JP3527894B2 - 自己消火性難燃シート - Google Patents
自己消火性難燃シートInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性物質取扱所
等において使用する自己消火性難燃シートに関する。詳
しくは、燃焼時にハロゲン系ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分が微量で取扱性が
容易で、放射性物質取扱所の床面、機器類、資材置場、
壁面等を被覆するために使用する難燃シートに関するも
のである。
等において使用する自己消火性難燃シートに関する。詳
しくは、燃焼時にハロゲン系ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分が微量で取扱性が
容易で、放射性物質取扱所の床面、機器類、資材置場、
壁面等を被覆するために使用する難燃シートに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オレフィン系樹脂等の可燃性の合
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。これらの
組成物は焼却時に臭素ガス等のハロゲンガスや、ＮＯ２
ガスや、ＳＯ２ガスを発生し、さらに灰分が多量に発生
する問題がある。また、特開平３−７７６７号公報、特
開平３−１５５３９号公報、特開平４−３３２６４０号
公報、特開平７−１６４５９４号公報には、難燃剤とし
て尿素を用いた組成物やフイルムが記載されているが、
尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相溶性が悪い。
また尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性が大なの
で凝集し取扱が難しい。さらに１３２℃で溶融し、分解
するので加工性が悪い欠点がある。
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。これらの
組成物は焼却時に臭素ガス等のハロゲンガスや、ＮＯ２
ガスや、ＳＯ２ガスを発生し、さらに灰分が多量に発生
する問題がある。また、特開平３−７７６７号公報、特
開平３−１５５３９号公報、特開平４−３３２６４０号
公報、特開平７−１６４５９４号公報には、難燃剤とし
て尿素を用いた組成物やフイルムが記載されているが、
尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相溶性が悪い。
また尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性が大なの
で凝集し取扱が難しい。さらに１３２℃で溶融し、分解
するので加工性が悪い欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に放射性物質を取り
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換
し、取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、
焼却後の残留灰分に放射性は残るので、灰分量が増加す
れば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の
空間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが
要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出する
ことのないような強度が必要とされる。また、近年、難
燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐系の含有物質
も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用しな
いことになった。本発明は、上記の従来の問題点を解消
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、フィルター
の目詰まりも生ぜず、強度が強く、柔軟で取扱性のよい
シートを提供する。
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換
し、取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、
焼却後の残留灰分に放射性は残るので、灰分量が増加す
れば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の
空間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが
要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出する
ことのないような強度が必要とされる。また、近年、難
燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐系の含有物質
も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用しな
いことになった。本発明は、上記の従来の問題点を解消
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、フィルター
の目詰まりも生ぜず、強度が強く、柔軟で取扱性のよい
シートを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、
「１． ウレタン樹脂９０〜７０重量％に対し、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体１０〜３０重量％を配合し、全
樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてヒドラゾジカル
ボンアミドを５〜８０重量部を配合してなる残渣灰分
０．１重量％より少ない組成物で成形した自己消火性難
燃シート。 ２． エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有
量が１０〜３５重量％、メルトフローレート０．５〜３
０ g／１０min の共重合体である、１項に記載された自
己消火性難燃シート。 ３． 厚さが３０〜１０００μｍで酸素指数が２６以上
である、１項ないし２項のいずれか１項に記載された自
己消火性難燃シート。 ４． 難燃シートがカレンダーロールで成形されたシー
トである、１項ないし３項のいずれか１項に記載された
自己消火性難燃シート。５ ． 難燃シートが押出成形されたシートである、１項
ないし３項のいずれか１項に記載された自己消火性難燃
シート。」に関する。
ン−酢酸ビニル共重合体１０〜３０重量％を配合し、全
樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてヒドラゾジカル
ボンアミドを５〜８０重量部を配合してなる残渣灰分
０．１重量％より少ない組成物で成形した自己消火性難
燃シート。 ２． エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有
量が１０〜３５重量％、メルトフローレート０．５〜３
０ g／１０min の共重合体である、１項に記載された自
己消火性難燃シート。 ３． 厚さが３０〜１０００μｍで酸素指数が２６以上
である、１項ないし２項のいずれか１項に記載された自
己消火性難燃シート。 ４． 難燃シートがカレンダーロールで成形されたシー
トである、１項ないし３項のいずれか１項に記載された
自己消火性難燃シート。５ ． 難燃シートが押出成形されたシートである、１項
ないし３項のいずれか１項に記載された自己消火性難燃
シート。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、成形に使用する樹脂
が粉体またはペレット等の固形の樹脂を使用する。樹脂
としては、ウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合
体を混合して使用する。難燃シートの製造方法としては
カレンダーロール法、Ｔダイ押出法、インフレーション
押出法により成形加工するのが好ましい。従来の水性デ
ィスパージョン樹脂及び有機溶剤溶解樹脂を使用し、難
燃シートをドクターナイフ等を用いたフローティングコ
ート法で製造する場合は、難燃性樹脂水溶液または難燃
性樹脂溶液を熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、その後
加熱炉で加熱し、水分または溶剤を揮散熱処理加工して
難燃シートとするが水分または溶剤の揮散を早めるため
に加熱炉温度を高くすると難燃シートに気泡が発生する
問題がある。水性ディスパージョン樹脂と有機溶剤溶解
樹脂との両者間には気泡発生の差はあるが両者共生産ラ
インの速度を速くするのに限度がある。カレンダーロー
ル法、Ｔダイ押出法、インフレーション押出法等の押出
法では、気泡発生はなく生産ラインの速度を速くでき、
生産性はよいので好ましい。
が粉体またはペレット等の固形の樹脂を使用する。樹脂
としては、ウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合
体を混合して使用する。難燃シートの製造方法としては
カレンダーロール法、Ｔダイ押出法、インフレーション
押出法により成形加工するのが好ましい。従来の水性デ
ィスパージョン樹脂及び有機溶剤溶解樹脂を使用し、難
燃シートをドクターナイフ等を用いたフローティングコ
ート法で製造する場合は、難燃性樹脂水溶液または難燃
性樹脂溶液を熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、その後
加熱炉で加熱し、水分または溶剤を揮散熱処理加工して
難燃シートとするが水分または溶剤の揮散を早めるため
に加熱炉温度を高くすると難燃シートに気泡が発生する
問題がある。水性ディスパージョン樹脂と有機溶剤溶解
樹脂との両者間には気泡発生の差はあるが両者共生産ラ
インの速度を速くするのに限度がある。カレンダーロー
ル法、Ｔダイ押出法、インフレーション押出法等の押出
法では、気泡発生はなく生産ラインの速度を速くでき、
生産性はよいので好ましい。
【０００６】本発明で使用するウレタン樹脂は流動開始
温度Ｔｆ１４５〜１９０℃のものが好ましい。１９０℃
以上ではカレンダーロール成形性や押出成形性が悪くな
る。１４５℃以下では、ベタツキ感が強くなり、ブロッ
キングが生じ好ましくない。ウレタン樹脂の例としては
日本ミラクトラン株式会社製のＰ２２Ｍ、Ｐ２５Ｍ、Ｅ
７８５ＰＳＰＫ、Ｅ７９０ＰＳＰＫ、住友バイエル株式
会社製のデスモコール５３０、デスモコール５４０、デ
スモコールＫＡ８６３４等がある。本発明で使用するエ
チレン−酢酸ビニル共重合体はメルトフローレート０．
５〜３０ g／１０min 、酢酸ビニル含有量１０〜３５重
量％のものが好ましい。メルトフローレート０．５ g／
１０min 以下ではカレンダーロール成形性や押出成形性
が悪くなる。３０ g／１０min 以上では、ベタツキ感が
生じ、ブロッキングが生じる。また機械的強度が悪くな
るので好ましくない。エチレン−酢酸ビニル共重合体の
例としては、三井デュポンケミカル株式会社製 エバフ
レックスＰ−２８０７、エバフレックスＰ−２８０５、
エバフレックスＰ−１４０５、エバフレックスＰ−１９
０５、エバフレックスＰ−１２０７、昭和電工株式会社
製 ショウレックスＦＬ１４−１、ショウレックスＥＦ
１２−９等が挙げられる。
温度Ｔｆ１４５〜１９０℃のものが好ましい。１９０℃
以上ではカレンダーロール成形性や押出成形性が悪くな
る。１４５℃以下では、ベタツキ感が強くなり、ブロッ
キングが生じ好ましくない。ウレタン樹脂の例としては
日本ミラクトラン株式会社製のＰ２２Ｍ、Ｐ２５Ｍ、Ｅ
７８５ＰＳＰＫ、Ｅ７９０ＰＳＰＫ、住友バイエル株式
会社製のデスモコール５３０、デスモコール５４０、デ
スモコールＫＡ８６３４等がある。本発明で使用するエ
チレン−酢酸ビニル共重合体はメルトフローレート０．
５〜３０ g／１０min 、酢酸ビニル含有量１０〜３５重
量％のものが好ましい。メルトフローレート０．５ g／
１０min 以下ではカレンダーロール成形性や押出成形性
が悪くなる。３０ g／１０min 以上では、ベタツキ感が
生じ、ブロッキングが生じる。また機械的強度が悪くな
るので好ましくない。エチレン−酢酸ビニル共重合体の
例としては、三井デュポンケミカル株式会社製 エバフ
レックスＰ−２８０７、エバフレックスＰ−２８０５、
エバフレックスＰ−１４０５、エバフレックスＰ−１９
０５、エバフレックスＰ−１２０７、昭和電工株式会社
製 ショウレックスＦＬ１４−１、ショウレックスＥＦ
１２−９等が挙げられる。
【０００７】ウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重
合体は混合して使用する。両者の使用割合はウレタン樹
脂９０〜７０重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重
合体１０〜３０重量％である。ウレタン樹脂が多い場合
は防炎性が良好である。しかし、タックがある。難燃剤
を５重量部以上添加すると難燃シートはワインダーに巻
き取る場合、工程紙、タフターを使用して一旦巻き取
る。これを巻き替え時、工程紙、タフター等を取り除い
て紙管に巻き取ることにより、ブロッキングを起こすこ
となく製品とすることができる。エチレン−酢酸ビニル
共重合体は成形加工性がよい。しかし、シートを防炎性
にするために難燃剤の添加量多くする必要がある。添加
量を多くすると成形加工性が悪くなり好ましくない。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の混合量をウレタン樹脂９
０〜７０重量％に対し、３０重量％以上配合すると防炎
性が悪くなり好ましくない。
合体は混合して使用する。両者の使用割合はウレタン樹
脂９０〜７０重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重
合体１０〜３０重量％である。ウレタン樹脂が多い場合
は防炎性が良好である。しかし、タックがある。難燃剤
を５重量部以上添加すると難燃シートはワインダーに巻
き取る場合、工程紙、タフターを使用して一旦巻き取
る。これを巻き替え時、工程紙、タフター等を取り除い
て紙管に巻き取ることにより、ブロッキングを起こすこ
となく製品とすることができる。エチレン−酢酸ビニル
共重合体は成形加工性がよい。しかし、シートを防炎性
にするために難燃剤の添加量多くする必要がある。添加
量を多くすると成形加工性が悪くなり好ましくない。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の混合量をウレタン樹脂９
０〜７０重量％に対し、３０重量％以上配合すると防炎
性が悪くなり好ましくない。
【０００８】本発明においては難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドを使用する。ヒドラゾジカルボンアミド
の化学式は、
カルボンアミドを使用する。ヒドラゾジカルボンアミド
の化学式は、
【０００９】
【化１】
【００１０】で示される化合物であり、融点２５７℃、
比重１．５である。ヒドラゾジカルボンアミドはカレン
ダーロール加工や押出成形加工する場合の樹脂への分散
性を考慮すると、平均粒径３０μｍ以下にすることが好
ましい。平均粒径が２０μｍ以下のものがさらに好まし
い。ヒドラゾジカルボンアミドはブロッキング防止効果
が大きいので、本発明で使用する難燃剤として好適であ
る。ヒドラゾジカルボンアミドの例として、大塚化学株
式会社製 ＫＢＨ−３０が挙げられる。
比重１．５である。ヒドラゾジカルボンアミドはカレン
ダーロール加工や押出成形加工する場合の樹脂への分散
性を考慮すると、平均粒径３０μｍ以下にすることが好
ましい。平均粒径が２０μｍ以下のものがさらに好まし
い。ヒドラゾジカルボンアミドはブロッキング防止効果
が大きいので、本発明で使用する難燃剤として好適であ
る。ヒドラゾジカルボンアミドの例として、大塚化学株
式会社製 ＫＢＨ−３０が挙げられる。
【００１１】難燃剤ヒドラゾジカルボンアミドは、ウレ
タン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体混合体に混合
体１００重量部に対し、５〜８０重量部、好ましくは１
０〜８０重量部、より好ましくは１０〜７０重量部添加
する。添加量５重量部以下では、防炎性が悪く、難燃シ
ートを巻き取る時ブロッキングが生じやすい。８０重量
部以上では押出成形性が悪くなり、難燃シートの機械的
強度が悪くなる。
タン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体混合体に混合
体１００重量部に対し、５〜８０重量部、好ましくは１
０〜８０重量部、より好ましくは１０〜７０重量部添加
する。添加量５重量部以下では、防炎性が悪く、難燃シ
ートを巻き取る時ブロッキングが生じやすい。８０重量
部以上では押出成形性が悪くなり、難燃シートの機械的
強度が悪くなる。
【００１２】本発明の難燃シートは厚さが３０μｍ以下
では機械的強度が小さくなり、取扱性が悪くなり好まし
くない。１０００μｍ以上では防炎性が悪くなり、風合
いが硬くなり取扱性が悪い難燃シートになる。自己消火
性、難燃性を示す酸素指数は２６以上である。２６以下
では、自己消火性、難燃性が不充分であって、好ましく
ない。
では機械的強度が小さくなり、取扱性が悪くなり好まし
くない。１０００μｍ以上では防炎性が悪くなり、風合
いが硬くなり取扱性が悪い難燃シートになる。自己消火
