JP3009512B2 - メタル担体用外筒 - Google Patents
メタル担体用外筒Info
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- JP3009512B2 JP3009512B2 JP3190395A JP19039591A JP3009512B2 JP 3009512 B2 JP3009512 B2 JP 3009512B2 JP 3190395 A JP3190395 A JP 3190395A JP 19039591 A JP19039591 A JP 19039591A JP 3009512 B2 JP3009512 B2 JP 3009512B2
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- outer cylinder
- metal carrier
- honeycomb body
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- pipe
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の排気ガスを浄化
処理するためのメタル担体用の外筒に関する。
処理するためのメタル担体用の外筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧損、耐熱性および搭載性の面か
らメタル担体の使用が増加している。メタル担体は搭載
位置に応じて断面が円形、楕円形、トラック形と種々の
ものがあり、エンジンの近傍あるいは床下に設置され
る。
らメタル担体の使用が増加している。メタル担体は搭載
位置に応じて断面が円形、楕円形、トラック形と種々の
ものがあり、エンジンの近傍あるいは床下に設置され
る。
【０００３】一般にメタル担体は、約５０μｍの平箔お
よびこれをコルゲート加工した波箔を巻回して形成され
たハニカム体とハニカム体を収納する外筒より構成され
ている。ハニカム体は排ガスの圧力あるいは振動により
ズレるのを防止するため、外筒と互いに特定の箇所でロ
ウ付けされている。
よびこれをコルゲート加工した波箔を巻回して形成され
たハニカム体とハニカム体を収納する外筒より構成され
ている。ハニカム体は排ガスの圧力あるいは振動により
ズレるのを防止するため、外筒と互いに特定の箇所でロ
ウ付けされている。
【０００４】従来のメタル担体の製造方法は、例えば特
公昭６３−４４４６６に示されるように、平板および波
板を巻回してハニカム体を形成した後、その端部にバイ
ンダーを付着し、次に同端部に粉状のロウ材を散布し、
バインダーにロウ材を付着せしめる。次にハニカム体の
外面には、例えば特開平２−３５９４０に示されるよう
に箔状のロウ材を取付け、別に準備した外筒に上記のハ
ニカム体を挿入した後、ロウ付け炉に入れてロウ付け処
理しメタル担体として完成する。
公昭６３−４４４６６に示されるように、平板および波
板を巻回してハニカム体を形成した後、その端部にバイ
ンダーを付着し、次に同端部に粉状のロウ材を散布し、
バインダーにロウ材を付着せしめる。次にハニカム体の
外面には、例えば特開平２−３５９４０に示されるよう
に箔状のロウ材を取付け、別に準備した外筒に上記のハ
ニカム体を挿入した後、ロウ付け炉に入れてロウ付け処
理しメタル担体として完成する。
【０００５】メタル担体は大量に使用されるため、その
生産は短時間で行われねばならない。しかし従来の方法
では、ハニカム体と外筒を接合するためのロウ材は、ハ
ニカム体が製作された後にその外面に取付けられるた
め、その時間が生産時間に加算される問題がある。
生産は短時間で行われねばならない。しかし従来の方法
では、ハニカム体と外筒を接合するためのロウ材は、ハ
ニカム体が製作された後にその外面に取付けられるた
め、その時間が生産時間に加算される問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を鑑みてなされたもので、ハニカム体の製造とは別工程
で、外筒の内面にロウ材を取付け、メタル担体の生産時
間を短縮できるようにした外筒を提供することを目的と
するものである。
を鑑みてなされたもので、ハニカム体の製造とは別工程
で、外筒の内面にロウ材を取付け、メタル担体の生産時
間を短縮できるようにした外筒を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の要旨とするところは、 （１）金属製の平板および波板を巻回あるいは積層して
形成されるハニカム体とこれを収容するメタル担体用外
筒において、成形加工前の外筒素材の内面に、ハニカム
体とロウ付けする部分にロウ材あるいは相当成分の材料
を取付け、これを曲げ加工し、会合部を溶接し製造され
ることを特徴とするメタル担体用外筒。 （２）上記（１）におけるメタル担体用外筒においてパ
イプに成形加工前のフープの内面で、ハニカム体とロウ
付けする部位にロウ材あるいは相当成分の材料を取付
け、これを成形加工、連続造管溶接してパイプを形成し
た後、パイプを規定の位置で切断し製造されることを特
徴とするメタル担体用外筒。◎ （３）上記（１）にお
けるメタル担体用外筒において、ハニカム体と組合わせ
る前に、成形加工された外筒の内面に、ハニカム体とロ
ウ付けする箇所に、ロウ材あるいは相当成分の材料を取
付けることを特徴とするメタル担体用外筒である。上記
ロウ材あるいは相当成分の材料の外筒への取付けは、塗
布、貼付け、メッキあるいは溶射等の手段で行うとよ
い。
本発明の要旨とするところは、 （１）金属製の平板および波板を巻回あるいは積層して
形成されるハニカム体とこれを収容するメタル担体用外
筒において、成形加工前の外筒素材の内面に、ハニカム
体とロウ付けする部分にロウ材あるいは相当成分の材料
を取付け、これを曲げ加工し、会合部を溶接し製造され
ることを特徴とするメタル担体用外筒。 （２）上記（１）におけるメタル担体用外筒においてパ
イプに成形加工前のフープの内面で、ハニカム体とロウ
付けする部位にロウ材あるいは相当成分の材料を取付
け、これを成形加工、連続造管溶接してパイプを形成し
た後、パイプを規定の位置で切断し製造されることを特
徴とするメタル担体用外筒。◎ （３）上記（１）にお
けるメタル担体用外筒において、ハニカム体と組合わせ
る前に、成形加工された外筒の内面に、ハニカム体とロ
ウ付けする箇所に、ロウ材あるいは相当成分の材料を取
付けることを特徴とするメタル担体用外筒である。上記
ロウ材あるいは相当成分の材料の外筒への取付けは、塗
布、貼付け、メッキあるいは溶射等の手段で行うとよ
い。
【０００８】
【作用】次に本発明を説明する。図２の（ａ），
（ｂ），（ｃ）は外筒１の使用方法を説明するための図
である。平板および波板を巻回して形成したハニカム体
２（ａ図）を、事前に内面の必要箇所にロウ材３が取付
けられた外筒１（ｂ図）に挿入し、ロウ付け炉４にて高
温熱処理して（ｃ図）メタル担体５を完成する。
（ｂ），（ｃ）は外筒１の使用方法を説明するための図
である。平板および波板を巻回して形成したハニカム体
２（ａ図）を、事前に内面の必要箇所にロウ材３が取付
けられた外筒１（ｂ図）に挿入し、ロウ付け炉４にて高
温熱処理して（ｃ図）メタル担体５を完成する。
【０００９】図１（ａ），（ｂ）に本発明の一実施例を
示す。即ち（ａ）図に示すように外筒１を製作するため
の板６の内面に、ハニカム体２とロウ付けする箇所にロ
ウ材３を取付け、ついで（ｂ）図に示すように板１をベ
ンダー等で曲げ加工しその会合部７を、例えばＴＩＧ溶
接等で接合し外筒１とする。ロウ材３の取付けは、ロウ
材３が粉状の場合は、事前にバインダーを必要部分に塗
布し、次に粉状のロウ材３を散布し、先のバインダーに
付着せしめれば容易に行える。またロウ材３が箔状の場
合は、必要な大きさに切断されたロウ材３をスポット溶
接等で取付けるのが有効である。これ以外にメッキある
いはプラズマ溶射等によりロウ材３あるいは相当成分の
材料を取付ける方法も同様に有効である。
示す。即ち（ａ）図に示すように外筒１を製作するため
の板６の内面に、ハニカム体２とロウ付けする箇所にロ
ウ材３を取付け、ついで（ｂ）図に示すように板１をベ
ンダー等で曲げ加工しその会合部７を、例えばＴＩＧ溶
接等で接合し外筒１とする。ロウ材３の取付けは、ロウ
材３が粉状の場合は、事前にバインダーを必要部分に塗
布し、次に粉状のロウ材３を散布し、先のバインダーに
付着せしめれば容易に行える。またロウ材３が箔状の場
合は、必要な大きさに切断されたロウ材３をスポット溶
接等で取付けるのが有効である。これ以外にメッキある
いはプラズマ溶射等によりロウ材３あるいは相当成分の
材料を取付ける方法も同様に有効である。
【００１０】図３の（ａ），（ｂ）は外筒１の周長対応
した幅を有するフープ材８（帯鋼）を長手方向に管状に
成形加工し、その会合部９をＴＩＧ溶接あるいは電縫溶
接等により溶接し（ａ図），（ｂ図）に示す外筒用のパ
イプ１０を製造する場合を示す。フープ材８の内面に
は、上記図１で説明した方法により、外筒の長さに対応
した箇所に予めロウ材３を取付け、次に上述の方法でパ
イプ１０を製造する。次に切断器１１によりパイプ１０
をロウ材３が予定の箇所に留まるように切断し外筒１を
製造する。
した幅を有するフープ材８（帯鋼）を長手方向に管状に
成形加工し、その会合部９をＴＩＧ溶接あるいは電縫溶
接等により溶接し（ａ図），（ｂ図）に示す外筒用のパ
イプ１０を製造する場合を示す。フープ材８の内面に
は、上記図１で説明した方法により、外筒の長さに対応
した箇所に予めロウ材３を取付け、次に上述の方法でパ
イプ１０を製造する。次に切断器１１によりパイプ１０
をロウ材３が予定の箇所に留まるように切断し外筒１を
製造する。
【００１１】図４は、既に外筒の長さに製造されたパイ
プ１が準備されている場合は、図１の説明で述べた方法
と同様の手段によりロウ材３あるいは相当成分を有する
材料を取付けてハニカム体２と組合わせれば製造時間が
短くなる効果を得ることが出来る。
プ１が準備されている場合は、図１の説明で述べた方法
と同様の手段によりロウ材３あるいは相当成分を有する
材料を取付けてハニカム体２と組合わせれば製造時間が
短くなる効果を得ることが出来る。
【００１２】
【実施例】外径が１００mm、長さが１０５mmのメタル担
体を、従来の方法で製作した場合と、図１の方法により
製作した場合について製造時間を比較する。
体を、従来の方法で製作した場合と、図１の方法により
製作した場合について製造時間を比較する。
【００１３】 外筒 材質：耐熱ステンレス 鋼、 板厚：１．５mm 外径：１００mm、 長さ：１０５mm ハニカム体 平板および波板：耐熱ステンレス 鋼、厚さ：５０μｍ 外径：９７mm、 長さ：１００mm 外筒／ハニカム体間ロウ材：ロウ箔、 厚さ：５０μｍ メタル担体製造各工程時間 ハニカム体の製造時間 ５分／個 ロウ材取付け時間 ３分／個 ハニカム体と外筒の組立時間 ２分／個 外筒加工時間 ４分／個 メタル担体製造時間 従来の場合 ＋＋１０分／個（外筒加工時
間とアンバランス） 本発明方法の場合 ＋ ７分／個（外筒加工時
間とバランス）
間とアンバランス） 本発明方法の場合 ＋ ７分／個（外筒加工時
間とバランス）
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により良好
なメタル担体が３０％以上効率的に製造できた。
なメタル担体が３０％以上効率的に製造できた。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の１実施態様を示し、
内面にロウ材を取付けた板から外筒を製作する状態を示
す。
内面にロウ材を取付けた板から外筒を製作する状態を示
す。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）はメタル担体の製造方
法を示す。
法を示す。
【図３】（ａ），（ｂ）は内面にロウ材を取り付けたフ
ープから外筒を製造する本発明の他の実施例を示す。
ープから外筒を製造する本発明の他の実施例を示す。
【図４】外筒の内面にロウ材を取付ける場合を示す本発
明の別の実施例である。
明の別の実施例である。
１ 外筒 ２ ハニカム体 ３ ロウ材 ４ ロウ付け炉 ５ メタル担体 ６ 板 ７ 会合部 ８ フープ材 ９ 会合部 １０ パイプ １１ 切断器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−56145（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−35940（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−126942（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−29750（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−180838（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−190850（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−44466（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 35/00 - 35/12 B23K 1/00 B23K 1/20 B23K 101:02
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製の平板および波板を巻回あるいは
積層して形成されるハニカム体とこれを収容するメタル
担体用外筒において、成形加工前の外筒素材の内面に、
ハニカム体とロウ付けする部分にロウ材あるいはロウ材
相当成分の材料を取付け、これを曲げ加工し、会合部を
溶接し製造されることを特徴とするメタル担体用外筒。 - 【請求項２】 請求項１におけるメタル担体用外筒にお
いてパイプに成形加工前のフープの内面で、ハニカム体
とロウ付けする部位にロウ材あるいはロウ材相当成分の
材料を取付け、これを成形加工、連続造管溶接してパイ
プを形成した後、パイプを規定の位置で切断し製造され
ることを特徴とするメタル担体用外筒。 - 【請求項３】 請求項１におけるメタル担体用外筒にお
いて、ハニカム体と組合わせる前に、成形加工された外
筒の内面に、ハニカム体とロウ付けする箇所に、ロウ材
あるいは相当成分の材料を取付けることを特徴とするメ
タル担体用外筒。 - 【請求項４】 外筒あるいは外筒素材の内面にロウ材あ
るいはロウ材相当成分の材料を塗布、貼付け、メッキあ
るいは溶射等の少くとも１つの手段で取付けることを特
徴とする請求項１，２あるいは３記載のメタル担体用外
筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190395A JP3009512B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | メタル担体用外筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190395A JP3009512B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | メタル担体用外筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131145A JPH05131145A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3009512B2 true JP3009512B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16257445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190395A Expired - Lifetime JP3009512B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | メタル担体用外筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009512B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP3190395A patent/JP3009512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131145A (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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