JPH0789172A - インクリボン搬送機構 - Google Patents
インクリボン搬送機構Info
- Publication number
- JPH0789172A JPH0789172A JP25915893A JP25915893A JPH0789172A JP H0789172 A JPH0789172 A JP H0789172A JP 25915893 A JP25915893 A JP 25915893A JP 25915893 A JP25915893 A JP 25915893A JP H0789172 A JPH0789172 A JP H0789172A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- winding
- tension
- bobbin
- arrow
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクリボンの初期巻き付け量や使用状況に
係わらず一定のテンションでインクリボンを搬送し、良
好な画像を得る。 【構成】 テンションセンサ２４，２５が印画中にイン
クリボン１９の搬送テンションの変化を検出すると、カ
ム駆動モータ１４，１５が駆動される。可変圧カム１
２，１３はカム駆動モータ１４，１５の駆動によって回
動し、可変圧板１０，１１を矢印Ｆの方向に移動する。
トルクリミッタ５，６は可変圧板１０，１１の移動によ
って矢印Ｆの方向に移動し、巻取りボビン１及び供給ボ
ビン２に対するトルクリミット量を可変する。
係わらず一定のテンションでインクリボンを搬送し、良
好な画像を得る。 【構成】 テンションセンサ２４，２５が印画中にイン
クリボン１９の搬送テンションの変化を検出すると、カ
ム駆動モータ１４，１５が駆動される。可変圧カム１
２，１３はカム駆動モータ１４，１５の駆動によって回
動し、可変圧板１０，１１を矢印Ｆの方向に移動する。
トルクリミッタ５，６は可変圧板１０，１１の移動によ
って矢印Ｆの方向に移動し、巻取りボビン１及び供給ボ
ビン２に対するトルクリミット量を可変する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクリボン搬送機構に
関し、特に熱転写プリンタ等のインクリボンを用いるプ
リンタにおけるインクリボン搬送機構に関する。
関し、特に熱転写プリンタ等のインクリボンを用いるプ
リンタにおけるインクリボン搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー熱転写プリンタにおいて
は、イエロ、マゼンタ、シアンの３色のインクリボンを
面順次に転写して用紙上にカラー画像を形成しており、
その印画中には用紙及びインクリボンを共に搬送してい
る。
は、イエロ、マゼンタ、シアンの３色のインクリボンを
面順次に転写して用紙上にカラー画像を形成しており、
その印画中には用紙及びインクリボンを共に搬送してい
る。
【０００３】インクリボンは供給ボビンに予め巻き付け
られており、その先端部は巻取りボビンに固定されてい
る。したがって、インクリボンを搬送する場合には巻取
りボビンを回転駆動し、供給ボビンに巻き付けられたイ
ンクリボンを巻取りボビンに巻取るようになっている。
この場合、インクリボンに対して搬送方向と逆方向の負
荷を与えるために、供給ボビンの回転部にはトルクリミ
ット機構が設けられている。
られており、その先端部は巻取りボビンに固定されてい
る。したがって、インクリボンを搬送する場合には巻取
りボビンを回転駆動し、供給ボビンに巻き付けられたイ
ンクリボンを巻取りボビンに巻取るようになっている。
この場合、インクリボンに対して搬送方向と逆方向の負
荷を与えるために、供給ボビンの回転部にはトルクリミ
ット機構が設けられている。
【０００４】一方、巻取りボビンの回転駆動にはモータ
等の駆動源が用いられており、この駆動源の駆動力を巻
取りボビンに伝達しかつ駆動力を一定にするために、巻
取りボビンと駆動源との間にはトルクリミット機構が配
設されている。
等の駆動源が用いられており、この駆動源の駆動力を巻
取りボビンに伝達しかつ駆動力を一定にするために、巻
取りボビンと駆動源との間にはトルクリミット機構が配
設されている。
【０００５】また、インクリボンを使用するにしたがっ
て供給ボビンに巻き付けられたインクリボンの径は次第
に小さくなっていく。これに対し、巻取りボビンに巻取
