JP2002167540A - 印刷用インキ、印刷物、印刷方法、並びにプリンター - Google Patents
印刷用インキ、印刷物、印刷方法、並びにプリンターInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚膜印刷を高速化することが可能な印刷用イ
ンキを提供する。 【解決手段】 本発明の印刷用インキは、光硬化型の高
分子前駆体と光重合開始剤とを含有し、更に、高分子前
駆体１００質量部に対して、平均粒子径０．１μｍ以下
の無機微粒子を３〜８質量部含有する。さらに、本発明
の印刷用インキは、２５℃において、ずり速度が５（１
／ｓ）のときの粘度が８〜７５（Ｐａ・ｓ）であるとと
もに、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの粘度が３〜２
５（Ｐａ・ｓ）であり、かつ、チキソトロピックインデ
ックス値が１．５〜３．５であることを特徴とする。
ンキを提供する。 【解決手段】 本発明の印刷用インキは、光硬化型の高
分子前駆体と光重合開始剤とを含有し、更に、高分子前
駆体１００質量部に対して、平均粒子径０．１μｍ以下
の無機微粒子を３〜８質量部含有する。さらに、本発明
の印刷用インキは、２５℃において、ずり速度が５（１
／ｓ）のときの粘度が８〜７５（Ｐａ・ｓ）であるとと
もに、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの粘度が３〜２
５（Ｐａ・ｓ）であり、かつ、チキソトロピックインデ
ックス値が１．５〜３．５であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷基材に影響
を与えることなく、０．２ｍｍ以上の厚みを有する文
字、数字、記号、図形等を高速印刷することが可能な印
刷用インキ、この印刷用インキを用いて得られる印刷
物、及び前記印刷用インキを用いて印刷を行う印刷方
法、並びに前記印刷用インキを用いて印刷を行う際に用
いて好適なプリンターに関するものである。
を与えることなく、０．２ｍｍ以上の厚みを有する文
字、数字、記号、図形等を高速印刷することが可能な印
刷用インキ、この印刷用インキを用いて得られる印刷
物、及び前記印刷用インキを用いて印刷を行う印刷方
法、並びに前記印刷用インキを用いて印刷を行う際に用
いて好適なプリンターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カード等の基材の表面に、視聴覚障害者
用の点字や、カード番号、名前等の、０．２ｍｍ以上の
厚みを有する文字、数字、記号、図形等を形成する技術
の１つとして、基材の所定の位置を、裏面側から表面側
に向けて押圧し、機械的に変形させるエンボス加工が知
られている。
用の点字や、カード番号、名前等の、０．２ｍｍ以上の
厚みを有する文字、数字、記号、図形等を形成する技術
の１つとして、基材の所定の位置を、裏面側から表面側
に向けて押圧し、機械的に変形させるエンボス加工が知
られている。
【０００３】しかしながら、エンボス加工によって、
０．２ｍｍ以上の厚みを有する文字等を形成する技術で
は、基材を機械的に変形させる必要があるため、用いる
基材の材質に制限があるとともに、エンボス加工を施す
際に基材を破損する恐れがある。また、近年、ＩＣや配
線等を内蔵したカード等が開発されているが、このよう
な基材にエンボス加工を施した場合、内蔵されたＩＣ、
配線等が断線する恐れもある。
０．２ｍｍ以上の厚みを有する文字等を形成する技術で
は、基材を機械的に変形させる必要があるため、用いる
基材の材質に制限があるとともに、エンボス加工を施す
際に基材を破損する恐れがある。また、近年、ＩＣや配
線等を内蔵したカード等が開発されているが、このよう
な基材にエンボス加工を施した場合、内蔵されたＩＣ、
配線等が断線する恐れもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、用いる基材に
制限がなく、かつ基材に影響を与えることなく、０．２
ｍｍ以上の厚みを有する文字等を得る方法として、従
来、スクリーン印刷による厚膜印刷が採用されており、
また、近年、インキジェット方式による厚膜印刷が提案
されている。
制限がなく、かつ基材に影響を与えることなく、０．２
ｍｍ以上の厚みを有する文字等を得る方法として、従
来、スクリーン印刷による厚膜印刷が採用されており、
また、近年、インキジェット方式による厚膜印刷が提案
されている。
【０００５】しかしながら、スクリーン印刷では、１回
の印刷で印刷できる膜厚は数μｍ〜数十μｍが上限であ
り、複数回重ねて印刷を行わなければ、０．２ｍｍ以上
の厚膜を得ることができないという問題点を有してい
る。また、インキジェット方式を用いた厚膜印刷とし
て、例えば、特開２０００−３７９４３号公報には、被
印刷基材の濡れ指数以上の表面張力を有する紫外線硬化
型インキを用い、インキジェット方式による厚膜印刷を
行う方法が開示されている。しかしながら、特開２００
０−３７９４３号公報に開示された方法では、被印刷基
材表面の濡れ指数によって、塗布されたインキの形状が
影響を受け、所望の形状の厚膜を安定して得ることは難
しい。また、インキジェット方式を用いた厚膜印刷で
は、スクリーン印刷に比較して低粘度のインキでなけれ
ば吐出することができないため、厚膜を得ることは一層
難しい。
の印刷で印刷できる膜厚は数μｍ〜数十μｍが上限であ
り、複数回重ねて印刷を行わなければ、０．２ｍｍ以上
の厚膜を得ることができないという問題点を有してい
る。また、インキジェット方式を用いた厚膜印刷とし
て、例えば、特開２０００−３７９４３号公報には、被
印刷基材の濡れ指数以上の表面張力を有する紫外線硬化
型インキを用い、インキジェット方式による厚膜印刷を
行う方法が開示されている。しかしながら、特開２００
０−３７９４３号公報に開示された方法では、被印刷基
材表面の濡れ指数によって、塗布されたインキの形状が
影響を受け、所望の形状の厚膜を安定して得ることは難
しい。また、インキジェット方式を用いた厚膜印刷で
は、スクリーン印刷に比較して低粘度のインキでなけれ
ば吐出することができないため、厚膜を得ることは一層
難しい。
【０００６】また、従来の厚膜印刷において用いられて
いる厚膜印刷用の光硬化型のインキは、水銀灯等の強い
紫外線光源を用いて硬化を行う必要があったため、紫外
線や熱によって基材にダメージを与える恐れがある。ま
た、水銀灯等の強い紫外線光源を用いた紫外線照射ユニ
ットはサイズが大きく、持ち運びが可能な小型の厚膜印
刷用プリンターは開発されていなかった。
いる厚膜印刷用の光硬化型のインキは、水銀灯等の強い
紫外線光源を用いて硬化を行う必要があったため、紫外
線や熱によって基材にダメージを与える恐れがある。ま
た、水銀灯等の強い紫外線光源を用いた紫外線照射ユニ
ットはサイズが大きく、持ち運びが可能な小型の厚膜印
刷用プリンターは開発されていなかった。
【０００７】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、被印刷基材に影響を与えることなく、
厚膜印刷を高速化することが可能な印刷用インキ、この
印刷用インキを用いて得られる印刷物、及び前記印刷用
インキを用いて印刷を行う印刷方法、並びに前記印刷用
インキを用いて印刷を行う際に用いて好適な小型のプリ
ンターを提供することを目的とする。
れたものであり、被印刷基材に影響を与えることなく、
厚膜印刷を高速化することが可能な印刷用インキ、この
印刷用インキを用いて得られる印刷物、及び前記印刷用
インキを用いて印刷を行う印刷方法、並びに前記印刷用
インキを用いて印刷を行う際に用いて好適な小型のプリ
ンターを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するべく、下記のような点に着目して検討を行っ
た。ディスペンサーを用いることにより、幅広い範囲の
粘度のインキを印刷することが可能であるが、単にイン
キの粘度に着目しただけでは厚膜印刷を高速化すること
ができない。すなわち、インキの粘度が高いほど、１回
の印刷で形成できる膜厚を大きくすることができるが、
インキの粘度が高いほど、インキの吐出速度が低下し
て、印刷速度が遅くなるという問題点が発生する。
解決するべく、下記のような点に着目して検討を行っ
た。ディスペンサーを用いることにより、幅広い範囲の
粘度のインキを印刷することが可能であるが、単にイン
キの粘度に着目しただけでは厚膜印刷を高速化すること
ができない。すなわち、インキの粘度が高いほど、１回
の印刷で形成できる膜厚を大きくすることができるが、
インキの粘度が高いほど、インキの吐出速度が低下し
て、印刷速度が遅くなるという問題点が発生する。
【０００９】そこで、本発明者は、インキの吐出速度を
低下させることなく、１回の印刷で厚膜を得るために、
インキ吐出時には粘度が低下するとともに、被印刷基材
表面に印刷された後には粘度が上昇するインキ、すなわ
ち、ずり応力（せん断応力）をかけることにより粘度が
低下して、ずり応力をかけた後静置することにより粘度
が上昇するチキソトロピー性を有するインキが好適であ
ることに想い到った。
低下させることなく、１回の印刷で厚膜を得るために、
インキ吐出時には粘度が低下するとともに、被印刷基材
表面に印刷された後には粘度が上昇するインキ、すなわ
ち、ずり応力（せん断応力）をかけることにより粘度が
低下して、ずり応力をかけた後静置することにより粘度
が上昇するチキソトロピー性を有するインキが好適であ
ることに想い到った。
【００１０】さらに、本発明者は、チキソトロピー性を
