KR20080026568A - 전기적 연결 소자 - Google Patents

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KR20080026568A
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페터 베르고퍼
요제프 주게티히
마티아 페데필라
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루바타 오와이
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Abstract

본 발명은 전기 전도체 (2) 와 전기 전도성 코팅 (3) 을 포함하는 전기 연결 소자 (1) 에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 기계가공이 용이하며, 고부착성을 가능케 하고, 오직 얇은 코팅만을 필요로 하는 연결 소자를 제조하는 것이다. 이를 위하여, 전기 전도체 (2) 의 표면은 적어도 일부가 구조화되며 및/또는 로 (raw) 표면 (5) 이다.

Description

전기적 연결 소자{ELECTRICAL CONNECTION ELEMENT}
본 발명은 전기 전도체 및 전기 전도성 코팅을 포함하는 전기적 연결 소자에 관한 것이다.
플랫 (flat) 와이어로서 설계되며 땜납 코팅을 가지는 전기적 연결 소자는 이미 공지되어 있다.
상기 공지된 연결 소자는 몇 개의 전기 요소, 예컨대 전기 요소, 예컨대 솔라 셀 (solar cell) 을 서로 전기적으로 연결시키는데 사용된다. 이를 위하여, 상기 연결 소자는 가열되어, 코팅의 용융에 의해 상기 전기 요소와 납땜된다. 또한, 펀치가공된 부품 또는 컷 밴드로서 설계된 코팅된 연결 소자 또한 공지되어 있다.
공지된 연결 소자는, 전기 요소에 대한 연결 소자의 연결 강도가 불충분하게 얻어질 수 있다는 단점을 가진다. 또한, 땜납의 상당한 층 두께가 요구되며, 이는 상기 코팅이 무시할 수 없는 비용 요인을 구성한다는 것을 의미한다.
따라서, 본 발명의 목적은, 쉽게 기계가공할 수 있으며 높은 접착 강도를 갖게하며 작은 코팅 두께만을 필요로 하는 연결 소자를 제공하는데 있다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 적어도 일부 영역에서의 전기 전도체의 표면에 구조체 및/또는 거친 면을 제공하는 것으로 달성된다.
이는, 전기 전도체와 코팅재 사이의 확대된 접촉면이 활용가능하다는 것과 결과적으로 얻어진 접착 강도가 증가된다는 이점을 제공한다. 예정된 접착 강도를 얻기 위한 코팅의 층 두께는 감소될 수 있다.
본 발명의 실시형태에 따르면, 전기 전도성 코팅은 땜납가능한 재료 예컨대, 땜납, 특히 주석을 함유할 수 있다. 이로써, 상기 코팅 자체는 일 가공 단계로 단단히 부착된 땜납 처리된 연결부가 이루어질 수 있다.
다른 실시형태에 따르면, 전기 전도성 코팅은 접착제, 바람직하게는 전도성 접착제를 포함할 수 있다. 이로써, 상기 코팅은 단단히 부착된 접착성 접합부를 형성할 수 있다.
상기 전기 전도체는 금속, 특히 구리, 또는 금속 합금, 특히 구리 합금으로 만들어진다. 이로써, 가공 용이성뿐만 아니라 특별히 높은 전기 전도성이 얻어진다.
본 발명의 다른 개선안에 있어서, 구조체 및/또는 거친 면은 널링 가공부 또는 플로팅 (floating) 가공부로 이루어질 수 있다. 상기 표면 변경은 예컨대, 롤링에 의해 특히 쉽고 자동적으로 이루어질 수 있다.
다른 실시형태에서, 상기 구조체 및/또는 거친 면은 그라인딩을 거쳐 형성될 수 있다. 이로써, 기계가공 방향과 무관하기 때문에 접촉면 내에서의 모든 방향이 동일한 부착 특성을 얻을 수 있다.
다른 실시형태에 따르면, 구조체 및/또는 거친 면은 에칭을 통하여 형성될 수 있다. 마찬가지로, 균일한 표면 변경은 이러한 화학적 처리에 의해 얻어질 수 있다.
다른 개선안에 있어서, 구조체 및/또는 거친 면은, 접촉을 목적으로 한 전기 전도체의 영역에만 걸친 단면에 뻗어 있을 수 있다. 이로써, 전기 전도체의 전체 표면을 처리할 필요가 없게 된다. 그래서, 전기 요소 상에 전기 소자를 적용시키는 관점에서, 후에 상기 전기 요소와 접촉을 이루는 표면 영역만이 변경될 수 있다.
다른 변형예에 따르면, 상기 구조체 및/또는 거친 면은 전기 전도체의 전체 외주에 걸친 단면에 뻗어있을 수 있다. 이러한 설계로, 본 발명에 따른 연결 소자를 이용할 때에는 변경된 표면이 제공된 전기 전도체의 일부에 주의를 기울일 필요가 없다. 따라서, 가공 단계는 간소화된다.
상기 전기 전도체는 펀치 가공된 부품 또는 컷 밴드로 만들어지는 것이 유리하다. 그래서, 상기 연결 소자는 특히 생산이 용이하며 가격이 절감된다.
바람직한 실시형태에서, 상기 전기 전도체는 단면에 비하여 큰 길이 치수를 가질 수 있으며, 예컨대, 와이어로서 설계될 수 있다. 이로써, 일 가공 단계로 연결 소자를 통하여 서로 몇 개의 전기 요소를 연결할 수 있다.
널링 또는 플로팅 가공부는 본질적으로 전기 전도체의 길이방향 연장부와 평행하게 뻗어있는 것이 유리하다. 이는, 상기 플로팅 또는 널링 가공부가 연결 소자의 생산 동안에 연속적인 가공에 쉽게 적용될 수 있다는 이점을 가진다. 또한, 길이방향 연장부에 걸쳐 균일한 표면 및 이에 따른 전기 요소 상의 균일한 접착이 특별히 유리한 방법으로 얻어진다.
다른 변형 예에서, 그라인딩 방향은 본질적으로 전기 전도체의 길이방향 연장부와 평행하게 뻗어있을 수 있다. 또한, 이러한 경우에, 표면 처리는 연속적인 공정으로 쉽게 실행될 수 있다. 마찬가지로, 길이방향 연장부에 걸쳐 균일한 표면 및 이에 따른 전기 요소 상의 균일한 부착이 얻어진다.
다른 실시형태에서, 전기 전도체는 원형 단면일 수 있다. 때문에, 시중에서 구입가능한 와이어를 사용할 수 있다.
특히 바람직한 실시형태에서, 전기 전도체는, 원형 형태에서 벗어난 형상, 예컨대 사각형, 특히 편평한 와이어로 설계된 형상으로 이루어진 단면으로 설계될 수 있다. 이러한 설계로 인하여, 전기 요소에 대한 연결 소자의 특히 우수한 부착이 큰 접촉면의 도움으로 얻어질 수 있다.
다른 실시형태에 있어서, 전기 전도체의 표면에는, 연결 소자의 전체 길이에 걸쳐 구조체 및/또는 거친 면이 제공될 수 있다. 이로써, 특히 간단한 생산 및 가공뿐만 아니라 특히 우수한 부착이 가능하다. 상기 구조체 및/또는 거친 면은 생산 동안에 일련의 가공으로 형성될 수 있으며, 고부착성 접합은 상기 가공 동안에 각각의 장소에서 얻어진다.
상기 코팅은 연결 소자의 전체 길이에 걸쳐 뻗어있는 것이 유리한다. 여기서, 상기 가공 동안에는 코팅이 위치되는 위치 및 전기 전도체에 대한 표면 보호가 상기 코팅을 통하여 얻어질 수 있는 위치에 주의를 기울일 필요가 없다는 이점이 있다.
바람직한 용도에 있어서, 본 발명에 따른 연결 소자는 솔라셀에 적용될 수 있다. 안정적인 부착은 이러한 용도에 특히 중요하며, 따라서, 본 발명에 따른 전기 전도체 상의 구조체 및/또는 거친 면의 적용은 특히 유리하다.
다른 실시형태에서, 두 개 이상의 솔라셀은 본 발명에 다른 연결 소자를 통하여 서로 연결될 수 있다. 결과적으로, 몇 개의 솔라셀은 연결 소자와 연결될 수 있어, 큰 유닛, 예컨대 솔라 모듈이 된다. 상기 모듈은 외부로부터의 환경에 보호되도록 캡슐화될 수 있다.
앞서 언급된 목적은 이하의 단계:
1) 전기 전도체에 구조체 및/또는 거친 면을 적용하는 단계,
2) 상기 전기 전도체를 전기적으로 전도성인 코팅으로 코팅하는 단계,
3) 상기 코팅은 상기 전기 전도체와 상기 요소와의 단단한 접합을 형성하며, 구조체 및/또는 거친 면을 구비한 측을 지닌, 결과적으로 얻어진 전기적 연결 소자를 전기 요소에 부착시키는 단계로, 전기 요소 특히 솔라셀을 접촉시키기 위한 방법에 의해 달성된다.
이로써, 특히 전기 요소 상의 고부착성 및/또는 상기 코팅의 작은 층 두께를 지닌 규정된 부착성을 얻을 수 있는 방법은 유리한 방법이 된다.
바람직한 실시형태에 있어서, 단면에 비하여 큰 길이 치수를 가지며 예컨대, 와이어, 바람직하게는 편평한 와이어로서 설계된 전기 전도체가 사용될 수 있다. 상기 전기 전도체는 이 전기 전도체의 길이방향의 연장부를 따라 전기 요소 상에 적용되는 것이 유리할 수 있다. 이로써, 일 가공 단계의 연결 소자를 통하여 많은 전기 요소를 서로 연결할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하여 예시적인 방식으로 보다 상세히 설명될 것이며, 이러한 실시형태가 도시되어 있다.
도 1 은 본질적으로 원형 단면을 지닌 전기 전도체를 구비한 연결 소자의 제 1 실시형태를 나타내는 도면.
도 2 는 편평한 전기 전도체를 지닌 연결 소자의 제 2 실시형태를 나타내는 도면.
도 3 은 편평한 전기 전도체를 지닌 연결 소자의 제 3 실시형태를 나타내는 도면.
도 4 는 편평한 전기 전도체를 지닌 연결 소자의 제 4 실시형태를 나타내는 도면.
도 5 는 본 발명에 따른 전기적 연결 소자와 전기 요소 간의 접합을 나타내는 도면.
도 6 은 코팅 표면과 전기 전도체의 표면이 변경된 다른 실시형태를 나타내는 도면.
도 7 은 솔라셀에 적용된 두 개의 전기적 연결 소자를 지닌 솔라셀.
도 8 은 전기적 연결 소자에 의해 서로 연결된 복수의 솔라셀로 이루어진 솔라 모듈.
도 9 는 전기적 연결 소자에 의해 서로 연결된 두 개의 솔라셀을 지닌 도 8 에 도시된 솔라 모듈의 상세도 (A).
도 1 에 도시된 바와 같은, 제 1 실시형태에 따르면, 전기적 연결 소자 (1) 는, 코어로서 설계된 전기 커넥터 (2) 로 이루어져 있다. 상기 코어는, 예컨대, 롤링, 그라인딩, 에칭 등에 의해 형성될 수 있는 구조체 또는 거친 면 (5) 을 가진다. 따라서, 전기 커넥터의 유효 면은 상기의 가공 단계가 없는 전기 커넥터 등의 유효 면보다 크다. 전기 커넥터 (2) 의 주위 모두에는, 예컨대 땜납성 재료가 함유될 수 있는 코팅 (3) 이 제공에 제공된다. 다른안으로서, 또한 코팅 (3) 은 접착제를 함유할 수 있다.
도 2 에 도시된 바와 같은, 제 2 실시형태에 따르면, 전기 커넥터 소자 (1) 는, 편평한 와이어로서 설계된 전기 전도체 (2) 로 이루어져 있다. 상기 전기 전도체는, 비원형이며 본질적으로 사각형인 단면을 가진다. 도 2a 및 도 2b 에 도시된 바와 같이, 전기 커넥터 (2) 의 상부측에는, 마찬가지로 전기 전도성인 코팅이 제공되어 있다. 도 2a 및 도 2b 에 도시된 바와 같은, 전기 전도체 (2) 의 상부측은 구조체 또는 거친 면 (5) 을 갖는다. 다른안으로서, 도 2a 및 도 2b 에 도시된 바와 같이, 전기 전도체 (2) 의 하부측 또한 코팅을 가질 수 있다.
도 3 에 도시된 바와 같은, 제 3 실시형태에 따르면, 전기적 연결 소자 (1) 는, 도 2 에 따른 실시형태 예와 유사한 편평한 와이어로서 설계된 전기 전도체 (2) 로 이루어져 있다. 도 3 에 도시된 전기 전도체 (2) 는 그의 상부측 및 바닥측에 구조체 및/또는 거친 면 (5) 을 갖는다. 전기 전도체 (2) 의 전체 외주에 걸친 단면에 코팅 (3) 이 또한 적용됨에 따라, 전기적 연결 소자의 범용성이 얻어진다. 상기 가공 동안에는, 상기 전기적 연결 소자 (1) 의 정확한 위치에 주의를 기울일 필요가 없다. 또한, 상기 전기적 연결 소자는 해로운 주위의 영향 및 부식에 보호된다. 이러한 맥락에서, 상기 코팅은 동일한 두께로 형성될 필요가 없다. 오히려, 보다 많은 코팅재가 예컨대, 일측에 적용될 수 있다. 다른 측에는 층 두께가 예컨대 감소된다. 특히 바람직한 방법에 있어서, 접촉을 위한 측에서의 층 두께는, 코팅이 주로 보호 기능을 하는 대향 측에서의 층 두께 보다 크다.
도 4 에 도시된 바와 같은, 제 4 실시형태에 따르면, 전기적 연결 소자 (1) 는, 도 2 및 도 3 에 따른 실시형태와 유사한 편평한 와이어로서 구성된 전기 전도체 (2) 로 이루어져 있다. 그러나, 여기서, 전기 전도체의 표면은 코팅을 위한 전기 전도체 (2) 의 측에서만 변경이 이루어져 있다. 그래서, 구조체 및/또는 거친 면 (5) 은 단면 상에서 전기 전도체의 외주부에만 걸친 단면에 뻗어있다. 그러나, 코팅 (3) 은 전체 외주에 걸친 단면에 위치하여, 전기 전도체 (2) 는 코팅 (3) 에 의해 완전히 감싸지게 된다. 이로 인하여, 전기 전도체 (2) 는 환경적 영향 및 부식에 대하여 보호될 수 있다. 또한, 이러한 경우에, 모든 위치에서 동일한 두께로 이루어질 필요가 없다. 오히려, 보다 많은 코팅재가 예컨대, 일 측에 적용될 수 있다. 다른 측에서, 상기 층 두께는 예컨대 감소된다. 특히 유리한 방식으로, 상기 층 두께는, 코팅이 주로 보호 기능을 하는 대향 측 보다 접촉이 이루어지는 측에서 크다.
본 발명에 따른 전기적 연결 소자를 사용한 것은 도 5 를 참조로 이하에 설명할 것이다. 이러한 경우에, 도 5 의 전기적 연결 소자는, 편평한 와이어로서 설계된 전기 전도체 (2) 를 가진다. 상기 전기적 연결 소자에는 전기 요소 (4), 예컨대 솔라 셀 상에 구조체 및/또는 거친 면 (5) 을 가지는 측이 적용된다. 도 5 는, 편평한 와이어로 설계된 전기 전도체 (2) 가 양측에 구조체 및/또는 거친 면 (5) 을 가지는 연결 소자를 나타낸다. 또한, 상기 연결 소자는 전체 주변에 코팅을 가지며, 상기 연결 소자는 180°반전된 위치뿐만 아니라 도시된 위치로 적용될 수 있다. 코팅 (3) 이 땜납 가능한 재료로 이루어질 때, 상기 코팅은 예컨대, 적외선 광에 의해 가열되어 녹게 된다. 이로 인해, 상기 코팅은 전기 요소 (4) 와 접합되며, 냉각 후에, 전기 전도체 (2) 와 전기 요소 (4) 간의 연결이 이루어진다.
전체 실시형태에 있어서, 전기 전도체 (2) 의 표면 (5) 은 임의의 종류의 구조체, 예컨대, 길이 방향 및/또는 횡단 방향의 홈, 길이 방향 및/또는 횡단 방향의 유체, 길이 방향 및/또는 횡단 방향의 그라인딩 마크 등을 가질 수 있다. 거친 면 (5) 은 하나 이상의 바람직한 방향을 가질 수 있거나 모든 방향에서 동일하게 설계될 수 있다. 구조체 및/또는 거친 면 (5) 은 에칭에 의해 기계적으로 및/또는 화학적으로 실행될 수 있다.
모든 실시형태에 있어서, 코팅 (3) 은 전기 전도체 (2) 와 전기 요소 (4) 의 연결을 위한 수단을 그 자체로 구성한다. 상기 전기적 연결 소자 (1) 를 사용 할 때에, 예컨대, 땜납 또는 접착제와 같은 다른 연결 수단이 필요하지 않다.
모든 실시형태에 있어서, 코팅 (3) 은 땜납가능한 재료로 이루어질 수 있다. 전기 전도체 (2) 의 큰 표면은 전기 전도체 (2) 와 전기 요소 (4) 간의 땜납 연결부에 대한 양호한 접합성을 가능하게 한다. 상기 땜납은 자동으로 실행될 수 있다. 상기 땜납은 적외선 광에 의해 실행될 수 있다. 상기 코팅이 땜납가능한 재료, 특히 땜납, 예컨대 주석으로 이루어질 때, 상기 땜납은 추가 재료없이 실행될 수 있다. 이러한 경우에, 땜납 연결부에 필요한 상기 땜납은 코팅재 자체이다.
다른 예에 따른 전도성 코팅 (3) 이 접착제를 함유할 때, 이는 전기 전도체 (2) 와 전기 요소 (4) 의 연결을 위한 수단으로서 작용할 수 있다. 또한, 이러한 경우에, 전기 전도체 (2) 와 전기 요소 (4) 간의 향상된 접착은 전기 전도체 (2) 의 확장된 표면 (5) 에 의해 얻어진다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 코팅 (3) 의 표면 (6) 은 또한 전기 전도체 (2) 의 표면 (5) 처리에 추가하여 변경될 수 있다. 그래서, 코팅 (3) 은 구조체 및/또는 거친 면 (6) 으로 설계될 수 있다. 이에 의해, 상기 코팅이 향상된 열적 흡수성 및 광 흡수성을 보이기 때문에, 코팅 (3) 내로 열을 진입시키는 이점을 얻을 수 있다. 적외선으로 자동 땜납하는 것에 있어서, 코팅 (3) 의 표면 확장은, 매트 외형으로 인하여 표면 (6) 이 광을 덜 반사하며, 큰 표면으로 인하여 광을 보다 많이 흡수한다는 이점을 제공한다. 따라서, 보다 많은 광 및 열이 사용될 수 있기 때문에, 기계가공성이 정밀하게 향상된다.
공지된 전기적 연결 소자 및 편평한 와이어로 설계된 연결 소자에 있어서, 코팅은 일반적으로 볼록면을 가진다. 그러나, 본 발명에 따른 연결 소자에 있어, 전기 전도체의 표면 처리로 인하여, 코팅은 이 코팅의 적용의 관점에 있어 균일한 표면으로 형성된다. 따라서, 본 발명에 따른 전기적 연결 소자는 그 표면 상, 적어도 일부 영역에서 완전히 편평하거나 균일할 수 있다. 이는, 전기 요소, 예컨대 솔라 셀 상의 적용에 있어서 편평하게 놓여져, 안정적인 접합이 형성된다는 이점을 가진다. 솔라 셀 상, 특히 땜납 연결부에서 대향 접촉부로서 역할하는 임프린트된 (imprinted) 실버 버스 바 (silver bus bar) 상에 땜납될 때에, 이 재료는 완전히 균일하게 놓여지며, 이는 상당히 양호한 땜납 결과를 가져온다.
또한, 상기 연결 소자, 예컨대, 편평한 와이어 (이 와이어의 코팅 또한 본질적으로 편평하고 균일한 표면을 가짐) 는 다루기가 보다 용이하다. 특히, 이러한 용도에 사용되는 진공 파지기 (gripper) 는 상기 균일한 대상물을 보다 신속하며 안정적으로 파지할 수 있다. 또한, 균일하고 편평한 표면을 지닌 와이어가 또한 코일 상에 감겨질 수 있어 보다 공간을 절약할 수 있고 빠르며 공정 안정성이 향상될 수 있다는 이점이 얻어진다. 그래서, 상기 와이어, 특히 편평한 와이어는 코일 상에 층으로 감고 풀기가 용이하다. 또한, 불규칙 권회 (winding) 의 경우에 손상될 수 있는 곧음성 (straightness) 이 유지확보될 수 있다. 이는 자동화에 대한 기계가공성에 이점을 제공하여 제조 가격에 대해 이점을 제공한다.
본 발명에 따른 전기적 연결 소자 (1) 는 특히 유리한 방식으로 솔라 셀 (4) 에 대한 커넥터로서 사용될 수 있다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 예컨대, 편평한 와이어로서 설계된 두 개의 연결 소자 (1) 가 솔라셀 (4) 의 표면 상에 적용된다. 다른안으로서, 본 발명에 따른 달리 설명된 연결 소자 또한 사용될 수 있다. 솔라셀에 대한 커넥터로서, 본 발명에 따른 연결 소자를 사용할 때에, 상기 솔라셀로부터 연결 소자를 제거하기 위해서, 높은 벗김력 (strip off force) 또는 분리력 (tear off force) 이 요구된다. 또한, 예정된 벗김력 또는 절단력에 대한 코팅 두께를 감소시킬 수도 있다.
몇 개의 솔라셀 (4) 은 연결 소자 (1) 에 의해 임의의 적절한 방식으로 솔라 모듈 (7) 과 서로 연결될 수 있다. 편평한 와이어로서 설계된 연결 소자 (1) 를 사용할 때에, 연속적인 연결 밴드를 지닌 도 8 에 도시된 외관이 얻어진다. 다른안으로서, 본 발명에 따라 달리 설명된 연결 소자 또한 사용될 수 있으며, 여기서 예컨대, 펀치 가공 또는 컷 밴드를 사용하여 연결이 이루어질 때에는 연속적인 연결 밴드를 볼 수 없다.
솔라 모듈 (7) 의 두 개의 인접 솔라셀 (4) 을 연결시키는 것이 도 8 에 나타나 있다. 이러한 경우에, 솔라셀 (4) 의 각각의 상부측은, 본 발명에 따른 연결 소자 (1) 에 의해 인접 솔라셀 (4) 의 바닥측과 연결된다.
본 발명에 따른 다른 실시형태는 상기 설명된 특징의 일부만을 가지며, 특징들의 각각의 조합, 특히 달리 설명된 실시형태로부터의 특징들의 각각의 조합을 고려해 볼 수 있다.

Claims (21)

  1. 전기 전도체 (2) 와 전기적으로 전도성인 코팅 (3) 을 포함하는 전기적 연결 소자 (1) 에 있어서,
    적어도 일부 영역에서의 전기 전도체 (2) 의 표면에는 구조체 및/또는 거친 면 (5) 이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    전기적으로 전도성인 코팅은 땜납성 재료, 예컨대 땜납, 특히 주석을 함유하는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  3. 제 1 항에 있어서,
    전기적으로 전도성인 코팅은 접착제, 바람직하게는 전도성 접착체를 함유하는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기적 전도체 (2) 는 금속, 특히 구리 또는 금속 합금, 특히 구리 합금으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조체 및/또는 거친 면 (5) 은 널링 또는 플로팅 가공부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조체 및/또는 거친 면 (5) 은 그라인딩에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조체 및/또는 거친 면 (5) 은 에칭에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조체 및/또는 거친 면 (5) 의 단면은 접촉을 목적으로 하는 전기 전도체의 영역에만 걸쳐 뻗어있는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조체 및/또는 거친 면 (5) 의 단면은 전기 전도체 (2) 의 전체 외주에 걸쳐 뻗어있는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 전도체 (2) 는 펀치 가공된 부품 또는 컷 밴드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기 전도체 (2) 는 단면에 비하여 큰 길이 치수를 가지며, 예컨대 와이어로서 설계되는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  12. 제 5 항 및 제 11 항에 있어서,
    널링 또는 플로팅 가공부는 본질적으로 전기 전도체 (2) 의 길이방향 연장부와 평형하게 뻗어있는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  13. 제 6 항 및 제 11 항에 있어서,
    상기 그라인딩 방향은 본질적으로 전기 전도체 (2) 의 길이방향 연장부와 평행하게 뻗어있는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기 전도체 (2) 는 단면이 원형인 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  15. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 전도체 (2) 는 단면이 비구형, 예컨대 사각형 형상이며, 특히 편평한 와이어로 설계되는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기 전도체 (2) 의 표면에는 연결 소자 (1) 의 전체 길이를 따라 구조체 및/또는 거친 면 (5) 이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  17. 제 11 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅 (3) 은 연결 소자 (1) 의 전체 길이를 따라 뻗어있는 것을 특징으로 하는 전기적 연결 소자 (1).
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따른 전기적 연결 소자가 적용된 솔라셀 (4).
  19. 두 개 이상의 솔라셀 (4) 로 이루어진 솔라 모듈 (7) 에 있어서,
    솔라셀 (4) 은 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따른 연결 소자 (1) 에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 솔라 모듈.
  20. 전기 요소, 특히 솔라셀을 접촉시키기 위한 방법에 있어서,
    a) 전기 전도체 (2) 상의 구조체 및/또는 거친 면 (5) 을 형성시키는 단계,
    b) 전기 전도성 코팅 (3) 으로 전기 전도체 (2) 를 코팅하는 단계,
    c) 구조체 및/또는 거친 면 (5) 이 형성된 측을 지니는 전기적 연결 소자 (1) 를 전기 요소 (4) 상에 적용시키는 단계로서, 상기 코팅 (3) 이 상기 전기 전도체 (2) 와 상기 전기 요소 (4) 와의 단단한 접합을 형성하는 단계를 특징으로 하는 전기 요소를 접촉시키기 위한 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 전기 전도체 (2) 는 단면에 비하여 큰 길이 치수를 가지며, 예컨대 와이어, 바람직하게는 편평한 와이어로서 설계되며, 상기 전기 전도체의 길이방향 연장부를 따라 상기 전기 요소 (4) 상에 적용되는 것을 특징으로 하는 전기 요소를 접촉시키기 위한 방법.
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