られる使用済みのインクリボンによって巻取りボビンに
巻き付けられたインクリボンの径は次第に大きくなって
いく。
て供給ボビンに巻き付けられたインクリボンの径は次第
に小さくなっていく。これに対し、巻取りボビンに巻取
られる使用済みのインクリボンによって巻取りボビンに
巻き付けられたインクリボンの径は次第に大きくなって
いく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
リボン搬送機構では、インクリボンの使用開始時点と終
了時点とでは供給ボビン及び巻取りボビンに夫々巻き付
けられたインクリボンの径が変化する。
リボン搬送機構では、インクリボンの使用開始時点と終
了時点とでは供給ボビン及び巻取りボビンに夫々巻き付
けられたインクリボンの径が変化する。
【０００７】これによって、インクリボンを一定のリボ
ンテンションで搬送すると、巻取りボビンにかかる負荷
トルクがインクリボンの使用開始時点と終了時点とにお
けるインクリボンの径の変化によって変化するととも
に、インクリボンの搬送時のテンションが使用開始時点
及び終了時点で異なってくる。
ンテンションで搬送すると、巻取りボビンにかかる負荷
トルクがインクリボンの使用開始時点と終了時点とにお
けるインクリボンの径の変化によって変化するととも
に、インクリボンの搬送時のテンションが使用開始時点
及び終了時点で異なってくる。
【０００８】したがって、インクリボンの使用による巻
取りボビンの負荷トルクが巻取りボビン側に配設された
トルクリミット機構の最大トルクよりも大きくなると、
インクリボンの巻取りができなくなるという問題があ
る。この問題のために、供給ボビンや巻取りボビンに巻
き付けることができるインクリボンの長さが限定されて
いる。
取りボビンの負荷トルクが巻取りボビン側に配設された
トルクリミット機構の最大トルクよりも大きくなると、
インクリボンの巻取りができなくなるという問題があ
る。この問題のために、供給ボビンや巻取りボビンに巻
き付けることができるインクリボンの長さが限定されて
いる。
【０００９】そこで、本発明の目的は上記問題点を解消
し、インクリボンの初期巻き付け量や使用状況に係わら
ず一定のテンションでインクリボンを搬送することがで
き、良好な画像を得ることができるインクリボン搬送機
構を提供することにある。
し、インクリボンの初期巻き付け量や使用状況に係わら
ず一定のテンションでインクリボンを搬送することがで
き、良好な画像を得ることができるインクリボン搬送機
構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるインクリボ
ン搬送機構は、インクリボンを供給する供給手段と、前
記インクリボンを巻取る巻取手段と、前記インクリボン
をプラテン側に押付ける押付け部材とを含むインクリボ
ン搬送機構であって、前記供給手段と前記巻取手段との
間を搬送される前記インクリボンの巻張状態を検出する
検出手段と、前記検出手段の検出結果に応じて前記イン
クリボンの巻張状態を可変する可変手段とを備えてい
る。
ン搬送機構は、インクリボンを供給する供給手段と、前
記インクリボンを巻取る巻取手段と、前記インクリボン
をプラテン側に押付ける押付け部材とを含むインクリボ
ン搬送機構であって、前記供給手段と前記巻取手段との
間を搬送される前記インクリボンの巻張状態を検出する
検出手段と、前記検出手段の検出結果に応じて前記イン
クリボンの巻張状態を可変する可変手段とを備えてい
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例の正面図であり、
図２は本発明の一実施例の側面図である。これらの図に
おいて、巻取りボビン１は矢印Ｂの方向に回転駆動され
ることによって、サーマルヘッド１８とプラテンローラ
２８との間を矢印Ａの方向に搬送されてくるインクリボ
ン１９を巻取っていく。このとき、供給ホビン２は予め
巻き付けられたインクリボン１９が繰り出されていくの
で、矢印Ｃの方向に回転する。
図２は本発明の一実施例の側面図である。これらの図に
おいて、巻取りボビン１は矢印Ｂの方向に回転駆動され
ることによって、サーマルヘッド１８とプラテンローラ
２８との間を矢印Ａの方向に搬送されてくるインクリボ
ン１９を巻取っていく。このとき、供給ホビン２は予め
巻き付けられたインクリボン１９が繰り出されていくの
で、矢印Ｃの方向に回転する。
【００１３】巻取りボビン１にはリボン駆動モータ９の
駆動力が矢印Ｅの方向に回転するウォーム８及び矢印Ｄ
の方向に回転する減速ギヤ７によって伝達されるので、
矢印Ｂの方向に回転する。このとき、巻取りボビン１の
回転駆動力はトルクリミッタ５によって一定に保たれて
いるので、インクリボン１９の搬送テンションが一定と
なっている。
駆動力が矢印Ｅの方向に回転するウォーム８及び矢印Ｄ
の方向に回転する減速ギヤ７によって伝達されるので、
矢印Ｂの方向に回転する。このとき、巻取りボビン１の
回転駆動力はトルクリミッタ５によって一定に保たれて
いるので、インクリボン１９の搬送テンションが一定と
なっている。
【００１４】インクリボン１９はサーマルヘッド１８と
プラテンローラ２８との間で用紙３３と重なり合うよう
に構成されており、サーマルヘッド１８から熱エネルギ
が印加されることでインクリボン１９上の昇華染料もし
くは溶融顔料が用紙３３に転写され、用紙３３上に画像
が形成される。
プラテンローラ２８との間で用紙３３と重なり合うよう
に構成されており、サーマルヘッド１８から熱エネルギ
が印加されることでインクリボン１９上の昇華染料もし
くは溶融顔料が用紙３３に転写され、用紙３３上に画像
が形成される。
【００１５】用紙３３は搬送ローラ２９によって供給さ
れ、キャプスタンローラ３０及びピンチローラ３１でグ
リップされ、用紙駆動モータ３２が駆動するキャプスタ
ンローラ３０によって矢印Ｍの方向に搬送される。この
とき、インクリボン１９は用紙３３の搬送速度に同期し
て駆動され、巻取りボビン１が一定のテンションで巻取
るように構成されている。
れ、キャプスタンローラ３０及びピンチローラ３１でグ
リップされ、用紙駆動モータ３２が駆動するキャプスタ
ンローラ３０によって矢印Ｍの方向に搬送される。この
とき、インクリボン１９は用紙３３の搬送速度に同期し
て駆動され、巻取りボビン１が一定のテンションで巻取
るように構成されている。
【００１６】一方、供給ボビン２はインクリボン１９が
搬送方向（矢印Ａの方向）に繰り出されるときに、トル
クリミッタ６によって搬送方向とは逆方向の負荷をイン
クリボン１９に与えている。
搬送方向（矢印Ａの方向）に繰り出されるときに、トル
クリミッタ６によって搬送方向とは逆方向の負荷をイン
クリボン１９に与えている。
【００１７】すなわち、トルクリミッタ６は固定された
状態となっているため、供給ボビン２が矢印Ｃの方向に
回転するとき、その回転方向とは逆方向に負荷がかかる
ようになっている。これによって、インクリボン１９に
は供給ボビン２からサーマルヘッド１８までの間、一定
のバックテンションがかかる。
状態となっているため、供給ボビン２が矢印Ｃの方向に
回転するとき、その回転方向とは逆方向に負荷がかかる
ようになっている。これによって、インクリボン１９に
は供給ボビン２からサーマルヘッド１８までの間、一定
のバックテンションがかかる。
【００１８】巻取りボビン１及び供給ボビン２はボビン
押付けバネ１６，１７によって駆動側（矢印Ｈの方向）
に付勢されており、これにより巻取りボビン１及び供給
ボビン２各々の駆動側のボビンエンド３，４はトルクリ
ミッタ５，６に押付けられている。
押付けバネ１６，１７によって駆動側（矢印Ｈの方向）
に付勢されており、これにより巻取りボビン１及び供給
ボビン２各々の駆動側のボビンエンド３，４はトルクリ
ミッタ５，６に押付けられている。
【００１９】これらトルクリミッタ５，６には夫々可変
圧板１０，１１及び可変圧カム１２，１３が配設されて
おり、これら可変圧板１０，１１及び可変圧カム１２，
１３によってトルクリミッタ５，６各々におけるトルク
リミット量を調整している。
圧板１０，１１及び可変圧カム１２，１３が配設されて
おり、これら可変圧板１０，１１及び可変圧カム１２，
１３によってトルクリミッタ５，６各々におけるトルク
リミット量を調整している。
【００２０】すなわち、可変圧カム１２，１３がカム駆
動モータ１４，１５の駆動によって矢印Ｇの方向に回動
されると、可変圧板１０，１１が矢印Ｆの方向に移動し
てトルクリミッタ５，６を矢印Ｆの方向に移動させるの
で、トルクリミッタ５，６のトルクリミット量を可変す
る。
動モータ１４，１５の駆動によって矢印Ｇの方向に回動
されると、可変圧板１０，１１が矢印Ｆの方向に移動し
てトルクリミッタ５，６を矢印Ｆの方向に移動させるの
で、トルクリミッタ５，６のトルクリミット量を可変す
る。
【００２１】インクリボン１９の搬送路上にはテンショ
ンローラアーム２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂに保持
されたリボンテンションローラ２０，２１が配設されて
いる。リボンテンションローラ２０，２１はインクリボ
ン１９をローラテンションバネ２６ａ，２６ｂ，２７
ａ，２７ｂ（ローラテンションバネ２６ｂ，２７ｂは図
示せず）の作用によってプラテン２８側に押付けてい
る。
ンローラアーム２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂに保持
されたリボンテンションローラ２０，２１が配設されて
いる。リボンテンションローラ２０，２１はインクリボ
ン１９をローラテンションバネ２６ａ，２６ｂ，２７
ａ，２７ｂ（ローラテンションバネ２６ｂ，２７ｂは図
示せず）の作用によってプラテン２８側に押付けてい
る。
【００２２】印画中にインクリボン１９の搬送テンショ
ンが変化すると、リボンテンションローラ２０，２１が
夫々矢印Ｉの方向及び矢印Ｊの方向に移動する。このリ
ボンテンションローラ２０，２１の移動はテンションロ
ーラアーム２２ａ，２３ａを介してテンションセンサ２
４，２５で検出される。
ンが変化すると、リボンテンションローラ２０，２１が
夫々矢印Ｉの方向及び矢印Ｊの方向に移動する。このリ
ボンテンションローラ２０，２１の移動はテンションロ
ーラアーム２２ａ，２３ａを介してテンションセンサ２
４，２５で検出される。
【００２３】尚、テンションセンサ２４，２５はフォト
センサ等から構成され、テンションローラアーム２２
ａ，２３ａからの反射光あるいは照射光を検知してテン
ションローラアーム２２ａ，２３ａのテンションセンサ
２４，２５に対する接近の有無を検出するようになって
いる。
センサ等から構成され、テンションローラアーム２２
ａ，２３ａからの反射光あるいは照射光を検知してテン
ションローラアーム２２ａ，２３ａのテンションセンサ
２４，２５に対する接近の有無を検出するようになって
いる。
【００２４】図示せぬ制御部はテンションセンサ２４，
２５の検出結果にしたがってカム駆動モータ１４，１５
を駆動し、カム駆動モータ１４，１５の駆動によって可
変圧カム１２，１３を回動させることで、トルクリミッ
タ５，６のトルクリミット量を可変するよう制御する。
２５の検出結果にしたがってカム駆動モータ１４，１５
を駆動し、カム駆動モータ１４，１５の駆動によって可
変圧カム１２，１３を回動させることで、トルクリミッ
タ５，６のトルクリミット量を可変するよう制御する。
【００２５】図３は図１のインクリボン１９の使用状況
を示す図である。図３（ａ）はインクリボン１９の使用
開始時点の状態を示す図であり、図３（ｂ）はインクリ
ボン１９の使用終了時点の状態を示す図である。
を示す図である。図３（ａ）はインクリボン１９の使用
開始時点の状態を示す図であり、図３（ｂ）はインクリ
ボン１９の使用終了時点の状態を示す図である。
【００２６】インクリボン１９の使用開始時点ではイン
クリボン１９がまだ新しいため、図３（ａ）に示すよう
に、供給ボビン２に巻き付けられたインクリボン１９の
径は大きく、巻取ボビン１に巻き付けられたインクリボ
ン１９の径は小さい。
クリボン１９がまだ新しいため、図３（ａ）に示すよう
に、供給ボビン２に巻き付けられたインクリボン１９の
径は大きく、巻取ボビン１に巻き付けられたインクリボ
ン１９の径は小さい。
【００２７】これに対し、インクリボン１９の使用終了
時点では、図３（ｂ）に示すように、供給ボビン２に巻
き付けられたインクリボン１９の径は小さくなり、巻取
ボビン１に巻き付けられた使用済みのインクリボン１９
の径は大きくなる。
時点では、図３（ｂ）に示すように、供給ボビン２に巻
き付けられたインクリボン１９の径は小さくなり、巻取
ボビン１に巻き付けられた使用済みのインクリボン１９
の径は大きくなる。
【００２８】これら供給ボビン２及び巻取ボビン１に巻
き付けられたインクリボン１９の径の変化によって、イ
ンクリボン１９の搬送テンションが変化する。制御部は
テンションセンサ２４，２５の検出結果によって搬送テ
ンションの変化を知ると、カム駆動モータ１４，１５を
駆動してトルクリミッタ５，６のトルクリミット量を可
変させ、インクリボン１９の搬送テンションが一定とな
るように制御する。
き付けられたインクリボン１９の径の変化によって、イ
ンクリボン１９の搬送テンションが変化する。制御部は
テンションセンサ２４，２５の検出結果によって搬送テ
ンションの変化を知ると、カム駆動モータ１４，１５を
駆動してトルクリミッタ５，６のトルクリミット量を可
変させ、インクリボン１９の搬送テンションが一定とな
るように制御する。
【００２９】尚、制御部は上記の如く、トルクリミッタ
５，６のトルクリミット量を可変させてインクリボン１
９の搬送テンションが一定となるように制御している
が、ローラテンションバネ２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２
７ｂを移動させてリボンテンションローラ２０，２１に
よるインクリボン１９のプラテン２８側への押付け量を
可変させることで、インクリボン１９の搬送テンション
が一定となるように制御することも可能である。
５，６のトルクリミット量を可変させてインクリボン１
９の搬送テンションが一定となるように制御している
が、ローラテンションバネ２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２
７ｂを移動させてリボンテンションローラ２０，２１に
よるインクリボン１９のプラテン２８側への押付け量を
可変させることで、インクリボン１９の搬送テンション
が一定となるように制御することも可能である。
【００３０】また、制御部はトルクリミッタ５，６のト
ルクリミット量及びリボンテンションローラ２０，２１
によるインクリボン１９のプラテン２８側への押付け量
を同時に可変させることで、インクリボン１９の搬送テ
ンションが一定となるように制御することも可能であ
る。
ルクリミット量及びリボンテンションローラ２０，２１
によるインクリボン１９のプラテン２８側への押付け量
を同時に可変させることで、インクリボン１９の搬送テ
ンションが一定となるように制御することも可能であ
る。
【００３１】このように、テンションセンサ２４，２５
によってインクリボン１９の搬送テンションの変化を検
出し、その検出結果にしたがって可変圧板１０，１１と
可変圧カム１２，１３とカム駆動モータ１４，１５とに
よってインクリボン１９の搬送テンションを可変するこ
とによって、インクリボン１９の使用状況に係わらず一
定のテンションでインクリボンを搬送することができ、
巻取りボビン１がインクリボン１９を巻取るのが不可能
となる状態を防ぐことができる。これによって、良好な
画像を得ることができる。
によってインクリボン１９の搬送テンションの変化を検
出し、その検出結果にしたがって可変圧板１０，１１と
可変圧カム１２，１３とカム駆動モータ１４，１５とに
よってインクリボン１９の搬送テンションを可変するこ
とによって、インクリボン１９の使用状況に係わらず一
定のテンションでインクリボンを搬送することができ、
巻取りボビン１がインクリボン１９を巻取るのが不可能
となる状態を防ぐことができる。これによって、良好な
画像を得ることができる。
【００３２】また、可変圧板１０，１１と可変圧カム１
２，１３とカム駆動モータ１４，１５とによってインク
リボン１９の搬送テンションが常に一定となるように調
整されているため、インクリボン１９の供給ボビン２へ
の初期巻き付け量が少ないものから多いものまですべて
に対応させることが可能となる。
２，１３とカム駆動モータ１４，１５とによってインク
リボン１９の搬送テンションが常に一定となるように調
整されているため、インクリボン１９の供給ボビン２へ
の初期巻き付け量が少ないものから多いものまですべて
に対応させることが可能となる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、供
給側と巻取側との間を搬送されるインクリボンの巻張状
態を検出し、その検出結果に応じてインクリボンの巻張
状態を可変することによって、インクリボンの初期巻き
付け量や使用状況に係わらず一定のテンションでインク
リボンを搬送することができ、良好な画像を得ることが
できるという効果がある。
給側と巻取側との間を搬送されるインクリボンの巻張状
態を検出し、その検出結果に応じてインクリボンの巻張
状態を可変することによって、インクリボンの初期巻き
付け量や使用状況に係わらず一定のテンションでインク
リボンを搬送することができ、良好な画像を得ることが
できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】本発明の一実施例の側面図である。
【図３】（ａ）はインクリボンの使用開始時点の状態を
示す図、（ｂ）はインクリボンの使用終了時点の状態を
示す図である。
示す図、（ｂ）はインクリボンの使用終了時点の状態を
示す図である。
１ 巻取りボビン ２ 供給ボビン ５，６ トルクリミッタ １０，１１ 可変圧板 １２，１３ 可変圧カム １４，１５ カム駆動モータ １６，１７ ボビン押付けバネ １９ インクリボン ２０，２１ リボンテンションローラ ２２ａ，２３ａ テンションローラアーム ２４，２５ テンションセンサ ２６ａ，２７ａ ローラテンションバネ ２８ プラテン
Claims (4)
- 【請求項１】 インクリボンを供給する供給手段と、前
記インクリボンを巻取る巻取手段と、前記インクリボン
をプラテン側に押付ける押付け部材とを含むインクリボ
ン搬送機構であって、前記供給手段と前記巻取手段との
間を搬送される前記インクリボンの巻張状態を検出する
検出手段と、前記検出手段の検出結果に応じて前記イン
クリボンの巻張状態を可変する可変手段とを有すること
を特徴とするインクリボン搬送機構。 - 【請求項２】 前記可変手段は、前記供給手段の供給軸
及び前記巻取手段の巻取り軸のうちの少なくとも一方の
トルクリミット量を可変するよう構成されたことを特徴
とする請求項１記載のインクリボン搬送機構。 - 【請求項３】 前記可変手段は、前記押付け部材による
前記インクリボンの押付け力を可変するよう構成された
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のインク
リボン搬送機構。 - 【請求項４】 前記検出手段は、前記押付け部材の押付
け角を検出するよう構成されたことを特徴とする請求項
１から請求項３のいずれか記載のインクリボン搬送機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25915893A JPH0789172A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | インクリボン搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25915893A JPH0789172A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | インクリボン搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789172A true JPH0789172A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17330156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25915893A Pending JPH0789172A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | インクリボン搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789172A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236581A1 (en) | 2001-03-01 | 2002-09-04 | Heiwa Tokei Manufacturing CO., Ltd. | Mechanism for adjusting tension of an inked ribbon of a printer |
| JP2002254784A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Sato Corp | ロール状インキリボンの移送装置 |
| US6923581B2 (en) | 2001-11-05 | 2005-08-02 | Citizen Watch Co., Ltd. | Printer using ink ribbon |
| KR101520071B1 (ko) * | 2013-11-20 | 2015-05-14 | 주식회사 인포피아 | 약제포장기용 프린터의 리본 장력 자동 제어장치 |
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