JPH112119A - 触媒コンバータおよびその製造方法 - Google Patents

触媒コンバータおよびその製造方法

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JPH112119A
JPH112119A JP9155079A JP15507997A JPH112119A JP H112119 A JPH112119 A JP H112119A JP 9155079 A JP9155079 A JP 9155079A JP 15507997 A JP15507997 A JP 15507997A JP H112119 A JPH112119 A JP H112119A
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catalyst carrier
metal
catalytic converter
outer cylinder
outer periphery
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JP9155079A
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Yasuo Fukae
康夫 深江
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Marelli Corp
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Calsonic Corp
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Publication date
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2867—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being placed at the front or end face of catalyst body

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 触媒担体の有効断面積を確保して円錐部を形
成すること、触媒担体の両端部に割れ欠けを生じさせる
ことなく円錐部を形成することにある。 【解決手段】 触媒担体２１の外周２２を外筒３０で覆
うとともに、外筒３０の両端部に円錐部３４を形成して
なる触媒コンバータにおいて、触媒担体２１には、その
両端部２３の外周２２に金属製の環状体２４が取り付け
られるとともに、触媒担体２１の軸長方向の長さＬより
長い金属製の板状体３１を外周２２に巻回してなる外筒
３０が取り付けられ、触媒担体２１の前後部に延出する
外筒３０には、金属製の環状体２４を境としてクリンプ
加工により数個のひれ状部３５を形成してなる円錐部３
４が一体的に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などの内燃
機関の排気系に取り付けられる触媒コンバータおよびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、通常の触媒コンバータ
は、例えば、図６に示すようにセラミックス製の触媒担
体２を用いたものと、図７に示すように金属製の触媒担
体７を用いたものが知られている。セラミックス製の触
媒担体２を用いた触媒コンバータ１は、図６に示すよう
に、触媒担体２の外周に緩衝材３を巻回するとともに、
触媒担体２の両端に割れかけ防止用の保持材４を配した
後、外筒部５ａとその両端に設けた円錐形状のディフュ
ーザ部５ｂを一体にした２つ割部材５で最中合わせする
ことにより形成されている。
【０００３】金属製の触媒担体７を用いた触媒コンバー
タ６は、図７に示すように、触媒担体７の両端に位置ず
れ防止用のキャップ８を配した後、外筒部９ａとその両
端に設けた円錐形状のディフューザ部９ｂを一体にした
２つ割部材９で最中合わせすることにより形成されてい
る。そして、図６および図７に示す触媒コンバータ１、
６においては、図８に示すように、２つ割部材５、９の
周縁部に設けた耳部５ｃ、９ｃを重ね合わせた後、その
先端部５ｄ、９ｄを溶接１０することによって最中合わ
せされた２つ割部材５、９を固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示す
２つ割部材５、９の固定方法では、図９に示すように、
耳部５ｃ、９ｃの先端部５ｄ、９ｄが外筒部５ａ、９ａ
およびディフューザ部５ｂ、９ｂから離れているため、
先端部５ｄ、９ｄを支点として耳部５ｃ、９ｃに隙間１
１が生じるように開いてしまい、緩衝材３による適正な
圧縮力が得られなかったり、保持材４およびキャップ８
と外筒部５ａ、９ａとの適正な保持力を得ることができ
ないなどの問題があった。
【０００５】そこで、触媒担体を筒状容器内に挿入し、
その両端部に円錐形状のディフューザを配設した後、溶
接により固定することが提案されている。ところが、こ
の構造では、触媒担体を筒状容器内に圧入するため、２
つ割部材で最中合わせする上述の作製に比し、特別な装
置を必要とし、さらに、円筒状容器と円錐形状のディフ
ューザとを別途に作製するため、部品点数が増加すると
ともに、作業工程も増加するという問題があった。
【０００６】そこで、図１０および図１１に示すよう
に、金属製の触媒担体１３の長さより長い金属製の筒状
体１４内に金属製の触媒担体１３を挿入し、金属製の触
媒担体１３の両端部に位置する金属製の筒状体１４の突
出部１４ａを絞りにより縮径加工してこの部分を軸方向
に折り畳んで４枚のひれ１４ｂを突出させてなる円錐形
状のディフューザ部１４ｃを形成することによって金属
製の触媒担体１３支持するように構成した触媒コンバー
タの金属担体支持構造が提案されている（例えば、実開
昭５７−８４３２３号公報）。
【０００７】ところが、この触媒コンバータの金属担体
支持構造では、金属製の触媒担体１３の長さより長い金
属製の筒状体１４内に金属製の触媒担体１３を挿入する
ため、２つ割部材で最中合わせする上述の作製に比し、
特別な装置を必要とする。また、金属製の触媒担体１３
の両端部に位置する金属製の筒状体１４の突出部１４ａ
を絞りにより縮径加工してこの部分を軸方向に折り畳ん
で４枚のひれ１４ｂを突出させてなる円錐形状のディフ
ューザ部１４ｃを形成するので、金属製の触媒担体１３
の両端部１３ａが潰れてしまうおそれがあった。
【０００８】特に、セラミック製の触媒担体を用いる場
合には、金属製の触媒担体１３の両端部に位置する金属
製の筒状体１４の突出部１４ａの絞りによる縮径加工時
に、両端部に割れ欠けが生じてしまうおそれがあった。
【０００９】そこで、実開昭５４−８８４１０号公報の
ように、一方の管端をクリンプ加工により縮径した管胴
部内に、他方の管端から触媒担体および触媒保持物と管
胴内径に嵌合する補強リングとを挿入し、補強リングを
管胴内面に溶接後、未加工管端をクリンプ加工によって
縮径する触媒コンバータが提案されている。この触媒コ
ンバータによれば、図１０に示す触媒コンバータにおけ
る触媒担体の両端部の割れ欠けを防止することが可能と
なる。
【００１０】ところが、この触媒コンバータによれば、
触媒担体の両端部に触媒保持物と管胴内径に嵌合する補
強リングとを挿入するため、上述した筒状体内に触媒担
体を挿入する方式と同様に、２つ割部材で最中合わせす
る上述の作製に比し、特別な装置を必要とする。しか
も、クリンプ加工を２度行わなければならず、作業工程
が増加する。
【００１１】本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、触媒担体の両端部に
割れ欠けを生じさせることなく円錐部を形成することが
できる触媒コンバータおよびその製造方法を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
触媒担体の外周を外筒で覆うとともに、外筒の両端部に
円錐部を形成してなる触媒コンバータにおいて、触媒担
体には、その両端部の外周に金属製の環状体が取り付け
られるとともに、触媒担体の軸長方向の長さより長い金
属製の板状体を外周に巻回してなる外筒が取り付けら
れ、触媒担体の前後部に延出する外筒には、金属製の環
状体を境としてクリンプ加工により数個のひれ状部を形
成してなる円錐部が一体的に設けられていることを特徴
とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の触
媒コンバータにおいて、触媒担体は、セラミックスで形
