CN108569059B - 盲文印刷品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盲文技术领域，公开了盲文印刷品及其制备方法。一种盲文印刷品的制备方法，该方法包括以下步骤：(A)将墨水喷墨打印在疏水基材的表面，并进行固化，得到单层盲文凸起点；其中，所述墨水含有液态树脂，以及分散于所述液态树脂中的纳米粒子，所述树脂为光固化树脂和/或热固化树脂；(B)任选地，在所述单层盲文凸起点的表面进行多次打印而堆叠形成多层盲文凸起点。单层盲文凸起点具有较大的高径比，在达到同样高度的盲文凸起点的情况下，可以明显减少打印次数，大大简化盲文印刷品的打印过程，制备成本低，而且制备的盲文凸起点具有较好的粘附力。

Description

盲文印刷品及其制备方法

技术领域

本发明涉及盲文技术领域，具体涉及盲文印刷品的制备方法，以及采用该制备方法得到的盲文印刷品。

背景技术

根据世界卫生组织的数据，2010年，中国盲人(blind)824.8万，低视力(lowvision)6727.4万，视力残疾(visual impairment)是两者的总和7551.2万。因视觉缺失，盲人不能像正常人一样阅读书籍报纸等，只能通过盲文来进行阅读和书面交流。

盲文国际标准规定其凸起点须具有一定的高度，盲人才能在触摸时感知盲文。盲文印刷品的凸起点大小、点间距、字间距、行间距，是根据盲人触觉的生理和心理特点在设计时已固定好的，凸点的形状一般为半球形或抛物面形，凸点太小，距离太近，会影响盲人触摸反应速度，太大则会超出盲人指尖触感的最敏感区。由于盲文经常被触摸和挤压，这还要求盲文的抗磨损能力较强。

现有技术主要通过雕刻或挤压的方法得到盲文，存在成本高、生产效率低、粘附力低、盲文书籍笨重等问题。

CN101518997A公开了一种蘸胶式盲文打印装置，可以通过蘸胶与转移在普通打印纸上得到凸点盲文，但由于每次蘸胶需要调整蘸胶针的排列，过程复杂。

近年来，喷墨打印技术由于其可以实现复杂、精密图案的大面积直接书写，且因图案设计方便、打印成本低廉等优势成为最有前景的图案化制备方法之一。美国施乐公司公开了一种具有触觉图像的包装承印物及其形成方法，但是该方法依托装置的改进，制造成本较高。

CN101549592A公开了一种盲文喷墨打印装置，包括取纸机构、送纸机构、打印机构、固化光源和卸纸机构。取纸结构、打印机构、固化光源和卸纸机构顺序排列安装在底座上方。底座内装有X方向导轨，送纸机构安装在底座内的X方向导轨内，送纸机构在X方向导轨内运动。送纸机构在取纸机构、打印机构、固化光源和卸纸机构的下方穿梭运行；打印机构固定在底座中部两侧的两根立柱上；固化光源和打印机构的喷胶阀分别位于立柱的两侧。组成卸纸机构的卸纸电磁铁夹子安装在底座的尾端。该装置可使打印和固化同时进行，但是该装置存在成本较高，操作复杂的问题。

CN102806778A公开了盲文喷墨打印装置及打印方法，装置包括至少两个打印模块、与打印模块数量一致的固化装置和控制装置。打印方法为：1)根据单层墨水固化后的高度和所需的盲文高度确定需打印墨水的层数，2)将盲文打印数据设计成由与墨水层数一致的图层构成；3)在盲文打印装置中设置与墨水层数相同个数的打印模块和固化装置；4)控制各打印模块分别打印构成盲文打印数据的一个图层，多个图层叠加在一起形成所需高度的盲文。首先，该装置制备成本较高，其次，每一层盲文凸起点具有较小的高径比，因此需要进行多次喷墨打印叠加形成所需高度的盲文，打印速度较慢。

综上所述，在现有技术中，制备盲文时操作复杂、大多以改进打印装置为出发点，增加了制备成本；制备的盲文凸起点存在粘附力低等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的制备成本高、盲文凸起点粘附力低、单层盲文凸起点的高径比低的问题，提供盲文印刷品及其制备方法，采用本发明方法制备的盲文印刷品，单层盲文凸起点具有较大的高径比，在达到同样高度的盲文凸起点的情况下，可以明显减少打印次数，大大简化盲文印刷品的打印过程，制备成本低，而且制备的盲文凸起点具有较好的粘附力，耐摩擦。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种盲文印刷品的制备方法，该方法包括以下步骤：

(A)将墨水喷墨打印在疏水基材的表面，并进行固化，得到单层盲文凸起点；

其中，所述墨水含有液态树脂，以及分散于所述液态树脂中的纳米粒子，所述树脂为光固化树脂和/或热固化树脂；

(B)任选地，在所述单层盲文凸起点的表面进行多次打印而堆叠形成多层盲文凸起点。

优选地，步骤(A)中，以墨水的总重量为基准，所述纳米粒子的含量为0.01重量％-80重量％。

优选地，所述墨水的表面张力为15-75mN/m，优选为20-45mN/m。

优选地，所述纳米粒子为有机纳米粒子和/或无机纳米粒子，优选地，所述纳米粒子的粒径为1-3000nm，优选为10-1000nm。

优选地，所述光固化树脂的光敏波长为200nm-1000nm，优选为300-450nm。

优选地，所述热固化树脂的热敏温度为30℃-300℃。

优选地，所述疏水基材选自聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚二甲基硅氧烷膜、聚四氟乙烯膜、疏水处理的纸张、疏水处理的石英片、疏水处理的云母片、疏水处理的玻璃片、疏水处理的硅片或疏水处理的铝片。

优选地，所述单层盲文凸起点的高度为0.1mm-0.5mm，单层盲文凸起点的高径比为0.45-0.55。

本发明第二方面提供了由上述的方法制备的盲文印刷品，包含疏水基材，以及在疏水基材表面形成的单层或多层的盲文凸起点，其中，所述盲文凸起点与疏水基材的粘附力大于10kPa，优选为20kPa-1MPa；

其中，所述盲文凸起点含有固化的树脂和纳米粒子，以盲文凸起点的总重量为基准，所述纳米粒子的含量为0.01重量％-80重量％。

在本发明中，喷墨打印的墨水中含有液态树脂和纳米粒子，树脂中的纳米粒子的存在使得制备的盲文凸起点与基材的粘附力增加，粘附力大于10kPa，优选为20kPa-1MPa。

此外，本发明通过选用疏水基材，限定墨水的表面张力，使用光源或热源固化墨水，墨水在固化过程中自发进行去浸润收缩，得到的单层盲文凸起点具有较大的高径比。与现有技术相比，在达到同样高度的盲文凸起点的情况下，可以明显减少打印次数，大大简化操作步骤，节省时间。

而且，在本发明中，喷墨打印装置可以为商购产品，例如商购的压电式喷墨打印机或点胶设备等，打印设备成本较低，因此可以大大降低制备成本。

附图说明

图1是本发明盲文印刷品的制备示意图。

附图标记说明

1、喷墨打印设备 2、疏水基材

3、固化装置 4、未固化墨滴

5、盲文凸起点

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明第一方面提供了一种盲文印刷品的制备方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：

(A)将墨水喷墨打印在疏水基材的表面，并进行固化，得到单层盲文凸起点；

其中，所述墨水含有液态树脂，以及分散于所述液态树脂中的纳米粒子，所述树脂为光固化树脂和/或热固化树脂；

(B)任选地，在所述单层盲文凸起点的表面进行多次打印而堆叠形成多层盲文凸起点。

根据本发明的方法，所述液态树脂是指在20-40℃下，树脂为液态。

根据本发明的方法，所述液态树脂的重均分子量可以为2000-10000。

根据本发明的方法，步骤(A)中，以墨水的总重量为基准，所述纳米粒子的含量可以为0.01重量％-80重量％，优选为0.5重量％-20重量％，例如可以为0.5重量％、2.5重量％、5重量％、6.5重量％、10重量％、20重量％以及这些数值中的任意两个所构成的范围中的任意值。

