JP2002167686A - 電鋳生成品の製造方法 - Google Patents
電鋳生成品の製造方法Info
- Publication number
- JP2002167686A JP2002167686A JP2000358778A JP2000358778A JP2002167686A JP 2002167686 A JP2002167686 A JP 2002167686A JP 2000358778 A JP2000358778 A JP 2000358778A JP 2000358778 A JP2000358778 A JP 2000358778A JP 2002167686 A JP2002167686 A JP 2002167686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix
- metal plate
- plate frame
- electroformed
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 新しい方式の治具と金属板枠を用いて母型の
周縁部を治具に圧着し、電着終了時に母型の全周縁部に
わたり充分な面積を有する剥離部分を形成することによ
り、極めて容易に電鋳層の剥離作業を行うことができる
電鋳生成品の製造方法を提供する。 【解決手段】 治具枠７の母型受け部７ａの溝７ｂに母
型１を嵌合し、ボルト８を治具枠７の貫通孔７ｃに挿入
しナットを螺合する。金属板枠６で母型１の周縁部を押
さえ、治具７’で押しつけることにより母型受け部７に
母型１を圧着する。電鋳層３を形成した後、治具７’を
外し、金属板枠６の周縁部を矢印１１の方向に押すこと
により金属板枠６と電鋳層３を一体で剥離させることが
できる。
周縁部を治具に圧着し、電着終了時に母型の全周縁部に
わたり充分な面積を有する剥離部分を形成することによ
り、極めて容易に電鋳層の剥離作業を行うことができる
電鋳生成品の製造方法を提供する。 【解決手段】 治具枠７の母型受け部７ａの溝７ｂに母
型１を嵌合し、ボルト８を治具枠７の貫通孔７ｃに挿入
しナットを螺合する。金属板枠６で母型１の周縁部を押
さえ、治具７’で押しつけることにより母型受け部７に
母型１を圧着する。電鋳層３を形成した後、治具７’を
外し、金属板枠６の周縁部を矢印１１の方向に押すこと
により金属板枠６と電鋳層３を一体で剥離させることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電鋳層の剥離工程
を容易にすることを考慮した電鋳生成品の製造方法に関
する。
を容易にすることを考慮した電鋳生成品の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図４および図６に従来の電鋳製品の製造
方法を示す。金属母型に電着層を生成して電鋳製品を量
産するには、つぎの工程によって行う。図４の製造方法
では、図４（ａ）の断面図に示すように金属母型１を樹
脂製の治具枠２にセットし、母型の断面を矢印１２の方
向から治具２’で抑える。その後、治具枠２および治具
２’と共に電解浴中に浸漬し露出部分に電着を行う。ま
た、図６の製造方法では図６（ａ）の断面図に示すよう
に母型１を治具枠４にセットし、周縁の平坦面を矢印１
３の方向から治具４’で抑える。その後、図４と同様、
治具枠４および治具４’と共に電解浴中に浸漬し露出部
分に電着を行う。
方法を示す。金属母型に電着層を生成して電鋳製品を量
産するには、つぎの工程によって行う。図４の製造方法
では、図４（ａ）の断面図に示すように金属母型１を樹
脂製の治具枠２にセットし、母型の断面を矢印１２の方
向から治具２’で抑える。その後、治具枠２および治具
２’と共に電解浴中に浸漬し露出部分に電着を行う。ま
た、図６の製造方法では図６（ａ）の断面図に示すよう
に母型１を治具枠４にセットし、周縁の平坦面を矢印１
３の方向から治具４’で抑える。その後、図４と同様、
治具枠４および治具４’と共に電解浴中に浸漬し露出部
分に電着を行う。
【０００３】上記何れかの方法が従来の電鋳層生成の工
程手段である。電鋳層が所定の厚みに達した段階で治具
と共に電解槽から引き上げ、一体となった母型と電鋳層
を治具より取りはずした後、母型から剥離した電鋳層を
製品とする。
程手段である。電鋳層が所定の厚みに達した段階で治具
と共に電解槽から引き上げ、一体となった母型と電鋳層
を治具より取りはずした後、母型から剥離した電鋳層を
製品とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によって治
具から取り外された母型と電鋳層の状態を図４（ｂ）お
よび図６（ｂ）に示す。図４（ｂ）は図４（ａ）の治具
によるものであり、図６（ｂ）は図６（ａ）の治具によ
って電鋳層が生成されたものである。何れも、剥離工程
直前の状態を示している。剥離作業は何れの場合も周縁
部から行うことになるが、図の×印に示すように母型と
電鋳層は固着状態にある。
具から取り外された母型と電鋳層の状態を図４（ｂ）お
よび図６（ｂ）に示す。図４（ｂ）は図４（ａ）の治具
によるものであり、図６（ｂ）は図６（ａ）の治具によ
って電鋳層が生成されたものである。何れも、剥離工程
直前の状態を示している。剥離作業は何れの場合も周縁
部から行うことになるが、図の×印に示すように母型と
電鋳層は固着状態にある。
【０００５】図５（ａ），（ｂ）および図７（ａ），
（ｂ）は、固着状態の周縁部に対する剥離作業の実態を
示す図である。先ず鋭利な刃物状のヘラ５，５’等で母
型と電鋳層の境界部を探り全周縁に沿ってこじ開け、図
５（ｂ），図７（ｂ）の状態にしなければ剥離作業を進
めることができない。これらの作業はすべて熟練を要す
る手作業で、多大の時間と労力を費し、電鋳製品量産上
の最大の障碍となっている。従って、剥離作業を容易に
行えるようにできれば、量産性の向上に大きな効果を挙
げることができる。本発明の目的は、新しい方式の治具
と金属板枠を用い、母型の周縁部を金属板枠で治具に圧
着し電着終了時に全周縁部にわたり充分な面積を有する
剥離部分を形成することにより、極めて容易に電鋳層の
剥離作業を行うことができる電鋳生成品の製造方法を提
供することにある。
（ｂ）は、固着状態の周縁部に対する剥離作業の実態を
示す図である。先ず鋭利な刃物状のヘラ５，５’等で母
型と電鋳層の境界部を探り全周縁に沿ってこじ開け、図
５（ｂ），図７（ｂ）の状態にしなければ剥離作業を進
めることができない。これらの作業はすべて熟練を要す
る手作業で、多大の時間と労力を費し、電鋳製品量産上
の最大の障碍となっている。従って、剥離作業を容易に
行えるようにできれば、量産性の向上に大きな効果を挙
げることができる。本発明の目的は、新しい方式の治具
と金属板枠を用い、母型の周縁部を金属板枠で治具に圧
着し電着終了時に全周縁部にわたり充分な面積を有する
剥離部分を形成することにより、極めて容易に電鋳層の
剥離作業を行うことができる電鋳生成品の製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明による電鋳生成品の製造方法は、金属母型に電
着層を生成して母型の逆型，複製型の電鋳製品を量産す
る電鋳生成品の製造方法において、電鋳層を電着生成す
るための母型と、前記母型の周縁部の背面を受けるため
の治具枠手段と、前記母型の周縁部の背面を前記治具枠
手段に押し当て、前方から前記母型の周縁部を押して前
記治具枠手段に前記母型を圧着する金属板枠を有し、前
記金属板枠により前記母型を治具枠手段に圧着したもの
を電解槽に浸漬し、前記母型に生成される電鋳層を前記
金属板枠表面の一部にも一体で形成させ、電着終了後、
前記圧着を解除し、前記金属板枠の周縁部を前記母型か
ら剥離する方向に押すことにより完成した電鋳層を前記
金属板枠と一体状態で母型から取り外すように構成され
ている。また、本発明における前記金属板枠は電鋳層が
固着しにくい材質としてステンレスを使用した場合、電
鋳生成品と一体に母型から剥離した後、容易に金属板枠
を電鋳部分と分離でき繰り返し使用できる。
に本発明による電鋳生成品の製造方法は、金属母型に電
着層を生成して母型の逆型，複製型の電鋳製品を量産す
る電鋳生成品の製造方法において、電鋳層を電着生成す
るための母型と、前記母型の周縁部の背面を受けるため
の治具枠手段と、前記母型の周縁部の背面を前記治具枠
手段に押し当て、前方から前記母型の周縁部を押して前
記治具枠手段に前記母型を圧着する金属板枠を有し、前
記金属板枠により前記母型を治具枠手段に圧着したもの
を電解槽に浸漬し、前記母型に生成される電鋳層を前記
金属板枠表面の一部にも一体で形成させ、電着終了後、
前記圧着を解除し、前記金属板枠の周縁部を前記母型か
ら剥離する方向に押すことにより完成した電鋳層を前記
金属板枠と一体状態で母型から取り外すように構成され
ている。また、本発明における前記金属板枠は電鋳層が
固着しにくい材質としてステンレスを使用した場合、電
鋳生成品と一体に母型から剥離した後、容易に金属板枠
を電鋳部分と分離でき繰り返し使用できる。
【０００７】すなわち、本発明は、樹脂製の治具枠と共
に金属母型を圧着するための金属板枠を用いる。治具枠
に金属母型を取り付け、周縁平坦部に金属板枠をセット
して圧着用治具で抑える。母型を圧着した後全体を、電
解浴中に浸漬して母型上に電鋳層を生成する。電鋳層の
生成が終了した状態では、母型と金属板枠の圧着部分は
母型の全周縁沿う面積となるが、この部分は電着終了ま
で剥離状態に維持される。電鋳終了時、圧着用治具を取
り外し、治具の外側において金属板枠に剥離方向に力を
加えることによって、金属板枠と一体のまゝ母型から容
易に電鋳層を剥離することができる。
に金属母型を圧着するための金属板枠を用いる。治具枠
に金属母型を取り付け、周縁平坦部に金属板枠をセット
して圧着用治具で抑える。母型を圧着した後全体を、電
解浴中に浸漬して母型上に電鋳層を生成する。電鋳層の
生成が終了した状態では、母型と金属板枠の圧着部分は
母型の全周縁沿う面積となるが、この部分は電着終了ま
で剥離状態に維持される。電鋳終了時、圧着用治具を取
り外し、治具の外側において金属板枠に剥離方向に力を
加えることによって、金属板枠と一体のまゝ母型から容
易に電鋳層を剥離することができる。
【０００８】
【作用】上記方法によれば、電着終了時に全周縁部にわ
たり充分な面積を有する剥離部分が形成され、図５
（ａ），（ｂ）および図７（ａ），（ｂ）に示す作業を
行うことなく、極めて容易に剥離作業を達成することが
できる。したがって量産上最大の障碍となっている剥離
作業の工程を著しく短縮することができる。
たり充分な面積を有する剥離部分が形成され、図５
（ａ），（ｂ）および図７（ａ），（ｂ）に示す作業を
行うことなく、極めて容易に剥離作業を達成することが
できる。したがって量産上最大の障碍となっている剥離
作業の工程を著しく短縮することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳しく説明する。図１は、本発明において治
具とともに用いる金属板枠の実施の形態を示す図で、
（ａ）は正面図，（ｂ）は断面で示した側面図である。
金属板枠６は長方形状のステンレスの薄板であり、中央
に母型を収容する孔６ａを有している。母型を孔６ａに
収容して重ね合わせたときの母型外形線１０を正面図に
示してある。左右の周縁部はｅ1 の幅，上下部分の周縁
部はｅ2 の幅で重なっており、この部分が電鋳時の剥離
面として維持される。
施の形態を詳しく説明する。図１は、本発明において治
具とともに用いる金属板枠の実施の形態を示す図で、
（ａ）は正面図，（ｂ）は断面で示した側面図である。
金属板枠６は長方形状のステンレスの薄板であり、中央
に母型を収容する孔６ａを有している。母型を孔６ａに
収容して重ね合わせたときの母型外形線１０を正面図に
示してある。左右の周縁部はｅ1 の幅，上下部分の周縁
部はｅ2 の幅で重なっており、この部分が電鋳時の剥離
面として維持される。
【００１０】図２は、本発明による製造方法の実施の形
態を説明するための断面図で、（ａ）は電着終了状態
を、（ｂ）は母型から電鋳層を剥離する工程をそれぞれ
示している。金属母型１の正面から見た外形は長方形状
であり、その周縁部は圧着保持するために平坦形状とな
っている。この周縁部には複数個のボルト８が植設され
ている。治具枠７は、樹脂製で周縁部に母型１の周縁部
の背面を受けるための母型受け部７ａが取り付けられ、
ボルト８を挿通する貫通孔７ｃが設けられている。母型
受け部７ａは、母型１の周縁部を嵌め合わせするため、
母型１の厚さと略同じ深さの溝７ｂが形成されている。
なお、弾性部材を用いれば、溝を設けることなく圧着す
ることもできる。
態を説明するための断面図で、（ａ）は電着終了状態
を、（ｂ）は母型から電鋳層を剥離する工程をそれぞれ
示している。金属母型１の正面から見た外形は長方形状
であり、その周縁部は圧着保持するために平坦形状とな
っている。この周縁部には複数個のボルト８が植設され
ている。治具枠７は、樹脂製で周縁部に母型１の周縁部
の背面を受けるための母型受け部７ａが取り付けられ、
ボルト８を挿通する貫通孔７ｃが設けられている。母型
受け部７ａは、母型１の周縁部を嵌め合わせするため、
母型１の厚さと略同じ深さの溝７ｂが形成されている。
なお、弾性部材を用いれば、溝を設けることなく圧着す
ることもできる。
【００１１】母型１をセットする手順はつぎの通りであ
る。母型１に植設されているボルト８の先端部を貫通孔
７ｃに通し、母型１の外形を溝７ｂに嵌め合わせる。そ
してナット９をボルト８に螺合する。ボルト８，ナット
９は金属板枠６に矢印１３の方向に力を加えたとき母型
が治具から浮き上がらないようにするためである。つぎ
に金属板枠６の周縁部の背面を母型１の周縁部に押し当
て、金属板枠６の上から治具７’を矢印１３の方向に押
して母型１を圧着する。図１に示すｅ1 ，ｅ2 の幅の部
分は、図３に示すように金属板枠６と母型１の圧着部分
となり、電解浴中でメッキが行われない剥離状態が維持
される部分となる。治具７’を押し当てる部分は金属板
枠６の周縁部内周付近を避けているため、金属板枠６の
内周付近の上にも覆い被されるように電鋳層３ａが形成
される。
る。母型１に植設されているボルト８の先端部を貫通孔
７ｃに通し、母型１の外形を溝７ｂに嵌め合わせる。そ
してナット９をボルト８に螺合する。ボルト８，ナット
９は金属板枠６に矢印１３の方向に力を加えたとき母型
が治具から浮き上がらないようにするためである。つぎ
に金属板枠６の周縁部の背面を母型１の周縁部に押し当
て、金属板枠６の上から治具７’を矢印１３の方向に押
して母型１を圧着する。図１に示すｅ1 ，ｅ2 の幅の部
分は、図３に示すように金属板枠６と母型１の圧着部分
となり、電解浴中でメッキが行われない剥離状態が維持
される部分となる。治具７’を押し当てる部分は金属板
枠６の周縁部内周付近を避けているため、金属板枠６の
内周付近の上にも覆い被されるように電鋳層３ａが形成
される。
【００１２】このように組み込まれた母型と治具全体を
電解槽に浸漬し電着を行う。図２（ａ）は、母型１の表
面部分および金属板枠６の周縁部内周付近に電鋳層が一
体に生成され所定の厚みに達して電着を終了した状態を
示している。上述したように電鋳層３は金属板枠６に対
し覆い被さるように生成されているため、金属板枠６に
対して矢印１１の方向の力を金属板枠６の周縁に加える
ことにより、図２（ｂ）に示すように金属板枠６と電鋳
層３は一体となって容易に母型１から剥離させることが
できる。その後、電鋳層３を金属板枠６から取り外す。
電解槽に浸漬し電着を行う。図２（ａ）は、母型１の表
面部分および金属板枠６の周縁部内周付近に電鋳層が一
体に生成され所定の厚みに達して電着を終了した状態を
示している。上述したように電鋳層３は金属板枠６に対
し覆い被さるように生成されているため、金属板枠６に
対して矢印１１の方向の力を金属板枠６の周縁に加える
ことにより、図２（ｂ）に示すように金属板枠６と電鋳
層３は一体となって容易に母型１から剥離させることが
できる。その後、電鋳層３を金属板枠６から取り外す。
【００１３】以上の実施の形態は、四角形状の金属板枠
の例について説明したが、円形，楕円さらには他の多角
形状であっても良い。かかる場合、治具の形状もそれに
対応した形となる。また、この実施の形態は金属板枠と
して電鋳層が固着しにくいステンレスを用い、金属板枠
と電鋳層を一体で、母型から剥離させ、その後、電鋳層
を金属板枠から容易に外すことができる例について説明
したが、金属板枠と電鋳層を一体で母型から剥離させた
後、電鋳製品の打抜きの都合上電鋳層と金属板枠が固着
させた方が良い場合は電鋳層が固着しやすい材質の金属
板枠を用いることもある。
の例について説明したが、円形，楕円さらには他の多角
形状であっても良い。かかる場合、治具の形状もそれに
対応した形となる。また、この実施の形態は金属板枠と
して電鋳層が固着しにくいステンレスを用い、金属板枠
と電鋳層を一体で、母型から剥離させ、その後、電鋳層
を金属板枠から容易に外すことができる例について説明
したが、金属板枠と電鋳層を一体で母型から剥離させた
後、電鋳製品の打抜きの都合上電鋳層と金属板枠が固着
させた方が良い場合は電鋳層が固着しやすい材質の金属
板枠を用いることもある。
【００１４】
【発明の効果】本発明による製造方法は、以上のような
工程で構成されるので以下の効果を有する。 （１）従来、手作業による多大な時間と労力を要した剥
離工程が著しく短縮されるため電鋳製品の生産性を格段
に向上させることができる。 （２）手作業の関与しない簡単な工程で剥離が行われる
ため、この工程中に発生し易い母型・製品の損傷を避け
ることができる。 （３）剥離作業の単純化と大幅な時間的短縮により、こ
の工程の自動化が可能となる。従来、量産が求められる
電鋳品の製造については連続生産のできる自動化が望ま
れてきたが、剥離工程が他の工程との異質性が大きく整
合性に著しく欠けることから、この工程が障碍となって
自動化システムの構成が困難であった。上記の剥離方法
により、電鋳品量産のための連続生産システムの自動化
が可能となり、量産性向上に寄与することが大きい。
工程で構成されるので以下の効果を有する。 （１）従来、手作業による多大な時間と労力を要した剥
離工程が著しく短縮されるため電鋳製品の生産性を格段
に向上させることができる。 （２）手作業の関与しない簡単な工程で剥離が行われる
ため、この工程中に発生し易い母型・製品の損傷を避け
ることができる。 （３）剥離作業の単純化と大幅な時間的短縮により、こ
の工程の自動化が可能となる。従来、量産が求められる
電鋳品の製造については連続生産のできる自動化が望ま
れてきたが、剥離工程が他の工程との異質性が大きく整
合性に著しく欠けることから、この工程が障碍となって
自動化システムの構成が困難であった。上記の剥離方法
により、電鋳品量産のための連続生産システムの自動化
が可能となり、量産性向上に寄与することが大きい。
【図１】本発明において治具とともにに用いる金属板枠
の実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図，（ｂ）は断
面で示した側面図である。
の実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図，（ｂ）は断
面で示した側面図である。
【図２】本発明による製造方法の実施の形態を説明する
ための断面図で、（ａ）は電着終了状態を、（ｂ）は母
型から電鋳層を剥離する工程をそれぞれ示している。
ための断面図で、（ａ）は電着終了状態を、（ｂ）は母
型から電鋳層を剥離する工程をそれぞれ示している。
【図３】図２（ａ）の母型取付部付近において剥離のた
めに確保される部分を説明するための拡大図である。
めに確保される部分を説明するための拡大図である。
【図４】従来の電鋳品の製造方法の工程を説明するため
の断面図で、（ａ）は電着終了状態を、（ｂ）は治具か
ら取り外した状態をそれぞれ示している。
の断面図で、（ａ）は電着終了状態を、（ｂ）は治具か
ら取り外した状態をそれぞれ示している。
【図５】図４で生成された電鋳層の剥離作業の順序を示
す断面図で、（ａ）は電鋳層と母型の境界付近にヘラの
先端を当てている状態を、（ｂ）はヘラによって剥離し
ている状態をそれぞれ示している。
す断面図で、（ａ）は電鋳層と母型の境界付近にヘラの
先端を当てている状態を、（ｂ）はヘラによって剥離し
ている状態をそれぞれ示している。
【図６】従来の他の電鋳品の製造方法の工程を説明する
ための断面図で、（ａ）は電着終了状態を、（ｂ）は治
具から取り外した状態をそれぞれ示している。
ための断面図で、（ａ）は電着終了状態を、（ｂ）は治
具から取り外した状態をそれぞれ示している。
【図７】図６で生成された電鋳層の剥離作業の順序を示
す断面図で、（ａ）は電鋳層と母型の境界付近にヘラの
先端を当てている状態を、（ｂ）はヘラによって剥離し
ている状態をそれぞれ示している。
す断面図で、（ａ）は電鋳層と母型の境界付近にヘラの
先端を当てている状態を、（ｂ）はヘラによって剥離し
ている状態をそれぞれ示している。
１…金属母型 ２，４，７…治具枠 ２’，４’，７’…治具 ３…電鋳層 ５，５’…ヘラ ６…金属板枠 ８…ボルト ９…ナット １０…母型外形線 １１，１２，１３…矢印
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月１４日（２０００．１２．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】母型１をセットする手順はつぎの通りであ
る。母型１に植設されているボルト８の先端部を貫通孔
７ｃに通し、母型１の外形を溝７ｂに嵌め合わせる。そ
してナット９をボルト８に螺合する。ボルト８，ナット
９は金属板枠６に矢印１１の方向に力を加えたとき母型
が治具から浮き上がらないようにするためである。つぎ
に金属板枠６の周縁部の背面を母型１の周縁部に押し当
て、金属板枠６の上から治具７’を矢印１３の方向に押
して母型１を圧着する。図１に示すｅ1 ，ｅ2 の幅の部
分は、図３に示すように金属板枠６と母型１の圧着部分
となり、電解浴中で電着が行われない剥離状態が維持さ
れる部分となる。治具７’を押し当てる部分は金属板枠
６の周縁部内周付近を避けているため、金属板枠６の内
周付近の上にも覆い被されるように電鋳層３ａが形成さ
れる。
る。母型１に植設されているボルト８の先端部を貫通孔
７ｃに通し、母型１の外形を溝７ｂに嵌め合わせる。そ
してナット９をボルト８に螺合する。ボルト８，ナット
９は金属板枠６に矢印１１の方向に力を加えたとき母型
が治具から浮き上がらないようにするためである。つぎ
に金属板枠６の周縁部の背面を母型１の周縁部に押し当
て、金属板枠６の上から治具７’を矢印１３の方向に押
して母型１を圧着する。図１に示すｅ1 ，ｅ2 の幅の部
分は、図３に示すように金属板枠６と母型１の圧着部分
となり、電解浴中で電着が行われない剥離状態が維持さ
れる部分となる。治具７’を押し当てる部分は金属板枠
６の周縁部内周付近を避けているため、金属板枠６の内
周付近の上にも覆い被されるように電鋳層３ａが形成さ
れる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】このように組み込まれた母型と治具全体を
電解槽に浸漬し電着を行う。図２（ａ）は、母型１の表
面部分および金属板枠６の周縁部内周付近に電鋳層が一
体に生成され所定の厚みに達して電着を終了した状態を
示している。上述したように電鋳層３は金属板枠６に対
し覆い被さるように生成されているため、７’を解除し
た後、金属板枠６に対して矢印１１の方向の力を金属板
枠６の周縁に加えることにより、図２（ｂ）に示すよう
に金属板枠６と電鋳層３は一体となって容易に母型１か
ら剥離させることができる。その後、電鋳層３を金属板
枠６から取り外す。
電解槽に浸漬し電着を行う。図２（ａ）は、母型１の表
面部分および金属板枠６の周縁部内周付近に電鋳層が一
体に生成され所定の厚みに達して電着を終了した状態を
示している。上述したように電鋳層３は金属板枠６に対
し覆い被さるように生成されているため、７’を解除し
た後、金属板枠６に対して矢印１１の方向の力を金属板
枠６の周縁に加えることにより、図２（ｂ）に示すよう
に金属板枠６と電鋳層３は一体となって容易に母型１か
ら剥離させることができる。その後、電鋳層３を金属板
枠６から取り外す。
Claims (2)
- 【請求項１】 金属母型に電着層を生成して母型の逆
型，複製型の電鋳製品を量産する電鋳生成品の製造方法
において、 電鋳層を電着生成するための母型と、 前記母型の周縁部の背面を受けるための治具枠手段と、 前記母型の周縁部の背面を前記治具枠手段に押し当て、
前方から前記母型の周縁部を押して前記治具枠手段に前
記母型を圧着する金属板枠を有し、 前記金属板枠により前記母型を治具枠手段に圧着したも
のを電解槽に浸漬し、前記母型に生成される電鋳層を前
記金属板枠表面の一部にも一体で形成させ、電着終了
後、前記圧着を解除し、前記金属板枠の周縁部を前記母
型から剥離する方向に押すことにより完成した電鋳層を
前記金属板枠と一体状態で母型から取り外すことを特徴
とする電鋳生成品の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属板枠は電鋳層が固着しにくい材
質としてステンレスを使用することにより、電鋳生成品
と一体に母型から剥離した後、容易に金属板枠を電鋳部
分と分離できるように構成したことを特徴とする請求項
１記載の電鋳生成品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358778A JP4494619B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 電鋳生成品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358778A JP4494619B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 電鋳生成品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167686A true JP2002167686A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4494619B2 JP4494619B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18830621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000358778A Expired - Fee Related JP4494619B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 電鋳生成品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4494619B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5399257A (en) * | 1977-02-14 | 1978-08-30 | Odensha Kk | Combination mold production mold |
| JPS55113893A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | Production of outer blade of reciprocating electric razor |
| JPS57207186A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-18 | Toshiba Corp | Production of metallic mesh |
| JPS61276988A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Ricoh Co Ltd | 電鋳層剥離方法 |
| JPH049491A (ja) * | 1990-01-08 | 1992-01-14 | Ricoh Co Ltd | スタンパの電鋳加工用治具 |
| JP2000219992A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Ikex Kogyo:Kk | 電鋳加工による成形型の製造方法 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000358778A patent/JP4494619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5399257A (en) * | 1977-02-14 | 1978-08-30 | Odensha Kk | Combination mold production mold |
| JPS55113893A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | Production of outer blade of reciprocating electric razor |
| JPS57207186A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-18 | Toshiba Corp | Production of metallic mesh |
| JPS61276988A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Ricoh Co Ltd | 電鋳層剥離方法 |
| JPH049491A (ja) * | 1990-01-08 | 1992-01-14 | Ricoh Co Ltd | スタンパの電鋳加工用治具 |
| JP2000219992A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Ikex Kogyo:Kk | 電鋳加工による成形型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4494619B2 (ja) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06196603A (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| US5453173A (en) | Process for manufacturing a three-dimensional electroformed mold shell | |
| JP2002167686A (ja) | 電鋳生成品の製造方法 | |
| US20050273997A1 (en) | Speaker diaphragm and method of fabricating the same | |
| JPH06124709A (ja) | リチウム電池用負極集電体の製造方法 | |
| JPH09300840A (ja) | スクリーンマスクの製造方法 | |
| US6344681B1 (en) | Semiconductor package produced by solder plating without solder residue | |
| JPH0633291A (ja) | 電鋳加工による多孔質成形型の製造方法 | |
| JPS58116123A (ja) | 簡易型の製造方法 | |
| JP2798478B2 (ja) | 接続導体及びその製造方法 | |
| JP2000176557A (ja) | 深絞り成形法および深絞り成形機 | |
| JP6126315B1 (ja) | エッチングによって表面構造を形成するためのステンシル | |
| JPS6318674B2 (ja) | ||
| JP3052748B2 (ja) | 時計用筒車とその製造方法 | |
| JP3918473B2 (ja) | 腕時計製造方法 | |
| JPS6147917B2 (ja) | ||
| JPS61195990A (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
| JP2618847B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JPS5897429A (ja) | ドロ−用プレス金型 | |
| JP2000218598A (ja) | 孔あき箔の製造方法 | |
| JPH07646A (ja) | 電気かみそりの外刃製造方法及び外刃の母型 | |
| JP2696125B2 (ja) | 分割金型の製造方法 | |
| JPH0133555B2 (ja) | ||
| JPS5985882A (ja) | 電気かみそりの外刃の製造方法 | |
| JPS6236859Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070905 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100330 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100408 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |