JP3145593B2 - メタル担体におけるハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
メタル担体におけるハニカム構造体の製造方法Info
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関などのエンジン
から排出される排気ガスを浄化するために、その排ガス
系に設置するメタル担体に関し、特にメタル担体を構成
するハニカム体の製造方法に係るものである。
から排出される排気ガスを浄化するために、その排ガス
系に設置するメタル担体に関し、特にメタル担体を構成
するハニカム体の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジン排気ガスを浄化するた
めに設置する触媒担体は、近時、セラミックス製担体よ
り、メタル製担体が用いられるようになってきている。
メタル担体は耐熱性金属よりなる平箔と、これを波状に
加工した波箔とを重ね合わせ、渦巻状に積層巻回してな
るハニカム体を、耐熱性金属よりなる外筒に挿入して構
成する。
めに設置する触媒担体は、近時、セラミックス製担体よ
り、メタル製担体が用いられるようになってきている。
メタル担体は耐熱性金属よりなる平箔と、これを波状に
加工した波箔とを重ね合わせ、渦巻状に積層巻回してな
るハニカム体を、耐熱性金属よりなる外筒に挿入して構
成する。
【０００３】そして、平箔と波箔、およびハニカム体と
外筒とは主としてロウ材で接合されている。かかるハニ
カム体にはＰｔ等の触媒金属が担持され、これが排気ガ
スと接触しガス成分を浄化する。
外筒とは主としてロウ材で接合されている。かかるハニ
カム体にはＰｔ等の触媒金属が担持され、これが排気ガ
スと接触しガス成分を浄化する。
【０００４】自動車の排ガス系に設置されたメタル担体
は、運転中の振動や高温排ガス環境における熱応力に耐
えるために、ハニカム体と外筒、特にハニカム体を構成
する平箔と波箔を適宜の剛性を有するように接合しなけ
ればならない。
は、運転中の振動や高温排ガス環境における熱応力に耐
えるために、ハニカム体と外筒、特にハニカム体を構成
する平箔と波箔を適宜の剛性を有するように接合しなけ
ればならない。
【０００５】適当な強度を有する接合部を得るためには
平箔と波箔の接触が均一になるように良好でなければな
らない。そのためにはハニカム体製造時に、張力を付与
しながら平箔と波箔を巻回する必要がある。従来、芯軸
に平箔の先端を引っ掛け、或いは巻き付けてから該平箔
に張力を掛けながら波箔と共に芯軸回りを巻回する方法
が採られているが、この方法では張力を大きくすると芯
軸から平箔が外れてしまうという不都合が起こる。そこ
で、スポット溶接等で芯軸に平箔先端部を固定する方法
がとられるが、作業工程および製造設備が増え、コスト
アップになる。
平箔と波箔の接触が均一になるように良好でなければな
らない。そのためにはハニカム体製造時に、張力を付与
しながら平箔と波箔を巻回する必要がある。従来、芯軸
に平箔の先端を引っ掛け、或いは巻き付けてから該平箔
に張力を掛けながら波箔と共に芯軸回りを巻回する方法
が採られているが、この方法では張力を大きくすると芯
軸から平箔が外れてしまうという不都合が起こる。そこ
で、スポット溶接等で芯軸に平箔先端部を固定する方法
がとられるが、作業工程および製造設備が増え、コスト
アップになる。
【０００６】一方、特公平４−６３７３８号公報には、
巻軸に歯付きローラを用いて波箔を巻き上げ、その後平
箔を付加することにより安定したハニカム体を製造する
ことが開示されている。図４は中央部に巻軸として用い
た歯付きローラを取り外したハニカム体の端面を示して
いる。
巻軸に歯付きローラを用いて波箔を巻き上げ、その後平
箔を付加することにより安定したハニカム体を製造する
ことが開示されている。図４は中央部に巻軸として用い
た歯付きローラを取り外したハニカム体の端面を示して
いる。
【０００７】しかしこの場合、波箔は巻軸にならうため
容易に巻けるが、平箔を巻き付けることが難しい。つま
り、平箔と波箔の間に隙間無く巻き付けるためには、張
力を付与する必要があるが、波箔は波が変形しやすく張
力をかけると山が潰れるため、一般的には平箔に張力を
加えて巻いている。前記公報開示された方法のように、
波箔を内巻きにして平箔を外巻きにした場合には、平箔
先端が拘束されていないため十分な張力が付与できない
という問題がある。
容易に巻けるが、平箔を巻き付けることが難しい。つま
り、平箔と波箔の間に隙間無く巻き付けるためには、張
力を付与する必要があるが、波箔は波が変形しやすく張
力をかけると山が潰れるため、一般的には平箔に張力を
加えて巻いている。前記公報開示された方法のように、
波箔を内巻きにして平箔を外巻きにした場合には、平箔
先端が拘束されていないため十分な張力が付与できない
という問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を改良するものであって、スポット溶接等の手
段で平箔を固定することなく、かつ平箔に十分に張力を
付与しながら巻回し、平箔と波箔との間にすきまのない
良好な接触を維持したメタル担体用ハニカム体の製造方
法を提供することを目的とする。
の問題点を改良するものであって、スポット溶接等の手
段で平箔を固定することなく、かつ平箔に十分に張力を
付与しながら巻回し、平箔と波箔との間にすきまのない
良好な接触を維持したメタル担体用ハニカム体の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、 (1)中間にスリットを形成して２つの割片を有する巻軸
に、金属製平箔の先端部分を通して挟み、この巻軸を 1
/4回転以上回転して平箔を巻回した後、波箔を、平箔と
巻軸の間に、或いは平箔と巻軸周りに巻回した平箔の間
に挟み込みながら巻き込む初期巻きを行ない、さらに引
き続いて平箔と波箔を積層しながら渦巻き状に巻回し、
円筒状のハニカム体を形成してから前記巻軸を除去する
ことを特徴とするメタル担体のおけるハニカム構造体の
製造方法、および、(2)中間にスリットを形成して２つ
の割片を有する巻軸に、金属製平箔の先端部分を通して
挟み、この巻軸を 1/4回転以上回転して平箔を巻回した
後、波箔を、平箔と巻軸の間に、或いは平箔と巻軸周り
に巻回した平箔の間に挟み込みながら巻き込む初期巻き
を行なって、或いはさらに平箔と波箔を数巻き巻回して
成形した初期巻回体を、その端面との接面がほぼ同一面
積を有すると共に、巻軸に着脱自在に支持されて該初期
巻回体の両端面を挟持し、かつ該初期巻回体と同期回転
する円盤状のクランプで支承し、さらに引き続いて前記
クランプでの支承状態を維持しながら平箔と波箔を渦巻
き状に積層巻回して円筒状のハニカム体を形成し、前記
巻軸を除去することを特徴とするメタル担体のおけるハ
ニカム構造体の製造方法である。
に本発明は、 (1)中間にスリットを形成して２つの割片を有する巻軸
に、金属製平箔の先端部分を通して挟み、この巻軸を 1
/4回転以上回転して平箔を巻回した後、波箔を、平箔と
巻軸の間に、或いは平箔と巻軸周りに巻回した平箔の間
に挟み込みながら巻き込む初期巻きを行ない、さらに引
き続いて平箔と波箔を積層しながら渦巻き状に巻回し、
円筒状のハニカム体を形成してから前記巻軸を除去する
ことを特徴とするメタル担体のおけるハニカム構造体の
製造方法、および、(2)中間にスリットを形成して２つ
の割片を有する巻軸に、金属製平箔の先端部分を通して
挟み、この巻軸を 1/4回転以上回転して平箔を巻回した
後、波箔を、平箔と巻軸の間に、或いは平箔と巻軸周り
に巻回した平箔の間に挟み込みながら巻き込む初期巻き
を行なって、或いはさらに平箔と波箔を数巻き巻回して
成形した初期巻回体を、その端面との接面がほぼ同一面
積を有すると共に、巻軸に着脱自在に支持されて該初期
巻回体の両端面を挟持し、かつ該初期巻回体と同期回転
する円盤状のクランプで支承し、さらに引き続いて前記
クランプでの支承状態を維持しながら平箔と波箔を渦巻
き状に積層巻回して円筒状のハニカム体を形成し、前記
巻軸を除去することを特徴とするメタル担体のおけるハ
ニカム構造体の製造方法である。
【００１０】
【作用】この様に本発明は２つ割りの巻軸に平箔の先端
を挟み、少なくとも 1/4回転巻軸に巻き付けてから波箔
を供給し、この際、平箔に張力を付与しながら巻回する
のであるが、平箔が巻軸に巻き付いて固定しているため
巻軸より離脱することがない。一方、拡散接合の場合に
ように、平箔と波箔との接触に十分な面圧を必要とする
ときは、平箔に高い張力を付与しなければならず、この
様な状況の下で巻軸に平箔を挟み込んだままで波箔と巻
回を重ねると、巻軸がまがったり、平箔に加えた張力に
よって最内周の波箔がつぶれて巻軸に巻回した平箔と波
箔が巻締まり、巻軸が離脱できない状態を生じる。その
ため本発明では、上記のように平箔を挟んだ巻軸に、平
箔−波箔の積層を１乃至数巻きした初期巻回体を、その
両端面部に接面する円盤でクランプで支承して仮想巻軸
とし、以後クランプした状態での仮想巻軸に、高張力付
加下で安定して平箔−波箔を巻回積層してハニカム体を
成形できる。そして巻軸も容易にハニカム体より離脱で
きる。
を挟み、少なくとも 1/4回転巻軸に巻き付けてから波箔
を供給し、この際、平箔に張力を付与しながら巻回する
のであるが、平箔が巻軸に巻き付いて固定しているため
巻軸より離脱することがない。一方、拡散接合の場合に
ように、平箔と波箔との接触に十分な面圧を必要とする
ときは、平箔に高い張力を付与しなければならず、この
様な状況の下で巻軸に平箔を挟み込んだままで波箔と巻
回を重ねると、巻軸がまがったり、平箔に加えた張力に
よって最内周の波箔がつぶれて巻軸に巻回した平箔と波
箔が巻締まり、巻軸が離脱できない状態を生じる。その
ため本発明では、上記のように平箔を挟んだ巻軸に、平
箔−波箔の積層を１乃至数巻きした初期巻回体を、その
両端面部に接面する円盤でクランプで支承して仮想巻軸
とし、以後クランプした状態での仮想巻軸に、高張力付
加下で安定して平箔−波箔を巻回積層してハニカム体を
成形できる。そして巻軸も容易にハニカム体より離脱で
きる。
【００１１】以下本発明を図に示す実施例に基づき詳細
に説明する。図１は巻軸１に平箔２を挟持する状態を示
している。すなわち、巻軸１の先端部分にはスリット１
１を設けて二つの割片１２，１３に分割されており、こ
のスリット１１に平箔２の先端を挿通し挟持されてい
る。
に説明する。図１は巻軸１に平箔２を挟持する状態を示
している。すなわち、巻軸１の先端部分にはスリット１
１を設けて二つの割片１２，１３に分割されており、こ
のスリット１１に平箔２の先端を挿通し挟持されてい
る。
【００１２】図２は平箔２及び波箔３の巻回初期工程の
一例を示すものであり、（ａ）図は平箔２を、その先端
が巻軸１より突出するように、スリット２１に挿通挟持
した状態を示し、（ｂ）図は巻軸１を 1/4回転し平箔２
を折り曲げて支持し、（ｅ）図は巻軸を半回転して平箔
２を支持している状態を示している。この状態になった
ところで（ｃ），（ｆ）図に示すように巻軸−平箔間に
波箔３を挿入し、平箔２に適宜の張力を付与しながら
（ｄ），（ｇ）図に示すように巻軸１を回転させること
により巻軸１の回りに波箔３と平箔２を重ねて巻回す
る。そしてさらに巻回を積み重ねてハニカム体を成形
し、最終的に最外周の平箔をスポット溶接で固定してか
ら巻軸を除去する。このような巻回で平箔は巻軸に係止
され、付加されるバックテンションによっても取り外れ
ることがなく、安定した巻回ができる。
一例を示すものであり、（ａ）図は平箔２を、その先端
が巻軸１より突出するように、スリット２１に挿通挟持
した状態を示し、（ｂ）図は巻軸１を 1/4回転し平箔２
を折り曲げて支持し、（ｅ）図は巻軸を半回転して平箔
２を支持している状態を示している。この状態になった
ところで（ｃ），（ｆ）図に示すように巻軸−平箔間に
波箔３を挿入し、平箔２に適宜の張力を付与しながら
（ｄ），（ｇ）図に示すように巻軸１を回転させること
により巻軸１の回りに波箔３と平箔２を重ねて巻回す
る。そしてさらに巻回を積み重ねてハニカム体を成形
し、最終的に最外周の平箔をスポット溶接で固定してか
ら巻軸を除去する。このような巻回で平箔は巻軸に係止
され、付加されるバックテンションによっても取り外れ
ることがなく、安定した巻回ができる。
【００１３】（ｈ）図は別の実施例であって、例えば拡
散接合するに適するハニカム体を得る場合のような、平
箔に高い張力を付加しなければならないときには、図示
のように、波箔３と平箔２を数巻積層した初期巻回体４
を予め形成する。そして、図３に示すように、この初期
巻回体４の両端面４１，４２を、該端面面積とほぼ同一
の円盤４３，４４でクランプし、これを仮想巻軸４′と
してこの回りに波箔２と高張力を付与した平箔３とを巻
回する。従って、高張力下でも巻軸１から平箔２が外れ
ることがなく、仮想巻軸４′を中心にして巻回作業が進
行するため極めて安定してハニカム体を形成できる。初
期巻回体４の巻数は特に限定されないが１〜数巻程度で
よい。円盤４３，４４は巻軸１に挿入され（一方の円盤
４４は予め巻軸に挿入しておくことが好ましい）、止具
４５，４６（例えばスリット１１に打ち込む楔）によっ
て係止され初期巻回体４をクランプする。
散接合するに適するハニカム体を得る場合のような、平
箔に高い張力を付加しなければならないときには、図示
のように、波箔３と平箔２を数巻積層した初期巻回体４
を予め形成する。そして、図３に示すように、この初期
巻回体４の両端面４１，４２を、該端面面積とほぼ同一
の円盤４３，４４でクランプし、これを仮想巻軸４′と
してこの回りに波箔２と高張力を付与した平箔３とを巻
回する。従って、高張力下でも巻軸１から平箔２が外れ
ることがなく、仮想巻軸４′を中心にして巻回作業が進
行するため極めて安定してハニカム体を形成できる。初
期巻回体４の巻数は特に限定されないが１〜数巻程度で
よい。円盤４３，４４は巻軸１に挿入され（一方の円盤
４４は予め巻軸に挿入しておくことが好ましい）、止具
４５，４６（例えばスリット１１に打ち込む楔）によっ
て係止され初期巻回体４をクランプする。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。巻軸のスリットに挿入した平箔先端
部を、最低 1/4巻以上巻軸に巻き付けることにより、通
常の張力を付加しても外れることはなく、波箔と良好な
接触面を保ったハニカム体が得られる。また、初期巻回
体で仮想巻軸を形成し、これに高張力を付加した平箔と
共に波箔を巻回しても、張力によるずれや巻締まり等の
不都合の発生がなく、安定して平箔と波箔の高い接触面
圧を有するハニカム体が得られる。これらの手段は特に
工程を付加するものでなく、簡単にできるものであるこ
と、および、製品歩留まりや品質を向上させ、経済的に
も極めて有利である。
うな効果を奏する。巻軸のスリットに挿入した平箔先端
部を、最低 1/4巻以上巻軸に巻き付けることにより、通
常の張力を付加しても外れることはなく、波箔と良好な
接触面を保ったハニカム体が得られる。また、初期巻回
体で仮想巻軸を形成し、これに高張力を付加した平箔と
共に波箔を巻回しても、張力によるずれや巻締まり等の
不都合の発生がなく、安定して平箔と波箔の高い接触面
圧を有するハニカム体が得られる。これらの手段は特に
工程を付加するものでなく、簡単にできるものであるこ
と、および、製品歩留まりや品質を向上させ、経済的に
も極めて有利である。
【図１】本発明の巻軸部分を示す説明図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）図、（ｅ）〜（ｇ）図及び
（ｈ）図は本発明のそれぞれの工程を示す説明図。
（ｈ）図は本発明のそれぞれの工程を示す説明図。
【図３】本発明の仮想巻軸を示す説明図であって、
（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図。
（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図。
【図４】従来のハニカム体の説明図。
１ ：巻軸 １１：スリット １２，１３：割片 ２ ：平箔 ３ ：波箔 ４ ：初期巻軸 ４′：仮想巻軸 ４１，４２：（初期巻軸の）端面 ４３，４４：円盤 ４５，４６：止具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−241614（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−269878（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/94 B01D 53/86
Claims (2)
- 【請求項１】 中間にスリットを形成して２つの割片を
有する巻軸に、金属製平箔の先端部分を通して挟み、こ
の巻軸を 1/4回転以上回転して平箔を巻回した後、波箔
を、平箔と巻軸の間に、或いは平箔と巻軸周りに巻回し
た平箔の間に挟み込みながら巻き込む初期巻きを行な
い、さらに引き続いて平箔と波箔を積層しながら渦巻き
状に巻回し、円筒状のハニカム体を形成してから前記巻
軸を除去することを特徴とするメタル担体におけるハニ
カム構造体の製造方法。 - 【請求項２】 中間にスリットを形成して２つの割片を
有する巻軸に、金属製平箔の先端部分を通して挟み、こ
の巻軸を 1/4回転以上回転して平箔を巻回した後、波箔
を、平箔と巻軸の間に、或いは平箔と巻軸周りに巻回し
た平箔の間に挟み込みながら巻き込む初期巻きを行なっ
て、或いはさらに平箔と波箔を数巻き巻回して成形した
初期巻回体を、その端面との接面がほぼ同一面積を有す
ると共に、巻軸に着脱自在に支持されて該初期巻回体の
両端面を挟持し、かつ該初期巻回体と同期回転する円盤
状のクランプで支承し、さらに引き続いて前記クランプ
での支承状態を維持しながら平箔と波箔を渦巻き状に積
層巻回して円筒状のハニカム体を形成し、前記巻軸を除
去することを特徴とするメタル担体におけるハニカム構
造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32445294A JP3145593B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | メタル担体におけるハニカム構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32445294A JP3145593B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | メタル担体におけるハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173820A JPH08173820A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3145593B2 true JP3145593B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=18165975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32445294A Expired - Fee Related JP3145593B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | メタル担体におけるハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145593B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806014A (zh) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | 通用电气公司 | 反渗透分离装置的中心元件、反渗透分离装置及制造方法 |
| JP6975359B1 (ja) | 2021-07-30 | 2021-12-01 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 触媒担持用基材及び触媒担体 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32445294A patent/JP3145593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08173820A (ja) | 1996-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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