JP3464954B2 - 自己消火性難燃シートとその製造方法 - Google Patents
自己消火性難燃シートとその製造方法Info
- Publication number
- JP3464954B2 JP3464954B2 JP32150699A JP32150699A JP3464954B2 JP 3464954 B2 JP3464954 B2 JP 3464954B2 JP 32150699 A JP32150699 A JP 32150699A JP 32150699 A JP32150699 A JP 32150699A JP 3464954 B2 JP3464954 B2 JP 3464954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- flame
- less
- organic solvent
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性物質取扱所
等において使用する自己消火性難燃シートとその製造方
法に関する。詳しくは、燃焼時にハロゲン系ガス、ＮＯ
２ガス、ＳＯ２ガス等の発生がなく、かつ、燃焼ガスが
通過するフィルターの目詰まりを起こす燐系ガスを発生
せず、灰分が微量で取扱性が容易で、放射性物質取扱所
の床面、機器類、資材置場、壁面等を被覆するために使
用する難燃シートとその製造方法に関するものである。
等において使用する自己消火性難燃シートとその製造方
法に関する。詳しくは、燃焼時にハロゲン系ガス、ＮＯ
２ガス、ＳＯ２ガス等の発生がなく、かつ、燃焼ガスが
通過するフィルターの目詰まりを起こす燐系ガスを発生
せず、灰分が微量で取扱性が容易で、放射性物質取扱所
の床面、機器類、資材置場、壁面等を被覆するために使
用する難燃シートとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オレフィン系樹脂等の可燃性の合
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。この組成
物は焼却時に臭素ガス等のハロゲンガスや、ＮＯ２ガス
や、ＳＯ２ガスを発生し、さらに灰分が多量に発生する
問題がある。また、特開平３−７７６７号公報、特開平
３−１５５３９号公報、特開平４−３３２６４０号公
報、特開平７−１６４５９４号公報には、難燃剤として
尿素を用いた組成物やフイルムが記載されているが、尿
素は極性が強く、熱可塑性重合体との相溶性が悪い。ま
た尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性が大なので
凝集し取扱し難い。さらに１３２℃で溶融し、分解する
ので加工性が悪い欠点がある。
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。この組成
物は焼却時に臭素ガス等のハロゲンガスや、ＮＯ２ガス
や、ＳＯ２ガスを発生し、さらに灰分が多量に発生する
問題がある。また、特開平３−７７６７号公報、特開平
３−１５５３９号公報、特開平４−３３２６４０号公
報、特開平７−１６４５９４号公報には、難燃剤として
尿素を用いた組成物やフイルムが記載されているが、尿
素は極性が強く、熱可塑性重合体との相溶性が悪い。ま
た尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性が大なので
凝集し取扱し難い。さらに１３２℃で溶融し、分解する
ので加工性が悪い欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に放射性物質を取り
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換
し、取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、
焼却後に残留灰分の放射性は残るので、灰分量が増加す
れば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の
空間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが
要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出する
ことのないような強度が必要とされる。また、近年、難
燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐系の含有物質
も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用しな
いことになった。本発明は、上記の従来の問題点を解消
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、強度の強い
複合フイルムを提供することを目的とする。
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換
し、取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、
焼却後に残留灰分の放射性は残るので、灰分量が増加す
れば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の
空間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが
要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出する
ことのないような強度が必要とされる。また、近年、難
燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐系の含有物質
も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用しな
いことになった。本発明は、上記の従来の問題点を解消
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、強度の強い
複合フイルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、
「１． 樹脂固形分１０〜７０重量％のポリエステル主
構造のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分１００重量部
に対し、２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合
してなる燐化合物を使用せず灰分が０．１重量％以下の
組成物で形成したシートの、少なくとも片面に熱可塑性