性、難燃性を示す酸素指数は２６以上である。２６以下
では、自己消火性、難燃性が不充分であって、好ましく
ない。
【００１３】本発明の難燃シートを成形する場合、ウレ
タン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の物性を阻害
しない範囲で、樹脂としてはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、Ｅ
ＥＡ等を添加してもよい。また加工助剤として滑剤、安
定剤、可塑剤さらに顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、カップリング剤、防黴剤等を併用する
ことができる。本発明の難燃シートをカレンダーロール
加工や押出成形加工するにはウレタン樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、難燃剤ヒドラゾジカルボンアミド
及びその他の上記配合剤をヘンシェルミキサー、バンバ
リミキサー、ロールニーダー、加圧ニーダー、二軸押出
機等を用いて加熱混練して難燃性樹脂混合物を作り、こ
れを直接またはさらにペレット化し、これをカレンダー
ロール加工やインフレーション押出法、Ｔダイ押出法等
で難燃シートを成形加工する。
タン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の物性を阻害
しない範囲で、樹脂としてはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、Ｅ
ＥＡ等を添加してもよい。また加工助剤として滑剤、安
定剤、可塑剤さらに顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、カップリング剤、防黴剤等を併用する
ことができる。本発明の難燃シートをカレンダーロール
加工や押出成形加工するにはウレタン樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、難燃剤ヒドラゾジカルボンアミド
及びその他の上記配合剤をヘンシェルミキサー、バンバ
リミキサー、ロールニーダー、加圧ニーダー、二軸押出
機等を用いて加熱混練して難燃性樹脂混合物を作り、こ
れを直接またはさらにペレット化し、これをカレンダー
ロール加工やインフレーション押出法、Ｔダイ押出法等
で難燃シートを成形加工する。
【００１４】
【実施例】実施例１
ウレタン樹脂としてＥ−７８５ＰＳＰＫ（Ｔｆ １７３
℃、日本ミラクトラン株式会社製） ７０重量部を用
い、これに、エチレン−酢酸ビニル共重合体としてエバ
フレックス Ｐ−１９０５（メルトフローレート ２．
５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量１９重量％ 三井デ
ュポンケミカル株式会社製） ３０重量部を用い、難燃
剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０（平均
粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）３０重量部配合して
使用した。滑剤としてヘキストワックス ＯＰ（ヘキス
ト社製） １．５重量部、紫外線吸収剤としてチヌピン
３２７（チバガイギー社製） ０．５重量部、酸化防
止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製） ０．５重量部、耐光剤としてアデカスタプ ＬＡ
−７７（旭電化工業株式会社製） ０．５重量部を加
え、バンバリーミキサーで１５０℃ １０分間混合し、
難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を温度１
７０℃の１４インチ混練ロールで７分間混練し、これを
連続して温度１７０℃、１８０℃の逆Ｌ型カレンダーロ
ールに送りシート化した後、片面に工程紙を取り付けロ
ールで冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで
巻き取った。該難燃シートを巻き替え時工程紙を取り除
いた。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
℃、日本ミラクトラン株式会社製） ７０重量部を用
い、これに、エチレン−酢酸ビニル共重合体としてエバ
フレックス Ｐ−１９０５（メルトフローレート ２．
５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量１９重量％ 三井デ
ュポンケミカル株式会社製） ３０重量部を用い、難燃
剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢＨ−３０（平均
粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）３０重量部配合して
使用した。滑剤としてヘキストワックス ＯＰ（ヘキス
ト社製） １．５重量部、紫外線吸収剤としてチヌピン
３２７（チバガイギー社製） ０．５重量部、酸化防
止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製） ０．５重量部、耐光剤としてアデカスタプ ＬＡ
−７７（旭電化工業株式会社製） ０．５重量部を加
え、バンバリーミキサーで１５０℃ １０分間混合し、
難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を温度１
７０℃の１４インチ混練ロールで７分間混練し、これを
連続して温度１７０℃、１８０℃の逆Ｌ型カレンダーロ
ールに送りシート化した後、片面に工程紙を取り付けロ
ールで冷却して１５０μｍの難燃シートをワインダーで
巻き取った。該難燃シートを巻き替え時工程紙を取り除
いた。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
【００１５】実施例２
