KR100201660B1 - 배기 가스를 촉매작용으로 정화시키기위한 장치 및 이러한 장치를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

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위르겐 바이어
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베. 마우스; 베. 디트리히
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Abstract

본 발명은 촉매에 의한 배기가스 정화장치에 관한 것이다.
레이저 또는 전자빔에 의해 케이싱이 용접되는 금속 촉매 변환기는 공지되어 있다. 그러나, 여기서는 금속 촉매 변환기와 케이싱의 접합이 충분한 강도를 갖지 못한다는 단점이 있다.
본 발명은 서로 중첩된 편평한 단부를 가진 파형 또는 평형 및 파형쉬트를 층층이 쌓아서 감은 다수의 층으로 금속 지지체를 구성할 것을 제안한다. 상기 단부는 금속 지지체의 에지에서 케이싱에 접합되는, 특히 용접되는 외부층을 형성한다.
본 발명은 내연기관의 배기가스 촉매 변환기에 적용된다.

Description

배기 가스를 촉매 작용으로 정화시키기 위한 장치 및 이러한 장치를 제조하기 위한 방법
본 발명은 여러 층으로 이루어진 파형 쉬트, 또는 파형 쉬트와 편평한 쉬트로 구성된 금속 지지체, 및 이러한 금속지지체를 둘러싸며 용접 등에 의해 금속지지체와 결합되어 있는 케이싱을 구비하고 있는 촉매 변환식 배기가스 정화장치, 특히 차량 엔진용의 배기가스 정화 장치에 관한 것이다.
독일 특허 공개 제27 20 322호에는 금속 촉매 변환기의 금속 박막(foil)을 전자빔에 의해 용접하는 것이 공지되어 있다. 이 경우, 각각의 쉬트 층이 서로 용접되어서, 금속 촉매 변환기는 본질적으로 견고한 삽입물을 형성하도록 결합된다. 이러한 삽입물은, 예를 들어 전자빔 용접에 의해서 케이싱 내에 다시 고정된다.
독일 특허 공개 제27 20 322호에 이어서 독일 특허 공개 제27 27 967호에는 레이저 용접에 의해 금속 촉매 변환기를 제조하는 것이 공지되어 있다.
미국 특허 제4,803,189호, 제4,832,998호, 및 제4,923,109호에 대응하는 유럽 특허 공개 제0 245 737호에는, 파형 쉬트가 인접한 편평한 쉬트들 사이의 거의 중앙으로 뻗은 직선 부분을 가지도록, 파형 쉬트 및 편평한 쉬트로 구성된 벌집형 본체를 형성하는 것이 공지되어 있다. 이 경우, 파형 쉬트의 단부는 편평한 쉬트의 단부와 접촉하지 않아도 되며, 이들 단부가 용접등의 기술에 의해 각각 케이싱 튜브에 결합된다.
전술한 종래 기술의 구성에서의 단점은 매우 얇은(예를 들어 0.05㎜) 금속 박막이 수배 더 두꺼운 케이싱과 결합된다는, 특히 용접에 의해서 결합된다는 점이다. 금속 촉매 변환기와 케이싱 사이의 안정된 결합이 이루어지기 위해서는, 전자빔 또는 레이저빔의 용접 깊이가 매우 정확하게 조절되어야 한다. 왜냐하면, 그렇지 않으면 케이싱과 금속 촉매 변환기 사이의 용접 결합이 불안정하게 되거나 금속 촉매 변환기의 외부 박막층이 찢겨지기 때문이다.
본 발명의 목적은 지금까지 공지된 일반적인 형태의 배기가스 정화장치의 단점을 극복하여 케이싱내에 간단히 영구적으로 축방향으로 고정될 수 있는 벌집형 본체를 구비한 금속 지지체를 갖춘 촉매 변환식 배기가스 정화장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적 및 그 밖의 다른 목적을 고려하여, 본 발명에 따른 특허 차량용 엔진의 배기 가스를 촉매 작용으로 정화시키기 위한 장치는 외주부(periphery) 및 다수의 쉬트 금속층을 갖추고 있는 금속 지지체로서 이러한 쉬트 금속층의 일부가 파형진 것이고 다수의 쉬트 금속층이 서로 겹쳐진 편평한 단부를 각각 가지며 서로 겹쳐진 편평한 단부가 금속 지지체의 외주부상으로 외부층을 형성하고 있는 금속 지지체와, 이러한 금속 지지체를 둘러싸고 있는 케이싱과, 그리고 쉬트 금속층의 편평한 단부를 서로에 대해서 그리고 케이싱에 대해서 연결시켜 주는 적어도 하나의 용접 이음부를 포함하고 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 금속 지지체의 외주부 상의 외부층의 두께는 0.5㎜ 내지 2㎜이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 금속 지지체를 케이싱에 확실하게 결합시킬 수가 있다. 파형 쉬트의 금속층 또는 파형 쉬트와 편평한 쉬트로 이루어진 금속층의 서로 겹쳐진 편평한 단부에 의해서 형성되는 금속 지지체의 외부층은 이러한 금속 지지체의 외주부에서 재료의 축적을 제공하며, 이에 따라서 금속 지지체를 케이싱에 간단한 방법으로 용접시킬수가 있다. 편평한 쉬트의 단부 길이는 대략 동일하다. 이러한 단부들이 금속 지지체의 외주부에 균일하게 분포됨으로써, 이들 단부가 서로 균일한 간격으로 금속 지지체의 외부층 내로 삽입되고 거기서 반경 방향 바깥쪽으로 연장하여 결국 케이싱에 이르게 된다. 따라서, 모든 쉬트가 케이싱과 직접 결합된다. 외부층의 두께는 케이싱의 벽 두께 보다 크게 선택된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 금속 지지체의 외부층은 케이싱층을 통해 케이싱에 용접된다. 이와 같이 케이싱을 통해 금속 지지체의 외부층 내부로 용접하는 경우에, 용접의 깊이는 용접부가 반경 방향 안쪽으로 외부층 두께의 약2/3를 관통하도록 설정된다. 용접 깊이의 변동이 있을 경우에도, 충분한 공차 범위가 남겨지기 때문에, 용접 깊이가 적을 때에는 금속 지지체의 외부층이 케이싱에 용접되는 반면에, 용접 깊이가 클 때에도 외부층은 절단되지 않는다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 적어도 하나의 용접 이음부가 레이저 용접 이음부로 이루어진다. 용접 방법은 레이저 용접 또는 전자빔 용접에 국한 되지 않는다. TIG(tungsten inert gas)용접이나, 아크 용접 등과 같은 다른 용접 방법도 사용될 수 있으나, 특히 레이저 용접이 바람직하며, 이는 특히 신속한 제조를 가능하게 한다.
본 발명에 따른 또 다른 특징에 따르면, 금속 지지체의 외부 층은 케이싱이 용접되는 단부면을 갖는다. 여기서도, 외부층의 재료 두께가 큰 것이 특히 바람직하다. 예를 들어, 금속 지지체가 그 단부면 상의 케이싱과의 접촉선을 따라서 용접될 수 있는데, 케이싱이 금속 지지체 위로 돌출한 경우에는 필릿 용접에 의해서, 그리고 케이싱이 금속 지지체와 일렬로 놓여진 경우에는 V자형 용접 이음에 의해서 각각 용접을 수행할 수가 있다. 모든 통상의 용접 방법이 이러한 용접 과정으로서 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 따르면, 금속 지지체의 외부층이 금속 지지체로부터 빠져나온 혹은 변형에 의해 밀려져나온 단부면들을 갖추고 있으며, 이들 단부면이 칼라 형태의 테두리(rim)을 형성하는데, 이러한 칼라 형태의 테두리는 케이싱에 용접된다. 이 경우에, 금속 지지체의 외부층은 칼라 형태의 테두리에서 바깥쪽으로 빠져나와 케이싱의 단부면에서 종결되는 외향 돌출 테두리를 형성하며, 이러한 테두리가 용접에 의해, 예를 들어 점용접 또는 TIG 용접에 의해 케이싱의 단부면과 결합된다. 동시에, 케이싱에 마주놓인 단부 상의 관 또는 원추형의 깔대기(cone)등이 칼라형 테두리 및 케이싱과 함께 용접될 수 있다.
본 발명에 따른, 특히 차량용 엔진의 배기 가스를 촉매 작용으로 정화기키기 위한 장치는 외주부 및 다수의 쉬트 금속층을 갖추고 있는 금속 지지체로서 이러한 쉬트 금속층의 적어도 일부가 파형진 다수의 쉬트 금속층이 서로 겹쳐진 편평한 단부를 각각 가지며 서로 겹쳐진 편평한 단부가 금속 지지체의 외주부 상으로 외부층을 형성하고 있는 금속 지지체와, 단부면을 갖는 외부층과, 금속 지지체를 둘러싸고 있는 케이싱과, 그리고 케이싱내의 축선 방향으로 금속 지지체를 형상 잠금식으로 고정하고 외부층의 단부면을 결합시키는 기계적인 고정 수단을 포함한다.
이러한 고정 수단은 단부면에서 외부층을 결합함으로, 케이싱 내에서 금속 지지체를 고정하기 위한 동력은 외부층의 모든 쉬트 금속에 전달된다. 금속 지지체의 외주부 상에 편평한 단부가 단부들 사이의 두드러진 차이없이 겹칠 수 있으므로, 고정 동력으로부터 야기되는 표면적의 단위당 압력은 배기 가스 정화를 위해 종래에 생산된 장치와 비교하여 현저하게 감소된다.
기계적 고정 수단은 여러 가지로 형성될 수 있다. 예를 들면, 금속 지지체의 지지를 위한 지지링이 케이싱내로 삽입되어 상기 케이싱에 용접되거나 브레이징(brazing)되거나 압입(press-fitted)될 수 있다. 또한 기계적 고정 수단은 금속 지지체의 단부면의 상류에 케이싱을 인발 가공(drawing-in)하거나 또는 케이싱으로부터 고정 탭을 스탬핑 가공(stamping retaining tabs)함으로써 또한 얻어질 수 있다. 사용 조건에 따라 이러한 방법 및 또 다른 방법의 가능성을 조합할 수도 있다. 기계적 고정 수단의 실시예인 배기 가스 정화 장치의 상류 및 하류에 통상적으로 장착된 발산하거나 수렴하는 원추형 형태가 특히 바람직하다. 이러한 경우에 있어, 상기 원추형은 배기 가스 정화 장치의 케이싱의 내부 직경과 원추형의 외부 직경이 상응하도록 형성된다. 상기 원추형은 케이싱 내부로 삽입되어 케이싱과 접합, 바람직하게는 용접되며, 이에 따라서 원추형의 단부면은 외부층 구역 내에서 금속 지지체의 단부면에 놓여진다.
본 발명에 따른, 특히 차량용의 배기 가스를 촉매 작용으로 정화시키기 위한 제조 방법은 서로 겹쳐질 쉬트 금속층의 연장된 편평한 단면의 피복되지 않은 부분을 제외하고, 워쉬 코팅으로 피복되고 적어도 부분적으로 파형진 쉬트 금속층으로 구성되어 있으며 각각의 금속층이 단부를 갖추고 있는 금속 지지체를 제공하는 단계와, 이러한 쉬트 금속층을 서로 감아서 쉬트 금속층의 각각의 단부가 서로 겹쳐지게 하고 서로 감겨진 쉬트 금속층을 금속 지지체를 둘러싸고 있는 케이싱의 내부로 삽입하는 단계와, 그리고 쉬트 금속층의 서로 겹쳐진 단부의 피복되지 않은 구역 내에서 각각의 상기 단부를 상기 케이싱에 동시에 부착시키는 단계를 포함하고 있다.
이러한 경우에 있어서, 사용되어지는 피복되고 파형진 혹은 파형지거나 편평한 쉬트 금속층은 케이싱에 용접되어진 층의 구역 내에 피복되지 않은 편평한 단면을 갖는다. 워쉬 코팅과 같은 피복은 배기 가스 정화 장치를 제조하는 처리 단계 이전의 반제품에 제공된다. 이 때, 쉬트의 편평한 단부가 차폐됨으로써 피복되지 않은 부분이 남아 있게 되거나, 또는 전체 쉬트가 피복된 다음 화학적 또는 기계적인 방법에 의해 이러한 부분의 피복이 제거된다. 기계적인 피복 제거는 예를 들어 단부를 털어줌으로써 이루어질 수 있다.
이러한 방법에서는 완성된 금속 지지체를 추후에 피복해야 하는 것이 아니라 피복된 쉬트를 조립해서 금속 지지체를 만들 수 있기 때문에 특히 바람직하다. 따라서, 파형 쉬트 및 편평한 쉬트 상에 균일하게 피복이 분포된다. 특히, 추후의 피복시 편평한 쉬트와 파형 쉬트의 파형 접촉선 사이의 각진 곳에 피복 재료가 축적되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 정화 장치내에서 작용 표면은 더 커지고 압력 강하는 더 작아진다.
본 발명은 예를 들어 독일 특허 공개 제 40 16 276호 또는 유럽 특허 제 0 245 736호에 따라 다수의 층이 내부로부터 외부로 연장한 지지체에 바람직하게 적용될 수 있다.
본 발명의 특징으로 간주되는 또 다른 특성들은 첨부된 청구범위에 나타나 있다.
본 발명의 전술한 목적 및 잇점과 또 다른 목적 및 잇점은 다음의 상세한 설명으로부터 용이하게 이해될 것이다.
본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1도는 케이싱에 편평한 단부를 가진 제2도의 부분도이고,
제2도는 케이싱 내의 금속 지지체를 나타낸 평면도이며,
제3도는 지그재그형으로 회전하는 용접 이음부를 가진 케이싱 내의 금속 지지체를 나타낸 사시도이고,
제4도는 2개의 직선으로 회전하는 용접 이음주를 가진 케이싱 내의 금속 지지체를 나타낸 사시도이며,
제5도는 케이싱과 외부층내에 용접 이음부를 가진 금속 지지체 및 케이싱의 단면도이고,
제6도는 케이싱과 외부층에 필릿 이음부를 가진 금속 지지체 및 케이싱의 단면도이며,
제7도는 케이싱과 외부층에 앞면 용접 이음부를 가진 금속 지지체 및 케이싱의 단면도이고,
제8도는 케이싱 및 칼라형 테두리에 용접 이음부 및 칼라형 테두리를 가진 금속 지지체 및 케이싱의 단면도이며,
제9도는 기계적 고정 수단을 가진 금속 지지체와 케이싱의 단면도이고,
제10도는 피복된 쉬트와 케이싱에 피복되지 않은 편평한 단부를 가진 제2도의 부분도이다.
제1도는 본 발명에 따른 장치의 일부를 나타낸다. 여기서, 파형쉬트(4)는 편평한 단부(5)를 가진다. 이러한 단부(5)는 제2도내에 총괄적으로 표시되어 있는 외부층(8)을 구성하도록, 편평한 쉬트(3)의 편평 단부(5')와 교대로 쌓여있거나 또는 '마이크로 파'와 같은 파형이 제공된다. 단부(5),(5')는 대략 동일한 길이이므로, 금속 지지체(1)의 외주부에 균일하게 분포되어, 케이싱(2)에 접합되는, 특히 용접되는 외부층(8)을 형성한다. 편평한 단부(5),(5')를 연장하면, 금속지지체(1)의 외주부를 따라 한점에서 외부층(8)내에 동시에 쌓이는 편평한 단부(5),(5')의 수가 증가됨으로 인해 외부층(8)의 두께가 두꺼워진다.
편평한 단부(5),(5')가 케이싱(2)에 매우 양호하게 밀착되므로, 단부(5),(5')중 하나가 끝나는 지점과, 그 아래 놓인 단부(5),(5')가 케이싱(2)에 접촉하는 장소에, 큰 공극은 없어진다. 쉬트(3),(4)의 고유 장력에 의해 외부층(8)이 케이싱(2)에 압착되며, 이로 인해 용접 전에 케이싱(2) 내에 금속 지지체(1)를 고정시키기 위한 부가 조치가 필요 없게 된다.
제2도에는 제1도에 확대되어 도시된 금속 지지체(1)를 포함하는 본 발명에 따른 배기 가스 정화 장치의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 여기서는 편평한 단부(5)를 가지고 층층이 쌓인 쉬트(3),(4) 4개가 서로 십자형으로 놓여 동일한 방향으로 감겨짐으로써 하나의 둥근 금속 지지체(1)를 형성한다. 외부층(8)은 편평한 단부(5),(5')가 층층이 쌓임으로서 형성된다. 금속 지지체(1)는 케이싱(2)내에 삽입되어 이 케이싱(2)에 의해 용접된다. 쉬트(3),(4)의 탄성력으로 인해, 금속 지지체(1)의 쉬트(3),(4)는 접합기술에 의해 서로 결합시킬 필요가 없다.
제3도에는 장치의 변형예가 도시되어 있다. 여기서는 , 금속 지지체(1)가 관형의 케이싱(2)내로 삽입된다. 금속 지지체(1)의 외부층(8)은 케이싱(2)을 관통하여 케이싱(2)에 용접된다. 용접 이음부(6)는 케이싱(2)의 외주부 위로 지그재그형으로 연장된다. 상기 용접 이음부(6)는 예를 들어 레이저 용접에 의해 만들어 질 수 있다. 이것을 위해, 예를 들어 금속 지지체(1)가 장착된 관형 케이싱(2)이 그 종축을 중심으로 회전되며 케이싱(2)의 종축방향으로 진동 운동하는 레이저빔 내부로 삽입된다. 레이저빔의 에너지는 외부층(8) 내로 케이싱(2)을 용접시킨다.
제4도는 금속 지지체(1)의 외부층(8)이 케이싱(2)을 관통하며 케이싱에 용접된, 장치의 또 다른 변형예를 나타낸다. 여기서는, 금속 지지체(1)가 외주부 위로 직선으로 뻗은 2개의 용접 이음부(6)에 의해 케이싱(2)에 접합된다. 용접 이음부(6)는 WIG 용접에의해 만들어지며, 이 경우 장치는 예를 들어 그 종축을 중심으로 회전하며 2개의 WIG-용접 전극에 의해 접촉된다.
제5도에는 케이싱(2), 금속 지지체(1)와 그 외부층(8) 및 용접 이음부(6)의 단면도가 도시되어 있다. 용접 이음부(6)는 용접에 의해 만들어진다. 상기 용접 이음부(6)는 케이싱(2)을 통해 외부층(8)내에 까지 이르며 쉬트 (3),(4)의 편평한 단부(5),(5')를 케이싱(2)에 고정시키는데, 이 경우 항상 적어도 2개의 편평한 단부(5),(5')가 케이싱(2)에 용접된다.
제6도는 금속 지지체(1)의 외부층(8)이 앞면에서 케이싱(2)에 용접된 장치의 단면도를 나타낸다. 케이싱(2)이 금속 지지체(1)위로 돌출하므로, 용접 이음부(6)는 필릿 용접 이음부로서, 금속 지지체(1)의 앞면 단부와 케이싱(2)의 내부벽이 이루는 각 내에 놓일 수 있다. 용접 이음부(6)는 금속 지지체(1)의 외부층(8)이 케이싱(2)에 용접되도록 형성된다. 상기 용접 이음부(6)는 임의의 용접 방법, 예컨대 아크 용접 또는 레이저 용접에 의해 만들어질 수 있다.
제7도는 마찬가지로 금속 지지체(1)의 외부층(8)이 앞면에서 케이싱(2)에 용접된 장치의 단면도를 나타낸다. 그러나, 여기서는 금속 지지체(1) 및 케이싱(2)의 앞면이 일렬로 놓인다. 따라서, 용접 이음부(6)는 U 또는 V 이음부로서 앞면에 대해 수직으로 케이싱(2) 및 금속 지지체(1)의 외부층(8)내로 동시에 용접될 수 있다. 여기서도, 용접 방법은 임의이다.
상기 장치가 용접하는 용접 이음부(6)의 폭은 제6도 및 7도에 도시된 바와같이, 외부층(8) 및 케이싱(2)의 두께보다 좁게 선택된다.
제8도는 장치의 또다른 실시예를 나타내는 단면도이다. 여기서는, 외부층(8)이 앞면 영역에서 금속 지지체(1)로부터 밖으로 칼라 형태로 꺽어져 케이싱(2)의 앞면 끝에 놓인다. 외부층(8)이 케이싱(2)에 용접된다. 보다 상세하게는, 칼라형 테두리(7)의 영역에서 앞면쪽에서 외부층(8) 내로, 그리고 외주부 측에서 케이싱(2)내로 용접된다. 칼라형 테두리(7)는 적합한 공구에 의해 금속 지지체로부터 절단되며 동시에 밖으로 구부러지거나 단지 꼴을 만들도록 밖으로 구부러지고, 특히 상기 공구는 점 용접 장치의 전극일수 있으며 용접 이음부(6)는 구부리는 과정 또는 변형 과정동안 점 용접에 의해 만들어진다. 전술한 바와같은 금속 지지체(1)와 케이싱(2)의 접합은 재료 및 형태 결합이다.
제9도에는 본 발명에 따른 또 다른 배기가스 정화 장치의 단면도가 도시되어 있다. 여기서는, 금속 지지체(1)가 케이싱(2) 내로 삽입된다. 편평 및 파형 쉬트(3),(4)의 편평한 단부(5)는 외부층(8)을 형성한다. 관의 형태인 기계적 고정 수단(9)은 케이싱(2) 내로 삽입된다. 상기 고정 수단(9)은 외부층(8)의 영역에서 금속 지지체(1)의 앞면에 접하며 앞면의 용접 이음부(6)에 의해 케이싱(2)에 접합된다. 금속 지지체(1)는 형태 결합에 의해 케이싱(2)내에 축방향으로 고정된다.
제10도는 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 금속 지지체의 일부를 나타낸다. 여기서, 파형 쉬트(14) 및 편평한 쉬트(13)는 미리 개별 쉬트상에 도포된 워쉬 코팅(10,10')과 같은 피복이 제공된다. 쉬트(13,14)의 편평한 단부는 이러한 경우에 있어서 편평한 단부(15, 15')의 길이에 상응하는 부분(A)이 피복되지 않는다. 이러한 단부(15, 15')는 케이싱에 접하는 외부층(18)을 형성하기 위해 쌓여진다. 케이싱(12) 및 외부층(18)은 용접(16)에 의해 접합 기술로 접합되며, 이는 단부가 피복되지 않고 편평하면 접합이 가능하다.

Claims (21)

  1. 배기 가스를 촉매 작용으로 정화시키기 위한 장치에 있어서, 외주부 및 다수의 쉬트 금속층을 갖추고 있는 금속 지지체로서, 상기 쉬트 금속층의 적어도 일부가 파형진 것이고, 상기 다수의 쉬트 금속층이 서로 겹쳐진 편평한 단부를 각각 가지며 상기 서로 겹쳐진 편평한 단부가 상기 금속 지지체의 외주부 상으로 외부층을 형성하고 있는 금속 지지체와, 상기 금속 지지체를 둘러싸고 있는 케이싱과, 그리고 상기 편평한 단부를 서로에 대해서 그리고 상기 케이싱에 대해서 연결시켜 주는 적어도 하나의 용접 이음부를 포함하고 있는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 쉬트 금속층은 모두 파형진 것으로 구성되어 있는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 쉬트 금속층이 편평한 것과 파형진 것으로 구성되어 있는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 금속 지지체의 외부층의 두께가 0.5㎜ 내지 2㎜ 범위인 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 용접 이음부가 레이저 용접 이음부로 구성되어 있는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 금속 지지체의 외부층은 상기 케이싱이 용접되어 있는 단부면을 갖추고 있는 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 금속 지지체의 외부층은 칼라 테두리를 형성하는 단부면을 가지며, 상기 칼라 테두리가 상기 케이싱에 용접되어 있는 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 쉬트 금속층은 상기 서로 겹쳐진 편평한 단부를 제외하고는 워시 코팅으로 처리되어 있는 장치.
  9. 배기 가스를 촉매 작용으로 정화시키기 위한 장치에 있어서, 외주부 및 다수의 쉬트 금속층을 갖추고 있는 금속 지지체로서 상기 쉬트 금속층의 적어도 일부가 파형진 것이고, 상기 다수의 쉬트 금속층이 서로 겹쳐진 편평한 단부를 각각 갖추고 있으며 상기 서로 겹쳐진 편평한 단부가 상기 금속 지지체의 외주부 상으로 외부층을 형성하고 있으며, 상기 외부층이 단부면을 갖추고 있는 금속 지지체와, 상기 금속 지지체를 둘러싸고 있는 케이싱과, 그리고 상기 케이싱 내에 상기 금속 지지체를 축선 방향으로 고정하며 상기 외부층의 상기 단부면과 결합하여 있는 기계적인 고정 수단을 포함하고 있는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 금속 지지체가 상기 기계적 고정수단에 의해서 상기 케이싱 내에 형상 잠금식 연결로 고정되어 있는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 쉬트 금속층이 모두 파형진 것으로 구성되어 있는 장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 쉬트 금속 층이 편평한 것과 파형진 것으로 구성되어 있는 장치.
  13. 배기 가스를 촉매 작용으로 정화시키기 위한 장치를 제조 하기 위한 방법에 있어서, a) 워쉬 코팅으로 피복되고 적어도 부분적으로 파형진 쉬트 금속층으로 구성되어 있으며 각각의 금속층이 단부를 갖추고 있는 금속 지지체를 제공하는 단계와, b) 상기 쉬트 금속층을 서로 감아서, 상기 쉬트 금속층의 각각의 단부가 서로 겹쳐지게 하고 서로 감겨진 상기 쉬트 금속층을 상기 금속 지지체를 둘러싸고 있는 케이싱의 내부로 삽입하는 단계와, 그리고 c) 상기 쉬트 금속층의 서로 겹쳐진 단부의 피복되지 않은 구역 내에서 각각의 상기 단부를 상기 케이싱에 동시에 부착시키는 단계를 포함하고 있는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 금속 지지체를 다수의 파형진 쉬트 금속층으로 형성하는 단계를 더 포함하고 있는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 금속 지지체를 상기 다수의 편평한 쉬트 금속층 및 파형진 쉬트 금속층으로 형성하는 단계를 더 포함하고 있는 방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 a) 단계는 먼저 워쉬 코팅으로 상기 쉬트금속층을 완전히 피복시키고 그 후 피복된 쉬트 금속층의 각각의 피복된 단부를 제거시키는 단계를 포함하고 있는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 피복물의 제거 단계는 화학적 단계를 포함하는 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 피복물의 제거 단계는 기계적인 단계를 포함하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 제거 단계는 상기 쉬트 금속층로부터 상기 워쉬 코팅을 털어주는 단계로 구성되어 있는 방법.
  20. 제13항에 있어서, 상기 c) 단계는 적어도 하나의 용접 이음부에 의해서 상기 쉬트 금속층을 상기 케이싱에 연결시키는 단계로 구성되어 있는 방법.
  21. 제13항에 있어서, 피복되지 않은 구역을 갖는 상기 쉬트 금속층의 각각의 단부가 상기 금속 지지체의 외주부 상에 외부층으로서 배열되어 있는 방법.
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