成されていることを特徴とする。請求項３記載の発明
は、請求項１記載の触媒コンバータにおいて、金属製の
環状体は、断面Ｌ字状をなしていることを特徴とする。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１ないし請
求項３の何れか記載の触媒コンバータを製造するに当た
り、触媒担体の両端部の外周に金属製の環状体を取り付
けた後、この触媒担体の外周に触媒担体の軸長方向の長
さより長い金属製の板状体を外周に巻回して外筒を取り
付け、次いで、触媒担体の前後部に延出する外筒に、金
属製の環状体を境としてクリンプ加工により数個のひれ
状部を形成してなる円錐部を一体的に設けることを特徴
とする。
【００１５】（作用）請求項１ないし請求項４記載の発
明においては、まず、触媒担体の両端部の外周に金属製
の環状体を取り付ける。次に、この触媒担体の外周に触
媒担体の軸長方向の長さより長い金属製の板状体を外周
に巻回して外筒を取り付ける。ここで、外筒の両端部
は、溶接、ロックシーミング加工、シーミング加工また
ははぜつぶし加工などの固定方法により固定される。
【００１６】次いで、触媒担体の前後部に延出する外筒
に、金属製の環状体を境としてクリンプ加工により数個
のひれ状部を形成してなる円錐部を一体的に設ける。こ
の円錐部の形成工程において、成形用金型によるクリン
プ加工が開始されると、外筒は、金属製の環状体を境と
して縮径され、その作用力は金属製の環状体が受け止
め、金属製の環状体の内側に位置する触媒担体へ伝播す
ることがない。したがって、クリンプ加工時に触媒担体
の両端部に割れ欠けを起こしたり、セルの目潰れを起こ
したりすることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１および図２は、請求項１ないし
請求項３の何れか記載の触媒コンバータの一実施形態を
示す。
【００１８】本実施形態に係る触媒コンバータ２０は、
セラミックス製の触媒担体２１の外周２２を外筒３０で
覆うとともに、外筒３０の両端部に円錐部３４を一体的
に形成してなる。ここで、セラミックス製の触媒担体２
１には、その両端部２３の外周に金属製の断面Ｌ字状の
環状体２４が取り付けられるとともに、ほぼ中央部の外
周にバイパス防止用の発泡セラミックスからなる保持材
２５が取り付けられている。
【００１９】一方、外筒３０は、セラミックス製の触媒
担体２１の軸長方向の長さＬより長い金属製の板状体３
１を、セラミックス製の触媒担体２１の外周２２に金属
製の断面Ｌ字状の環状体２４およびバイパス防止用の発
泡セラミックスからなる保持材２５を介して巻回するこ
とによって形成されている。ここで、金属製の板状体３
１の長さをセラミックス製の触媒担体２１の軸長方向の
長さＬより長くする理由は、後述のように円錐部３４を
一体的に設けるための長さを必要とするからである。そ
して、金属製の板状体３１の長さは、円錐部３４の長さ
とセラミックス製の触媒担体２１の長さによって適宜選
定される。
【００２０】また、金属製の板状体３１の材質、肉厚
は、触媒コンバータの外筒として使用できるものであれ
ば特に限定するものではない。そして、巻回された金属
製の板状体３１の両端部３２は、溶接、ロックシーミン
グ加工、シーミング加工またははぜつぶし加工などの固
定方法により固定される。
【００２１】また、セラミックス製の触媒担体２１の前
後部に延出する外筒３０の突出部３３には、金属製の断
面Ｌ字状の環状体２４を境としてクリンプ加工により４
個のひれ状部３５を形成してなる円錐部３４が一体的に
設けられている。このように構成された本実施形態に係
る触媒コンバータ２０によれば、セラミックス製の触媒
担体２１の外周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体２４
およびバイパス防止用の発泡セラミックスからなる保持
材２５を取り付けた後に、セラミックス製の触媒担体２
１の軸長方向の長さより長い金属製の板状体３１を、金
属製の断面Ｌ字状の環状体２４および保持材２５を介し
て巻回することによって外筒３０を形成するので、保持
部材２５に適正な圧縮力を与えることが可能となる。
【００２２】また、セラミックス製の触媒担体２１の外
周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体２４およびバイパ
ス防止用の発泡セラミックスからなる保持材２５を取り
付けた後に、セラミックス製の触媒担体２１の軸長方向
の長さＬより長い金属製の板状体３１を、金属製の断面
Ｌ字状の環状体２４および保持材２５を介して巻回する
ことによって外筒３０を形成するので、２つ割部材のよ
うに耳部間に隙間を形成することがなくなり、また、予
め作製した筒状体内に触媒担体を挿入する触媒コンバー
タのように特別な装置や操作を必要としない。
【００２３】さらに、外筒３０の突出部３３を、セラミ
ックス製の触媒担体２１の両端部２３の外周に取り付け
られた金属製の断面Ｌ字状の環状体２４を境としてクリ
ンプ加工により４個のひれ状部３５を形成してなる円錐
部３４とするので、セラミックス製の触媒担体２１の両
端部２３が成形用金型によるクリンプ加工が開始される
と、外筒３０の突出部３３は、金属製の断面Ｌ字状の環
状体２４を境として縮径され、その作用力は金属製の断
面Ｌ字状の環状体２４が受け止め、金属製の断面Ｌ字状
の環状体２４の内側に位置するセラミックス製の触媒担
体２１へ伝播することがない。したがって、クリンプ加
工時にセラミックス製の触媒担体２１の両端部２３に割
れ欠けを起こすことがない。
【００２４】次に、図３により請求項４記載の触媒コン
バータの製造方法の第一実施形態を示す。まず、（１）
工程で、セラミックス製の触媒担体２１のほぼ中央部の
外周にバイパス防止用の発泡セラミックスからなる保持
材２５を取り付ける。ここで、バイパス防止用の発泡セ
ラミックスからなる保持材２５は、両端部が凹凸形状に
形成されており、巻回した後に、接合部の長さが長くな
って、バイパス防止機能が発揮できるようになってい
る。
【００２５】次に、（２）工程で、セラミックス製の触
媒担体２１の両端部２３の外周に金属製の断面Ｌ字状の
環状体２４を取り付ける。ここで、金属製の断面Ｌ字状
の環状体２４は、後段でのクリンプ加工時の圧縮力に耐
えることができる強度を有する材料によって構成されて
いる。次に、（３）工程で、セラミックス製の触媒担体
２１の軸長方向の長さＬより長い金属製の板状体３１を
２枚用意し、この金属製の板状体３１の一端に、（２）
工程で得られた外周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体
２４およびバイパス防止用の発泡セラミックスからなる
保持材２５を取り付けたセラミックス製の触媒担体２１
を配置する。
【００２６】そして、このセラミックス製の触媒担体２
１に金属製の板状体３１を巻き付ける。ここで、金属製
の板状体３１は、１巻回分の幅に予め切断されていて
も、あるいは、１巻回後に切断しても良い。次に、
（４）工程で、このように巻回された金属製の板状体３
１の両端部３２は、溶接３６される。
【００２７】ここで、巻回された金属製の板状体３１の
両端部３２の溶接３６は、融接、圧接を問わず任意であ
り、両端部３２は突合わせ状態でも重ね合わせ状態であ
っても良い。次に、（５）工程で、セラミックス製の触
媒担体２１の前後部に延出する外筒３０の突出部３３を
公知の方法によってクリンプ加工して、金属製の断面Ｌ
字状の環状体２４を境として４個のひれ状部３５を形成
してなる円錐部３４を設ける。
【００２８】この円錐部３４の形成工程において、図示
しない複数に分割された成形用金型によるクリンプ加工
が開始されると、外筒３０の突出部３３は、金属製の断
面Ｌ字状の環状体２４を境として縮径され、その作用力
は金属製の断面Ｌ字状の環状体２４が受け止め、金属製
の断面Ｌ字状の環状体２４の内側に位置するセラミック
ス製の触媒担体２１へ伝播することがない。したがっ
て、クリンプ加工時にセラミックス製の触媒担体２１の
両端部２３に割れ欠けを起こすことがない。
【００２９】このクリンプ加工において、外筒３０の突
出部３３の縮径された材料は、４個のひれ状部３５とし
て外方に膨出しながら先細りとなるテーパ面を形成しつ
つ先端部３３ａが小径の環状体とすることができる。以
上により、図１に示す触媒コンバータ２０を得ることが
できる。このように、本実施形態に係る触媒コンバータ
２０の製造方法によれば、セラミックス製の触媒担体２
１の外周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体２４および
バイパス防止用の発泡セラミックスからなる保持材２５
を取り付けた後に、セラミックス製の触媒担体２１の軸
長方向の長さＬより長い金属製の板状体３１を、金属製
の断面Ｌ字状の環状体２４および保持材２５を介して巻
回し、両端部３２を溶接３６することによって外筒３０
を形成するので、（３）および（４）工程において、保
持部材２５を適正な圧縮力に設定することが可能とな
る。
【００３０】また、セラミックス製の触媒担体２１の外
周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体２４およびバイパ
ス防止用の発泡セラミックスからなる保持材２５を取り
付けた後に、セラミックス製の触媒担体２１の軸長方向
の長さＬより長い金属製の板状体３１を、金属製の断面
Ｌ字状の環状体２４および保持材２５を介して巻回する
ことによって外筒３０を形成するので、２つ割部材のよ
うに耳部間に隙間を形成することがなくなり、また、予
め作製した筒状体内に触媒担体を挿入する触媒コンバー
タのように特別な装置や操作を必要としない。
【００３１】さらに、外筒３０の突出部３３を、セラミ
ックス製の触媒担体２１の両端部２３の外周に取り付け
られた金属製の断面Ｌ字状の環状体２４を境としてクリ
ンプ加工により４個のひれ状部３５を形成してなる円錐
部３４とするので、セラミックス製の触媒担体２１の両
端部２３が成形用金型によるクリンプ加工が開始される
と、外筒３０の突出部３３は、金属製の断面Ｌ字状の環
状体２４を境として縮径され、その作用力は金属製の断
面Ｌ字状の環状体２４が受け止め、金属製の断面Ｌ字状
の環状体２４の内側に位置するセラミックス製の触媒担
体２１へ伝播することがない。したがって、クリンプ加
工時にセラミックス製の触媒担体２１の両端部２３に割
れ欠けを起こすことがない。
【００３２】なお、本実施形態では、金属製の板状体３
１の端部を溶接により接合する場合には、例えば１．２
ｍｍ程度の１枚の板材を使用することができるが、０．
６ｍｍ程度の薄い板材を二重に巻回しても良い。次に、
図４により請求項４記載の触媒コンバータの製造方法の
第二実施形態を示す。
【００３３】まず、（１）工程で、セラミックス製の触
媒担体２１のほぼ中央部の外周にバイパス防止用の発泡
セラミックスからなる保持材２５を取り付ける。ここ
で、バイパス防止用の発泡セラミックスからなる保持材
２５は、両端部が凹凸形状に形成されており、巻回した
後に、接合部の長さが長くなって、バイパス防止機能が
発揮できるようになっている。
【００３４】次に、（２）工程で、セラミックス製の触
媒担体２１の両端部２３の外周に金属製の断面Ｌ字状の
環状体２４を取り付ける。ここで、金属製の断面Ｌ字状
の環状体２４は、後段でのクリンプ加工時の圧縮力に耐
えることができる強度を有する材料によって構成されて
いる。次に、（３）工程で、セラミックス製の触媒担体
２１の軸長方向の長さＬより長い金属製の板状体３１を
用意し、この金属製の板状体３１の一端に、（２）工程
で得られた外周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体２４
およびバイパス防止用の発泡セラミックスからなる保持
材２５を取り付けたセラミックス製の触媒担体２１を配
置する。
【００３５】そして、このセラミックス製の触媒担体２
１に金属製の板状体３１を巻き付ける。ここで、金属製
の板状体３１は、１巻回分の幅に予め切断されている。
【００３６】次に、（４）工程で、このように巻回され
た金属製の板状体３１の両端部３２は、ロックシーミン
グ加工、シーミング加工またははぜつぶし加工３７され
る。ここで、巻回された金属製の板状体３１の両端部３
２のロックシーミング加工、シーミング加工またははぜ
つぶし加工３７は、触媒コンバータの要求強度を満足で
きるものであれば任意である。
【００３７】本実施形態では、図５に示すように、
（３）工程後の金属製の板状体３１にロックシーミング
加工、シーミング加工またははぜつぶし加工３７ａを行
った後に、さらに、（３）工程と同様に金属製の板状体
３１ａを巻き付け、その後に、（４）工程と同様に金属
製の板状体３１ａにロックシーミング加工、シーミング
加工またははぜつぶし加工３７ｂを行った。これは、ロ
ックシーミング加工、シーミング加工またははぜつぶし
加工を行うためには、０．６ｍｍ程度の板厚の薄い板材
を用いなければならないからである。
【００３８】次に、（５）工程で、セラミックス製の触
媒担体２１の前後部に延出する外筒３０の突出部３３を
公知の方法によってクリンプ加工して、金属製の断面Ｌ
字状の環状体２４を境として４個のひれ状部３５を形成
してなる円錐部３４を設ける。この円錐部３４の形成工
程において、図示しない複数に分割された成形用金型に
よるクリンプ加工が開始されると、外筒３０の突出部３
３は、金属製の断面Ｌ字状の環状体２４を境として縮径
され、その作用力は金属製の断面Ｌ字状の環状体２４が
受け止め、金属製の断面Ｌ字状の環状体２４の内側に位
置するセラミックス製の触媒担体２１へ伝播することが
ない。したがって、クリンプ加工時にセラミックス製の
触媒担体２１の両端部２３に割れ欠けを起こすことがな
い。
【００３９】このクリンプ加工において、外筒３０の突
出部３３の縮径された材料は、４個のひれ状部３５とし
て外方に膨出しながら先細りとなるテーパ面を形成しつ
つ先端部３３ａを小径の環状体とすることができる。以
上により、図１に示す触媒コンバータ２０を得ることが
できる。
【００４０】このように、本実施形態に係る触媒コンバ
ータ２０の製造方法によれば、セラミックス製の触媒担
体２１の外周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体２４お
よびバイパス防止用の発泡セラミックスからなる保持材
２５を取り付けた後に、セラミックス製の触媒担体２１
の軸長方向の長さＬより長い金属製の板状体３１を、金
属製の断面Ｌ字状の環状体２４および保持材２５を介し
て巻回し、両端部３２をロックシーミング加工、シーミ
ング加工またははぜつぶし加工３７することによって外
筒３０を形成するので、（３）および（４）工程におい
て、保持部材２５を適正な圧縮力に設定することが可能
となる。
【００４１】また、セラミックス製の触媒担体２１の外
周２２に金属製の断面Ｌ字状の環状体２４およびバイパ
ス防止用の発泡セラミックスからなる保持材２５を取り
付けた後に、セラミックス製の触媒担体２１の軸長方向
の長さＬより長い金属製の板状体３１を、金属製の断面
Ｌ字状の環状体２４および保持材２５を介して巻回する
ことによって外筒３０を形成するので、２つ割部材のよ
うに耳部間に隙間を形成することがなくなり、また、予
め作製した筒状体内に触媒担体を挿入する触媒コンバー
タのように特別な装置や操作を必要としない。
【００４２】さらに、外筒３０の突出部３３を、セラミ
ックス製の触媒担体２１の両端部２３の外周に取り付け
られた金属製の断面Ｌ字状の環状体２４を境としてクリ
ンプ加工により４個のひれ状部３５を形成してなる円錐
部３４とするので、セラミックス製の触媒担体２１の両
端部２３が成形用金型によるクリンプ加工が開始される
と、外筒３０の突出部３３は、金属製の断面Ｌ字状の環
状体２４を境として縮径され、その作用力は金属製の断
面Ｌ字状の環状体２４が受け止め、金属製の断面Ｌ字状
の環状体２４の内側に位置するセラミックス製の触媒担
体２１へ伝播することがない。したがって、クリンプ加
工時にセラミックス製の触媒担体２１の両端部２３に割
れ欠けを起こすことがない。
【００４３】なお、上記各実施形態では、断面形状が円
形状のセラミックス製の触媒担体２１を用いた場合につ
いて説明したが、レーシングトラック形状としても良
い。また、上記各実施形態では、セラミックス製の触媒
担体２１を用いた場合について説明したが、例えば、Ｆ
ｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌなどの合金からなる平板と波板と
を交互に巻回してなる金属製の触媒担体としても良い。
【００４４】さらに、上記各実施形態では、４個のひれ
状部３５を形成した場合について説明したが、本発明は
これに限らず、ひれ状部３５の個数は任意である。さら
に、上記各実施形態において、円錐部３４は、エンジン
側および排気管側に連絡するもので、装着される内燃機
関によって種々変更できるのであるが、通常はディフュ
ーザ、連絡管などである。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、請求項１ないし請求項４
記載の発明によれば、触媒担体の両端部外周に配した金
属製の環状体によって外筒の絞り加工力を受けるので、
触媒担体の両端部に割れ欠けまたはセルの目潰しを生じ
させることなく円錐部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１ないし請求項３の何れか記載の触媒コ
ンバータの一実施形態を示す横断面図である。
【図２】図１に示す触媒コンバータの側面図である。
【図３】請求項４記載の触媒コンバータの製造方法の第
一実施形態を示す説明図である。
【図４】請求項４記載の触媒コンバータの製造方法の第
二実施形態を示す説明図である。
【図５】図４におけるロックシーミング加工した外筒の
側面を示す説明図である。
【図６】従来の触媒コンバータを示す横断面図である。
【図７】従来の触媒コンバータを示す横断面図である。
【図８】図６および図７に示す従来の触媒コンバータの
縦断面図である。
【図９】図８に示す従来の触媒コンバータの要部拡大縦
断面図である。
【図１０】従来の触媒コンバータを示す横断面図であ
る。
【図１１】図１０に示す従来の触媒コンバータの−
線に沿った縦断面図である。
【符号の説明】
２０ 触媒コンバータ ２１ 触媒担体 ２１ａ、２１ｂ 前後面 ２２ 外周 ２３ 両端部 ２４ 金属製の断面Ｌ字状の環状体 ２５ 保持部材 ３０ 外筒 ３１ 板状体 ３２ 両端部 ３３ 突出部 ３３ａ 先端部 ３４ 円錐部 ３５ ひれ状部 ３６ 溶接 ３７ ロックシーミング加工、シーミング加工またはは
ぜつぶし加工
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 35/04 ３０１ Ｂ２１Ｄ 51/18 Ｄ Ｂ２１Ｄ 51/18 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｃ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 触媒担体（２１）の外周（２２）を外筒
    （３０）で覆うとともに、外筒（３０）の両端部に円錐
    部（３４）を形成してなる触媒コンバータにおいて、 触媒担体（２１）には、その両端部（２３）の外周（２
    ２）に金属製の環状体（２４）が取り付けられるととも
    に、触媒担体（２１）の軸長方向の長さ（Ｌ）より長い
    金属製の板状体（３１）を外周（２２）に巻回してなる
    外筒（３０）が取り付けられ、 触媒担体（２１）の前後部に延出する外筒（３０）に
    は、金属製の環状体（２４）を境としてクリンプ加工に
    より数個のひれ状部（３５）を形成してなる円錐部（３
    ４）が一体的に設けられていることを特徴とする触媒コ
    ンバータ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の触媒コンバータにおい
    て、 触媒担体（２１）は、セラミックスで形成されているこ
    とを特徴とする触媒コンバータ。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の触媒コンバータにおい
    て、 金属製の環状体（２４）は、断面Ｌ字状をなしているこ
    とを特徴とする触媒コンバータ。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３の何れか記載の
    触媒コンバータを製造するに当たり、 触媒担体（２１）の両端部（２３）の外周に金属製の環
    状体（２４）を取り付けた後、この触媒担体（２１）の
    外周（２２）に触媒担体（２１）の軸長方向の長さ
    （Ｌ）より長い金属製の板状体（３１）を外周（２２）
    に巻回して外筒（３０）を取り付け、次いで、触媒担体
    （２１）の前後部に延出する外筒（３０）に、金属製の
    環状体（２４）を境としてクリンプ加工により数個のひ
    れ状部（３５）を形成してなる円錐部（３４）を一体的
    に設けることを特徴とする触媒コンバータの製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2013540053A (ja) * 2010-09-17 2013-10-31 テネコ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング 排気ガス装置の本体の被覆のための方法

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