実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫ ９
０重量部、エバフレックス Ｐ−１９０５ １０重量部
使用した。難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢ
Ｈ−３０を１０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１００μｍの難燃シートをワインダーで巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
０重量部、エバフレックス Ｐ−１９０５ １０重量部
使用した。難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドＫＢ
Ｈ−３０を１０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１００μｍの難燃シートをワインダーで巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
【００１６】実施例３
実施例１においてウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの代
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ８０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−２８
０５（メルトフローレート ６ g／１０min 、酢酸ビニ
ル含有量２８重量％ 三井デュポンケミカル株式会社
製） ２０重量部を使用した。難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドの添加量を２０重量部にした。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０mm、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、３．
０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．３mm、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７０
℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／min で
Ｔダイ押出成形により厚さ、５０μｍの難燃シートを成
形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで冷
却して難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シ
ートを巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
わりにＰ２２Ｍ（Ｔｆ１５５℃、日本ミラクトラン株式
会社製） ８０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス Ｐ−１９０５の代わりに、Ｐ−２８
０５（メルトフローレート ６ g／１０min 、酢酸ビニ
ル含有量２８重量％ 三井デュポンケミカル株式会社
製） ２０重量部を使用した。難燃剤としてヒドラゾジ
カルボンアミドの添加量を２０重量部にした。その他は
実施例１と同様にして難燃樹脂混合物を製造した。該難
燃樹脂混合物を造粒機によりペレットにした。該ペレッ
トを押出機（φ５０mm、Ｌ／Ｄ：２４／１、ＣＲ、３．
０、日本製鋼所株式会社製）を使い、ダイキャップ
０．３mm、押出機温度 １５０℃、１６０℃、１７０
℃、ダイ温度１７５℃、押出スピード ３０ｍ／min で
Ｔダイ押出成形により厚さ、５０μｍの難燃シートを成
形し、工程紙をシートの片面に取り付け冷却ロールで冷
却して難燃シートをワインダーで巻き取った。該難燃シ
ートを巻き替時、工程紙を除去した。該難燃シートにつ
いての性能を測定した結果は表１に示す。
【００１７】比較例１
実施例１において、難燃剤ヒドラゾジカルボンアミドＫ
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を３重量部にした。その他は実施例
１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹
脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロー
ル成形して厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに
巻き取った後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シー
トを得た。酸素指数が低く自己消火性が不良である。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を３重量部にした。その他は実施例
１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹
脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロー
ル成形して厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに
巻き取った後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シー
トを得た。酸素指数が低く自己消火性が不良である。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表２に示
す。
【００１８】比較例２
実施例１において、難燃剤ヒドラゾジカルボンアミドＫ
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を９０重量部にした。その他は実施
例１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃
樹脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロ
ール成形して厚さ１５０μｍの難燃シートを成形使用と
したが、シートの製膜性が悪く、シートの厚さにムラが
生じ厚さが一定の難燃シートをワインダーに巻き取るこ
とができなかった。巻き替えし、工程紙を除去して難燃
シートを得た。該難燃シートについての性能を測定した
結果は表２に示す。
ＢＨ−３０（平均粒径５μｍ、大塚化学株式会社製）の
添加量 ３０重量部を９０重量部にした。その他は実施
例１と同様にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃
樹脂混合物を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロ
ール成形して厚さ１５０μｍの難燃シートを成形使用と
したが、シートの製膜性が悪く、シートの厚さにムラが
生じ厚さが一定の難燃シートをワインダーに巻き取るこ
とができなかった。巻き替えし、工程紙を除去して難燃
シートを得た。該難燃シートについての性能を測定した
結果は表２に示す。
【００１９】比較例３
実施例１において、ウレタン樹脂Ｅ−７８５ＰＳＰＫの
添加量７０重量部を１０重量部にした。エチレン−酢酸
ビニル共重合体 エバフレックス Ｐ−１９０５の添加
量３０重量部を９０重量部にした。難燃剤はヒドラゾジ
カルボンアミドＫＢＨ−３０の添加量３０重量部を４０
重量部にした。その他は実施例１と同様にして、難燃樹
脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例
１と同様にしてカレンダーロール成形して厚さ１５０μ
ｍの難燃シートをワインダーに巻き取った後、巻き替え
し、工程紙を除去して難燃シートを得た。酸素指数が低
く自己消火性が不良である。該難燃シートについての性
能を測定した結果は表２に示す。
添加量７０重量部を１０重量部にした。エチレン−酢酸
ビニル共重合体 エバフレックス Ｐ−１９０５の添加
量３０重量部を９０重量部にした。難燃剤はヒドラゾジ
カルボンアミドＫＢＨ−３０の添加量３０重量部を４０
重量部にした。その他は実施例１と同様にして、難燃樹
脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物を用い、実施例
１と同様にしてカレンダーロール成形して厚さ１５０μ
ｍの難燃シートをワインダーに巻き取った後、巻き替え
し、工程紙を除去して難燃シートを得た。酸素指数が低
く自己消火性が不良である。該難燃シートについての性
能を測定した結果は表２に示す。
【００２０】比較例４
実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体 Ｐ
−１９０５は使用せず、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス ＥＶ４５−ＬＸ（メルトフローレー
ト ２．５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量４６重量
％） ３０重量部を使用した。その他は実施例１と同様
にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートは風合いは軟らかく、ベタツキ感があ
り、ブロッキングの発生が見られた。そのため工程紙を
除去した後、該難燃シートを解反しようとしたがブロッ
キングのため、解反性が実施例１より劣った。これはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が大き
すぎるからである。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表２に示す。
−１９０５は使用せず、エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックス ＥＶ４５−ＬＸ（メルトフローレー
ト ２．５ g／１０min 、酢酸ビニル含有量４６重量
％） ３０重量部を使用した。その他は実施例１と同様
にして、難燃樹脂混合物を製造した。該難燃樹脂混合物
を用い、実施例１と同様にしてカレンダーロール成形し
て厚さ１５０μｍの難燃シートをワインダーに巻き取っ
た後、巻き替えし、工程紙を除去して難燃シートを得
た。該難燃シートは風合いは軟らかく、ベタツキ感があ
り、ブロッキングの発生が見られた。そのため工程紙を
除去した後、該難燃シートを解反しようとしたがブロッ
キングのため、解反性が実施例１より劣った。これはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が大き
すぎるからである。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】（註）
１．表中の灰分「＜０．１」は「０．１」より少ないこ
とを示す。 ２．表中の引張強度の単位Ｂ及びＣは「kgf/15mm」であ
る。 ３．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２０１ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。（４）ブロ
ッキング ブロッキング：なし ○ ブロッキング：僅かにあり △ ブロッキング：あり × （５）成形加工性 シートの厚さ：ムラなし ○ シートの厚さ：ムラ僅かにあり △ シートの厚さ：ムラあり ×
とを示す。 ２．表中の引張強度の単位Ｂ及びＣは「kgf/15mm」であ
る。 ３．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２０１ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。（４）ブロ
ッキング ブロッキング：なし ○ ブロッキング：僅かにあり △ ブロッキング：あり × （５）成形加工性 シートの厚さ：ムラなし ○ シートの厚さ：ムラ僅かにあり △ シートの厚さ：ムラあり ×
【００３７】
【発明の効果】本発明の自己消火性難燃シートは酸素指
数が良好で自己消火性があり、しかも使用後消却するこ
とができ、有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、
フィルターの目詰まりも生じない優れた効果を奏する。
数が良好で自己消火性があり、しかも使用後消却するこ
とができ、有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、
フィルターの目詰まりも生じない優れた効果を奏する。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−216144（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−149283（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−184330（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−322261（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−29701（ＪＰ，Ａ)
特開2001−353827（ＪＰ，Ａ)
特開2002−234118（ＪＰ，Ａ)
特開2002−201733（ＪＰ，Ａ)
特許2974247（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 75/04 - 75/16
C08K 5/16 - 5/34
ＣＡ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (5)
- 【請求項１】 ウレタン樹脂９０〜７０重量％に対し、
エチレン−酢酸ビニル共重合体１０〜３０重量％を配合
し、全樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてヒドラゾ
ジカルボンアミドを５〜８０重量部を配合してなる残渣
灰分０．１重量％より少ない組成物で成形した自己消火
性難燃シート。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビ
ニル含有量が１０〜３５重量％、メルトフローレート
０．５〜３０ g／１０min の共重合体である、請求項１
に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項３】 厚さが３０〜１０００μｍで酸素指数が
２６以上である、請求項１ないし２のいずれか１項に記
載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項４】 難燃シートがカレンダーロールで成形さ
れたシートである、請求項１ないし３のいずれか１項に
記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項５】 難燃シートが押出成形されたシートであ
る、請求項１ない３のいずれか１項に記載された自己消
火性難燃シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069423A JP3527894B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 自己消火性難燃シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069423A JP3527894B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 自己消火性難燃シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002226702A JP2002226702A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3527894B2 true JP3527894B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18927457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001069423A Expired - Fee Related JP3527894B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 自己消火性難燃シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527894B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005307004A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Okamoto Ind Inc | トノカバー用シート |
| KR101661204B1 (ko) * | 2011-07-12 | 2016-09-29 | 가부시키가이샤 에프 컨설턴트 | 피복재 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001069423A patent/JP3527894B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002226702A (ja) | 2002-08-14 |
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