JP2774224B2 - 金属触媒担体のハニカム体製造方法 - Google Patents
金属触媒担体のハニカム体製造方法Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の排ガス系に
設置し、排ガス浄化用触媒を担持する金属担体（以下メ
タル担体という）のハニカム体製造法に関するものであ
る。
設置し、排ガス浄化用触媒を担持する金属担体（以下メ
タル担体という）のハニカム体製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排ガスを浄化するための触媒担
体として、耐熱性金属（ステンレス鋼等）の平らな箔
（平箔という）と波形加工した箔（波箔という）とを積
層巻回し、これらの平−波箔の接触部を適宜接合して成
形したハニカム体を、耐熱金属製外筒に収納接合したメ
タル担体が既に一部実用化されている。
体として、耐熱性金属（ステンレス鋼等）の平らな箔
（平箔という）と波形加工した箔（波箔という）とを積
層巻回し、これらの平−波箔の接触部を適宜接合して成
形したハニカム体を、耐熱金属製外筒に収納接合したメ
タル担体が既に一部実用化されている。
【０００３】この種のメタル担体を構成するハニカム体
は、一般に厚さ５０μｍ前後のステンレス製平箔と波箔
とを重ね合わせ、両箔の先端を巻軸に取り付けて渦巻状
に、平箔と波箔との接触部が密着するようにリジッドに
巻回して製造している。
は、一般に厚さ５０μｍ前後のステンレス製平箔と波箔
とを重ね合わせ、両箔の先端を巻軸に取り付けて渦巻状
に、平箔と波箔との接触部が密着するようにリジッドに
巻回して製造している。
【０００４】ハニカム体には平箔と波箔とによって排ガ
スを均一に流通させるために一定形状で且つ所定の密度
になるセルを形成し、ハニカム体製造後或いは外筒に装
入後、例えば特公昭６３−４４４６６号公報に記載され
ているような方法で平箔と波箔の接触部をロウ付けする
ことによってこのセルを固定する。また、特開昭６４−
４０１８０号公報では重ねた平箔と波箔を巻回しながら
近接した１対の電極を用いて圧接し抵抗溶接して固定す
る方法を開示している。
スを均一に流通させるために一定形状で且つ所定の密度
になるセルを形成し、ハニカム体製造後或いは外筒に装
入後、例えば特公昭６３−４４４６６号公報に記載され
ているような方法で平箔と波箔の接触部をロウ付けする
ことによってこのセルを固定する。また、特開昭６４−
４０１８０号公報では重ねた平箔と波箔を巻回しながら
近接した１対の電極を用いて圧接し抵抗溶接して固定す
る方法を開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハニカ
ム体を製造するに当たって均一なセルを構成するには、
その巻心部分となる巻回初期の形成が極めて重要にな
る。セル密度が小さい即ち巻軸に対して波箔に波山が高
いか、或いは波ピッチが大きいような場合には巻き始め
部分（巻芯部）の波山が潰れて所定のセル密度が得られ
ないと云う問題が生じる。巻芯部が潰れると排気ガス流
れが悪くなり、圧損が増大するという不都合が生じ好ま
しくない。前記特開昭６４−４０１８０号公報では平箔
と波箔を圧接し抵抗溶接して固定する方法を開示してい
るが、これは両箔を巻回しながら固定を行って均一な溶
接強度を得んとするものであって、ハニカム体巻芯部の
セル形成に関する示唆はない。
ム体を製造するに当たって均一なセルを構成するには、
その巻心部分となる巻回初期の形成が極めて重要にな
る。セル密度が小さい即ち巻軸に対して波箔に波山が高
いか、或いは波ピッチが大きいような場合には巻き始め
部分（巻芯部）の波山が潰れて所定のセル密度が得られ
ないと云う問題が生じる。巻芯部が潰れると排気ガス流
れが悪くなり、圧損が増大するという不都合が生じ好ま
しくない。前記特開昭６４−４０１８０号公報では平箔
と波箔を圧接し抵抗溶接して固定する方法を開示してい
るが、これは両箔を巻回しながら固定を行って均一な溶
接強度を得んとするものであって、ハニカム体巻芯部の
セル形成に関する示唆はない。
【０００６】本発明は上記したような従来の問題点を解
決するものであって、ハニカム体形成時に、予め巻芯部
に相当する部位の平箔と波箔を固定することによって、
均一なセル密度を形成する金属触媒担体のハニカム体製
造方法を提供することを目的とする。
決するものであって、ハニカム体形成時に、予め巻芯部
に相当する部位の平箔と波箔を固定することによって、
均一なセル密度を形成する金属触媒担体のハニカム体製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、耐熱金属からなる平箔及び波箔を重ねて渦
巻き状に巻回してハニカム体を形成するに際し、巻芯部
分に相当する部位の平箔と波箔の接触部において、ハニ
カム体の巻き始端部よりほぼ一巻き部分であり、かつそ
の幅方向の中央部を予めスポット溶接で固着した後巻回
し、軸芯部に均一なセルを形成せしめることを特徴とす
る金属触媒担体のハニカム体製造方法を要旨とする。
に本発明は、耐熱金属からなる平箔及び波箔を重ねて渦
巻き状に巻回してハニカム体を形成するに際し、巻芯部
分に相当する部位の平箔と波箔の接触部において、ハニ
カム体の巻き始端部よりほぼ一巻き部分であり、かつそ
の幅方向の中央部を予めスポット溶接で固着した後巻回
し、軸芯部に均一なセルを形成せしめることを特徴とす
る金属触媒担体のハニカム体製造方法を要旨とする。
【０００８】
【作用】本発明は、巻芯部分に相当する部位の平箔と波
箔の接触部を、ハニカム体の巻き始端部からほぼ一巻き
部分（但し一巻未満を含まず）を予め固着することによ
って波箔が平箔に対して滑らなくなり、巻芯部分の潰れ
を防止する。固定はスポット溶接で行うのが簡便であ
る。
箔の接触部を、ハニカム体の巻き始端部からほぼ一巻き
部分（但し一巻未満を含まず）を予め固着することによ
って波箔が平箔に対して滑らなくなり、巻芯部分の潰れ
を防止する。固定はスポット溶接で行うのが簡便であ
る。
【０００９】以下に本発明を図に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。まず従来の方法を図４に示した。図に
おいて１はステンレス平箔、２は平箔１を波型に加工し
た波箔、３は分割された係止片３ａ，３ｂを有する巻軸
である。すなわち平箔１と波箔２とを重ね合わせ、その
始端部４を係止片３ａ，３ｂで挟持した状態でバックテ
ンションを付与しながら巻軸３を回転することによりハ
ニカム体を形成するのであるが、図５に示すように、巻
回初期すなわちハニカム体巻芯部５では、波箔２が平箔
１を滑って潰れ、均一なセル６が形成されないことが起
こり得る。その結果所望の形状（外形）が得られず且
つ、圧損の大きいハニカム体となる。
詳細に説明する。まず従来の方法を図４に示した。図に
おいて１はステンレス平箔、２は平箔１を波型に加工し
た波箔、３は分割された係止片３ａ，３ｂを有する巻軸
である。すなわち平箔１と波箔２とを重ね合わせ、その
始端部４を係止片３ａ，３ｂで挟持した状態でバックテ
ンションを付与しながら巻軸３を回転することによりハ
ニカム体を形成するのであるが、図５に示すように、巻
回初期すなわちハニカム体巻芯部５では、波箔２が平箔
１を滑って潰れ、均一なセル６が形成されないことが起
こり得る。その結果所望の形状（外形）が得られず且
つ、圧損の大きいハニカム体となる。
【００１０】図１は本発明の一例を示すものであって、
ハニカム体に巻回する前に、平箔１と波箔２とを重ね合
わせ、その接触部７を予め固着せしめておき、前記した
ように巻軸３を用いて両箔１，２を巻回し、図２に示す
ようにハニカム体を構成する。図中の８は固着部を示
す。固着部８は、箔幅Ｗ方向の中央部に、１箇所或いは
複数箇所、連続或いは不連続の何ずれの形態に設けても
よい。また固着部８を設ける長さＬは、ハニカム体に形
成したときに最低限巻開始端よりほぼ一巻きとする。固
着部８を設ける長さＬが一巻き未満の場合は、波が潰れ
巻き形状が安定しない。
ハニカム体に巻回する前に、平箔１と波箔２とを重ね合
わせ、その接触部７を予め固着せしめておき、前記した
ように巻軸３を用いて両箔１，２を巻回し、図２に示す
ようにハニカム体を構成する。図中の８は固着部を示
す。固着部８は、箔幅Ｗ方向の中央部に、１箇所或いは
複数箇所、連続或いは不連続の何ずれの形態に設けても
よい。また固着部８を設ける長さＬは、ハニカム体に形
成したときに最低限巻開始端よりほぼ一巻きとする。固
着部８を設ける長さＬが一巻き未満の場合は、波が潰れ
巻き形状が安定しない。
【００１１】図３は本発明の固着方法の一例を示す説明
図である。すなわち平箔１と波箔２との接触部７を電極
９ａ，９ｂで挟んで押圧し、抵抗スポット溶接して固着
部８を形成する。図中１０は電極である。
図である。すなわち平箔１と波箔２との接触部７を電極
９ａ，９ｂで挟んで押圧し、抵抗スポット溶接して固着
部８を形成する。図中１０は電極である。
【００１２】この様にして、予め平箔１と波箔２とを、
その接触部で適宜固着してから巻回することにより、図
２に示すように軸心部にセル６密度を所望の通りに形成
でき、従って圧損が増大することのないハニカム体を得
ることができる。
その接触部で適宜固着してから巻回することにより、図
２に示すように軸心部にセル６密度を所望の通りに形成
でき、従って圧損が増大することのないハニカム体を得
ることができる。
【００１３】
【実施例】厚さ５０μｍ、幅４０mmのステンレスよりな
る平箔１と波箔２を図１に示す方法で巻回して外径６０
mmの円筒状ハニカム体を作製した。巻軸３は直径４mmの
金属棒を用い、波箔２は波高さ２．５mm、波ピッチ５mm
とし、平箔と波箔の接触部を巻開始端より長さ３０mmに
わたりほぼ一巻き分、箔幅中央部１点を図３に示すよう
なそれ自体公知のスポット溶接（電流４０WS）で固着し
た。重ねた平箔と波箔の巻回に際しては１kg／mm2 のバ
ックテンションを付与した。
る平箔１と波箔２を図１に示す方法で巻回して外径６０
mmの円筒状ハニカム体を作製した。巻軸３は直径４mmの
金属棒を用い、波箔２は波高さ２．５mm、波ピッチ５mm
とし、平箔と波箔の接触部を巻開始端より長さ３０mmに
わたりほぼ一巻き分、箔幅中央部１点を図３に示すよう
なそれ自体公知のスポット溶接（電流４０WS）で固着し
た。重ねた平箔と波箔の巻回に際しては１kg／mm2 のバ
ックテンションを付与した。
【００１４】得られたはハニカム体はほぼ真円で、且つ
巻芯部分に波箔の潰れはなく、所定の均一形状のセルが
形成されていた。
巻芯部分に波箔の潰れはなく、所定の均一形状のセルが
形成されていた。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明のハニカム体製造
法によれば、いかなるセル密度のハニカム体において
も、巻芯部分が潰れることのないメタル担体を得ること
ができる。
法によれば、いかなるセル密度のハニカム体において
も、巻芯部分が潰れることのないメタル担体を得ること
ができる。
【図１】本発明ハニカム体の作製例を示す説明図。
【図２】図１により得た本発明ハニカム体の一部を示す
説明図。
説明図。
【図３】本発明法の平−波箔接合例を示す説明図。
【図４】従来のハニカム体の作製例を示す説明図。
【図５】図４により得た従来ハニカム体の一部を示す説
明図。
明図。
１：平箔 ２：波箔 ３：巻軸 ３ａ，３ｂ：係止片 ４：始端部 ５：巻芯部 ６：セル ７：接触部 ８：固着部 ９ａ，９ｂ：電極 １０：電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−193335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−254936（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56323（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−46689（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 47/00 B23K 11/11
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱金属からなる平箔及び波箔を重ねて
渦巻き状に巻回してハニカム体を形成するに際し、巻芯
部分に相当する部位の平箔と波箔の接触部において、ハ
ニカム体の巻き始端部よりほぼ一巻き部分であり、かつ
その幅方向の中央部を予めスポット溶接で固着した後巻
回し、軸芯部に均一なセルを形成せしめることを特徴と
する金属触媒担体のハニカム体製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349253A JP2774224B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属触媒担体のハニカム体製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349253A JP2774224B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属触媒担体のハニカム体製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198198A JPH06198198A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2774224B2 true JP2774224B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18402524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4349253A Expired - Fee Related JP2774224B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属触媒担体のハニカム体製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774224B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0221493D0 (en) * | 2002-09-17 | 2002-10-23 | Glaxo Group Ltd | Method for loading a medicament dispenser with a medicament carrier |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62254936A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Kawasaki Steel Corp | メタルハニカムの連続成形方法および装置 |
| JP2811486B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1998-10-15 | 昭和飛行機工業株式会社 | 耐熱構造体の製造方法および耐熱構造体 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4349253A patent/JP2774224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198198A (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970916 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980317 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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