樹脂フイルムを積層した燐化合物を使用せず、灰分が
０．１重量％以下である放射性物質取扱所で使用する自
己消火性難燃シート。 ２． 樹脂固形分１０〜７０重量％のポリエステル主構
造のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分９０〜４０重量
％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％のアクリル系樹
脂有機溶剤溶液固形分１０〜６０重量％を配合し、全樹
脂固形分１００重量部に対し、２０〜２００重量部のジ
シアンジアミドを配合してなる燐化合物を使用せず灰分
が０．１重量％以下の組成物で形成したシートの、少な
くとも片面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した燐化合物
を使用せず、灰分が０．１重量％以下である放射性物質
取扱所で使用する自己消火性難燃シート。 ３． ジシアンジアミドの平均粒径が２００μｍ以下で
ある、１項または２項に記載された燐化合物を使用せ
ず、灰分が０．１重量％以下である放射性物質取扱所で
使用する放射性物質取扱所で使用する自己消火性難燃シ
ート。 ４． 厚さが４０〜１０００μｍで酸素指数が２６以上
である、１項ないし３項のいずれか１項に記載された燐
化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下である放射
性物質取扱所で使用する自己消火性難燃シート。 ５． １項または２項に記載された燐化合物を使用せ
ず、灰分が０．１重量％以下である組成物を、熱可塑性
樹脂の少なくとも片面に被覆してシートを形成すること
を特徴とする、燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量
％以下である放射性物質取扱所で使用する自己消火性難
燃シートの製造方法。 ６． 燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下で
ある組成物の被覆方法が、該組成物を熱可塑性樹脂の少
なくとも片面に流延して被覆する方法である、５項に記
載された燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下
である放射性物質 取扱所で使用する自己消火性難燃シー
トの製造方法。」に関する。
構造のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分１００重量部
に対し、２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合
してなる燐化合物を使用せず灰分が０．１重量％以下の
組成物で形成したシートの、少なくとも片面に熱可塑性
樹脂フイルムを積層した燐化合物を使用せず、灰分が
０．１重量％以下である放射性物質取扱所で使用する自
己消火性難燃シート。 ２． 樹脂固形分１０〜７０重量％のポリエステル主構
造のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分９０〜４０重量
％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％のアクリル系樹
脂有機溶剤溶液固形分１０〜６０重量％を配合し、全樹
脂固形分１００重量部に対し、２０〜２００重量部のジ
シアンジアミドを配合してなる燐化合物を使用せず灰分
が０．１重量％以下の組成物で形成したシートの、少な
くとも片面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した燐化合物
を使用せず、灰分が０．１重量％以下である放射性物質
取扱所で使用する自己消火性難燃シート。 ３． ジシアンジアミドの平均粒径が２００μｍ以下で
ある、１項または２項に記載された燐化合物を使用せ
ず、灰分が０．１重量％以下である放射性物質取扱所で
使用する放射性物質取扱所で使用する自己消火性難燃シ
ート。 ４． 厚さが４０〜１０００μｍで酸素指数が２６以上
である、１項ないし３項のいずれか１項に記載された燐
化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下である放射
性物質取扱所で使用する自己消火性難燃シート。 ５． １項または２項に記載された燐化合物を使用せ
ず、灰分が０．１重量％以下である組成物を、熱可塑性
樹脂の少なくとも片面に被覆してシートを形成すること
を特徴とする、燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量
％以下である放射性物質取扱所で使用する自己消火性難
燃シートの製造方法。 ６． 燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下で
ある組成物の被覆方法が、該組成物を熱可塑性樹脂の少
なくとも片面に流延して被覆する方法である、５項に記
載された燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下
である放射性物質 取扱所で使用する自己消火性難燃シー
トの製造方法。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で有機溶剤に溶解した樹脂
溶液を使用する。ウレタン樹脂水性デイスパージョン及
びウレタン樹脂有機溶剤溶液から難燃シートをドクター
ナイフ等のフローティングコート法で製造する場合、難
燃性樹脂水性液を熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、そ
の後加熱炉で加熱し、水分を揮散熱処理加工して難燃シ
ートを製造すると、水性デイスパージョン樹脂の水分は
樹脂有機溶剤溶液の溶剤と比較すると揮散し難い。揮散
を早めるために乾燥温度を高くすると難燃シートに気泡
が発生する。そのため水性デイスパージョン樹脂は、生
産ラインの速度を速くすることが困難である。有機溶剤
に溶解した樹脂溶液は、溶剤が揮散しやすく、気泡の発
生が少ないので生産ラインの速度を速くできるので好ま
しい。熱可塑性樹脂フイルムに微量灰分性組成物を被覆
して被膜を形成する方法としては、塗布、浸漬等適宜使
用できるが、流延法が膜厚の良好性等からみて最も好ま
しい。
溶液を使用する。ウレタン樹脂水性デイスパージョン及
びウレタン樹脂有機溶剤溶液から難燃シートをドクター
ナイフ等のフローティングコート法で製造する場合、難
燃性樹脂水性液を熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、そ
の後加熱炉で加熱し、水分を揮散熱処理加工して難燃シ
ートを製造すると、水性デイスパージョン樹脂の水分は
樹脂有機溶剤溶液の溶剤と比較すると揮散し難い。揮散
を早めるために乾燥温度を高くすると難燃シートに気泡
が発生する。そのため水性デイスパージョン樹脂は、生
産ラインの速度を速くすることが困難である。有機溶剤
に溶解した樹脂溶液は、溶剤が揮散しやすく、気泡の発
生が少ないので生産ラインの速度を速くできるので好ま
しい。熱可塑性樹脂フイルムに微量灰分性組成物を被覆
して被膜を形成する方法としては、塗布、浸漬等適宜使
用できるが、流延法が膜厚の良好性等からみて最も好ま
しい。
【０００６】本発明で使用するウレタン樹脂としては、
可撓性、密着性等からみてポリエステル主構造のウレタ
ン樹脂を用いる。本発明で使用するウレタン樹脂の有機
溶剤溶液としては、固形分１０〜７０重量％、粘度１０
０〜５０００ｃｐのものが好ましく、例えば住友バイエ
ルウレタン株式会社製のデスモコール １３０、デスモ
コール ４０６、旭電化工業株式会社製のアデカボンタ
イター Ｕ−５００Ｍ２１、アデカボンタイター Ｕ−
５００Ｍ２２、大日本インキ化学工業株式会社製のＣＲ
ＩＳＶＯＮ ２０１６ＥＬ、ＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６
ＥＬ、ＣＲＩＳＶＯＮ ７５ＳＴ等がある。
可撓性、密着性等からみてポリエステル主構造のウレタ
ン樹脂を用いる。本発明で使用するウレタン樹脂の有機
溶剤溶液としては、固形分１０〜７０重量％、粘度１０
０〜５０００ｃｐのものが好ましく、例えば住友バイエ
ルウレタン株式会社製のデスモコール １３０、デスモ
コール ４０６、旭電化工業株式会社製のアデカボンタ
イター Ｕ−５００Ｍ２１、アデカボンタイター Ｕ−
５００Ｍ２２、大日本インキ化学工業株式会社製のＣＲ
ＩＳＶＯＮ ２０１６ＥＬ、ＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６
ＥＬ、ＣＲＩＳＶＯＮ ７５ＳＴ等がある。
【０００７】本発明で使用するアクリル樹脂有機溶剤溶
液は、固形分１５〜７０重量％、粘度１００〜３０００
ｃｐのものが好ましく、大日本インキ化学工業株式会社
製のＣＲＩＳＣＯＡＴ ＡＣ−１００、ＣＲＩＳＣＯＡ
Ｔ Ｐ−１１３０、ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１３３０等
がある。
液は、固形分１５〜７０重量％、粘度１００〜３０００
ｃｐのものが好ましく、大日本インキ化学工業株式会社
製のＣＲＩＳＣＯＡＴ ＡＣ−１００、ＣＲＩＳＣＯＡ
Ｔ Ｐ−１１３０、ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１３３０等
がある。
【０００８】ウレタン樹脂有機溶剤溶液は、単独で使用
してもよく、アクリル樹脂有機溶剤溶液と混合して使用
することもできる。両者の使用割合はウレタン樹脂有機
溶剤溶液の固形分９０〜４０重量％に対してアクリル樹
脂有機溶剤溶液を固形分１０〜６０重量％の割合が好ま
しい。アクリル樹脂を混合すると風合いがソフトでタッ
クのない製品が得られるので好ましい。アクリル樹脂が
１０重量％以下では、風合いをよくする効果が小さく、
６０重量％以上では難燃性を悪くするので好ましくな
い。
してもよく、アクリル樹脂有機溶剤溶液と混合して使用
することもできる。両者の使用割合はウレタン樹脂有機
溶剤溶液の固形分９０〜４０重量％に対してアクリル樹
脂有機溶剤溶液を固形分１０〜６０重量％の割合が好ま
しい。アクリル樹脂を混合すると風合いがソフトでタッ
クのない製品が得られるので好ましい。アクリル樹脂が
１０重量％以下では、風合いをよくする効果が小さく、
６０重量％以上では難燃性を悪くするので好ましくな
い。
【０００９】本発明は難燃剤としてジシアンジアミドを
使用する。ジシアンジアミドの化学式は、
使用する。ジシアンジアミドの化学式は、
【００１０】
【化１】
で示される化合物であり、融点２０９℃、灰分０．０３
重量％以下、比重１．４である。
重量％以下、比重１．４である。
【００１１】ジシアンジアミドは樹脂有機溶剤溶液への
分散性を考えると、平均粒径は２００μｍ以下とするこ
とが好ましい。平均粒径が５〜１００μｍのものがさら
に好ましい。ジシアンジアミドは樹脂有機溶剤溶液の固
形分１００重量部に対して２０〜２００重量部を添加す
るが、ポリウレタン有機溶剤溶液との相溶性がよく、こ
れら樹脂に多量に配合しても溶液の粘度の上昇は少な
い。またブレートアウトもほとんどない。ジシアンジア
ミドは燃焼時に分解してアンモニアガスを発生し、自己
消火性を与える。配合量が２０重量部以下では難燃効果
が小さく、２００重量部を超えると難燃効果の上昇は小
さくなるので２０〜２００重量部が好ましい。ジシアン
ジアミドの例として油化シェルエポキシ株式会社製のエ
ピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュア ＤＩＣＹ
７、エピキュア ＤＩＣＹ １５、エピキュア ＤＩＣ
Ｙ ２０、日本カーバイド工業株式会社製のヂシアンヂ
アミドの平均粒径５０〜１００μｍ、平均粒径１００〜
３００μｍのものが挙げられる。
分散性を考えると、平均粒径は２００μｍ以下とするこ
とが好ましい。平均粒径が５〜１００μｍのものがさら
に好ましい。ジシアンジアミドは樹脂有機溶剤溶液の固
形分１００重量部に対して２０〜２００重量部を添加す
るが、ポリウレタン有機溶剤溶液との相溶性がよく、こ
れら樹脂に多量に配合しても溶液の粘度の上昇は少な
い。またブレートアウトもほとんどない。ジシアンジア
ミドは燃焼時に分解してアンモニアガスを発生し、自己
消火性を与える。配合量が２０重量部以下では難燃効果
が小さく、２００重量部を超えると難燃効果の上昇は小
さくなるので２０〜２００重量部が好ましい。ジシアン
ジアミドの例として油化シェルエポキシ株式会社製のエ
ピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュア ＤＩＣＹ
７、エピキュア ＤＩＣＹ １５、エピキュア ＤＩＣ
Ｙ ２０、日本カーバイド工業株式会社製のヂシアンヂ
アミドの平均粒径５０〜１００μｍ、平均粒径１００〜
３００μｍのものが挙げられる。
【００１２】本発明でジシアンジアミドを配合した樹脂
有機溶剤溶液で形成したシートの少なくとも片面に熱可
塑性樹脂フイルムを積層するのは、難燃シートの引張強
度の補強のためである。このフイルムは、樹脂の有機溶
剤溶液を熱可塑性樹脂フイルム上に被覆し、その後の加
熱炉で加熱加工するので、加熱によるフイルムの収縮が
少ないポリエステルフイルムが望ましい。難燃シートを
形成した熱可塑性樹脂フイルムの他の面は、床面に敷い
て、歩行時に滑らないようにするためにフイルムを張ら
ずに摩擦抵抗の大きいものとして使用する場合が多い。
フイルムを張る場合は、ゴム弾性があるエチレン−酢酸
ビニル共重合体フイルムが望ましい。さらにエンボス加
工することが滑り防止の点からより望ましい。被覆方法
は流延法が最も望ましい。熱可塑性樹脂フイルムの厚み
は５〜５０μｍである。引張強度補強の点からは厚い方
がよく、難燃性、風合いの点からは薄い方が望ましく５
〜３５μｍが好ましく、より好ましくは５〜２５μｍで
ある。
有機溶剤溶液で形成したシートの少なくとも片面に熱可
塑性樹脂フイルムを積層するのは、難燃シートの引張強
度の補強のためである。このフイルムは、樹脂の有機溶
剤溶液を熱可塑性樹脂フイルム上に被覆し、その後の加
熱炉で加熱加工するので、加熱によるフイルムの収縮が
少ないポリエステルフイルムが望ましい。難燃シートを
形成した熱可塑性樹脂フイルムの他の面は、床面に敷い
て、歩行時に滑らないようにするためにフイルムを張ら
ずに摩擦抵抗の大きいものとして使用する場合が多い。
フイルムを張る場合は、ゴム弾性があるエチレン−酢酸
ビニル共重合体フイルムが望ましい。さらにエンボス加
工することが滑り防止の点からより望ましい。被覆方法
は流延法が最も望ましい。熱可塑性樹脂フイルムの厚み
は５〜５０μｍである。引張強度補強の点からは厚い方
がよく、難燃性、風合いの点からは薄い方が望ましく５
〜３５μｍが好ましく、より好ましくは５〜２５μｍで
ある。
【００１３】本発明の難燃シートは、厚さが４０μｍ以
下では、難燃性樹脂有機溶剤溶液を熱可塑性樹脂フイル
ムに流延してナイフコーター（ドクターブレード）等に
より難燃シートを製造する際、難燃シートにスジ、被覆
ムラが出来て均一な厚さの難燃シートが得難くなり、製
造加工に問題が生ずる。１０００μｍを超えると風合い
がハードになり、取扱性が悪い難燃シートになる。また
自己消火性、難燃性を示す酸素指数は２６以上である。
２６未満では自己消火性、難燃性が不充分であって好ま
しくない。
下では、難燃性樹脂有機溶剤溶液を熱可塑性樹脂フイル
ムに流延してナイフコーター（ドクターブレード）等に
より難燃シートを製造する際、難燃シートにスジ、被覆
ムラが出来て均一な厚さの難燃シートが得難くなり、製
造加工に問題が生ずる。１０００μｍを超えると風合い
がハードになり、取扱性が悪い難燃シートになる。また
自己消火性、難燃性を示す酸素指数は２６以上である。
２６未満では自己消火性、難燃性が不充分であって好ま
しくない。
【００１４】本発明で難燃剤に適宜に種類及び量を選び
顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発泡
剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤、架橋剤等を併用
することができる。
顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発泡
剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤、架橋剤等を併用
することができる。
【００１５】
【実施例】実施例を示して本発明を具体的に説明する。
【００１６】実施例１
プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へウレ
タン樹脂有機溶剤溶液ＣＲＩＳＶＯＮ ２０１６ＥＬ
（大日本インキ化学工業株式会社製：固形分３０重量
％、）３３３重量部とジシアンジアミドはヂシアンヂア
ミド（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜
１００μｍ、灰分０．０３％以下）を粉砕機パルベライ
ザーＡ型ＡＣＭ−１０Ａ（ホソカワミクロン株式会社
製）で粉砕した平均粒径３０〜８０μｍを１００重量部
及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）６０重量部とメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）４０重量部を添加し、３０分
間撹拌混練りした。粘度５６３０ｃｐ（ＢＭ型粘度計、
ローターＶ−６、３０ｒｐｍ、２５℃）の難燃性樹脂有
機溶剤溶液を得た。幅１２０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリ
エステルフイルムをガイドロールを通して引き出し、該
フイルム上へ、難燃性樹脂有機溶剤溶液をホースで徐々
に注入し、ナイフコーター（ドクターブレード）により
該フイルムの片面に流延塗布し、温度８０℃、１００
℃、１２０℃、１３０℃の加熱炉で加熱処理して片面に
ポリエステルフイルムが積層された難燃シートをワイン
ダーで巻き取った。もう一方の面には難燃性樹脂シート
を積層せず、該シートの積層は片面のみの難燃シートを
得た。難燃シートの厚さは１４０μｍであった。難燃シ
ートについての性能を測定した結果は表１に示す。
タン樹脂有機溶剤溶液ＣＲＩＳＶＯＮ ２０１６ＥＬ
（大日本インキ化学工業株式会社製：固形分３０重量
％、）３３３重量部とジシアンジアミドはヂシアンヂア
ミド（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜
１００μｍ、灰分０．０３％以下）を粉砕機パルベライ
ザーＡ型ＡＣＭ−１０Ａ（ホソカワミクロン株式会社
製）で粉砕した平均粒径３０〜８０μｍを１００重量部
及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）６０重量部とメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）４０重量部を添加し、３０分
間撹拌混練りした。粘度５６３０ｃｐ（ＢＭ型粘度計、
ローターＶ−６、３０ｒｐｍ、２５℃）の難燃性樹脂有
機溶剤溶液を得た。幅１２０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリ
エステルフイルムをガイドロールを通して引き出し、該
フイルム上へ、難燃性樹脂有機溶剤溶液をホースで徐々
に注入し、ナイフコーター（ドクターブレード）により
該フイルムの片面に流延塗布し、温度８０℃、１００
℃、１２０℃、１３０℃の加熱炉で加熱処理して片面に
ポリエステルフイルムが積層された難燃シートをワイン
ダーで巻き取った。もう一方の面には難燃性樹脂シート
を積層せず、該シートの積層は片面のみの難燃シートを
得た。難燃シートの厚さは１４０μｍであった。難燃シ
ートについての性能を測定した結果は表１に示す。
【００１７】実施例２
実施例１において実施例１と同様のヂシアンヂアミド
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕機ＡＣＭ−１０Ａで粉砕して平均粒径３
０〜８０μｍを４０重量部を使用した。その他は実施例
１と同様にして粘度２８２０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤
溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その
他は実施例１と同様にして厚さ１２０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートについての性能を測定した結果は
表１に示す。
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕機ＡＣＭ−１０Ａで粉砕して平均粒径３
０〜８０μｍを４０重量部を使用した。その他は実施例
１と同様にして粘度２８２０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤
溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その
他は実施例１と同様にして厚さ１２０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートについての性能を測定した結果は
表１に示す。
【００１８】実施例３
実施例１において実施例１と同様のヂシアンヂアミド
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕しないで１８０重量部使用した。その他
は実施例１と同様にして粘度７７４０ｃｐの難燃性樹脂
有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用
し、その他は実施例１と同様にして厚さ２８０μｍの難
燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定し
た結果は表１に示す。
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕しないで１８０重量部使用した。その他
は実施例１と同様にして粘度７７４０ｃｐの難燃性樹脂
有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用
し、その他は実施例１と同様にして厚さ２８０μｍの難
燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定し
た結果は表１に示す。
【００１９】実施例４
実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液ＣＲＩＳＶ
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製）の代わりにＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６ＥＬ（大日本
インキ化学工業株式会社製）３３３重量部を使用し、ジ
シアンジアミドはヂシアンヂアミド（日本カーバイド工
業株式会社製：平均粒径５０〜１００μｍ）を粉砕機Ａ
ＣＭ−１０Ａで粉砕した平均粒径１０〜３０μｍを１０
０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘度
８２１０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃
性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様
にして厚さ８０μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製）の代わりにＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６ＥＬ（大日本
インキ化学工業株式会社製）３３３重量部を使用し、ジ
シアンジアミドはヂシアンヂアミド（日本カーバイド工
業株式会社製：平均粒径５０〜１００μｍ）を粉砕機Ａ
ＣＭ−１０Ａで粉砕した平均粒径１０〜３０μｍを１０
０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘度
８２１０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃
性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様
にして厚さ８０μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２０】実施例５
実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液ＣＲＩＳＶ
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製）を使用する代わりにウレタン樹脂有機溶剤溶液アデ
カボンタイター Ｕ５００Ｍ２１（旭電化工業株式会社
製：固形分２０重量％）５００重量部を使用した。その
他は実施例１と同様にして粘度３４５０ｃｐの難燃性樹
脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使
用し、その他は実施例１と同様にして厚さ１２０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製）を使用する代わりにウレタン樹脂有機溶剤溶液アデ
カボンタイター Ｕ５００Ｍ２１（旭電化工業株式会社
製：固形分２０重量％）５００重量部を使用した。その
他は実施例１と同様にして粘度３４５０ｃｐの難燃性樹
脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使
用し、その他は実施例１と同様にして厚さ１２０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
【００２１】実施例６
実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液ＣＲＩＳＶ
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製：固形分３０重量％）２３３重量部、アクリル樹脂有
機溶剤溶液 ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１１３０（大日本
インキ工業化株式会社製：固形分３０重量％）１００重
量部を使用した。ジシアンジアミドはヂシアンヂアミド
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕機ＡＣＭ−１０Ａで粉砕した平均粒径３
０〜８０μｍを使用する代わりにエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａ（油化シェルエポキシ株式会社製、平均粒径５〜
１０μｍ、灰分０．０５％以下）１３０重量部を使用し
た。その他は実施例１と同様にして粘度１１３７０ｃｐ
の難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶
剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様にして厚さ３
５０μｍの難燃シートを得た。該難燃シートについての
性能を測定した結果は表１に示す。
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製：固形分３０重量％）２３３重量部、アクリル樹脂有
機溶剤溶液 ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１１３０（大日本
インキ工業化株式会社製：固形分３０重量％）１００重
量部を使用した。ジシアンジアミドはヂシアンヂアミド
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕機ＡＣＭ−１０Ａで粉砕した平均粒径３
０〜８０μｍを使用する代わりにエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａ（油化シェルエポキシ株式会社製、平均粒径５〜
１０μｍ、灰分０．０５％以下）１３０重量部を使用し
た。その他は実施例１と同様にして粘度１１３７０ｃｐ
の難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶
剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様にして厚さ３
５０μｍの難燃シートを得た。該難燃シートについての
性能を測定した結果は表１に示す。
【００２２】実施例７
実施例１において実施例１と同様の難燃性樹脂有機溶剤
溶液を使用し、実施例１と同様にして片面にポリエステ
ルフイルムが積層された難燃シートをワインダーが巻き
取り、次にもう一方の面に厚さ１２μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量１９重量％）フイ
ルムをドライラミネート方式で積層し、厚さ１６０μｍ
の難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測
定した結果は表１に示す。
溶液を使用し、実施例１と同様にして片面にポリエステ
ルフイルムが積層された難燃シートをワインダーが巻き
取り、次にもう一方の面に厚さ１２μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量１９重量％）フイ
ルムをドライラミネート方式で積層し、厚さ１６０μｍ
の難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測
定した結果は表１に示す。
【００２３】比較例１
実施例１において実施例１と同様のヂシアンヂアミド
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕機ＡＣＭ−１０Ａで粉砕して平均粒径３
０〜８０μｍを得て１０重量部を使用した。ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
は添加しなかった。その他は実施例１と同様にして粘度
２２７０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃
性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様
にして厚さ１４０μｍの難燃シートを得た。該難燃シー
トについての性能を測定した結果は表１に示す。
（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒径５０〜１０
０μｍ）を粉砕機ＡＣＭ−１０Ａで粉砕して平均粒径３
０〜８０μｍを得て１０重量部を使用した。ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
は添加しなかった。その他は実施例１と同様にして粘度
２２７０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃
性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様
にして厚さ１４０μｍの難燃シートを得た。該難燃シー
トについての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２４】比較例２
実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液ＣＲＩＳＶ
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製：固形分３０重量％）６６重量部、アクリル樹脂有機
溶剤溶液 ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１１３０（大日本イ
ンキ工業化株式会社製：固形分３０重量％）２６７重量
部を使用した。その他は実施例１と同様にして粘度５４
６０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹
脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様にし
て厚さ２００μｍの難燃シートを得た。該難燃シートに
ついての性能を測定した結果は表１に示す。
ＯＮ ２０１６ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社
製：固形分３０重量％）６６重量部、アクリル樹脂有機
溶剤溶液 ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１１３０（大日本イ
ンキ工業化株式会社製：固形分３０重量％）２６７重量
部を使用した。その他は実施例１と同様にして粘度５４
６０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹
脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施例１と同様にし
て厚さ２００μｍの難燃シートを得た。該難燃シートに
ついての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２５】比較例３
実施例１においてヂシアンヂアミド（日本カーバイド工
業株式会社製：平均粒径５０〜１００μｍ）を使用する
代わりに、ＤＩＣＹ ７Ａ（油化シェルエポキシ株式会
社製、平均粒径５〜１０μｍ）１００重量部を使用し
た。ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１５０重量部とメ
チルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部を添加した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３１３０ｃｐの難燃性
樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を
使用し、その他は実施例１と同様にして厚さ３０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
業株式会社製：平均粒径５０〜１００μｍ）を使用する
代わりに、ＤＩＣＹ ７Ａ（油化シェルエポキシ株式会
社製、平均粒径５〜１０μｍ）１００重量部を使用し
た。ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１５０重量部とメ
チルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部を添加した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３１３０ｃｐの難燃性
樹脂有機溶剤溶液を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を
使用し、その他は実施例１と同様にして厚さ３０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】（註）
１．表中のヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株式
会社製）Ａは次の通りである。Ａは「平均粒径５０〜１
００μｍ」を示す。 ２．表中の灰分「＜０．１」は「０．１」より少ないこ
とを示す。 ３．表中の引張強度の単位Ｂ及びｃは「ｋｇｆ／１５ｍ
ｍ」である。 ４．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。 （４）外観（均一性） 難燃シートにスジ、被覆ムラの発生の有無 なし：〇 あり：× （５》燃焼ガス分析 イ）燃焼ガス発生方法 管状電気炉法 ＪＩＳ Ｋ ２５４１ に準拠 燃焼温度 ８５０℃±１０℃ ロ）検定方法 検査方法を表２に示す。
会社製）Ａは次の通りである。Ａは「平均粒径５０〜１
００μｍ」を示す。 ２．表中の灰分「＜０．１」は「０．１」より少ないこ
とを示す。 ３．表中の引張強度の単位Ｂ及びｃは「ｋｇｆ／１５ｍ
ｍ」である。 ４．諸性能の測定方は次の通りである。 （１）酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２ （３）灰分 試料の適量を自金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃において３０分間加熱し、
灰化させて、その残分を灰分の重量とした。 （４）外観（均一性） 難燃シートにスジ、被覆ムラの発生の有無 なし：〇 あり：× （５》燃焼ガス分析 イ）燃焼ガス発生方法 管状電気炉法 ＪＩＳ Ｋ ２５４１ に準拠 燃焼温度 ８５０℃±１０℃ ロ）検定方法 検査方法を表２に示す。
【００２８】
【表２】
ハ）判定
検出限界値以下を不検出とした。
【００２９】
【発明の効果】本発明は自己消火性を有し、使用時に良
好な難燃性を示し、焼却時にハロゲンガスや燐系ガスを
発生せず、焼却後の残存灰分も少ない、優れた効果を奏
する。
好な難燃性を示し、焼却時にハロゲンガスや燐系ガスを
発生せず、焼却後の残存灰分も少ない、優れた効果を奏
する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭48−97935（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−91889（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−197416（ＪＰ，Ａ)
特開2001−47567（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
C08J 7/04
B05D 1/00 - 7/26
C09D 5/18,175/00 - 175/16
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂固形分１０〜７０重量％のポリエス
テル主構造のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分１００
重量部に対し、２０〜２００重量部のジシアンジアミド
を配合してなる燐化合物を使用せず灰分が０．１重量％
以下の組成物で形成したシートの、少なくとも片面に熱
可塑性樹脂フイルムを積層した燐化合物を使用せず、灰
分が０．１重量％以下である放射性物質取扱所で使用す
る自己消火性難燃シート。 - 【請求項２】 樹脂固形分１０〜７０重量％のポリエス
テル主構造のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分９０〜
４０重量％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％のアク
リル系樹脂有機溶剤溶液固形分１０〜６０重量％を配合
し、全樹脂固形分１００重量部に対し、２０〜２００重
量部のジシアンジアミドを配合してなる燐化合物を使用
せず灰分が０．１重量％以下の組成物で形成したシート
の、少なくとも片面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した
燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下である放
射性物質取扱所で使用する自己消火性難燃シート。 - 【請求項３】 ジシアンジアミドの平均粒径が２００μ
ｍ以下である、請求項１または２に記載された燐化合物
を使用せず、灰分が０．１重量％以下である放射性物質
取扱所で使用する自己消火性難燃シート。 - 【請求項４】 厚さが４０〜１０００μｍで酸素指数が
２６以上である、請求項１ないし３のいずれか１項に記
載された燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量％以下
である放射性物質取扱所で使用する自己消火性難燃シー
ト。 - 【請求項５】 請求項１または２に記載された燐化合物
を使用せず、灰分が０．１重量％以下である組成物を、
熱可塑性樹脂の少なくとも片面に被覆してシートを形成
することを特徴とする、燐化合物を使用せず、灰分が
０．１重量％以下である放射性物質取扱所で使用する自
己消火性難燃シートの製造方法。 - 【請求項６】 燐化合物を使用せず、灰分が０．１重量
％以下である組成物の被覆方法が、該組成物を熱可塑性
樹脂の少なくとも片面に流延して被覆する方法である、
請求項５に記載された燐化合物を使用せず、灰分が０．
１重量％以下である放射性物質取扱所で使用する自己消
火性難燃シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32150699A JP3464954B2 (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 自己消火性難燃シートとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32150699A JP3464954B2 (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 自己消火性難燃シートとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105558A JP2001105558A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3464954B2 true JP3464954B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=18133335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32150699A Expired - Fee Related JP3464954B2 (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 自己消火性難燃シートとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464954B2 (ja) |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP32150699A patent/JP3464954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001105558A (ja) | 2001-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1045759B1 (en) | Multilayer films having at least five film layers, wherein at least one layer is flame retardant | |
| US6110559A (en) | Plastic article having flame retardant properties | |
| JP4450419B2 (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| JPH10501009A (ja) | 難燃性感圧接着剤およびテープ | |
| Yue et al. | Investigation of flame-retarded poly (butylene succinate) composites using MHSH as synergistic and reinforced agent | |
| JP5057506B2 (ja) | ノンハロゲン系車両用防水床シート | |
| JP3464954B2 (ja) | 自己消火性難燃シートとその製造方法 | |
| CN112646510B (zh) | 一种阻燃剂的制备及其在阻燃型胶粘剂中的应用 | |
| JP3389199B2 (ja) | 放射性物質による汚染防止用難燃性粘着テープ | |
| Gürkan et al. | Comparative evaluation of flame retardant performance in rigid polyurethane foams: TCPP, TDCP MP, and ATH as promising additives | |
| JP3464987B2 (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| JP2004115608A (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| JP3442008B2 (ja) | 自己消火性難燃シート | |
| JP4347362B2 (ja) | 二層構造発泡難燃性粘着テープ及び二層構造発泡難燃性シート | |
| JP2002121508A (ja) | 難燃性養生用粘着テープ | |
| JP3527894B2 (ja) | 自己消火性難燃シート | |
| JP2001049080A (ja) | 難燃性樹脂組成物、プリプレグ及び積層板 | |
| US7968648B2 (en) | Approach for achieving flame retardancy while retaining physical properties in a compatible polymer matrix | |
| JP7416772B2 (ja) | 樹脂組成物及び樹脂シート | |
| JP4291583B2 (ja) | 難燃性両面粘着テープ | |
| CA1106549A (en) | Coating compositions | |
| JP4334295B2 (ja) | 積層体 | |
| Erünal | Toward Halogen-Free Flame Retardants for Polystyrene Thermal Insulation Boards | |
| JPS61185443A (ja) | 難燃性シ−ト材料 | |
| Temane et al. | Review on Processing, Flame‐Retardant Properties, and Applications of Polyethylene Composites with Graphene‐Based Nanomaterials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130822 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |