JP2002167562A - 転写式感圧接着テープ - Google Patents
転写式感圧接着テープInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
- B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
- B65H37/005—Hand-held apparatus
- B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 感圧接着層のキレ性が向上された転写式感圧
接着テープを提供する。 【解決手段】 基材上に感圧接着層を有する転写式感圧
接着テープを供給するための供給リールと、該感圧接着
テープを被転写体に押圧し感圧接着層を転写させるため
のヘッドと、転写後の感圧転写層と分離された基材を巻
き取るための巻き取りリールとからなる転写具に装填さ
れて使用される転写式感圧接着テープにおいて、前記感
圧接着層が、平均粒子径０．３〜２μｍの無機または有
機の粒子を１重量％以上含有することを特徴とする転写
式感圧接着テープ。
接着テープを提供する。 【解決手段】 基材上に感圧接着層を有する転写式感圧
接着テープを供給するための供給リールと、該感圧接着
テープを被転写体に押圧し感圧接着層を転写させるため
のヘッドと、転写後の感圧転写層と分離された基材を巻
き取るための巻き取りリールとからなる転写具に装填さ
れて使用される転写式感圧接着テープにおいて、前記感
圧接着層が、平均粒子径０．３〜２μｍの無機または有
機の粒子を１重量％以上含有することを特徴とする転写
式感圧接着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手持ち型の転写具
によって紙面などに押しつけられることにより感圧接着
層が紙面などの被転写体に転写されて、当該被転写体と
他の物品を糊付けすることができる転写式感圧接着テー
プに関する。
によって紙面などに押しつけられることにより感圧接着
層が紙面などの被転写体に転写されて、当該被転写体と
他の物品を糊付けすることができる転写式感圧接着テー
プに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、取り扱いの容易さから両面接着テ
ープやスティック糊に替わって転写式感圧接着テープが
注目を集めている。
ープやスティック糊に替わって転写式感圧接着テープが
注目を集めている。
【０００３】この種の転写式感圧接着テープとしては、
有機高分子フィルムや紙などの基材の片面に感圧接着層
を設けた構造のものが知られている。この転写式感圧接
着テープは手持ち型の転写具に装着して使用されてい
る。
有機高分子フィルムや紙などの基材の片面に感圧接着層
を設けた構造のものが知られている。この転写式感圧接
着テープは手持ち型の転写具に装着して使用されてい
る。
【０００４】図１は転写式感圧接着テープを装着した手
持ち型の転写具の１例を示す概略図である。１は転写式
感圧接着テープであり、基材２上に感圧接着層３を設け
たものである。転写具の主要構成要素は、転写式感圧接
着テープ１を巻き回した供給リール１０と、基材２の巻
き取りリール１１と、転写式感圧接着テープ１を紙など
の被転写体１３に押圧し、感圧接着層３を転写するため
の、クサビ形状や円筒形状のヘッド１２とからなる。な
お図１においては、供給リール１０、巻き取りリール１
１を駆動するためのギヤ機構、供給リール１０、巻き取
りリール１１をセットして転写具に装着するためのカー
トリッジ、ケース本体などは省略されている。
持ち型の転写具の１例を示す概略図である。１は転写式
感圧接着テープであり、基材２上に感圧接着層３を設け
たものである。転写具の主要構成要素は、転写式感圧接
着テープ１を巻き回した供給リール１０と、基材２の巻
き取りリール１１と、転写式感圧接着テープ１を紙など
の被転写体１３に押圧し、感圧接着層３を転写するため
の、クサビ形状や円筒形状のヘッド１２とからなる。な
お図１においては、供給リール１０、巻き取りリール１
１を駆動するためのギヤ機構、供給リール１０、巻き取
りリール１１をセットして転写具に装着するためのカー
トリッジ、ケース本体などは省略されている。
【０００５】転写具を矢印Ａの方向に被転写体１３上を
移動させると、転写式感圧接着テープ１が引き出されヘ
ッド１２で押圧されることにより、感圧接着層３が基材
２より剥離されるとともに被転写体１３上に接着されて
いく。一方、感圧接着層３と分離した基材２は巻き取り
リール１１に巻き取られる。感圧接着層３の所定長が転
写された後、転写具を被転写体１３の表面から引き上
げ、感圧接着層３を切断することによって、転写作業が
終了する。
移動させると、転写式感圧接着テープ１が引き出されヘ
ッド１２で押圧されることにより、感圧接着層３が基材
２より剥離されるとともに被転写体１３上に接着されて
いく。一方、感圧接着層３と分離した基材２は巻き取り
リール１１に巻き取られる。感圧接着層３の所定長が転
写された後、転写具を被転写体１３の表面から引き上
げ、感圧接着層３を切断することによって、転写作業が
終了する。
【０００６】しかしながら、従来の転写式感圧接着テー
プにおいては、感圧接着層のキレ性が悪く、感圧接着層
３の転写が終了した後、転写具を被転写体１３の表面か
ら引き上げた際に、図２に示されるように、感圧接着層
３が切断されずに、被転写体１３の表面に転写された感
圧接着層３と、転写具１４の側の感圧接着層３との間で
粘着剤が糸４を引く現象（以下、糸引き現象という）が
発生し、転写作業に支障を来す場合があった。
プにおいては、感圧接着層のキレ性が悪く、感圧接着層
３の転写が終了した後、転写具を被転写体１３の表面か
ら引き上げた際に、図２に示されるように、感圧接着層
３が切断されずに、被転写体１３の表面に転写された感
圧接着層３と、転写具１４の側の感圧接着層３との間で
粘着剤が糸４を引く現象（以下、糸引き現象という）が
発生し、転写作業に支障を来す場合があった。
【０００７】従来においては、感圧接着層のキレ性を向
上させて糸引き現象を防止するために、アクリレートベ
ースの粘着剤にアルギン酸を分散させたり（特開平５−
２３９４１３号公報）、あるいは粘着剤を架橋させるこ
とが提案されている。また、感圧接着層にシリカを添加
することも提案されている（特開平４−１３１２９７号
公報）。
上させて糸引き現象を防止するために、アクリレートベ
ースの粘着剤にアルギン酸を分散させたり（特開平５−
２３９４１３号公報）、あるいは粘着剤を架橋させるこ
とが提案されている。また、感圧接着層にシリカを添加
することも提案されている（特開平４−１３１２９７号
公報）。
【０００８】しかしながら、本発明者らが検討したとこ
ろでは、これら従来技術では、糸引き現象を必ずしも充
分に防止できず、さらなる改善が望まれている。
ろでは、これら従来技術では、糸引き現象を必ずしも充
分に防止できず、さらなる改善が望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みて、感圧接着層のキレ性の向上された転写式感圧接
着テープを提供することを課題とする。
鑑みて、感圧接着層のキレ性の向上された転写式感圧接
着テープを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に感圧
接着層を有する転写式感圧接着テープを供給するための
供給リールと、該感圧接着テープを被転写体に押圧し感
圧接着層を転写させるためのヘッドと、転写後の感圧転
写層と分離された基材を巻き取るための巻き取りリール
とからなる転写具に装填されて使用される転写式感圧接
着テープにおいて、前記感圧接着層が、平均粒子径０．
３〜２μｍの無機または有機の粒子を１重量％以上含有
することを特徴とする転写式感圧接着テープを提供す
る。
接着層を有する転写式感圧接着テープを供給するための
供給リールと、該感圧接着テープを被転写体に押圧し感
圧接着層を転写させるためのヘッドと、転写後の感圧転
写層と分離された基材を巻き取るための巻き取りリール
とからなる転写具に装填されて使用される転写式感圧接
着テープにおいて、前記感圧接着層が、平均粒子径０．
３〜２μｍの無機または有機の粒子を１重量％以上含有
することを特徴とする転写式感圧接着テープを提供す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、図１に示されるよう
な、基材上に感圧接着層を有する転写式感圧接着テープ
を供給するための供給リールと、該感圧接着テープを被
転写体に押圧し感圧接着層を転写させるためのヘッド
と、転写後の感圧転写層と分離された基材を巻き取るた
めの巻き取りリールとからなる転写具に装填されて使用
される転写式感圧接着テープに関する。ただし、図１に
示される転写具に限定されるものではない。
な、基材上に感圧接着層を有する転写式感圧接着テープ
を供給するための供給リールと、該感圧接着テープを被
転写体に押圧し感圧接着層を転写させるためのヘッド
と、転写後の感圧転写層と分離された基材を巻き取るた
めの巻き取りリールとからなる転写具に装填されて使用
される転写式感圧接着テープに関する。ただし、図１に
示される転写具に限定されるものではない。
【００１２】本発明は、前記転写式感圧接着テープにお
いて、感圧接着層が、平均粒子径０．３〜２μｍの無機
または有機の粒子を１重量％以上含有することを特徴と
する。本発明においては、感圧接着層に含有させる無機
または有機の粒子の平均粒子径を０．３〜２μｍ、好ま
しくは１〜２μｍという特定の範囲に規定することによ
り、感圧接着層のキレ性が向上されて糸引き現象が改善
され、転写作業が良好になることが見出された。このよ
うな構成によりキレ性が向上されるのは、粘着剤中に適
度な大きさの粒子が適度に点在することにより、感圧接
着層における層内引張り強度が低下するためであると推
定されている。添加する粒子の平均粒子径が前記範囲未
満では、キレ性が向上されず、一方前記範囲を超える
と、粒子を粘着剤中に均一に分散させるのが困難にな
り、その結果タックが低下し、転写不良が発生する。ま
た、粒子の含有量は１重量％以上は必要であり、より好
ましくは２重量％以上である。１重量％未満ではキレ性
が向上されない。粒子の含有量の上限値はとくに限定さ
れないが、粒子の含有量が過度に多いと、粒子を粘着剤
中に均一に分散させるのが困難になり、その結果タック
が低下し、転写不良が発生する傾向がある。この点から
は、粒子の含有量は９重量％以下であるのが好ましい。
いて、感圧接着層が、平均粒子径０．３〜２μｍの無機
または有機の粒子を１重量％以上含有することを特徴と
する。本発明においては、感圧接着層に含有させる無機
または有機の粒子の平均粒子径を０．３〜２μｍ、好ま
しくは１〜２μｍという特定の範囲に規定することによ
り、感圧接着層のキレ性が向上されて糸引き現象が改善
され、転写作業が良好になることが見出された。このよ
うな構成によりキレ性が向上されるのは、粘着剤中に適
度な大きさの粒子が適度に点在することにより、感圧接
着層における層内引張り強度が低下するためであると推
定されている。添加する粒子の平均粒子径が前記範囲未
満では、キレ性が向上されず、一方前記範囲を超える
と、粒子を粘着剤中に均一に分散させるのが困難にな
り、その結果タックが低下し、転写不良が発生する。ま
た、粒子の含有量は１重量％以上は必要であり、より好
ましくは２重量％以上である。１重量％未満ではキレ性
が向上されない。粒子の含有量の上限値はとくに限定さ
れないが、粒子の含有量が過度に多いと、粒子を粘着剤
中に均一に分散させるのが困難になり、その結果タック
が低下し、転写不良が発生する傾向がある。この点から
は、粒子の含有量は９重量％以下であるのが好ましい。
【００１３】感圧接着層に添加される前記無機または有
機の粒子の材質としては、無機ではシリカ、ジルコニ
ア、酸化チタンなどが、有機ではメラミン樹脂、高分子
量のポリエチレンワックスなどがあげられるが、とくに
限定するものではない。これら粒子は単独で使用しても
よく、２種以上を併用してもよい。
機の粒子の材質としては、無機ではシリカ、ジルコニ
ア、酸化チタンなどが、有機ではメラミン樹脂、高分子
量のポリエチレンワックスなどがあげられるが、とくに
限定するものではない。これら粒子は単独で使用しても
よく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】前記感圧接着層に使用する粘着剤としては
とくに限定されず、たとえばアクリル樹脂系、ロジン
系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブチレン
系などの粘着剤が使用できる。これら粘着剤は単独で使
用してもよく、２種以上を併用してもよい。感圧接着層
の厚さは１０〜４０μｍ程度が適当である。
とくに限定されず、たとえばアクリル樹脂系、ロジン
系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブチレン
系などの粘着剤が使用できる。これら粘着剤は単独で使
用してもよく、２種以上を併用してもよい。感圧接着層
の厚さは１０〜４０μｍ程度が適当である。
【００１５】前記基材としては、有機高分子からなるフ
ィルムや、紙類などが使用できる。有機高分子フィルム
の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナ
フタレートなどが適当であるが、とくに限定するもので
はない。また、紙類としては、グラシン紙などがあげら
れる。基材の厚さは、約５〜１００μｍ程度が好まし
い。厚さが５μｍ未満ではリボン状に加工した際、強度
が弱く実用上支障をきたす可能性が高く、一方１００μ
ｍより厚くなると、転写具のコンパクト化に支障を来す
うえに、加工上で不都合を生じる傾向がある。コンパク
ト化の点からはとくに３８μｍ以下の厚さの有機高分子
フィルムが好ましい。
ィルムや、紙類などが使用できる。有機高分子フィルム
の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナ
フタレートなどが適当であるが、とくに限定するもので
はない。また、紙類としては、グラシン紙などがあげら
れる。基材の厚さは、約５〜１００μｍ程度が好まし
い。厚さが５μｍ未満ではリボン状に加工した際、強度
が弱く実用上支障をきたす可能性が高く、一方１００μ
ｍより厚くなると、転写具のコンパクト化に支障を来す
うえに、加工上で不都合を生じる傾向がある。コンパク
ト化の点からはとくに３８μｍ以下の厚さの有機高分子
フィルムが好ましい。
【００１６】前記基材の感圧接着層を設ける側の面もし
くは感圧接着層を設ける側と反対側（以下、背面側とい
う）の面、または両面には離型層を設けてもよい。感圧
接着層側の離型層は、主に、感圧接着層の基材からの剥
離性を調整するために設ける。背面側の離型層は、主
に、感圧接着テープをロール状に巻き回して保存する際
に、感圧接着層が基材背面側に接着する、いわゆるブロ
ッキングを防止するために設ける。離型層に用いる離型
剤としては、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ワック
ス類などがあげられるが、一般的にはシリコーン系樹脂
が好ましい。離型層の厚さは、０．１〜２μｍ程度であ
る。
くは感圧接着層を設ける側と反対側（以下、背面側とい
う）の面、または両面には離型層を設けてもよい。感圧
接着層側の離型層は、主に、感圧接着層の基材からの剥
離性を調整するために設ける。背面側の離型層は、主
に、感圧接着テープをロール状に巻き回して保存する際
に、感圧接着層が基材背面側に接着する、いわゆるブロ
ッキングを防止するために設ける。離型層に用いる離型
剤としては、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ワック
ス類などがあげられるが、一般的にはシリコーン系樹脂
が好ましい。離型層の厚さは、０．１〜２μｍ程度であ
る。
【００１７】
【実施例】つぎに、本発明を実施例をあげてさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定さ
れるものではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定さ
れるものではない。
【００１８】実施例１ 厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に下記に示すシリ
コーン樹脂液を乾燥後の厚さが０．５μｍになるように
塗工し、乾燥して離型層を形成した。
コーン樹脂液を乾燥後の厚さが０．５μｍになるように
塗工し、乾燥して離型層を形成した。
【００１９】 シリコーン樹脂液組成 成 分 重量部 シリコーン樹脂 ２０ （信越シリコーン（株）製ＫＳ−３５０２、固形分４０重量％） 白金触媒 ０．２ トルエン ４０ キシレン ４０
【００２０】前記ＰＥＴフィルムの一方の離型層上に下
記に示す感圧接着層用塗工液を乾燥後厚さが１５μｍに
なるように塗工し、乾燥して感圧接着層を形成し、転写
式感圧接着テープ原反を得た。
記に示す感圧接着層用塗工液を乾燥後厚さが１５μｍに
なるように塗工し、乾燥して感圧接着層を形成し、転写
式感圧接着テープ原反を得た。
【００２１】 感圧接着層用塗工液 成 分 重量部 アクリル粘着剤 ６６．１ （東洋インキ（株）製ＢＰＳ５６３６、固形分４２．５重量％） 硬化剤 ２．６ シリカ粒子（平均粒子径１．５μｍ） ０．３ 酢酸エチル １５．２ トルエン １５．２
【００２２】つぎに、前記で得られた原反を、幅６ｍｍ
にスリットしながら１０ｍの長さをコアに巻き取りパン
ケーキ状のサンプルとした。このパンケーキサンプルを
市販の手持ち型の転写具（図１に示す構造を有するも
の）に装填し、転写式感圧接着テープ転写具を得た。
にスリットしながら１０ｍの長さをコアに巻き取りパン
ケーキ状のサンプルとした。このパンケーキサンプルを
市販の手持ち型の転写具（図１に示す構造を有するも
の）に装填し、転写式感圧接着テープ転写具を得た。
【００２３】実施例２〜４および比較例１〜３ 感圧接着層中に含有されるシリカ粒子の平均粒子径、含
有量を表１に示す値に変えたほかは実施例１と同様にし
て転写式感圧接着テープ原反を得、これからパンケーキ
を作成し、転写具に装着し転写式感圧接着テープ転写具
を得た。
有量を表１に示す値に変えたほかは実施例１と同様にし
て転写式感圧接着テープ原反を得、これからパンケーキ
を作成し、転写具に装着し転写式感圧接着テープ転写具
を得た。
【００２４】得られた転写式感圧接着テープについて、
キレ性および転写性を下記の方法で評価した。結果を表
１に示す。
キレ性および転写性を下記の方法で評価した。結果を表
１に示す。
【００２５】＜キレ性の評価＞前記転写式感圧接着テー
プ転写具を９．８Ｎの押圧力で被転写体に押しつけなが
ら走行させて感圧転写層を転写した後、図２に示される
ように転写具１４を垂直方向に１７ｍｍ／秒の速度で引
き上げた際に、粘着剤の糸引き４が生じ、それが切れた
ときの当該糸引きの長さＬを測定し、下記の基準でキレ
性を評価した。被転写紙としてはＰＰＣ用紙を用いた。
プ転写具を９．８Ｎの押圧力で被転写体に押しつけなが
ら走行させて感圧転写層を転写した後、図２に示される
ように転写具１４を垂直方向に１７ｍｍ／秒の速度で引
き上げた際に、粘着剤の糸引き４が生じ、それが切れた
ときの当該糸引きの長さＬを測定し、下記の基準でキレ
性を評価した。被転写紙としてはＰＰＣ用紙を用いた。
【００２６】キレ性の評価基準 ○：糸引きの長さＬ≦５０ｍｍ △：５０ｍｍ＜糸引きの長さＬ≦１００ｍｍ ×：糸引きの長さＬ＞１００ｍｍ
【００２７】＜転写性の評価＞前記転写式感圧接着テー
プ転写具を被転写体上で所定距離走行させた際に、被転
写体である紙の表面に相当する長さの感圧接着層が完全
に転写された場合を○、感圧接着層が部分的に転写され
ない転写不良が生じた場合を×と評価した。被転写体と
してはＰＰＣ用紙を用いた。
プ転写具を被転写体上で所定距離走行させた際に、被転
写体である紙の表面に相当する長さの感圧接着層が完全
に転写された場合を○、感圧接着層が部分的に転写され
ない転写不良が生じた場合を×と評価した。被転写体と
してはＰＰＣ用紙を用いた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の転写式感圧接着テープは、手持
ち型の転写具で転写する際に、感圧転写層のキレ性が優
れ、糸引き現象が防止されているので、転写作業が良好
である。
ち型の転写具で転写する際に、感圧転写層のキレ性が優
れ、糸引き現象が防止されているので、転写作業が良好
である。
【図１】本発明の転写式感圧接着テープが使用される手
持ち型の転写具の１実施例を示す概略図である。
持ち型の転写具の１実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の転写式感圧接着テープについてのキレ
性の評価試験方法を示す説明図である。
性の評価試験方法を示す説明図である。
１ 転写式感圧接着テープ ２ 基材 ３ 感圧接着層 ４ 糸引き １０ 供給リール １１ 巻き取りリール １２ ヘッド １３ 被転写体 １４ 転写具
Claims (1)
- 【請求項１】 基材上に感圧接着層を有する転写式感圧
接着テープを供給するための供給リールと、該感圧接着
テープを被転写体に押圧し感圧接着層を転写させるため
のヘッドと、転写後の感圧転写層と分離された基材を巻
き取るための巻き取りリールとからなる転写具に装填さ
れて使用される転写式感圧接着テープにおいて、前記感
圧接着層が、平均粒子径０．３〜２μｍの無機または有
機の粒子を１重量％以上含有することを特徴とする転写
式感圧接着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367505A JP4686688B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 手持ち型の転写式感圧接着テープ転写具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367505A JP4686688B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 手持ち型の転写式感圧接着テープ転写具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167562A true JP2002167562A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4686688B2 JP4686688B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=18837919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367505A Expired - Fee Related JP4686688B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 手持ち型の転写式感圧接着テープ転写具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4686688B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006023911A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 電子インレット付フィルム、電子インレットカートリッジ及び電子インレットの装着方法 |
| JP2019167437A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | プラス株式会社 | 文具用粘着剤組成物及び積層体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04131297A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | General Kk | テープ使用被覆剤転写具 |
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