CN205378366U - 一种在压合线路板时用作隔板的绝缘板 - Google Patents

Abstract

本案涉及一种在压合线路板时用作隔板的绝缘板，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层。本案通过对绝缘板结构的改进，使得绝缘板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和防胀缩性能，使用寿命高；通过借助设置的裸露端部来作为导电点，可实现对绝缘层的修复，且不会影响绝缘板表面绝缘层的耐热压性能。

Description

一种在压合线路板时用作隔板的绝缘板

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘板，特别涉及一种在压合线路板时用作隔板的绝缘板。

背景技术

在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用。

在现有技术中由于生产工艺和板材自身结构的限制，使得这种绝缘板在热压时的使用寿命较低，在高温高压下存在较高的胀缩现象，而这种胀缩会导致制得的线路板表面产生瑕疵。此外，当绝缘层受到损伤后，无法对绝缘层进行二次修复，从而导致了绝缘板的再用率较低，造成了资源的浪费和生产成本的增加；并且，由于绝缘板的边角较毛糙，在绕放铜箔时，易损坏铜箔，从而影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于通过对绝缘板结构的改进，来获得一种高寿命、耐热压、低胀缩的绝缘板材。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种在压合线路板时用作隔板的绝缘板，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，所述裸露端部在侧面的延伸长度为0.1～10mm。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，所述基材层为铝合金。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，所述绝缘层为铝的氧化物。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，所述基材层的硬度为HV60～HV170。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，所述绝缘层的硬度为HV300～HV600。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，所述绝缘板的厚度为0.4～2mm。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少两个裸露端部。

优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其中，所述绝缘层的厚度为15～90μm。

本实用新型的有益效果是：本案通过对绝缘板结构的改进，使得绝缘板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和防胀缩性能，使用寿命高；通过借助设置的裸露端部来作为导电点，可实现对绝缘层的修复，且不会影响绝缘板表面绝缘层的耐热压性能。

附图说明

图1为在压合线路板时用作隔板的绝缘板的结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本案列出一实施例的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，包括有基材层01，在基材层01表面包覆有绝缘层02，其中，在绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部03，以使得绝缘层02无法完全包裹住基材层01。绝缘板具有长、宽和高（即厚度），本案所指的侧面代表的是高所在的平面。裸露端部03的作用是作为导电点来对基材层01进行电化学氧化处理，以在基材层01表面能包覆有绝缘层02，此外，裸露端部03的另一好处是能够在绝缘层02受到损伤时，作为导电点进行二次修复，对绝缘层的破损处进行再度氧化处理，以提高对绝缘板的再用率，节约成本。

在上述实施例中，裸露端部03在侧面的延伸长度优选为0.1～10mm。这里的延伸长度指的是延垂直于高的方向上的长度距离。延伸长度应受到限制，若延伸长度小于0.1mm，则在包覆绝缘层02或修复绝缘层02时，无法为电极提供稳定的支撑点，从而易造成绝缘层02的包覆不均匀，影响绝缘板的平整度；若延伸长度大于10mm，则将导致绝缘板在日常使用中，裸露在外部的基材层部分过多，长期使用后易造成腐蚀，同时对周缘的绝缘层02与基材层01的结合强度造成负面影响；不仅如此，过多的裸露部分在接触导电的铜箔时也会产生安全隐患。

在上述实施例中，基材层01优选为铝合金。

在上述实施例中，绝缘层02优选为铝的氧化物。

在上述实施例中，基材层01的硬度优选为HV60～HV170。

在上述实施例中，绝缘层02的硬度优选为HV300～HV600。

在上述实施例中，绝缘板的厚度优选为0.4～2mm。

在上述实施例中，绝缘层02的厚度优选为15～90μm。

作为本案另一实施例，其中，在绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少两个裸露端部03。每个侧面设有两个裸露端部03的好处是可以相应增加电极对绝缘板的支撑稳定效果，从而进一步提高绝缘层02的包覆效果和表面平整度。

作为本案又一实施例，其中，在绝缘板的端角处还可优选设有端角过渡部04，这里的端角处指的是长×高所在平面与宽×高所在平面的交汇处；该端角过渡部04优选为曲面、钝面、多边形钝面或其任意形式的组合。绝缘板的每条棱边都可优选具有棱边过渡部05。同样，棱边过渡部05优选为曲面、钝面、多边形钝面或其任意形式的组合。过渡部的作用是防止端角或棱角处划伤与其接触的铜箔或铝箔。绝缘板的表面还优选设有标记端06，标记端06具有识别、标识和可追溯功能，可实现对绝缘板的实时追踪和监管。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层。

2.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，所述裸露端部在侧面的延伸长度为0.1～10mm。

3.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，所述基材层为铝合金。

4.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，所述绝缘层为铝的氧化物。

5.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，所述基材层的硬度为HV60～HV170。

6.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，所述绝缘层的硬度为HV300～HV600。

7.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，所述绝缘板的厚度为0.4～2mm。

8.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少两个裸露端部。

9.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的绝缘板，其特征在于，所述绝缘层的厚度为15～90μm。