JP2002254782A - 熱転写プリンタのリボンテンション調整機構 - Google Patents
熱転写プリンタのリボンテンション調整機構Info
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- JP2002254782A JP2002254782A JP2001056383A JP2001056383A JP2002254782A JP 2002254782 A JP2002254782 A JP 2002254782A JP 2001056383 A JP2001056383 A JP 2001056383A JP 2001056383 A JP2001056383 A JP 2001056383A JP 2002254782 A JP2002254782 A JP 2002254782A
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- tension
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は,熱転写サーマルプリンタにおいて、
リボン径によってリボンへ負荷するテンションがわらな
い機構を提供する。 【構成】インクリボン搬送路中に設けられたインクリボ
ンのテンションによって動作するスイングアームと、前
記スイングアームと連動してリボンテンションを調整す
るためのベルトと、前記ベルトが掛けられていおり、リ
ボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設けられ、
前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動し
て変化することによって、インクリボンに負荷するテン
ションが一定に保たれるように構成した。
リボン径によってリボンへ負荷するテンションがわらな
い機構を提供する。 【構成】インクリボン搬送路中に設けられたインクリボ
ンのテンションによって動作するスイングアームと、前
記スイングアームと連動してリボンテンションを調整す
るためのベルトと、前記ベルトが掛けられていおり、リ
ボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設けられ、
前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動し
て変化することによって、インクリボンに負荷するテン
ションが一定に保たれるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンへ適正な
テンションを与えるための構造に関するものである。
テンションを与えるための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクリボンを用い熱転写して印刷する
サーマルプリンタは広く知られている。供給するインク
リボンへ付加するバックテンションと、インクリボン巻
き取り側に付加する巻き取りテンションは、印刷品質に
影響を及ぼす。インクリボンへのテンションが低すぎる
時には、リボンしわが発生してドット抜けが発生し印刷
品質が低下してしまう。また、インクリボンへのテンシ
ョンが高すぎる場合には、リボンがスリップしてしまい
リボンを搬送できなかったり、印字長が短くなってしま
う不具合が発生する。特開平７−８９１７２号公報に示
されているように、インクリボンの使用開始時から終了
時点間での間で、リボン径が変化する事によって発生す
るインクリボンのテンションの変動を検出して、インク
リボンへのテンションを一定に保つように制御する機構
も知られている。
サーマルプリンタは広く知られている。供給するインク
リボンへ付加するバックテンションと、インクリボン巻
き取り側に付加する巻き取りテンションは、印刷品質に
影響を及ぼす。インクリボンへのテンションが低すぎる
時には、リボンしわが発生してドット抜けが発生し印刷
品質が低下してしまう。また、インクリボンへのテンシ
ョンが高すぎる場合には、リボンがスリップしてしまい
リボンを搬送できなかったり、印字長が短くなってしま
う不具合が発生する。特開平７−８９１７２号公報に示
されているように、インクリボンの使用開始時から終了
時点間での間で、リボン径が変化する事によって発生す
るインクリボンのテンションの変動を検出して、インク
リボンへのテンションを一定に保つように制御する機構
も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
機構では、リボンテンションを検出するためのセンサ
と、センサの検出に基づいてテンションを調整するため
の動力機構がリボンホルダ側、巻き取り側それぞれに必
要であり、機構が複雑になってしまうという欠点があ
る。本発明は、リボンテンション調整のための動力手段
を必要とせず、リボンテンションを一定に保つ機構を提
供することを目的とする。
機構では、リボンテンションを検出するためのセンサ
と、センサの検出に基づいてテンションを調整するため
の動力機構がリボンホルダ側、巻き取り側それぞれに必
要であり、機構が複雑になってしまうという欠点があ
る。本発明は、リボンテンション調整のための動力手段
を必要とせず、リボンテンションを一定に保つ機構を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
めに、本発明は、インクリボン搬送路中に設けられたイ
ンクリボンのテンションによって動作するスイングアー
ムと、前記スイングアームと連動してリボンテンション
を調整するためのベルトと、前記ベルトが掛けられてい
おり、リボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設
けられ、前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力
が連動して変化することによって、インクリボンに負荷
するテンションが一定に保たれるように構成した。
めに、本発明は、インクリボン搬送路中に設けられたイ
ンクリボンのテンションによって動作するスイングアー
ムと、前記スイングアームと連動してリボンテンション
を調整するためのベルトと、前記ベルトが掛けられてい
おり、リボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設
けられ、前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力
が連動して変化することによって、インクリボンに負荷
するテンションが一定に保たれるように構成した。
【０００５】
【実施例】図面を参照して本発明の一実施例を説明す
る。図１には本発明熱転写プリンタの外観図が示されて
いる。プリンタメカ１には、プラテンローラー１１，サ
ーマルヘッドを保持しているサーマルヘッドホルダー１
２が示されている。プリンタメカ１の上側にはインクリ
ボンの転写機構部２が設けられている。転写機構部２
は、巻き取り側リボンホルダー２１．供給側リボンホル
ダー２２が上側から挿入可能に形成されている。リボン
ホルダー２１．２２は同一形状に構成されており、リボ
ンホルダー２２にはインクリボン２５が装着されてい
る。リボンホルダー２１の一端にはリボンホルダーへ駆
動力を伝達するためのギア２４が軸に固定されて取り付
けられている。リボンホルダー２１の反対側の端部には
リボンを装着した際にリボンホルダーを回してリボンの
ゆるみを取るためのノブ２３が取り付けられている。
る。図１には本発明熱転写プリンタの外観図が示されて
いる。プリンタメカ１には、プラテンローラー１１，サ
ーマルヘッドを保持しているサーマルヘッドホルダー１
２が示されている。プリンタメカ１の上側にはインクリ
ボンの転写機構部２が設けられている。転写機構部２
は、巻き取り側リボンホルダー２１．供給側リボンホル
ダー２２が上側から挿入可能に形成されている。リボン
ホルダー２１．２２は同一形状に構成されており、リボ
ンホルダー２２にはインクリボン２５が装着されてい
る。リボンホルダー２１の一端にはリボンホルダーへ駆
動力を伝達するためのギア２４が軸に固定されて取り付
けられている。リボンホルダー２１の反対側の端部には
リボンを装着した際にリボンホルダーを回してリボンの
ゆるみを取るためのノブ２３が取り付けられている。
【０００６】図２に示すようにプリンタメカ１は、サー
マルヘッドホルダー１２と転写機構部２が用紙に対して
横方向に開いて、用紙交換やリボンの交換が行えるよう
に構成されている。また、用紙検出センサ３も開いて用
紙の挿入が容易に行えるように構成されている。
マルヘッドホルダー１２と転写機構部２が用紙に対して
横方向に開いて、用紙交換やリボンの交換が行えるよう
に構成されている。また、用紙検出センサ３も開いて用
紙の挿入が容易に行えるように構成されている。
【０００７】転写機構部２における、インクリボンを巻
き取る際の巻き取り力と、供給するインクリボンへテン
ションを付加するための機構に付いて説明する。図３に
示すように、転写機構部のカバー３１．３２が転写フレ
ーム３３．３４に取り付けられており、リボンホルダー
２１．２２を着脱可能に軸支する軸受け３５(a)．(b).
(c).(d)が転写フレーム３３．３４に図示しないねじで
取り付けられている。軸受け３５(a).(b).(c).(d)は同
一形状でＰＯＭなどの樹脂で形成されており、リボンホ
ルダー２１．２２が着脱可能なようにフック部が形成さ
れている。
き取る際の巻き取り力と、供給するインクリボンへテン
ションを付加するための機構に付いて説明する。図３に
示すように、転写機構部のカバー３１．３２が転写フレ
ーム３３．３４に取り付けられており、リボンホルダー
２１．２２を着脱可能に軸支する軸受け３５(a)．(b).
(c).(d)が転写フレーム３３．３４に図示しないねじで
取り付けられている。軸受け３５(a).(b).(c).(d)は同
一形状でＰＯＭなどの樹脂で形成されており、リボンホ
ルダー２１．２２が着脱可能なようにフック部が形成さ
れている。
【０００８】図４に示されているように、転写フレーム
３３はサーマルヘッドホルダー１２にネジで固定されて
いる。リボンテンションプレート４０は、転写フレーム
３３．３４の間に設けられ、ガイドローラ４１がインク
リボンと接触して、そのテンションに応じてリボンテン
ションプレート４０に設けられているピン４３と、軸穴
４４を軸にして揺動するように構成されている。ピン４
３は転写フレーム３３に形成されている穴３３１と係合
し、軸穴４４は転写フレーム３４に取り付けられている
軸３３２と係合している。シャフト４２は、リボンテン
ションプレート４０に形成されている長穴４７．４８を
通して転写フレーム３３の穴３３３と転写フレーム３４
の穴３３４の間に軸受けを介して取り付けられている。
シャフト４２は動かないため、インクリボンの巻き径が
変わっても、シャフト４２とリボンテンションプレート
４０に取り付けられているガイドローラ４１とのインク
リボンの引き込み角度は一定に保たれる。
３３はサーマルヘッドホルダー１２にネジで固定されて
いる。リボンテンションプレート４０は、転写フレーム
３３．３４の間に設けられ、ガイドローラ４１がインク
リボンと接触して、そのテンションに応じてリボンテン
ションプレート４０に設けられているピン４３と、軸穴
４４を軸にして揺動するように構成されている。ピン４
３は転写フレーム３３に形成されている穴３３１と係合
し、軸穴４４は転写フレーム３４に取り付けられている
軸３３２と係合している。シャフト４２は、リボンテン
ションプレート４０に形成されている長穴４７．４８を
通して転写フレーム３３の穴３３３と転写フレーム３４
の穴３３４の間に軸受けを介して取り付けられている。
シャフト４２は動かないため、インクリボンの巻き径が
変わっても、シャフト４２とリボンテンションプレート
４０に取り付けられているガイドローラ４１とのインク
リボンの引き込み角度は一定に保たれる。
【０００９】リボンテンションプレート４０にはピン４
６が取り付けられており、転写フレーム３４の長穴３３
５を通してベルトテンションプレート４９の図６に示さ
れている穴６０とピン４６が係合し、リボンテンション
プレート４０とベルトテンションプレート４９がリンク
して動作するように構成されている。
６が取り付けられており、転写フレーム３４の長穴３３
５を通してベルトテンションプレート４９の図６に示さ
れている穴６０とピン４６が係合し、リボンテンション
プレート４０とベルトテンションプレート４９がリンク
して動作するように構成されている。
【００１０】図５は裏面の斜視図で、供給側リボンへの
テンション負荷調整のためのリボンテンションレバー５
０が示されている。リボンテンションレバー５０にはリ
ボンガイドローラ５５が取り付けられている。リボンテ
ンションレバー５０もテンションプレート４０と同様に
転写フレーム３３．３４間に取り付けられており、リボ
ンのテンションの変動によってスイングするように構成
されている。リボンテンションレバー５０は、転写フレ
ーム３３に設けられている軸５３とテンションレバー５
０に設けられている軸穴５０２が係合し、転写フレーム
３４に設けられている軸５２とテンションレバー５０に
設けられている軸穴５０１が係合して、テンションレバ
ー５０が揺動可能に軸支されている。
テンション負荷調整のためのリボンテンションレバー５
０が示されている。リボンテンションレバー５０にはリ
ボンガイドローラ５５が取り付けられている。リボンテ
ンションレバー５０もテンションプレート４０と同様に
転写フレーム３３．３４間に取り付けられており、リボ
ンのテンションの変動によってスイングするように構成
されている。リボンテンションレバー５０は、転写フレ
ーム３３に設けられている軸５３とテンションレバー５
０に設けられている軸穴５０２が係合し、転写フレーム
３４に設けられている軸５２とテンションレバー５０に
設けられている軸穴５０１が係合して、テンションレバ
ー５０が揺動可能に軸支されている。
【００１１】テンションレバー５１と転写フレーム３４
の間には、トーションコイルバネ５１が軸５２に挿入さ
れて、端部がそれぞれ穴５０３．５０４に入るように取
り付けられている。トーションコイルバネ５１の作用に
よってテンションレバー５１がホームポジションに置か
れている。また、インクリボンのテンションが増加して
テンションレバー５０が動くと、シャフト５４がリンク
してベルト６６０をゆるめる方向に動くように構成され
ている。
の間には、トーションコイルバネ５１が軸５２に挿入さ
れて、端部がそれぞれ穴５０３．５０４に入るように取
り付けられている。トーションコイルバネ５１の作用に
よってテンションレバー５１がホームポジションに置か
れている。また、インクリボンのテンションが増加して
テンションレバー５０が動くと、シャフト５４がリンク
してベルト６６０をゆるめる方向に動くように構成され
ている。
【００１２】図６にはテンション調整機構部が示されて
いる。プラテン軸からリボンを巻き取るための動力を伝
達するための歯車６１２．６１３．６１４が歯車固定板
６１０にシャフトプレート６１１を介して取り付けられ
ている。シャフトプレート６１１には歯車を保持するた
めのピンが取り付けられており、このピンと歯車固定板
６１０に設けられている長穴と係合している。歯車固定
板６１０は転写フレーム３４に図示しないネジで取り付
けられている。
いる。プラテン軸からリボンを巻き取るための動力を伝
達するための歯車６１２．６１３．６１４が歯車固定板
６１０にシャフトプレート６１１を介して取り付けられ
ている。シャフトプレート６１１には歯車を保持するた
めのピンが取り付けられており、このピンと歯車固定板
６１０に設けられている長穴と係合している。歯車固定
板６１０は転写フレーム３４に図示しないネジで取り付
けられている。
【００１３】歯車固定板６１０とシャフトプレート６１
１には引っ張りバネ６１５が掛け渡されており、バネ６
１５によってシャフトプレート６１１は図中下側に加圧
されている。このように構成することによってヘッドを
閉めた時に、プラテン軸に設けられている歯車と歯車６
１２の歯が乗り上げた場合にも、シャフトプレート６１
１が上方向に移動するので、歯車の破損を防止すること
ができる。プラテンから伝達される動力は、歯車６１
２．６１３．６１４．６２１．６３２へと伝達され、ク
ラッチ機構を経て歯車６３１からリボンホルダー２１に
設けられているギア２４へと伝達され、リボンを巻き取
ることができる。
１には引っ張りバネ６１５が掛け渡されており、バネ６
１５によってシャフトプレート６１１は図中下側に加圧
されている。このように構成することによってヘッドを
閉めた時に、プラテン軸に設けられている歯車と歯車６
１２の歯が乗り上げた場合にも、シャフトプレート６１
１が上方向に移動するので、歯車の破損を防止すること
ができる。プラテンから伝達される動力は、歯車６１
２．６１３．６１４．６２１．６３２へと伝達され、ク
ラッチ機構を経て歯車６３１からリボンホルダー２１に
設けられているギア２４へと伝達され、リボンを巻き取
ることができる。
【００１４】クラッチ機構はシャフト６３０に、歯車６
３２．摩擦板６３３．ドラム６３４．ドラム中に圧縮さ
れて取り付けられている圧縮バネ６３５．圧縮バネ６３
５を押さえているプレート６３６．リボンホルダーへ動
力を伝達する歯車６３１で構成され、シャフト６３０の
両端が転写フレーム３４に回転可能に支持されている。
歯車６３２に伝達された動力が摩擦板６３３を介してド
ラム６３４に伝達される。ドラム６３４はシャフト６３
０にピン６４０で固定されており、ドラム６３４と共に
シャフト６３０が回転すると、歯車６３１に設けられて
いる巻き取り方向のみ動力を伝達するワンウエイクラッ
チ６３８の作用により、動力が歯車６３１に伝達され、
リボンホルダーを駆動することができる。しかしなが
ら、このようなクラッチ機構のみでは、リボンの巻き始
めと、巻き終わりではリボン径が変わるため巻き取りテ
ンションが変わってしまう。
３２．摩擦板６３３．ドラム６３４．ドラム中に圧縮さ
れて取り付けられている圧縮バネ６３５．圧縮バネ６３
５を押さえているプレート６３６．リボンホルダーへ動
力を伝達する歯車６３１で構成され、シャフト６３０の
両端が転写フレーム３４に回転可能に支持されている。
歯車６３２に伝達された動力が摩擦板６３３を介してド
ラム６３４に伝達される。ドラム６３４はシャフト６３
０にピン６４０で固定されており、ドラム６３４と共に
シャフト６３０が回転すると、歯車６３１に設けられて
いる巻き取り方向のみ動力を伝達するワンウエイクラッ
チ６３８の作用により、動力が歯車６３１に伝達され、
リボンホルダーを駆動することができる。しかしなが
ら、このようなクラッチ機構のみでは、リボンの巻き始
めと、巻き終わりではリボン径が変わるため巻き取りテ
ンションが変わってしまう。
【００１５】巻き取りテンションを一定にするために、
ドラム６３４にはフェルトなどの摩擦材料でできたベル
ト６５０が掛けられており、一端を固定板６５２によっ
て転写フレーム３４に固定され、他端はシャフトに取り
付けられているベルトプレート６５１にネジで取り付け
られている。
ドラム６３４にはフェルトなどの摩擦材料でできたベル
ト６５０が掛けられており、一端を固定板６５２によっ
て転写フレーム３４に固定され、他端はシャフトに取り
付けられているベルトプレート６５１にネジで取り付け
られている。
【００１６】ベルトプレート６５１はベルトテンション
プレート４９に軸支されている。ベルトテンションプレ
ート４９はシャフト３３２（図４）を軸にして、転写フ
レーム３４に回動可能に取り付けられている。リボンテ
ンションプレート４０に設けられているピン４６が、ベ
ルトテンションプレート４９の穴６０に挿入されている
ので、リボンテンションプレート４０の動きがベルトテ
ンションプレート４９に伝達される。
プレート４９に軸支されている。ベルトテンションプレ
ート４９はシャフト３３２（図４）を軸にして、転写フ
レーム３４に回動可能に取り付けられている。リボンテ
ンションプレート４０に設けられているピン４６が、ベ
ルトテンションプレート４９の穴６０に挿入されている
ので、リボンテンションプレート４０の動きがベルトテ
ンションプレート４９に伝達される。
【００１７】ベルトテンションプレート４９には引っ張
りバネ６５４のフック６５５がバネ掛け６５８に掛けら
れており、フック６５７は転写フレーム３４の下面に設
けられているバネ掛けに掛けられている。リボンのテン
ションが高くなると、リボンテンションプレート４０が
押されて、図７の矢印ａ方向に移動しベルトテンション
プレート４９がシャフト３３２を軸にして回動する。こ
の時ベルトテンションプレート４９に取り付けられてい
るベルトプレート６５１も図７矢印ｂ方向に移動し、ベ
ルト６５０が引っ張られる。ベルトの張力が大きくなる
と、ドラム６３４とベルト６５０との摩擦力が大きくな
り、ドラム６３４の回転に対して負荷を与えてリボンの
巻き取りテンションを下げる用に作用する。このように
構成されているので、リボンのテンションが設定した値
より強くなると、ベルト６５０が引かれてドラム６３４
との摩擦抵抗が増加し、リボンホルダーへ伝える動力を
弱めるように作用し、インクリボンへ付加するテンショ
ンを常に一定に保つことができる。
りバネ６５４のフック６５５がバネ掛け６５８に掛けら
れており、フック６５７は転写フレーム３４の下面に設
けられているバネ掛けに掛けられている。リボンのテン
ションが高くなると、リボンテンションプレート４０が
押されて、図７の矢印ａ方向に移動しベルトテンション
プレート４９がシャフト３３２を軸にして回動する。こ
の時ベルトテンションプレート４９に取り付けられてい
るベルトプレート６５１も図７矢印ｂ方向に移動し、ベ
ルト６５０が引っ張られる。ベルトの張力が大きくなる
と、ドラム６３４とベルト６５０との摩擦力が大きくな
り、ドラム６３４の回転に対して負荷を与えてリボンの
巻き取りテンションを下げる用に作用する。このように
構成されているので、リボンのテンションが設定した値
より強くなると、ベルト６５０が引かれてドラム６３４
との摩擦抵抗が増加し、リボンホルダーへ伝える動力を
弱めるように作用し、インクリボンへ付加するテンショ
ンを常に一定に保つことができる。
【００１８】バックフィードを行うと、巻き取り側のイ
ンクリボンが引き出されるため歯車６３１が反対側に回
転する。歯車６３１には巻き取り方向のみに駆動力を伝
達するワンウエイクラッチ６３８が組み込まれている。
この歯車６３１と噛み合うようにワンウエイクラッチ６
２３が圧入された歯車６２２がシャフト６２０に取り付
けられている。ワンウエイクラッチ６２３は通常の印刷
時には空転しバックフィード時のみシャフトと共に回転
する。シャフト６２０の他端には図示しないシャフト６
２０に対する回転負荷手段が設けられて、転写フレーム
３４に両端を軸支されている。このシャフト６２０に設
けられている回転負荷手段によってバックフィード時に
もリボンへテンションを付加するように構成されてい
る。
ンクリボンが引き出されるため歯車６３１が反対側に回
転する。歯車６３１には巻き取り方向のみに駆動力を伝
達するワンウエイクラッチ６３８が組み込まれている。
この歯車６３１と噛み合うようにワンウエイクラッチ６
２３が圧入された歯車６２２がシャフト６２０に取り付
けられている。ワンウエイクラッチ６２３は通常の印刷
時には空転しバックフィード時のみシャフトと共に回転
する。シャフト６２０の他端には図示しないシャフト６
２０に対する回転負荷手段が設けられて、転写フレーム
３４に両端を軸支されている。このシャフト６２０に設
けられている回転負荷手段によってバックフィード時に
もリボンへテンションを付加するように構成されてい
る。
【００１９】次に、図６に示されているリボン供給側の
テンション調整機構について説明する。転写フレーム３
４にドラム６６１がシャフト６６２に固定され、シャフ
ト６６２と共に回転可能に軸支されている。ドラム６６
１にはベルト６６０が掛け渡されており、一端はベルト
固定プレート６６５にネジ止めされている。ベルト固定
プレート６６５は転写フレーム３４下面に取り付けら
れ、ベルト６６０の他端部は、シャフト５４（図５）に
取り付けられている。シャフト５４は転写フレーム３４
中にシャフト５２０を軸にして回動するテンションプレ
ート５２１に保持されている。テンションプレート５２
１にはトーションコイルバネ５６（図７）が取り付けら
れており、トーションコイルバネ５６によってベルト６
６０に張力が与えられている。ドラム６６１にはエンコ
ード板とギアが固定されており、リボンエンド検出セン
サ６６６が転写フレーム３４に取り付けられている。ド
ラム６６１のギアと回転板６６４に設けられている軸に
取り付けられている歯車６６３が噛み合うように取り付
けられており、歯車６６３にはリボンホルダー２２に設
けられているギアが噛み合うように構成され、ドラム６
６１の回転がリボンホルダーに伝達される。
テンション調整機構について説明する。転写フレーム３
４にドラム６６１がシャフト６６２に固定され、シャフ
ト６６２と共に回転可能に軸支されている。ドラム６６
１にはベルト６６０が掛け渡されており、一端はベルト
固定プレート６６５にネジ止めされている。ベルト固定
プレート６６５は転写フレーム３４下面に取り付けら
れ、ベルト６６０の他端部は、シャフト５４（図５）に
取り付けられている。シャフト５４は転写フレーム３４
中にシャフト５２０を軸にして回動するテンションプレ
ート５２１に保持されている。テンションプレート５２
１にはトーションコイルバネ５６（図７）が取り付けら
れており、トーションコイルバネ５６によってベルト６
６０に張力が与えられている。ドラム６６１にはエンコ
ード板とギアが固定されており、リボンエンド検出セン
サ６６６が転写フレーム３４に取り付けられている。ド
ラム６６１のギアと回転板６６４に設けられている軸に
取り付けられている歯車６６３が噛み合うように取り付
けられており、歯車６６３にはリボンホルダー２２に設
けられているギアが噛み合うように構成され、ドラム６
６１の回転がリボンホルダーに伝達される。
【００２０】回転板６６４に設けられているレバー６６
７は図４に示されているように約９０度回転させること
ができる。レバー６６７と共に回転板６６４が回転し、
回転板６６４に取り付けられている歯車６６３の位置を
変えることができる。これは内巻きリボンと、外巻きリ
ボンとで回転力の伝達方向が変わるため、リボンホルダ
ー２２のギア２４が歯車６６３から浮き上がらないよう
に切り替えて使用するためのものである。このように構
成したので内巻きリボン、外巻きリボン共に使用するこ
とができる。図３に示す軸受け３５ｃのフックを無くせ
ば、装着したインクリボンの巻き方向によって自動的に
歯車６６３の位置が切り替わる。
７は図４に示されているように約９０度回転させること
ができる。レバー６６７と共に回転板６６４が回転し、
回転板６６４に取り付けられている歯車６６３の位置を
変えることができる。これは内巻きリボンと、外巻きリ
ボンとで回転力の伝達方向が変わるため、リボンホルダ
ー２２のギア２４が歯車６６３から浮き上がらないよう
に切り替えて使用するためのものである。このように構
成したので内巻きリボン、外巻きリボン共に使用するこ
とができる。図３に示す軸受け３５ｃのフックを無くせ
ば、装着したインクリボンの巻き方向によって自動的に
歯車６６３の位置が切り替わる。
【００２１】次ぎに、供給側インクリボンへのバックテ
ンションを一定に保つための作用を説明する。リボンテ
ンションレバー５０はバネ５１によって、リボンテンシ
ョンレバー５０を持ち上げる方向に加圧されているので
リボンテンションレバー５０とシャフト５４は常に接し
ている。転写フレーム３３にはリボンテンションレバー
５０の下方向のストッパー５３０が形成されている。リ
ボンのテンションが上がってくると、リボンテンション
レバー５０が軸５２．５３を中心にして上側（図７矢印
ｃ方向）に回転する。そのとき、リボンテンションレバ
ー５０がシャフト５４を押し上げて、シャフト５４に取
り付けられているベルト６６０がゆるむ方向（図７矢印
ｄ方向）に動いて、ベルト６６０の張力が弱くなる。ベ
ルト６６０がゆるむと、ドラム６６１の回転負荷が少な
くなって伝達されるので、リボンに対するテンションが
弱くなる。リボンテンションレバー５０とシャフト５４
は接触して伝達するため、リボンテンションレバー５０
が下方向（ベルト６６０が張られる方向）に強く押され
ても、リボンテンションレバー５０がシャフト５４と離
れるだけなので、ベルト６６０の破壊を防止することが
できる。
ンションを一定に保つための作用を説明する。リボンテ
ンションレバー５０はバネ５１によって、リボンテンシ
ョンレバー５０を持ち上げる方向に加圧されているので
リボンテンションレバー５０とシャフト５４は常に接し
ている。転写フレーム３３にはリボンテンションレバー
５０の下方向のストッパー５３０が形成されている。リ
ボンのテンションが上がってくると、リボンテンション
レバー５０が軸５２．５３を中心にして上側（図７矢印
ｃ方向）に回転する。そのとき、リボンテンションレバ
ー５０がシャフト５４を押し上げて、シャフト５４に取
り付けられているベルト６６０がゆるむ方向（図７矢印
ｄ方向）に動いて、ベルト６６０の張力が弱くなる。ベ
ルト６６０がゆるむと、ドラム６６１の回転負荷が少な
くなって伝達されるので、リボンに対するテンションが
弱くなる。リボンテンションレバー５０とシャフト５４
は接触して伝達するため、リボンテンションレバー５０
が下方向（ベルト６６０が張られる方向）に強く押され
ても、リボンテンションレバー５０がシャフト５４と離
れるだけなので、ベルト６６０の破壊を防止することが
できる。
【００２２】図８にはベルトプレート６５１の詳細が示
されている。ピン７１にはベルトテンションプレート４
９に取り付けられているシャフト７０と圧縮コイルスプ
リング７３が貫通して取り付けられ、プレート７２にE
止め輪で両端を止められている。ベルトが強く引かれる
とプレート７２が上に移動してベルトの破損を防ぐよう
に構成されている。
されている。ピン７１にはベルトテンションプレート４
９に取り付けられているシャフト７０と圧縮コイルスプ
リング７３が貫通して取り付けられ、プレート７２にE
止め輪で両端を止められている。ベルトが強く引かれる
とプレート７２が上に移動してベルトの破損を防ぐよう
に構成されている。
【００２３】
【発明の効果】本発明の構成によれば、インクリボンの
巻き径によってリボンテンションが変わらず常に一定の
ため、設定するリボンテンションを低くすることがで
き、リボンテンションの影響による印刷長の変化を抑え
ることができる。さらに、インクリボンのテンションの
調整は機械的に行えるため、本体に電源が入ってない状
態において、インクリボンの交換を行って、巻き取り側
リボンホルダーを回してインクリボンをセットするよう
な場合でも、一定のリボンテンションを保つことができ
る。また、機構が簡略化できた。スイングアームが強く
押されても、ベルトに過大な張力がかかることを防止で
きる。
巻き径によってリボンテンションが変わらず常に一定の
ため、設定するリボンテンションを低くすることがで
き、リボンテンションの影響による印刷長の変化を抑え
ることができる。さらに、インクリボンのテンションの
調整は機械的に行えるため、本体に電源が入ってない状
態において、インクリボンの交換を行って、巻き取り側
リボンホルダーを回してインクリボンをセットするよう
な場合でも、一定のリボンテンションを保つことができ
る。また、機構が簡略化できた。スイングアームが強く
押されても、ベルトに過大な張力がかかることを防止で
きる。
【図１】本発明のインクリボン転写機構の外観図であ
る。
る。
【図２】本発明インクリボン転写機構の外観図である。
【図３】本発明のリボン転写機構部の分解図である。
【図４】本発明のリボン転写機構部の分解図である。
【図５】本発明のリボン転写機構部の裏面から見た分解
図である。
図である。
【図６】本発明のリボン転写機構部のテンション調整機
構部の分解図である。
構部の分解図である。
【図７】本発明のリボンテンション調整機構の概略を示
した透視図である。
した透視図である。
【図８】本発明のベルトへの過大負荷を回避するための
構造を示した図である。
構造を示した図である。
１２ サーマルヘッドホルダー ２１．２２ リボンホルダー ３３．３４ 転写フレーム ４０ リボンテンションプレート ５０ リボンテンションレバー ６３４．６６１ ドラム ６５０ ６６０ ベルト
Claims (4)
- 【請求項１】 インクリボン搬送路中に設けられたイン
クリボンのテンションによって動作するスイングアーム
と、 前記スイングアームと連動してリボンテンションを調整
するためのベルトと、 前記ベルトが掛けられ、リボンテンションの出力伝達経
路中に設けられたドラムと、 前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動し
て変化することによって、インクリボンに負荷するテン
ションが一定に保たれるように構成したことを特徴とす
る熱転写プリンタのリボンテンション調整機構。 - 【請求項２】 ベルトの一端に負荷回避手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタのリボン
テンション調整機構。 - 【請求項３】 インクリボンが接触し揺動するスイング
アームと、前記スイングアームと接触するように設けら
れたシャフトと、前記シャフトと係合してベルトのテン
ションを変える負荷調整手段を設けたことを特徴とする
請求項１記載の熱転写プリンタのリボンテンション調整
機構。 - 【請求項４】 リボンホルダー駆動用ギアがリボンホル
ダーの同軸上に設けられ、前記駆動用ギアに動力を伝達
する歯車が、リボンの巻き方向によって前記駆動用ギア
の浮き上がりを防止するように切り替え可能に構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ
のリボンテンション調整機構。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056383A JP2002254782A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 熱転写プリンタのリボンテンション調整機構 |
| US09/843,784 US6648527B2 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-30 | Mechanism for adjusting tension of an inked ribbon of a printer |
| GB0125422A GB2372724B (en) | 2001-03-01 | 2001-10-23 | Mechanism for adjusting tension of an inked ribbon of a printer |
| DE60136789T DE60136789D1 (de) | 2001-03-01 | 2001-10-30 | Spannungseinstellvorrichtung für ein Farbband in einem Drucker |
| EP20010309165 EP1236581B1 (en) | 2001-03-01 | 2001-10-30 | Mechanism for adjusting tension of an inked ribbon of a printer |
| CN 02106615 CN1212235C (zh) | 2001-03-01 | 2002-02-28 | 用于调整印刷机色带的张力的机构 |
| US10/653,095 US6877918B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-09-03 | Mechanism for adjusting tension of an inked ribbon of a printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056383A JP2002254782A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 熱転写プリンタのリボンテンション調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254782A true JP2002254782A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18916416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001056383A Pending JP2002254782A (ja) | 2000-04-28 | 2001-03-01 | 熱転写プリンタのリボンテンション調整機構 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1236581B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002254782A (ja) |
| CN (1) | CN1212235C (ja) |
| DE (1) | DE60136789D1 (ja) |
| GB (1) | GB2372724B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005120844A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2008-04-10 | シチズンホールディングス株式会社 | リボン送り装置とプリンター |
| US9013529B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-04-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer and method for detecting the winding direction of the ink ribbon |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0309039D0 (en) * | 2003-04-22 | 2003-05-28 | Marken Technologies Ltd | Apparatus for controlling a ribbon transport mechanism |
| EP1470926B1 (en) | 2003-04-22 | 2007-03-28 | Markem Technologies Limited | Apparatus for controlling a ribbon transport mechanism |
| CN2858275Y (zh) * | 2005-09-15 | 2007-01-17 | 深圳市博思得通信发展有限公司 | 带有碳带调节装置的条码标签打印机 |
| CN101678685B (zh) * | 2007-03-07 | 2011-09-14 | 赛福尔有限公司 | 带驱动装置 |
| US9145021B2 (en) * | 2011-01-20 | 2015-09-29 | Videojet Technologies Inc. | System for measuring ribbon tension |
| JP6173071B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2017-08-02 | キヤノン株式会社 | インクリボンカセットおよび印刷装置 |
| GB201513537D0 (en) * | 2015-07-31 | 2015-09-16 | Videojet Technologies Inc | Tape support arrangement |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174078A (en) * | 1978-10-16 | 1979-11-13 | Interface Mechanisms, Inc. | Tape tensioning apparatus particularly useful in printing apparatus |
| JPS5796889A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-16 | Fujitsu Ltd | Ribbon tension control system |
| GB2150501B (en) * | 1983-12-01 | 1987-11-11 | Burroughs Corp | Self-tensioning ribbon transport system |
| US4591879A (en) * | 1984-01-28 | 1986-05-27 | Kabushiki Kaisha Sato | Winding mechanism for tape-like web |
| JPS6153157U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | ||
| JPS62156980A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Sharp Corp | 印字装置のリボンカ−トリツジ |
| JPS63120677A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Brother Ind Ltd | サ−マル印字装置 |
| US5160205A (en) * | 1991-06-17 | 1992-11-03 | Monarch Marking Systems, Inc. | Thermal printer with adjustable ink ribbon guide roll |
| JPH0789172A (ja) | 1993-09-22 | 1995-04-04 | Nec Corp | インクリボン搬送機構 |
| DE19514599C2 (de) * | 1995-04-20 | 2001-09-06 | Meto International Gmbh | Drucker zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers |
| TW391369U (en) * | 1995-09-12 | 2000-05-21 | King Jim Co Ltd | Stamp-making apparatus, as well as function changeover mechanism, exposure system and stamp-making object material-detecting device therefor |
| JPH09169147A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ装置 |
| US5927875A (en) * | 1997-11-24 | 1999-07-27 | Datamax Corporation | Ribbon tensioning assembly |
| EP1029323A1 (en) * | 1998-03-27 | 2000-08-23 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device having tension control means including a coil spring for controlling the tension in an elongate material |
-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001056383A patent/JP2002254782A/ja active Pending
- 2001-10-23 GB GB0125422A patent/GB2372724B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-30 DE DE60136789T patent/DE60136789D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-30 EP EP20010309165 patent/EP1236581B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-28 CN CN 02106615 patent/CN1212235C/zh not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2005120844A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2008-04-10 | シチズンホールディングス株式会社 | リボン送り装置とプリンター |
| US7798733B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-09-21 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Ribbon feeder and printer |
| JP4571626B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2010-10-27 | シチズンホールディングス株式会社 | プリンター |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60136789D1 (de) | 2009-01-15 |
| GB2372724A (en) | 2002-09-04 |
| GB0125422D0 (en) | 2001-12-12 |
| EP1236581B1 (en) | 2008-12-03 |
| CN1212235C (zh) | 2005-07-27 |
| GB2372724A8 (en) | 2005-08-03 |
| GB2372724B (en) | 2005-03-16 |
| EP1236581A1 (en) | 2002-09-04 |
| CN1374199A (zh) | 2002-10-16 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040823 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041020 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |