JP2002226702A - 自己消火性難燃シート - Google Patents
自己消火性難燃シートInfo
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- JP2002226702A JP2002226702A JP2001069423A JP2001069423A JP2002226702A JP 2002226702 A JP2002226702 A JP 2002226702A JP 2001069423 A JP2001069423 A JP 2001069423A JP 2001069423 A JP2001069423 A JP 2001069423A JP 2002226702 A JP2002226702 A JP 2002226702A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃性でありながら焼却可能で、有害ガスを
発生せず、灰分の発生も少なく、フィルターの目詰まり
も生じない、強度も大きい、自己消火性難燃シートを提
供する。 【解決手段】 ウレタン樹脂１００〜２０重量％に対
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体０〜８０重量％を配
合し、全樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてジシア
ンジアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、メラミンシア
ヌレートから選んだ１または２以上を５〜８０重量部を
配合してなる微量灰分組成物で成形した自己消火性難燃
シートである。
発生せず、灰分の発生も少なく、フィルターの目詰まり
も生じない、強度も大きい、自己消火性難燃シートを提
供する。 【解決手段】 ウレタン樹脂１００〜２０重量％に対
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体０〜８０重量％を配
合し、全樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてジシア
ンジアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、メラミンシア
ヌレートから選んだ１または２以上を５〜８０重量部を
配合してなる微量灰分組成物で成形した自己消火性難燃
シートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性物質取扱所
等において使用する自己消火性難燃シートに関する。詳
しくは、燃焼時にハロゲン系ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分が微量で取扱性が
容易で、放射性物質取扱所の床面、機器類、資材置場、
壁面等を被覆するために使用する難燃シートに関するも
のである。
等において使用する自己消火性難燃シートに関する。詳
しくは、燃焼時にハロゲン系ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分が微量で取扱性が
容易で、放射性物質取扱所の床面、機器類、資材置場、
壁面等を被覆するために使用する難燃シートに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オレフィン系樹脂等の可燃性の合
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。これらの
組成物は焼却時に臭素ガス等のハロゲンガスや、ＮＯ２
ガスや、ＳＯ２ガスを発生し、さらに灰分が多量に発生
する問題がある。また、特開平３−７７６７号公報、特
開平３−１５５３９号公報、特開平４−３３２６４０号
公報、特開平７−１６４５９４号公報には、難燃剤とし
て尿素を用いた組成物やフイルムが記載されているが、
尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相溶性が悪い。
また尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性が大なの
で凝集し取扱が難しい。さらに１３２℃で溶融し、分解
するので加工性が悪い欠点がある。
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。これらの
組成物は焼却時に臭素ガス等のハロゲンガスや、ＮＯ２
ガスや、ＳＯ２ガスを発生し、さらに灰分が多量に発生
する問題がある。また、特開平３−７７６７号公報、特
開平３−１５５３９号公報、特開平４−３３２６４０号
公報、特開平７−１６４５９４号公報には、難燃剤とし
て尿素を用いた組成物やフイルムが記載されているが、
尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相溶性が悪い。
また尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性が大なの
で凝集し取扱が難しい。さらに１３２℃で溶融し、分解
するので加工性が悪い欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に放射性物質を取り
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換
し、取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、
焼却後の残留灰分に放射性は残るので、灰分量が増加す
れば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の
空間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが
要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出する
ことのないような強度が必要とされる。また、近年、難
燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐系の含有物質
も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用しな
いことになった。本発明は、上記の従来の問題点を解消
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、フィルター
の目詰まりも生ぜず、強度が強く、柔軟で取扱性のよい
シートを提供する。
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換
し、取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、
焼却後の残留灰分に放射性は残るので、灰分量が増加す
れば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の
空間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが
要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出する
ことのないような強度が必要とされる。また、近年、難
燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐系の含有物質
も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用しな
いことになった。本発明は、上記の従来の問題点を解消
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、フィルター
の目詰まりも生ぜず、強度が強く、柔軟で取扱性のよい
シートを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． ウレタン樹脂１００〜２０重量％に対し、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体０〜８０重量％を配合し、全
樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてジシアンジアミ
ド、ヒドラゾジカルボンアミド、メラミンシアヌレート
から選んだ１または２以上を５〜８０重量部を配合して
なる微量灰分組成物で成形した自己消火性難燃シート。 ２． ウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体の
配合割合をウレタン樹脂８０〜２０重量部に対し、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体２０〜８０重量部とした、１
項に記載された自己消火性難燃シート。 ３． エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有
量が１０〜３５重量％、メルトフローレート０．５〜３
０ｇ／１０ｍｉｎの共重合体である、１項または２項に
記載された自己消火性難燃シート。 ４． 難燃剤がヒドラゾジカルボンアミドにジシアンジ
アミドとメラミンシアヌレートを単独または併用して配
合したものである、１項ないし３項のいずれか１項に記
載された自己消火性難燃シート。 ５． 難燃剤がヒドラゾジカルボンアミド１００重量部
に対し、ジシアンジアミドとメラミンシアヌレートが単
独もしくは併用して１０重量部〜８０重量部である、４
項に記載された自己消火性難燃シート。 ６． 厚さが３０〜１０００μｍで酸素指数が２６以上
である、１項ないし５項のいずれか１項に記載された自
己消火性難燃シート。 ７． 難燃シートがカレンダーロールで成形されたシー
トである、１項ないし６項のいずれか１項に記載された
自己消火性難燃シート。 ８． 難燃シートが押出成形されたシートである、１項
ないし６項のいずれか１項に記載された自己消火性難燃
シート。」に関する。
レン−酢酸ビニル共重合体０〜８０重量％を配合し、全
樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてジシアンジアミ
ド、ヒドラゾジカルボンアミド、メラミンシアヌレート
から選んだ１または２以上を５〜８０重量部を配合して
なる微量灰分組成物で成形した自己消火性難燃シート。 ２． ウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体の
配合割合をウレタン樹脂８０〜２０重量部に対し、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体２０〜８０重量部とした、１
項に記載された自己消火性難燃シート。 ３． エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有
量が１０〜３５重量％、メルトフローレート０．５〜３
０ｇ／１０ｍｉｎの共重合体である、１項または２項に
記載された自己消火性難燃シート。 ４． 難燃剤がヒドラゾジカルボンアミドにジシアンジ
アミドとメラミンシアヌレートを単独または併用して配
合したものである、１項ないし３項のいずれか１項に記
載された自己消火性難燃シート。 ５． 難燃剤がヒドラゾジカルボンアミド１００重量部
に対し、ジシアンジアミドとメラミンシアヌレートが単
独もしくは併用して１０重量部〜８０重量部である、４
項に記載された自己消火性難燃シート。 ６． 厚さが３０〜１０００μｍで酸素指数が２６以上
である、１項ないし５項のいずれか１項に記載された自
己消火性難燃シート。 ７． 難燃シートがカレンダーロールで成形されたシー
トである、１項ないし６項のいずれか１項に記載された
自己消火性難燃シート。 ８． 難燃シートが押出成形されたシートである、１項
ないし６項のいずれか１項に記載された自己消火性難燃
シート。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、成形に使用する樹脂
が粉体またはペレット等の固形の樹脂を使用する。樹脂
としては、ウレタン樹脂単独またはウレタン樹脂とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を混合して使用する。難燃シ
ートの製造方法としてはカレンダーロール法、Ｔダイ押
出法、インフレーション押出法により成形加工するのが
好ましい。従来の水性ディスパージョン樹脂及び有機溶
剤溶解樹脂を使用し、難燃シートをドクターナイフ等を
用いたフローティングコート法で製造する場合は、難燃
性樹脂水溶液または難燃性樹脂溶液を熱可塑性樹脂フイ
ルム上に流延し、その後加熱炉で加熱し、水分または溶
剤を揮散熱処理加工して難燃シートとするが水分または
溶剤の揮散を早めるために加熱炉温度を高くすると難燃
シートに気泡が発生する問題がある。水性ディスパージ
ョン樹脂と有機溶剤溶解樹脂との両者間には気泡発生の
差はあるが両者共生産ラインの速度を速くするのに限度
がある。カレンダーロール法、Ｔダイ押出法、インフレ
ーション押出法等の押出法では、気泡発生はなく生産ラ
インの速度を速くでき、生産性はよいので好ましい。
が粉体またはペレット等の固形の樹脂を使用する。樹脂
としては、ウレタン樹脂単独またはウレタン樹脂とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を混合して使用する。難燃シ
ートの製造方法としてはカレンダーロール法、Ｔダイ押
出法、インフレーション押出法により成形加工するのが
好ましい。従来の水性ディスパージョン樹脂及び有機溶
剤溶解樹脂を使用し、難燃シートをドクターナイフ等を
用いたフローティングコート法で製造する場合は、難燃
性樹脂水溶液または難燃性樹脂溶液を熱可塑性樹脂フイ
ルム上に流延し、その後加熱炉で加熱し、水分または溶
剤を揮散熱処理加工して難燃シートとするが水分または
溶剤の揮散を早めるために加熱炉温度を高くすると難燃
シートに気泡が発生する問題がある。水性ディスパージ
ョン樹脂と有機溶剤溶解樹脂との両者間には気泡発生の
差はあるが両者共生産ラインの速度を速くするのに限度
がある。カレンダーロール法、Ｔダイ押出法、インフレ
ーション押出法等の押出法では、気泡発生はなく生産ラ
インの速度を速くでき、生産性はよいので好ましい。
【０００６】本発明で使用するウレタン樹脂は流動開始
温度Ｔｆ１４５〜１９０℃のものが好ましい。１９０℃
以上ではカレンダーロール成形性や押出成形性が悪くな
る。１４５℃以下では、ベタツキ感が強くなり、ブロッ
キングが生じ好ましくない。ウレタン樹脂の例としては
日本ミラストラン株式会社製のＰ２２Ｍ、Ｐ２５Ｍ、Ｐ
−４８０ＲＳＩ、Ｅ７８５ＰＳＰＫ、Ｅ７９０ＰＳＰ
Ｋ、住友バイエル株式会社製のデスモコール５３０、デ
スモコール５４０、デスモコールＫＡ８６３４等があ
る。本発明で使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体は
メルトフローレート０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸
ビニル含有量１０〜３５重量％のものが好ましい。メル
トフローレート０．５ｇ／１０ｍｉｎ以下ではカレンダ
ーロール成形性や押出成形性が悪くなる。３０ｇ／１０
ｍｉｎ以上では、ベタツキ感が生じ、ブロッキングが生
じる。また機械的強度が悪くなるので好ましくない。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の例としては、三井デュポ
ンケミカル株式会社製 エバフレックスＰ−２８０７、
エバフレックスＰ−２８０５、エバフレックスＰ−１４
０５、エバフレックスＰ−１９０５、エバフレックスＰ
−１２０７、昭和電工株式会社製 ショウレックスＦＬ
１４−１、ショウレックスＥＦ１２−９等が挙げられ
る。
温度Ｔｆ１４５〜１９０℃のものが好ましい。１９０℃
以上ではカレンダーロール成形性や押出成形性が悪くな
る。１４５℃以下では、ベタツキ感が強くなり、ブロッ
キングが生じ好ましくない。ウレタン樹脂の例としては
日本ミラストラン株式会社製のＰ２２Ｍ、Ｐ２５Ｍ、Ｐ
−４８０ＲＳＩ、Ｅ７８５ＰＳＰＫ、Ｅ７９０ＰＳＰ
Ｋ、住友バイエル株式会社製のデスモコール５３０、デ
スモコール５４０、デスモコールＫＡ８６３４等があ
る。本発明で使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体は
メルトフローレート０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸
ビニル含有量１０〜３５重量％のものが好ましい。メル
トフローレート０．５ｇ／１０ｍｉｎ以下ではカレンダ
ーロール成形性や押出成形性が悪くなる。３０ｇ／１０
ｍｉｎ以上では、ベタツキ感が生じ、ブロッキングが生
じる。また機械的強度が悪くなるので好ましくない。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の例としては、三井デュポ
ンケミカル株式会社製 エバフレックスＰ−２８０７、
エバフレックスＰ−２８０５、エバフレックスＰ−１４
０５、エバフレックスＰ−１９０５、エバフレックスＰ
−１２０７、昭和電工株式会社製 ショウレックスＦＬ
１４−１、ショウレックスＥＦ１２−９等が挙げられ
る。
【０００７】ウレタン樹脂単独またはウレタン樹脂とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体は混合して使用する。混合
して使用する場合、両者の使用割合はウレタン樹脂１０
０〜２０重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体
０〜８０重量％である。好ましくはウレタン樹脂８０〜
２０重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体２０
〜８０重量％である。ウレタン樹脂単独の場合は防炎性
が良好である。しかし、タックがある。難燃剤を５重量
部以上添加すると難燃シートはワインダーに巻き取る場
合、工程紙、タフターを使用して一旦巻き取る。これを
巻き替え時、工程紙、タフター等を取り除いて紙管に巻
き取ることにより、ブロッキングを起こすことなく製品
とすることができる。エチレン−酢酸ビニル共重合体は
成形加工性がよい。しかし、シートを防炎性にするため
に難燃剤の添加量多くする必要がある。添加量を多くす
ると成形加工性が悪くなり好ましくない。エチレン−酢
酸ビニル共重合体の混合量をウレタン樹脂１００〜２０
重量％に対し、８０重量％以上配合すると防炎性が悪く
なり好ましくない。
チレン−酢酸ビニル共重合体は混合して使用する。混合
して使用する場合、両者の使用割合はウレタン樹脂１０
０〜２０重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体
０〜８０重量％である。好ましくはウレタン樹脂８０〜
２０重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体２０
〜８０重量％である。ウレタン樹脂単独の場合は防炎性
が良好である。しかし、タックがある。難燃剤を５重量
部以上添加すると難燃シートはワインダーに巻き取る場
合、工程紙、タフターを使用して一旦巻き取る。これを
巻き替え時、工程紙、タフター等を取り除いて紙管に巻
き取ることにより、ブロッキングを起こすことなく製品
とすることができる。エチレン−酢酸ビニル共重合体は
成形加工性がよい。しかし、シートを防炎性にするため
に難燃剤の添加量多くする必要がある。添加量を多くす
ると成形加工性が悪くなり好ましくない。エチレン−酢
酸ビニル共重合体の混合量をウレタン樹脂１００〜２０
重量％に対し、８０重量％以上配合すると防炎性が悪く
なり好ましくない。
【０００８】本発明においては難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドを使用することが最も好ましい。ヒドラ
ゾジカルボンアミドの化学式は、
カルボンアミドを使用することが最も好ましい。ヒドラ
ゾジカルボンアミドの化学式は、
【０００９】
【化１】
【００１０】で示される化合物であり、融点２５７℃、
比重１，５である。ヒドラゾジカルボンアミドはカレン
ダーロール加工や押出成形加工する場合の樹脂への分散
性を考慮すると、平均粒径３０μｍ以下にすることが好
ましい。平均粒径が２０μｍ以下のものがさらに好まし
い。ヒドラゾジカルボンアミドはブロッキング防止効果
が大きいので、本発明で使用する難燃剤として好適であ
る。ヒドラゾジカルボンアミドの例として、大塚化学株
式会社製 ＫＢＨ−３０が挙げられる。
比重１，５である。ヒドラゾジカルボンアミドはカレン
ダーロール加工や押出成形加工する場合の樹脂への分散
性を考慮すると、平均粒径３０μｍ以下にすることが好
ましい。平均粒径が２０μｍ以下のものがさらに好まし
い。ヒドラゾジカルボンアミドはブロッキング防止効果
が大きいので、本発明で使用する難燃剤として好適であ
る。ヒドラゾジカルボンアミドの例として、大塚化学株
式会社製 ＫＢＨ−３０が挙げられる。
【００１１】本発明はまた難燃剤としてジシアンジアミ
ドを使用することができる。ジシアンジアミドの化学式
は、
ドを使用することができる。ジシアンジアミドの化学式
は、
【００１２】
【化２】
【００１３】で示される化合物であり、融点２０９℃、
灰分０．０３重量％以下、比重１．４である。ジシアン
ジアミドはカレンダーロール加工や押出成形加工する場
合の樹脂への分散性を考えると、平均粒径３０μｍ以下
にすることが好ましい。平均粒径が２０μｍ以下のもの
がさらに好ましい。ジシアンジアミドは一般には平均粒
径１００〜２００μｍのものが多いが、このものを粉砕
して平均粒径が３０μｍ以下として使用する。ジシアン
ジアミドの例として日本カーバイド工業株式会社製 ヂ
シアンヂアミド、油化シェルエポキシ株式会社製のエピ
キュア ＤＩＣＹ ７Ａが挙げられる。
灰分０．０３重量％以下、比重１．４である。ジシアン
ジアミドはカレンダーロール加工や押出成形加工する場
合の樹脂への分散性を考えると、平均粒径３０μｍ以下
にすることが好ましい。平均粒径が２０μｍ以下のもの
がさらに好ましい。ジシアンジアミドは一般には平均粒
径１００〜２００μｍのものが多いが、このものを粉砕
して平均粒径が３０μｍ以下として使用する。ジシアン
ジアミドの例として日本カーバイド工業株式会社製 ヂ
シアンヂアミド、油化シェルエポキシ株式会社製のエピ
キュア ＤＩＣＹ ７Ａが挙げられる。
【００１４】本発明は難燃剤としてメラミンシアヌレー
トを使用することもできる。メラミンシアヌレートの化
学式は
トを使用することもできる。メラミンシアヌレートの化
学式は
【００１５】
【化３】
【００１６】で示される化合物であり、融点３５０℃
（３００℃付近から昇華開始）比重１．６８である。メ
ラミンシアヌレートはカレンダーロール加工や押出成形
加工する場合樹脂への分散性を考えると、平均粒径３０
μｍ以下にすることが好ましい。平均粒径が２０μｍ以
下のものがさらに好ましい。メラミンシアヌレートの例
として、日産化学工業株式会社製 ＭＣ−６１０、ＭＣ
−４１０等が挙げられる。
（３００℃付近から昇華開始）比重１．６８である。メ
ラミンシアヌレートはカレンダーロール加工や押出成形
加工する場合樹脂への分散性を考えると、平均粒径３０
μｍ以下にすることが好ましい。平均粒径が２０μｍ以
下のものがさらに好ましい。メラミンシアヌレートの例
として、日産化学工業株式会社製 ＭＣ−６１０、ＭＣ
−４１０等が挙げられる。
【００１７】難燃剤ジシアンジアミド、ヒドラゾジカル
ボンアミド、メラミンシアヌレートのいずれか１種以上
をウレタン樹脂単独またはウレタン樹脂とエチレン−酢
酸ビニル共重合体混合体に混合体１００重量部に対し、
５〜８０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、より好
ましくは１０〜７０重量部添加する。添加量５重量部以
下では、防炎性が悪く、難燃シートを巻き取る時ブロッ
キングが生じやすい。８０重量部以上では押出成形性が
悪くなり、難燃シートの機械的強度が悪くなる。
ボンアミド、メラミンシアヌレートのいずれか１種以上
をウレタン樹脂単独またはウレタン樹脂とエチレン−酢
酸ビニル共重合体混合体に混合体１００重量部に対し、
５〜８０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、より好
ましくは１０〜７０重量部添加する。添加量５重量部以
下では、防炎性が悪く、難燃シートを巻き取る時ブロッ
キングが生じやすい。８０重量部以上では押出成形性が
悪くなり、難燃シートの機械的強度が悪くなる。
【００１８】難燃剤は単品で使用するより２種以上混合
して使用すると相乗効果があり好ましい。好ましい難燃
剤の混合物としては、ヒドラゾジカルボンアミドにメラ
ミンシアヌレートとジシアンジアミドを単独または併用
して使用するのが好ましく、ヒドラゾジカルボンアミド
１００重量部に対し、メラミンシアヌレートとジシアン
ジアミドを単独または併用して１０重量部〜８０重量部
使用すると防炎性の向上効果が奏されるので好ましい。
して使用すると相乗効果があり好ましい。好ましい難燃
剤の混合物としては、ヒドラゾジカルボンアミドにメラ
ミンシアヌレートとジシアンジアミドを単独または併用
して使用するのが好ましく、ヒドラゾジカルボンアミド
１００重量部に対し、メラミンシアヌレートとジシアン
ジアミドを単独または併用して１０重量部〜８０重量部
使用すると防炎性の向上効果が奏されるので好ましい。
【００１９】本発明の難燃シートは厚さが３０μｍ以下
では機械的強度が小さくなり、取扱性が悪くなり好まし
くない。１０００μｍ以上では防炎性が悪くなり、風合
いが硬くなり取扱性が悪い難燃シートになる。自己消火
性、難燃性を示す酸素指数は２６以上である。２６以下
では、自己消火性、難燃性が不充分であって、好ましく
ない。
では機械的強度が小さくなり、取扱性が悪くなり好まし
くない。１０００μｍ以上では防炎性が悪くなり、風合
いが硬くなり取扱性が悪い難燃シートになる。自己消火
性、難燃性を示す酸素指数は２６以上である。２６以下
では、自己消火性、難燃性が不充分であって、好ましく
ない。
【００２０】本発明の難燃シートを成形する場合、ウレ
タン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の物性を阻害
しない範囲で、樹脂としてはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、Ｅ
ＥＡ等を添加してもよい。また加工助剤として滑剤、安
定剤、可塑剤さらに顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、カップリング剤、防黴剤等を併用する
ことができる。本発明の難燃シートをカレンダーロール
加工や押出成形加工するにはウレタン樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、難燃剤、ジシアンジアミド、ヒド
ラゾジカルボンアミド、メラミンシアヌレートの少なく
とも１種及びその他の上記配合剤をヘンシェルミキサ
ー、バンバリミキサー、ロールニーダー、加圧ニーダ
ー、二軸押出機等を用いて加熱混練して難燃性樹脂混合
物を作り、これを直接またはさらにペレット化し、これ
をカレンダーロール加工やインフレーション押出法、Ｔ
ダイ押出法等で難燃シートを成形加工する。
タン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の物性を阻害
しない範囲で、樹脂としてはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、Ｅ
ＥＡ等を添加してもよい。また加工助剤として滑剤、安
定剤、可塑剤さらに顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、カップリング剤、防黴剤等を併用する
ことができる。本発明の難燃シートをカレンダーロール
加工や押出成形加工するにはウレタン樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、難燃剤、ジシアンジアミド、ヒド
ラゾジカルボンアミド、メラミンシアヌレートの少なく
とも１種及びその他の上記配合剤をヘンシェルミキサ
ー、バンバリミキサー、ロールニーダー、加圧ニーダ
ー、二軸押出機等を用いて加熱混練して難燃性樹脂混合
物を作り、これを直接またはさらにペレット化し、これ
をカレンダーロール加工やインフレーション押出法、Ｔ
ダイ押出法等で難燃シートを成形加工する。
【００２１】
【実施例】実施例１ ウレタン樹脂としてＥ７８５ＰＳＰＫ（Ｔｆ １７３
℃、日本ミラクトラン株式会社製） ７０重量部を用
い、これに、エチレン−酢酸ビニル共重合体としてエバ
フレックス Ｐ−１９０５（メルトフローレート ２．
５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量１９重量％ 三井
デュポンケミカル株式会社製） ３０重量部を用い、難
燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０（平
均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）３０重量部配合し
て使用した。滑剤としてヘキストワックス ＯＰ（ヘキ
スト社製） １．５重量部、紫外線吸収剤としてチヌピ
ン ３２７（チバガイギー社製） ０．５重量部、酸化
防止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製） ０．５重量部、耐光剤としてアデカスタプ ＬＡ
−７７（旭電化工業株式会社製） ０．５重量部を加
え、バンバリーミキサーで１５０℃ １０分間混合し、
難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を温度１
７０℃の１４インチ混練ロールで７分間混練し、これを
連続して温度１７０℃、１８０℃の逆Ｌ型カレンダーロ
ールに送りシート化した後、片面に工程紙を取り付けロ
ールで冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで
巻き取った。該難燃シートを巻き替え時工程紙を取り除
いた。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
℃、日本ミラクトラン株式会社製） ７０重量部を用
い、これに、エチレン−酢酸ビニル共重合体としてエバ
フレックス Ｐ−１９０５（メルトフローレート ２．
５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量１９重量％ 三井
デュポンケミカル株式会社製） ３０重量部を用い、難
燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０（平
均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）３０重量部配合し
て使用した。滑剤としてヘキストワックス ＯＰ（ヘキ
スト社製） １．５重量部、紫外線吸収剤としてチヌピ
ン ３２７（チバガイギー社製） ０．５重量部、酸化
防止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製） ０．５重量部、耐光剤としてアデカスタプ ＬＡ
−７７（旭電化工業株式会社製） ０．５重量部を加
え、バンバリーミキサーで１５０℃ １０分間混合し、
難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を温度１
７０℃の１４インチ混練ロールで７分間混練し、これを
連続して温度１７０℃、１８０℃の逆Ｌ型カレンダーロ
ールに送りシート化した後、片面に工程紙を取り付けロ
ールで冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで
巻き取った。該難燃シートを巻き替え時工程紙を取り除
いた。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１において難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミ
ドＫＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社
製） ２０重量部、ジシアンジアミドＤＩＣＹ−７Ａ
（平均粒径５〜１０μｍ、ジャパンエポキシレジン株式
会社製） １０重量部を使用した。その他は実施例１と
同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合
物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形
して厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取
った後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
ドＫＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社
製） ２０重量部、ジシアンジアミドＤＩＣＹ−７Ａ
（平均粒径５〜１０μｍ、ジャパンエポキシレジン株式
会社製） １０重量部を使用した。その他は実施例１と
同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合
物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形
して厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取
った後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
【００２３】実施例３ 実施例１において難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミ
ドＫＢＨ−３０ ２０重量部、メラミンシアヌレートＭ
Ｃ−６１０（平均粒径５μｍ、日産化学株式会社製）
１０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして難
燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実
施例１と同様にしてカレンダーロール成形して厚さ１５
０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取った後、巻き
替えし、工程紙を除去して難燃シートを得た。該難燃シ
ートについての性能を測定した結果は表１に示す。
ドＫＢＨ−３０ ２０重量部、メラミンシアヌレートＭ
Ｃ−６１０（平均粒径５μｍ、日産化学株式会社製）
１０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして難
燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実
施例１と同様にしてカレンダーロール成形して厚さ１５
０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取った後、巻き
替えし、工程紙を除去して難燃シートを得た。該難燃シ
ートについての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２４】実施例４ 実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫ（Ｔ
ｆ１７３℃、日本ミラクトラン株式会社製） １００重
量部を使用した。エチレン−酢酸ビニル共重合体 エバ
フレックス Ｐ−１９０５は使用しなかった。難燃剤と
してヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０ ７０重量
部使用した。その他は実施例１と同様にして難燃樹脂混
合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例１と
同様にしてカレンダーロール成形して厚さ５００μｍの
難燃シートをワインダーで巻き取った後、巻き替えし、
工程紙を除去して難燃シートを得た。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
ｆ１７３℃、日本ミラクトラン株式会社製） １００重
量部を使用した。エチレン−酢酸ビニル共重合体 エバ
フレックス Ｐ−１９０５は使用しなかった。難燃剤と
してヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０ ７０重量
部使用した。その他は実施例１と同様にして難燃樹脂混
合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例１と
同様にしてカレンダーロール成形して厚さ５００μｍの
難燃シートをワインダーで巻き取った後、巻き替えし、
工程紙を除去して難燃シートを得た。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２５】実施例５ 実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫ ９
０重量部、エバフレックス Ｐ−１９０５ １０重量部
使用した。難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢ
Ｈ−３０を１０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１００μｍの難燃シートをワインダーで巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
０重量部、エバフレックス Ｐ−１９０５ １０重量部
使用した。難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢ
Ｈ−３０を１０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１００μｍの難燃シートをワインダーで巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
【００２６】実施例６ 実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの代
わりにＰ−４８０ＲＳＵＩ（Ｔｆ１５９℃、日本ミラク
トラン株式会社製） ５０重量部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体 エバフレックス Ｐ−１２０５の代わり
に、Ｐ−１４０５（メルトフローレート ３．５ｇ／１
０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量１４重量％三井デュポンケ
ミカル株式会社製） ５０重量部を使用した。難燃剤
は、ヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０ ３０重量
部、ジシアンジアミドＤＩＣＹ−７Ａ １０重量部、メ
ラミンシアヌレートＭＣ−６１０ １０重量部使用し
た。その他は実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製
造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例１と同様にし
てカレンダーロール成形して厚さ２００μｍの難燃シー
トをワインダーで巻き取った後、巻き替えし、工程紙を
除去して難燃シートを得た。該難燃シートについての性
能を測定した結果は表１に示す。
わりにＰ−４８０ＲＳＵＩ（Ｔｆ１５９℃、日本ミラク
トラン株式会社製） ５０重量部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体 エバフレックス Ｐ−１２０５の代わり
に、Ｐ−１４０５（メルトフローレート ３．５ｇ／１
０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量１４重量％三井デュポンケ
ミカル株式会社製） ５０重量部を使用した。難燃剤
は、ヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０ ３０重量
部、ジシアンジアミドＤＩＣＹ−７Ａ １０重量部、メ
ラミンシアヌレートＭＣ−６１０ １０重量部使用し
た。その他は実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製
造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例１と同様にし
てカレンダーロール成形して厚さ２００μｍの難燃シー
トをワインダーで巻き取った後、巻き替えし、工程紙を
除去して難燃シートを得た。該難燃シートについての性
能を測定した結果は表１に示す。
【００２７】実施例７ 実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの代
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ８０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−２８
０５（メルトフローレート ６ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビ
ニル含有量２８重量％ 三井デュポンケミカル株式会社
製） ２０重量部を使用した。難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドの添加量を２０重量部にした。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、
３．０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．３ｍｍ、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７
０℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／Ｍで
Ｔダイ押出成形により厚さ、５０μｍの難燃シートを成
形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで冷
却して難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シ
ートを巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ８０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−２８
０５（メルトフローレート ６ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビ
ニル含有量２８重量％ 三井デュポンケミカル株式会社
製） ２０重量部を使用した。難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドの添加量を２０重量部にした。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、
３．０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．３ｍｍ、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７
０℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／Ｍで
Ｔダイ押出成形により厚さ、５０μｍの難燃シートを成
形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで冷
却して難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シ
ートを巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２８】実施例８ 実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの代
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ３０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−１４
０５（メルトフローレート ３．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢
酸ビニル含有量１４重量％ 三井デュポンケミカル株式
会社製） ７０重量部を使用した。難燃剤はヒドラゾジ
カルボンアミドＫＢＨ−３０ ３０重量部とメラミンシ
アヌレートＭＣ−６１０ １５重量部使用した。その他
は実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該
難燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレ
ットを押出機（φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、
３．０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．５ｍｍ、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７
０℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／Ｍで
Ｔダイ押出成形により厚さ、２００μｍの難燃シートを
成形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで
冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取
った。該難燃シートを巻き替時、工程紙を除去した。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ３０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−１４
０５（メルトフローレート ３．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢
酸ビニル含有量１４重量％ 三井デュポンケミカル株式
会社製） ７０重量部を使用した。難燃剤はヒドラゾジ
カルボンアミドＫＢＨ−３０ ３０重量部とメラミンシ
アヌレートＭＣ−６１０ １５重量部使用した。その他
は実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該
難燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレ
ットを押出機（φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、
３．０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．５ｍｍ、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７
０℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／Ｍで
Ｔダイ押出成形により厚さ、２００μｍの難燃シートを
成形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで
冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取
った。該難燃シートを巻き替時、工程紙を除去した。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
【００２９】実施例９ 実施例１においてウレタン樹脂として、Ｐ４８０ＲＳＵ
Ｉ（Ｔｆ １５９℃、日本ミラクトラン株式会社製）５
０重量部を使用した。エチレン−酢酸ビニル共重合体と
してエバフレックス Ｐ−２８０５（メルトフローレー
ト ６ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量２８重量％
三井デュポンケミカル株式会社製） ５０重量部を配合
して使用した。難燃剤は、ヒドラゾジカルボンアミドＫ
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）
３０重量部、ジシアンジアミドＤＩＣＹ−７Ａ（平均粒
径５〜１０μｍ、ジャパンエポキシレジン株式会社製）
５重量部、メラミンシアヌレート ＭＣ−６１０（平
均粒径５μｍ、日産化学株式会社製）１０重量部を使用
した。その他は実施例１と同様にして、難燃樹脂混合物
を製造した。該難燃樹脂混合物を造粒機によりペレット
にした。該ペレットを押出機（φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２
４／１、ＣＲ、２．７、川田製作所株式会社製）、ダイ
（φ７０ｍｍ、シンコマシナリー株式会社製）を使用
し、ダイキャップを０．７ｍｍにし、押出機温度１５０
℃、１６０℃、１７０℃、ダイ温度１７０℃、巻き取り
スピード １５ｍ／ｍｉｎ インフレーション押出によ
り工程紙をシートの片面に取り付けて厚さ、１００μｍ
の難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シート
を巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートについて
の性能を測定した結果は表２に示す。
Ｉ（Ｔｆ １５９℃、日本ミラクトラン株式会社製）５
０重量部を使用した。エチレン−酢酸ビニル共重合体と
してエバフレックス Ｐ−２８０５（メルトフローレー
ト ６ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量２８重量％
三井デュポンケミカル株式会社製） ５０重量部を配合
して使用した。難燃剤は、ヒドラゾジカルボンアミドＫ
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）
３０重量部、ジシアンジアミドＤＩＣＹ−７Ａ（平均粒
径５〜１０μｍ、ジャパンエポキシレジン株式会社製）
５重量部、メラミンシアヌレート ＭＣ−６１０（平
均粒径５μｍ、日産化学株式会社製）１０重量部を使用
した。その他は実施例１と同様にして、難燃樹脂混合物
を製造した。該難燃樹脂混合物を造粒機によりペレット
にした。該ペレットを押出機（φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２
４／１、ＣＲ、２．７、川田製作所株式会社製）、ダイ
（φ７０ｍｍ、シンコマシナリー株式会社製）を使用
し、ダイキャップを０．７ｍｍにし、押出機温度１５０
℃、１６０℃、１７０℃、ダイ温度１７０℃、巻き取り
スピード １５ｍ／ｍｉｎ インフレーション押出によ
り工程紙をシートの片面に取り付けて厚さ、１００μｍ
の難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シート
を巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートについて
の性能を測定した結果は表２に示す。
【００３０】比較例１ 実施例１において、難燃剤ヒドラゾジカルボンアミドＫ
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を３重量部にした。その他は実施例
１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹
脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロー
ル成形して厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに
巻き取った後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シー
トを得た。酸素指数が低く自己消火性が不良である。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を３重量部にした。その他は実施例
１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹
脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロー
ル成形して厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに
巻き取った後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シー
トを得た。酸素指数が低く自己消火性が不良である。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
【００３１】比較例２ 実施例１において、難燃剤ヒドラゾジカルボンアミドＫ
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を９０重量部にした。その他は実施
例１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃
樹脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロ
ール成形して厚さ１５０μｍの難燃シートを成形使用と
したが、シートの製膜性が悪く、シートの厚さにムラが
生じ厚さが一定の難燃シートをワインダーに巻き取るこ
とができなかった。巻き替えし、工程紙を除去して難燃
シートを得た。該難燃シートについての性能を測定した
結果は表２に示す。
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を９０重量部にした。その他は実施
例１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃
樹脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロ
ール成形して厚さ１５０μｍの難燃シートを成形使用と
したが、シートの製膜性が悪く、シートの厚さにムラが
生じ厚さが一定の難燃シートをワインダーに巻き取るこ
とができなかった。巻き替えし、工程紙を除去して難燃
シートを得た。該難燃シートについての性能を測定した
結果は表２に示す。
【００３２】比較例３ 実施例１において、ウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの
添加量７０重量部を１０重量部にした。エチレン−酢酸
ビニル共重合体 エバフレックス Ｐ−１９０５の添加
量３０重量部を９０重量部にした。難燃剤はヒドラゾジ
カルボンアミドＫＢＨ−３０の添加量３０重量部を４０
重量部にした。その他は実施例１と同様にして、難燃樹
脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例
１と同様にしてカレンダーロール成形して厚さ１５０μ
ｍの難燃シートをワインダーに巻き取った後、巻き替え
し、工程紙を除去して難燃シートを得た。酸素指数が低
く自己消火性が不良である。該難燃シートについての性
能を測定した結果は表２に示す。
添加量７０重量部を１０重量部にした。エチレン−酢酸
ビニル共重合体 エバフレックス Ｐ−１９０５の添加
量３０重量部を９０重量部にした。難燃剤はヒドラゾジ
カルボンアミドＫＢＨ−３０の添加量３０重量部を４０
重量部にした。その他は実施例１と同様にして、難燃樹
脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例
１と同様にしてカレンダーロール成形して厚さ１５０μ
ｍの難燃シートをワインダーに巻き取った後、巻き替え
し、工程紙を除去して難燃シートを得た。酸素指数が低
く自己消火性が不良である。該難燃シートについての性
能を測定した結果は表２に示す。
【００３３】比較例４ 実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体 Ｐ
−１９０５は使用せず、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス ＥＶ４５ＬＸ（メルトフローレート
２．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量４６重量
％） ３０重量部を使用した。その他は実施例１と同様
にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートは風合いは軟らかく、ベタツキ感があ
り、ブロッキングの発生が見られた。そのため工程紙を
除去した後、該難燃シートを解反しようとしたがブロッ
キングのため、解反性が実施例１より劣った。これはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が大き
すぎるからである。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表２に示す。
−１９０５は使用せず、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス ＥＶ４５ＬＸ（メルトフローレート
２．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量４６重量
％） ３０重量部を使用した。その他は実施例１と同様
にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートは風合いは軟らかく、ベタツキ感があ
り、ブロッキングの発生が見られた。そのため工程紙を
除去した後、該難燃シートを解反しようとしたがブロッ
キングのため、解反性が実施例１より劣った。これはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が大き
すぎるからである。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】（註） １．表中のヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株式
会社製）Ａは次の通りである。Ａは「平均粒径５０〜１
００μｍ」を示す。 ２．表中の灰分「＜０．１」は「０．１」より少ないこ
とを示す。 ３．表中の引張強度の単位Ｂ及びＣは「ｋｇｆ／１５ｍ
ｍ」である。 ４．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。 （４）ブロッキング ブロッキング：なし ○ ブロッキング：僅かにあり △ ブロッキング：あり × （５）成形加工性 シートの厚さ：ムラなし ○ シートの厚さ：ムラ僅かにあり △ シートの厚さ：ムラあり ×
会社製）Ａは次の通りである。Ａは「平均粒径５０〜１
００μｍ」を示す。 ２．表中の灰分「＜０．１」は「０．１」より少ないこ
とを示す。 ３．表中の引張強度の単位Ｂ及びＣは「ｋｇｆ／１５ｍ
ｍ」である。 ４．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。 （４）ブロッキング ブロッキング：なし ○ ブロッキング：僅かにあり △ ブロッキング：あり × （５）成形加工性 シートの厚さ：ムラなし ○ シートの厚さ：ムラ僅かにあり △ シートの厚さ：ムラあり ×
【００３７】
【発明の効果】本発明の自己消火性難燃シートは酸素指
数が良好で自己消火性があり、しかも使用後消却するこ
とができ、有害ガスを発生せず、灰分の発生も抄くな
く、フィルターの目詰まりも生じない優れた効果を奏す
る。
数が良好で自己消火性があり、しかも使用後消却するこ
とができ、有害ガスを発生せず、灰分の発生も抄くな
く、フィルターの目詰まりも生じない優れた効果を奏す
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月２４日（２００１．１０．
２４）
２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明で使用するウレタン樹脂は流動開始
温度Ｔｆ１４５〜１９０℃のものが好ましい。１９０℃
以上ではカレンダーロール成形性や押出成形性が悪くな
る。１４５℃以下では、ベタツキ感が強くなり、ブロッ
キングが生じ好ましくない。ウレタン樹脂の例としては
日本ミラクトラン株式会社製のＰ２２Ｍ、Ｐ２５Ｍ、Ｐ
−４８０ＲＳＶＩ、Ｅ７８５ＰＳＰＫ、Ｅ７９０ＰＳＰ
Ｋ、住友バイエル株式会社製のデスモコール５３０、デ
スモコール５４０、デスモコールＫＡ８６３４等があ
る。本発明で使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体は
メルトフローレート０．５〜３０ g／１０min 、酢酸ビ
ニル含有量１０〜３５重量％のものが好ましい。メルト
フローレート０．５ g／１０min 以下ではカレンダーロ
ール成形性や押出成形性が悪くなる。３０ g／１０min
以上では、ベタツキ感が生じ、ブロッキングが生じる。
また機械的強度が悪くなるので好ましくない。エチレン
−酢酸ビニル共重合体の例としては、三井デュポンケミ
カル株式会社製 エバフレックスＰ−２８０７、エバフ
レックスＰ−２８０５、エバフレックスＰ−１４０５、
エバフレックスＰ−１９０５、エバフレックスＰ−１２
０７、昭和電工株式会社製 ショウレックスＦＬ１４−
１、ショウレックスＥＦ１２−９等が挙げられる。
温度Ｔｆ１４５〜１９０℃のものが好ましい。１９０℃
以上ではカレンダーロール成形性や押出成形性が悪くな
る。１４５℃以下では、ベタツキ感が強くなり、ブロッ
キングが生じ好ましくない。ウレタン樹脂の例としては
日本ミラクトラン株式会社製のＰ２２Ｍ、Ｐ２５Ｍ、Ｐ
−４８０ＲＳＶＩ、Ｅ７８５ＰＳＰＫ、Ｅ７９０ＰＳＰ
Ｋ、住友バイエル株式会社製のデスモコール５３０、デ
スモコール５４０、デスモコールＫＡ８６３４等があ
る。本発明で使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体は
メルトフローレート０．５〜３０ g／１０min 、酢酸ビ
ニル含有量１０〜３５重量％のものが好ましい。メルト
フローレート０．５ g／１０min 以下ではカレンダーロ
ール成形性や押出成形性が悪くなる。３０ g／１０min
以上では、ベタツキ感が生じ、ブロッキングが生じる。
また機械的強度が悪くなるので好ましくない。エチレン
−酢酸ビニル共重合体の例としては、三井デュポンケミ
カル株式会社製 エバフレックスＰ−２８０７、エバフ
レックスＰ−２８０５、エバフレックスＰ−１４０５、
エバフレックスＰ−１９０５、エバフレックスＰ−１２
０７、昭和電工株式会社製 ショウレックスＦＬ１４−
１、ショウレックスＥＦ１２−９等が挙げられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】で示される化合物であり、融点２０９℃、
灰分０．０３重量％以下、比重１．４である。ジシアン
ジアミドはカレンダーロール加工や押出成形加工する場
合の樹脂への分散性を考えると、平均粒径３０μｍ以下
にすることが好ましい。平均粒径が２０μｍ以下のもの
がさらに好ましい。ジシアンジアミドは一般には平均粒
径１００〜２００μｍのものが多いが、このものを粉砕
して平均粒径が３０μｍ以下として使用する。ジシアン
ジアミドの例として日本カーバイド工業株式会社製 ヂ
シアンヂアミド、油化シェルエポキシ株式会社製のエピ
キュア−ＤＩＣＹ ７Ａが挙げられる。
灰分０．０３重量％以下、比重１．４である。ジシアン
ジアミドはカレンダーロール加工や押出成形加工する場
合の樹脂への分散性を考えると、平均粒径３０μｍ以下
にすることが好ましい。平均粒径が２０μｍ以下のもの
がさらに好ましい。ジシアンジアミドは一般には平均粒
径１００〜２００μｍのものが多いが、このものを粉砕
して平均粒径が３０μｍ以下として使用する。ジシアン
ジアミドの例として日本カーバイド工業株式会社製 ヂ
シアンヂアミド、油化シェルエポキシ株式会社製のエピ
キュア−ＤＩＣＹ ７Ａが挙げられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【実施例】実施例１ ウレタン樹脂としてＥ−７８５ＰＳＰＫ（Ｔｆ １７３
℃、日本ミラクトラン株式会社製） ７０重量部を用
い、これに、エチレン−酢酸ビニル共重合体としてエバ
フレックス Ｐ−１９０５（メルトフローレート ２．
５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量１９重量％ 三井デ
ュポンケミカル株式会社製） ３０重量部を用い、難燃
剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０（平均
粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）３０重量部配合して
使用した。滑剤としてヘキストワックス ＯＰ（ヘキス
ト社製） １．５重量部、紫外線吸収剤としてチヌピン
３２７（チバガイギー社製） ０．５重量部、酸化防
止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製） ０．５重量部、耐光剤としてアデカスタプ ＬＡ
−７７（旭電化工業株式会社製） ０．５重量部を加
え、バンバリーミキサーで１５０℃ １０分間混合し、
難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を温度１
７０℃の１４インチ混練ロールで７分間混練し、これを
連続して温度１７０℃、１８０℃の逆Ｌ型カレンダーロ
ールに送りシート化した後、片面に工程紙を取り付けロ
ールで冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで
巻き取った。該難燃シートを巻き替え時工程紙を取り除
いた。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
℃、日本ミラクトラン株式会社製） ７０重量部を用
い、これに、エチレン−酢酸ビニル共重合体としてエバ
フレックス Ｐ−１９０５（メルトフローレート ２．
５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量１９重量％ 三井デ
ュポンケミカル株式会社製） ３０重量部を用い、難燃
剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０（平均
粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）３０重量部配合して
使用した。滑剤としてヘキストワックス ＯＰ（ヘキス
ト社製） １．５重量部、紫外線吸収剤としてチヌピン
３２７（チバガイギー社製） ０．５重量部、酸化防
止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製） ０．５重量部、耐光剤としてアデカスタプ ＬＡ
−７７（旭電化工業株式会社製） ０．５重量部を加
え、バンバリーミキサーで１５０℃ １０分間混合し、
難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を温度１
７０℃の１４インチ混練ロールで７分間混練し、これを
連続して温度１７０℃、１８０℃の逆Ｌ型カレンダーロ
ールに送りシート化した後、片面に工程紙を取り付けロ
ールで冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで
巻き取った。該難燃シートを巻き替え時工程紙を取り除
いた。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】実施例７ 実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの代
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ８０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−２８
０５（メルトフローレート ６ g／１０min 、酢酸ビニ
ル含有量２８重量％ 三井デュポンケミカル株式会社
製） ２０重量部を使用した。難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドの添加量を２０重量部にした。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０mm、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、３．
０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．３mm、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７０
℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／min で
Ｔダイ押出成形により厚さ、５０μｍの難燃シートを成
形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで冷
却して難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シ
ートを巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ８０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−２８
０５（メルトフローレート ６ g／１０min 、酢酸ビニ
ル含有量２８重量％ 三井デュポンケミカル株式会社
製） ２０重量部を使用した。難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドの添加量を２０重量部にした。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０mm、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、３．
０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．３mm、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７０
℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／min で
Ｔダイ押出成形により厚さ、５０μｍの難燃シートを成
形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで冷
却して難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シ
ートを巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】実施例８ 実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの代
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ３０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−１４
０５（メルトフローレート ３．５ g／１０min 、酢酸
ビニル含有量１４重量％ 三井デュポンケミカル株式会
社製） ７０重量部を使用した。難燃剤はヒドラゾジカ
ルボンアミドＫＢＨ−３０ ３０重量部とメラミンシア
ヌレートＭＣ−６１０ １５重量部使用した。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０mm、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、３．
０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．５mm、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７０
℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／min で
Ｔダイ押出成形により厚さ、１５０μｍの難燃シートを
成形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで
冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取
った。該難燃シートを巻き替時、工程紙を除去した。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ３０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−１４
０５（メルトフローレート ３．５ g／１０min 、酢酸
ビニル含有量１４重量％ 三井デュポンケミカル株式会
社製） ７０重量部を使用した。難燃剤はヒドラゾジカ
ルボンアミドＫＢＨ−３０ ３０重量部とメラミンシア
ヌレートＭＣ−６１０ １５重量部使用した。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０mm、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、３．
０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．５mm、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７０
℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／min で
Ｔダイ押出成形により厚さ、１５０μｍの難燃シートを
成形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで
冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで巻き取
った。該難燃シートを巻き替時、工程紙を除去した。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】比較例４ 実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体 Ｐ
−１９０５は使用せず、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス ＥＶ４５−ＬＸ（メルトフローレー
ト ２．５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量４６重量
％） ３０重量部を使用した。その他は実施例１と同様
にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートは風合いは軟らかく、ベタツキ感があ
り、ブロッキングの発生が見られた。そのため工程紙を
除去した後、該難燃シートを解反しようとしたがブロッ
キングのため、解反性が実施例１より劣った。これはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が大き
すぎるからである。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表２に示す。
−１９０５は使用せず、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス ＥＶ４５−ＬＸ（メルトフローレー
ト ２．５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量４６重量
％） ３０重量部を使用した。その他は実施例１と同様
にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートは風合いは軟らかく、ベタツキ感があ
り、ブロッキングの発生が見られた。そのため工程紙を
除去した後、該難燃シートを解反しようとしたがブロッ
キングのため、解反性が実施例１より劣った。これはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が大き
すぎるからである。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表２に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【表１】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【表２】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】（註）１ ．表中の灰分「＜０．１」は「０．１」より少ないこ
とを示す。２ ．表中の引張強度の単位Ｂ及びＣは「kgf/15mm」であ
る。３ ．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。 （４）ブロッキング ブロッキング：なし ○ ブロッキング：僅かにあり △ ブロッキング：あり × （５）成形加工性 シートの厚さ：ムラなし ○ シートの厚さ：ムラ僅かにあり △ シートの厚さ：ムラあり ×
とを示す。２ ．表中の引張強度の単位Ｂ及びＣは「kgf/15mm」であ
る。３ ．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。 （４）ブロッキング ブロッキング：なし ○ ブロッキング：僅かにあり △ ブロッキング：あり × （５）成形加工性 シートの厚さ：ムラなし ○ シートの厚さ：ムラ僅かにあり △ シートの厚さ：ムラあり ×
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 孝 大阪府枚方市藤阪元町２丁目13−26 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA28X AA53 AC12 AE07 AF47Y AH03 BA01 BB04 BB06 BC01 BC12 4J002 BB06X CK02W EQ026 ET006 EU186 FD136
Claims (8)
- 【請求項１】 ウレタン樹脂１００〜２０重量％に対
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体０〜８０重量％を配
合し、全樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてジシア
ンジアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、メラミンシア
ヌレートから選んだ１または２以上を５〜８０重量部を
配合してなる微量灰分組成物で成形した自己消火性難燃
シート。 - 【請求項２】 ウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共
重合体の配合割合をウレタン樹脂８０〜２０重量部に対
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体２０〜８０重量部と
した、請求項１に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項３】 エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビ
ニル含有量が１０〜３５重量％、メルトフローレート
０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎの共重合体である、請求項
１または２に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項４】 難燃剤がヒドラゾジカルボンアミドにジ
シアンジアミドとメラミンシアヌレートを単独または併
用して配合したものである、請求項１ないし３のいずれ
か１項に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項５】 難燃剤がヒドラゾジカルボンアミド１０
０重量部に対し、ジシアンジアミドとメラミンシアヌレ
ートが単独もしくは併用して１０重量部〜８０重量部で
ある、請求項４に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項６】 厚さが３０〜１０００μｍで酸素指数が
２６以上である、請求項１ないし５のいずれか１項に記
載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項７】 難燃シートがカレンダーロールで成形さ
れたシートである、請求項１ないし６のいずれか１項に
記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項８】 難燃シートが押出成形されたシートであ
る、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された自己
消火性難燃シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069423A JP3527894B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 自己消火性難燃シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069423A JP3527894B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 自己消火性難燃シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002226702A true JP2002226702A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3527894B2 JP3527894B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18927457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001069423A Expired - Fee Related JP3527894B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 自己消火性難燃シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527894B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264112A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Okamoto Ind Inc | ワイヤーハーネス用粘着テープ用基材 |
| JP2005307004A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Okamoto Ind Inc | トノカバー用シート |
| WO2013008819A1 (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 株式会社エフコンサルタント | 被覆材 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001069423A patent/JP3527894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264112A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Okamoto Ind Inc | ワイヤーハーネス用粘着テープ用基材 |
| JP2005307004A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Okamoto Ind Inc | トノカバー用シート |
| WO2013008819A1 (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 株式会社エフコンサルタント | 被覆材 |
| CN103649430A (zh) * | 2011-07-12 | 2014-03-19 | F顾问株式会社 | 覆盖材料 |
| JP5535406B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2014-07-02 | 株式会社エフコンサルタント | 被覆材 |
| CN103649430B (zh) * | 2011-07-12 | 2015-03-25 | F顾问株式会社 | 覆盖材料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3527894B2 (ja) | 2004-05-17 |
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