RU2007124685A - Предназначенный для позиционирования припоя соединительный материал с подложкой и дискретно расположенным на ней припоем, способ изготовления сотового элемента с использованием такого соединительного материала и соответствующий сотовый элемент - Google Patents

Предназначенный для позиционирования припоя соединительный материал с подложкой и дискретно расположенным на ней припоем, способ изготовления сотового элемента с использованием такого соединительного материала и соответствующий сотовый элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2007124685A
RU2007124685A RU2007124685/02A RU2007124685A RU2007124685A RU 2007124685 A RU2007124685 A RU 2007124685A RU 2007124685/02 A RU2007124685/02 A RU 2007124685/02A RU 2007124685 A RU2007124685 A RU 2007124685A RU 2007124685 A RU2007124685 A RU 2007124685A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solder
connecting material
layer
partially
substrate
Prior art date
Application number
RU2007124685/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2406596C2 (ru
Inventor
АЛЬТХЕФЕР Кайт (DE)
АЛЬТХЕФЕР Кайт
БРЮКК Рольф (DE)
БРЮКК Рольф
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE), Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Publication of RU2007124685A publication Critical patent/RU2007124685A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2406596C2 publication Critical patent/RU2406596C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
    • Y10T428/12438—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Claims (33)

1. Соединительный материал (1) для позиционирования припоя (3) в по меньшей мере одном дискретном месте (18, 29, 31) соединения на металлической поверхности (7, 17), отличающийся тем, что припой (3) расположен дискретно на непрерывной или сплошной подложке (2).
2. Соединительный материал (1) по п.1, отличающийся тем, что припой (3) по меньшей мере частично представлен в виде фольгового припоя.
3. Соединительный материал (1) по п.1, отличающийся тем, что припой (3) по меньшей мере частично представлен в виде порошкового или зернистого припоя.
4. Соединительный материал (1) по п.1, отличающийся тем, что припой (3) зафиксирован на подложке (2) первым адгезивом (4).
5. Соединительный материал (1) по п.1, отличающийся тем, что припой (3) с обращенной от подложки (2) стороны снабжен вторым адгезивом (5).
6. Соединительный материал (1) по п.5, отличающийся тем, что первый адгезив (4) обладает первой силой адгезии, которая превышает вторую силу адгезии, которой обладает второй адгезив (5).
7. Соединительный материал (1) по п.5, отличающийся тем, что обращенная от припоя (3) сторона подложки (2) снабжена третьим адгезивом (6).
8. Соединительный материал (1) по п.1, отличающийся тем, что подложка (2) выполнена из металла, полимерного материала и/или бумаги, предпочтительно из полимерного материала и/или бумаги.
9. Соединительный материал (1) по п.1, отличающийся тем, что подложка (2) характеризуется критической температурой, при превышении которой подложка (2) разрушается и которая меньше температуры плавления припоя (3) или равна ей.
10. Соединительный материал (1) по п.9, отличающийся тем, что подложка (2) при нагреве до по меньшей мере критической температуры по меньшей мере частично испаряется, соответственно по меньшей мере частично разлагается, предпочтительно практически без остатка испаряется, соответственно практически без остатка разлагается.
11. Способ изготовления сотового элемента (19) с сотовой структурой (20), имеющей по меньшей мере частично проточные для текучей среды полости (22), заключающийся по меньшей мере в том, что
A) подготавливают по меньшей мере один по меньшей мере частично металлической слой (7, 17),
Б) на по меньшей мере одном из слоев (7, 17) по меньшей мере в его местах (18) соединения позиционируют припой (3),
B) из по меньшей мере одного слоя (7, 17) формируют сотовую структуру (20),
Г) при необходимости подготавливают трубчатый кожух (21),
Д) при необходимости на по меньшей мере одном соединительном участке (23) наружной поверхности сотовой структуры (20) и/или внутренней поверхности трубчатого кожуха (21) позиционируют припой (3),
Е) при необходимости сотовую структуру (20) помещают в трубчатый кожух (21),
Ж) проводят процесс пайки,
отличающийся тем, что на стадии Б) и/или стадии Д) припой (3) по меньшей мере частично позиционируют в виде соединительного материала (1) по одному из пп.1-10 и/или на стадии Б) и/или стадии Д) припой (3) по меньшей мере частично приклеивают в виде фольгового припоя в по меньшей мере одном месте (18) соединения и/или на по меньшей мере одном соединительном участке (23).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что фольговый припой до или после выполнения стадии Б) обрезают по размеру места (18) соединения.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что фольговый припой соединен с подложкой (2).
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что на стадии А) подготавливают по меньшей мере один по меньшей мере частично профилированный слой (17).
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что на стадии А) подготавливают по меньшей мере один в основном гладкий слой (7).
16. Способ по п.14, при осуществлении которого используют по меньшей мере частично профилированный слой (17), профильная структура которого характеризуется в своем поперечном направлении (24) расстоянием между двумя ее соседними экстремумами (27), прежде всего шагом (25) гофров, отличающийся тем, что по меньшей мере часть мест (18, 29, 31) соединения в поперечном направлении (24) профильной структуры имеет протяженность (26), превышающую указанное характеристическое расстояние (25) между двумя ее соседними экстремумами.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что отношение указанного характеристического расстояния (25) между двумя соседними экстремумами профильной структуры к протяженности (26) мест соединения составляет от примерно 1,2 до примерно 5, предпочтительно от примерно 1,5 до примерно 3, наиболее предпочтительно от примерно 1,8 до примерно 2,5.
18. Способ по п.11, отличающийся тем, что припой (3) и/или соединительный материал (1) наносят на в основном гладкий слой (7).
19. Способ по п.11, отличающийся тем, что припой (7) и/или соединительный материал (1) наносят на по меньшей мере частично профилированный слой (17).
20. Способ по п.11, отличающийся тем, что размеры подложки (2) в основном по меньшей мере частично соответствуют размерам по меньшей мере одного из слоев (7, 17).
21. Способ по п.11, отличающийся тем, что соединительный материал (1) и/или припой (3) фиксируют на стадии Б) на слое (7, 17) и/или на стадии Д) на наружной поверхности сотовой структуры (20) и/или на внутренней поверхности трубчатого кожуха (21).
22. Способ по п.11, отличающийся тем, что до стадии Б) или Д) или на стадии Б) или Д) на припой (3) и/или подложку (2) наносят адгезив (4, 5, 6).
23. Способ по п.11, отличающийся тем, что места (18, 29, 31) соединения предусматривают на слое (7, 17) на обеих его сторонах (28, 30) таким образом, что слой (7, 17) в одной точке имеет место (18, 29, 31) соединения соответственно только на одной своей стороне (28, 30).
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что места (18, 29, 31) соединения располагают таким образом, что в продольном направлении (32) сотового элемента (19) он подразделяется на по меньшей мере два отдельных участка (33, 34, 35), в пределах которых присутствуют места (18, 29, 31) соединения, а слой (7, 17) имеет места (18, 29, 31) соединения в пределах одного отдельного участка (33, 34, 35) сотового элемента только на одной своей стороне (28, 30).
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что сотовый элемент (19) подразделяют на отдельные участки (33, 34), каждый из которых расположен в зоне одного его соответствующего торца или рядом с одним его соответствующим торцом.
26. Способ по п.24 или 25, отличающийся тем, что в сотовом элементе (19) по его середине, если смотреть в основном в его продольном направлении (32), предусматривают третий отдельный участок (35).
27. Сотовый элемент (19), который состоит из сотовой структуры (20), имеющей по меньшей мере частично проточные для текучей среды полости (22) и образованной по меньшей мере одним по меньшей мере частично металлическим слоем (7, 17), и при необходимости из охватывающего сотовую структуру (20) трубчатого кожуха (21) и у которого указанный слой (7, 17) пайкой соединен только в местах (18, 29, 31) соединения с самим собой и/или с соседним слоем (7, 17) и/или по меньшей мере один слой (7, 17) пайкой соединен только на соединительных участках (23) с трубчатым кожухом (21), отличающийся тем, что припой (3) на по меньшей мере части мест (18) соединения и/или соединительных участков (23) позиционирован с использованием соединительного материала (1) по одному из пп.1-10 или наклеен в виде фольгового припоя.
28. Сотовый элемент (19) по п.27, отличающийся тем, что его диаметр в основном больше или равен 150 мм.
29. Сотовый элемент (19) по п.27 или 28, отличающийся тем, что он имеет по меньшей мере один слой (7, 17), который имеет на обеих своих сторонах (28, 30) места (18, 29, 31) соединения и который в одной точке имеет место (18, 29, 31) соединения соответственно только на одной своей стороне (28, 30).
30. Сотовый элемент (19) по п.29, отличающийся тем, что места (18, 29, 31) соединения расположены таким образом, что в продольном направлении (32) сотового элемента (19) он подразделяется на по меньшей мере два отдельных участка (33, 34, 35), в пределах которых присутствуют места (18, 29, 31) соединения, а слой (7, 17) имеет места (18, 29, 31) соединения в пределах одного отдельного участка (33, 34, 35) сотового элемента только на одной своей стороне (28, 30).
31. Сотовый элемент (19) по п.30, отличающийся тем, что он подразделен на отдельные участки (33, 34), каждый из которых расположен в зоне одного его соответствующего торца или рядом с одним его соответствующим торцом.
32. Сотовый элемент (19) по п.30 или 31, отличающийся тем, что в нем по его середине, если смотреть в основном в его продольном направлении (32), предусмотрен третий отдельный участок (35).
33. Транспортное средство с двигателем, имеющее по меньшей мере один сотовый элемент (19) по одному из пп.27-32 или по меньшей мере один изготовленный способом по одному из пп.11-26 сотовый элемент (19).
RU2007124685/02A 2004-12-02 2005-11-25 Предназначенный для позиционирования припоя соединительный материал с подложкой и дискретно расположенным на ней припоем, способ изготовления сотового элемента с использованием такого соединительного материала и соответствующий сотовый элемент RU2406596C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004058285A DE102004058285A1 (de) 2004-12-02 2004-12-02 Verbindungsmaterial zum Positionieren von Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper
DE102004058285.8 2004-12-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007124685A true RU2007124685A (ru) 2009-01-27
RU2406596C2 RU2406596C2 (ru) 2010-12-20

Family

ID=36021772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007124685/02A RU2406596C2 (ru) 2004-12-02 2005-11-25 Предназначенный для позиционирования припоя соединительный материал с подложкой и дискретно расположенным на ней припоем, способ изготовления сотового элемента с использованием такого соединительного материала и соответствующий сотовый элемент

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20070259198A1 (ru)
EP (1) EP1817133B1 (ru)
JP (1) JP2008521616A (ru)
KR (1) KR101281280B1 (ru)
CN (1) CN100579701C (ru)
DE (2) DE102004058285A1 (ru)
ES (1) ES2333144T3 (ru)
MY (1) MY163542A (ru)
PL (1) PL1817133T3 (ru)
RU (1) RU2406596C2 (ru)
WO (1) WO2006058666A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005044499A1 (de) * 2005-09-16 2007-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation
DE102006058376A1 (de) * 2006-12-08 2008-04-30 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Lötfolie und Verfahren zur Herstellung derselben
EP1961717B1 (de) * 2007-02-15 2010-11-10 MANN+HUMMEL GmbH Dieselpartikelfilter mit einem keramischen Filterkörper
DE102007010759A1 (de) * 2007-03-06 2008-09-11 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper
DE102008011263A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit Flexibilitätszonen
DE102008011262A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit verbindungsfreiem Bereich
DE102008011261A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit flexiblen Verbindungsstellen
DE102008016148A1 (de) * 2008-03-28 2009-10-01 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper und Verfahren zur Herstellung eines gelöteten Wabenkörpers
DE102008022518A1 (de) * 2008-05-07 2009-11-12 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit radial verschieden ausgeführten Verbindungsstellen
DE102008025593A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Metallischer Wabenkörper mit definierten Verbindungsstellen
CN102748107A (zh) * 2012-07-11 2012-10-24 中国第一汽车股份有限公司 纸质的叠片式尾气后处理用载体单元
DE102015118693A1 (de) * 2015-11-02 2017-05-04 Oberland Mangold Gmbh Tragkörper für Partikelabscheider sowie Verfahren zu seinem bereichsweisen Beloten
CA3060017C (en) * 2017-05-05 2021-10-19 Pink Gmbh Thermosysteme Method for producing a solder connection
CN111068451B (zh) * 2019-12-13 2023-07-14 华电电力科学研究院有限公司 一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置及方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3284891A (en) * 1960-09-12 1966-11-15 Boeing Co Method of bonding sheets of metal
GB994410A (en) * 1961-05-03 1965-06-10 Kay & Co Eng Ltd Improvements in and relating to solder for use in the jointing of pipes
US3464617A (en) * 1965-06-09 1969-09-02 Rand Dev Corp Sweat solder form
US3785895A (en) * 1969-09-25 1974-01-15 Vitta Corp Tape transfer of sinterable conductive,semiconductive or insulating patterns to electronic component substrates
US3741786A (en) * 1971-05-28 1973-06-26 Avery Products Corp Transfer tape having non-contiguous pressure sensitive adhesive patterns
DE2902779C2 (de) * 1979-01-25 1985-09-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, 7000 Stuttgart Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
US4325754A (en) * 1980-12-15 1982-04-20 Gte Products Corporation Flexible brazing alloy tape and method of making same
DE3312944A1 (de) * 1983-04-11 1984-10-11 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung
JPS60177953A (ja) * 1984-02-24 1985-09-11 Mazda Motor Corp ろう付け方法
JPS6141493U (ja) * 1984-08-16 1986-03-17 日本軽金属株式会社 ろう材箔
US4712721A (en) * 1986-03-17 1987-12-15 Raychem Corp. Solder delivery systems
ES2010201B3 (es) * 1986-05-12 1989-11-01 Interatom Ges Mit Beschrankter Haftung Cuerpo alveolado, especialmente cuerpo portante de catalizador, con capas de chapa metalica entrelazadas en sentidos opuestos y procedimiento para su fabricacion.
DE3818512A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung
KR960012698B1 (ko) * 1988-09-22 1996-09-24 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법
DE69015605T2 (de) * 1989-08-04 1995-07-06 Showa Aircraft Ind Hitzebeständige struktur sowie verfahren zur herstellung.
JPH03196844A (ja) * 1989-12-27 1991-08-28 Nippon Steel Corp 非円形型メタル担体およびその製造法
JP2553733B2 (ja) * 1990-04-17 1996-11-13 昭和飛行機工業株式会社 耐熱構造体
JPH0429750A (ja) * 1990-05-28 1992-01-31 Toyota Motor Corp 排ガス浄化触媒用メタル担体
JPH04141238A (ja) * 1990-10-01 1992-05-14 Nippon Steel Corp 任意位置に接合部を選択できる金属担体の製造方法
US5174968A (en) * 1990-12-12 1992-12-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Structure for electrically heatable catalytic core
JP3289279B2 (ja) * 1991-02-01 2002-06-04 株式会社日本自動車部品総合研究所 触媒担体
DE4219145C1 (de) * 1992-06-11 1994-03-17 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers
JPH06262092A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Nippon Steel Corp 自動車排ガス浄化触媒用金属ハニカム体の製造方法
KR0168990B1 (ko) * 1993-06-07 1999-01-15 오꼬우 노리유끼 배기가스 정화용 금속담체 및 그 제조방법
JP2709789B2 (ja) * 1993-06-07 1998-02-04 日本冶金工業株式会社 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法
DE4416539C1 (de) * 1994-05-10 1995-07-20 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Beloten von metallischen Strukturen mit einem reversibel unterschiedliche Zustände aufweisenden Haftmaterial
EP0736677B1 (en) * 1995-04-05 2002-08-07 Nippon Steel Corporation Process and apparatus for production of metallic honeycomb body for supporting a catalyst thereon
JP3350283B2 (ja) * 1995-04-05 2002-11-25 新日本製鐵株式会社 ハニカム体の製造方法
JP3337612B2 (ja) * 1995-10-02 2002-10-21 トヨタ自動車株式会社 電気加熱式触媒装置
US5851495A (en) * 1995-10-02 1998-12-22 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Electrically heated catalytic converter for an engine
DE19725177C1 (de) * 1997-06-13 1998-10-15 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers
US6099940A (en) * 1997-07-16 2000-08-08 The Procter & Gamble Company Selectively-activatible three-dimensional sheet material having multi-stage progressive activation to deliver a substance to a target surface
US6689982B2 (en) * 1997-10-16 2004-02-10 Magna International, Inc. Apparatus and method for welding aluminum tubes
JP2000183509A (ja) 1998-12-16 2000-06-30 Tdk Corp はんだ供給方法及び装置
JP3790089B2 (ja) * 2000-05-15 2006-06-28 昭和飛行機工業株式会社 排気ガス浄化装置用の触媒担体、およびその製造方法
US6845901B2 (en) * 2002-08-22 2005-01-25 Micron Technology, Inc. Apparatus and method for depositing and reflowing solder paste on a microelectronic workpiece
JP4141238B2 (ja) * 2002-12-02 2008-08-27 新田ゼラチン株式会社 挽き肉加工食品
DE102005044499A1 (de) * 2005-09-16 2007-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006058666A1 (de) 2006-06-08
EP1817133A1 (de) 2007-08-15
CN101068646A (zh) 2007-11-07
RU2406596C2 (ru) 2010-12-20
KR101281280B1 (ko) 2013-07-03
CN100579701C (zh) 2010-01-13
DE502005008157D1 (de) 2009-10-29
MY163542A (en) 2017-09-15
JP2008521616A (ja) 2008-06-26
EP1817133B1 (de) 2009-09-16
DE102004058285A1 (de) 2006-06-08
KR20070098839A (ko) 2007-10-05
ES2333144T3 (es) 2010-02-17
US20070259198A1 (en) 2007-11-08
PL1817133T3 (pl) 2010-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007124685A (ru) Предназначенный для позиционирования припоя соединительный материал с подложкой и дискретно расположенным на ней припоем, способ изготовления сотового элемента с использованием такого соединительного материала и соответствующий сотовый элемент
KR890009490A (ko) 히트파이프 및 그의 제조방법
JPS59162317A (ja) 触媒コンバ−タ用金属箔基体
EP3088829B1 (en) Heat receiving structure and heat sink
EP2209615B1 (fr) Procédé de fabrication d' un dispositif isolant tubulaire et dispositif correspondant
ES2177991T3 (es) Procedimiento para el ensamblado de un elemento cilindrico entre elementos planares.
KR20080026568A (ko) 전기적 연결 소자
CA2347777A1 (en) Insulated cup and method of manufacture
RU2156657C2 (ru) Способ изготовления сотового элемента из металлических листов, имеющих по меньшей мере частично многослойную структуру
JP2004513273A (ja) リブ付きチューブの連続可撓性スペーサーアセンブリ
JPH0371178B2 (ru)
WO2003026875A8 (en) Method of manufacture for fluid handling barrier ribbon with polymeric tubes
WO2015033895A1 (ja) 伝熱管、伝熱管の製造方法及び熱交換器
US20110162641A1 (en) Absorber, in Particular for a Solar Collector, and Method for Manufacturing the Same
JP4318855B2 (ja) ろう付け粉末をハニカム構造体に塗布する方法
RU2000121565A (ru) Способ нанесения припоя на конструкцию
RU2001122108A (ru) Спиральный теплообменник и способ его изготовления
EP1258340A3 (en) Pipes and manufacture of such pipes
RU2004133757A (ru) Калиброванный носитель каталитического нейтрализатора с гофрированной втулкой и способ его изготовления
WO2016163062A1 (ja) 炭素材料層含有複合材料および熱交換器
EP2390609B1 (en) A cooling device
RU2003135614A (ru) Лист фольги с профильной структурой скольжения, сотовый элемент и способ его изготовления
EP0557293B1 (en) Electrical splice sealant pad
EP0117597A2 (en) Method for the fabrication of a double-walled construction element and the construction element obtained through that method
RU2432470C2 (ru) Сотовый элемент для устройства для обработки или снижения токсичности отработавших газов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181126