KR101281280B1 - 지지요소에 솔더요소를 불연속적으로 배치하기 위한 결합요소, 결합요소에 의한 허니콤체의 제조방법, 이에 대응하는 허니콤체 - Google Patents

지지요소에 솔더요소를 불연속적으로 배치하기 위한 결합요소, 결합요소에 의한 허니콤체의 제조방법, 이에 대응하는 허니콤체 Download PDF

Info

Publication number
KR101281280B1
KR101281280B1 KR1020077015152A KR20077015152A KR101281280B1 KR 101281280 B1 KR101281280 B1 KR 101281280B1 KR 1020077015152 A KR1020077015152 A KR 1020077015152A KR 20077015152 A KR20077015152 A KR 20077015152A KR 101281280 B1 KR101281280 B1 KR 101281280B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
solder
honeycomb body
layer
coupling
adhesive
Prior art date
Application number
KR1020077015152A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070098839A (ko
Inventor
카이트 알토퍼
롤프 브룩
Original Assignee
에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 filed Critical 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
Publication of KR20070098839A publication Critical patent/KR20070098839A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101281280B1 publication Critical patent/KR101281280B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
    • Y10T428/12438—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

본 발명의 결합요소(1)는 적어도 일부의 금속제인 표면의 적어도 하나의 분리된 결합부에 솔더요소(3)를 배치하기 위한 것이다. 상기 결합요소(1)는 연속적인 지지요소(2)에 불연속적으로 통합되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 결합요소(1)는, 결합요소(1)가 허니콤체의 인접층이 분리된 결합부에 단순한 방식으로 연결되게 하기 때문에, 허니콤체를 제조하는 데 특히 유리할 수 있으며, 따라서 탄성 및 내구성을 갖는 허니콤체를 제조하는 것이 가능하다.
허니콤, 솔더, 솔더요소, 제조방법, 결합요소

Description

지지요소에 솔더요소를 불연속적으로 배치하기 위한 결합요소, 결합요소에 의한 허니콤체의 제조방법, 이에 대응하는 허니콤체{Joining material for placing solder material with a support material and a solder preform that discontinuously lies thereupon, Method for the production of a honeycomb member by means of such a joining material, corresponding honeycomb member}
본 발명은 금속 표면에 솔더요소를 배치하기 위한 결합요소와, 이러한 결합요소를 사용하여 허니콤체를 제조하기 위한 제조방법과, 이에 대응하는 허니콤체 및 허니콤체를 구비하는 모터 운송수단에 관한 것이다. 이러한 허니콤체는 자동차의 배기장치, 보다 구체적으로 촉매 지지체 또는 필터에 사용되는 것이 바람직하다.
일반적으로 허니콤체(honeycomb body)는 세라믹 요소로부터 형성되거나 또는 금속 허니콤 구조로 형성된다. 금속 허니콤체의 전형적인 두 형태 사이에는 차이점이 있다. 독일특허 제29 02 779 A1호에서 보여지는 전형적인 일례로서, 전자는 나선형으로 형성되고, 이는 실질적으로 하나의 평평한 판금 레이어와 주름진 판금 레이어를 차례로 겹쳐 나선형으로 권취된다. 다른 형태에서, 허니콤체는 평평한 판금 레이어와 주름진 판금 레이어가 교대로 배치되어 하나 이상의 적층을 형성한 후 서로 꼬여져 결합되는 복합체로부터 형성된다. 방법에 있어서, 모든 판금 레이어의 말단은 외측면에 놓이게 되고 하우징 또는 관형 케이스와 결합되며, 이로 인해 허니콤체의 내구성을 증진시키는 다수의 결합부의 형성을 야기한다. 이러한 형태의 전형적인 일례는 유럽특허 제0 245 737 B1호 또는 국제공개특허 제90/03220호에 기술되어 있다.
허니콤체가 금속 레이어 또는 적어도 부분적으로 금속인 레이어로부터 제작된다면, 결합 기술은 견고한 허니콤체를 얻기 위하여 이러한 레이어들을 서로 연결하는 데 사용된다. 모터 운송수단의 배기장치에서 규칙적으로 높은 온도가 발생하므로, 허니콤체는 일반적으로 고온에서 솔더결합되며, 예를 들어 공지된 브레이징(brazing) 또는 경량 솔더링 공정(hard-soldering process)에서 수행된다. 배기장치에서, 허니콤체는 높은 기계적 부하에 노출되며, 기계적 부하는 한편으로는 허니콤체로 전달되는 자동차의 충격과, 다른 한편으로는 열의 발생에 의해 야기된다. 배기가스의 높은 온도와 배기가스의 진동특성은 허니콤체에 높은 기계적 압력을 야기한다. 특히, 촉매 지지체에 사용되는 허니콤체의 경우, 촉매 지지체에 공급된 촉매의 촉매반응이 일반적으로 발열한다는 사실에 의해 이러한 압력은 더 증폭된다. 종합적으로, 배기장치의 허니콤체는 높은 열경사(thermal gradient) 및 열과도(transient)에 노출된다. 이는 허니콤체를 높은 열 변형에 노출시킨다. 허니콤체가 휘어지지 않는다면, 예를 들어 레이어들이 허니콤체의 전체 단면 및 길이에 걸쳐 결합부에서 인접한 레이어들에 결합된다면, 열 파괴는 쉽게 발생할 수 있으며, 이러한 이유로 허니콤체는 가능한 휘어지기 쉬워야하며, 따라서 허니콤체는 레 이어들 사이에 가능한 최소의 결합위치 수를 갖는 것이 바람직하다. 한편, 불충분한 결합위치의 수는 상대적으로 이른 시간에 피로파괴(fatigue fracture)의 발생을 야기할 수 있다.
따라서, 허니콤체의 레이어들이 오직 분리된 결합부에서 서로 결합되는 것을 목적으로 한다. 예를 들면, 독일특허 제103 38 360호에는 물방울 형태의 바인더(binder)가 그 다음에 결합되는 레이어의 결합 위치에 공급되는 공정이 개시되었다. 레이어들이 권취되거나 적층되거나 꼬임 결합된 후, 분말형태의 솔더(solder)가 제공된다. 유사한 공정이 유럽특허 제0 422 000호에 공지되어 있으며, 접착제는 스펀지를 사용하여 제공된 후, 분말형 솔더요소가 도입된다. 열 분사(thermal spraying)를 통하여 솔더를 공급하는 것이 독일특허 제37 11 626호에 공지되어 있다. 이러한 경우, 분리된 결합 위치는 대응하는 마스크(mask)를 통해 발생하는 열 분사에 의해 얻어진다. 또한, 독일특허 제33 12 944 A1호에는 허니콤체의 레이어에 대한 솔더의 오프셋 적용이 열 팽창 특성에 대해 유리하다는 것이 개시되어 있다.
바인더가 레이어의 특정 부위에만 공급되거나 또는 마스크가 정확하게 대응하게 위치되는 것을 보장하도록 적절한 측정이 수행되어야 하기 때문에, 상기 특허에 개시된 오직 분할된 결합부에 솔더를 적용하는 공정들은 상대적으로 복잡하다. 또한, 솔더 결합을 형성하도록 솔더포일(soldering foil) 또는 솔더와이어(soldering wire)를 사용하는 것이 알려진다. 이들 각각은 연속된 솔더링 요소를 형성하나 분할된 결합부를 형성하지 못한다.
본 발명의 목적은 두 개의 금속 구조 사이에 분리된 솔더 접합부를 형성하게 하는 결합요소를 제시하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 허니콤체를 제조하기 위한 대응 제조방법, 대응 허니콤체 및 대응 모터 운송수단을 제시하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명의 청구항 제1항의 특징을 갖는 결합요소, 청구항 제11항의 특징을 갖는 제조방법, 청구항 제27항의 특징을 갖는 허니콤체 및 청구항 제33항의 특징을 갖는 모터 운송수단에 의해 달성된다. 유리한 구성은 개별 종족 청구항의 주제를 형성한다.
본 발명에 따른 금속 표면의 적어도 하나의 분리된 결합부에 솔더요소를 배치하기 위한 결합요소는, 솔더요소가 연속적인 지지요소에 불연속적으로 형성되는 점에서 특징이 있다.
이러한 형태의 결합요소는, 예를 들어 솔더의 적용 이전에 제공되는 바인더(binder) 없이, 솔더요소가 금속 표면의 결합부에 배치되도록 하는데 유리하다. 특히, 이러한 형태의 결합요소는 결합요소가 결합되는 금속 표면과 함께 휘어지거나 형태를 갖출 수 있다. 이러한 이유로, 지지요소 및/또는 솔더요소에, 결합요소를 표면에 고정시키고 이로 인해 정확하게 정의된 금속 표면의 결합부에 솔더요소가 제공되고 실질적으로 결합되는 것을 보장할 수 있는 바인더가 제공되는 것이 유리할 수 있다. 지지요소 및/또는 솔더요소는 결합요소의 배치를 용이하게 하는 표시를 가질 수 있다.
본 발명은 처음으로 솔더요소를 불연속적인 부위에 배치하는 데 사용되는 연속적인 요소를 제시한다. 예를 들어, 솔더포일과 같은 연속적인 솔더요소는 솔더의 표적 적용(targeted application)을 허용하지 않으며, 따라서 적어도 부분적으로 금속인 표면의 분리된 부위는 솔더결합되어야 하지만, 솔더요소의 적용에 뒤따르는 바인더의 적용에 의하여, 분리된 부위에 대한 솔더의 표적 적용은 허니콤체의 제조시 복잡하고 고도의 정확성을 필요로 한다. 본 발명에 따른 결합요소는 솔더요소의 취급을 용이하게 하고 적어도 부분적으로 금속인 표면들 사이의 분리된 결합의 형성을 단순하게 하는 데 유리하다. 본 발명에서, 적어도 부분적으로 금속인 표면은 주로 금속이거나 또는 부분적으로 금속인 표면을 의미하는 것으로 이해된다. 이러한 형태의 표면은 판금 레이어에 의해 형성될 수 있으나, 섬유 모양의 레이어에 의해 형성될 수 있으며, 이는 세라믹 섬유를 포함할 수 있다. 일례로서, 적어도 부분적으로 금속인 표면은 금속 및 세라믹 섬유로부터 엮여진 매트에 의해 형성될 수 있으며, 예를 들어 디젤 입자 필터에서의 필터 매트로 사용될 수 있다.
본 발명의 결합요소의 바람직한 실시예에 따르면, 솔더요소는 적어도 부분적으로 솔더포일(soldering foil)의 형태이다.
본 발명의 결합요소의 다른 실시예에 따르면, 솔더요소는 적어도 부분적으로 솔더그레인(solder grain)의 형태이다.
평판형 표면이 서로 결합되는 경우, 솔더요소는 솔더포일로 형성되는 것이 특히 유리하다. 솔더포일은 또한 예를 들어 하나의 표면이 다른 표면을 따라 미끄러져 솔더결합되는 표면들이 변형되는 경우, 솔더포일로부터 형성된 결합부는 실질적으로 변형되거나 움직이지 않는다는 장점을 제공한다. 솔더그레인으로부터 솔더요소를 형성하는 것은, 결합요소가 휘어져야 하는 경우, 예를 들어 휘어진 금속 표면과 접촉되는 경우, 특히 유리할 수 있다. 또한, 솔더그레인으로부터 솔더요소를 형성하는 것은, 금속 표면의 최적 부착을 보장하기 위하여 표면의 두께 및 모양에 따라 다양한 솔더그레인 분류가 유리하기 때문에, 솔더그레인을 솔더결합되는 표면의 두께 및 모양에 대응되게 해야 한다.
본 발명의 결합요소의 다른 실시예에 따르면, 솔더요소는 지지요소 상에 제1접착제에 의해 고정된다.
제1접착제는, 예를 들어 공지의 유기 접착제(organic adhesive) 또는 수용성 접착제일 수 있다. 이러한 제1접착제는 지지요소와 솔더요소 사이를 양호하게 접착하는 것이 유리하며, 이로 인해 솔더요소의 신뢰성 있고 정확한 배치는, 솔더결합되는 적어도 부분적으로 금속인 표면에 대한 지지요소의 배치에 의하여 달성될 수 있다.
본 발명의 결합요소의 다른 실시예에 따르면, 솔더요소는 지지요소의 반대편에 제2접착제를 갖는다.
이는 결합요소의 위의 솔더요소가 솔더요소가 제공되는 금속 표면으로 롤링(rolling) 운동에 의해 옮겨지는 경우에 특히 유리할 수 있다. 이러한 이유로, 결합요소는 적어도 부분적으로 금속인 표면 위쪽으로 길이방향으로 굴러가고, 이로 인해 솔더요소는 제2접착제에 의해 표면에 달라붙는다. 그 후, 지지요소는 솔더요소에서 쉽게 떨어질 수 있다. 그러므로, 솔더요소는 라벨과 유사한 방식으로 적어도 부분적으로 금속인 표면에 달라붙는다. 이러한 상황에서, 제1접착제의 제1접착력은 제2접착제의 제2접착력보다 큰 것이 특히 유리하다. 또한 이러한 상황에서, 제2접착제를 제공하는 것이 용이하기 때문에, 솔더요소는 솔더포일의 형태인 것이 유리하다.
본 발명의 결합요소의 다른 실시예에 따르면, 지지요소는 솔더요소의 반대편에 제3접착제가 형성된다.
이러한 제3접착제는 결합요소의 고정을 용이하게 한다. 특히, 이러한 방식으로 솔더결합되는 제품을 미리 고정하는 것이 가능하다. 또한, 제3접착제의 제공은, 표면에 대한 결합요소의 다음의 이동이 방해되기 때문에, 솔더결합되는 적어도 부분적으로 금속인 표면에 대한 솔더요소의 배치의 정확성을 높이는데 유리하다.
본 발명의 결합요소의 다른 실시예에 따르면, 지지요소는 금속, 플라스틱 및/또는 종이로 형성되며, 바람직하게는 플라스틱 및/또는 종이로 형성된다.
플라스틱, 금속 및 종이 모두는 결합요소의 제조 및 취급을 용이하게 한다. 접착 라벨의 제조로부터 알려진 지지요소가 사용되는 것이 유리할 수 있다. 플라스틱 코팅된 종이도 본 발명에 따른 지지요소로서 사용될 수 있다.
본 발명의 결합요소의 다른 실시예에 따르면, 지지요소는 지지요소가 파괴되는 임계온도를 가지며, 임계온도는 솔더요소의 용융점보다 낮거나 같다. 이러한 상황에서, 지지요소는 적어도 임계온도에 도달되는 경우, 적어도 부분적으로 기화되거나 그리고/또는 적어도 부분적으로 분해되며, 바람직하게는 실질적으로 잔류물이 남아있지 않게 기화되거나 그리고/또는 실질적으로 잔류물이 남아있지 않게 분해된다.
