JPH0390092A - 難燃剤 - Google Patents
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-
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- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、重合体材料のための難燃剤添加物に関し、特
にポリオレフィン及び他の種類の重合体のための難燃剤
添加物として用いるのに適したハロゲンを含まない化合
物に関する。別の態様として、本発明はそれら化合物の
合成方法にも関する。
にポリオレフィン及び他の種類の重合体のための難燃剤
添加物として用いるのに適したハロゲンを含まない化合
物に関する。別の態様として、本発明はそれら化合物の
合成方法にも関する。
機械類の電気的火災は、屡々電気的欠陥が配線及びケー
ブルの絶縁被覆の如き重合体材料を発火及び燃焼させる
ことから起きる。そのような火災は、火炎のみならず、
重合体材料の熱的劣化から生ずる毒性ガスの発生のため
、労働者及び財産の両方にとって大きな危険を与える重
大な問題になっている。この問題は、例えば機械、回路
等内で発火点に物理的に近付きにくくされていて、その
ため手で火を消すことができず、出火に気付くことさえ
出来にくくなっている場合には複雑になるであろう、従
って、難燃性が改良された重合体組成物を開発すること
が非常に重要になってきている。
ブルの絶縁被覆の如き重合体材料を発火及び燃焼させる
ことから起きる。そのような火災は、火炎のみならず、
重合体材料の熱的劣化から生ずる毒性ガスの発生のため
、労働者及び財産の両方にとって大きな危険を与える重
大な問題になっている。この問題は、例えば機械、回路
等内で発火点に物理的に近付きにくくされていて、その
ため手で火を消すことができず、出火に気付くことさえ
出来にくくなっている場合には複雑になるであろう、従
って、難燃性が改良された重合体組成物を開発すること
が非常に重要になってきている。
重合体前駆組成物中に成る化合物を混合すると、最終的
重合体生成物の燃焼に対し難燃効果を与えることができ
ることが知られている。ハロゲン含有難燃剤添加物が知
られており、ポリ塩化ビニルの如き重合体の引火性を低
くするのに用いらてきた。しかし、ハロゲン化難燃剤に
伴われる問題が益々注目されている。これらの難燃剤は
、大きな発煙性及び隣接する回路等に障害をりえること
がある腐食性で毒性のガスを発生することが知られてい
る。これらのガスは高範囲に有害な影響を環境へ与える
こともある。ハロゲン化された難燃剤に代わるものは、
(a) 燐系難燃剤、又は(b) 非燐系難燃剤に
広く分けることができる。
重合体生成物の燃焼に対し難燃効果を与えることができ
ることが知られている。ハロゲン含有難燃剤添加物が知
られており、ポリ塩化ビニルの如き重合体の引火性を低
くするのに用いらてきた。しかし、ハロゲン化難燃剤に
伴われる問題が益々注目されている。これらの難燃剤は
、大きな発煙性及び隣接する回路等に障害をりえること
がある腐食性で毒性のガスを発生することが知られてい
る。これらのガスは高範囲に有害な影響を環境へ与える
こともある。ハロゲン化された難燃剤に代わるものは、
(a) 燐系難燃剤、又は(b) 非燐系難燃剤に
広く分けることができる。
殆どの非燐系材料は殆ど効果のない炭酸カルシウムの如
き不活性充填剤材料からなる。成る無機塩、例えば三水
和アルミナ、水酸化マグネシウム、及び炭酸マグネシウ
ムは、ポリオレフィン重合体のための難燃剤添加物とし
て用いられてきた。残念ながらそのような塩は、希望の
燃焼性能を達成するためには重合体組成物に対し大きな
添加重量を必要とする。この大きな含有量は、重合体の
物理的性質、例えば抗張力に悪影響を与えることが判明
している。更に、三水和アルミナの如き塩は、熱安定性
が悪い。
き不活性充填剤材料からなる。成る無機塩、例えば三水
和アルミナ、水酸化マグネシウム、及び炭酸マグネシウ
ムは、ポリオレフィン重合体のための難燃剤添加物とし
て用いられてきた。残念ながらそのような塩は、希望の
燃焼性能を達成するためには重合体組成物に対し大きな
添加重量を必要とする。この大きな含有量は、重合体の
物理的性質、例えば抗張力に悪影響を与えることが判明
している。更に、三水和アルミナの如き塩は、熱安定性
が悪い。
燐系難燃剤を使用することは知られており、特に熱に曝
されると保護性発泡炭を形成する膨張性配合物を生成さ
せるため無機燐酸塩を使用することが知られている。そ
のような配合物は、一般にセルロース型材料、樹脂、及
びペイント及び他のそのような被覆材料のための低分子
量ポリオールを含む配合物に適用されている。燐含有化
合物の種々の組合せは、例えば次のものに記載されてい
る:ケミカル・アブストラクツ92111554及び銀
143939 、米国特許第3,810,862号、第
4,001,177号、第4.140,660号、第4
゜198,493号、第4,341,694号、第4.
433,115号、第4,491.644号、及び第4
,742,088号; P、C,T、 No、 WO3
5100220;英国特許第2,142,638号及び
第218,114号;オーストラリア特許出MI N
o、77342/ 87 ;及び欧州特許出1[N o
、 0026391.0045835、及び01158
71.そのような従来法の難燃剤は次の欠点の一つ以上
を有することが判明している: a)水の影響を受は易い、 b)成分化合物と重合体マトリックスとの相容性がない
ため添加物が移動する、 C)重合体の物理的性質に対する添加物の有害な作用、
及び d)使用して成功した難燃剤は高度の特異性を有する。
されると保護性発泡炭を形成する膨張性配合物を生成さ
せるため無機燐酸塩を使用することが知られている。そ
のような配合物は、一般にセルロース型材料、樹脂、及
びペイント及び他のそのような被覆材料のための低分子
量ポリオールを含む配合物に適用されている。燐含有化
合物の種々の組合せは、例えば次のものに記載されてい
る:ケミカル・アブストラクツ92111554及び銀
143939 、米国特許第3,810,862号、第
4,001,177号、第4.140,660号、第4
゜198,493号、第4,341,694号、第4.
433,115号、第4,491.644号、及び第4
,742,088号; P、C,T、 No、 WO3
5100220;英国特許第2,142,638号及び
第218,114号;オーストラリア特許出MI N
o、77342/ 87 ;及び欧州特許出1[N o
、 0026391.0045835、及び01158
71.そのような従来法の難燃剤は次の欠点の一つ以上
を有することが判明している: a)水の影響を受は易い、 b)成分化合物と重合体マトリックスとの相容性がない
ため添加物が移動する、 C)重合体の物理的性質に対する添加物の有害な作用、
及び d)使用して成功した難燃剤は高度の特異性を有する。
例えば、米国特許第4,491,644号明細書には、
主にポリプロピレンに用いるために配合されたピスーメ
ラミニウムベンテートとポリヒドリックオキシドとの混
合物からなる添加物が記載されている。そのような材料
は南標名チャールガード(Charguard)329
として市販されている。同様に欧州特許出願N o、0
115871による窒素含有オリゴマー及びポリ燐酸ア
ンモニウムからなる、商標名スピンフラム(Spiof
Jam) M F 82として市販されている材料は
、特定の重合体、例えばポリエチレンに特徴的な等級′
のものとして製造されている。
主にポリプロピレンに用いるために配合されたピスーメ
ラミニウムベンテートとポリヒドリックオキシドとの混
合物からなる添加物が記載されている。そのような材料
は南標名チャールガード(Charguard)329
として市販されている。同様に欧州特許出願N o、0
115871による窒素含有オリゴマー及びポリ燐酸ア
ンモニウムからなる、商標名スピンフラム(Spiof
Jam) M F 82として市販されている材料は
、特定の重合体、例えばポリエチレンに特徴的な等級′
のものとして製造されている。
従って、重合体に用いるための、不燃性にする高性能の
方法に対する必要性が存在している。
方法に対する必要性が存在している。
煙の発生が少なく、腐食性ガスの発生が少なく、改良さ
れた燃焼性を有する重合体材料のための難燃剤添加物と
して使用するのに適している別の化合物が今度発見され
た。それら化合物は配線及びケーブルの絶縁、熱回復性
物品及び成形部品のために利用できる種々の重合体と相
容性を有する。
れた燃焼性を有する重合体材料のための難燃剤添加物と
して使用するのに適している別の化合物が今度発見され
た。それら化合物は配線及びケーブルの絶縁、熱回復性
物品及び成形部品のために利用できる種々の重合体と相
容性を有する。
本発明により、一般式(I):
〔式中、
nは少なくと62の値を有する整数であり、R1は20
個までの炭素原子を有するアルキル基を表し、そして R1はRコーNH(式中、R才は20(Wまでの炭素原
子を有するアルキル基又は10個までの炭素原子を有す
るアリール核を表す)を表すか、又はR′は4〜8の環
原子からなる複素環核で、少なくとも一つの原子が窒素
で、環核をトリアジン環へ結合している複素環核を表す
〕 の核を有する化合物が与えられる。
個までの炭素原子を有するアルキル基を表し、そして R1はRコーNH(式中、R才は20(Wまでの炭素原
子を有するアルキル基又は10個までの炭素原子を有す
るアリール核を表す)を表すか、又はR′は4〜8の環
原子からなる複素環核で、少なくとも一つの原子が窒素
で、環核をトリアジン環へ結合している複素環核を表す
〕 の核を有する化合物が与えられる。
式(1)の化合物は、重合体材料の難燃剤添加物として
使用するのに適しており、特に第二の異なった燐源と一
緒に用いると、煙の発生が少なく、腐食性ガスの発生が
少なく、改良された燃焼性を有する添加物をもたらす、
それら化合物は配線及びケーブルの絶縁、熱回復性物品
及び成形部品のために利用できる種々の重合体と相客性
を有する。
使用するのに適しており、特に第二の異なった燐源と一
緒に用いると、煙の発生が少なく、腐食性ガスの発生が
少なく、改良された燃焼性を有する添加物をもたらす、
それら化合物は配線及びケーブルの絶縁、熱回復性物品
及び成形部品のために利用できる種々の重合体と相客性
を有する。
式(1)では、フェニル環は独立にオルト、メタ又はバ
ラ位置の置換形になっていてもよいが、全てメタ置換形
であるのが好ましい、好ましい化合物は一般式(■): (式中、R−及びR1は前に定義した通りである。)の
核を有する。
ラ位置の置換形になっていてもよいが、全てメタ置換形
であるのが好ましい、好ましい化合物は一般式(■): (式中、R−及びR1は前に定義した通りである。)の
核を有する。
式(!〉の化合物は、ある数(その数はnで示されてい
る)の繰り返し単位を有する燐/窒素含有オリゴマー(
P/Nオリゴマー)である。
る)の繰り返し単位を有する燐/窒素含有オリゴマー(
P/Nオリゴマー)である。
nは、整数であり、少なくと62の値を有する。
一般にnは2〜25、好ましくは2〜20、−層好まし
くは2〜12の値を有する。
くは2〜12の値を有する。
RIは、1〜20個の炭素原子、−層好ましくは1〜l
O個の炭素原子、最も好ましくは1〜5個の炭素原子を
有するアルキル基を表す、R1によって表される基の好
ましい例には、メチル及びエチル基が含まれる。
O個の炭素原子、最も好ましくは1〜5個の炭素原子を
有するアルキル基を表す、R1によって表される基の好
ましい例には、メチル及びエチル基が含まれる。
R2は、R”−NH(式中、R3は、一般に1〜20個
の炭素原子であるが、−層好ましくは1〜lO個の炭素
原子を有するアルキル基、又は10個までの炭素原子を
有するアリール核、好ましくはフェニル核を表す)を表
す、R2は、4〜8個の非金属環原子で、その少なくと
も一つの原子が窒素で、環核をトリアジン環へ結合して
いなければならない(残りの環原子はC10、S、及び
Seから選択され、−層好ましくはCだけである)それ
ら環原子から一般になる複素環核を表していてもよい、
適切な環核の好ましい例は、ピペリジン、ピロリドン、
及びトリアゾール環からなる。
の炭素原子であるが、−層好ましくは1〜lO個の炭素
原子を有するアルキル基、又は10個までの炭素原子を
有するアリール核、好ましくはフェニル核を表す)を表
す、R2は、4〜8個の非金属環原子で、その少なくと
も一つの原子が窒素で、環核をトリアジン環へ結合して
いなければならない(残りの環原子はC10、S、及び
Seから選択され、−層好ましくはCだけである)それ
ら環原子から一般になる複素環核を表していてもよい、
適切な環核の好ましい例は、ピペリジン、ピロリドン、
及びトリアゾール環からなる。
R1,R2、及びR3により表された基は、任意に一つ
以上の非ハロゲン化置換基をもっていてもよい。
以上の非ハロゲン化置換基をもっていてもよい。
一般式(1)のP/Nオリゴマーは、重合体特にポリオ
レフィン重合体に用いるのに適した難燃剤添加物として
特別な用途を有する。添加物は式(1)の化合物と燐源
との混合により配合される。
レフィン重合体に用いるのに適した難燃剤添加物として
特別な用途を有する。添加物は式(1)の化合物と燐源
との混合により配合される。
第二の燐源は、それが添加される重合体の性質に有害な
影響を与えることのない当分野で知られた無機又は有機
の燐源からなっていてもよい、燐源の好ましい例は、ポ
リ燐酸アンモニウム〔モンサント社から商標名フォシェ
ック(Phosehaak)として市販されている)、
メラミンホスフェート(アルプライト・アンド・ウィル
ソン(^Ibrightand Wilson)から商
標名アムガード(^−Hayd) N Hとして市販さ
れている〕、及び赤燐からなる。燐源は、任意に、例え
ば水溶性樹脂中にカプセル化されていてもよい、好まし
い例は、メラミンホルムアルデヒド中に入れたポリ燐酸
アンモニウム〔ヘキスト・セラニーズ(Hoechsl
Celanese)から商標名エキソリット(Exol
iL)462として市販されている〕である。
影響を与えることのない当分野で知られた無機又は有機
の燐源からなっていてもよい、燐源の好ましい例は、ポ
リ燐酸アンモニウム〔モンサント社から商標名フォシェ
ック(Phosehaak)として市販されている)、
メラミンホスフェート(アルプライト・アンド・ウィル
ソン(^Ibrightand Wilson)から商
標名アムガード(^−Hayd) N Hとして市販さ
れている〕、及び赤燐からなる。燐源は、任意に、例え
ば水溶性樹脂中にカプセル化されていてもよい、好まし
い例は、メラミンホルムアルデヒド中に入れたポリ燐酸
アンモニウム〔ヘキスト・セラニーズ(Hoechsl
Celanese)から商標名エキソリット(Exol
iL)462として市販されている〕である。
P/Nオリゴマー(1)の架橋したものを本発明の難燃
剤添加物として用いてもよく、それらはR1の第二アミ
ン基、即ちR3−NHによって連続的にオリゴマーを架
橋するか、又はR2が複素環を表す場合、二官能性環核
、例えば4−アミノピペリジンを用いることにより、得
ることができる。
剤添加物として用いてもよく、それらはR1の第二アミ
ン基、即ちR3−NHによって連続的にオリゴマーを架
橋するか、又はR2が複素環を表す場合、二官能性環核
、例えば4−アミノピペリジンを用いることにより、得
ることができる。
燐源対P/Nオリゴマー(I)の重量比は、難燃性にし
ようとする重合体組成物の燃焼性及び達成しようとする
難燃性の程度に依存するが、好ましくは4;1〜1:4
であり、−層好ましくは2:3〜1:4である。
ようとする重合体組成物の燃焼性及び達成しようとする
難燃性の程度に依存するが、好ましくは4;1〜1:4
であり、−層好ましくは2:3〜1:4である。
P/Nオリゴマー及び燐源の粒径は、難燃性にされる重
合体材料の燃焼性能及び物理的性質の両方にとって重要
である。添加物成分は、両方共80μ1未満、−層好ま
しくは40ALi未満の平均粒径を有するのが好ましい
、これらの粒径を得るための慣用的方法には、篩を用い
た分粒、ボールミル、ジェットミルにかけることが含ま
れる。別法として、式IのP/Nオリゴマーを製造する
時、最終生成物の沈澱を、粒径を最小にするのに最適に
なるようにすることができる。
合体材料の燃焼性能及び物理的性質の両方にとって重要
である。添加物成分は、両方共80μ1未満、−層好ま
しくは40ALi未満の平均粒径を有するのが好ましい
、これらの粒径を得るための慣用的方法には、篩を用い
た分粒、ボールミル、ジェットミルにかけることが含ま
れる。別法として、式IのP/Nオリゴマーを製造する
時、最終生成物の沈澱を、粒径を最小にするのに最適に
なるようにすることができる。
本発明の難燃剤添加物の熱安定性が高いため、高範囲の
ポリオレフィン及びたの重合体を難燃性にすることがで
きる。好ましい例には、低密度ポリエチレン(LDPE
)、高密度ポリエチレン(HDPE)、線状低密度ポリ
エチレン(LLDPE)、ポリ(エチレン/エチルアク
リレート)(EEA)、ポリ(エチレン/酢酸ビニル)
(EVA)、ポリプロピレン(pp)、エチレン・プロ
ピレン・ジエン単量体(EPDM)、及びそれらの共重
合体が含まれる。ヒドロキシル含有オレフィン共重合体
及びエポキシ(及び他の熱硬化性)樹脂を難燃性にする
こともできる。
ポリオレフィン及びたの重合体を難燃性にすることがで
きる。好ましい例には、低密度ポリエチレン(LDPE
)、高密度ポリエチレン(HDPE)、線状低密度ポリ
エチレン(LLDPE)、ポリ(エチレン/エチルアク
リレート)(EEA)、ポリ(エチレン/酢酸ビニル)
(EVA)、ポリプロピレン(pp)、エチレン・プロ
ピレン・ジエン単量体(EPDM)、及びそれらの共重
合体が含まれる。ヒドロキシル含有オレフィン共重合体
及びエポキシ(及び他の熱硬化性)樹脂を難燃性にする
こともできる。
重合体の選択、即ち燃焼性、メルトインデックス(A
S T M )及び共重合体含有量の選択は、達成され
る難燃性の程度と同様、難燃剤の添加量に影響を与える
であろう、一般に、全難燃剤添加量は、重量で全組成物
の10〜60%、好ましくは20〜50%である。
S T M )及び共重合体含有量の選択は、達成され
る難燃性の程度と同様、難燃剤の添加量に影響を与える
であろう、一般に、全難燃剤添加量は、重量で全組成物
の10〜60%、好ましくは20〜50%である。
式(1)のP/Nオリゴマー及び重合体からなる本発明
の重合体組成物は、例えば化学的に又は高エネルギー輻
射線により架橋してもよい、化学的架橋の例には、硬化
助剤、例えばトリアリルイソシアヌレートと一緒に過酸
化ジクミルの如き遊離基開始剤の使用、或はシラン架橋
法を用いて、メラーフ7− (Mai I 1erfe
r)及びダウ−ニア−=ングから夫々直標名モンシル(
Monsil)及びジオプラス(Sioplas)とし
て市販されている製品を用いることが含まれる。高エネ
ルギー輻射線による架橋は、例えば電子ビームによる照
射により達成することができる。2〜40メガラド、好
ましくは10〜20メガラドの照射量が適切である。照
射中の架橋を促進するため、トリアリルイソシアヌレー
トの如きラジカル促進剤を用いることができる0本発明
の組成物は、架橋されたEEA配合物に用いるのに特に
適している。
の重合体組成物は、例えば化学的に又は高エネルギー輻
射線により架橋してもよい、化学的架橋の例には、硬化
助剤、例えばトリアリルイソシアヌレートと一緒に過酸
化ジクミルの如き遊離基開始剤の使用、或はシラン架橋
法を用いて、メラーフ7− (Mai I 1erfe
r)及びダウ−ニア−=ングから夫々直標名モンシル(
Monsil)及びジオプラス(Sioplas)とし
て市販されている製品を用いることが含まれる。高エネ
ルギー輻射線による架橋は、例えば電子ビームによる照
射により達成することができる。2〜40メガラド、好
ましくは10〜20メガラドの照射量が適切である。照
射中の架橋を促進するため、トリアリルイソシアヌレー
トの如きラジカル促進剤を用いることができる0本発明
の組成物は、架橋されたEEA配合物に用いるのに特に
適している。
難燃剤添加組成物とその重合体主体マトリックスとの間
の結合を増大するため表面処理を用いてもよい、ジルコ
−アルミネート及びチタネートの如き材料を用いてもよ
く、或は−層一般的にはシランカップリング剤を用いて
もよい。
