JP2002274061A

JP2002274061A - 熱転写受像シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002274061A
Application number: JP2001080240A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Masuda; 和博増田; Kazunobu Imoto; 和信井本; Keishiro Aoto; 圭士郎青砥
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成物の端辺に余白部を生じることな
く、全面に熱転写画像を有する印画物を切断装置等の設
備を具備しない単純な構造のプリンターで、安価に、ま
た容易に得ることができる、画像品質の優れた熱転写シ
ート及びその製造方法を提供する。【解決手段】熱転写受像シートは、カード型本体部と
該本体部の左右に連設された付属部とからなり、本体部
と付属部の境界に沿ってミシン目が刻設され、このミシ
ン目は該ミシン目に沿って付属部を本体部に対して折る
ことにより切り離し可能なマイクロミシン目である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートと重
ね合わせられ、サーマルヘッドやレーザー光を用いて熱
転写シートの昇華性染料が熱転写される熱転写受像シー
トであって、その端辺部に余白を生じることなく、全面
に熱転写画像が形成された転写物を得ることができる熱
転写受像シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、色材として昇華性染料を含む
熱転写シートを熱転写受像シートと重ね合わせ、サーマ
ルヘッドやレーザー光等の加熱手段により、熱転写シー
ト上の昇華性染料を熱転写受像シートに転写することに
より画像を形成する熱昇華型転写方式が用いられてい
る。

【０００３】この熱昇華型転写方式においては、極めて
短時間の加熱によって多数のドットの集合からなる画像
の形成が可能である。また、このように形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、且つ透明性にすぐれているため、得られる画像は中
間調の再現性や階調性に優れ、極めて高精細な画像を得
ることができ、フルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の
画像を得ることができる。

【０００４】マルチメディアに関連した様々なハード及
びソフトの発達により、熱転写方式は、コンピュータグ
ラフィックス、通信衛星による静止画像、ＣＤＲＯＭそ
の他に代表されるディジタル画像及びビデオ等のアナロ
グ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その
市場を拡大している。

【０００５】熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐
にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷
り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭ等の設計及びデザイン
等の出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラ等の各種医療用
分析機器、測定機器の出力用途、インスタント写真の代
替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカ
ードその他のカード類への顔写真等の出力、さらには遊
園地、ゲームセンター、博物館、水族館等のアミューズ
メント施設における合成写真、記念写真、絵葉書として
の用途等をあげることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような熱転写方式
の画像形成において、枚葉の熱転写受像シート上に端辺
部に余白のないように全面に画像を形成し、写真プリン
トと同様の用途に利用したいという要望が高くなってい
る。

【０００７】特開平８−１６９１２９号には画像形成時
には長尺体の受像シートを用い、熱転写により画像受像
シート上に形成した後、余白部を切断して除く方法が挙
げられている。しかし、この場合受像シートの供給シー
トの供給方式がロール状のシート供給部を有するプリン
タが必要であり、そのため切断装置を具備しなければな
らず、装置が複雑で、高価になってしまうという問題が
ある。

【０００８】また、枚葉の受像シートを供給して、熱転
写画像を形成し、余白部を鋏で切り取ったり、予め受像
シートに切り取り用のミシン目を設けておき、画像形成
後に余白部をそのミシン目から切り取ることで取り除く
方法がある。しかし、前者の場合、鋏で切り取る際に、
鋏をわざわざ用意する等の手間がかかり、後者ではミシ
ン目にかかった部分の画像抜けが目立ち実用できるもの
ではない。それ故、端辺に余白を生じることなく、全面
に熱転写画像が形成された印画物を容易に、また満足で
きる品質で得ることはできなかった。

【０００９】本発明の目的は、画像形成物の端辺に余白
部を生じることなく、全面に熱転写画像を有する印画物
を切断装置等の設備を具備しない単純な構造のプリンタ
ーで、安価に、また容易に得ることができる、画像品質
の優れた熱転写シート及びその製造方法を提供すること
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記の課題を解決するもので、基材上に染料受像層
を備える熱転写受像シートであって、カード型本体部と
該本体部の左右に連設された付属部とからなり、本体部
と付属部の境界に沿ってミシン目が刻設され、このミシ
ン目は該ミシン目に沿って付属部を本体部に対して折る
ことにより切り離し可能なマイクロミシン目であること
を特徴とする。

【００１１】この発明に係る熱転写受像シートによれ
ば、本体部と付属部の間に折り取り可能なマイクロミシ
ン目に形成されているので、本体部及びミシン目に沿っ
た付属部の周縁部に画像を転写した後、付属部を折り取
った後において、本体部の端辺に生ずる画像抜け（白抜
け）は目立たない程度であり、印画物の美観が損なわれ
ることはない。

【００１２】本発明の熱転写受像シートにおいて、ミシ
ン目は０．１５〜０．３５mmのカット部と０．１５〜
０．３０mmのアンカット部とからなるマイクロミシン目
に刻設されているのが望ましい。

【００１３】請求項３に記載の発明は上記の製造方法に
関する課題を解決するもので、基材上に染料受像層を積
層してなる原反からのカード型本体部の左右両端に付属
部が連設された熱転写受像シートの周縁部の打ち抜きと
前記本体部と付属部の間へのミシン目の刻設をフレキシ
ブルロータリー刃を用いて同時に行うことを特徴とす
る。

【００１４】本発明の製造方法によれば熱転写受像シー
トの周縁部の打ち抜きとミシン目を刻設を同時に行うこ
とにより能率的に熱転写受像シートを製造することがで
きる。しかもフレキシブルロータリー刃によりマイクロ
ミシン目を形成することができる。

【００１５】本発明の製造方法において、ミシン目はミ
シン刻設時の原反の流れ方向と垂直方向に刻設するのが
望ましい。原反流れ方向とミシン目の方向を同じにする
と、押し切りのため切断面が盛り上がることに起因す
る、加工時に発生する受容層面のしわがミシン目部のバ
リとなり、印画物の品位が低下する。

【００１６】本発明の製造方法において、用いるフレキ
シブルロータリー刃の刃先角度は、２５〜７０°、好ま
しくは５０〜６０°であり、特に好ましくは実施例に挙
げるように５０°である。５０°のとき、加工時に押し
切りのため切断面が盛り上がることに起因する、加工時
に発生する受容層面のしわが発生しにくくなるので望ま
しい。

【００１７】本発明の製造方法において、フレキシブル
ロータリー刃のミシン目深さは、０．１５〜０．８０m
m、好ましくは０．２５mm〜０．３５mmであり、特に好
ましくは実施例に挙げるように０．２７mmである。ま
た、ミシン目を０．１５〜０．３５mmのカット部と０．
１５〜０．３０mmのアンカット部とからなるマイクロミ
シン目に刻設するのが望ましい。

【００１８】また、ミシン目の加工後に、ミシン目刻設
部をプレスロールで加圧して、平滑化してもよい。これ
によりミシン目刻設部分が平滑化され、熱転写画像にミ
シン目による転写ムラが生ずることがなくなる。また印
画物の端辺における画像抜け（白抜け）の発生も少なく
なる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を挙げて
本発明について詳細に説明する。図１は本発明の熱転写
受像シートの平面図である。

【００２０】図１に示すように、熱転写受像シートは、
カード型本体部１と該本体部１の左右に連設された付属
部２、２とからなる。本体部１と付属部２の境界に沿っ
てミシン目３，３が刻設されている。このミシン目３は
該ミシン目３に沿って付属部２を本体部１に対して折る
ことにより切り離し可能なマイクロミシン目である。画
像形成領域は本体部１並びにミシン３に沿った付属部の
端辺領域であり、一点鎖線４はその限界を示す。

【００２１】図２は図１の熱転写受像シートの断面図を
示す。ここに例示する熱転写受像シートは基材１１と染
料受容層１２とからなる。

【００２２】本発明の熱転写受像シートにおいて、ミシ
ン目が０．１５〜０．３５mmのカット部と０．１５〜
０．３０mmのアンカット部とからなるのが望ましい。ミ
シン目アンカット部が０．１５mmより小さいと、ミシン
部の強度が弱いため、加工時にミシン部の破れが発生
し、また印画時にプリンター内で折れ曲がり印画抜けが
発生する。一方、０．３５mmよりを大きくなると破断し
にくく、また破断した後のバリが大きいため品位が悪く
なる。

【００２３】図３は図１に示す熱転写受像シートに熱転
写した状態を示し、斜線を施した領域Ａは熱転写された
領域を示す。また図４は転写後に付属部６をミシン目７
に沿って折り取った状態を示す。このように転写後に付
属部を折り取った後において、本体部の端辺に生ずる画
像抜け（白抜け）は目立たない程度であり、またコーナ
ー部にはミシン目は存在しないので、ミシン目に沿って
折り取った後のバリがコーナー部に存在して印画物の美
観が損なわれることはない。

【００２４】図５は本発明の熱転写受像シートの他の例
を示す断面図である。基材１１の一方の面上に、中間層
１６を介して染料受容層１２が積層され、基材１１の他
方の面側に裏面層１７が積層されており、図２に示す例
と同様にミシン目３が刻設されている。

【００２５】図６は、本発明の熱転写受像シートの更に
他の例を示す断面図である。紙芯材２０の一方の面側に
接着剤層２３を介してミクロボイドを有するフィルム２
１を積層し、紙芯剤２０の他方の面側に接着剤層２４を
介してフィルム２２を積層してなる基材１１ののミクロ
ボイドを有するフィルム２１の上に染料受容層１２が積
層され、フィルム２２には裏面層１７が積層されてお
り、図２に示す例と同様にミシン目３が刻設されてい
る。

【００２６】基材１としては、染料受容層を保持すると
いう役割を有すると共に、画像形成時に加えられる熱に
耐え、また取り扱い上支障のない機械的特性を有する材
料が望ましく、例えば、ポリエステル、ポリアリレー
ト、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、
アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロ
ン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテ
ルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テ
トラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロプロ
ピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリ
デンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたは
シートを基材として使用できる。

【００２７】上に挙げたプラスチックフィルム又はシー
トのほかに、これらのプラスチックに白色顔料や充填剤
を加えて成膜したた白色フィルム、或いは内部に空隙
（ミクロボイド）を有するシート、他にコンデンサーペ
ーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙（ポリオレフィン
系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、
キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、
合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロー
ス繊維等を基材として用いることができる。

【００２８】また、基材として、複数の材料を任意の組
み合わせて接着剤層により貼り合わせた貼り合わせ基材
も使用できる。この貼り合わせ基材は、セルロース繊維
紙やプラスチックフィルム等の芯材に接着剤層を用い
て、合成紙や内部に空隙（ミクロボイド）を有するフィ
ルム等のクッション性のある貼合材と貼り合わせて構成
することができる。尚、貼り合わせ基材は、芯材の片側
に、貼合材を張り合わせたもの、或いは芯材の両側に貼
合材を貼り合わせたものの何れでもよい。

【００２９】貼り合わせ基材で使用する接着剤層１３，
１４（図３）は、接着剤を主体として構成される。接着
剤としては、接着機能を有するものであれば、特に制限
はなく、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無
水マレイン酸樹脂等のポリオレフイン系樹脂、エポキシ
系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系
樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等
を使用できる。中でもアクリル系樹脂の反応型のもの
や、変性したもの等を好ましく使用することができる。

【００３０】また、接着剤を硬化剤を用いて硬化させる
と、接着力も向上し、耐熱性も上がるので好ましい。硬
化剤としては、イソシアネート化合物が一般的である
が、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、
酸無水物等も使用することができる。

【００３１】次に染料受容層１２について説明する。染
料受容層１２は従来公知のものを使用することができ
る。例えば、受容層１２は、色材を転写または染着し易
い樹脂を主成分とするワニスに、必要に応じて、離型剤
等の各種添加剤を加えて構成する。

【００３２】受容層１２に用いる染着し易い樹脂は、ポ
リプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリル酸エステル等ビニル系樹脂、及び
その重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ボリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等
のオレフインと他のビニル系モノマーとの共重合体、ア
イオノマー、セルロース誘導体等の単体、又は混合物を
用いることができ、これらの中でもポリエステル系樹
脂、及びビニル系樹脂が好ましい。

【００３３】受容層１２には、画像形成時に受容層が熱
転写シートと熱融着してしまうのを防止するために、離
型剤を配合してもよい。離型剤として、シリコーンオイ
ル、燐酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物を用いるこ
とかができるが、その中でもシリコーンオイルが好まし
い。離型剤の添加量は、受容層形成樹脂１００質量部に
対して２〜３０質量部が好ましい。離型剤は受容層の材
料に添加混合するのに代えて受容層の表面に離型剤層を
積層するようにしてもよい。また受容層中には必要に応
じて蛍光漂白剤その他の添加剤を添加してもよい。

【００３４】また、基材１１と受容層１２の間に中間層
１６（図３）を設けてもよい。中間層の機能として、耐
溶剤性能、バリア性能、接着性能、白色付与能、隠蔽性
能、クッション性付与、耐電防止性などが挙げられる。
このような中間層に様々な役割を担わせることで熱転写
受像シートに優れた機能を付加することができる。例え
ば、ポリオレフイン系樹脂、ビニル系共重合体樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリアミド樹脂などの弾性変形や組
成変形の大きな樹脂からなる中間層を用いて、熱転写受
像シートの印字感度を向上させたり、画像のざらつきを
防止することができる。その他、ガラス転移温度が６０
℃以上の樹脂や、硬化剤等により硬化させた樹脂からな
る中間層を設けた場合は、熱転写受像シートを重ねて保
存したときにシート同士が密着してしまうのを防止する
ことができる。

【００３５】また、中間層は、熱可塑成樹脂からなるバ
インダーに、帯電防止性を有する導電性物質、例えば導
電性針状結晶（チタン酸カリウム、酸化チタン、硼酸ア
ルミニウム、炭化珪素、窒化珪素等の針状結晶の表面を
導電剤で処理したもの）を分散して形成してもよい。帯
電防止性を付与することで、熱転写受像シートの熱転写
プリンターの供給時にダブルフィード等の搬送トラブル
を防止することができる。

【００３６】基材の受容層を設けた面と反対側の面に、
熱転写受像シートの搬送性の向上や、カール防止等の目
的で、裏面層１７（図２、図３）を設けることができ
る。裏面層として、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、
ポリカーカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリ
マー等の樹脂中に、添加剤として、アクリル系フィラ
ー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエ
チレンワックス等の有機系フィラー及び二酸化珪素や金
属酸化物等の無機フィラーを加えたものを使用すること
ができる。

【００３７】裏面層１７としては硬化剤で硬化させた樹
脂からなるものが好ましい。さらに、裏面層中には添加
剤として有機フィラーまたは無機フィラーを添加しても
よい。これらのフィラーの働きでプリンター内での熱転
写受像シートの搬送性が向上し、またブロッキングが防
止されるなど熱転写受像シートの保存性も向上する。有
機系フィラーとして、アクリル系フィラー、ポリアミド
系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス
などが挙げられる。また無機フィラーとしては二酸化珪
素や金属酸化物が挙げられる。

【００３８】次に本発明の熱転写受像シートの製造方法
について説明する。本発明の製造方法においては、熱転
写受像シートの原反の切断をマグネット芯に予め鉄板を
削り刃を形成し研磨したシート状の刃材を巻き付けたフ
レキシブルロータリー刃を用いて打ち抜きとミシン目刻
設を同時に行う。切断線の形状は図７に示すように熱転
写受像シートの打ち抜き部３１とミシン目刻設部３１と
からなる。

【００３９】本発明の製造方法において用いるフレキシ
ブルロータリー刃は刃先角度が２５〜７０°、好ましく
は５０〜６０°のものであり、特に好ましくは実施例に
挙げるように５０°のものである。特に、５０°を選択
するとき、打ち抜き及びミシン目刻設加工時に受容層面
に押切りのため切断面が盛り上がることに起因するしわ
が発生しにくくなるので望ましい。

【００４０】またミシン目を入れる方向は原反の流れ方
向に対して垂直であるのが望ましい。なぜならば、原反
の流れ方向とミシン目を入れる方向を同じにすると加工
時に受容層面に受容層面に押切りのため切断面が盛り上
がることに起因するしわが発生し、ミシン目部のバリと
なり印画物の品位を低下させるからである。

【００４１】本発明の製造方法において、用いるフレキ
シブルロータリー刃のミシン目深さは、０．１５〜０．
８０mm、好ましくは０．２５mm〜０．３５mmであり、特
に好ましくは実施例に挙げるように０．２７mmである。
ミまた、ミシン目を０．１５〜０．３５mmのカット部と
０．１５〜０．３０mmのアンカット部とからなるマイク
ロミシン目に刻設するのが望ましい。

【００４２】また、ミシン目加工を行った後に、ミシン
目の部分をプレスロール等で加圧して平滑化するのがよ
い。これによってミシン目に生じたバリを平滑化するこ
とができる。このとき適度の圧力で加圧することが大切
であり、強すぎるとプレスロールの後が筋状に残ってし
まい画像抜けとなる。

【００４３】（実施例）上質紙（坪量１５７g/m²）の一
方の面側に内部にミクロボイドを有するポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東洋紡（固形分）製、ＦＫ００
３、厚さ３８μｍ）を下記組成の接着剤層５．０g/m² ₍
固形分）を用いて貼り合わせ、更に上質紙の他方の面側
に先に使用したのと同じ接着剤層５．０g/m²（固形分）
を用いてポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ
（株）製、Ｔ−６０、厚さ２５μｍ）を貼り合わせ、貼
り合わせ基材を作製した。

【００４４】次にこの貼り合わせ基材の内部にミクロボ
イドを有するポリエチレンテレフタレートフィルムの面
に下記組成の中間層用インキをバーコーターにより塗布
量２．０g/m²で塗布し、ドライヤーで乾燥して中間層を
形成し、その後、中間層上に下記組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時塗布量５．０g/m²に塗布
し、ドライヤーで乾燥後、更に１００℃のオーブンで３
０秒間乾燥して染料受容層を形成した。また、基材の裏
面側のポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｔ−６
０）の上に下記組成の裏面層塗工液をバーコーターによ
り乾燥時塗布量５．０g/m²で塗布し、ドライヤーで乾燥
して、熱転写受像シートを作製した。

【００４５】（接着剤層用塗工液の組成）ポリエステル系粘着剤（ＳＫダイン５２７３：綜研化学製）８０部メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル＝１／１／１２０部

【００４６】（中間層用塗工液の組成）ポリエステル樹脂（ＷＲ−９０５、日本ポリウレタン（株）製）１３．１部酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ（株）製）２６．２部蛍光漂白剤０．３９部（ユビテックスＢＡＣ、ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹＣｏ．製）水／ＩＰＡ（質量比２／１）６０部

【００４７】（染料受容層用塗工液の組成）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１２．０部（＃１０００Ａ、電気化学工業（株）製）エポキシ変性シリコーン０．８部（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）アミノ変性シリコーン０．２４部（Ｘ−２４−５１０，信越化学工業（株）製）６０部メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）

【００４８】（裏面層塗工液の組成）アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン（株）製）１９．８部ナイロンフィラー（ＭＷ−３３０、神東塗料（株）製）０．６部メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）７９．６部

【００４９】上記のようにして得た原反を本体部が４６
mm×８６mmのカードサイズの本体部ノ左右に１３mm×４
６mmの付属部がついた熱転写受像シートの周縁部の打ち
抜きと同時に本体部と付属部の間へのにカット部／アン
カット部＝０．２５mm／０．２０mmのマイクロミシン目
の刻設をフレキシブルロータリーダイ（フレキシブルロ
ータリー刃の刃先角度、ミシン目深さ０．２７mm）によ
って同時に行い、本発明の熱転写受像シートを作製し
た。

【００５０】上記のようにして得た熱転写受像シート
と、市販の昇華性熱転写シートを、受容層と染料層を重
ね合わせ、付属部をプリンターに固定し、熱転写シート
の裏面からサーマルヘッドで加熱し、テストパターンの
熱転写画像を形成した。印字条件は、線密度が３００ｄ
ｐｉのサーマルヘッドを搭載した２５６階調制御が可能
な熱転写プリンターを使用し、パルス幅が１ms、記録周
期が２．０ms／line、記録エネルギーが３．０J ／cm²
で、画像を形成した。そのときの熱転写画像の形成領域
はミシン目を越えて付属部の端辺領域に達するものであ
った。

【００５１】熱転写後に、ミシン目から左右の付属部を
折り取り印画物を得た。得られた印画物はミシン目で切
り離された端辺に画像抜け（白抜け）が目立たなく、全
面に熱転写画像を有し、優れた画像品質を有するもので
あった。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る熱転写受像シートは基材上に染料受像層を備える熱転
写受像シートであって、本体部と付属部とからなり、本
体部と付属部の境界に沿ってミシン目が刻設され、この
ミシン目は該ミシン目に沿って付属部を本体部に対して
折ることにより切り離し可能なマイクロミシン目である
ことを特徴とするので付属部を利用してプリンターに固
定し熱転写画像を形成した後マイクロミシン目に沿って
付属部を折り取り分離して端辺部に画像抜け（白抜け）
のない優れた画像品質の印画物を得ることができる。

【００５３】また、本発明に係る熱転写受像シートの製
造方法によれば、基材上に染料受像層を積層してなる原
反からのカード型本体部の左右両端に付属部が連設され
た熱転写受像シートの周縁部の打ち抜きと前記本体部と
付属部の間へのミシン目の刻設をフレキシブルロータリ
ー刃を用いて同時に行うことにより効率良く熱転写受像
シートを作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写受像シートの平面図である。

【図２】本発明の熱転写受像シートの断面図である。

【図３】図１の熱転写受像シートに熱転写した状態を示
す図である。

【図４】転写後に付属部を除いた状態を示す図である。

【図５】層構成が図２に示すものとは異なる本発明の熱
転写受像シートの断面図である。

【図６】層構成が図２に示すものとは異なる更に別の本
発明の熱転写受像シートの断面図である。

【図７】本発明の製造方法で原反を切断するときの切断
刃の形状を示す図である。

【符号の説明】

１本体部２付属部３マイクロミシン目４熱転写画像形成領域の限界１１基材１２受容層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青砥圭士郎東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2C005 HB01 KA45 LA20 LA30 LB07 LB08 2H111 AA01 AA27 AA33 AA35 CA00 CA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に染料受像層を備える熱転写受像
シートであって、カード型本体部と該本体部の左右に連
設された付属部とからなり、本体部と付属部の境界に沿
ってミシン目が刻設され、このミシン目は該ミシン目に
沿って付属部を本体部に対して折ることにより切り離し
可能なマイクロミシン目であることを特徴とする熱転写
受像シート。
【請求項２】ミシン目が０．１５〜０．３５mmのカッ
ト部と０．１５〜０．３０mmのアンカット部とからなる
ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】基材上に染料受像層を積層してなる原反
からのカード型本体部の左右両端に付属部が連設された
熱転写受像シートの周縁部の打ち抜きと前記本体部と付
属部の間へのミシン目の刻設をフレキシブルロータリー
刃を用いて同時に行うことを特徴とする熱転写受像シー
トの製造方法。
【請求項４】ミシン目をミシン目刻設時の原反の流れ
方向と垂直方向に刻設することを特徴とする請求項３に
記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項５】フレキシブルロータリー刃の刃先角度は
２５〜７０°、好ましくは５０°乃至６０°であること
を特徴とする請求項３に記載の熱転写受像シートの製造
方法。
【請求項６】フレキシブルロータリー刃のミシン目深
さは０．１５mm〜０．３５mm、好ましくは０．２５〜
０．３５mmであることを特徴とする請求項３に記載の熱
転写受像シートの製造方法。
【請求項７】ミシン目を０．１５〜０．３５mmのカッ
ト部と０．１５〜０．３０mmのアンカット部とからなる
マイクロミシン目に刻設することを特徴とする請求項４
に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項８】ミシン目の加工後に、ミシン目刻設部を
プレスロールで加圧して、平滑化することを特徴とする
請求項４に記載の熱転写受像シートの製造方法。