이는 솔더결합된 제품이 지지요소의 어떤 잔류물을 가지지 않는 것을 보장하는 것이 유리하다. 기화는 특히 지지요소가 적어도 부분적으로 플라스틱으로 형성되는 경우 발생될 수 있다. 사실상 진류물을 남기지 않는 지지요소의 연소는 본 발명에 따르면 가능할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 유체가 적어도 부분적으로 유동하는 통로들을 구비한 허니콤구조를 갖는 허니콤체의 제조방법은,
Ａ) 적어도 부분적으로 금속인 레이어를 제공하는 단계;
Ｂ) 적어도 하나의 레이어의 적어도 결합부에 솔더요소를 배치하는 단계;
Ｃ) 적어도 하나의 레이어로부터 허니콤구조를 형성하는 단계;
Ｄ) 관형 케이스(21)를 제공하는 단계;
Ｅ) 적어도 허니콤구조의 외표면의 부착부 및/또는 관형 케이스의 내표면에 솔더요소를 배치하는 단계;
Ｆ) 관형 케이스 쪽으로 허니콤구조(20)를 삽입하는 단계; 및
Ｇ) 솔더링 작업을 실시하는 단계를 포함하며,
Ｂ) 단계 및/또는 Ｅ) 단계에 있어서,
솔더요소(3)는 적어도 부분적으로 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 결합요소(1)의 형태로 배치되거나, 적어도 하나의 결합부(18) 및/또는 적어도 하나의 부착부(23)에 접착결합되는 솔더포일의 형태로 배치된다.
따라서, 본 발명에 따른 공정은 적어도 부분적으로 금속인 레이어로부터 허니콤체를 제조할 수 있으며, 허니콤체는 하나의 허니콤구조를 포함하며, 허니콤체는 관형 케이스, 바람직하게는 금속 관형 케이스 내에 허니콤구조를 포함한다. 이러한 경우, 본 발명에 따른 결합요소 및/또는 접착 솔더포일은 허니콤구조에서 결합을 형성하고 허니콤구조를 관형 케이스에 결합하도록 사용될 수 있다. 다른 원하는 솔더 적용 공정들의 결합은 본 발명에 따라 가능하다. 솔더포일은 공지의 접착제, 예를 들어 수용성 또는 유기 접착제를 사용하여 붙여질 수 있다. 본 발명에 따른 허니콤체의 제조방법은 처음으로 독일특허 제33 12 944 A1호에 기술된 바와 같이 오프셋 솔더결합을 갖는 경제적으로 실현가능한 허니콤체의 제조를 제공한다.
이러한 방식으로 제조된 허니콤체는 특히 자동차 공학, 특히 모터 운송수단의 배기장치에 사용되기에 적합하며, 여기서 본 발명에 따른 허니콤체는 예를 들어, 촉매 지지체, 필터몸체, 흡착몸체 및/또는 머플러로서 사용될 수 있다. 그러므로, 적어도 부분적으로 금속인 레이어들은 적어도 일부가 판금 레이어, 섬유 레이어, 필터 레이어 및/또는 복합 레이어로 형성될 수 있다. 복합 레이어는 금속 및 비금속 부분을 모두 포함하는 레이어로 이해될 수 있으며, 이는 예를 들어 다공성 금속 커버 레이어에 고정되는 세라믹 섬유 레이어가 될 수 있다. 또한, 본 발명의 경우, 레이어는 어떤 원하는 하부레이어(sublayer)의 결합, 예를 들어, 판금 레이어 부분 등으로 보강된 섬유레이어를 포함할 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 제조방법을 사용하여 큰 직경, 예를 들어 바람직하게는 150㎜ 이상의 허니콤체를 제조하는 것도 가능하다. 단면이 원형이 아닌 허니콤체의 경우, 직경이란 용어는 이러한 단면의 특성 치수(characteristic dimension), 예를 들어 최대, 최소 또는 평균 직경(mean diameter)을 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명에 따른 허니콤체의 제조방법은 서로 결합되는 레이어들의 분리된 결합부 및/또는 서로 결합되는 허니콤구조와 관형 케이스 사이의 분리된 결합부에 솔더요소를 단순하고 저비용으로 배치시키는 것을 가능하게 한다. 이러한 방식에서, 휘어질 수 있는(flexible) 허니콤체를 제조하는 것이 가능하며, 유연성(flexibility)은 또한 예를 들어, 예상되는 배기가스의 용적 유량, 이러한 유량의 진동 주파수 및 이러한 유량의 운동량에 대응될 수 있다. 예를 들면, 바람직하게는 내구성이 증진된 허니콤체를 제조하는 것이 가능하다. 이러한 허니콤체는 본 발명에 따른 결합요소를 사용하거나 솔더포일에 붙임으로서 단순하고 저비용으로 제조될 수 있다. 바람직하게는 다수의 결합부는 하나의 레이어에 형성될 수 있으며, 특히 레이어의 길이방향 측면 양쪽에 형성된다.
본 발명의 제조방법의 유리한 구성에 따르면, 솔더포일은 Ｂ) 단계에 앞서 또는 Ｂ) 단계 동안에 결합부의 치수로 재단된다.
그러므로, 재단된 이후의 솔더포일의 치수는 결합부의 원하는 치수에 대응한다.
본 발명의 제조방법의 유리한 구성에 따르면, 솔더포일은 지지요소에 결합된다.
이러한 형태의 지지요소 위의 솔더포일은 상기한 바와 같은 결합요소를 형성한다. 그러나, 이러한 경우, 지지요소 위에 연속되는 솔더포일이 존재할 수도 있으며, 이러한 경우에, 솔더포일은 결합부의 요구되는 치수에 따라 재단된다. 연속하는 솔더포일은 원하는 중단위치(breaking location)를 가질 수 있으며, 이는 솔더포일을 원하는 치수대로 재단하게 한다.
본 발명의 제조방법의 유리한 구성에 따르면, 적어도 하나의 적어도 부분적으로 구성된 레이어가 Ａ) 단계에 제공된다.
본 발명의 제조방법의 유리한 다른 구성에 따르면, 적어도 하나의 실질적으로 평평한 레이어가 Ａ) 단계에 제공된다.
일례로서, Ｃ) 단계에서 적어도 하나의 적어도 부분적으로 구성된 레이어와 적어도 하나의 실질적으로 평평한 레이어는 서로 나선형으로 권취되는 허니콤구조가 제조될 수 있다. 실질적으로 평평한 레이어라는 용어는 평평하거나 미세구성을 가질 수 있는 레이어를 의미하는 것으로 이해되며, 미세구성의 크기는 적어도 부분적으로 구성된 레이어의 크기보다 현저히 작다. 구성은 예를 들어, 주름, 사인모양(sinusoidal), 톱니 및/또는 삼각 주름을 포함하는 것으로 이해된다. 구성은 주기적인 것이 바람직하며, 예를 들어 파장과 같은 반복되는 특성거리를 갖는다.
Ｃ) 단계의 공정에 있어서, 허니콤구조는 예를 들어, 적어도 하나의 적어도 부분적으로 구성된 레이어와 적어도 하나의 실질적으로 평평한 레이어에 의해 적어도 하나의 적층을 형성하도록 적층되게 형성되며, 적어도 하나의 적층은 동일한 방향 또는 반대 방향에서 꼬임 결합된다.
레이어들의 상세한 설계에 따르면, 이러한 방식에서, 허니콤구조를 길이방향으로 관통하는 통로를 구비한 허니콤구조를 갖는 허니콤체를 형성하는 것이 가능하다. 본 발명에 따르면, 부분적으로 폐쇄된 통로, 통로 벽의 가이드 구조, 천공, 난류 발생 구조등을 구비한 허니콤구조를 형성하는 것도 가능하다.
본 발명의 제조방법의 다른 유리한 구성에 따르면, 적어도 부분적으로 구성된 레이어의 구성은 가로방향에서 두 개의 인접하는 끝단들 사이의 특성거리를 가지며, 가로방향에서 적어도 몇몇의 결합부는 특성거리보다 큰 크기를 갖는다.
결합요소 또는 솔더포일이 평평한 레이어에 제공되는 경우, 예를 들어, Ｂ) 단계 또는 E) 단계에서, 솔더요소가 실질적으로 평평한 레이어에 배치되는 경우에, 결합요소의 크기는 적어도 부분적으로 구성된 레이어의 적어도 하나의 끝단이 결합부에 지지되는 것을 보장하여 실질적으로 평평한 레이어에 고정된다. 이러한 상황에서, 크기와 특성거리의 나누기 몫은 실질적으로 1.2 내지 5이고, 바람직하게는 1.5 내지 3이며, 더 바람직하게는 1.8 내지 2.5이다.
본 발명에 따르면, 실질적으로 평평한 레이어에 제공되는 결합요소에 더하여, 결합요소는 적어도 부분적으로 구성된 레이어에 사용된다. 본 발명에 따르면, 하나의 허니콤체에 이들 두 가지 형태의 결합를 사용하는 것도 가능하다.
본 발명의 제조방법의 다른 유리한 구성에 따르면, 지지요소의 결합요소의 치수는 적어도 하나의 레이어의 치수에 적어도 부분적으로 대응된다.
이러한 상황에서, 적어도 부분적으로 대응된다라는 용어는 결합요소의 치수가 레이어들 중 하나의 대응하는 치수에 실질적으로 대응한다는 것을 의미하며, 예를 들어, 일례로서, 결합요소와 레이어는 동일한 길이 및/또는 폭을 갖는다. 이는 단순한 방식으로 결합요소와 레이어가 서로에 대해 대응하게 맞춰지도록 배치되게 한다.
본 발명의 제조방법의 다른 유리한 구성에 따르면, 결합요소 및/또는 솔더요소는 Ｂ) 단계에서 레이어에 고정되며 그리고/또는 Ｅ) 단계에서 허니콤구조의 외표면 또는 관형 케이스의 내표면에 고정된다.
이러한 고정은 지지요소 및/또는 솔더요소 위의 대응하는 접착제에 의해 접착될 수 있다. 솔더요소가 레이어에 고정되거나 또는 허니콤구조의 외표면 및/또는 관형 케이스의 내표면에 고정되는 경우, 지지요소는 떨어져 나갈 수 있어, 허니콤체 쪽으로 더 이상 권취되지 않는다.
본 발명의 제조방법의 다른 유리한 구성에 따르면, Ｂ) 단계 또는 Ｅ) 단계 동안에 또는 그 이전에, 접착제는 솔더요소 및/또는 지지요소에 적용된다.
솔더요소 및/또는 지지요소에 접착제의 적용은 결합요소, 솔더요소 및/또는 솔더포일이 고정되는 레이어의 결합부에 대응하게 고정되게 한다.
본 발명의 제조방법의 다른 유리한 구성에 따르면, 결합부는 레이어의 길이방향 측면 양쪽에 형성되되, 각각의 레이어는 특정 좌표에서 오직 하나의 길이방향 측면에 결합부를 구비한다.
그러므로, 레이어는 길이방향 측면 양쪽에 결합부를 구비하는 어떤 위치도 가지지 않는다. 이는, 대응하는 레이어들로 구성된 허니콤체가 허니콤체의 길이방향에 직교하는 레이어들의 상대적인 운동이 솔더 결합의 파괴 없이 특정 크기만큼 가능하기 때문에, 매우 양호한 열 팽창 특성을 갖도록 허니콤체를 구성하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 제조방법의 다른 유리한 구성에 따르면, 결합부는 결합부가 형성되는 적어도 두 개의 하부구역이 허니콤체의 길이방향에서 형성되는 방식으로 형성되며, 하부구역에서 레이어는 길이방향 측면에 오직 하나의 결합부를 구비한다.
이러한 방식으로 제조된 허니콤체는 양호한 열 팽창 특성 및 양호한 내구성을 갖는다. 특히, 오프셋 결합부는 허니콤체의 길이방향에서 개별 레이어들의 상대적인 운동을 가능하게 한다. 하부구역은 허니콤체의 끝단측에 인접하는 부위에 형성된다. 이와 달리 또는 이에 더하여, 본 발명에 따르면, 다른 하부구역은 허니콤체에서 길이방향의 중앙에 형성된다. 제1 및 제2하부영역에서, 결합부는 레이어의 제1길이방향 측면에 형성되고, 제3하부영역에서, 결합부는 제1길이방향 측면의 반대편의 제2길이방향 측면에 형성되는 것이 유리하다. 이러한 성향의 콘서티나형(concertina-like) 솔더 배치는 열 팽창 특성 및 내구성에 관하여 특히 유리한 것으로 알려진다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 허니콤체는 적어도 하나의 적어도 부분적으로 금속인 레이어로 구성되며 유체가 적어도 부분적으로 유동할 수 있는 통로들을 구비한 허니콤구조와, 허니콤구조를 에워싸는 관형 케이스를 포함하며, 여기서, 레이어는 결합부에서만 서로 솔더결합되고 적어도 하나의 레이어는 부착부에서 관형 케이스(21)와 솔더결합되며, 솔더요소는 본 발명에 따른 결합요소에 의해 적어도 몇몇의 결합부 및/또는 부착부에 배치되어 솔더포일로서 접착결합된다.
특히, 본 발명에 따른 허니콤체는 본 발명에 따른 허니콤체 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 허니콤체의 바람직한 실시예에 따르면, 허니콤체는 150㎜ 이상의 직경을 갖다.
본 발명의 허니콤체의 다른 실시예에 따르면, 허니콤체는 길이방향 측면의 양쪽에 결합부를 구비하는 적어도 하나의 레이어를 가지며, 레이어 각각은 특정 좌표에서 하나의 길이방향 측면에만 결합부를 갖는다.
다른 구성에 따르면, 결합부가 형성되는 적어도 두 개의 하부구역은 허니콤체의 길이방향으로 형성되고, 하부구역에서 레이어는 길이방향 측면에 하나의 결합부를 구비하는 방식으로 설계된다.
본 발명의 허니콤체의 다른 구성에 따르면, 하부구역 각각은 허니콤체의 끝단측에 인접하는 부위에 형성된다.
본 발명의 허니콤체의 다른 구성에 따르면, 다른 하부구역은 허니콤체의 내부에서 길이방향의 중앙에 형성된다.
또한, 본 발명은, 본 발명에 따른 적어도 하나의 허니콤체 또는 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 적어도 하나의 허니콤체를 포함하는 모터 운송수단을 제시한다.
여기서, 모터 운송수단은 운수용 자동차, 트럭, 이륜 자동차, 사륜 오토바이, 보트 및 항공기를 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명에 따른 결합요소, 허니콤체의 제조방법, 허니콤체 및 모터 운송수단에 대한 상세한 설명 및 장점은 선택적으로 적용되거나 변형될 수 있다.
본 발명은 첨부 도면을 참조로 보다 구체적으로 기술될 것이며, 이는 도면에 도시된 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 결합요소의 부분 평면도;
도 2는 본 발명에 따른 결합요소의 부분 단면도;
도 3은 본 발명에 따른 허니콤체의 제조 공정의 제조 단계를 나타내는 개략도;
도 4는 다수의 레이어들의 적층을 개략적으로 나타내는 사시도;
도 5는 다수의 레이어들의 적층을 개략적으로 나타내는 단면도;
도 6은 본 발명에 따른 허니콤체의 개략적인 단면도;
도 7은 본 발명에 따른 허니콤체의 개략적인 부분 단면도;
도 8은 본 발명에 따른 허니콤체를 구성하는 레이어의 평면도;
도 9는 본 발명에 따른 허니콤체를 구성하는 레이어의 측면도; 및
도 10은 본 발명에 따른 허니콤체의 길이방향 단면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 결합요소(1)의 부분 평면도이다. 결합요소(1)는 지지요소(2) 및 솔더요소(3)를 포함하며, 솔더요소는 지지요소(2) 상에 불연속적으로 형성된다. 솔더요소(3)는 솔더포일(solder foil) 또는 솔더분말(power)의 형태인 것이 바람직할 수 있으며, 특히 솔더포일인 것이 바람직하다. 솔더요소(3)의 구역은 다양한 형태 및 크기를 가질 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 결합요소(1)의 부분 단면도이다. 솔더요소(3)는 지지요소(2) 상에 제1접착제(4)의 레이어에 의해 고정된다. 적어도 부분적으로 금속 인 표면에 솔더요소를 고정시킬 수 있는 제2접착제(5)의 레이어는 지지요소(2)의 반대편에 형성된다. 이러한 고정은 예를 들어, 라벨을 붙이는 것과 유사한 방식으로 수행될 수 있다. 이와 달리 및/또는 이에 더하여, 제3접착제(6)가 솔더요소(3) 반대편의 지지요소(2)에 형성되는 것이 가능하며, 이로 인해 지지요소(2)는 표면, 보다 구체적으로 솔더요소가 제공되는 적어도 부분적으로 금속인 표면에 고정된다.
접착제(4,5,6)는 접착력에 의해 솔더재료(3)가 대응 표면에 정확하게 배치되는 방식으로 선택된다. 특히, 제1접착제(4)는 지지요소(2), 제1접착제(4) 및 솔더요소(3) 사이에 제1접착력을 생성하고, 제2접착제(5)는 솔더요소(3), 제2접착제(5) 및 솔더가 제공되는 표면 사이에 제2접착력을 생성하며, 이러한 접착력들은, 솔더요소(3)가 솔더요소가 제공되는 대응 표면에 달라붙음과 동시에 솔더요소(3)가 지지요소(2)로부터 떨어지는 방식에서 서로 대등하다.
지지요소(2)는 플라스틱 및/또는 종이로 형성되는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 지지요소(2)는, 솔더요소(3)의 솔더링 온도보다 낮은 크리스탈 온도(crystal temperature)에서, 어떤 잔류물이 남아있지 않으면서 기화되거나 또는 어떤 잔류물이 남아있지 않으면서 분해되는 물질로 형성되는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명에 따른 허니콤체의 제조 공정의 Ｂ) 단계를 나타내는 개략도이다. 도 3은 일례로서 솔더요소(3)가 실질적으로 평평한 레이어(7)에 어떻게 공급되는지를 도시한다. 이러한 이유로, 두 개의 솔더 적용 유닛(8)이 형성된다. 이들 각각은 결합요소(1)의 스톡 릴(9; stock reel), 대응하는 가이드 롤(10; guide roll) 및 도포기구(11; applicator)를 포함한다. 도포기구(11)는 도포기구 방향(13)으로 운동하여 제2접착제(5; 미도시)가 제공된 솔더요소(3)의 구역을 실질적으로 평평한 레이어(7)의 소정 위치 쪽으로 누르며, 이로 인해 실질적으로 평평한 레이어(7)의 대응 결합부에는 솔더요소(3)가 구비된다. 가능하다면, 가압 롤(12; pressure exerting roll)을 형성할 수 있으며, 솔더요소(3)는 가압 롤(12)에 의해 누름방향(14)으로 인가되는 압력으로 실질적으로 고정된다. 사용된 지지요소(2)의 제거는 도시하지 않는다. 실질적으로 평평한 레이어(7)는 이동방향(15)으로 이동된다.
도 4는 다수의 실질적으로 평평한 레이어(7)와 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)의 적층(16; stack)을 개략적으로 나타내는 사시도이며, 이는 통로(22)를 형성한다. 실질적으로 평평한 레이어(7)는 결합부(18)를 가지며, 평평한 레이어(7)의 결합부에는 솔더요소(3)가 제공된다. 본 실시예에서, 실질적으로 평평한 레이어(7) 각각은 제1길이방향 측면에서 레이어(7)의 테두리 부위에 네 개의 결합부(18)를 가지며, 반대편에서, 레이어(7)의 제2길이방향 측면에, 실질적으로 중앙에 위치되는 두 개의 결합부(18)를 갖는다. 도 5는 도 4에 도시된 적층의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 허니콤체의 개략적인 단면도이다. 허니콤체(19)는 관형 케이스(21) 내에 형성되는 허니콤구조(20)를 포함한다. 허니콤구조(20)는 세 개의 적층(16)을 접어 포갠 후 꼬임 결합하여 형성된다. 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)는 도시되지 않는다.
꼬임 결합 공정은 도시된 결합부(18)의 패턴을 생성하고, 결합부(18)는 작은 원으로 도시된다. 결합부(18)의 이러한 형태의 배열은 허니콤체(19)가 탄성 및 내구성을 갖게 하고, 이는 특히 모터 운송수단의 배기장치의 촉매 지지체 또는 필터 몸체로서 사용될 수 있다. 허니콤구조(20)는 본 발명에 따른 결합요소(1)를 사용하여 배치되는 부착부(23)에 의해 관형 케이스(21)에 고정된다.
도 7은 본 발명에 따른 허니콤체(19)의 부분 단면도이다. 실질적으로 평평한 레이어(7)는 솔더요소(3)에 의해 형성된 결합부(18)에 의해 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)에 결합된다. 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)는 주름을 가지며, 이로 인해 가로방향(24)에서 파장(25), 예를 들어 두 개의 최고점(27) 사이의 거리를 갖는다. 결합부(18)는 가로방향(24)에서 파장(25)보다 큰 크기(26)를 갖는다.
도 8은 본 발명에 따른 허니콤체(19)를 구성하는 실질적으로 평평한 레이어(7)의 제1길이방향 측면(28) 위에서의 평면도이다. 제1결합부(29)는 제1길이방향 측면(28)에 형성되고, 제2결합부(31)는 제2길이방향 측면(30)에 형성된다. 제2결합부(31)는, 제2길이방향 측면(30)에 형성되는 것으로 명시하기 위하여 점선으로 표시된다. 실질적으로 평평한 레이어(7)는 길이방향 측면(28,30) 양쪽에 결합부(29,31)가 형성되는 위치를 가지지 않는다. 그러므로, 레이어(7)의 동일 위치에 서로 대향하는 결합부(29,31)가 존재하지 않는다. 결합부(29,31)의 대응하는 설계는 본 발명에 따라 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)에서 마찬가지로 가능하다. 결합부(29,31)의 위치 및 개수는 단지 일례로서 이해된다. 또한, 도 8은 허니콤체(19)의 다음의 길이방향(32)을 나타낸다.
도 9는 도 8에 도시된 실질적으로 평평한 레이어(7)의 측면도이다. 제1결합부(29)는 제1길이방향 측면(28)에 형성되고, 제2결합부(31)는 제2길이방향 측면(30)에 형성된다.
도 10은 본 발명에 따른 허니콤체(19)의 길이방향 단면도이고, 실질적으로 평평한 레이어(7) 사이에 배치되는 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)는 도시되지 않는다. 제1결합부(29) 및 제2결합부(31)가 도시되며, 제1결합부(29) 각각은 실질적으로 평평한 레이어(7)의 제1길이방향 측면(28)에 형성되고, 제2결합부(31) 각각은 실질적으로 평평한 레이어(7)의 제2길이방향 측면(30)에 형성된다. 실질적으로 평평한 레이어(7)는 인접하는 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)와 결합부(29,31)에서 결합된다. 결합부(29,31)는 본 발명에 따른 결합요소(1)에 의해 배치되는 솔더요소(3)에 의해 형성되거나 또는 접착된 솔더포일에 의해 형성된다.
제1하부구역(33), 제2하부구역(34) 및 제3하부구역(35)은 매체가 통로(22; 미도시)를 통해 적어도 부분적으로 유동할 수 있는 허니콤체(19)의 길이방향(32)에서 형성된다. 제1결합부(29)는, 개별 레이어(7)가 제1길이방향 측면(28)에서 실질적으로 평평한 레이어(7)의 제1길이방향 측면(28)에 제1결합부(29)만을 구비하는 방식으로 설계된다. 그러므로, 레이어(7)의 제1결합부(29)는 제1하부구역(33) 또는 제2하부구역(34)에 속하게 된다. 따라서, 제1하부구역(33)과 제2하부구역(34) 모두에 제1결합부(29)를 구비하는 레이어(7)가 없는 것이 바람직하다.
제1하부구역(33)과 제2하부구역(34)은 허니콤체(19)의 끝단측에 인접하거나 끝단측의 부위에 형성되는 것이 바람직하다. 제3하부구역(35)은 허니콤체(19) 및/또는 레이어(7)의 크기에 대해 실질적으로 중앙에 놓인다.
도 10에 도시된 바와 같이, 예를 들어 서로에 대한 레이어들(7,17)의 열 팽창 특성에 의해 야기되는 길이방향(32)과 가로방향(24)에서 특정 크기만큼 개별 레이어들(7,17)의 상대적인 운동이 가능하기 때문에, 허니콤체(19)는 매우 양호한 열 팽창 특성을 갖는다. 동시에, 이러한 형태의 허니콤체(19)는 매우 양호한 내구성을 갖는다.
본 발명에 따른 결합요소(1)는, 허니콤체(19)의 인접 레이어들(7,17)이 결합요소(1)에 의해 단순한 방식으로 분리된 결합부(18)에 결합될 수 있기 때문에, 허니콤체(19)의 제조에 특히 유용하게 사용될 수 있다. 이러한 방식에서 탄성 및 내구성을 갖는 허니콤체(19)를 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 허니콤체는, 레이어들이 길이방향과 가로방향에서 상대적인 운동이 가능하기 때문에, 매우 양호한 열 팽창 특성 및 내구성을 가지며, 결합요소는 단순한 방식으로 레이어들을 결합부에 결합시킬 수 있어, 허니콤체의 제조에 특히 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (33)

  1. 적어도 부분적으로 금속인 표면(7, 17)의 적어도 하나의 분리된 결합부(18, 29, 31)에 솔더요소(3)를 배치하기 위한 결합요소(1)에 있어서,
    상기 솔더요소(3)는 연속적인 지지요소(2)에 불연속적으로 형성되고, 적어도 부분적으로 솔더포일(soldering foil)의 형태를 취하고, 그리고 제1접착제(4)에 의해 상기 지지요소(2) 상에 고정되고,
    상기 지지요소(2) 상에 위치된 솔더요소(3)의 상부면은 제2접착제(5)를 갖고,
    상기 연속적인 지지요소(2)는, 상기 솔더요소(3)가 상기 연속적인 지지요소(2)로부터 상기 적어도 부분적으로 금속인 표면(7, 17)까지 옮겨지도록, 상기 솔더요소(3)로부터 떨어질 수 있고,
    상기 제1접착제(4) 및 상기 제2접착제(5)는 접착력에 의해 상기 솔더요소(3)가 대응 표면에 정확하게 배치되는 방식으로 선택되며, 상기 제1접착제(4)는 상기 연속적인 지지요소(2)와, 상기 제1접착제(4)와, 상기 솔더요소(3) 사이에 제1접착력을 생성하고, 상기 제2접착제(5)는 상기 솔더요소(3)와, 상기 제2접착제(5)와, 솔더가 제공되는 표면 사이에 제2접착력을 생성하며, 솔더요소가 제공되는 대응 표면에 상기 솔더요소(3)가 달라붙음과 동시에 상기 솔더요소(3)가 상기 연속적인 지지요소(2)로부터 떨어지도록, 상기 제1 및 제2 접착력들은 서로 대등하는 것을 특징으로 하는 결합요소(1)
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 솔더요소(3)는 적어도 부분적으로 솔더그레인(solder grain)의 형태인 것을 특징으로 하는 결합요소(1).
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1접착제(4)의 제1접착력은 상기 제2접착제(5)의 제2접착력보다 큰 것을 특징으로 하는 결합요소(1).
  7. 제1항에 있어서,
    상기 솔더요소(3)에 부착되지 않은 상기 지지요소(2)의 한 면에 제3접착제(6)가 형성되는 것을 특징으로 하는 결합요소(1).
  8. 제1항에 있어서,
    상기 지지요소(2)는 금속, 플라스틱 및/또는 종이로 형성되는 것을 특징으로 하는 결합요소(1).
  9. 제1항에 있어서,
    상기 지지요소(2)는 상기 지지요소(2)가 파괴되는 임계온도를 가지며,
    상기 임계온도는 상기 솔더요소(3)의 용융점보다 낮거나 같은 것을 특징으로 하는 결합요소(1).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 지지요소(2)는 적어도 임계온도에 도달되는 경우, 적어도 부분적으로 기화되거나 그리고/또는 적어도 부분적으로 분해되는 것을 특징으로 하는 결합요소(1).
  11. 유체가 적어도 부분적으로 유동하는 통로들을 구비한 허니콤구조(20)를 갖는 허니콤체(19)의 제조방법에 있어서,
    Ａ) 적어도 부분적으로 금속인 레이어(7,17)를 제공하는 단계;
    Ｂ) 상기 적어도 하나의 레이어(7,17)의 적어도 결합부(18)에 솔더요소(3)를 배치하는 단계;
    Ｃ) 상기 적어도 하나의 레이어(7,17)로부터 허니콤구조(20)를 형성하는 단계;
    Ｄ) 관형 케이스(21)를 제공하는 단계;
    Ｅ) 적어도 상기 허니콤구조(20)의 외표면의 부착부(23) 및/또는 상기 관형 케이스(21)의 내표면에 상기 솔더요소(3)를 배치하는 단계;
    Ｆ) 상기 관형 케이스(21)로 상기 허니콤구조(20)를 삽입하는 단계; 및
    Ｇ) 솔더링 작업을 실시하는 단계를 포함하며,
    상기 Ｂ) 단계 및/또는 Ｅ) 단계에 있어서,
    상기 솔더요소(3)는 적어도 부분적으로 제1항에 따른 결합요소(1)의 형태로 배치되거나, 적어도 하나의 결합부(18) 및/또는 적어도 하나의 부착부(23)에 접착결합되는 솔더포일의 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 솔더포일은 상기 Ｂ) 단계에 앞서 또는 Ｂ) 단계 동안에 상기 결합부(18)의 치수로 재단되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 솔더포일은 지지요소(2)에 결합되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    적어도 하나의 부분적으로 구성된 레이어(17)가 상기 Ａ) 단계에 제공되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  15. 제11항에 있어서,
    적어도 하나의 매끈한 레이어(7)가 상기 Ａ) 단계에 제공되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)는 가로방향(24)에서 두 개의 인접하는 끝단들(27) 사이의 특성거리(25; 파장)를 가지며,
    상기 가로방향(24)에서 적어도 몇몇의 결합부(18,29,31)는 상기 특성거리보다 큰 크기(26)를 갖는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 크기(26)와 상기 특성거리(25)의 나누기 몫은 실질적으로 1.2 내지 5 인 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 솔더요소(3) 및/또는 상기 결합요소(1)는 매끈한 레이어(7)에 사용되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 솔더요소(3) 및/또는 상기 결합요소(1)는 상기 적어도 부분적으로 구성된 레이어(17)에 사용되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 지지요소(2)의 치수는 상기 적어도 하나의 레이어(7,17)의 치수에 적어도 부분적으로 대응되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  21. 제11항에 있어서,
    상기 결합요소(1) 및/또는 상기 솔더요소(3)는 상기 Ｂ) 단계에서 상기 레이어(7,17)에 고정되며 그리고/또는 상기 Ｅ) 단계에서 상기 허니콤구조(20)의 외표면 또는 상기 관형 케이스(21)의 내표면에 고정되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  22. 제11항에 있어서,
    상기 Ｂ) 단계 또는 상기 Ｅ) 단계 동안에 또는 그 이전에, 접착제(4,5,6)는 상기 솔더요소(3) 및/또는 상기 지지요소(2)에 적용되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  23. 제11항에 있어서,
    결합부(18,29,31)는 상기 레이어(7,17)의 길이방향 측면(28,30) 양쪽에 형성되되, 상기 각각의 레이어(7,17)는 특정 좌표에서 오직 하나의 길이방향 측면(28,30)에 상기 결합부(18,29,31)를 구비하는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 결합부(18,29,31)는 상기 결합부(18,29,31)가 형성되는 적어도 두 개의 하부구역(33,34,35)이 상기 허니콤체(19)의 길이방향(32)에서 형성되는 방식으로 형성되며, 상기 하부구역(33,34,35)에서 상기 레이어(7,17)는 상기 길이방향 측면(28,30)에 오직 하나의 결합부(18,29,31)를 구비하는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 하부구역(33,34) 각각은 상기 허니콤체(19)의 끝단측에 인접하는 부위에 형성되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 다른 하부구역(35)은 상기 허니콤체(19)에서 상기 길이방향(32)의 중앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 허니콤체의 제조방법.
  27. 적어도 하나의 적어도 부분적으로 금속인 레이어(7,17)로 구성되며 유체가 적어도 부분적으로 유동할 수 있는 통로(22)들을 구비한 허니콤구조(20); 및
    상기 허니콤구조(20)를 에워싸는 관형 케이스(21)를 포함하며,
    상기 레이어(7,17)는 결합부(18,29,31)에서만 서로 솔더결합되고 상기 적어도 하나의 레이어(7,17)는 부착부(23)에서 상기 관형 케이스(21)와 솔더결합되며,
    솔더요소(3)는 제1항에 따른 결합요소(1)에 의해 상기 적어도 몇몇의 결합부(18) 및/또는 상기 부착부(23)에 배치되어 솔더포일로서 접착결합되는 것을 특징으로 하는 허니콤체(19).
  28. 제27항에 있어서,
    상기 허니콤체(19)는 150㎜ 이상의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 허니콤체(19).
  29. 제27항에 있어서,
    상기 허니콤체(19)는 길이방향 측면(28,30)의 양쪽에 상기 결합부(18,29,31)를 구비하는 적어도 하나의 레이어(7,17)를 가지며,
    상기 레이어(7,17) 각각은 특정 좌표에서 하나의 길이방향 측면(28,30)에만 결합부(18,29,31)를 갖는 것을 특징으로 하는 허니콤체(19).
  30. 제29항에 있어서,
    상기 결합부(18,29,31)가 형성되는 적어도 두 개의 하부구역(33,34,35)은 상기 허니콤체(19)의 길이방향(32)으로 형성되고, 상기 하부구역(33,34,35)에서 상기 레이어(7,17)는 상기 길이방향 측면(28,30)에 하나의 결합부(18,29,31)를 구비하는 방식으로 설계되는 것을 특징으로 하는 허니콤체(19).
  31. 제30항에 있엇서,
    상기 하부구역(33,34) 각각은 상기 허니콤체(19)의 끝단측에 인접하는 부위에 형성되는 것을 특징으로 하는 허니콤체(19).
  32. 제30항에 있어서,
    상기 다른 하부구역(35)은 상기 허니콤체(19)의 내부에서 상기 길이방향(32)의 중앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 허니콤체(19).
  33. 제27항 내지 제32항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 허니콤체(19) 또는 제11항 내지 제26항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 적어도 하나의 허니콤체(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터 운송수단.
KR1020077015152A 2004-12-02 2005-11-25 지지요소에 솔더요소를 불연속적으로 배치하기 위한 결합요소, 결합요소에 의한 허니콤체의 제조방법, 이에 대응하는 허니콤체 KR101281280B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004058285A DE102004058285A1 (de) 2004-12-02 2004-12-02 Verbindungsmaterial zum Positionieren von Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper
DE102004058285.8 2004-12-02
PCT/EP2005/012631 WO2006058666A1 (de) 2004-12-02 2005-11-25 Verbindungsmaterial zum positionieren von lotmaterial mit einem trägermaterial und darauf diskontinuierlich liegendem lotformkörper ; verfahren zur herstellung eines wabenkörpers unter verwendung eines solchen verbindungsmaterials ; entsprechender wabenkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070098839A KR20070098839A (ko) 2007-10-05
KR101281280B1 true KR101281280B1 (ko) 2013-07-03

Family

ID=36021772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077015152A KR101281280B1 (ko) 2004-12-02 2005-11-25 지지요소에 솔더요소를 불연속적으로 배치하기 위한 결합요소, 결합요소에 의한 허니콤체의 제조방법, 이에 대응하는 허니콤체

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20070259198A1 (ko)
EP (1) EP1817133B1 (ko)
JP (1) JP2008521616A (ko)
KR (1) KR101281280B1 (ko)
CN (1) CN100579701C (ko)
DE (2) DE102004058285A1 (ko)
ES (1) ES2333144T3 (ko)
MY (1) MY163542A (ko)
PL (1) PL1817133T3 (ko)
RU (1) RU2406596C2 (ko)
WO (1) WO2006058666A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005044499A1 (de) * 2005-09-16 2007-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation
DE102006058376A1 (de) * 2006-12-08 2008-04-30 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Lötfolie und Verfahren zur Herstellung derselben
ATE487682T1 (de) * 2007-02-15 2010-11-15 Mann & Hummel Gmbh Dieselpartikelfilter mit einem keramischen filterkörper
DE102007010759A1 (de) * 2007-03-06 2008-09-11 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper
DE102008011262A1 (de) 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit verbindungsfreiem Bereich
DE102008011261A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit flexiblen Verbindungsstellen
DE102008011263A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit Flexibilitätszonen
DE102008016148A1 (de) 2008-03-28 2009-10-01 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper und Verfahren zur Herstellung eines gelöteten Wabenkörpers
DE102008022518A1 (de) * 2008-05-07 2009-11-12 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit radial verschieden ausgeführten Verbindungsstellen
DE102008025593A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Metallischer Wabenkörper mit definierten Verbindungsstellen
CN102748107A (zh) * 2012-07-11 2012-10-24 中国第一汽车股份有限公司 纸质的叠片式尾气后处理用载体单元
DE102015118693A1 (de) * 2015-11-02 2017-05-04 Oberland Mangold Gmbh Tragkörper für Partikelabscheider sowie Verfahren zu seinem bereichsweisen Beloten
RU2743182C1 (ru) * 2017-05-05 2021-02-15 Пинк Гмбх Термосистем Паяльное устройство и способ изготовления паяного соединения деталей с использованием адгезива для временного соединения деталей
CN111068451B (zh) * 2019-12-13 2023-07-14 华电电力科学研究院有限公司 一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262092A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Nippon Steel Corp 自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法
JPH0751581A (ja) * 1993-06-07 1995-02-28 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法
JP2000183509A (ja) 1998-12-16 2000-06-30 Tdk Corp はんだ供給方法及び装置

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3284891A (en) * 1960-09-12 1966-11-15 Boeing Co Method of bonding sheets of metal
GB994410A (en) * 1961-05-03 1965-06-10 Kay & Co Eng Ltd Improvements in and relating to solder for use in the jointing of pipes
US3464617A (en) * 1965-06-09 1969-09-02 Rand Dev Corp Sweat solder form
US3785895A (en) * 1969-09-25 1974-01-15 Vitta Corp Tape transfer of sinterable conductive,semiconductive or insulating patterns to electronic component substrates
US3741786A (en) * 1971-05-28 1973-06-26 Avery Products Corp Transfer tape having non-contiguous pressure sensitive adhesive patterns
DE2902779C2 (de) * 1979-01-25 1985-09-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, 7000 Stuttgart Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
US4325754A (en) * 1980-12-15 1982-04-20 Gte Products Corporation Flexible brazing alloy tape and method of making same
DE3312944A1 (de) * 1983-04-11 1984-10-11 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung
JPS60177953A (ja) * 1984-02-24 1985-09-11 Mazda Motor Corp ろう付け方法
JPS6141493U (ja) * 1984-08-16 1986-03-17 日本軽金属株式会社 ろう材箔
US4712721A (en) * 1986-03-17 1987-12-15 Raychem Corp. Solder delivery systems
DE3760479D1 (en) * 1986-05-12 1989-09-28 Interatom Honeycomb body, particularly a catalyst carrier, provided with opposedly folded metal sheet layers, and its manufacturing process
DE3818512A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung
BR8907458A (pt) * 1988-09-22 1991-04-02 Emitec Emissionstechnologie Corpo alveolar,especialmente corpo de suporte de catalisador,constituido de uma multiplicidade de pilhas de chapa entrelacadas
DE69015605T2 (de) * 1989-08-04 1995-07-06 Showa Aircraft Ind Hitzebeständige struktur sowie verfahren zur herstellung.
JPH03196844A (ja) * 1989-12-27 1991-08-28 Nippon Steel Corp 非円形型メタル担体およびその製造法
JP2553733B2 (ja) * 1990-04-17 1996-11-13 昭和飛行機工業株式会社 耐熱構造体
JPH0429750A (ja) * 1990-05-28 1992-01-31 Toyota Motor Corp 排ガス浄化触媒用メタル担体
JPH04141238A (ja) * 1990-10-01 1992-05-14 Nippon Steel Corp 任意位置に接合部を選択できる金属担体の製造方法
US5174968A (en) * 1990-12-12 1992-12-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Structure for electrically heatable catalytic core
JP3289279B2 (ja) * 1991-02-01 2002-06-04 株式会社日本自動車部品総合研究所 触媒担体
DE4219145C1 (de) * 1992-06-11 1994-03-17 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers
DE69432719T2 (de) * 1993-06-07 2003-11-20 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd Metallischer Abgasreinigungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4416539C1 (de) * 1994-05-10 1995-07-20 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Beloten von metallischen Strukturen mit einem reversibel unterschiedliche Zustände aufweisenden Haftmaterial
JP3350283B2 (ja) * 1995-04-05 2002-11-25 新日本製鐵株式会社 ハニカム体の製造方法
EP0736677B1 (en) * 1995-04-05 2002-08-07 Nippon Steel Corporation Process and apparatus for production of metallic honeycomb body for supporting a catalyst thereon
JP3337612B2 (ja) * 1995-10-02 2002-10-21 トヨタ自動車株式会社 電気加熱式触媒装置
DE19640577C2 (de) * 1995-10-02 1999-06-17 Toyota Motor Co Ltd Elektrisch beheizter Katalysator für einen Motor
DE19725177C1 (de) * 1997-06-13 1998-10-15 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers
US6099940A (en) * 1997-07-16 2000-08-08 The Procter & Gamble Company Selectively-activatible three-dimensional sheet material having multi-stage progressive activation to deliver a substance to a target surface
US6689982B2 (en) * 1997-10-16 2004-02-10 Magna International, Inc. Apparatus and method for welding aluminum tubes
JP3790089B2 (ja) * 2000-05-15 2006-06-28 昭和飛行機工業株式会社 排気ガス浄化装置用の触媒担体、およびその製造方法
US6845901B2 (en) * 2002-08-22 2005-01-25 Micron Technology, Inc. Apparatus and method for depositing and reflowing solder paste on a microelectronic workpiece
JP4141238B2 (ja) * 2002-12-02 2008-08-27 新田ゼラチン株式会社 挽き肉加工食品
DE102005044499A1 (de) * 2005-09-16 2007-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262092A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Nippon Steel Corp 自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法
JPH0751581A (ja) * 1993-06-07 1995-02-28 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法
JP2000183509A (ja) 1998-12-16 2000-06-30 Tdk Corp はんだ供給方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008521616A (ja) 2008-06-26
PL1817133T3 (pl) 2010-02-26
DE502005008157D1 (de) 2009-10-29
EP1817133A1 (de) 2007-08-15
ES2333144T3 (es) 2010-02-17
CN101068646A (zh) 2007-11-07
US20070259198A1 (en) 2007-11-08
KR20070098839A (ko) 2007-10-05
CN100579701C (zh) 2010-01-13
MY163542A (en) 2017-09-15
EP1817133B1 (de) 2009-09-16
DE102004058285A1 (de) 2006-06-08
RU2007124685A (ru) 2009-01-27
WO2006058666A1 (de) 2006-06-08
RU2406596C2 (ru) 2010-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101281280B1 (ko) 지지요소에 솔더요소를 불연속적으로 배치하기 위한 결합요소, 결합요소에 의한 허니콤체의 제조방법, 이에 대응하는 허니콤체
JP4596581B2 (ja) 排ガス誘導要素およびその製造方法
KR100414137B1 (ko) 하나 이상의 금속 시트를 포함하는 중간층을 구비한하니컴 본체 조립체
KR101013725B1 (ko) 경납을 가하는 방법 및 장치
WO1994029062A1 (fr) Support metallique de nettoyage des gaz d'echappement et procede pour sa fabrication
FI106971B (fi) Menetelmä monoliittisen metallikantajan valmistamiseksi ja tällaisen metallikantajan käyttö aineiden muuttamiseen
US7011893B2 (en) Metallic layer with regions of varying material thickness, method for producing such a metallic layer and honeycomb body at least partly produced from such metallic layers
US7404254B2 (en) Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing and method for manufacturing the same
JP4908501B2 (ja) 金属線材フィラメントを含む不織布とその製造方法
US7690113B2 (en) Process for producing a high temperature-resistant structure with application of lubricant
JP4097693B2 (ja) ハニカム状の本体を備えた装置
JP4776883B2 (ja) 波形のケーシングを有し標準化された触媒支持体およびこれを製造するための方法
WO1999047259A1 (fr) Support metallique d'assemblage par diffusion et procede de fabrication correspondant
KR20100125329A (ko) 비접합 구역을 구비한 허니콤 몸체
JP3976789B2 (ja) 金属ハニカム体の製造方法
US8110153B2 (en) Housing for an exhaust gas treatment component with a reinforcing sleeve, exhaust gas treatment component, exhaust system and motor vehicle
JP2007534500A5 (ko)
WO2002030566A9 (fr) Procede de production de corps en nid d'abeilles
US7458154B2 (en) Method for producing a catalytic element
JP2656617B2 (ja) 自動車排ガス浄化触媒用メタル担体
JP3259081B2 (ja) 耐熱疲労性に優れたメタル担体
JP2512622B2 (ja) 良好な耐久性を有する自動車排ガス触媒用金属担体
KR101048259B1 (ko) 벌집체 제조 방법 및 장치
JPH0545298B1 (ko)
JP2573290Y2 (ja) 金属製触媒担体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170616

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190613

Year of fee payment: 7