の結合を増大するため表面処理を用いてもよい、ジルコ
−アルミネート及びチタネートの如き材料を用いてもよ
く、或は−層一般的にはシランカップリング剤を用いて
もよい。
他の添加物、例えば発煙抑制剤、酸化防止剤、熱安定化
剤、UV安定化剤等を添加してもよい。
剤、UV安定化剤等を添加してもよい。
しかし、これらの添加剤の選択には、それらが式(I)
のP/Nオリゴマーの燃焼遅延機構を阻害しないように
注意を払わなければならない、酸化マグネシウム及び酸
化亜鉛の如き塩基性酸化物は、大きな濃度では特に有害
であることは見出されている。同様に、水和水を含む添
加物、例えば三水和アルミナも大きな濃度では阻害性を
もつことがある。
のP/Nオリゴマーの燃焼遅延機構を阻害しないように
注意を払わなければならない、酸化マグネシウム及び酸
化亜鉛の如き塩基性酸化物は、大きな濃度では特に有害
であることは見出されている。同様に、水和水を含む添
加物、例えば三水和アルミナも大きな濃度では阻害性を
もつことがある。
本発明の難燃剤添加物含有重合体材料は、慣用的方法、
例えばバンバリー(Banbury)又は二本ローラー
ミルによる混合を用いて処理することができ、圧搾又は
注入法により押出すか又は成形することができる。難燃
化した重合体は、導線及びケーブルの絶縁、形状′回復
性製品、特に熱回復性製品、成形部品、押出しチューブ
、パイプ、及びテープ状構造体で、発煙量が少なく、腐
食性燃焼生成物の発生量が少ないことと共に高水準の難
燃性が必要な場合に用いるのに特に適している。
例えばバンバリー(Banbury)又は二本ローラー
ミルによる混合を用いて処理することができ、圧搾又は
注入法により押出すか又は成形することができる。難燃
化した重合体は、導線及びケーブルの絶縁、形状′回復
性製品、特に熱回復性製品、成形部品、押出しチューブ
、パイプ、及びテープ状構造体で、発煙量が少なく、腐
食性燃焼生成物の発生量が少ないことと共に高水準の難
燃性が必要な場合に用いるのに特に適している。
形状回復性製品は適当な処理によってそれらの・形状を
変えることができるものである。熱回復性製品の場合、
この処理は熱である0重合体が架橋EEAである本発明
の組成物は、可視性で、難燃性の熱回復性チューブを製
造するのに特に有用である。
変えることができるものである。熱回復性製品の場合、
この処理は熱である0重合体が架橋EEAである本発明
の組成物は、可視性で、難燃性の熱回復性チューブを製
造するのに特に有用である。
一般式(1)の化合物は、ビス−(アミノフェニル〉ア
ルキルホスフィンオキシトと、2,6−ジクロロ−4−
置換−1,3,5−)リアジンとの反応により製造する
ことができる。これらの化合物は、良好な熱安定性をも
ち、それらをポリオレフィン及び他の重合体と一緒に容
易に処理することができる。
ルキルホスフィンオキシトと、2,6−ジクロロ−4−
置換−1,3,5−)リアジンとの反応により製造する
ことができる。これらの化合物は、良好な熱安定性をも
ち、それらをポリオレフィン及び他の重合体と一緒に容
易に処理することができる。
−膜内反応式は次の通りである:
nHCl
+
(式中、n、R−及びR2は上で規定した通りである)
。
。
反応は、一般に80℃の温度で12時間、次に145℃
へ1.5時間加熱し、更に1〜2時間ジメチルホルムア
ミド(D M F )の如き有機溶媒の存在下で還流し
、非溶媒で生成物を沈澱させ、最後に乾燥した固体を2
00℃で数時間加熱することにより行われる。
へ1.5時間加熱し、更に1〜2時間ジメチルホルムア
ミド(D M F )の如き有機溶媒の存在下で還流し
、非溶媒で生成物を沈澱させ、最後に乾燥した固体を2
00℃で数時間加熱することにより行われる。
本発明を実施例1〜15を参照して次に記述するが、そ
れら実施例では、ポリオレフィンと難燃剤添加物を水蒸
気加熱したファレル・ブリッジ(Farrel Bri
dge) 2本ローラーミルを用いて、LDPEに対し
ては140℃で、EEAに対しては90〜100℃で配
合するか、又は30cm内部混合ヘッドを有するブラベ
ンダー・プラスチコーダー・トルク・レオメータ−(B
rabender PlasticorderTorq
ue rheometer)を用いてioo℃(E E
A )及び140℃(LDPE)で2分間混合した。
れら実施例では、ポリオレフィンと難燃剤添加物を水蒸
気加熱したファレル・ブリッジ(Farrel Bri
dge) 2本ローラーミルを用いて、LDPEに対し
ては140℃で、EEAに対しては90〜100℃で配
合するか、又は30cm内部混合ヘッドを有するブラベ
ンダー・プラスチコーダー・トルク・レオメータ−(B
rabender PlasticorderTorq
ue rheometer)を用いてioo℃(E E
A )及び140℃(LDPE)で2分間混合した。
試験片はゲム([:ee+)水圧プレスを用いて圧搾成
形することにより製造した。用いた条件は、12トンの
圧力で、110℃で10分間(EEA)、及び150℃
で20分間(LDPE)であった、実施例15ではエピ
コート(Epikote)815及び2,4.8−トリ
ス(ジメチルアミノメチル)フェノール(2:1)及び
難燃剤添加物からなる代表的なエポキシ配合物を手で混
合し、90℃で30分間、110℃で18時間硬化した
。全ての含有%、部及び比率は、特に指示しない限り重
量による。
形することにより製造した。用いた条件は、12トンの
圧力で、110℃で10分間(EEA)、及び150℃
で20分間(LDPE)であった、実施例15ではエピ
コート(Epikote)815及び2,4.8−トリ
ス(ジメチルアミノメチル)フェノール(2:1)及び
難燃剤添加物からなる代表的なエポキシ配合物を手で混
合し、90℃で30分間、110℃で18時間硬化した
。全ての含有%、部及び比率は、特に指示しない限り重
量による。
実施例の重合体燃焼性能は、アンダーライターズ・ラボ
ラトリ−(Underwriter’s Labora
tory)UL94垂直棒燃焼試験を用いて決定した。
ラトリ−(Underwriter’s Labora
tory)UL94垂直棒燃焼試験を用いて決定した。
これは広く受は入れられている試験方法であり、難燃剤
及び難燃性にされた材料の製造業者により、一般に用い
られている。UL94の第2部に従い、■−〇、V−1
及びV−2として示す3つの性能水準が規定されており
、そのうちV−0が最も厳しいものである。
及び難燃性にされた材料の製造業者により、一般に用い
られている。UL94の第2部に従い、■−〇、V−1
及びV−2として示す3つの性能水準が規定されており
、そのうちV−0が最も厳しいものである。
実施例では、V−0,V−1又はV−2に達しない試料
は不良として定められている。LJL94は長さ12.
7CI(5″)、幅1.27cm(y2=)の試料の大
きさを定めている。試料の厚さは0.32ca(’/s
”)以下でなければならない、UL94性能は、明らか
に試料の厚さに依存し、一般に0.16cm(’/+a
″〉又は0.32cm(’/s”)について引用されて
いる。
は不良として定められている。LJL94は長さ12.