有するインキであっても、吐出直後の粘度やチキソトロ
ピー性の程度によっては、インキの吐出速度を低下させ
ることなく、１回の印刷で良好な形状の厚膜を得ること
が難しいことを見出した。すなわち、チキソトロピー性
を有するインキであっても、インキを吐出した直後の粘
度及びチキソトロピー性がある程度より低いインキは、
被印刷基材に吐出された後の粘度の上昇が小さく、その
結果、被印刷基材に吐出された後に、周囲に過剰に広が
り、０．２ｍｍ以上の厚みを得ることが難しいことを見
出した。
有するインキであっても、吐出直後の粘度やチキソトロ
ピー性の程度によっては、インキの吐出速度を低下させ
ることなく、１回の印刷で良好な形状の厚膜を得ること
が難しいことを見出した。すなわち、チキソトロピー性
を有するインキであっても、インキを吐出した直後の粘
度及びチキソトロピー性がある程度より低いインキは、
被印刷基材に吐出された後の粘度の上昇が小さく、その
結果、被印刷基材に吐出された後に、周囲に過剰に広が
り、０．２ｍｍ以上の厚みを得ることが難しいことを見
出した。
【００１１】また、逆に、チキソトロピー性がある程度
より高いインキは、吐出直後からの粘度上昇が著しく高
くなるため、インキの吐出速度が実用化できない程度に
低下するとともに、被印刷基材に吐出された後にインキ
が広がらず、先端形状が鋭くなるなどして、所望の形状
の厚膜を得ることが難しいことを見出した。
より高いインキは、吐出直後からの粘度上昇が著しく高
くなるため、インキの吐出速度が実用化できない程度に
低下するとともに、被印刷基材に吐出された後にインキ
が広がらず、先端形状が鋭くなるなどして、所望の形状
の厚膜を得ることが難しいことを見出した。
【００１２】そこで、本発明者は、粘弾性特性を特定す
ることにより、インキの吐出速度を低下させることな
く、１回の印刷で０．２ｍｍ以上の良好な形状の厚膜を
得ることができる以下の印刷用インキを発明するに到っ
た。
ることにより、インキの吐出速度を低下させることな
く、１回の印刷で０．２ｍｍ以上の良好な形状の厚膜を
得ることができる以下の印刷用インキを発明するに到っ
た。
【００１３】本発明の印刷用インキは、光硬化型の高分
子前駆体と光重合開始剤とを含有し、２５℃において、
ずり速度が５（１／ｓ）のときの粘度が８〜７５（Ｐａ
・ｓ）であるとともに、ずり速度が２０（１／ｓ）のと
きの粘度が３〜２５（Ｐａ・ｓ）であり、かつ、チキソ
トロピックインデックス値が１．５〜３．５であること
を特徴とする。
子前駆体と光重合開始剤とを含有し、２５℃において、
ずり速度が５（１／ｓ）のときの粘度が８〜７５（Ｐａ
・ｓ）であるとともに、ずり速度が２０（１／ｓ）のと
きの粘度が３〜２５（Ｐａ・ｓ）であり、かつ、チキソ
トロピックインデックス値が１．５〜３．５であること
を特徴とする。
【００１４】本明細書において、「チキソトロピックイ
ンデックス値」とは、「ずり速度が５（１／ｓ）のとき
の粘度と、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの粘度の
比」であると定義する。なお、チキソトロピックインデ
ックス値はチキソトロピー性の指標であり、この値が大
きいほど、チキソトロピー性が大きいことを意味するも
のである。
ンデックス値」とは、「ずり速度が５（１／ｓ）のとき
の粘度と、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの粘度の
比」であると定義する。なお、チキソトロピックインデ
ックス値はチキソトロピー性の指標であり、この値が大
きいほど、チキソトロピー性が大きいことを意味するも
のである。
【００１５】本発明の印刷用インキは、ずり応力をかけ
る程（ずり速度が大きい程）、粘度が低下するととも
に、ずり応力をかけた後静置することにより粘度が上昇
するチキソトロピー性を有するものである。さらに、本
発明の印刷用インキは、２５℃において、ずり速度が５
（１／ｓ）のときの粘度が８〜７５（Ｐａ・ｓ）である
とともに、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの粘度が３
〜２５（Ｐａ・ｓ）であり、かつ、チキソトロピックイ
ンデックス値が１．５〜３．５であることを特徴として
おり、このように、ずり速度に対する粘度と、チキソト
ロピックインデックス値を規定することにより、インキ
の吐出速度を低下させることなく、１回の印刷で０．２
ｍｍ以上の良好な形状の厚膜を得ることができることを
見出した。
る程（ずり速度が大きい程）、粘度が低下するととも
に、ずり応力をかけた後静置することにより粘度が上昇
するチキソトロピー性を有するものである。さらに、本
発明の印刷用インキは、２５℃において、ずり速度が５
（１／ｓ）のときの粘度が８〜７５（Ｐａ・ｓ）である
とともに、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの粘度が３
〜２５（Ｐａ・ｓ）であり、かつ、チキソトロピックイ
ンデックス値が１．５〜３．５であることを特徴として
おり、このように、ずり速度に対する粘度と、チキソト
ロピックインデックス値を規定することにより、インキ
の吐出速度を低下させることなく、１回の印刷で０．２
ｍｍ以上の良好な形状の厚膜を得ることができることを
見出した。
【００１６】なお、２５℃における、ずり速度が５（１
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した下限よりも小さい場合には、被印刷基材表面
に塗布された後にインキが過剰に広がり、所望の膜厚を
得ることができないという問題が発生することを見出し
た。
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した下限よりも小さい場合には、被印刷基材表面
に塗布された後にインキが過剰に広がり、所望の膜厚を
得ることができないという問題が発生することを見出し
た。
【００１７】一方、２５℃における、ずり速度が５（１
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した上限を超えた場合には、インキの吐出速度が
実用化できない程度に低下するとともに、被印刷基材に
吐出された後にインキが広がらず、先端形状が鋭くなる
などして、所望の形状の厚膜を得ることが難しくなると
いう問題が発生することを見出した。
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した上限を超えた場合には、インキの吐出速度が
実用化できない程度に低下するとともに、被印刷基材に
吐出された後にインキが広がらず、先端形状が鋭くなる
などして、所望の形状の厚膜を得ることが難しくなると
いう問題が発生することを見出した。
【００１８】また、本発明者は、印刷用インキに無機微
粒子を含有させ、コロイド状に分散させることにより、
チキソトロピー性を有する印刷用インキが得られること
を見出した。本発明の印刷用インキにおいて、無機微粒
子は、沈殿しない範囲内で複数凝集した状態で均一に分
散されていると考えられ、ずり応力がかかることによ
り、凝集した無機微粒子が互いに引き離されてインキの
粘度が低下し、ずり応力をかけた後ずり応力を減少もし
くは解除することにより無機微粒子が再び複数凝集する
ことにより粘度が上昇して、チキソトロピー性が発現す
ると考えられる。
粒子を含有させ、コロイド状に分散させることにより、
チキソトロピー性を有する印刷用インキが得られること
を見出した。本発明の印刷用インキにおいて、無機微粒
子は、沈殿しない範囲内で複数凝集した状態で均一に分
散されていると考えられ、ずり応力がかかることによ
り、凝集した無機微粒子が互いに引き離されてインキの
粘度が低下し、ずり応力をかけた後ずり応力を減少もし
くは解除することにより無機微粒子が再び複数凝集する
ことにより粘度が上昇して、チキソトロピー性が発現す
ると考えられる。
【００１９】また、平均粒子径が０．１μｍ以下の無機
微粒子を用いることが望ましく、平均粒子径が０．１μ
ｍ以下の微細な無機微粒子を用いることにより、複数の
無機微粒子が凝集しても、凝集した無機微粒子全体が大
きくなりすぎず、印刷用インキ内において、無機微粒子
が不均一に分散したり、沈殿したりすることを防止する
ことができる。また、無機微粒子を、高分子前駆体１０
０質量部に対して、３〜８質量部含有させることが望ま
しく、無機微粒子の濃度をこのように設定することによ
り上述の粘弾性特性を有する本発明の印刷用インキが得
られることを見出した。
微粒子を用いることが望ましく、平均粒子径が０．１μ
ｍ以下の微細な無機微粒子を用いることにより、複数の
無機微粒子が凝集しても、凝集した無機微粒子全体が大
きくなりすぎず、印刷用インキ内において、無機微粒子
が不均一に分散したり、沈殿したりすることを防止する
ことができる。また、無機微粒子を、高分子前駆体１０
０質量部に対して、３〜８質量部含有させることが望ま
しく、無機微粒子の濃度をこのように設定することによ
り上述の粘弾性特性を有する本発明の印刷用インキが得
られることを見出した。
【００２０】なお、本発明者は、無機微粒子の濃度が３
質量部未満では、２５℃における、ずり速度が５（１／
ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの
粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記で
規定した下限よりも小さくなり、無機微粒子の濃度が８
質量部を超えた場合には、２５℃における、ずり速度が
５（１／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）
のときの粘度、及び、チキソトロピックインデックス値
が上記で規定した上限を超えることを見出した。
質量部未満では、２５℃における、ずり速度が５（１／
ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの
粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記で
規定した下限よりも小さくなり、無機微粒子の濃度が８
質量部を超えた場合には、２５℃における、ずり速度が
５（１／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）
のときの粘度、及び、チキソトロピックインデックス値
が上記で規定した上限を超えることを見出した。
【００２１】なお、高分子前駆体を複数種類用いる場合
には、「無機微粒子を、高分子前駆体１００質量部に対
して、３〜８質量部含有させる」とは、「すべての高分
子前駆体を合計した配合量を１００質量部とし、これに
対して、無機微粒子を３〜８質量部含有させる」ことを
意味している。
には、「無機微粒子を、高分子前駆体１００質量部に対
して、３〜８質量部含有させる」とは、「すべての高分
子前駆体を合計した配合量を１００質量部とし、これに
対して、無機微粒子を３〜８質量部含有させる」ことを
意味している。
【００２２】また、本発明の印刷用インキは、硬化後に
透光性を有するものであることが望ましく、このような
構成とすることにより、厚膜印刷を行う前に被印刷基材
表面に印刷されている文字、数字、記号等が厚膜印刷に
より視認できなくなることを防止することができる。
透光性を有するものであることが望ましく、このような
構成とすることにより、厚膜印刷を行う前に被印刷基材
表面に印刷されている文字、数字、記号等が厚膜印刷に
より視認できなくなることを防止することができる。
【００２３】以上の本発明の印刷用インキを用いること
により、以下の本発明の印刷物及び印刷方法を提供する
ことができる。本発明の印刷物は、本発明の印刷用イン
キが被印刷基材表面に印刷され、硬化されたものである
ことを特徴とする。特に、本発明は点字印刷物を得るの
に好適であり、本発明の印刷用インキを被印刷基材表面
に点状に印刷し、硬化することにより、表面に点字が印
刷された点字印刷物を提供することができる。また、本
発明の印刷用インキを被印刷基材表面に文字、数字、記
号のいずれかの形状に印刷し、硬化することにより、カ
ード等の被印刷基材の表面に、０．２ｍｍ以上の厚みを
有する名前、カード番号等が印刷された印刷物を提供す
ることができる。
により、以下の本発明の印刷物及び印刷方法を提供する
ことができる。本発明の印刷物は、本発明の印刷用イン
キが被印刷基材表面に印刷され、硬化されたものである
ことを特徴とする。特に、本発明は点字印刷物を得るの
に好適であり、本発明の印刷用インキを被印刷基材表面
に点状に印刷し、硬化することにより、表面に点字が印
刷された点字印刷物を提供することができる。また、本
発明の印刷用インキを被印刷基材表面に文字、数字、記
号のいずれかの形状に印刷し、硬化することにより、カ
ード等の被印刷基材の表面に、０．２ｍｍ以上の厚みを
有する名前、カード番号等が印刷された印刷物を提供す
ることができる。
【００２４】また、本発明の印刷方法は、本発明の印刷
用インキを、ディスペンサーを用いて被印刷基材表面に
印刷する工程と、前記被印刷基材表面に印刷された前記
印刷用インキに光を照射して、前記印刷用インキを硬化
する工程とを有することを特徴とする。
用インキを、ディスペンサーを用いて被印刷基材表面に
印刷する工程と、前記被印刷基材表面に印刷された前記
印刷用インキに光を照射して、前記印刷用インキを硬化
する工程とを有することを特徴とする。
【００２５】さらに、本発明者は、本発明の印刷用イン
キを用いて厚膜印刷を行う際に用いて好適で、持ち運び
が可能な小型のプリンターを発明した。本発明のプリン
ターは、光硬化型の印刷用インキを吐出する吐出口を有
するインキ吐出手段と、被印刷基材を保持する基材保持
手段と、前記インキ吐出手段の前記吐出口と、前記基材
保持手段に保持された前記被印刷基材表面の所定の位置
とを、所定間隔あけて対向配置させることが可能な位置
制御手段と、前記インキ吐出手段から前記被印刷基材表
面に吐出された前記印刷用インキに光を照射して、該印
刷用インキを硬化する光照射手段とを具備するととも
に、前記インキ吐出手段、前記基材保持手段、前記位置
制御手段、前記光照射手段がいずれも１個の筐体に内蔵
されていることを特徴とする。また、本発明のプリンタ
ーにおいて、前記インキ吐出手段が、内部に前記印刷用
インキを充填したインキシリンダーを有するディスペン
サーからなることを特徴とする。また、前記光照射手段
が、１５００〜５０００μＷ／ｃｍ2の紫外線を照射可
能なものであることを特徴とする。
キを用いて厚膜印刷を行う際に用いて好適で、持ち運び
が可能な小型のプリンターを発明した。本発明のプリン
ターは、光硬化型の印刷用インキを吐出する吐出口を有
するインキ吐出手段と、被印刷基材を保持する基材保持
手段と、前記インキ吐出手段の前記吐出口と、前記基材
保持手段に保持された前記被印刷基材表面の所定の位置
とを、所定間隔あけて対向配置させることが可能な位置
制御手段と、前記インキ吐出手段から前記被印刷基材表
面に吐出された前記印刷用インキに光を照射して、該印
刷用インキを硬化する光照射手段とを具備するととも
に、前記インキ吐出手段、前記基材保持手段、前記位置
制御手段、前記光照射手段がいずれも１個の筐体に内蔵
されていることを特徴とする。また、本発明のプリンタ
ーにおいて、前記インキ吐出手段が、内部に前記印刷用
インキを充填したインキシリンダーを有するディスペン
サーからなることを特徴とする。また、前記光照射手段
が、１５００〜５０００μＷ／ｃｍ2の紫外線を照射可
能なものであることを特徴とする。
【００２６】すなわち、従来の厚膜印刷では、水銀灯等
の強い紫外線光源を用いていたため、光照射手段を内蔵
したプリンターはこれまで開発されていなかったのに対
し、本発明では、用いるインキを強度の低い紫外線で硬
化可能なものとし、光照射手段を、１５００〜５０００
μＷ／ｃｍ2の強度の低い紫外線を照射可能な小型の紫
外線光源により構成することにより、インキ吐出手段、
基材保持手段、位置制御手段、光照射手段がいずれも１
個の筐体に内蔵された持ち運びが可能な小型のプリンタ
ーを実現した。また、光照射手段を、１５００〜５００
０μＷ／ｃｍ2の強度の低い紫外線を照射可能な紫外線
光源により構成することにより、被印刷基材への紫外線
や熱によるダメージを低減することができる。
の強い紫外線光源を用いていたため、光照射手段を内蔵
したプリンターはこれまで開発されていなかったのに対
し、本発明では、用いるインキを強度の低い紫外線で硬
化可能なものとし、光照射手段を、１５００〜５０００
μＷ／ｃｍ2の強度の低い紫外線を照射可能な小型の紫
外線光源により構成することにより、インキ吐出手段、
基材保持手段、位置制御手段、光照射手段がいずれも１
個の筐体に内蔵された持ち運びが可能な小型のプリンタ
ーを実現した。また、光照射手段を、１５００〜５００
０μＷ／ｃｍ2の強度の低い紫外線を照射可能な紫外線
光源により構成することにより、被印刷基材への紫外線
や熱によるダメージを低減することができる。
【００２７】本発明のプリンターは、本発明の印刷用イ
ンキを用い厚膜印刷を行う際に用いて好適なものである
が、ディスペンサーは幅広い範囲の粘度のインキを吐出
可能であり、また、インキ吐出手段としてディスペンサ
ー以外の種々の手段（例えばインキジェット方式等）を
採用することができるので、本発明の印刷用インキ以外
の種々のインキを用いて印刷を行う場合にも適用するこ
とができる。
ンキを用い厚膜印刷を行う際に用いて好適なものである
が、ディスペンサーは幅広い範囲の粘度のインキを吐出
可能であり、また、インキ吐出手段としてディスペンサ
ー以外の種々の手段（例えばインキジェット方式等）を
採用することができるので、本発明の印刷用インキ以外
の種々のインキを用いて印刷を行う場合にも適用するこ
とができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 ［印刷用インキ］はじめに、本発明の印刷用インキにつ
いて説明する。本発明の印刷用インキは、光硬化型の高
分子前駆体と光重合開始剤と所定の濃度の無機微粒子を
含有し、２５℃において、ずり速度が５（１／ｓ）のと
きの粘度が８〜７５（Ｐａ・ｓ）であるとともに、ずり
速度が２０（１／ｓ）のときの粘度が３〜２５（Ｐａ・
ｓ）であり、かつ、チキソトロピックインデックス値が
１．５〜３．５であることを特徴としており、本発明の
印刷用インキ内において、無機微粒子はコロイド状に分
散されている。以上のような構成を採用することによ
り、インキの吐出速度を低下させることなく、１回の印
刷で０．２ｍｍ以上の良好な形状の厚膜を得ることがで
きる。
する。 ［印刷用インキ］はじめに、本発明の印刷用インキにつ
いて説明する。本発明の印刷用インキは、光硬化型の高
分子前駆体と光重合開始剤と所定の濃度の無機微粒子を
含有し、２５℃において、ずり速度が５（１／ｓ）のと
きの粘度が８〜７５（Ｐａ・ｓ）であるとともに、ずり
速度が２０（１／ｓ）のときの粘度が３〜２５（Ｐａ・
ｓ）であり、かつ、チキソトロピックインデックス値が
１．５〜３．５であることを特徴としており、本発明の
印刷用インキ内において、無機微粒子はコロイド状に分
散されている。以上のような構成を採用することによ
り、インキの吐出速度を低下させることなく、１回の印
刷で０．２ｍｍ以上の良好な形状の厚膜を得ることがで
きる。
【００２９】なお、２５℃における、ずり速度が５（１
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した下限よりも小さい場合には、被印刷基材表面
に塗布された後にインキが過剰に広がり、所望の膜厚を
得ることが難しくなるという問題が発生する。
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した下限よりも小さい場合には、被印刷基材表面
に塗布された後にインキが過剰に広がり、所望の膜厚を
得ることが難しくなるという問題が発生する。
【００３０】一方、２５℃における、ずり速度が５（１
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した上限を超えた場合には、インキの吐出速度が
実用化できない程度に低下するとともに、被印刷基材に
吐出された後のインキが広がらず、先端形状が鋭くなる
などして、所望の形状の厚膜を得ることが難しくなると
いう問題が発生する。
／ｓ）のときの粘度、ずり速度が２０（１／ｓ）のとき
の粘度、及び、チキソトロピックインデックス値が上記
で規定した上限を超えた場合には、インキの吐出速度が
実用化できない程度に低下するとともに、被印刷基材に
吐出された後のインキが広がらず、先端形状が鋭くなる
などして、所望の形状の厚膜を得ることが難しくなると
いう問題が発生する。
【００３１】上記本発明の印刷用インキにおいて、光硬
化型の高分子前駆体とは、「光硬化型のモノマー」、あ
るいは「光硬化型のオリゴマー等の重合度が低く、さら
に硬化反応が進行してポリマー化され得る光硬化型のプ
レポリマー」を意味しており、公知の光硬化型のモノマ
ーあるいはプレポリマーを１種若しくは複数種用いるこ
とができる。
化型の高分子前駆体とは、「光硬化型のモノマー」、あ
るいは「光硬化型のオリゴマー等の重合度が低く、さら
に硬化反応が進行してポリマー化され得る光硬化型のプ
レポリマー」を意味しており、公知の光硬化型のモノマ
ーあるいはプレポリマーを１種若しくは複数種用いるこ
とができる。
【００３２】光硬化型のモノマーとしては、ウレタン系
アクリレートモノマー、エステル系アクリレートモノマ
ー、エポキシ系アクリレートモノマー等を例示すること
ができ、光硬化型のプレポリマーとしては、ウレタン系
アクリレートプレポリマー、エステル系アクリレートプ
レポリマー、エポキシ系アクリレートプレポリマー等を
例示することができる。
アクリレートモノマー、エステル系アクリレートモノマ
ー、エポキシ系アクリレートモノマー等を例示すること
ができ、光硬化型のプレポリマーとしては、ウレタン系
アクリレートプレポリマー、エステル系アクリレートプ
レポリマー、エポキシ系アクリレートプレポリマー等を
例示することができる。
【００３３】光重合開始剤としては、アセトフェノン、
２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミ
ノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノ
ン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ
ｐ’−ジクロロベンゾフェノン、ｐｐ’−ビスジエチル
アミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾ
イン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルジ
メチルケタール、テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド、チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、２−
メチルチオキサンソン、アゾビスイソブチロニトリル、
ベンゾインパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
ド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、
１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−
２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾイルフォ
ーメート、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニ
ル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン等を例示す
ることができる。
２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミ
ノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノ
ン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ
ｐ’−ジクロロベンゾフェノン、ｐｐ’−ビスジエチル
アミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾ
イン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルジ
メチルケタール、テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド、チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、２−
メチルチオキサンソン、アゾビスイソブチロニトリル、
ベンゾインパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
ド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、
１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−
２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾイルフォ
ーメート、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニ
ル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン等を例示す
ることができる。
【００３４】また、無機微粒子としては、いかなる材質
の無機微粒子を用いても良いが、例えば、カーボンブラ
ック、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化珪素等からなる
無機微粒子を１種若しくは複数種用いることができる。
無機微粒子としては平均粒子径が０．１μｍ以下のもの
が好ましく、このような平均粒子径の小さい微細な無機
微粒子を用いることにより、複数の無機微粒子が凝集し
ても、凝集した無機微粒子全体が大きくなりすぎず、印
刷用インキ内において、無機微粒子が不均一に分散した
り、沈殿したりすることを防止することができる。ま
た、無機微粒子を、高分子前駆体１００質量部に対し
て、３〜８質量部含有させることが望ましく、このよう
に無機微粒子を配合させることにより、上述の粘弾性特
性を有する本発明の印刷用インキを提供することができ
る。
の無機微粒子を用いても良いが、例えば、カーボンブラ
ック、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化珪素等からなる
無機微粒子を１種若しくは複数種用いることができる。
無機微粒子としては平均粒子径が０．１μｍ以下のもの
が好ましく、このような平均粒子径の小さい微細な無機
微粒子を用いることにより、複数の無機微粒子が凝集し
ても、凝集した無機微粒子全体が大きくなりすぎず、印
刷用インキ内において、無機微粒子が不均一に分散した
り、沈殿したりすることを防止することができる。ま
た、無機微粒子を、高分子前駆体１００質量部に対し
て、３〜８質量部含有させることが望ましく、このよう
に無機微粒子を配合させることにより、上述の粘弾性特
性を有する本発明の印刷用インキを提供することができ
る。
【００３５】また、本発明の印刷用インキは、硬化後に
透光性を有するものであることが望ましく、特に、硬化
後に透明性を有するものであることが望ましい。このよ
うな構成とすることにより、厚膜印刷を行う前に被印刷
基材表面に印刷されている文字、数字、記号等が厚膜印
刷により視認できなくなることを防止することができ
る。
透光性を有するものであることが望ましく、特に、硬化
後に透明性を有するものであることが望ましい。このよ
うな構成とすることにより、厚膜印刷を行う前に被印刷
基材表面に印刷されている文字、数字、記号等が厚膜印
刷により視認できなくなることを防止することができ
る。
【００３６】また、本発明の印刷用インキは、上記以外
にも硬化促進剤、顔料、染料、樹脂、塩類、酸類等の各
種添加剤を配合することができる。特に、ベンジルジメ
チルケタール系増感剤等の硬化促進剤を配合し、低い強
度の光でも硬化可能とすることが望ましい。
にも硬化促進剤、顔料、染料、樹脂、塩類、酸類等の各
種添加剤を配合することができる。特に、ベンジルジメ
チルケタール系増感剤等の硬化促進剤を配合し、低い強
