JPH0753812Y2 - 制振鋼板の溶接構造 - Google Patents
制振鋼板の溶接構造Info
- Publication number
- JPH0753812Y2 JPH0753812Y2 JP1991066464U JP6646491U JPH0753812Y2 JP H0753812 Y2 JPH0753812 Y2 JP H0753812Y2 JP 1991066464 U JP1991066464 U JP 1991066464U JP 6646491 U JP6646491 U JP 6646491U JP H0753812 Y2 JPH0753812 Y2 JP H0753812Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- damping steel
- welding
- damping
- connecting end
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願考案は、自動車等の防音用と
して使用する制振鋼板の溶接構造に関する。
して使用する制振鋼板の溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等におけるパネルの振動によるノ
イズの発生を防ぐ手段の一つとして、パネル間に制振材
を介在せしめた制振鋼板、例えば薄板鋼板の中間に樹脂
材を挟んだものを使用し、振動の減衰能を高めて振動を
小さくする方法がある。
イズの発生を防ぐ手段の一つとして、パネル間に制振材
を介在せしめた制振鋼板、例えば薄板鋼板の中間に樹脂
材を挟んだものを使用し、振動の減衰能を高めて振動を
小さくする方法がある。
【０００３】そして、このような制振鋼板同士の溶接構
造として、従来は、図５に示すように、制振鋼板１（薄
板鋼板２の中間に樹脂材３を介在させたもの）の接続端
部４を夫々直角に折曲げてＬ字状に形成せしめ、該接続
端部４，４を面接せしめるとゝもに、両制振鋼板１，１
の接続端部端面５，５の部分を溶接６して接続した構造
のもの（へり溶接）と、図６に示すように、一方の接続
端部４Ａをこれと接続する他方の接続端部４Ｂより長く
突出せしめて両接続端部４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、短い
他方の前記接続端部４Ｂの接続端部端面５Ｂの部分にお
いて、長い一方の接続端部４Ａと溶接７して接続した構
造のもの（重ね溶接）とがある。
造として、従来は、図５に示すように、制振鋼板１（薄
板鋼板２の中間に樹脂材３を介在させたもの）の接続端
部４を夫々直角に折曲げてＬ字状に形成せしめ、該接続
端部４，４を面接せしめるとゝもに、両制振鋼板１，１
の接続端部端面５，５の部分を溶接６して接続した構造
のもの（へり溶接）と、図６に示すように、一方の接続
端部４Ａをこれと接続する他方の接続端部４Ｂより長く
突出せしめて両接続端部４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、短い
他方の前記接続端部４Ｂの接続端部端面５Ｂの部分にお
いて、長い一方の接続端部４Ａと溶接７して接続した構
造のもの（重ね溶接）とがある。
【０００４】
【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、図５
に示すような従来の溶接構造のものは、普通鋼板の場合
は容易に溶接できるが、制振鋼板１では中間に樹脂材３
を挟んだ構成であるため、溶接の際の熱により接続端部
４，４の部分の樹脂材３が溶融するとゝもに、該接続端
部４，４における最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａには熱伸
長によって互いに離反する方向の力が発生する。その結
果、最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａが接続端部端面５，５
の部分から反り返り、口開きが生じて溶接不良となると
いった欠点がある。また、図６に示すような従来の溶接
構造のものは、前記と同様な原因により、長い方の最外
側の薄板鋼板２Ａがその接続部端面５Ａ部分から反り返
り、前記と同様な口開きが生じて、溶接不良となるとい
った欠点がある。
に示すような従来の溶接構造のものは、普通鋼板の場合
は容易に溶接できるが、制振鋼板１では中間に樹脂材３
を挟んだ構成であるため、溶接の際の熱により接続端部
４，４の部分の樹脂材３が溶融するとゝもに、該接続端
部４，４における最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａには熱伸
長によって互いに離反する方向の力が発生する。その結
果、最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａが接続端部端面５，５
の部分から反り返り、口開きが生じて溶接不良となると
いった欠点がある。また、図６に示すような従来の溶接
構造のものは、前記と同様な原因により、長い方の最外
側の薄板鋼板２Ａがその接続部端面５Ａ部分から反り返
り、前記と同様な口開きが生じて、溶接不良となるとい
った欠点がある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本願考案は、上記のよ
うな従来の問題点を解決するためになされたもので、溶
接時の口開きを防止した溶接構造を提供することを目的
としたものであり、その要旨は、一方の制振鋼板の接続
端部とこれと接続する他方の制振鋼板の接続端部とを合
わせて面接するとゝもに、前記両接続端部の少なくとも
一方の接続端部を他方の接続端部の延出部分で巻装して
挟着するとゝもに、該巻装した他方の接続端部の端面又
は前記両制振鋼板の前記合わせ基部で両制振鋼板を溶接
したことを特徴とする制振鋼板の溶接構造にある。
うな従来の問題点を解決するためになされたもので、溶
接時の口開きを防止した溶接構造を提供することを目的
としたものであり、その要旨は、一方の制振鋼板の接続
端部とこれと接続する他方の制振鋼板の接続端部とを合
わせて面接するとゝもに、前記両接続端部の少なくとも
一方の接続端部を他方の接続端部の延出部分で巻装して
挟着するとゝもに、該巻装した他方の接続端部の端面又
は前記両制振鋼板の前記合わせ基部で両制振鋼板を溶接
したことを特徴とする制振鋼板の溶接構造にある。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基き詳細
に説明するに、図１乃至図３において、１０は制振鋼板
で、表裏２枚の薄板鋼板１１・１１の間に樹脂材１２を
挟み一体構造としたものであり、該両制振鋼板１０の接
続端部１３，１４をそれぞれ外方に直角に折曲するとゝ
もに、その接続端部１３，１４を互いに面接せしめてあ
る。
に説明するに、図１乃至図３において、１０は制振鋼板
で、表裏２枚の薄板鋼板１１・１１の間に樹脂材１２を
挟み一体構造としたものであり、該両制振鋼板１０の接
続端部１３，１４をそれぞれ外方に直角に折曲するとゝ
もに、その接続端部１３，１４を互いに面接せしめてあ
る。
【０００７】１３Ａは上位に位置する接続端部１３の端
面で、図２の（イ）に示すように、下位に位置する接続
端部１４の途中まで延びており、該接続端部１４の延出
部分を、同図（ロ）に示すように、前記接続端部１３の
端面１３Ａの部分で上方に折り返し、同図（ハ）に示す
ように、接続端部１３を内部に抱持した状態に形成する
とゝもに、両接続端部１３，１４部分をかしめて連結し
ている。
面で、図２の（イ）に示すように、下位に位置する接続
端部１４の途中まで延びており、該接続端部１４の延出
部分を、同図（ロ）に示すように、前記接続端部１３の
端面１３Ａの部分で上方に折り返し、同図（ハ）に示す
ように、接続端部１３を内部に抱持した状態に形成する
とゝもに、両接続端部１３，１４部分をかしめて連結し
ている。
【０００８】１５は溶接金属で、図１に示すものでは、
下位に位置する前記接続端部１４の端面１４Ａの部分で
上位に位置する接続端部１３と溶接したものであり、ま
た図３に示す実施例では、前記両接続端部１３，１４の
合わせ基部１６を溶接金属１５で溶接したものである。
下位に位置する前記接続端部１４の端面１４Ａの部分で
上位に位置する接続端部１３と溶接したものであり、ま
た図３に示す実施例では、前記両接続端部１３，１４の
合わせ基部１６を溶接金属１５で溶接したものである。
【０００９】而して、図１に示す実施例のものでは、接
続端部１４の端面１４Ａの部分で溶接するため溶接金属
１５の乗りもよく、該端面１４Ａの全部が溶接金属１５
で被覆されることになり、口開きが生じることなく溶接
できる。また、図３に示す実施例においては、接続端部
１４の端面１４Ａから離れ、且つ制振鋼板１０，１０の
裏側における両接続端部１３，１４の合わせ基部１６で
溶接するため、溶接時における接続端部１４の端面１４
Ａ近傍への熱の伝導もなく、前記実施例の場合と同様
に、口開きが生じることなく溶接できる。
続端部１４の端面１４Ａの部分で溶接するため溶接金属
１５の乗りもよく、該端面１４Ａの全部が溶接金属１５
で被覆されることになり、口開きが生じることなく溶接
できる。また、図３に示す実施例においては、接続端部
１４の端面１４Ａから離れ、且つ制振鋼板１０，１０の
裏側における両接続端部１３，１４の合わせ基部１６で
溶接するため、溶接時における接続端部１４の端面１４
Ａ近傍への熱の伝導もなく、前記実施例の場合と同様
に、口開きが生じることなく溶接できる。
【００１０】図４に示すものは、本考案の更に別の実施
例で、接続する両制振鋼板１０，１０の接続端部１３，
１４を互いに反対方向に折り返してＵ字状に屈曲せし
め、該Ｕ字状の接続端部１３，１４を互いに係合せしめ
る。そして、接続端部１３，１４の部分を両制振鋼板１
０，１０の外側からかしめて接続するとゝもに、接続端
部１４の屈曲部と他方の制振鋼板１０との合わせ基部１
６Ａを溶接金属１５で溶接したものである。
例で、接続する両制振鋼板１０，１０の接続端部１３，
１４を互いに反対方向に折り返してＵ字状に屈曲せし
め、該Ｕ字状の接続端部１３，１４を互いに係合せしめ
る。そして、接続端部１３，１４の部分を両制振鋼板１
０，１０の外側からかしめて接続するとゝもに、接続端
部１４の屈曲部と他方の制振鋼板１０との合わせ基部１
６Ａを溶接金属１５で溶接したものである。
【００１１】而して、接続端部１３，１４の端面１３
Ａ，１４Ａは、夫々互いに接続端部１３，１４で抱持さ
れた状態で連結されているため、溶接時における熱の影
響を受けるても接続端部１３，１４の端面１３Ａ，１４
Ａに口開きが生じることなく溶接できる。
Ａ，１４Ａは、夫々互いに接続端部１３，１４で抱持さ
れた状態で連結されているため、溶接時における熱の影
響を受けるても接続端部１３，１４の端面１３Ａ，１４
Ａに口開きが生じることなく溶接できる。
【００１２】
【考案の効果】本考案に係る制振鋼板の溶接構造は、前
記のように、一方の制振鋼板の接続端部とこれと接続す
る他方の制振鋼板の接続端部とを合わせて面接するとゝ
もに、前記両接続端部の少なくとも一方の接続端部を他
方の接続端部の延出部分で巻装して挟着するとゝもに、
該巻装した他方の接続端部の端面又は前記両制振鋼板の
前記合わせ基部で両制振鋼板を溶接した構成であるか
ら、接続端部の端面が溶接時における加熱によって口開
きすることがない。したがって、溶接作業が容易であ
り、作業性が向上するとゝもに、確実に溶接することが
出来るといった諸効果がある。
記のように、一方の制振鋼板の接続端部とこれと接続す
る他方の制振鋼板の接続端部とを合わせて面接するとゝ
もに、前記両接続端部の少なくとも一方の接続端部を他
方の接続端部の延出部分で巻装して挟着するとゝもに、
該巻装した他方の接続端部の端面又は前記両制振鋼板の
前記合わせ基部で両制振鋼板を溶接した構成であるか
ら、接続端部の端面が溶接時における加熱によって口開
きすることがない。したがって、溶接作業が容易であ
り、作業性が向上するとゝもに、確実に溶接することが
出来るといった諸効果がある。
【図１】本考案に係る溶接構造の断面図である。
【図２】同溶接の加工工程を示す説明図である。
【図３】他の実施例の断面図である。
【図４】更に他の実施例の断面図である。
【図５】従来の溶接構造の断面図である。
【図６】更に他の従来例の同断面図である。
１０ 制振鋼板 １１ 薄板鋼板 １２ 樹脂材 １３ 接続端部 １３Ａ 同端面 １４ 接続端部 １４Ａ 同端面 １５ 溶接金属 １６ 合わせ基部 １６Ａ 合わせ基部
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の制振鋼板の接続端部とこれと接続
する他方の制振鋼板の接続端部とを合わせて面接すると
ゝもに、前記両接続端部の少なくとも一方の接続端部を
他方の接続端部の延出部分で巻装して挟着するとゝも
に、該巻装した他方の接続端部の端面又は前記両制振鋼
板の前記合わせ基部で両制振鋼板を溶接したことを特徴
とする制振鋼板の溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066464U JPH0753812Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 制振鋼板の溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066464U JPH0753812Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 制振鋼板の溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518770U JPH0518770U (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0753812Y2 true JPH0753812Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13316531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991066464U Expired - Lifetime JPH0753812Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 制振鋼板の溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753812Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5253367B2 (ja) * | 2009-12-09 | 2013-07-31 | 三菱電機株式会社 | 薄板部材の溶接方法、およびその方法を用いた缶体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596068U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-14 | いすゞ自動車株式会社 | 制振用鋼板材の接合装置 |
| JPS62123376U (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-05 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP1991066464U patent/JPH0753812Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518770U (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |