JPH06262092A - 自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法 - Google Patents
自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06262092A JPH06262092A JP5054242A JP5424293A JPH06262092A JP H06262092 A JPH06262092 A JP H06262092A JP 5054242 A JP5054242 A JP 5054242A JP 5424293 A JP5424293 A JP 5424293A JP H06262092 A JPH06262092 A JP H06262092A
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- JP
- Japan
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- foil
- exhaust gas
- honeycomb body
- brazing
- honeycomb form
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- Pending
Links
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、箔ろうを安定して供給し、正確な
接合構造のハニカム体を製造する方法を提供する。 【構成】 耐熱金属からなる平箔と波箔とを重ねて渦巻
き状に巻回してハニカム体を成形するに際し、平箔の両
側に予め箔ろうを接合した後、波箔を巻回することを特
徴とする自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造
方法である。
接合構造のハニカム体を製造する方法を提供する。 【構成】 耐熱金属からなる平箔と波箔とを重ねて渦巻
き状に巻回してハニカム体を成形するに際し、平箔の両
側に予め箔ろうを接合した後、波箔を巻回することを特
徴とする自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車エンジン等から排
出される排気ガスを浄化する触媒を担持する金属製ハニ
カム体に関するものである。
出される排気ガスを浄化する触媒を担持する金属製ハニ
カム体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ハニカム体は、ステンレス製の平箔
と波箔とを重ねて渦巻状に巻回して形成され、これをさ
らに金属製の外筒に収納し、平箔と波箔との接触部およ
びハニカム体と外筒とをロウ材等で適宜接合してメタル
担体を製造している。
と波箔とを重ねて渦巻状に巻回して形成され、これをさ
らに金属製の外筒に収納し、平箔と波箔との接触部およ
びハニカム体と外筒とをロウ材等で適宜接合してメタル
担体を製造している。
【０００３】このようなメタル担体は自動車の排ガス系
に設置されるが、運転時エンジンから排出される排気ガ
スは、自動車の稼働状況によって温度変化が大きく、排
ガス系にあるメタル担体は、急熱−急冷の熱サイクルを
繰り返し受ける。すなわち、平箔と波箔に膨脹・収縮が
繰り返されて応力が発生し、接合部分の破損が起こりや
すくなる。
に設置されるが、運転時エンジンから排出される排気ガ
スは、自動車の稼働状況によって温度変化が大きく、排
ガス系にあるメタル担体は、急熱−急冷の熱サイクルを
繰り返し受ける。すなわち、平箔と波箔に膨脹・収縮が
繰り返されて応力が発生し、接合部分の破損が起こりや
すくなる。
【０００４】そのためにハニカム体の接合部位置を特定
の部位にするなどして応力緩和構造としている。一方、
この接合にはロウ付けが行われるが、ろう材の供給には
かなりの手数が掛り、簡易な接合方法が要望されてい
る。
の部位にするなどして応力緩和構造としている。一方、
この接合にはロウ付けが行われるが、ろう材の供給には
かなりの手数が掛り、簡易な接合方法が要望されてい
る。
【０００５】特公昭６２−４４４６６号公報には、簡易
なろう付け接合法として、ハニカム体を巻回形成すると
きに、図４に示すように、平箔１と波箔４に間に１個ま
たは複数個のベルト状ろう材２を挿入することを開示し
ている。しかしこの方法では、ベルト状ろう材（箔ろ
う）をハニカム体と同じの全幅・全長に巻き込むことは
比較的容易であるが、ハニカム体幅より狭い幅で数箇所
巻き込む場合には、特に波箔の上に沿わせて巻き込む側
の箔ろうが、箔波に弾力性があるために蛇行しやすく、
安定した巻き込みが難しくなる。
なろう付け接合法として、ハニカム体を巻回形成すると
きに、図４に示すように、平箔１と波箔４に間に１個ま
たは複数個のベルト状ろう材２を挿入することを開示し
ている。しかしこの方法では、ベルト状ろう材（箔ろ
う）をハニカム体と同じの全幅・全長に巻き込むことは
比較的容易であるが、ハニカム体幅より狭い幅で数箇所
巻き込む場合には、特に波箔の上に沿わせて巻き込む側
の箔ろうが、箔波に弾力性があるために蛇行しやすく、
安定した巻き込みが難しくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな従来の問題点を解消し、箔ろうを安定して供給し、
正確な接合構造のハニカム体を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
うな従来の問題点を解消し、箔ろうを安定して供給し、
正確な接合構造のハニカム体を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、耐熱金属からなる平箔と波箔とを重ねて渦
巻き状に巻回してハニカム体を成形するに際し、平箔の
両側に予め箔ろうを接合した後、波箔を巻回することを
特徴とする自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製
造方法である。
に本発明は、耐熱金属からなる平箔と波箔とを重ねて渦
巻き状に巻回してハニカム体を成形するに際し、平箔の
両側に予め箔ろうを接合した後、波箔を巻回することを
特徴とする自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製
造方法である。
【０００８】
【作用】本発明は、ハニカム体における平箔−波箔の接
合したい部分に相当する位置に、予めその両側に箔ろう
を溶接或いは接着等の手段で接合した平箔を用いるの
で、波箔と巻回する際に、箔ろうを、その位置がずれる
ことなく、平箔−波箔の所定の接合位置に簡易に、且つ
正確に供給できる。
合したい部分に相当する位置に、予めその両側に箔ろう
を溶接或いは接着等の手段で接合した平箔を用いるの
で、波箔と巻回する際に、箔ろうを、その位置がずれる
ことなく、平箔−波箔の所定の接合位置に簡易に、且つ
正確に供給できる。
【０００９】以下に本発明を図に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１はの本発明の製造方法を示すもの
で、まず（ａ）図のように平箔１の表面所定位置（図の
例では幅方向の両端側ａ，ｂ）に箔ろう２を、例えばス
ポット溶接機で接合固定する。図中３は接合点を示す。
次いで（ｂ）図に示すように、同様の方法で平箔１の裏
面に箔ろう２を接合固定する。この様に両面の所定位置
に箔ろう２を固定した平箔１を波箔４と重ね合わせて巻
回し、ハニカム体５を成形する。箔ろう２の接合にはス
ポット溶接に限らず、接着その他通常に用いられる方法
を採用できる。
詳細に説明する。図１はの本発明の製造方法を示すもの
で、まず（ａ）図のように平箔１の表面所定位置（図の
例では幅方向の両端側ａ，ｂ）に箔ろう２を、例えばス
ポット溶接機で接合固定する。図中３は接合点を示す。
次いで（ｂ）図に示すように、同様の方法で平箔１の裏
面に箔ろう２を接合固定する。この様に両面の所定位置
に箔ろう２を固定した平箔１を波箔４と重ね合わせて巻
回し、ハニカム体５を成形する。箔ろう２の接合にはス
ポット溶接に限らず、接着その他通常に用いられる方法
を採用できる。
【００１０】図２は本発明の他の実施例であり、ハニカ
ム体の一端側および最外周から数巻き部分に接合部を設
けるべく、箔ろう２を平箔１の幅方向一端部ａおよび長
さ方向終端側ｃに接合した例を示す。図３は本発明のさ
らに別の実施例であり、ハニカム体に断続的に接合部を
設けるべく、箔ろう２を平箔１の断続した所定位置ｄに
接合した例を示す。
ム体の一端側および最外周から数巻き部分に接合部を設
けるべく、箔ろう２を平箔１の幅方向一端部ａおよび長
さ方向終端側ｃに接合した例を示す。図３は本発明のさ
らに別の実施例であり、ハニカム体に断続的に接合部を
設けるべく、箔ろう２を平箔１の断続した所定位置ｄに
接合した例を示す。
【００１１】このように、本発明は平箔１に箔ろう２を
任意の位置に取り付けることが可能になり、しかも平箔
上に取り付けるために、その取り付けが極めて容易であ
る。
任意の位置に取り付けることが可能になり、しかも平箔
上に取り付けるために、その取り付けが極めて容易であ
る。
【００１２】
【発明の効果】ハニカム体の熱応力対策として、各種の
ハニカム体接合構造が提案されているが、製造法によっ
ては正確な接合構造体が得られないことから、自動車エ
ンジン搭載中にハニカム体が損傷することがある。本発
明によれば、箔ろうを所定の位置に正確に取り付けるこ
とができるため、所望通りの接合部を有するハニカム体
構造体を安定して得ることができ、熱応力対策としても
極めて有効である。また、箔ろうの取り付けが容易であ
り、しかもハニカム体成形に際してもトラブルの発生も
無いことから生産性を著しく向上できる。
ハニカム体接合構造が提案されているが、製造法によっ
ては正確な接合構造体が得られないことから、自動車エ
ンジン搭載中にハニカム体が損傷することがある。本発
明によれば、箔ろうを所定の位置に正確に取り付けるこ
とができるため、所望通りの接合部を有するハニカム体
構造体を安定して得ることができ、熱応力対策としても
極めて有効である。また、箔ろうの取り付けが容易であ
り、しかもハニカム体成形に際してもトラブルの発生も
無いことから生産性を著しく向上できる。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の平箔を用い
たハニカム体の製造工程の一例を示す説明図。
たハニカム体の製造工程の一例を示す説明図。
【図２】本発明平箔の他の例を示す説明図。
【図３】本発明平箔の別の例を示す説明図。
【図４】従来のハニカム体成形説明図。
１：平箔 ２：箔ろう ３：接合点 ４：波箔 ５：ハニカム体
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱金属からなる平箔と波箔とを重ねて
渦巻き状に巻回してハニカム体を成形するに際し、平箔
の両側に予め箔ろうを接合した後、波箔を巻回すること
を特徴とする自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054242A JPH06262092A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054242A JPH06262092A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262092A true JPH06262092A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12965081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5054242A Pending JPH06262092A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521616A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 半田材料を位置決めするための接合材料、ハニカム体の製造プロセス、及び、対応するハニカム体 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5054242A patent/JPH06262092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521616A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 半田材料を位置決めするための接合材料、ハニカム体の製造プロセス、及び、対応するハニカム体 |
| KR101281280B1 (ko) * | 2004-12-02 | 2013-07-03 | 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 | 지지요소에 솔더요소를 불연속적으로 배치하기 위한 결합요소, 결합요소에 의한 허니콤체의 제조방법, 이에 대응하는 허니콤체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030430 |