度の光でも硬化可能とすることが望ましい。
【００３７】［印刷物］上述の本発明の印刷用インキ
を、ディスペンサーを用いて被印刷基材表面に所定の形
状に印刷した後、光を照射して硬化することにより、
０．２ｍｍ以上の厚みを有する文字、数字、記号、図形
等が印刷された印刷物を提供することができる。特に、
本発明は点字印刷物を得るのに好適であり、本発明の印
刷用インキを被印刷基材表面に点状に印刷し、硬化する
ことにより、表面に点字が印刷された点字印刷物を提供
することができる。また、本発明の印刷用インキを被印
刷基材表面に文字、数字、記号のいずれかの形状に印刷
し、硬化することにより、カード等の被印刷基材の表面
に、０．２ｍｍ以上の厚みを有する名前、カード番号等
が印刷された印刷物を提供することができる。
を、ディスペンサーを用いて被印刷基材表面に所定の形
状に印刷した後、光を照射して硬化することにより、
０．２ｍｍ以上の厚みを有する文字、数字、記号、図形
等が印刷された印刷物を提供することができる。特に、
本発明は点字印刷物を得るのに好適であり、本発明の印
刷用インキを被印刷基材表面に点状に印刷し、硬化する
ことにより、表面に点字が印刷された点字印刷物を提供
することができる。また、本発明の印刷用インキを被印
刷基材表面に文字、数字、記号のいずれかの形状に印刷
し、硬化することにより、カード等の被印刷基材の表面
に、０．２ｍｍ以上の厚みを有する名前、カード番号等
が印刷された印刷物を提供することができる。
【００３８】被印刷基材としては、紙、樹脂、ガラス、
金属、セラミック、木材、あるいはこれらの複合材料等
からなるいかなる基材も用いることができ、被印刷基材
の内部にＩＣや配線等が配設されていてもよい。また、
光とは、具体的には、紫外線、電子線等を意味するが、
これらに限定されるものではない。
金属、セラミック、木材、あるいはこれらの複合材料等
からなるいかなる基材も用いることができ、被印刷基材
の内部にＩＣや配線等が配設されていてもよい。また、
光とは、具体的には、紫外線、電子線等を意味するが、
これらに限定されるものではない。
【００３９】［プリンター］次に、本発明の上記印刷用
インキを用いて厚膜印刷を行う際に用いて好適な本発明
のプリンターの構造について説明する。図１に本発明に
係る一実施形態のプリンターの概略断面図を示し、この
プリンターの構造と、このプリンターを用いて印刷を行
う方法について説明する。本実施形態では、例として、
点字を印刷することが可能なプリンターを取り上げて説
明する。なお、図１に示すプリンターは一例であって、
本発明はこれに限定されるものではない。図１におい
て、符号１はプリンター、符号１０はインキ吐出手段、
符号２０は被印刷基材、符号３１、３２は被印刷基材を
保持する基材保持手段、符号４０は光照射手段、符号５
０は筐体を示している。
インキを用いて厚膜印刷を行う際に用いて好適な本発明
のプリンターの構造について説明する。図１に本発明に
係る一実施形態のプリンターの概略断面図を示し、この
プリンターの構造と、このプリンターを用いて印刷を行
う方法について説明する。本実施形態では、例として、
点字を印刷することが可能なプリンターを取り上げて説
明する。なお、図１に示すプリンターは一例であって、
本発明はこれに限定されるものではない。図１におい
て、符号１はプリンター、符号１０はインキ吐出手段、
符号２０は被印刷基材、符号３１、３２は被印刷基材を
保持する基材保持手段、符号４０は光照射手段、符号５
０は筐体を示している。
【００４０】プリンター１内には被印刷基材２０表面に
光硬化型の印刷用インキを印刷する印刷部５１と、被印
刷基材２０表面に印刷された印刷用インキを硬化する硬
化部５２とが設けられている。印刷部５１には、インキ
吐出手段１０と、被印刷基材２０を保持する第１の基材
保持手段３１が設けられており、硬化部５２には、光照
射手段４０と、被印刷基材２０を保持する第２の基材保
持手段３２が設けられている。また、本実施形態のプリ
ンター１においては、インキ吐出手段１０、第１の基材
保持手段３１、後述する位置制御手段、光照射手段４
０、第２の基材保持手段３２がいずれも１個の筐体５０
に内蔵されている。
光硬化型の印刷用インキを印刷する印刷部５１と、被印
刷基材２０表面に印刷された印刷用インキを硬化する硬
化部５２とが設けられている。印刷部５１には、インキ
吐出手段１０と、被印刷基材２０を保持する第１の基材
保持手段３１が設けられており、硬化部５２には、光照
射手段４０と、被印刷基材２０を保持する第２の基材保
持手段３２が設けられている。また、本実施形態のプリ
ンター１においては、インキ吐出手段１０、第１の基材
保持手段３１、後述する位置制御手段、光照射手段４
０、第２の基材保持手段３２がいずれも１個の筐体５０
に内蔵されている。
【００４１】筐体５０の図示左端にはプリンター１の内
部に被印刷基材２０を供給する被印刷基材挿入口６１が
設けられ、この被印刷基材挿入口６１から挿入された被
印刷基材２０は第１の基材保持手段３１によって保持さ
れた状態で搬送されて、印刷部５１に導かれる。
部に被印刷基材２０を供給する被印刷基材挿入口６１が
設けられ、この被印刷基材挿入口６１から挿入された被
印刷基材２０は第１の基材保持手段３１によって保持さ
れた状態で搬送されて、印刷部５１に導かれる。
【００４２】インキ吐出手段１０はディスペンサーから
なり、内部に印刷用インキが充填されたインキシリンダ
ー１１と印刷用インキを吐出する吐出口１２とから概略
構成されている。また、インキ吐出手段１０は図示は省
略している位置制御手段に接続されており、位置制御手
段によってインキ吐出手段１０を３次元的に移動させ
て、インキ吐出手段１０を所定の位置に配置することが
可能な構造になっている。
なり、内部に印刷用インキが充填されたインキシリンダ
ー１１と印刷用インキを吐出する吐出口１２とから概略
構成されている。また、インキ吐出手段１０は図示は省
略している位置制御手段に接続されており、位置制御手
段によってインキ吐出手段１０を３次元的に移動させ
て、インキ吐出手段１０を所定の位置に配置することが
可能な構造になっている。
【００４３】印刷部５１において、第１の基材保持手段
３１により被印刷基材２０を保持した状態で、被印刷基
材２０表面の所定の位置と、インキ吐出手段１０の吐出
口１２とが所定間隔をあけて対向配置されるように、位
置制御手段を用いてインキ吐出手段１０の位置を設定
し、この状態で、インキ吐出手段１０から被印刷基材２
０表面の所定の位置に印刷用インキを吐出して印刷を行
う。
３１により被印刷基材２０を保持した状態で、被印刷基
材２０表面の所定の位置と、インキ吐出手段１０の吐出
口１２とが所定間隔をあけて対向配置されるように、位
置制御手段を用いてインキ吐出手段１０の位置を設定
し、この状態で、インキ吐出手段１０から被印刷基材２
０表面の所定の位置に印刷用インキを吐出して印刷を行
う。
【００４４】インキ吐出手段１０から所定量の印刷用イ
ンキを吐出する機構としては、インキシリンダー１１に
充填された印刷用インキに空気圧をかけて印刷用インキ
を吐出させる機構等を採用することができる。
ンキを吐出する機構としては、インキシリンダー１１に
充填された印刷用インキに空気圧をかけて印刷用インキ
を吐出させる機構等を採用することができる。
【００４５】被印刷基材２０表面の印刷を行うすべての
箇所に対して、各々インキ吐出手段１０の位置調整と印
刷とを繰り返し行った後、被印刷基材２０を硬化部５２
に搬送する。なお、図１において、被印刷基材２０表面
に印刷された印刷用インキを符号７０で示している。
箇所に対して、各々インキ吐出手段１０の位置調整と印
刷とを繰り返し行った後、被印刷基材２０を硬化部５２
に搬送する。なお、図１において、被印刷基材２０表面
に印刷された印刷用インキを符号７０で示している。
【００４６】硬化部５２に搬送された被印刷基材２０は
第２の基材保持手段３２によって保持され、印刷部５１
で印刷された印刷用インキ７０の硬化が行われる。印刷
用インキ７０の硬化は、硬化部５２内の所定の位置に設
けられた光照射手段４０により被印刷基材２０表面に印
刷された印刷用インキ７０に光を照射することにより行
われる。印刷用インキ７０の硬化は、被印刷基材２０を
図示左方から図示右方に搬送しながら行っても良いし、
被印刷基材２０を固定した状態で行ってもよい。
第２の基材保持手段３２によって保持され、印刷部５１
で印刷された印刷用インキ７０の硬化が行われる。印刷
用インキ７０の硬化は、硬化部５２内の所定の位置に設
けられた光照射手段４０により被印刷基材２０表面に印
刷された印刷用インキ７０に光を照射することにより行
われる。印刷用インキ７０の硬化は、被印刷基材２０を
図示左方から図示右方に搬送しながら行っても良いし、
被印刷基材２０を固定した状態で行ってもよい。
【００４７】本実施形態のプリンター１において、光照
射手段４０としては、１５００〜５０００μＷ／ｃｍ2
の強度の紫外線を照射可能な紫外線光源により構成する
ことが望ましく、このように、水銀灯等に比較して強度
の低い紫外線を照射可能な光源を用いることにより、被
印刷基材２０への紫外線や熱によるダメージを低減する
ことができるとともに、紫外線照射ユニットの小型化を
図ることができるので、インキ吐出手段１０、第１の基
材保持手段３１、位置制御手段、光照射手段４０、第２
の基材保持手段３２がいずれも１個の筐体５０に内蔵さ
れた、持ち運び可能な小型のプリンター１を提供するこ
とができる。
射手段４０としては、１５００〜５０００μＷ／ｃｍ2
の強度の紫外線を照射可能な紫外線光源により構成する
ことが望ましく、このように、水銀灯等に比較して強度
の低い紫外線を照射可能な光源を用いることにより、被
印刷基材２０への紫外線や熱によるダメージを低減する
ことができるとともに、紫外線照射ユニットの小型化を
図ることができるので、インキ吐出手段１０、第１の基
材保持手段３１、位置制御手段、光照射手段４０、第２
の基材保持手段３２がいずれも１個の筐体５０に内蔵さ
れた、持ち運び可能な小型のプリンター１を提供するこ
とができる。
【００４８】印刷用インキ７０の硬化を終えた被印刷基
材２０は、第２の基材保持手段３２によって搬送され
て、筐体５０の図示右端に設けられた被印刷基材取り出
し口６２から排出されて、取り出されるようになってい
る。
材２０は、第２の基材保持手段３２によって搬送され
て、筐体５０の図示右端に設けられた被印刷基材取り出
し口６２から排出されて、取り出されるようになってい
る。
【００４９】また、本実施形態のプリンター１におい
て、印刷部５１内は印刷用インキを硬化することが可能
な紫外線等の光は遮断されるようになっている。このよ
うな構成を採用することにより、インキ吐出手段１０か
ら印刷用インキを吐出後、被印刷基材２０に到るまでの
間に印刷用インキが硬化してしまうことを防止すること
ができるとともに、インキ吐出手段１０に内蔵された印
刷用インキの劣化を防止することができる。
て、印刷部５１内は印刷用インキを硬化することが可能
な紫外線等の光は遮断されるようになっている。このよ
うな構成を採用することにより、インキ吐出手段１０か
ら印刷用インキを吐出後、被印刷基材２０に到るまでの
間に印刷用インキが硬化してしまうことを防止すること
ができるとともに、インキ吐出手段１０に内蔵された印
刷用インキの劣化を防止することができる。
【００５０】なお、本実施形態では、点字を印刷するこ
とが可能なプリンターについてのみ説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、いかなる形状の文
字、数字、記号、図形等を印刷する場合にも適用するこ
とができる。例えば、文字、数字、記号等を印刷する場
合には、本実施形態と同様のインキ吐出手段を用い、イ
ンキ吐出手段の吐出口と被印刷基材の表面との間隔を一
定に保持した状態で、インキ吐出手段からインキを連続
的に吐出しながら、被印刷基材を２次元的に移動させる
ことにより、文字、数字、記号等、種々の形状の厚膜を
印刷することができる。
とが可能なプリンターについてのみ説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、いかなる形状の文
字、数字、記号、図形等を印刷する場合にも適用するこ
とができる。例えば、文字、数字、記号等を印刷する場
合には、本実施形態と同様のインキ吐出手段を用い、イ
ンキ吐出手段の吐出口と被印刷基材の表面との間隔を一
定に保持した状態で、インキ吐出手段からインキを連続
的に吐出しながら、被印刷基材を２次元的に移動させる
ことにより、文字、数字、記号等、種々の形状の厚膜を
印刷することができる。
【００５１】また、本実施形態においては、位置制御手
段によってインキ吐出手段１０の位置を制御することに
より、被印刷基材２０表面の所定の位置とインキ吐出手
段１０の吐出口１２とを所定間隔をあけて対向配置させ
る構成としたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、インキ吐出手段１０の位置を固定して、位置制御手
段により被印刷基材２０の位置を制御可能な構成として
もよい。
段によってインキ吐出手段１０の位置を制御することに
より、被印刷基材２０表面の所定の位置とインキ吐出手
段１０の吐出口１２とを所定間隔をあけて対向配置させ
る構成としたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、インキ吐出手段１０の位置を固定して、位置制御手
段により被印刷基材２０の位置を制御可能な構成として
もよい。
【００５２】また、本実施形態においては、被印刷基材
２０表面の印刷したい箇所のすべてに印刷用インキを印
刷した後、硬化部５２に搬送して印刷用インキを硬化す
る構成としたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、被印刷基材２０の印刷したい箇所のうち、一箇所も
しくは一部の箇所にのみ印刷した後、硬化部５２に搬送
して硬化を行い、再度、印刷部５１に戻して別の箇所の
印刷を行うなど、１個の被印刷基材２０に対して、印刷
部５１での印刷と硬化部５２での硬化を交互に繰り返し
行っても良い。
２０表面の印刷したい箇所のすべてに印刷用インキを印
刷した後、硬化部５２に搬送して印刷用インキを硬化す
る構成としたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、被印刷基材２０の印刷したい箇所のうち、一箇所も
しくは一部の箇所にのみ印刷した後、硬化部５２に搬送
して硬化を行い、再度、印刷部５１に戻して別の箇所の
印刷を行うなど、１個の被印刷基材２０に対して、印刷
部５１での印刷と硬化部５２での硬化を交互に繰り返し
行っても良い。
【００５３】また、色等の異なる複数種類の印刷用イン
キを印刷したい場合には、１個のインキ吐出手段１０を
用いて、中に充填する印刷用インキを交換しながら印刷
を行ってもよいし、複数のインキ吐出手段１０を用い
て、それぞれ異なる種類のインキを充填して印刷を行っ
てもよい。
キを印刷したい場合には、１個のインキ吐出手段１０を
用いて、中に充填する印刷用インキを交換しながら印刷
を行ってもよいし、複数のインキ吐出手段１０を用い
て、それぞれ異なる種類のインキを充填して印刷を行っ
てもよい。
【００５４】また、本実施形態では、印刷部５１と硬化
部５２とを別々に構成したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、印刷部と硬化部を同一空間により構成
してもよい。例えば、インキ吐出手段の近傍に光照射手
段を配置し、インキ吐出手段による印刷を行う際には光
照射手段から光照射を行わず、インキ吐出手段により印
刷を行った後に光照射手段を点灯して硬化を行う構成と
してもよい。
部５２とを別々に構成したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、印刷部と硬化部を同一空間により構成
してもよい。例えば、インキ吐出手段の近傍に光照射手
段を配置し、インキ吐出手段による印刷を行う際には光
照射手段から光照射を行わず、インキ吐出手段により印
刷を行った後に光照射手段を点灯して硬化を行う構成と
してもよい。
【００５５】また、本発明のプリンターは、本発明の印
刷用インキを用い厚膜印刷を行う際に用いて好適なもの
であるが、ディスペンサーは幅広い範囲の粘度のインキ
を吐出可能であり、また、インキ吐出手段としてディス
ペンサー以外の種々の手段（例えばインキジェット方式
等）を採用することができるので、本発明の印刷用イン
キ以外の種々のインキを用いて印刷を行う場合にも適用
することができる。
刷用インキを用い厚膜印刷を行う際に用いて好適なもの
であるが、ディスペンサーは幅広い範囲の粘度のインキ
を吐出可能であり、また、インキ吐出手段としてディス
ペンサー以外の種々の手段（例えばインキジェット方式
等）を採用することができるので、本発明の印刷用イン
キ以外の種々のインキを用いて印刷を行う場合にも適用
することができる。
【００５６】
【実施例】以下、本発明に係る実施例について説明す
る。 （印刷用インキの組成）実施例１〜６において、光硬化
型の高分子前駆体として、ウレタン系アクリレートモノ
マー、ウレタン系アクリレートプレポリマーを用い、光
重合開始剤として２−メチル−１［４−（メチルチオ）
フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（長
瀬産業製、商品名「イルガギュア９０７」）を用い、硬
化促進剤としてベンジルジメチルケタール系増感剤を用
い、無機微粒子として平均粒子径が０．０２μｍの酸化
珪素微粒子を用いて印刷用インキを作製した。実施例１
〜６においては、ウレタン系アクリレートモノマーとウ
レタン系アクリレートプレポリマーと光重合開始剤と硬
化促進剤の配合比は同一とし、無機微粒子の濃度のみを
変えて印刷用インキを作製した。
る。 （印刷用インキの組成）実施例１〜６において、光硬化
型の高分子前駆体として、ウレタン系アクリレートモノ
マー、ウレタン系アクリレートプレポリマーを用い、光
重合開始剤として２−メチル−１［４−（メチルチオ）
フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（長
瀬産業製、商品名「イルガギュア９０７」）を用い、硬
化促進剤としてベンジルジメチルケタール系増感剤を用
い、無機微粒子として平均粒子径が０．０２μｍの酸化
珪素微粒子を用いて印刷用インキを作製した。実施例１
〜６においては、ウレタン系アクリレートモノマーとウ
レタン系アクリレートプレポリマーと光重合開始剤と硬
化促進剤の配合比は同一とし、無機微粒子の濃度のみを
変えて印刷用インキを作製した。
【００５７】実施例１〜６において、それぞれ作製した
印刷用インキの組成を表１に示す。表１に示すように、
実施例１〜６において、ウレタン系アクリレートモノマ
ーを５５質量部、ウレタン系アクリレートプレポリマー
を４５質量部配合し、ウレタン系アクリレートモノマ
ー、ウレタン系アクリレートプレポリマーを合わせた高
分子前駆体１００質量部に対して、無機微粒子を３．５
〜７．０質量部の範囲内で変えて添加し印刷用インキを
作製した。また、実施例１〜６においては、高分子前駆
体１００質量部に対して、ベンジルジメチルケタール系
増感剤を５質量部、光重合開始剤を１０質量部配合し
た。
印刷用インキの組成を表１に示す。表１に示すように、
実施例１〜６において、ウレタン系アクリレートモノマ
ーを５５質量部、ウレタン系アクリレートプレポリマー
を４５質量部配合し、ウレタン系アクリレートモノマ
ー、ウレタン系アクリレートプレポリマーを合わせた高
分子前駆体１００質量部に対して、無機微粒子を３．５
〜７．０質量部の範囲内で変えて添加し印刷用インキを
作製した。また、実施例１〜６においては、高分子前駆
体１００質量部に対して、ベンジルジメチルケタール系
増感剤を５質量部、光重合開始剤を１０質量部配合し
た。
【００５８】（印刷用インキの粘弾性特性）実施例１〜
６において、得られた各印刷用インキの粘弾性特性をＨ
ａａｋｅ社製のレオメーターＲＳ１００を用いて測定し
た。センサーシステムとしてはＣ３５／１°を用い、測
定温度は２５℃とした。レオメーターを用い、ずり速度
を変えながら連続的に粘度の測定を行った。ずり速度１
０（１／ｓ）で６０秒間保持した後、ずり応力をかけず
に１２０秒間静置し、その後、０．１Ｐａから８９０．
５Ｐａまで、１８０秒間かけてずり応力を連続的に上昇
させて粘度測定を行い、次いで、ずり応力８９０．５Ｐ
ａで３０秒間放置した後、８９０．５Ｐａから０．１Ｐ
ａまで、１２０秒間かけてずり応力を連続的に減少させ
て粘度測定を行った。
６において、得られた各印刷用インキの粘弾性特性をＨ
ａａｋｅ社製のレオメーターＲＳ１００を用いて測定し
た。センサーシステムとしてはＣ３５／１°を用い、測
定温度は２５℃とした。レオメーターを用い、ずり速度
を変えながら連続的に粘度の測定を行った。ずり速度１
０（１／ｓ）で６０秒間保持した後、ずり応力をかけず
に１２０秒間静置し、その後、０．１Ｐａから８９０．
５Ｐａまで、１８０秒間かけてずり応力を連続的に上昇
させて粘度測定を行い、次いで、ずり応力８９０．５Ｐ
ａで３０秒間放置した後、８９０．５Ｐａから０．１Ｐ
ａまで、１２０秒間かけてずり応力を連続的に減少させ
て粘度測定を行った。
【００５９】実施例１で得られた印刷用インキのずり速
度と粘度との関係を図２に示す。なお、図２において、
図示上側のデータがずり速度を上昇させたときに得られ
たデータ、図示下側のデータがずり速度を減少させたと
きに得られたデータをそれぞれ示している。図２に示す
ように、実施例１で得られた印刷用インキは、ずり速度
の上昇に伴って粘度が減少することが判明した。さら
に、ずり速度を上昇させた後、ずり速度を減少させた場
合においても上昇させる場合とほぼ同様の粘弾性特性を
示すことが判明した。
度と粘度との関係を図２に示す。なお、図２において、
図示上側のデータがずり速度を上昇させたときに得られ
たデータ、図示下側のデータがずり速度を減少させたと
きに得られたデータをそれぞれ示している。図２に示す
ように、実施例１で得られた印刷用インキは、ずり速度
の上昇に伴って粘度が減少することが判明した。さら
に、ずり速度を上昇させた後、ずり速度を減少させた場
合においても上昇させる場合とほぼ同様の粘弾性特性を
示すことが判明した。
【００６０】また、実施例２〜６においても、実施例１
と同様の結果が得られた。そこで、実施例１〜６におい
て得られた各印刷用インキの粘弾性特性を比較するた
め、得られた各印刷用インキについて、ずり速度０（１
／ｓ）から５０（１／ｓ）まで変化させたときの粘度の
測定結果のみを取り出して図３に示す。また、実施例１
〜６において、得られた印刷用インキのずり速度５（１
／ｓ）と２０（１／ｓ）における粘度をそれぞれ表１に
示す。また、得られた結果からチキソトロッピクインデ
ックス値（ＴＩ値）を算出し、表１に合わせて記載す
る。なお、表１においては、「ずり速度５（１／ｓ）の
ときの粘度」、「ずり速度２０（１／ｓ）のときの粘
度」を、それぞれ「５（１／ｓ）時の粘度」、「２０
（１／ｓ）時の粘度」と略記している。
と同様の結果が得られた。そこで、実施例１〜６におい
て得られた各印刷用インキの粘弾性特性を比較するた
め、得られた各印刷用インキについて、ずり速度０（１
／ｓ）から５０（１／ｓ）まで変化させたときの粘度の
測定結果のみを取り出して図３に示す。また、実施例１
〜６において、得られた印刷用インキのずり速度５（１
／ｓ）と２０（１／ｓ）における粘度をそれぞれ表１に
示す。また、得られた結果からチキソトロッピクインデ
ックス値（ＴＩ値）を算出し、表１に合わせて記載す
る。なお、表１においては、「ずり速度５（１／ｓ）の
ときの粘度」、「ずり速度２０（１／ｓ）のときの粘
度」を、それぞれ「５（１／ｓ）時の粘度」、「２０
（１／ｓ）時の粘度」と略記している。
【００６１】図３、表１に示すように、無機微粒子の配
合量を３．５質量部から７．０質量部まで増加させるに
つれて、ずり速度が小さいときの粘度が上昇するととも
に、ずり応力をかけたときの粘度の減少率が大きくなる
ことが判明し、無機微粒子の配合量が増加するにつれて
チキソトロピー性が高くなることが判明した。
合量を３．５質量部から７．０質量部まで増加させるに
つれて、ずり速度が小さいときの粘度が上昇するととも
に、ずり応力をかけたときの粘度の減少率が大きくなる
ことが判明し、無機微粒子の配合量が増加するにつれて
チキソトロピー性が高くなることが判明した。
【００６２】具体的には、表１に示すように、無機微粒
子の濃度を３．５質量部から７．０質量部まで変化させ
ることにより、ずり速度５（１／ｓ）における粘度を
９．４（Ｐａ・ｓ）から７１．２（Ｐａ・ｓ）まで変化
させることができ、ずり速度２０（１／ｓ）における粘
度を４．６５（Ｐａ・ｓ）から２３．６（Ｐａ・ｓ）ま
で変化させることができることが判明した。また、無機
微粒子の濃度を３．５質量部から７．０質量部まで変化
させることにより、チキソトロピックインデックス値を
２．０２から３．０２まで変化させることができること
が判明した。
子の濃度を３．５質量部から７．０質量部まで変化させ
ることにより、ずり速度５（１／ｓ）における粘度を
９．４（Ｐａ・ｓ）から７１．２（Ｐａ・ｓ）まで変化
させることができ、ずり速度２０（１／ｓ）における粘
度を４．６５（Ｐａ・ｓ）から２３．６（Ｐａ・ｓ）ま
で変化させることができることが判明した。また、無機
微粒子の濃度を３．５質量部から７．０質量部まで変化
させることにより、チキソトロピックインデックス値を
２．０２から３．０２まで変化させることができること
が判明した。
【００６３】（印刷用インキの印刷特性）次に、実施例
１〜６において得られた各印刷用インキを用いて、上記
実施形態で説明したプリンターを用いて点字の印刷を行
い、印刷特性の評価を行った。インキ吐出手段としてエ
ア式ディスペンサーを用い、吐出口の内径を０．３ｍ
ｍ、吐出エア圧を０．３ＭＰａとし、インキ吐出手段の
吐出口と被印刷基材表面との間隔を０．６ｍｍに設定し
て、点字の印刷を行った。また、光照射手段としては、
３６５ｎｍの紫外線を８００μｍ／ｃｍ2の強度で照射
することが可能な蛍光管を用い、被印刷基材としては、
塩化ビニール製のカードを用いた。
１〜６において得られた各印刷用インキを用いて、上記
実施形態で説明したプリンターを用いて点字の印刷を行
い、印刷特性の評価を行った。インキ吐出手段としてエ
ア式ディスペンサーを用い、吐出口の内径を０．３ｍ
ｍ、吐出エア圧を０．３ＭＰａとし、インキ吐出手段の
吐出口と被印刷基材表面との間隔を０．６ｍｍに設定し
て、点字の印刷を行った。また、光照射手段としては、
３６５ｎｍの紫外線を８００μｍ／ｃｍ2の強度で照射
することが可能な蛍光管を用い、被印刷基材としては、
塩化ビニール製のカードを用いた。
【００６４】また、実施例１〜６において、１個の点字
を印刷するのに要した時間（１滴のインキを吐出するの
に要した時間）を、吐出時間として測定した。また、イ
ンキを印刷した後、１２０秒後に、３６５ｎｍの紫外線
を８００μｍ／ｃｍ2の強度で３分間照射して、被印刷
基材に印刷したインキの硬化を行い、得られた点字の高
さを測定した。実施例１〜６において得られた各印刷用
インキの吐出時間と形成された点字の高さを表１に示
す。
を印刷するのに要した時間（１滴のインキを吐出するの
に要した時間）を、吐出時間として測定した。また、イ
ンキを印刷した後、１２０秒後に、３６５ｎｍの紫外線
を８００μｍ／ｃｍ2の強度で３分間照射して、被印刷
基材に印刷したインキの硬化を行い、得られた点字の高
さを測定した。実施例１〜６において得られた各印刷用
インキの吐出時間と形成された点字の高さを表１に示
す。
【００６５】表１に示すように、実施例１〜６において
は、いずれも吐出時間が０．３〜２．０（ｓｅｃ）と短
時間でインキの液滴を吐出することができ、かつ、０．
３ｍｍ以上の厚みを有する点字を形成することができ
た。特に、無機微粒子の配合を４〜４．５質量部とした
実施例２、３においては、点形状が略半球状となり、美
観の優れた点字を形成することができた。
は、いずれも吐出時間が０．３〜２．０（ｓｅｃ）と短
時間でインキの液滴を吐出することができ、かつ、０．
３ｍｍ以上の厚みを有する点字を形成することができ
た。特に、無機微粒子の配合を４〜４．５質量部とした
実施例２、３においては、点形状が略半球状となり、美
観の優れた点字を形成することができた。
【００６６】
【表１】
【００６７】なお、実施例１〜６においては、被印刷基
材として塩化ビニール製のカードを用いた場合について
のみ説明したが、本発明者は、ＰＥＴ−ＧやＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂
等からなるカードを用いた場合にも同様の結果が得られ
ることを確認している。
材として塩化ビニール製のカードを用いた場合について
のみ説明したが、本発明者は、ＰＥＴ−ＧやＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂
等からなるカードを用いた場合にも同様の結果が得られ
ることを確認している。
【００６８】また、実施例１〜６においては、平均粒子
径０．０２μｍの酸化珪素微粒子を用いた場合について
のみ説明したが、本発明者は、平均粒子径が０．１μｍ
以下の、カーボンブラック微粒子、酸化アルミニウム微
粒子、酸化鉄微粒子、酸化珪素微粒子を用いた場合にも
同様の結果が得られることを確認している。
径０．０２μｍの酸化珪素微粒子を用いた場合について
のみ説明したが、本発明者は、平均粒子径が０．１μｍ
以下の、カーボンブラック微粒子、酸化アルミニウム微
粒子、酸化鉄微粒子、酸化珪素微粒子を用いた場合にも
同様の結果が得られることを確認している。
【００６９】また、本発明者は、無機微粒子を３質量部
未満とした場合には、被印刷基材表面に印刷した直後に
印刷用インキが過剰に広がり、０．２ｍｍ以上の厚みを
有する点形状を形成することができないことを確認して
いる。また、無機微粒子を８質量部より多く配合した場
合には、一滴のインキを吐出するのに要する吐出時間が
２．５秒以上となり、インキの吐出速度が実用化できな
い程度に低下するとともに、被印刷基材に吐出された後
のインキが広がらず、先端形状が鋭くなるなどして、所
望の形状の点字を得ることが困難になることを確認して
いる。
未満とした場合には、被印刷基材表面に印刷した直後に
印刷用インキが過剰に広がり、０．２ｍｍ以上の厚みを
有する点形状を形成することができないことを確認して
いる。また、無機微粒子を８質量部より多く配合した場
合には、一滴のインキを吐出するのに要する吐出時間が
２．５秒以上となり、インキの吐出速度が実用化できな
い程度に低下するとともに、被印刷基材に吐出された後
のインキが広がらず、先端形状が鋭くなるなどして、所
望の形状の点字を得ることが困難になることを確認して
いる。
【００７０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、インキの吐出速度を低下させることなく、１回
の印刷で０．２ｍｍ以上の厚膜を得ることができる印刷
用インキを提供することができる。本発明の印刷用イン
キによれば、インキの吐出速度を低下させることなく印
刷を行うことができ、かつ、重ねて印刷を行う必要がな
いので、厚膜印刷を高速化することができる。また、本
発明の印刷用インキによれば、エンボス加工のように、
被印刷基材を機械的に変形させたりする必要がないた
め、被印刷基材に影響を与えることなく厚膜印刷を行う
ことができる。また、本発明によれば、本発明の印刷用
インキを用いて得られる印刷物、及び本発明の印刷用イ
ンキを用いて印刷を行う印刷方法、並びに本発明の印刷
用インキを用いて印刷を行う際に用いて好適な、持ち運
び可能な小型のプリンターを提供することができる。
よれば、インキの吐出速度を低下させることなく、１回
の印刷で０．２ｍｍ以上の厚膜を得ることができる印刷
用インキを提供することができる。本発明の印刷用イン
キによれば、インキの吐出速度を低下させることなく印
刷を行うことができ、かつ、重ねて印刷を行う必要がな
いので、厚膜印刷を高速化することができる。また、本
発明の印刷用インキによれば、エンボス加工のように、
被印刷基材を機械的に変形させたりする必要がないた
め、被印刷基材に影響を与えることなく厚膜印刷を行う
ことができる。また、本発明によれば、本発明の印刷用
インキを用いて得られる印刷物、及び本発明の印刷用イ
ンキを用いて印刷を行う印刷方法、並びに本発明の印刷
用インキを用いて印刷を行う際に用いて好適な、持ち運
び可能な小型のプリンターを提供することができる。
【図１】 図１は、本発明に係る一実施形態のプリンタ
ーの構造を示す概略断面図である。
ーの構造を示す概略断面図である。
【図２】 図２は、本発明に係る実施例１において得ら
れた印刷用インキのずり速度と粘度との関係を示す図で
ある。
れた印刷用インキのずり速度と粘度との関係を示す図で
ある。
【図３】 図３は、本発明に係る実施例１〜６において
得られた各印刷用インキについて、ずり速度と粘度との
関係を示す図である。
得られた各印刷用インキについて、ずり速度と粘度との
関係を示す図である。
１ プリンター １０ インキ吐出手段 １１ インキシリンダー １２ 吐出口 ２０ 被印刷基材 ３１ 第１の基材保持手段 ３２ 第２の基材保持手段 ４０ 光照射手段 ５１ 印刷部 ５２ 硬化部 ６１ 被印刷基材挿入口 ６２ 被印刷基材取り出し口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｂ 21/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ (72)発明者 新井 美江 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 大西 正義 京都府乙訓郡大山崎町字大山崎小字鏡田45 番地101 マクセル精器株式会社内 (72)発明者 大久保 博 京都府乙訓郡大山崎町字大山崎小字鏡田45 番地101 マクセル精器株式会社内 (72)発明者 安田 能也 京都府乙訓郡大山崎町字大山崎小字鏡田45 番地101 マクセル精器株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA24 FC01 2H086 BA59 BA61 BA62 2H113 AA01 AA03 AA04 AA05 AA06 BA00 CA13 DA03 DA07 DA53 DA56 DA62 DA68 EA01 EA02 EA08 EA12 FA10 FA35 FA43 4J039 AD10 AE04 AE05 AE06 BA04 BA13 BA32 BA37 BA39 BC16 BD02 BE01 BE27 EA06 EA34 EA35 EA48 GA01 GA02 GA03
Claims (13)
- 【請求項１】 光硬化型の高分子前駆体と光重合開始剤
とを含有し、 ２５℃において、 ずり速度が５（１／ｓ）のときの粘度が８〜７５（Ｐａ
・ｓ）であるとともに、ずり速度が２０（１／ｓ）のと
きの粘度が３〜２５（Ｐａ・ｓ）であり、かつ、チキソ
トロピックインデックス値が１．５〜３．５であること
を特徴とする印刷用インキ。 - 【請求項２】 無機微粒子を更に含有することを特徴と
する請求項１に記載の印刷用インキ。 - 【請求項３】 前記高分子前駆体１００質量部に対し
て、前記無機微粒子を３〜８質量部含有することを特徴
とする請求項２に記載の印刷用インキ。 - 【請求項４】 前記無機微粒子の平均粒子径が０．１μ
以下であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記
載の印刷用インキ。 - 【請求項５】 前記無機微粒子がコロイド状に分散され
ていることを特徴とする請求項２から請求項４までのい
ずれか１項に記載の印刷用インキ。 - 【請求項６】 硬化後に透光性を有することを特徴とす
る請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の印
刷用インキ。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６までのいずれか１
項に記載の印刷用インキが被印刷基材表面に印刷され、
硬化されたものであることを特徴とする印刷物。 - 【請求項８】 前記印刷用インキが前記被印刷基材表面
に点状に印刷され、硬化されたものであることを特徴と
する請求項７に記載の印刷物。 - 【請求項９】 前記印刷用インキが前記被印刷基材表面
に文字、数字、記号のいずれかの形状に印刷され、硬化
されたものであることを特徴とする請求項７に記載の印
刷物。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項６までのいずれか
１項に記載の印刷用インキを、ディスペンサーを用いて
被印刷基材表面に印刷する工程と、 前記被印刷基材表面に印刷された前記印刷用インキに光
を照射して、前記印刷用インキを硬化する工程とを有す
ることを特徴とする印刷方法。 - 【請求項１１】 光硬化型の印刷用インキを吐出する吐
出口を有するインキ吐出手段と、 被印刷基材を保持する基材保持手段と、 前記インキ吐出手段の前記吐出口と、前記基材保持手段
に保持された前記被印刷基材表面の所定の位置とを、所
定間隔あけて対向配置させることが可能な位置制御手段
と、 前記インキ吐出手段から前記被印刷基材表面に吐出され
た前記印刷用インキに光を照射して、該印刷用インキを
硬化する光照射手段とを具備するとともに、 前記インキ吐出手段、前記基材保持手段、前記位置制御
手段、前記光照射手段がいずれも１個の筐体に内蔵され
ていることを特徴とするプリンター。 - 【請求項１２】 前記インキ吐出手段が、内部に前記印
刷用インキを充填したインキシリンダーを有するディス
ペンサーからなることを特徴とする請求項１１に記載の
プリンター。 - 【請求項１３】 前記光照射手段が、１５００〜５００
０μＷ／ｃｍ2の強度の紫外線を照射可能なものである
ことを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のプ
リンター。
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