JPH0753813Y2 - 制振鋼板の溶接構造 - Google Patents
制振鋼板の溶接構造Info
- Publication number
- JPH0753813Y2 JPH0753813Y2 JP1991066465U JP6646591U JPH0753813Y2 JP H0753813 Y2 JPH0753813 Y2 JP H0753813Y2 JP 1991066465 U JP1991066465 U JP 1991066465U JP 6646591 U JP6646591 U JP 6646591U JP H0753813 Y2 JPH0753813 Y2 JP H0753813Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- damping steel
- welded
- welding
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願考案は、自動車等の防音用と
して使用する制振鋼板の溶接構造に関する。
して使用する制振鋼板の溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等におけるパネルの振動によるノ
イズの発生を防ぐ手段の一つとして、パネル間に制振材
を介在せしめた制振鋼板、例えば薄板鋼板の中間に樹脂
材を挟んだものを使用し、振動の減衰能を高めて振動を
小さくする方法がある。
イズの発生を防ぐ手段の一つとして、パネル間に制振材
を介在せしめた制振鋼板、例えば薄板鋼板の中間に樹脂
材を挟んだものを使用し、振動の減衰能を高めて振動を
小さくする方法がある。
【０００３】そして、このような制振鋼板同士の溶接構
造として、従来は、図５に示すように、制振鋼板１（薄
板鋼板２の中間に樹脂材３を介在させたもの）の接続端
部４を夫々直角に折曲げてＬ字状に形成せしめ、該接続
端部４，４を面接せしめるとゝもに、両制振鋼板１，１
の接続端部端面５，５の部分を溶接６して接続した構造
のもの（へり溶接）と、図６に示すように、一方の接続
端部４Ａをこれと接続する他方の接続端部４Ｂより長く
突出せしめて両接続端部４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、短い
他方の前記接続端部４Ｂの接続端部端面５Ｂの部分にお
いて、長い一方の接続端部４Ａと溶接７して接続した構
造のもの（重ね溶接）とがある。
造として、従来は、図５に示すように、制振鋼板１（薄
板鋼板２の中間に樹脂材３を介在させたもの）の接続端
部４を夫々直角に折曲げてＬ字状に形成せしめ、該接続
端部４，４を面接せしめるとゝもに、両制振鋼板１，１
の接続端部端面５，５の部分を溶接６して接続した構造
のもの（へり溶接）と、図６に示すように、一方の接続
端部４Ａをこれと接続する他方の接続端部４Ｂより長く
突出せしめて両接続端部４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、短い
他方の前記接続端部４Ｂの接続端部端面５Ｂの部分にお
いて、長い一方の接続端部４Ａと溶接７して接続した構
造のもの（重ね溶接）とがある。
【０００４】
【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、図５
に示すような従来の溶接構造のものは、普通鋼板の場合
は容易に溶接できるが、制振鋼板１では中間に樹脂材３
を挟んだ構成であるため、溶接の際の熱により接続端部
４，４の部分の樹脂材３が溶融するとゝもに、該接続端
部４，４における最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａには熱伸
長によって互いに離反する方向の力が発生する。その結
果、最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａが接続端部端面５，５
の部分から反り返り、口開きが生じて溶接不良となると
いった欠点がある。また、図６に示すような従来の溶接
構造のものは、前記と同様な原因により、長い方の最外
側の薄板鋼板２Ａがその接続部端面５Ａ部分から反り返
り、前記と同様な口開きが生じて、溶接不良となるとい
った欠点がある。
に示すような従来の溶接構造のものは、普通鋼板の場合
は容易に溶接できるが、制振鋼板１では中間に樹脂材３
を挟んだ構成であるため、溶接の際の熱により接続端部
４，４の部分の樹脂材３が溶融するとゝもに、該接続端
部４，４における最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａには熱伸
長によって互いに離反する方向の力が発生する。その結
果、最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａが接続端部端面５，５
の部分から反り返り、口開きが生じて溶接不良となると
いった欠点がある。また、図６に示すような従来の溶接
構造のものは、前記と同様な原因により、長い方の最外
側の薄板鋼板２Ａがその接続部端面５Ａ部分から反り返
り、前記と同様な口開きが生じて、溶接不良となるとい
った欠点がある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本願考案は、上記のよ
うな従来の問題点を解決するためになされたもので、溶
接時の口開きを防止した溶接構造を提供することを目的
としたものであり、その要旨は、少なくとも一方の制振
鋼板の先端部分を片面側に折り返して接続端部の片面と
密着した折り返し部を形成するとゝもに、該折り返し部
を形成していない前記接続端部の他面にこれと接続する
他方の制振鋼板の接続端部を面接せしめ、前記折り返し
部の頂部で前記両制振鋼板を溶接したことを特徴とする
制振鋼板の溶接構造にある。
うな従来の問題点を解決するためになされたもので、溶
接時の口開きを防止した溶接構造を提供することを目的
としたものであり、その要旨は、少なくとも一方の制振
鋼板の先端部分を片面側に折り返して接続端部の片面と
密着した折り返し部を形成するとゝもに、該折り返し部
を形成していない前記接続端部の他面にこれと接続する
他方の制振鋼板の接続端部を面接せしめ、前記折り返し
部の頂部で前記両制振鋼板を溶接したことを特徴とする
制振鋼板の溶接構造にある。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基き詳細
に説明するに、図１及び図２において、１０Ａ，１０Ｂ
は夫々溶接する二枚の制振鋼板で、各制振鋼板１０Ａ，
１０Ｂは表裏２枚の薄板鋼板１１・１１の間に樹脂材１
２を挟み一体構造としたものであり、一方の制振鋼板１
０Ａの接続端部１３は真っ直ぐに延びている。
に説明するに、図１及び図２において、１０Ａ，１０Ｂ
は夫々溶接する二枚の制振鋼板で、各制振鋼板１０Ａ，
１０Ｂは表裏２枚の薄板鋼板１１・１１の間に樹脂材１
２を挟み一体構造としたものであり、一方の制振鋼板１
０Ａの接続端部１３は真っ直ぐに延びている。
【０００７】そして、一方の前記制振鋼板１０Ａと接続
する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１４には、その先
端部を片面側に折り返して前記接続端部１４の片面と密
着した折り返し部１５を形成してある。
する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１４には、その先
端部を片面側に折り返して前記接続端部１４の片面と密
着した折り返し部１５を形成してある。
【０００８】１６は溶接金属で、図２（イ）（ロ）に図
示するように、一方の制振鋼板１０Ａの接続端部１３
と、これと接続する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１
４とを折り返し部１５を形成していない他面で面接せし
め、前記折り返し部１５の頂部１５Ａ近傍の凹部におい
て溶着したたものであり、この溶接金属１６により両制
振鋼板１０Ａ，１０Ｂが一体に溶接されている。
示するように、一方の制振鋼板１０Ａの接続端部１３
と、これと接続する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１
４とを折り返し部１５を形成していない他面で面接せし
め、前記折り返し部１５の頂部１５Ａ近傍の凹部におい
て溶着したたものであり、この溶接金属１６により両制
振鋼板１０Ａ，１０Ｂが一体に溶接されている。
【０００９】而して、両制振鋼板１０Ａ，１０Ｂの溶接
部分は、前記一方の接続端部１４に形成した折り返し部
１５の頂部１５Ａ近傍の凹部において溶着しているた
め、溶接金属１６の乗りも良く、確実に溶接できる。ま
た前記溶接部は、前記両制振鋼板１０Ａ，１０Ｂの接続
端部１３，１４の端面１０Ｃ，１０Ｄから夫々離れた位
置にあるため、溶接時における熱が伝わりにくい。した
がって、該接続部の端面１０Ｃ，１０Ｄの近傍における
樹脂材１２が溶融することがなく、口開きが生じること
なく溶接できる。
部分は、前記一方の接続端部１４に形成した折り返し部
１５の頂部１５Ａ近傍の凹部において溶着しているた
め、溶接金属１６の乗りも良く、確実に溶接できる。ま
た前記溶接部は、前記両制振鋼板１０Ａ，１０Ｂの接続
端部１３，１４の端面１０Ｃ，１０Ｄから夫々離れた位
置にあるため、溶接時における熱が伝わりにくい。した
がって、該接続部の端面１０Ｃ，１０Ｄの近傍における
樹脂材１２が溶融することがなく、口開きが生じること
なく溶接できる。
【００１０】図３に示すものは、本考案の他の実施例
で、前記実施例のものと同一構成からなる両制振鋼板１
０Ｅ，１０Ｅの接続端部１４を夫々同一方向へ直角に折
曲げ、さらに該接続端部１４の先端部を夫々外側に折り
返して接続端部１４の片面と密着した折り返し部１５を
形成したもので、前記両接続端部１４の折り返し部１５
を形成していない他面で互いに面接せしめるとゝもに、
両折り返し部１５の頂部１５Ａ間の凹部において溶接金
属１６で溶接した構成である。
で、前記実施例のものと同一構成からなる両制振鋼板１
０Ｅ，１０Ｅの接続端部１４を夫々同一方向へ直角に折
曲げ、さらに該接続端部１４の先端部を夫々外側に折り
返して接続端部１４の片面と密着した折り返し部１５を
形成したもので、前記両接続端部１４の折り返し部１５
を形成していない他面で互いに面接せしめるとゝもに、
両折り返し部１５の頂部１５Ａ間の凹部において溶接金
属１６で溶接した構成である。
【００１１】而して、両制振鋼板１０Ｅ，１０Ｅの溶接
部分は、接続端部１４に形成した折り返し部１５の頂部
１５Ａ，１５Ａ間の凹部において溶着せしめているた
め、溶接金属１６の乗りも良く、確実に溶接できる。ま
た前記溶接部分は、前記両制振鋼板の接続部１４の端面
１０Ｄから夫々離れた位置にあるため、溶接時における
熱が伝わりにくゝ、前記接続端部の端面１０Ｄ近傍にお
ける樹脂材１２が溶融することがなく、口開きが生じる
ことなく溶接できる。
部分は、接続端部１４に形成した折り返し部１５の頂部
１５Ａ，１５Ａ間の凹部において溶着せしめているた
め、溶接金属１６の乗りも良く、確実に溶接できる。ま
た前記溶接部分は、前記両制振鋼板の接続部１４の端面
１０Ｄから夫々離れた位置にあるため、溶接時における
熱が伝わりにくゝ、前記接続端部の端面１０Ｄ近傍にお
ける樹脂材１２が溶融することがなく、口開きが生じる
ことなく溶接できる。
【００１２】
【考案の効果】本考案に係る制振鋼板の溶接構造は、前
記のように、少なくとも一方の制振鋼板の先端部分を片
面側に折り返して接続端部の片面と密着した折り返し部
を形成するとゝもに、該折り返し部を形成していない前
記接続端部の他面にこれと接続する他方の制振鋼板の接
続端部を面接せしめ、前記折り返し部の頂部で前記両制
振鋼板を溶接した構成であるから、接続端部の端面が溶
接時における加熱によって口開きすることがない。従っ
て、溶接作業が容易であり、作業性が向上するとゝも
に、確実に溶接することが出来るといった諸効果があ
る。
記のように、少なくとも一方の制振鋼板の先端部分を片
面側に折り返して接続端部の片面と密着した折り返し部
を形成するとゝもに、該折り返し部を形成していない前
記接続端部の他面にこれと接続する他方の制振鋼板の接
続端部を面接せしめ、前記折り返し部の頂部で前記両制
振鋼板を溶接した構成であるから、接続端部の端面が溶
接時における加熱によって口開きすることがない。従っ
て、溶接作業が容易であり、作業性が向上するとゝも
に、確実に溶接することが出来るといった諸効果があ
る。
【図１】本考案に係る溶接構造の断面図である。
【図２】同溶接の加工工程を示す説明図である。
【図３】他の実施例の断面図である。
【図４】従来の溶接構造の断面図である。
【図５】更に他の従来例の同断面図である。
１０Ａ 制振鋼板 １０Ｂ 制振鋼板 １０Ｃ 接続端部の端面 １０Ｄ 接続端部の端面 １０Ｅ 制振鋼板 １１ 薄板鋼板 １２ 樹脂材 １３ 接続端部 １４ 接続端部 １５ 折り返し部 １５Ａ 同頂部 １６ 溶接金属
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一方の制振鋼板の先端部分を
片面側に折り返して接続端部の片面と密着した折り返し
部を形成するとゝもに、該折り返し部を形成していない
前記接続端部の他面にこれと接続する他方の制振鋼板の
接続端部を面接せしめ、前記折り返し部の頂部で前記両
制振鋼板を溶接したことを特徴とする制振鋼板の溶接構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066465U JPH0753813Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 制振鋼板の溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066465U JPH0753813Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 制振鋼板の溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533964U JPH0533964U (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0753813Y2 true JPH0753813Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13316562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991066465U Expired - Lifetime JPH0753813Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 制振鋼板の溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753813Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61693Y2 (ja) * | 1980-03-06 | 1986-01-10 | ||
| JPS596068U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-14 | いすゞ自動車株式会社 | 制振用鋼板材の接合装置 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP1991066465U patent/JPH0753813Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533964U (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |