１を用意す
る。次に、この筒状体１１内の中央部に触媒担体１２を
挿入する。次に、図３（ｂ）に示すように、通常のスピ
ニング加工機によりスピニングロールを用いて、筒状体
１１の触媒担体１２を挿入した触媒担体収納部１３に連
接する両端部１４，１４に絞り加工を施し、先細り形状
のテーパ部１５，１５とその先端部に連接する管状部１
６，１６を形成する。このスピニング加工機は、ロール
がｚ方向に動き、絞り加工を行うとともに、ワークまた
はロールがｙ方向（軸長方向）に動き加工長さを決める
ことができる。
【００１９】次に、図３（ｃ）に示すように、通常のス
ピニング加工機によりスピニングロールを用いて、両テ
ーパ部１５，１５にビード加工を施して凹凸部１７，１
７を形成する。このビード加工は、曲げ部Ｂを設けたい
箇所に施される。次に、図３（ｄ）および図４に示すよ
うに、管状部１６，１６にそれぞれ芯金２０，２０を挿
入する。同時に、図示しない油圧装置により駆動するク
ランプ２１，２１を管状部１６，１６の外周に配すると
ともに、テーパ部１５，１５と触媒担体収納部１３とに
わたる筒状体１１の外周に別のクランプ２２，２２を配
する。
ピニング加工機によりスピニングロールを用いて、両テ
ーパ部１５，１５にビード加工を施して凹凸部１７，１
７を形成する。このビード加工は、曲げ部Ｂを設けたい
箇所に施される。次に、図３（ｄ）および図４に示すよ
うに、管状部１６，１６にそれぞれ芯金２０，２０を挿
入する。同時に、図示しない油圧装置により駆動するク
ランプ２１，２１を管状部１６，１６の外周に配すると
ともに、テーパ部１５，１５と触媒担体収納部１３とに
わたる筒状体１１の外周に別のクランプ２２，２２を配
する。
【００２０】そして、クランプ２２，２２を軸心Ｓ上に
固定し、芯金２０，２０とクランプ２１，２１を矢印方
向に移動し、目的とする偏角αを施す。この際、両クラ
ンプ２１，２１と２２，２２の間に位置する凹凸部１
７，１７は、偏角のための曲げ起点となる。そして、芯
金２０，２０とクランプ２１，２１の移動に伴って、凹
凸部１７，１７は一面側が圧縮され他面側が引っ張られ
る。そのため、圧縮側の凹凸部１７，１７は、互いに密
着し、引っ張り側の凹凸部１７，１７では、互いに離反
しながら追従する。
固定し、芯金２０，２０とクランプ２１，２１を矢印方
向に移動し、目的とする偏角αを施す。この際、両クラ
ンプ２１，２１と２２，２２の間に位置する凹凸部１
７，１７は、偏角のための曲げ起点となる。そして、芯
金２０，２０とクランプ２１，２１の移動に伴って、凹
凸部１７，１７は一面側が圧縮され他面側が引っ張られ
る。そのため、圧縮側の凹凸部１７，１７は、互いに密
着し、引っ張り側の凹凸部１７，１７では、互いに離反
しながら追従する。
【００２１】斯くして得られた触媒コンバータ１０は、
両端部の管状部１６，１６が触媒コンバータ１０の軸心
Ｓに対して角度αだけ偏角している。以上のように、本
実施形態は、先ず、通常のスピニング加工により筒状体
１１の両端部１４，１４に絞り加工を施して先細り形状
のテーパ部１５，１５とその先端部に連接する管状部１
６，１６を形成した後、テーパ部１５，１５にビード加
工により凹凸部１７，１７を形成し、その凹凸部１７，
１７を利用して芯金２０，２０およびクランプ２１，２
１、２２，２２による拘束条件下で、芯金２０，２０と
クランプ２１，２１を偏角を施すべき方向へ回動してテ
ーパ部１５，１５に曲げ加工を施すので、曲げ加工時の
板厚減少を抑えることが可能となる。
両端部の管状部１６，１６が触媒コンバータ１０の軸心
Ｓに対して角度αだけ偏角している。以上のように、本
実施形態は、先ず、通常のスピニング加工により筒状体
１１の両端部１４，１４に絞り加工を施して先細り形状
のテーパ部１５，１５とその先端部に連接する管状部１
６，１６を形成した後、テーパ部１５，１５にビード加
工により凹凸部１７，１７を形成し、その凹凸部１７，
１７を利用して芯金２０，２０およびクランプ２１，２
１、２２，２２による拘束条件下で、芯金２０，２０と
クランプ２１，２１を偏角を施すべき方向へ回動してテ
ーパ部１５，１５に曲げ加工を施すので、曲げ加工時の
板厚減少を抑えることが可能となる。
【００２２】また、本実施形態では、ワークである筒状
体１１をクランプで固定し、テーパ部１５，１５を芯金
２０，２０とクランプ２２，２２とともに回動するの
で、複雑な操作を必要としない。また、本実施形態で
は、ワークである筒状体１１をクランプで固定し、テー
パ部１５，１５を芯金２０，２０とクランプ２２，２２
とともに回動するので、芯金２０，２０とクランプ２
２，２２の回動によって偏角αの度合いを制御すること
ができる。
体１１をクランプで固定し、テーパ部１５，１５を芯金
２０，２０とクランプ２２，２２とともに回動するの
で、複雑な操作を必要としない。また、本実施形態で
は、ワークである筒状体１１をクランプで固定し、テー
パ部１５，１５を芯金２０，２０とクランプ２２，２２
とともに回動するので、芯金２０，２０とクランプ２
２，２２の回動によって偏角αの度合いを制御すること
ができる。
【００２３】また、上記実施形態では、図３（ｂ）のス
ピニング加工工程の直後に図３（ｃ）のビード加工固定
を行うと、筒状体１１が常温以下に低下する前に次加工
工程を行えるので、加工硬化を起こすことがない。な
お、上記実施形態では、ワークである筒状体１１をクラ
ンプ２１，２１で固定し、テーパ部１５，１５を芯金２
０，２０とクランプ２２，２２とともに回動する場合に
ついて説明したが、芯金２０，２０とクランプ２２，２
２を固定し、ワークである筒状体１１をクランプ２１，
２１を回動するようにしても良い。
ピニング加工工程の直後に図３（ｃ）のビード加工固定
を行うと、筒状体１１が常温以下に低下する前に次加工
工程を行えるので、加工硬化を起こすことがない。な
お、上記実施形態では、ワークである筒状体１１をクラ
ンプ２１，２１で固定し、テーパ部１５，１５を芯金２
０，２０とクランプ２２，２２とともに回動する場合に
ついて説明したが、芯金２０，２０とクランプ２２，２
２を固定し、ワークである筒状体１１をクランプ２１，
２１を回動するようにしても良い。
【００２４】また、上記実施形態では、図３（ａ）〜図
３（ｄ）を一連の工程で製造する場合について説明した
が、図３（ｃ）のビード加工工程と図３（ｄ）の曲げ加
工工程とを分離しても、あるいは図３（ｄ）の曲げ加工
工程のみを分離しても良い。また、上記実施形態では、
図４に示すように、クランプ２２で、テーパ部１５，１
５を固定した場合について説明したが、例えば、図５に
示すように、テーパ部１５，１５を固定するクランプ２
２を使わずに、触媒担体収納部１３の両端部にスピニン
グ加工により先細形状のテーパ部１５，１５を形成する
際に行っていた本体クランプ２３，２３による固定支持
をしたまま、芯金２０，クランプ２１を用いて加工して
も良い。
３（ｄ）を一連の工程で製造する場合について説明した
が、図３（ｃ）のビード加工工程と図３（ｄ）の曲げ加
工工程とを分離しても、あるいは図３（ｄ）の曲げ加工
工程のみを分離しても良い。また、上記実施形態では、
図４に示すように、クランプ２２で、テーパ部１５，１
５を固定した場合について説明したが、例えば、図５に
示すように、テーパ部１５，１５を固定するクランプ２
２を使わずに、触媒担体収納部１３の両端部にスピニン
グ加工により先細形状のテーパ部１５，１５を形成する
際に行っていた本体クランプ２３，２３による固定支持
をしたまま、芯金２０，クランプ２１を用いて加工して
も良い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、テーパ
部にスピニング加工により凹凸部を形成したので、複雑
な装置や操作プログラムを用いることなく、凹凸部を介
して所定の角度に折り曲げることが可能となる。また、
曲げ部が凹凸部を介して形成されるので、曲げ加工時の
変位は凹凸部の形状変形により達成され、加工不良を無
くすとともに板厚減少を抑えることが可能となり、品質
が安定する。
部にスピニング加工により凹凸部を形成したので、複雑
な装置や操作プログラムを用いることなく、凹凸部を介
して所定の角度に折り曲げることが可能となる。また、
曲げ部が凹凸部を介して形成されるので、曲げ加工時の
変位は凹凸部の形状変形により達成され、加工不良を無
くすとともに板厚減少を抑えることが可能となり、品質
が安定する。
【００２６】また、曲げ部が凹凸部を介して形成される
ので、曲げ起点が定まり、偏角の精度が安定する。
ので、曲げ起点が定まり、偏角の精度が安定する。
【図１】本発明を触媒コンバータの収納ケースに適用し
た一実施形態を示す側面図である。
た一実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明を触媒コンバータの収納ケースに適用し
た別の実施形態を示す側面図である。
た別の実施形態を示す側面図である。
【図３】図１に示す触媒コンバータの収納ケースの製造
方法の一実施形態を示す製造工程図である。
方法の一実施形態を示す製造工程図である。
【図４】図３に示す製造工程図の（ｄ）におけるワーク
固定支持方法を示す断面図である。
固定支持方法を示す断面図である。
【図５】図３に示す製造工程図の（ｄ）において、別の
ワーク固定支持方法を適用した例を示す断面図である。
ワーク固定支持方法を適用した例を示す断面図である。
【図６】従来の触媒コンバータの収納ケースを示す側面
図である。
図である。
１０ 触媒コンバータの収納ケース
１１ 筒状体
１２ 触媒担体
１３ 触媒担体収容部
１４ 端部
１５ テーパ部
１６ 管状部
１７ 凹凸部
２０ 芯金
２１，２２ クランプ
Ｓ 軸心
α 偏角
Claims (7)
- 【請求項１】 端部にスピニング加工により先細形状の
テーパ部を形成するとともにこのテーパ部に連接する管
状部を形成して成る筒状体で構成され、 前記テーパ部は、スピニング加工により形成された凹凸
部を有し、 前記管状体は、前記テーパ部とともに前記凹凸部を介し
て前記筒状体の軸芯に対して所定の角度で折り曲げられ
て成ることを特徴とする排気系部品。 - 【請求項２】 請求項１記載の排気系部品において、 前記凹凸部は、前記テーパ部の被曲げ部に形成されてい
ることを特徴とする排気系部品。 - 【請求項３】 請求項１記載の排気系部品において、 前記凹凸部は、ビード形状を為していることを特徴とす
る排気系部品。 - 【請求項４】 金属製材料から成る筒状体の端部をスピ
ニング加工により先細形状のテーパ部を形成するととも
にこのテーパ部に連接する管状部を形成する工程と、 前記テーパ部にスピニング加工により凹凸部を形成する
工程と、 前記凹凸部を介して前記筒状体の軸芯に対して所定の角
度で折り曲げる工程とを備えたことを特徴とする排気系
部品の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の排気系部品の製造方法に
おいて、 前記凹凸部を、前記テーパ部の被曲げ部に形成すること
を特徴とする排気系部品の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４記載の排気系部品の製造方法に
おいて、 前記凹凸部を、ビード形状に形成することを特徴とする
排気系部品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項４記載の排気系部品の製造方法に
おいて、 前記凹凸部の前後にクランプを配し、該クランプにて保
持した状態で該凹凸部を起点として前記テーパ部を所定
の角度で折り曲げることを特徴とする排気系部品の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088744A JP2003013734A (ja) | 2001-04-24 | 2002-03-27 | 排気系部品およびその製造方法 |
| EP02009141A EP1253301B1 (en) | 2001-04-24 | 2002-04-24 | Metal case of exhaust device and method of producing same |
| DE60203432T DE60203432T2 (de) | 2001-04-24 | 2002-04-24 | Metallgehäuse einer Abgasvorrichtung und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US10/128,522 US20020168303A1 (en) | 2001-04-24 | 2002-04-24 | Metal case of exhaust device and method of producing same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-125921 | 2001-04-24 | ||
| JP2001125921 | 2001-04-24 | ||
| JP2002088744A JP2003013734A (ja) | 2001-04-24 | 2002-03-27 | 排気系部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013734A true JP2003013734A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=26614086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088744A Pending JP2003013734A (ja) | 2001-04-24 | 2002-03-27 | 排気系部品およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020168303A1 (ja) |
| EP (1) | EP1253301B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003013734A (ja) |
| DE (1) | DE60203432T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016094942A (ja) * | 2016-01-18 | 2016-05-26 | 株式会社ユタカ技研 | 排ガス浄化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282980A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-10-02 | Calsonic Kansei Corp | 触媒コンバータの製造方法 |
| KR100805439B1 (ko) * | 2006-10-02 | 2008-02-20 | 현대자동차주식회사 | 통합형 ｃｃｃ 촉매 장치 |
| US8672090B1 (en) * | 2012-09-30 | 2014-03-18 | Favrecia Emissions Control Technologies | Exhaust component with vibration isolated pipe |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2479677A (en) * | 1945-03-12 | 1949-08-23 | Cook Electric Co | Method of making a flexible corrugated wall |
| DE2209487A1 (de) * | 1972-02-29 | 1973-09-13 | Kali Chemie Ag | Elastische halterung fuer keramische monolithische katalysatorkoerper |
| NL7302006A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-08-31 | ||
| US4969264A (en) * | 1986-06-12 | 1990-11-13 | Tennessee Gas Pipeline Company | Catalytic converter and substrate support |
| JP2957154B2 (ja) * | 1997-11-18 | 1999-10-04 | 株式会社三五 | 管端の成形方法とその装置 |
| FR2731044B1 (fr) * | 1995-02-24 | 1997-04-04 | Renault | Dispositif d'echappement pour moteur a combustion interne |
| US5846495A (en) * | 1995-07-12 | 1998-12-08 | Engelhard Corporation | Structure for converter body |
| US5701737A (en) * | 1996-04-01 | 1997-12-30 | Ford Global Technologies, Inc. | Exhaust treatment device for motor vehicle |
| US6162403A (en) * | 1998-11-02 | 2000-12-19 | General Motors Corporation | Spin formed vacuum bottle catalytic converter |
| JP2001125921A (ja) | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Sharp Corp | 電子書籍装置及び電子書籍データ処理方法並びに記憶媒体 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088744A patent/JP2003013734A/ja active Pending
- 2002-04-24 US US10/128,522 patent/US20020168303A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-24 EP EP02009141A patent/EP1253301B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-24 DE DE60203432T patent/DE60203432T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016094942A (ja) * | 2016-01-18 | 2016-05-26 | 株式会社ユタカ技研 | 排ガス浄化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1253301A3 (en) | 2003-12-17 |
| EP1253301A2 (en) | 2002-10-30 |
| DE60203432D1 (de) | 2005-05-04 |
| EP1253301B1 (en) | 2005-03-30 |
| US20020168303A1 (en) | 2002-11-14 |
| DE60203432T2 (de) | 2005-08-18 |
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