JP3009512B2 - メタル担体用外筒 - Google Patents
メタル担体用外筒Info
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
処理するためのメタル担体用の外筒に関する。
らメタル担体の使用が増加している。メタル担体は搭載
位置に応じて断面が円形、楕円形、トラック形と種々の
ものがあり、エンジンの近傍あるいは床下に設置され
る。
よびこれをコルゲート加工した波箔を巻回して形成され
たハニカム体とハニカム体を収納する外筒より構成され
ている。ハニカム体は排ガスの圧力あるいは振動により
ズレるのを防止するため、外筒と互いに特定の箇所でロ
ウ付けされている。
公昭63−44466に示されるように、平板および波
板を巻回してハニカム体を形成した後、その端部にバイ
ンダーを付着し、次に同端部に粉状のロウ材を散布し、
バインダーにロウ材を付着せしめる。次にハニカム体の
外面には、例えば特開平2−35940に示されるよう
に箔状のロウ材を取付け、別に準備した外筒に上記のハ
ニカム体を挿入した後、ロウ付け炉に入れてロウ付け処
理しメタル担体として完成する。
生産は短時間で行われねばならない。しかし従来の方法
では、ハニカム体と外筒を接合するためのロウ材は、ハ
ニカム体が製作された後にその外面に取付けられるた
め、その時間が生産時間に加算される問題がある。
を鑑みてなされたもので、ハニカム体の製造とは別工程
で、外筒の内面にロウ材を取付け、メタル担体の生産時
間を短縮できるようにした外筒を提供することを目的と
するものである。
本発明の要旨とするところは、 (1)金属製の平板および波板を巻回あるいは積層して
形成されるハニカム体とこれを収容するメタル担体用外
筒において、成形加工前の外筒素材の内面に、ハニカム
体とロウ付けする部分にロウ材あるいは相当成分の材料
を取付け、これを曲げ加工し、会合部を溶接し製造され
ることを特徴とするメタル担体用外筒。 (2)上記(1)におけるメタル担体用外筒においてパ
イプに成形加工前のフープの内面で、ハニカム体とロウ
付けする部位にロウ材あるいは相当成分の材料を取付
け、これを成形加工、連続造管溶接してパイプを形成し
た後、パイプを規定の位置で切断し製造されることを特
徴とするメタル担体用外筒。◎ (3)上記(1)にお
けるメタル担体用外筒において、ハニカム体と組合わせ
る前に、成形加工された外筒の内面に、ハニカム体とロ
ウ付けする箇所に、ロウ材あるいは相当成分の材料を取
付けることを特徴とするメタル担体用外筒である。上記
ロウ材あるいは相当成分の材料の外筒への取付けは、塗
布、貼付け、メッキあるいは溶射等の手段で行うとよ
い。
(b),(c)は外筒1の使用方法を説明するための図
である。平板および波板を巻回して形成したハニカム体
2(a図)を、事前に内面の必要箇所にロウ材3が取付
けられた外筒1(b図)に挿入し、ロウ付け炉4にて高
温熱処理して(c図)メタル担体5を完成する。
示す。即ち(a)図に示すように外筒1を製作するため
の板6の内面に、ハニカム体2とロウ付けする箇所にロ
ウ材3を取付け、ついで(b)図に示すように板1をベ
ンダー等で曲げ加工しその会合部7を、例えばTIG溶
接等で接合し外筒1とする。ロウ材3の取付けは、ロウ
材3が粉状の場合は、事前にバインダーを必要部分に塗
布し、次に粉状のロウ材3を散布し、先のバインダーに
付着せしめれば容易に行える。またロウ材3が箔状の場
合は、必要な大きさに切断されたロウ材3をスポット溶
接等で取付けるのが有効である。これ以外にメッキある
いはプラズマ溶射等によりロウ材3あるいは相当成分の
材料を取付ける方法も同様に有効である。
した幅を有するフープ材8(帯鋼)を長手方向に管状に
成形加工し、その会合部9をTIG溶接あるいは電縫溶
接等により溶接し(a図),(b図)に示す外筒用のパ
イプ10を製造する場合を示す。フープ材8の内面に
は、上記図1で説明した方法により、外筒の長さに対応
した箇所に予めロウ材3を取付け、次に上述の方法でパ
イプ10を製造する。次に切断器11によりパイプ10
をロウ材3が予定の箇所に留まるように切断し外筒1を
製造する。
プ1が準備されている場合は、図1の説明で述べた方法
と同様の手段によりロウ材3あるいは相当成分を有する
材料を取付けてハニカム体2と組合わせれば製造時間が
短くなる効果を得ることが出来る。
体を、従来の方法で製作した場合と、図1の方法により
製作した場合について製造時間を比較する。
間とアンバランス) 本発明方法の場合 + 7分/個(外筒加工時
間とバランス)
なメタル担体が30%以上効率的に製造できた。
内面にロウ材を取付けた板から外筒を製作する状態を示
す。
法を示す。
ープから外筒を製造する本発明の他の実施例を示す。
明の別の実施例である。
Claims (4)
- 【請求項1】 金属製の平板および波板を巻回あるいは
積層して形成されるハニカム体とこれを収容するメタル
担体用外筒において、成形加工前の外筒素材の内面に、
ハニカム体とロウ付けする部分にロウ材あるいはロウ材
相当成分の材料を取付け、これを曲げ加工し、会合部を
溶接し製造されることを特徴とするメタル担体用外筒。 - 【請求項2】 請求項1におけるメタル担体用外筒にお
いてパイプに成形加工前のフープの内面で、ハニカム体
とロウ付けする部位にロウ材あるいはロウ材相当成分の
材料を取付け、これを成形加工、連続造管溶接してパイ
プを形成した後、パイプを規定の位置で切断し製造され
ることを特徴とするメタル担体用外筒。 - 【請求項3】 請求項1におけるメタル担体用外筒にお
いて、ハニカム体と組合わせる前に、成形加工された外
筒の内面に、ハニカム体とロウ付けする箇所に、ロウ材
あるいは相当成分の材料を取付けることを特徴とするメ
タル担体用外筒。 - 【請求項4】 外筒あるいは外筒素材の内面にロウ材あ
るいはロウ材相当成分の材料を塗布、貼付け、メッキあ
るいは溶射等の少くとも1つの手段で取付けることを特
徴とする請求項1,2あるいは3記載のメタル担体用外
筒。
Priority Applications (1)
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JP3190395A JP3009512B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | メタル担体用外筒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3190395A JP3009512B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | メタル担体用外筒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05131145A JPH05131145A (ja) | 1993-05-28 |
JP3009512B2 true JP3009512B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16257445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3190395A Expired - Lifetime JP3009512B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | メタル担体用外筒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3009512B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP3190395A patent/JP3009512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05131145A (ja) | 1993-05-28 |
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