7CI(5″)、幅1.27cm(y2=)の試料の大
きさを定めている。試料の厚さは0.32ca(’/s
”)以下でなければならない、UL94性能は、明らか
に試料の厚さに依存し、一般に0.16cm(’/+a
″〉又は0.32cm(’/s”)について引用されて
いる。
発煙密度(smoke density)の比較は、ス
タントン・レッドクロット(Stanton Redc
roft) F T A @素インデックス装置に取付
けられたスタントン・レッドクロシトFTB発煙室を用
いて行われ、その装置で限界酸素インデックス(Lim
iting Oxygen!ndex) (L OI
)の測定が行われた。LOI試験法は、ASTM D−
2863に完全に記載されているが、−膜内用語として
、LOIは試験材料の蝋燭状の燃焼を維持する最低の酸
素濃度を定めている。従って、高い値は難燃性が良いこ
とを示している。燃焼ガス腐食性は、上記F T B発
煙室中に銅被覆顯amスライドを入れ、燃焼生成物中に
16時間放置しておくことにより決定された。
タントン・レッドクロット(Stanton Redc
roft) F T A @素インデックス装置に取付
けられたスタントン・レッドクロシトFTB発煙室を用
いて行われ、その装置で限界酸素インデックス(Lim
iting Oxygen!ndex) (L OI
)の測定が行われた。LOI試験法は、ASTM D−
2863に完全に記載されているが、−膜内用語として
、LOIは試験材料の蝋燭状の燃焼を維持する最低の酸
素濃度を定めている。従って、高い値は難燃性が良いこ
とを示している。燃焼ガス腐食性は、上記F T B発
煙室中に銅被覆顯amスライドを入れ、燃焼生成物中に
16時間放置しておくことにより決定された。
スタントン・レッドクロット円錐熱量計を用いて熱放出
速度、発煙密度及び−酸化炭素(Co)生成速度を時間
の関数として測定した。−膜内に言って、値が低い程良
い6円錐熱量試験片は、全て100x toox Q、
3mm”Cあり、50kW/i”ノ熱フラッグス(Nu
x)が通常の如く用いられた。
速度、発煙密度及び−酸化炭素(Co)生成速度を時間
の関数として測定した。−膜内に言って、値が低い程良
い6円錐熱量試験片は、全て100x toox Q、
3mm”Cあり、50kW/i”ノ熱フラッグス(Nu
x)が通常の如く用いられた。
実施例1
ジン 1ゴマ−ム Aの
2.6−ジクロロ−4−ピペリジン−1,3,5−)リ
アジン(2,384,,0,011モル)及びビス−〈
3−アミノフェニル)メチルホスフィンオキシド(2,
651,,0,011モル)を丸底フラスコ中のD M
F 32xl中に入れ、80℃へて一晩加熱した0次
にその溶液を145℃へ1.5時間加熱し、1時間還流
させた。褐色の溶液を水中へ入れて沈澱させ、得られた
クリーム状の固体を濾過し、真空中で一晩乾燥した。生
成物を粉砕し、200℃で3時間加熱し、最終的に乾燥
した。
アジン(2,384,,0,011モル)及びビス−〈
3−アミノフェニル)メチルホスフィンオキシド(2,
651,,0,011モル)を丸底フラスコ中のD M
F 32xl中に入れ、80℃へて一晩加熱した0次
にその溶液を145℃へ1.5時間加熱し、1時間還流
させた。褐色の溶液を水中へ入れて沈澱させ、得られた
クリーム状の固体を濾過し、真空中で一晩乾燥した。生
成物を粉砕し、200℃で3時間加熱し、最終的に乾燥
した。
〈収量s、4:nIF> : I R(K B r)■
INII+ = 3400cr■(C口= 2900c
m−’ V + p−0+ = 1170cl−’
、 T G Aオンセット(onset) 300℃。
INII+ = 3400cr■(C口= 2900c
m−’ V + p−0+ = 1170cl−’
、 T G Aオンセット(onset) 300℃。
実施例2
ジン 1ゴマ−八 Bの
2.6−ジクロロ−4−ピペリジン−1,3,5−)リ
アジン(9,536j、0.042モル)及びビス−(
3−アミノフェニル)エチルホスフィンオキシト(10
,604y、0.045モル〉を丸底フラスコ中のD
M F 12Bxt中に入れ、80℃へ一晩加熱した1
次にその混合物を145℃へ1.5時間加熱し、1時間
還流させた。褐色の溶液を水中へ入れて沈澱させ、得ら
れたクリーム状の固体を枦遇し、−晩乾燥した。生成物
を粉砕し、200℃で3時間加熱し、最終的に乾燥した
。
アジン(9,536j、0.042モル)及びビス−(
3−アミノフェニル)エチルホスフィンオキシト(10
,604y、0.045モル〉を丸底フラスコ中のD
M F 12Bxt中に入れ、80℃へ一晩加熱した1
次にその混合物を145℃へ1.5時間加熱し、1時間
還流させた。褐色の溶液を水中へ入れて沈澱させ、得ら
れたクリーム状の固体を枦遇し、−晩乾燥した。生成物
を粉砕し、200℃で3時間加熱し、最終的に乾燥した
。
(収量16.019y) : I R(K B r)V
’ +11゜= 3400ciV’+cx+=2900
cm−’ V+p−o+=1170cz−’、 TG
Aオンセット300″C。
’ +11゜= 3400ciV’+cx+=2900
cm−’ V+p−o+=1170cz−’、 TG
Aオンセット300″C。
実施例3
ジン 1ゴマ−八 〇の
2.6−ジクロロ−4−ピロリドン−1,3,5−トリ
アジン(6,404g、0.029モル)及びビス−(
3−アミノフェニル)メチルホスフィンオキシド(7,
74h、0.031モル)を丸底フラスコ中のD M
F 95xl中に入れ、80℃へ一晩加熱した。褐色の
粘稠性物質が形成され、撹拌し易くするため更に200
のDMFを添加した1次にその溶液を145℃へ1.5
時間加熱し、更に2時間還流させた。褐色の溶液を水中
へ入れて沈澱させ、得られたクリーム状の固体を濾過し
、真空中で一晩乾燥した。生成物を粉砕し、200℃で
3時間加熱し、最終的に乾燥した。
アジン(6,404g、0.029モル)及びビス−(
3−アミノフェニル)メチルホスフィンオキシド(7,
74h、0.031モル)を丸底フラスコ中のD M
F 95xl中に入れ、80℃へ一晩加熱した。褐色の
粘稠性物質が形成され、撹拌し易くするため更に200
のDMFを添加した1次にその溶液を145℃へ1.5
時間加熱し、更に2時間還流させた。褐色の溶液を水中
へ入れて沈澱させ、得られたクリーム状の固体を濾過し
、真空中で一晩乾燥した。生成物を粉砕し、200℃で
3時間加熱し、最終的に乾燥した。
(収量9.700y) : I R(K B r)”
11181 = 3400CJ−Ytc+++=290
0cl−”/+p−o+=1170c1−’、 TGA
オンセット300℃。
11181 = 3400CJ−Ytc+++=290
0cl−”/+p−o+=1170c1−’、 TGA
オンセット300℃。
実施例4
ジン lゴマ−A Dの
2.6−ジクロロ−4−(1,2,4−トリアゾール)
−1,3,5−トリアジン(4,340,,0,020
モル)及びビス−〈3−アミノフェニル)メチルホスフ
ィンオキシド(5,3009,0,022モル)を丸底
フラスコ中のDMF6411中に入れ、80℃へ一晩加
熱した0次にその混合物を145℃へ4.5時間加熱し
た。得られた溶液を40m1に濃縮し、水中へ入れて沈
澱させた。得られたクリーム状の生成物を濾過し、真空
中で70℃で一晩乾燥した。乾燥生成物を細かな粉末へ
粉砕し、200℃へ3時間加熱して、最終的に乾燥した
。
−1,3,5−トリアジン(4,340,,0,020
モル)及びビス−〈3−アミノフェニル)メチルホスフ
ィンオキシド(5,3009,0,022モル)を丸底
フラスコ中のDMF6411中に入れ、80℃へ一晩加
熱した0次にその混合物を145℃へ4.5時間加熱し
た。得られた溶液を40m1に濃縮し、水中へ入れて沈
澱させた。得られたクリーム状の生成物を濾過し、真空
中で70℃で一晩乾燥した。乾燥生成物を細かな粉末へ
粉砕し、200℃へ3時間加熱して、最終的に乾燥した
。
(収量e、4oo、、) : I R(K B r)’
/ 1mn+ = 3400cm−Ytcsn=290
0cm−’、■tp−*+=1170cm−’、 TG
Aオンセット270℃。
/ 1mn+ = 3400cm−Ytcsn=290
0cm−’、■tp−*+=1170cm−’、 TG
Aオンセット270℃。
注:実施例1〜4で、用語rTGAオンセット」とは゛
、熱重量分析を用いて分解が最初に観察された温度を指
す。
、熱重量分析を用いて分解が最初に観察された温度を指
す。
実施例5
この実施例は、UL94に従い、化合物A(実施例1で
製造したもの〉/ポリ燐酸アンモニウム(ARP)(モ
ンサント社のフォシェックP30)の2:1混合物をL
DPE (BASS、ルボレン(Lupolen)18
12D、メルトインデックス0.2〕中に30%の難燃
剤含有量として入れたものは、無ハロゲンチャールガー
ド329配合物(グレート・レークス・ケミカル社(G
reat Lakes Chemical Corp、
))及びハロゲン化DBDPO/iR化アンチモン配合
物より優れていることを示す、ハロゲン化試料は、22
%のDBDPO(デカブロモボロジフェニルオキシド、
グレート・レークス・ケミカル社DE−83)及び8%
の、この関係で相乗的助剤として働試料は両方共、ハロ
ゲン化配合物と比較して大きな発煙性の低下が観察され
ている。
製造したもの〉/ポリ燐酸アンモニウム(ARP)(モ
ンサント社のフォシェックP30)の2:1混合物をL
DPE (BASS、ルボレン(Lupolen)18
12D、メルトインデックス0.2〕中に30%の難燃
剤含有量として入れたものは、無ハロゲンチャールガー
ド329配合物(グレート・レークス・ケミカル社(G
reat Lakes Chemical Corp、
))及びハロゲン化DBDPO/iR化アンチモン配合
物より優れていることを示す、ハロゲン化試料は、22
%のDBDPO(デカブロモボロジフェニルオキシド、
グレート・レークス・ケミカル社DE−83)及び8%
の、この関係で相乗的助剤として働試料は両方共、ハロ
ゲン化配合物と比較して大きな発煙性の低下が観察され
ている。
実施例6
化合物A(実施例1で製造したもの)/APPくフォシ
ェックP30)の比率を変えたものをLDPE (BA
SS、ルボレン1812D、メルトインデックスO12
〕中に40%の難燃剤含有量として入れたものは、組成
物を種々の水準の燃焼性を達成するように変えることが
できることを示している。化合物A/A P Pの種々
の比率のものを、LDPE中40%の含有量で燃焼性能
を調べるため試験した。
ェックP30)の比率を変えたものをLDPE (BA
SS、ルボレン1812D、メルトインデックスO12
〕中に40%の難燃剤含有量として入れたものは、組成
物を種々の水準の燃焼性を達成するように変えることが
できることを示している。化合物A/A P Pの種々
の比率のものを、LDPE中40%の含有量で燃焼性能
を調べるため試験した。
表に示すように化合物A : APPが2=3の比率の
ものについてv−0性能が観察された。
ものについてv−0性能が観察された。
実施例7
化合物A(実施例1で製造したもの)/APP(フォシ
エツクP30)の比率を変えたものをEEA(BP、L
E186EA、メルトインデックス6、EA含有量18
%)中に40%の難燃剤含有量として入れたものは、U
L94に従い、2:3の比率でARPと混合した化合物
Aは、スピンフラムMF82(モンテフルオス(Non
ter Iuos) )をEEA中に入れた配合物より
優れていることを示している。2:3の比率でカプセル
化APR(エクソリット462、ヘキスト・セラニーズ
)と混合した化合物Aも■−〇と評価されている。
エツクP30)の比率を変えたものをEEA(BP、L
E186EA、メルトインデックス6、EA含有量18
%)中に40%の難燃剤含有量として入れたものは、U
L94に従い、2:3の比率でARPと混合した化合物
Aは、スピンフラムMF82(モンテフルオス(Non
ter Iuos) )をEEA中に入れた配合物より
優れていることを示している。2:3の比率でカプセル
化APR(エクソリット462、ヘキスト・セラニーズ
)と混合した化合物Aも■−〇と評価されている。
実施例8
この実施例は、EEA(BP、LE186EA、メルト
インデックス6、EA含有量18%)を用いて、燃焼性
に対する化学的架橋の影響を例示する。
インデックス6、EA含有量18%)を用いて、燃焼性
に対する化学的架橋の影響を例示する。
試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で20
分間12トンの圧力で化学的に架橋した。架橋度はホッ
トメルトモジュラス測定により推定した。
分間12トンの圧力で化学的に架橋した。架橋度はホッ
トメルトモジュラス測定により推定した。
下の表から、EEA中架橋した化合物A(実施例1で製
造したもの)/APP(ホシェックP 30)は、その
優れたUL94V−0の等級を維持し、架橋により劣化
したスピンフラム配合物より優れていることが分かる。
造したもの)/APP(ホシェックP 30)は、その
優れたUL94V−0の等級を維持し、架橋により劣化
したスピンフラム配合物より優れていることが分かる。
実施例9
これは、EVA(デュポン、エルパックス470、メル
トインデックス0.7、VA含有量18%)を用いて、
燃焼性に対する化学的架橋の影響を例示する。
トインデックス0.7、VA含有量18%)を用いて、
燃焼性に対する化学的架橋の影響を例示する。
試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で20
分間12トンの圧力で化学的に架橋した。
分間12トンの圧力で化学的に架橋した。
下の表から、EVA中架橋した化合物A(実施例1で製
造したもの)/APP(ホシエツクP30)配合物も、
スピンフラムMF82/PPに匹敵する実施例10 EEA(BP、LE186EA、メルトインデックス8
.EA含有量18%)を用いて調製した次の試料の燃焼
生成物中に、銅被覆顕微鏡スライドを放置した。銅表面
を露出前及び後で調べた。この実施例で使用したAPP
はフオシェックP30(モンサント)であった。
造したもの)/APP(ホシエツクP30)配合物も、
スピンフラムMF82/PPに匹敵する実施例10 EEA(BP、LE186EA、メルトインデックス8
.EA含有量18%)を用いて調製した次の試料の燃焼
生成物中に、銅被覆顕微鏡スライドを放置した。銅表面
を露出前及び後で調べた。この実施例で使用したAPP
はフオシェックP30(モンサント)であった。
実験室の空気中に16時間放置した対照スライドは、目
に見える腐食の徴候は示さなかった。ハロゲンを含まな
い試料については、目に見える腐食の徴候は観察されな
かった。
に見える腐食の徴候は示さなかった。ハロゲンを含まな
い試料については、目に見える腐食の徴候は観察されな
かった。
実施例11
この実施例は、LDPE (BASF、ルポレン181
2D、メルトインデックス0.2〕中の本発明の二つの
成分の相乗的効果を例示する。LDPE中に、ARP単
独、化合物A単独、及び化合物A(1施r!41で製造
したもの)対APPの比率が2:1のものを、30%の
含有量で含有する三つの試料を042cm(’へ″)で
tJL94について試験した。化合物A/A P P
(ホシェックP 30)併用試料だけが良好な燃焼挙動
を示した。この試料について、Lotも著しく増大した
ことが観察された。
2D、メルトインデックス0.2〕中の本発明の二つの
成分の相乗的効果を例示する。LDPE中に、ARP単
独、化合物A単独、及び化合物A(1施r!41で製造
したもの)対APPの比率が2:1のものを、30%の
含有量で含有する三つの試料を042cm(’へ″)で
tJL94について試験した。化合物A/A P P
(ホシェックP 30)併用試料だけが良好な燃焼挙動
を示した。この試料について、Lotも著しく増大した
ことが観察された。
実施例12
化合物B(実施例2で製造したもの)を、2:3の比率
でARP(ホシエツクP30)と−緒にし、EEA(B
P、LE186EA、メルトインデックス6、EA含有
量18%)中に40%の全難燃剤含有量として配合した
。試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で2
0分間12トンの圧力で化学的に架橋した。
でARP(ホシエツクP30)と−緒にし、EEA(B
P、LE186EA、メルトインデックス6、EA含有
量18%)中に40%の全難燃剤含有量として配合した
。試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で2
0分間12トンの圧力で化学的に架橋した。
表から、この配合物は、0.32CI(’/I”)で化
合物A(実施例1で製造したもの)/APPと同様な燃
焼性能を示していることが分かる。しかし、0.16C
I<’/、、″)では化合物A/APPの方がこの配合
物より優れている。ハロゲン化配合物と比較して、発煙
密度の大きな減少も観察されている(−化合物実施例1
3 化合物C(実施例3で製造したもの)を、2:3の比率
でARP(フォシェックP30)と−繕にし、EEA(
BP、LE188EA、メルトインデックス6、EA含
有量18%)中に40%の全難燃剤含有量として配合し
た。試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で
20分間12トンの圧力で化学的に架橋した。
合物A(実施例1で製造したもの)/APPと同様な燃
焼性能を示していることが分かる。しかし、0.16C
I<’/、、″)では化合物A/APPの方がこの配合
物より優れている。ハロゲン化配合物と比較して、発煙
密度の大きな減少も観察されている(−化合物実施例1
3 化合物C(実施例3で製造したもの)を、2:3の比率
でARP(フォシェックP30)と−繕にし、EEA(
BP、LE188EA、メルトインデックス6、EA含
有量18%)中に40%の全難燃剤含有量として配合し
た。試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で
20分間12トンの圧力で化学的に架橋した。
表から、この配合物は、0.16cl(’/+s“)で
化合物A(実施11jllで製造したもの)/APPと
同様な燃焼性能を示していることが分かる。
化合物A(実施11jllで製造したもの)/APPと
同様な燃焼性能を示していることが分かる。
実籍例14
化合物D(実施例4で製造したもの)を、2:3の比率
でAPR(フオシェックP30)と−緒にし、EEA(
BP、LE188EA、メルトインデックス6、EA含
有量18%)中に40%の全難燃剤含有量として配合し
た。試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で
20分間12トンの圧力で化学的に架橋した0表から、
この配合物は、0.16cz(’/+a″〉で化合物A
(実施例1で製造したもの)/APPと実施例15 この試料は、円錐熱量計パラメーター、熱放出速度、比
消火面積(発煙密度〉、及びCO発生量、に従い、化合
物C(実施例3で製造したもの)/ポリ燐酸アンモニウ
ム(A P P )()オシニックP30、モンサント
)の2=3混合物を、エピコート815(シェル・ケミ
カルズ>/Z、4.6−)リス(ジメチルアミノメチル
)フェノール(アルドリッヒ・ケミカル社、75,82
0−3)(2: 1 )中に20%難燃剤含有量として
入れたものは、無ハロゲン配合物−アムガードCRTA
(アルブライト・アンド・ウィルソン)及びハロゲン化
DBDPO/酸化アンチモン配合物−より優れているこ
とを示している。
でAPR(フオシェックP30)と−緒にし、EEA(
BP、LE188EA、メルトインデックス6、EA含
有量18%)中に40%の全難燃剤含有量として配合し
た。試料を、2%の過酸化ジクミルを用いて170℃で
20分間12トンの圧力で化学的に架橋した0表から、
この配合物は、0.16cz(’/+a″〉で化合物A
(実施例1で製造したもの)/APPと実施例15 この試料は、円錐熱量計パラメーター、熱放出速度、比
消火面積(発煙密度〉、及びCO発生量、に従い、化合
物C(実施例3で製造したもの)/ポリ燐酸アンモニウ
ム(A P P )()オシニックP30、モンサント
)の2=3混合物を、エピコート815(シェル・ケミ
カルズ>/Z、4.6−)リス(ジメチルアミノメチル
)フェノール(アルドリッヒ・ケミカル社、75,82
0−3)(2: 1 )中に20%難燃剤含有量として
入れたものは、無ハロゲン配合物−アムガードCRTA
(アルブライト・アンド・ウィルソン)及びハロゲン化
DBDPO/酸化アンチモン配合物−より優れているこ
とを示している。
ハロゲン化試料は、11:4のD B D PO(デカ
ブロモジフェニルオキシド、グレート・レークス・ケミ
カル社D E −83) :二酸化アンチモン相乗的助
剤(アルドリッヒ・メミカル社、23089−8)を含
んでいた。
ブロモジフェニルオキシド、グレート・レークス・ケミ
カル社D E −83) :二酸化アンチモン相乗的助
剤(アルドリッヒ・メミカル社、23089−8)を含
んでいた。
“アムガード#(アルプライト・アンド・ウィルソン)
、“チャールガード”(グレート・レークス・ケミカル
社〉、“エルバック”(デュポン)、“エキソリット″
(ヘキスト・セラニーズ)、”ルブロン” (BASF
)、“モンシル”(メイラ−ファー)、=フォシェック
”(モンサント)、“ジオプラス”(ダウ・コーニン)
、及び“スピンフラム”(モンテフルオス)は商標名で
ある。
、“チャールガード”(グレート・レークス・ケミカル
社〉、“エルバック”(デュポン)、“エキソリット″
(ヘキスト・セラニーズ)、”ルブロン” (BASF
)、“モンシル”(メイラ−ファー)、=フォシェック
”(モンサント)、“ジオプラス”(ダウ・コーニン)
、及び“スピンフラム”(モンテフルオス)は商標名で
ある。
代
理
人
浅
村
皓
Claims (13)
- (1)一般式( I ); ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、 nは少なくとも2の値を有する整数であり、R^1は2
0個までの炭素原子を有するアルキル基から選択され、
そして R^2はR^3−NH(式中、R^3は20個までの炭
素原子を有するアルキル基及び10個までの炭素原子を
有するアリール核からなる群から選択される)を表すか
、又はR^2は4〜8の環原子からなる複素環核で、少
なくとも一つの原子が窒素で、環核をトリアジン環へ結
合している複素環核を表す〕の核を有する化合物。 - (2)R^1がエチル又はメチルからなる群から選択さ
れ、 nが2〜12の値を有し、そして R^2がピペリジン、ピロリドン及びトリアゾール環核
からなる群から選択される請求項1に記載の化合物。 - (3)(i)一般式( I ); ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、 nは少なくとも2の値を有する整数であり、R^1は2
0個までの炭素原子を有するアルキル基から選択され、
そして R^2はR^3−NH(式中、R^3は20個までの炭
素原子を有するアルキル基及び10個までの炭素原子を
有するアリール核からなる群から選択される)を表すか
、又はR^2は4〜8の環原子からなる複素環核で、少
なくとも一つの原子が窒素で、環核をトリアジン環へ結
合している複素環核を表す〕の核を有する化合物、及び (ii)上記化合物と異なった第2の燐源、からなる難
燃剤添加物。 - (4)燐源が、ポリ燐酸アンモニウム、ポリ燐酸メラミ
ン、及び赤燐からなる群から選択され、その群の各々は
任意に水溶性樹脂中にカプセル化していてもよい請求項
3に記載の添加物。 - (5)式( I )の化合物対第二燐源の重量比が4:1
〜1:4である請求項3に記載の添加物。 - (6)式( I )の化合物及び第二燐源が、80μmよ
り小さな平均粒径を有する請求項3に記載の添加物。 - (7)(i)一般式( I ); ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、 nは少なくとも2の値を有する整数であり、R^1は2
0個までの炭素原子を有するアルキル基から選択され、
そして R^2はR^3−NH(式中、R^3は20個までの炭
素原子を有するアルキル基及び10個までの炭素原子を
有するアリール核からなる群から選択される)を表すか
、又はR^2は4〜8の環原子からなる複素環核で、少
なくとも一つの原子が窒素で、環核をトリアジン環へ結
合している複素環核を表す〕の核を有する化合物、及び (ii)上記化合物と異なった第2の燐源、からなる難
燃剤添加物を難燃性にするのに有効な量を含む重合体組
成物。 - (8)難燃剤添加物が、全重合体組成物の10〜60重
量%を占める請求項7に記載の重合体組成物。 - (9)重合体がオレフィン及びヒドロキシル含有オレフ
ィンの単独重合体及び共重合体からなる群から選択され
る請求項7に記載の重合体組成物。 - (10)重合体が、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、ポリ(エチレン/エ
チルアクリレート)、ポリ(エチレン/酢酸ビニル)、
ポリプロピレン、及びエチレン・プロピレン・ジエンか
らなる群から選択される請求項9に記載の重合体組成物
。 - (11)重合体が難燃剤添加物で架橋されている請求項
7に記載の重合体組成物。 - (12)発煙抑止剤、酸化防止剤、熱安定化剤、及びU
、V、安定化剤からなる群から選択された一種類以上の
添加物を更に含む請求項7に記載の重合体組成物。 - (13)次の反応式; ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、 nは少なくとも2の値を有する整数であり、R^1は2
0個までの炭素原子を有するアルキル基から選択され、
そして R^2はR^3−NH(式中、R^3は20個までの炭
素原子を有するアルキル基及び10個までの炭素原子を
有するアリール核からなる群から選択される)を表すか
、又はR^2は4〜8の環原子からなる複素環核で、少
なくとも一つの原子が窒素で、環核をトリアジン環へ結
合している複素環核を表す〕からなる、一般式( I )
の核を有する化合物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8918881.7 | 1989-08-18 | ||
GB898918881A GB8918881D0 (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Flame retardants |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0390092A true JPH0390092A (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=10661832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2216944A Pending JPH0390092A (ja) | 1989-08-18 | 1990-08-17 | 難燃剤 |
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Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0413613B1 (ja) |
JP (1) | JPH0390092A (ja) |
DE (1) | DE69009624T2 (ja) |
GB (1) | GB8918881D0 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10501009A (ja) * | 1994-05-25 | 1998-01-27 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 難燃性感圧接着剤およびテープ |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2267498B (en) * | 1992-04-24 | 1996-05-29 | Minnesota Mining & Mfg | Flame retardants for polymers |
US5851663A (en) * | 1994-05-25 | 1998-12-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flame retardant pressure-sensitive adhesives and tapes |
DE19856445A1 (de) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Elenac Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Brandfestigkeit von Polyethylen enthaltenden Hohlkörpern |
CN103396444B (zh) * | 2013-08-01 | 2016-02-24 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(o,o-二异丙基磷酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN103387590B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-09-09 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(0,0-二甲基磷酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN103396445B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-09-09 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(0,0-二丙基磷酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN103396449B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-10-21 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(o-乙基-苯基次膦酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN103396447B (zh) * | 2013-08-01 | 2016-06-29 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(o-丁基-苯基次膦酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN103396446B (zh) * | 2013-08-01 | 2016-02-24 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(o-丙基-苯基次膦酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN103396448B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-09-09 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(o-异丙基-苯基次膦酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN103396450B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-09-16 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂四(0,0-二丁基磷酰基)甘脲化合物及其制备方法 |
CN104177651B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-11-02 | 苏州科技学院相城研究院 | 四(o-丁基-苯基次膦酰基)甘脲阻燃剂组合物及其应用方法 |
CN104311818B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-09-28 | 沈阳化工大学 | 一种含磷、氮聚合型阻燃剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3364216A (en) * | 1965-10-18 | 1968-01-16 | American Cyanamid Co | 4, 6-diamino-s-triazinylethyl phosphines and phosphine oxides |
-
1989
- 1989-08-18 GB GB898918881A patent/GB8918881D0/en active Pending
-
1990
- 1990-08-17 JP JP2216944A patent/JPH0390092A/ja active Pending
- 1990-08-20 EP EP90309092A patent/EP0413613B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 DE DE69009624T patent/DE69009624T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10501009A (ja) * | 1994-05-25 | 1998-01-27 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 難燃性感圧接着剤およびテープ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69009624T2 (de) | 1994-12-22 |
EP0413613B1 (en) | 1994-06-08 |
DE69009624D1 (de) | 1994-07-14 |
EP0413613A1 (en) | 1991-02-20 |
GB8918881D0 (en) | 1989-09-27 |
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