根据本发明的方法，所述墨水的表面张力为15-75mN/m，优选为20-45mN/m。在该表面张力下，能够与疏水基材良好结合，通过去浸润收缩形成具有较好高径比的单层盲文凸起点，最终得到的盲文凸起点耐摩擦。

根据本发明的方法，所述纳米粒子为有机纳米粒子和/或无机纳米粒子，优选地，所述纳米粒子的粒径可以为1-3000nm，优选为10-1000nm，例如可以为10nm、25nm、105nm、150nm、200nm、1000nm以及这些数值中的任意两个所构成的范围中的任意值。

根据本发明的方法，所述有机纳米粒子可以选自聚甲基丙烯酸甲酯纳米粒子、改性聚甲基丙烯酸甲酯纳米粒子、聚氨酯纳米粒子、改性聚氨酯纳米粒子、聚苯乙烯纳米粒子、改性聚苯乙烯纳米粒子、纤维素和改性纤维素中的一种或多种。

根据本发明的方法，所述无机纳米粒子选自二氧化硅纳米粒子、二氧化钛纳米粒子、氧化铝纳米粒子、二氧化锆纳米粒子、氧化镍纳米粒子、四氧化三铁纳米粒子、氧化锌纳米粒子、氧化钙纳米粒子、氢氧化镁纳米粒子、氮化硅纳米粒子、氮化硼纳米粒子、超细炭黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、碳纤维、埃洛石纳米粒子、蒙脱土纳米粒子、碳化硅纳米粒子、碳化硼纳米粒子、硅纳米粒子、金纳米粒子、银纳米粒子、铜纳米粒子、钴纳米粒子、镍纳米粒子、铝纳米粒子、硒化镉纳米粒子、硫化铅纳米粒子、碲化镉纳米粒子和磷化铟纳米粒子中的一种或多种。

根据本发明的方法，所述光固化树脂的光敏波长可以为200nm-1000nm，例如可以为265nm、365nm、450nm等。

根据本发明的方法，所述光固化树脂的粘度为5-100厘泊，优选地为10-50厘泊，例如可以选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯基树脂和乙烯基树脂中的一种或多种。

根据本发明的方法，所述热固化树脂的热敏温度可以为30℃-300℃，例如可以为150℃、200℃等。

根据本发明的方法，所述热固化树脂的粘度为5-100厘泊，优选地为10-50厘泊，例如可以选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯基树脂和乙烯基树脂中的一种或多种。

根据本发明的方法，所述疏水基材可以选自聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚二甲基硅氧烷膜、聚四氟乙烯膜、疏水处理的纸张、疏水处理的石英片、疏水处理的云母片、疏水处理的玻璃片、疏水处理的硅片或疏水处理的铝片。所述疏水处理的方法为本领域常规的处理方法，在此不再赘述。

根据本发明的方法，所述固化的方法为光固化法和/或热固化法。

根据本发明的方法，所述光固化的波长为200nm-1000nm。在本发明的具体实施方式中，所述光固化的波长为光固化树脂的光敏波长，例如使用光敏波长为365nm的聚甲基丙烯酸甲酯树脂作为光固化树脂，进行光固化的波长为365nm；例如使用光敏波长为405nm的聚丙烯酸树脂作为光固化树脂，进行光固化的波长为405nm。

根据本发明的方法，所述热固化的温度为30℃-300℃。在本发明的具体实施方式中，所述热固化的温度为热固化树脂的热敏温度，例如使用热敏温度为200℃的环氧树脂作为热固化树脂，进行光固化的温度为200℃；例如使用热敏温度为150℃的乙烯基树脂作为热固化树脂，进行光固化的温度为150℃。

根据本发明的方法，所述喷墨打印的设备可以为但不限于：压电式喷墨打印机或点胶设备。

根据本发明的方法，所述喷墨打印的设备的打印喷头的孔径可以为10μm-1000μm，例如100μm、250μm、500μm、1000μm以及这些数值中的任意两个所构成的范围中的任意值。

根据本发明的方法，所述单层盲文凸起点的高度为0.1mm-0.5mm，单层盲文凸起点的高径比为0.45-0.55。通过本发明的墨水与疏水基材进行浸润收缩，能够得到较高的单层盲文凸起点，大大增加高径比，与现有技术的方法相比，在达到相同所需高度的盲文凸起点的情况下，可以明显减少打印次数，大大简化盲文印刷品的打印过程。

根据本发明的方法，步骤(B)中，任选地在所述单层盲文凸起点的表面进行多次打印，通过多次打印形成所需高度的盲文凸起点。优选地，步骤(B)中在所述单层盲文凸起点的表面使用所述墨水进行多次喷墨打印，以堆叠形成所述多层盲文凸起点。

本发明的盲文印刷品的制备方法具有通用性，例如可以制备盲文书籍、盲文票据、盲文标签，还可以应用于具有凸起要求的产品。

本发明第二方面提供了由上述的方法制备的盲文印刷品，包含疏水基材，以及在疏水基材表面形成的单层或多层的盲文凸起点，其中，所述盲文凸起点与疏水基材的粘附力大于10kPa，优选为20kPa-1MPa；

其中，所述盲文凸起点含有固化的树脂和纳米粒子，以盲文凸起点的总重量为基准，所述纳米粒子的含量为0.01重量％-80重量％。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1所示，将粒径为1000nm的二氧化硅纳米粒子分散于液态环氧丙烯酸树脂(重均分子量为10000)中，形成粘度为50厘泊的墨水，其中，液态环氧丙烯酸树脂的光敏波长为365nm。二氧化硅纳米粒子在液态环氧丙烯酸树脂中的含量为0.5重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为20mN/m。将得到的复合树脂墨水装于压电式喷墨打印机的树脂盒1中(喷墨打印设备，压电喷头为Nordson公司的PicoDot EFD)，喷头的直径为500μm。墨水从喷头喷射在聚苯乙烯膜2(疏水基材)上，在发射波长365nm的紫外灯照射3(固化装置)下进行光固化，使墨滴4(未固化墨水)中的树脂发生固化交联。墨水在固化过程中自发进行去浸润，光固化的复合树脂墨滴在疏水处理的玻璃上的体积发生收缩，沉积面积减小，高度增加。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.55，单层盲文凸起点的高度为1mm。通过测力仪(美国mark-10公司生产，型号为Series 5系列)进行粘附力测量，盲文凸起点5与疏水基材2的粘附为1MPa。

实施例2

将粒径为25nm的二氧化硅纳米粒子分散于液态环氧树脂(重均分子量为2000)中，形成粘度为10厘泊的墨水，其中，液态环氧树脂的热敏温度为200℃。二氧化硅纳米粒子在液态环氧树脂中的含量为1重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为45mN/m。将得到的复合树脂墨水装于压电式喷墨打印机的树脂盒中(压电喷头为柯尼卡美能达1024)，喷头的直径为50μm。墨水从喷头喷射在疏水处理的玻璃上，在200℃的温度辐射下进行热固化，使墨滴中的树脂发生固化交联。墨水在固化过程中自发进行去浸润，热固化的复合树脂墨滴在疏水处理的玻璃上的体积发生收缩，沉积面积减小，高度增加。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.45，单层盲文凸起点的高度为0.25mm。上述喷墨打印过程重复4次，得到高度为1mm的盲文凸起点，按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为104kPa。

实施例3

将粒径为200nm的聚苯乙烯纳米粒子分散于液态聚丙烯酸树脂(重均分子量为5000)中，形成粘度为30厘泊的墨水，其中，液态聚丙烯酸树脂的光敏波长为405nm。聚苯乙烯纳米粒子在液态聚丙烯酸树脂中的含量为6.5重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为35mN/m。将得到的复合树脂墨水装于压电式喷墨打印机的树脂盒中(压电喷头为理光G5)，喷头的直径为50μm。墨水从喷头喷射在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，在发射波长405nm的紫外灯照射下进行光固化，使墨滴中的树脂发生固化交联。墨水在固化过程中自发进行去浸润，光固化的复合树脂墨滴在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小，高度增加。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.5，单层盲文凸起点的高度为0.5mm。上述喷墨打印过程重复2次，得到高度为1mm的盲文凸起点，按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为23kPa。

实施例4

将粒径为105nm的二氧化钛纳米粒子分散于液态乙烯基树脂(重均分子量为4000)中，形成粘度为20厘泊的墨水，其中，液态乙烯基树脂的热敏温度为150℃。二氧化钛纳米粒子在液态乙烯基树脂中的含量为5重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为37mN/m。将得到的复合树脂墨水装于点胶设备的树脂盒中，喷头的直径为100μm。墨水从喷头喷射在疏水处理的铝片上，在150℃的温度辐射下进行热固化，使墨滴中的树脂发生固化交联。墨水在固化过程中自发进行去浸润，热固化的复合树脂墨滴在疏水处理的铝片上的体积发生收缩，沉积面积减小，高度增加。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.48，单层盲文凸起点的高度为0.4mm。上述喷墨打印过程重复2次，得到高度为1mm的盲文凸起点，按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为58kPa。

实施例5

将粒径为10nm的金纳米粒子分散于液态聚甲基丙烯酸甲酯树脂(重均分子量为7500)中，形成粘度为45厘泊的墨水，其中，液态聚甲基丙烯酸甲酯树脂的光敏波长为365nm。金纳米粒子在液态聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的含量为20重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为27mN/m。将得到的复合树脂墨水装于压电式喷墨打印机的树脂盒中(压电喷头为理光G5)，喷头的直径为50μm。墨水从喷头喷射在疏水处理的纸张上，在发射波长365nm的紫外灯照射下进行光固化，使墨滴中的树脂发生固化交联。墨水在固化过程中自发进行去浸润，光固化的复合树脂墨滴在疏水处理的纸上的体积发生收缩，沉积面积减小，高度增加。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.52，单层盲文凸起点的高度为1mm。按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为202kPa。

实施例6

将粒径为150nm的二氧化钛纳米粒子分散于液态聚甲基丙烯酸甲酯树脂(重均分子量为7500，粘度为45厘泊)和环氧树脂(重均分子量为2000，粘度为10厘泊)的混合物中，形成粘度为43厘泊的墨水，其中，液态聚甲基丙烯酸甲酯的光敏波长为265nm，环氧树脂的热敏温度为200℃。二氧化钛纳米粒子在液态聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的含量为2.5重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为29mN/m。将得到的复合树脂墨水装于压电式喷墨打印机(压电喷头为Nordson公司的PicoDot EFD)的树脂盒中，喷头的直径为500μm。墨水从喷头喷射在聚苯乙烯膜上，在200℃的温度辐射下使用发射波长265nm的紫外灯照射，使墨滴中的混合树脂发生固化交联。墨水在固化过程中自发进行去浸润，混合的复合树脂墨滴在疏水处理的玻璃上的体积发生收缩，沉积面积减小，高度增加。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.50，单层盲文凸起点的高度为1mm。按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为100kPa。

对比例1

将液态环氧丙烯酸树脂(重均分子量为10000，粘度为50厘泊)墨水装于压电式喷墨打印机的树脂盒中(压电喷头为Nordson公司的PicoDot EFD)，喷头的直径为1000μm，其中，液态环氧丙烯酸树脂的光敏波长为365nm，墨水表面张力为18mN/m。墨水从喷头喷射在聚苯乙烯膜上，在发射波长365nm的紫外灯照射下进行光固化，使墨滴中的树脂发生固化交联。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.35，单层盲文凸起点的高度为0.5mm，按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为1kPa。

对比例2

将粒径为25nm的二氧化硅纳米粒子分散于液态环氧树脂(重均分子量为2000)中，形成粘度为10厘泊的墨水，其中，液态环氧树脂的热敏温度为200℃。二氧化硅纳米粒子在液态环氧树脂中的含量为1重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为45mN/m。将得到的复合树脂墨水装于压电式喷墨打印机的树脂盒中(压电喷头为柯尼卡美能达1024)，喷头的直径为50μm。墨水从喷头喷射在玻璃上(未经疏水处理)，在200℃的温度辐射下进行热固化，使墨滴中的树脂发生固化交联。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.1，单层盲文凸起点的高度为0.1mm。上述喷墨打印过程重复10次，得到高度为1mm的盲文凸起点。按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为25kPa。

对比例3

将粒径为200nm的聚苯乙烯纳米粒子分散于液态聚丙烯酸树脂(重均分子量为5000)中，形成粘度为30厘泊的墨水，其中，液态聚丙烯酸树脂的光敏波长为405nm。聚苯乙烯纳米粒子在液态聚丙烯酸树脂中的含量为0.001重量％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的复合树脂墨水，墨水表面张力为39mN/m。将得到的复合树脂墨水装于压电式喷墨打印机的树脂盒中(压电喷头为理光G5)，喷头的直径为50μm。墨水从喷头喷射在对苯二甲酸乙二醇酯膜上，在发射波长405nm的紫外灯照射下进行光固化，使墨滴中的树脂发生固化交联。墨水在固化过程中自发进行去浸润，光固化的复合树脂墨滴在对苯二甲酸乙二醇酯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小，高度增加。固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.5，单层盲文凸起点的高度为0.5mm。上述喷墨打印过程重复2次，得到高度为1mm的盲文凸起点，按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为5kPa。

对比例4

将粒径为200nm的聚苯乙烯纳米粒子分散于液态聚丙烯酸树脂(重均分子量为5000)中，其中，液态聚丙烯酸树脂的光敏波长为405nm。聚苯乙烯纳米粒子在液态聚丙烯酸树脂中的含量为85重量％。超声30分钟，无法获得均匀的复合树脂，无法得到用做喷墨打印的墨水。

对比例5

按照实施例1的方法，不同的是，选用二氧化硅纳米粒子，粒径为4000nm，固化完成后，测量单层盲文凸起点的高径比为0.5，单层盲文凸起点的高度为1mm。按照实施例1的方法进行粘附力测量，盲文凸起点与疏水基材的粘附为4kPa。

通过实施例与对比例的结果可以看出，采用本发明的含有液态树脂和纳米粒子的喷墨打印墨水，并限定纳米粒子的含量和粒径，得到的盲文凸起点与疏水基材的粘附力可以达到23kPa-1MPa。具体地，对比例1采用与实施例1相同的方法，不同的是，不使用纳米颗粒，制备的盲文凸起点与疏水基材的粘附力从实施例1的1MPa下降至1kPa。对比例3和4是按照实施例3的方法，不同的是，纳米粒子的含量不在0.01重量％-80重量％的范围内，对比例3的纳米粒子含量为0.001重量％，对比例4的纳米粒子含量为85重量％，对比例3得到的粘附力相比于实施例3的数值有所下降，从23kPa降至5kPa，对比例4根本无法获得均匀的复合树脂，无法得到用做喷墨打印的墨水。对比例5是按照实施例1的方法，不同的是，粒径为4000nm，不在本发明的1-3000nm范围内，盲文凸起点与疏水基材的粘附从实施例1的1MPa下降至4kPa。综上所述，采用本发明的方法可以大大提高盲文凸起点与基材的粘附力。

此外，本发明通过选用疏水基材，限定墨水的表面张力，使用光源或热源固化墨水，墨水在固化过程中自发进行去浸润收缩，得到的单层盲文凸起点具有较大的高径比。对比例2是按照实施例2的方法，不同的是，选用的基材为非疏水基材，得到的单层盲文凸起点的高径比仅为0.1，从而说明采用本发明的疏水基材和墨水能够得到具有较大高径比的单层盲文凸起点。因此，在达到同样高度的盲文凸起点的情况下，采用本发明的方法可以明显减少打印次数，大大简化操作步骤，节省时间。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (23)

1.一种盲文印刷品的制备方法，该方法包括以下步骤：

（A）将墨水喷墨打印在疏水基材的表面，并进行固化，得到单层盲文凸起点；

其中，所述墨水含有液态树脂，以及分散于所述液态树脂中的纳米粒子，所述树脂为光固化树脂和/或热固化树脂；

（B）任选地，在所述单层盲文凸起点的表面进行多次打印而堆叠形成多层盲文凸起点；

其中，所述墨水的表面张力为15-75mN/m；单层盲文凸起点的高径比为0.45-0.55。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（A）中，以墨水的总重量为基准，所述纳米粒子的含量为0.01重量%-80重量%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述墨水的表面张力为20-45mN/m。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述纳米粒子为有机纳米粒子和/或无机纳米粒子。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述纳米粒子的粒径为1-3000nm。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述纳米粒子的粒径为10-1000nm。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述有机纳米粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯纳米粒子、改性聚甲基丙烯酸甲酯纳米粒子、聚氨酯纳米粒子、改性聚氨酯纳米粒子、聚苯乙烯纳米粒子、改性聚苯乙烯纳米粒子、纤维素和改性纤维素中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述无机纳米粒子选自二氧化硅纳米粒子、二氧化钛纳米粒子、氧化铝纳米粒子、二氧化锆纳米粒子、氧化镍纳米粒子、四氧化三铁纳米粒子、氧化锌纳米粒子、氧化钙纳米粒子、氢氧化镁纳米粒子、氮化硅纳米粒子、氮化硼纳米粒子、超细炭黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、碳纤维、埃洛石纳米粒子、蒙脱土纳米粒子、碳化硅纳米粒子、碳化硼纳米粒子、硅纳米粒子、金纳米粒子、银纳米粒子、铜纳米粒子、钴纳米粒子、镍纳米粒子、铝纳米粒子、硒化镉纳米粒子、硫化铅纳米粒子、碲化镉纳米粒子和磷化铟纳米粒子中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述光固化树脂的光敏波长为200nm-1000nm。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述光固化树脂的光敏波长为300-450nm。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述光固化树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯基树脂和乙烯基树脂中的一种或多种。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热固化树脂的热敏温度为30℃-300℃。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述热固化树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯基树脂和乙烯基树脂中的一种或多种。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述疏水基材选自聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚二甲基硅氧烷膜、聚四氟乙烯膜、疏水处理的纸张、疏水处理的石英片、疏水处理的云母片、疏水处理的玻璃片、疏水处理的硅片或疏水处理的铝片。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固化的方法为光固化法和/或热固化法。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述光固化的波长为200nm-1000nm。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述光固化的波长为300-450nm。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述热固化的温度为30℃-300℃。

19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述喷墨打印的设备为压电式喷墨打印机或点胶设备。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述喷墨打印的设备的打印喷头的孔径为10μm-1000μm。

21.根据权利要求1所述的方法，其中，所述单层盲文凸起点的高度为0.1mm-0.5mm。

22.由权利要求1-21中任意一项所述的方法制备的盲文印刷品，包含疏水基材，以及在疏水基材表面形成的单层或多层的盲文凸起点，其中，所述盲文凸起点与疏水基材的粘附力大于10kPa；

其中，所述盲文凸起点含有固化的树脂和纳米粒子，以盲文凸起点的总重量为基准，所述纳米粒子的含量为0.01重量%-80重量%。

23.根据权利要求22所述的盲文印刷品，其中，所述盲文凸起点与疏水基材的粘附力为20kPa-1MPa。