JP3235155B2 - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
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- JP3235155B2 JP3235155B2 JP34598491A JP34598491A JP3235155B2 JP 3235155 B2 JP3235155 B2 JP 3235155B2 JP 34598491 A JP34598491 A JP 34598491A JP 34598491 A JP34598491 A JP 34598491A JP 3235155 B2 JP3235155 B2 JP 3235155B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方のパネル状部
材の裏面側に他方のパネル状部材を位置させ、該他方の
パネル状部材の端部を挟む態様で前記一方のパネル状部
材の端部を裏面側に折曲げてなる構造体に適用される溶
接方法に関する。
材の裏面側に他方のパネル状部材を位置させ、該他方の
パネル状部材の端部を挟む態様で前記一方のパネル状部
材の端部を裏面側に折曲げてなる構造体に適用される溶
接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、第１のパネル状部材１の裏面側
に第２のパネル状部材２を位置させ、該第２のパネル状
部材２の端部２ａを挟む態様で第１のパネル状部材１の
端部１ａを折曲げ加工した構造体を示している。なお、
この種の構造体としては、例えば自動車のドアがある。
に第２のパネル状部材２を位置させ、該第２のパネル状
部材２の端部２ａを挟む態様で第１のパネル状部材１の
端部１ａを折曲げ加工した構造体を示している。なお、
この種の構造体としては、例えば自動車のドアがある。
【０００３】これらの第１のパネル状部材１および第２
のパネル状部材２は、たとえば、炭酸ガスアーク溶接方
法によって溶接され、その場合、前記第１のパネル状部
材１の先端部１ｂが溶接金属３中に位置するよう溶接部
位が選定される。
のパネル状部材２は、たとえば、炭酸ガスアーク溶接方
法によって溶接され、その場合、前記第１のパネル状部
材１の先端部１ｂが溶接金属３中に位置するよう溶接部
位が選定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記溶接部
位においては、それらのパネル状部材１、２の金属が密
着接合している。したがって、溶接時には第１のパネル
状部材１における溶接金属３の直下部位が高温下におか
れ、その結果、該部位に凸状の溶接ビード４が形成され
る。
位においては、それらのパネル状部材１、２の金属が密
着接合している。したがって、溶接時には第１のパネル
状部材１における溶接金属３の直下部位が高温下におか
れ、その結果、該部位に凸状の溶接ビード４が形成され
る。
【０００５】ところで、前記構造体が自動車のドアであ
る場合には、第１のパネル状部材１の表面１ｃがドアの
外面となり、前記溶接ビード４はこの外面に存在するこ
とになる。
る場合には、第１のパネル状部材１の表面１ｃがドアの
外面となり、前記溶接ビード４はこの外面に存在するこ
とになる。
【０００６】この場合、ビード４を削り落す作業が必要
になり、これはドアの製造効率を低下させる要因にな
る。
になり、これはドアの製造効率を低下させる要因にな
る。
【０００７】これを防止するため従来では実公昭６０−
４８１２号の図３に記載されているように、本願の第２
のパネル状部材に相当するインナーパネル２に空間Ｓを
設けるものもあるが、この実公昭６０−４８１２号に記
載されているものでは、空間Ｓに隣接するインナーパネ
ル２の端部に長い重合端縁２１を設け、またこのインナ
ーパネル２の長い重合端縁２１を挟持するため、第１の
パネル状部材に相当するアウターパネル１の端部にも同
様に長い接合端縁１１を設けるようにするから、これら
重合端縁２１と接合端縁１１とにより、アウターパネル
１が挟んで折り曲げる部分の長さが長くなる難点があ
る。
４８１２号の図３に記載されているように、本願の第２
のパネル状部材に相当するインナーパネル２に空間Ｓを
設けるものもあるが、この実公昭６０−４８１２号に記
載されているものでは、空間Ｓに隣接するインナーパネ
ル２の端部に長い重合端縁２１を設け、またこのインナ
ーパネル２の長い重合端縁２１を挟持するため、第１の
パネル状部材に相当するアウターパネル１の端部にも同
様に長い接合端縁１１を設けるようにするから、これら
重合端縁２１と接合端縁１１とにより、アウターパネル
１が挟んで折り曲げる部分の長さが長くなる難点があ
る。
【０００８】本発明の目的は、かかる実情に鑑み、上述
した構造体に溶接を施こす場合に、溶接ビードの発生を
防止するとともに、併せて溶接対象たる構造体の機械的
強度の低下を防止し、さらに挟んで折り曲げる部分の長
さを短くするようにした溶接方法を提供することにあ
る。
した構造体に溶接を施こす場合に、溶接ビードの発生を
防止するとともに、併せて溶接対象たる構造体の機械的
強度の低下を防止し、さらに挟んで折り曲げる部分の長
さを短くするようにした溶接方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明では、第１のパネル状部材と該第１のパネ
ル状部材の裏面側に配置された第２のパネル状部材とを
備え、前記第１のパネル状部材の端部で前記第２のパネ
ル状部材の端部を挟む態様で前記裏面側に折曲げてなる
構造体に適用される溶接方法において、前記第１のパネ
ル状部材の端部先端の下方に位置する部位で前記各パネ
ル状部材間に空間が形成されるよう、予め前記第２のパ
ネル状部材の端部直後の、該第２のパネル状部材に備え
られている階段状の段部の手前側に弧状湾曲部を成形す
るとともに、該弧状湾曲部の後方に同様に前記各パネル
状部材間に空間が形成されるよう前記階段状の段部を形
成する工程と、前記第１のパネル状部材の折曲げた端部
先端を、前記第２のパネル状部材の端部直後に形成され
た前記弧状湾曲部の上り傾斜面に重ね合せ、該第１のパ
ネル状部材の端部先端と前記弧状湾曲部の頂点との間を
溶接する工程とを含むようにしている。
ため、本発明では、第１のパネル状部材と該第１のパネ
ル状部材の裏面側に配置された第２のパネル状部材とを
備え、前記第１のパネル状部材の端部で前記第２のパネ
ル状部材の端部を挟む態様で前記裏面側に折曲げてなる
構造体に適用される溶接方法において、前記第１のパネ
ル状部材の端部先端の下方に位置する部位で前記各パネ
ル状部材間に空間が形成されるよう、予め前記第２のパ
ネル状部材の端部直後の、該第２のパネル状部材に備え
られている階段状の段部の手前側に弧状湾曲部を成形す
るとともに、該弧状湾曲部の後方に同様に前記各パネル
状部材間に空間が形成されるよう前記階段状の段部を形
成する工程と、前記第１のパネル状部材の折曲げた端部
先端を、前記第２のパネル状部材の端部直後に形成され
た前記弧状湾曲部の上り傾斜面に重ね合せ、該第１のパ
ネル状部材の端部先端と前記弧状湾曲部の頂点との間を
溶接する工程とを含むようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１１】自動車のドアは、図１に示すように、アウ
タパネル（第１のパネル状部材）５０とインナパネル
（第２のパネル状部材）４０とで構成されている。
タパネル（第１のパネル状部材）５０とインナパネル
（第２のパネル状部材）４０とで構成されている。
【００１２】前記アウタパネル５０の端部５１は、イン
ナパネル４０の端部４４を挟む態様で折曲げられ、これ
によって、両パネルが結合されている。
ナパネル４０の端部４４を挟む態様で折曲げられ、これ
によって、両パネルが結合されている。
【００１３】本発明では、インナパネル４０の端部４４
直後に予め弧状湾曲部４１を形成する。なお、このイン
ナパネル４０は階段状の段部４２を備えており、前記弧
状湾曲部４１は、該階段状の段部４２の手前側に形成さ
れている。
直後に予め弧状湾曲部４１を形成する。なお、このイン
ナパネル４０は階段状の段部４２を備えており、前記弧
状湾曲部４１は、該階段状の段部４２の手前側に形成さ
れている。
【００１４】このように、インナパネル４０の端部４４
直後に予め弧状湾曲部４１を形成し、アウタパネル５０
の端部５１である折曲げ部５１ａを前記弧状湾曲部４１
の上り傾斜面に重ね合せ、その後、当該折曲げ部５１ａ
の先端と前記弧状湾曲部４１の頂点との間とを溶接金属
６０によって覆われる態様で溶接する。
直後に予め弧状湾曲部４１を形成し、アウタパネル５０
の端部５１である折曲げ部５１ａを前記弧状湾曲部４１
の上り傾斜面に重ね合せ、その後、当該折曲げ部５１ａ
の先端と前記弧状湾曲部４１の頂点との間とを溶接金属
６０によって覆われる態様で溶接する。
【００１５】すると、溶接金属６０の下方には、前記弧
状湾曲部４１によって形成された空間４３が存在してお
り、したがって、前記溶接時に前記空間４３が溶接熱を
拡散する。
状湾曲部４１によって形成された空間４３が存在してお
り、したがって、前記溶接時に前記空間４３が溶接熱を
拡散する。
【００１６】この結果、溶接金属６０の直下に位置する
アウタパネル５０の部位には溶接ビードや溶接痕が発生
するという虞はなくなる。
アウタパネル５０の部位には溶接ビードや溶接痕が発生
するという虞はなくなる。
【００１７】また前記弧状湾曲部４１をインナパネル４
０の端部４４直後に形成したため、アウターパネル５０
の折り曲げ部５１ａの長さを極めて短く設定することが
できるとともに、アウタパネル５０の折曲げ部５１ａの
先端と弧状湾曲部４１の頂点との間とを溶接金属６０に
よって覆われる態様で溶接するようにしたから、これら
両パネル４０、５０の重合部分での溶接歪みを吸収する
ことができ、さらに弧状湾曲部４１を設け、さらにその
直後に階段状の段部４２も設けたからこれらパネル部材
の機械的強度が向上することとなる。
０の端部４４直後に形成したため、アウターパネル５０
の折り曲げ部５１ａの長さを極めて短く設定することが
できるとともに、アウタパネル５０の折曲げ部５１ａの
先端と弧状湾曲部４１の頂点との間とを溶接金属６０に
よって覆われる態様で溶接するようにしたから、これら
両パネル４０、５０の重合部分での溶接歪みを吸収する
ことができ、さらに弧状湾曲部４１を設け、さらにその
直後に階段状の段部４２も設けたからこれらパネル部材
の機械的強度が向上することとなる。
【００１８】なお、上記実施例では、溶接手段として炭
酸ガスアーク溶接装置を採用している。
酸ガスアーク溶接装置を採用している。
【００１９】なお、図１には、溶接箇所が一箇所しか示
されてないが、実際には、複数箇所に溶接が施される。
されてないが、実際には、複数箇所に溶接が施される。
【００２０】また上記実施例では、本願発明に係わる溶
接方法を自動車のドアを構成するアウタパネルおよびイ
ンナパネルの溶接に適用しているが、前記ドアに類似す
る構成を有した他の構造体を形成する場合の溶接方法と
しても前記実施例は有効である。
接方法を自動車のドアを構成するアウタパネルおよびイ
ンナパネルの溶接に適用しているが、前記ドアに類似す
る構成を有した他の構造体を形成する場合の溶接方法と
しても前記実施例は有効である。
【００２１】また、上記実施例では、溶接手段として炭
酸ガスアーク溶接装置を採用しているが、他の溶接装置
を使用することも可能である。
酸ガスアーク溶接装置を採用しているが、他の溶接装置
を使用することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、溶接部の下方に空間が
位置されるよう、予め第２のパネル状部材の端部に弧状
湾曲部を成形し、第１のパネル状部材の端部先端を弧状
湾曲部に重ね合せて第１のパネル状部材の端部先端を第
２のパネル状部材に溶接するようにしたから、溶接に伴
う熱が溶接部の下方に位置する空間によって拡散され、
その結果、第１のパネル状部材と第２のパネル状部材と
からなる構造体における前記第１のパネルの表面側に溶
接ビードや溶接痕が形成される虞がない。
位置されるよう、予め第２のパネル状部材の端部に弧状
湾曲部を成形し、第１のパネル状部材の端部先端を弧状
湾曲部に重ね合せて第１のパネル状部材の端部先端を第
２のパネル状部材に溶接するようにしたから、溶接に伴
う熱が溶接部の下方に位置する空間によって拡散され、
その結果、第１のパネル状部材と第２のパネル状部材と
からなる構造体における前記第１のパネルの表面側に溶
接ビードや溶接痕が形成される虞がない。
【００２３】したがって、前記構造体が自動車のドアの
場合には、前記溶接ビードや溶接痕を除去するための研
削や研磨等の作業が不要となり、これによって、ドアの
製造効率を飛躍的に向上することができる。
場合には、前記溶接ビードや溶接痕を除去するための研
削や研磨等の作業が不要となり、これによって、ドアの
製造効率を飛躍的に向上することができる。
【００２４】さらに、弧状湾曲部を、第２のパネル状部
材の端部直後の、該第２のパネル状部材に備えられてい
る階段状の段部の手前側に形成したため、第１のパネル
状部材の折り曲げ部の長さを極めて短く設定することが
できるとともに、第１のパネル状部材の折曲げ部の先端
と弧状湾曲部の頂点との間とを溶接金属によって覆われ
る態様で溶接するようにしたから、これら両パネルの重
合部分での溶接歪みを吸収することができ、さらに弧状
湾曲部の直後に階段状の段部も設けたからこれらパネル
部材の機械的強度が向上し、溶接対象たる構造体の機械
的強度の低下を阻止することもできる。
材の端部直後の、該第２のパネル状部材に備えられてい
る階段状の段部の手前側に形成したため、第１のパネル
状部材の折り曲げ部の長さを極めて短く設定することが
できるとともに、第１のパネル状部材の折曲げ部の先端
と弧状湾曲部の頂点との間とを溶接金属によって覆われ
る態様で溶接するようにしたから、これら両パネルの重
合部分での溶接歪みを吸収することができ、さらに弧状
湾曲部の直後に階段状の段部も設けたからこれらパネル
部材の機械的強度が向上し、溶接対象たる構造体の機械
的強度の低下を阻止することもできる。
【図１】本発明の一実施例を示した斜視図。
【図２】従来の溶接方法を示した斜視図。
４０…第２のパネル状部材 ４１…弧状湾曲部 ４２…階段状の段部 ４３…空間 ４４…第２のパネル状部材の端部 ５０…第１のパネル状部材 ５１…第１のパネル状部材の端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−75420（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−11078（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−21187（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−4812（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/02 B23K 9/00 B23K 33/00 B21D 39/02
Claims (1)
- 【請求項１】第１のパネル状部材（５０）と該第１のパ
ネル状部材の裏面側に配置された第２のパネル状部材
（４０）とを備え、前記第１のパネル状部材の端部（５
１）で前記第２のパネル状部材の端部（４４）を挟む態
様で前記裏面側に折曲げてなる構造体に適用される溶接
方法において、 前記第１のパネル状部材の端部（５１）先端の下方に位
置する部位で前記各パネル状部材間に空間が形成される
よう、予め前記第２のパネル状部材の端部（４４）直後
の、該第２のパネル状部材（４０）に備えられている階
段状の段部（４２）の手前側に弧状湾曲部（４１）を成
形するとともに、該弧状湾曲部（４１）の後方に同様に
前記各パネル状部材間に空間が形成されるよう前記階段
状の段部（４２）を形成する工程と、 前記第１のパネル状部材の折曲げた端部先端（５１）
を、前記第２のパネル状部材の端部（４４）直後に形成
された前記弧状湾曲部（４１）の上り傾斜面に重ね合
せ、該第１のパネル状部材の端部（５１）先端と前記弧
状湾曲部（４１）の頂点との間を溶接する工程とを含む
ことを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34598491A JP3235155B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34598491A JP3235155B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177349A JPH05177349A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3235155B2 true JP3235155B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18380347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34598491A Expired - Fee Related JP3235155B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235155B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144919B2 (ja) * | 2013-01-24 | 2017-06-07 | ヒルタ工業株式会社 | 重ね合わせ溶接構造 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34598491A patent/JP3235155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177349A (ja) | 1993-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |