JP2002147463A - 冠型保持器 - Google Patents
冠型保持器Info
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- JP2002147463A JP2002147463A JP2000344955A JP2000344955A JP2002147463A JP 2002147463 A JP2002147463 A JP 2002147463A JP 2000344955 A JP2000344955 A JP 2000344955A JP 2000344955 A JP2000344955 A JP 2000344955A JP 2002147463 A JP2002147463 A JP 2002147463A
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- retainer
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/418—Details of individual pockets, e.g. shape or ball retaining means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速運転時にも保持器７ａの弾性片１０ａと
外輪３の内周面等とが干渉する事を防止し、低トルク
化、低発熱化、低騒音化を図る。 【解決手段】 上記各弾性片１０ａの径方向に関する肉
厚を、主部９の側に比べて先端側を小さくする。この為
に、上記各弾性片１０ａの先端部外周側面の外径Ｄ1 を
上記主部９の側の外周側面の外径Ｄ2 よりも小さくする
と共に、同じく先端部内周側面の内径ｄ1 を上記主部９
の側の内周側面の内径ｄ2 よりも大きくする。この結
果、これら各弾性片１０ａの先端部の軽量化を図れ、こ
れら各弾性片１０ａの先端部に加わる遠心力、並びに、
加減速時に加わる円周方向の力を低減できる。そして、
これら各弾性片１０ａを弾性変形しにくくして、上記課
題を解決できる。
外輪３の内周面等とが干渉する事を防止し、低トルク
化、低発熱化、低騒音化を図る。 【解決手段】 上記各弾性片１０ａの径方向に関する肉
厚を、主部９の側に比べて先端側を小さくする。この為
に、上記各弾性片１０ａの先端部外周側面の外径Ｄ1 を
上記主部９の側の外周側面の外径Ｄ2 よりも小さくする
と共に、同じく先端部内周側面の内径ｄ1 を上記主部９
の側の内周側面の内径ｄ2 よりも大きくする。この結
果、これら各弾性片１０ａの先端部の軽量化を図れ、こ
れら各弾性片１０ａの先端部に加わる遠心力、並びに、
加減速時に加わる円周方向の力を低減できる。そして、
これら各弾性片１０ａを弾性変形しにくくして、上記課
題を解決できる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、自動車用オルタネ
ータ、コンプレッサ用電磁クラッチ装置、家庭用電気掃
除機の電動モータ、各種インバータモータ等、各種回転
機械装置に組み込む玉軸受に関する。特に本発明は、こ
の様な各種回転機械装置に組み込む玉軸受を構成する冠
型の保持器を改良する事により、低トルク、低発熱、低
騒音で、優れた耐久性及び信頼性を有する回転機械装置
の実現を図るものである。
ータ、コンプレッサ用電磁クラッチ装置、家庭用電気掃
除機の電動モータ、各種インバータモータ等、各種回転
機械装置に組み込む玉軸受に関する。特に本発明は、こ
の様な各種回転機械装置に組み込む玉軸受を構成する冠
型の保持器を改良する事により、低トルク、低発熱、低
騒音で、優れた耐久性及び信頼性を有する回転機械装置
の実現を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】上述した様な各種回転機械装置の軸受部
等、各種回転部分を支持する為の玉軸受として、例えば
図１１に示す様な玉軸受１が広く使用されている。この
玉軸受１は、内周面に外輪軌道２を有する外輪３と、外
周面に内輪軌道４を有する内輪５とを同心に配置し、こ
れら外輪軌道２と内輪軌道４との間に複数個の玉６を転
動自在に設けて成る。図示の例の場合、上記外輪軌道２
と内輪軌道４とは、共に深溝型としている。又、上記複
数個の玉６は、保持器７に設けたポケット８（次述する
図１２参照）内に、転動自在に保持している。
等、各種回転部分を支持する為の玉軸受として、例えば
図１１に示す様な玉軸受１が広く使用されている。この
玉軸受１は、内周面に外輪軌道２を有する外輪３と、外
周面に内輪軌道４を有する内輪５とを同心に配置し、こ
れら外輪軌道２と内輪軌道４との間に複数個の玉６を転
動自在に設けて成る。図示の例の場合、上記外輪軌道２
と内輪軌道４とは、共に深溝型としている。又、上記複
数個の玉６は、保持器７に設けたポケット８（次述する
図１２参照）内に、転動自在に保持している。
【０００３】この保持器７は、冠型保持器と呼ばれるも
ので、合成樹脂を射出成形する事により、図１２に示す
様に、全体を一体に造っている。この様な保持器７の場
合、円環状の主部９の円周方向複数個所に、玉６（図１
１参照）を転動自在に保持する為のポケット８、８を設
けている。この様な冠型の保持器７の場合、上記各ポケ
ット８、８は、上記主部９の軸方向片面に互いに間隔を
あけて配置された１対の弾性片１０、１０の片側面と、
上記主部９の軸方向（図１２の上下方向）片面（図１２
の上面）でこの１対の弾性片１０、１０の間部分に設け
られた球面状の凹面部１１、１１とから構成する。この
凹面部１１、１１の内面は、例えばその曲率半径を上記
玉６の転動面の曲率半径よりも僅かに大きくする等によ
り、上記各玉６、６を転動自在に保持できる形状（球面
の他、円筒面、円筒面と円すい面との複合曲面、ラジア
ル円筒面と球面との複合曲面、算盤玉状の凹面等を採用
可能）としている。
ので、合成樹脂を射出成形する事により、図１２に示す
様に、全体を一体に造っている。この様な保持器７の場
合、円環状の主部９の円周方向複数個所に、玉６（図１
１参照）を転動自在に保持する為のポケット８、８を設
けている。この様な冠型の保持器７の場合、上記各ポケ
ット８、８は、上記主部９の軸方向片面に互いに間隔を
あけて配置された１対の弾性片１０、１０の片側面と、
上記主部９の軸方向（図１２の上下方向）片面（図１２
の上面）でこの１対の弾性片１０、１０の間部分に設け
られた球面状の凹面部１１、１１とから構成する。この
凹面部１１、１１の内面は、例えばその曲率半径を上記
玉６の転動面の曲率半径よりも僅かに大きくする等によ
り、上記各玉６、６を転動自在に保持できる形状（球面
の他、円筒面、円筒面と円すい面との複合曲面、ラジア
ル円筒面と球面との複合曲面、算盤玉状の凹面等を採用
可能）としている。
【０００４】玉軸受１を組み立てる場合には上記各玉６
を、各ポケット８、８を構成する１対ずつの弾性片１
０、１０の先端縁同士の間隔を弾性的に押し広げつつ、
これら１対の弾性片１０、１０の間に押し込む。上記保
持器７は、この様にして上記各ポケット８、８内に玉６
を抱き込む事により、これら各玉６を、前記内輪軌道４
と外輪軌道２（図１１参照）との間に、転動自在に保持
する。
を、各ポケット８、８を構成する１対ずつの弾性片１
０、１０の先端縁同士の間隔を弾性的に押し広げつつ、
これら１対の弾性片１０、１０の間に押し込む。上記保
持器７は、この様にして上記各ポケット８、８内に玉６
を抱き込む事により、これら各玉６を、前記内輪軌道４
と外輪軌道２（図１１参照）との間に、転動自在に保持
する。
【０００５】この様な保持器７を備えた玉軸受１の使用
時には、上記複数個の玉６の転動に伴って、上記外輪３
を内嵌固定した部材と上記内輪５を外嵌固定した部材と
の相対回転を自在とする。この際上記各玉６は、自転し
つつ上記内輪５の周囲を公転する。又、上記保持器７
は、上記玉６の公転速度と同じ速度で、上記内輪５の周
囲を回転する。更に、図示の例の場合は、上記外輪３の
両端部内周面にそれぞれ密封板１２、１２を係止し、上
記各玉６を設置した空間内に封入したグリースが外部に
漏洩する事を防止すると共に、外部に浮遊する塵芥や水
等の異物が上記空間内に侵入する事を防止している。
時には、上記複数個の玉６の転動に伴って、上記外輪３
を内嵌固定した部材と上記内輪５を外嵌固定した部材と
の相対回転を自在とする。この際上記各玉６は、自転し
つつ上記内輪５の周囲を公転する。又、上記保持器７
は、上記玉６の公転速度と同じ速度で、上記内輪５の周
囲を回転する。更に、図示の例の場合は、上記外輪３の
両端部内周面にそれぞれ密封板１２、１２を係止し、上
記各玉６を設置した空間内に封入したグリースが外部に
漏洩する事を防止すると共に、外部に浮遊する塵芥や水
等の異物が上記空間内に侵入する事を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、玉軸受１を組み
込んだ各種回転機械装置の性能が向上し、外輪３と内輪
５との相対回転速度、延ては保持器７の回転速度が高く
なっている。この結果、この保持器７に加わる遠心力が
大きくなり、この保持器７を構成する弾性片１０、１０
の弾性変形量が無視できなくなる可能性が生じている。
即ち、これら各弾性片１０、１０は、それぞれ円環状の
主部９の軸方向片面に、片持ち式に支持されている。言
い換えれば、上記各弾性片１０、１０は、先端部が他の
部分に結合されずに変位自在な、自由端としている。
込んだ各種回転機械装置の性能が向上し、外輪３と内輪
５との相対回転速度、延ては保持器７の回転速度が高く
なっている。この結果、この保持器７に加わる遠心力が
大きくなり、この保持器７を構成する弾性片１０、１０
の弾性変形量が無視できなくなる可能性が生じている。
即ち、これら各弾性片１０、１０は、それぞれ円環状の
主部９の軸方向片面に、片持ち式に支持されている。言
い換えれば、上記各弾性片１０、１０は、先端部が他の
部分に結合されずに変位自在な、自由端としている。
【０００７】この結果、上記保持器７の回転速度が高く
なり、上記遠心力が大きくなると、上記各弾性片１０、
１０が、図１１に鎖線で示す様に、先端（図１１の右
端）が直径方向外側に変位する方向に弾性変形する。
又、この様な弾性変形に伴って上記主部９も捩れる様に
弾性変形する結果、玉６を保持する各ポケット８、８が
拡張し、上記保持器７の動き量も増大する。そして、こ
の様な弾性変形及び保持器７の動き量増大により、上記
各弾性片１０、１０及び主部９の外周側面が、図１１の
α〜γ部に示す様に、上記外輪３の内周面や外輪軌道
２、更には、この外輪３の端部内周面に係止したシール
板１２の内側面と干渉する（擦れ合う）。この様な干渉
は、上記外輪３と内輪５との相対回転に要するトルクを
増大させるだけでなく、異音や振動、更には、運転に伴
って発生する熱に基づく温度上昇を著しくし、極端な場
合には焼き付き等の故障の原因となる可能性がある。
なり、上記遠心力が大きくなると、上記各弾性片１０、
１０が、図１１に鎖線で示す様に、先端（図１１の右
端）が直径方向外側に変位する方向に弾性変形する。
又、この様な弾性変形に伴って上記主部９も捩れる様に
弾性変形する結果、玉６を保持する各ポケット８、８が
拡張し、上記保持器７の動き量も増大する。そして、こ
の様な弾性変形及び保持器７の動き量増大により、上記
各弾性片１０、１０及び主部９の外周側面が、図１１の
α〜γ部に示す様に、上記外輪３の内周面や外輪軌道
２、更には、この外輪３の端部内周面に係止したシール
板１２の内側面と干渉する（擦れ合う）。この様な干渉
は、上記外輪３と内輪５との相対回転に要するトルクを
増大させるだけでなく、異音や振動、更には、運転に伴
って発生する熱に基づく温度上昇を著しくし、極端な場
合には焼き付き等の故障の原因となる可能性がある。
【０００８】特に、上記回転機械装置が、自動車のエン
ジンルーム等、高温の条件下で使用されるもの（例えば
オルタネータ）の場合には、上記保持器７を構成する合
成樹脂が軟らかくなって上記各弾性片１０、１０が弾性
変形し易くなり、上述の様な不都合が生じ易くなる。図
１３は、上記保持器７の材料となる各種合成樹脂の曲げ
弾性率（弾性変形しにくさ）と温度との関係を示してい
る。この様な図１３中、ＰＰＳＧＦ２０（３０）とは、
ガラス繊維を２０（３０）％含有したポリフェニレンサ
ルファイド樹脂を、ＰＡ４６Ｇ２５とは、ガラス繊維を
２５％含有したポリアミド４６樹脂を、ＰＡ６６Ｇ２５
とは、ガラス繊維を２５％含有したポリアミド６６樹脂
を、それぞれ表している。この様な図１３から明らかな
通り、高温の条件化で使用される回転機械装置用の保持
器７の場合、上記各弾性片１０、１０の弾性変形が著し
くなる為、上記干渉を防止する為の対策の必要性が高く
なる。
ジンルーム等、高温の条件下で使用されるもの（例えば
オルタネータ）の場合には、上記保持器７を構成する合
成樹脂が軟らかくなって上記各弾性片１０、１０が弾性
変形し易くなり、上述の様な不都合が生じ易くなる。図
１３は、上記保持器７の材料となる各種合成樹脂の曲げ
弾性率（弾性変形しにくさ）と温度との関係を示してい
る。この様な図１３中、ＰＰＳＧＦ２０（３０）とは、
ガラス繊維を２０（３０）％含有したポリフェニレンサ
ルファイド樹脂を、ＰＡ４６Ｇ２５とは、ガラス繊維を
２５％含有したポリアミド４６樹脂を、ＰＡ６６Ｇ２５
とは、ガラス繊維を２５％含有したポリアミド６６樹脂
を、それぞれ表している。この様な図１３から明らかな
通り、高温の条件化で使用される回転機械装置用の保持
器７の場合、上記各弾性片１０、１０の弾性変形が著し
くなる為、上記干渉を防止する為の対策の必要性が高く
なる。
【０００９】尚、上記干渉を防止する為に、上述の様な
合成樹脂よりも曲げ弾性率の高い他の合成樹脂、或は、
金属製の（波形プレス）保持器等を使用する事が考えら
れる。しかしながら、この様な曲げ弾性率の大きい合成
樹脂は高価で、保持器７の製造コストが嵩む為、好まし
くない。又、金属製の保持器を使用する場合には、この
保持器と各玉との接触により金属摩耗粉が生じ易くなる
可能性があり、やはり好ましくない。一方、上記保持器
７の径方向に関する肉厚を大きくする事により、上記各
弾性片１０、１０の剛性向上を図り、これら各弾性片１
０、１０を弾性変形しにくくする事も考えられる。とこ
ろが、この様に保持器７の径方向に関する肉厚を大きく
する事は、上記内輪５の外周面と外輪３の内周面との間
の限られた空間内にこの保持器７を設置する事や、回転
抵抗の増大等を考慮すると、現実的ではない。しかも、
この保持器７の外周側面と上記内輪５の内周面との距離
が小さく（近く）なり、逆に上記干渉が生じ易くなる可
能性もある。本発明の冠型保持器は、上述の様な不都合
を何れも解消すべく発明したものである。
合成樹脂よりも曲げ弾性率の高い他の合成樹脂、或は、
金属製の（波形プレス）保持器等を使用する事が考えら
れる。しかしながら、この様な曲げ弾性率の大きい合成
樹脂は高価で、保持器７の製造コストが嵩む為、好まし
くない。又、金属製の保持器を使用する場合には、この
保持器と各玉との接触により金属摩耗粉が生じ易くなる
可能性があり、やはり好ましくない。一方、上記保持器
７の径方向に関する肉厚を大きくする事により、上記各
弾性片１０、１０の剛性向上を図り、これら各弾性片１
０、１０を弾性変形しにくくする事も考えられる。とこ
ろが、この様に保持器７の径方向に関する肉厚を大きく
する事は、上記内輪５の外周面と外輪３の内周面との間
の限られた空間内にこの保持器７を設置する事や、回転
抵抗の増大等を考慮すると、現実的ではない。しかも、
この保持器７の外周側面と上記内輪５の内周面との距離
が小さく（近く）なり、逆に上記干渉が生じ易くなる可
能性もある。本発明の冠型保持器は、上述の様な不都合
を何れも解消すべく発明したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の冠型保持器は何
れも、前述した従来から知られている冠型保持器と同様
に、全体を合成樹脂により一体に造られ、円環状の主部
と、この主部の軸方向片面の円周方向複数個所に互いに
間隔をあけて配置された複数の弾性片とを備え、円周方
向に隣り合う１対ずつの弾性片の互いに対向する面と上
記主部の軸方向片面とにより三方を囲まれる部分を、玉
を転動自在に保持する為のポケットとしている。
れも、前述した従来から知られている冠型保持器と同様
に、全体を合成樹脂により一体に造られ、円環状の主部
と、この主部の軸方向片面の円周方向複数個所に互いに
間隔をあけて配置された複数の弾性片とを備え、円周方
向に隣り合う１対ずつの弾性片の互いに対向する面と上
記主部の軸方向片面とにより三方を囲まれる部分を、玉
を転動自在に保持する為のポケットとしている。
【００１１】特に、本発明の冠型保持器に於いては、何
れも、上記各弾性片の径方向に関する肉厚を、上記主部
の側に比べて先端側を小さくしている。そして、請求項
１に記載した冠型保持器に於いては、上記各弾性片の先
端部外周側面の外径を上記主部の側の外周側面の外径よ
りも小さくすると共に、同じく先端部内周側面の内径を
上記主部の側の内周側面の内径よりも大きくしている。
又、請求項２に記載した冠型保持器に於いては、上記各
弾性片の軸方向に関して、上記主部の側から上記玉の一
部で自転軸を中心として最も直径が大きくなった部分
（赤道部分）に対応する部分を越える位置まで、上記径
方向に関する肉厚を実質的に一定としている。
れも、上記各弾性片の径方向に関する肉厚を、上記主部
の側に比べて先端側を小さくしている。そして、請求項
１に記載した冠型保持器に於いては、上記各弾性片の先
端部外周側面の外径を上記主部の側の外周側面の外径よ
りも小さくすると共に、同じく先端部内周側面の内径を
上記主部の側の内周側面の内径よりも大きくしている。
又、請求項２に記載した冠型保持器に於いては、上記各
弾性片の軸方向に関して、上記主部の側から上記玉の一
部で自転軸を中心として最も直径が大きくなった部分
（赤道部分）に対応する部分を越える位置まで、上記径
方向に関する肉厚を実質的に一定としている。
【００１２】
【作用】上述の様に構成する、本発明の冠型保持器は何
れも、高速運転時にも各弾性片と外輪の内周面や外輪軌
道等とが干渉する（擦れ合う）事を防止して、外輪と内
輪との相対回転に要するトルクが増大したり、振動や異
音、更には、運転に伴って発生する熱に基づく温度上昇
が著しくなる事を防止できる。即ち、上記各弾性片の先
端部の径方向に関する肉厚を小さくする事により、これ
ら各弾性片の先端部の軽量化を図れる。この為、これら
各弾性片の先端部に加わる遠心力、並びに、加減速時に
加わる円周方向の力の低減を図れ、これら各弾性片を弾
性変形しにくくできる。そして、この様に弾性変形しに
くくなる事により、上述の様な干渉を防止できる他、こ
の様な弾性変形に伴うポケットの拡張防止も図れ、上記
冠保持器の動き量の低減による、振動や異音の低減も図
れる。
れも、高速運転時にも各弾性片と外輪の内周面や外輪軌
道等とが干渉する（擦れ合う）事を防止して、外輪と内
輪との相対回転に要するトルクが増大したり、振動や異
音、更には、運転に伴って発生する熱に基づく温度上昇
が著しくなる事を防止できる。即ち、上記各弾性片の先
端部の径方向に関する肉厚を小さくする事により、これ
ら各弾性片の先端部の軽量化を図れる。この為、これら
各弾性片の先端部に加わる遠心力、並びに、加減速時に
加わる円周方向の力の低減を図れ、これら各弾性片を弾
性変形しにくくできる。そして、この様に弾性変形しに
くくなる事により、上述の様な干渉を防止できる他、こ
の様な弾性変形に伴うポケットの拡張防止も図れ、上記
冠保持器の動き量の低減による、振動や異音の低減も図
れる。
【００１３】しかも、請求項１に記載した冠型保持器の
場合には、上記各弾性片の先端部外周側面の外径を上記
主部の側の外周側面の外径に比べて小さくする為、これ
ら各弾性片の先端部外周側面と外輪の内周面との距離を
離す事ができる。この為、これら各弾性片が多少変形し
た場合でも、上記干渉を確実に防止できる。又、上記各
弾性片の先端部内周側面の内径を上記主部の側の内周側
面の内径に比べ大きくする為、上記先端部の肉厚を十分
に小さくする事ができ、この先端部の軽量化を十分に図
れる。
場合には、上記各弾性片の先端部外周側面の外径を上記
主部の側の外周側面の外径に比べて小さくする為、これ
ら各弾性片の先端部外周側面と外輪の内周面との距離を
離す事ができる。この為、これら各弾性片が多少変形し
た場合でも、上記干渉を確実に防止できる。又、上記各
弾性片の先端部内周側面の内径を上記主部の側の内周側
面の内径に比べ大きくする為、上記先端部の肉厚を十分
に小さくする事ができ、この先端部の軽量化を十分に図
れる。
【００１４】又、請求項２に記載した冠型保持器の場合
には、上記各弾性片が弾性変形しにくい為、やはり上記
干渉を防止できる他、これら各弾性片の軸方向に関し
て、上記主部の側から上記玉の一部で自転軸を中心とし
て最も直径が大きくなった部分（赤道部分）に対応する
部分を越える位置まで、上記径方向に関する肉厚を一定
とする事により、これら各弾性片の玉の抱き込み量を十
分に確保している。この為、上記冠保持器から生じる異
音（保持器音）や振動の低減を、十分に図れる。
には、上記各弾性片が弾性変形しにくい為、やはり上記
干渉を防止できる他、これら各弾性片の軸方向に関し
て、上記主部の側から上記玉の一部で自転軸を中心とし
て最も直径が大きくなった部分（赤道部分）に対応する
部分を越える位置まで、上記径方向に関する肉厚を一定
とする事により、これら各弾性片の玉の抱き込み量を十
分に確保している。この為、上記冠保持器から生じる異
音（保持器音）や振動の低減を、十分に図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１に対応する、本
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の
特徴は、玉軸受１を構成する外輪３と内輪５との相対回
転を高速で行なう場合にも、冠型の保持器７ａを構成す
る複数本の弾性片１０ａの外周側面と上記外輪３の内周
面等とが干渉しない（擦れ合わない）様に、これら各弾
性片１０ａを弾性変形しにくくする点にある。その他の
部分の構成及び作用は、前述の図１１〜１２に示した従
来構造の場合と同様であるから、同等部分に関する説明
は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中
心に説明する。
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の
特徴は、玉軸受１を構成する外輪３と内輪５との相対回
転を高速で行なう場合にも、冠型の保持器７ａを構成す
る複数本の弾性片１０ａの外周側面と上記外輪３の内周
面等とが干渉しない（擦れ合わない）様に、これら各弾
性片１０ａを弾性変形しにくくする点にある。その他の
部分の構成及び作用は、前述の図１１〜１２に示した従
来構造の場合と同様であるから、同等部分に関する説明
は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中
心に説明する。
【００１６】本例の場合には、上記保持器７ａを構成す
る各弾性片１０ａの直径方向に関する肉厚を、主部９の
側に比べて先端側（図１の右端側）を小さくしている。
そして、これら各弾性片１０ａの先端部外周側面の外径
Ｄ1 を上記主部９の側の外周側面の外径Ｄ2 よりも小さ
くすると共に、同じく先端部内周側面の内径ｄ1 を上記
主部９の側の内周側面の内径ｄ2 よりも大きくしてい
る。この為に、これら各弾性片１０ａの外周側面を、上
記主部９から離れるに従って直径方向内方に向かう方向
に傾斜した外周側傾斜面１３とすると共に、同じく内周
側面を、上記主部９から離れるに従って直径方向外方に
向かう方向に傾斜した内周側傾斜面１４としている。
る各弾性片１０ａの直径方向に関する肉厚を、主部９の
側に比べて先端側（図１の右端側）を小さくしている。
そして、これら各弾性片１０ａの先端部外周側面の外径
Ｄ1 を上記主部９の側の外周側面の外径Ｄ2 よりも小さ
くすると共に、同じく先端部内周側面の内径ｄ1 を上記
主部９の側の内周側面の内径ｄ2 よりも大きくしてい
る。この為に、これら各弾性片１０ａの外周側面を、上
記主部９から離れるに従って直径方向内方に向かう方向
に傾斜した外周側傾斜面１３とすると共に、同じく内周
側面を、上記主部９から離れるに従って直径方向外方に
向かう方向に傾斜した内周側傾斜面１４としている。
【００１７】上述の様に構成する、本例の保持器７ａの
場合には、高速運転時にも各弾性片１０ａと外輪３の内
周面、外輪軌道２、更には、この外輪３の端部内周面に
係止したシール板１２とが干渉する（擦れ合う）事を防
止して、外輪３と内輪５との相対回転に要するトルクが
増大したり、振動や異音、更には、運転に伴って発生す
る熱に基づく温度上昇が著しくなる事を防止できる。即
ち、上記各弾性片１０ａの先端部の径方向に関する肉厚
を小さくする事により、これら各弾性片１０ａの先端部
の軽量化を図れる。この為、これら各弾性片１０ａの先
端部に加わる遠心力、並びに、加減速時に加わる円周方
向の力の低減を図れ、これら各弾性片１０ａを弾性変形
しにくくできる。そして、この様に弾性変形しにくくな
る事により、上述の様な干渉を防止できる他、この様な
弾性変形に伴うポケット８、８（図１２参照）の拡張
（内径の増大）防止も図れ、上記保持器７ａの動き量の
低減による、振動や異音の低減も図れる。又、この保持
器７ａの体積が小さくなる分、グリースを多く封入で
き、このグリースの寿命の延長、更には、玉軸受１の耐
久性向上も図れる。
場合には、高速運転時にも各弾性片１０ａと外輪３の内
周面、外輪軌道２、更には、この外輪３の端部内周面に
係止したシール板１２とが干渉する（擦れ合う）事を防
止して、外輪３と内輪５との相対回転に要するトルクが
増大したり、振動や異音、更には、運転に伴って発生す
る熱に基づく温度上昇が著しくなる事を防止できる。即
ち、上記各弾性片１０ａの先端部の径方向に関する肉厚
を小さくする事により、これら各弾性片１０ａの先端部
の軽量化を図れる。この為、これら各弾性片１０ａの先
端部に加わる遠心力、並びに、加減速時に加わる円周方
向の力の低減を図れ、これら各弾性片１０ａを弾性変形
しにくくできる。そして、この様に弾性変形しにくくな
る事により、上述の様な干渉を防止できる他、この様な
弾性変形に伴うポケット８、８（図１２参照）の拡張
（内径の増大）防止も図れ、上記保持器７ａの動き量の
低減による、振動や異音の低減も図れる。又、この保持
器７ａの体積が小さくなる分、グリースを多く封入で
き、このグリースの寿命の延長、更には、玉軸受１の耐
久性向上も図れる。
【００１８】しかも、本例の場合には、上記各弾性片１
０ａの先端部外周側面の外径Ｄ1 を上記主部９の側の外
周側面の外径Ｄ2 に比べて小さくする為、これら各弾性
片１０ａの先端部外周側面と外輪３の内周面との距離を
離す事ができる。即ち、高速運転時にこれら各弾性片１
０ａが弾性変形した場合、先端に向かう程直径方向外方
に変位する傾向となるが、通常時に於けるこれら各弾性
片１０ａの外周側面と上記外輪３の内周面との距離は、
これら各弾性片１０ａの先端に向かう程大きい。この
為、高温下での回転機械装置の高速運転時、上記保持器
７ａが高速で回転し、上記各弾性片１０ａが遠心力によ
り多少直径方向外方に変位したとしても、これら各弾性
片１０ａが外輪３の内周面等と干渉する事を確実に防止
できる。更に、本例の場合は、上記各弾性片１０ａの先
端部内周側面の内径ｄ1 を上記主部９の側の内周側面の
内径ｄ2 に比べ大きくする為、上記先端部の肉厚を十分
に小さくする事ができ、この先端部の軽量化を十分に図
れる。
０ａの先端部外周側面の外径Ｄ1 を上記主部９の側の外
周側面の外径Ｄ2 に比べて小さくする為、これら各弾性
片１０ａの先端部外周側面と外輪３の内周面との距離を
離す事ができる。即ち、高速運転時にこれら各弾性片１
０ａが弾性変形した場合、先端に向かう程直径方向外方
に変位する傾向となるが、通常時に於けるこれら各弾性
片１０ａの外周側面と上記外輪３の内周面との距離は、
これら各弾性片１０ａの先端に向かう程大きい。この
為、高温下での回転機械装置の高速運転時、上記保持器
７ａが高速で回転し、上記各弾性片１０ａが遠心力によ
り多少直径方向外方に変位したとしても、これら各弾性
片１０ａが外輪３の内周面等と干渉する事を確実に防止
できる。更に、本例の場合は、上記各弾性片１０ａの先
端部内周側面の内径ｄ1 を上記主部９の側の内周側面の
内径ｄ2 に比べ大きくする為、上記先端部の肉厚を十分
に小さくする事ができ、この先端部の軽量化を十分に図
れる。
【００１９】次に、図２は、同じく請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の
場合には、保持器７ｂを構成する各弾性片１０ｂの外周
側面を、上記主部９から離れるに従って直径方向内方に
向かう方向に傾斜させ、且つ、径方向内側に凹んだ曲面
状の外周側傾斜面１３ａとすると共に、同じく内周側面
を、上記主部９から離れるに従って直径方向外方に向か
う方向に傾斜させ、且つ、径方向外側に凹んだ曲面状の
内周側傾斜面１４ａとしている。
る、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の
場合には、保持器７ｂを構成する各弾性片１０ｂの外周
側面を、上記主部９から離れるに従って直径方向内方に
向かう方向に傾斜させ、且つ、径方向内側に凹んだ曲面
状の外周側傾斜面１３ａとすると共に、同じく内周側面
を、上記主部９から離れるに従って直径方向外方に向か
う方向に傾斜させ、且つ、径方向外側に凹んだ曲面状の
内周側傾斜面１４ａとしている。
【００２０】この様に、外周側、内周側、各傾斜面１３
ａ、１４ａをそれぞれ曲面状にした、本例の保持器７ｂ
の場合には、前述の図１に示した実施の形態の第１例の
様な平面状の内周側、外周側、各傾斜面１３、１４に比
べ、各弾性片１０ｂの軽量化をより十分に図る事ができ
る。又、その分、上記各弾性片１０ｂの主部９の側の径
方向に関する肉厚を確保し易くなり、これら各弾性片１
０ｂの剛性向上をより十分に図れる。その他の構成及び
作用は、前述した第１例の場合と同様であるから、重複
する説明は省略する。
ａ、１４ａをそれぞれ曲面状にした、本例の保持器７ｂ
の場合には、前述の図１に示した実施の形態の第１例の
様な平面状の内周側、外周側、各傾斜面１３、１４に比
べ、各弾性片１０ｂの軽量化をより十分に図る事ができ
る。又、その分、上記各弾性片１０ｂの主部９の側の径
方向に関する肉厚を確保し易くなり、これら各弾性片１
０ｂの剛性向上をより十分に図れる。その他の構成及び
作用は、前述した第１例の場合と同様であるから、重複
する説明は省略する。
【００２１】次に、図３は、請求項１、２に対応する、
本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合
には、保持器７ｃを構成する各弾性片１０ｃの先端部
に、これら各弾性片１０ｃの径方向に関する肉厚が主部
９の側に比べて小さい薄肉部１５を設けている。そし
て、この様な薄肉部１５を上記弾性片１０ｃの先端の径
方向中央部に設ける事により、上記各弾性片１０ｃの先
端部外周側面の外径Ｄ1 を上記主部９の側の外周側面の
外径Ｄ2 よりも小さくすると共に、同じく先端部内周側
面の内径ｄ1 を上記主部９の側の内周側面の内径ｄ2 よ
りも大きくしている。そして、これと共に、これら各弾
性片１０ｃの軸方向に関して、上記主部９の側から玉６
の一部で自転軸を中心として最も直径が大きくなった部
分（赤道部分、図の鎖線ｘ）に対応する部分を越える位
置まで、上記径方向に関する肉厚Ｔを一定とした、厚肉
部１６としている。
本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合
には、保持器７ｃを構成する各弾性片１０ｃの先端部
に、これら各弾性片１０ｃの径方向に関する肉厚が主部
９の側に比べて小さい薄肉部１５を設けている。そし
て、この様な薄肉部１５を上記弾性片１０ｃの先端の径
方向中央部に設ける事により、上記各弾性片１０ｃの先
端部外周側面の外径Ｄ1 を上記主部９の側の外周側面の
外径Ｄ2 よりも小さくすると共に、同じく先端部内周側
面の内径ｄ1 を上記主部９の側の内周側面の内径ｄ2 よ
りも大きくしている。そして、これと共に、これら各弾
性片１０ｃの軸方向に関して、上記主部９の側から玉６
の一部で自転軸を中心として最も直径が大きくなった部
分（赤道部分、図の鎖線ｘ）に対応する部分を越える位
置まで、上記径方向に関する肉厚Ｔを一定とした、厚肉
部１６としている。
【００２２】この様な本例の場合も、前述の図１、２に
示した実施の形態の第１、２例の様に、上記各弾性片１
０ｃの先端部の径方向に関する肉厚を小さくする事によ
り、これら各弾性片１０ｃの先端部の軽量化を図れる。
この為、これら各弾性片１０ｃの先端部に加わる遠心
力、並びに、各玉６から加わる円周方向の力の低減を図
れ、これら各弾性片１０ｃを弾性変形しにくくできる。
そして、この様に弾性変形しにくくなる事により、これ
ら各弾性片１０ｃの外周側面と外輪３の内周面等との干
渉を防止できる他、この様な弾性変形に伴うポケット
８、８（図１２参照）の拡張防止も図れ、上記保持器７
ｃの動き量の低減による、振動や異音の低減も図れる。
示した実施の形態の第１、２例の様に、上記各弾性片１
０ｃの先端部の径方向に関する肉厚を小さくする事によ
り、これら各弾性片１０ｃの先端部の軽量化を図れる。
この為、これら各弾性片１０ｃの先端部に加わる遠心
力、並びに、各玉６から加わる円周方向の力の低減を図
れ、これら各弾性片１０ｃを弾性変形しにくくできる。
そして、この様に弾性変形しにくくなる事により、これ
ら各弾性片１０ｃの外周側面と外輪３の内周面等との干
渉を防止できる他、この様な弾性変形に伴うポケット
８、８（図１２参照）の拡張防止も図れ、上記保持器７
ｃの動き量の低減による、振動や異音の低減も図れる。
【００２３】しかも、上記各弾性片１０ｃの先端部外周
側面の外径Ｄ1 を上記主部９の側の外周側面の外径Ｄ2
に比べて小さくする為、これら各弾性片１０ｃの先端部
外周側面と外輪３の内周面との距離を離す事ができる。
この為、これら各弾性片１０ｃが多少変形した場合で
も、上記干渉を確実に防止できる。又、上記各弾性片１
０ｃの先端部内周側面の内径ｄ1 を上記主部９の側の内
周側面の内径ｄ2 に比べ大きくする為、上記先端部の肉
厚を十分に小さくする事ができ、この先端部の軽量化を
確実に図れる。
側面の外径Ｄ1 を上記主部９の側の外周側面の外径Ｄ2
に比べて小さくする為、これら各弾性片１０ｃの先端部
外周側面と外輪３の内周面との距離を離す事ができる。
この為、これら各弾性片１０ｃが多少変形した場合で
も、上記干渉を確実に防止できる。又、上記各弾性片１
０ｃの先端部内周側面の内径ｄ1 を上記主部９の側の内
周側面の内径ｄ2 に比べ大きくする為、上記先端部の肉
厚を十分に小さくする事ができ、この先端部の軽量化を
確実に図れる。
【００２４】更に、本例の場合は、上記各弾性片１０ｃ
の軸方向に関して、上記主部９の側から玉６の赤道部分
に対応する部分を越える位置まで、上記肉厚Ｔを一定と
する事により、これら各弾性片１０ａの玉６の抱き込み
量を十分に確保している。この為、この玉６に対する上
記保持器７ｃの径方向の変位を抑えて、この保持器７ｃ
の径方向変位に基づいて生じる異音（保持器音）や振動
の低減を、十分に図れる。
の軸方向に関して、上記主部９の側から玉６の赤道部分
に対応する部分を越える位置まで、上記肉厚Ｔを一定と
する事により、これら各弾性片１０ａの玉６の抱き込み
量を十分に確保している。この為、この玉６に対する上
記保持器７ｃの径方向の変位を抑えて、この保持器７ｃ
の径方向変位に基づいて生じる異音（保持器音）や振動
の低減を、十分に図れる。
【００２５】次に、図４、５は、請求項２に対応する、
本発明の実施の形態の第４、５例を示している。これら
第４、５例のうちの図４に示した第４例の保持器７ｄの
場合には、各弾性片１０ｄの先端部を構成する薄肉部１
５を径方向外側に、同じく図５に示した第５例の保持器
７ｅの場合には、各弾性片１０ｅの先端部を構成する薄
肉部１５を径方向内側に、それぞれ設けている。
本発明の実施の形態の第４、５例を示している。これら
第４、５例のうちの図４に示した第４例の保持器７ｄの
場合には、各弾性片１０ｄの先端部を構成する薄肉部１
５を径方向外側に、同じく図５に示した第５例の保持器
７ｅの場合には、各弾性片１０ｅの先端部を構成する薄
肉部１５を径方向内側に、それぞれ設けている。
【００２６】この様な第４、５例の場合も、上記各弾性
片１０ｄ、１０ｅの先端部の径方向に関する肉厚を小さ
くする事により、これら各弾性片１０ｄ、１０ｅの先端
部の軽量化を図れる。この為、これら各弾性片１０ｄ、
１０ｅの先端部に加わる遠心力、並びに、加減速時に加
わる円周方向の力の低減を図れ、これら各弾性片１０
ｄ、１０ｅを弾性変形しにくくできる。そして、この様
に弾性変形しにくくなる事により、これら各弾性片１０
ｄ、１０ｅの外周側面と外輪３の内周面等との干渉を防
止できる他、この様な弾性変形に伴うポケット８、８
（図１２参照）の拡張防止も図れ、上記保持器７ｄ、７
ｅの動き量の低減による、振動や異音の低減も図れる。
しかも、本例の場合は、上記各弾性片１０ｄ、１０ｅの
軸方向に関して、主部９の側から玉６の赤道部分（図の
鎖線ｘ）に対応する部分を越える位置まで、径方向に関
する肉厚Ｔを一定とする事により、これら各弾性片１０
ｄ、１０ｅの玉６の抱き込み量を十分に確保している。
この為、上記保持器７ｄ、７ｅから生じる異音（保持器
音）や振動の低減を、効果的に図れる。
片１０ｄ、１０ｅの先端部の径方向に関する肉厚を小さ
くする事により、これら各弾性片１０ｄ、１０ｅの先端
部の軽量化を図れる。この為、これら各弾性片１０ｄ、
１０ｅの先端部に加わる遠心力、並びに、加減速時に加
わる円周方向の力の低減を図れ、これら各弾性片１０
ｄ、１０ｅを弾性変形しにくくできる。そして、この様
に弾性変形しにくくなる事により、これら各弾性片１０
ｄ、１０ｅの外周側面と外輪３の内周面等との干渉を防
止できる他、この様な弾性変形に伴うポケット８、８
（図１２参照）の拡張防止も図れ、上記保持器７ｄ、７
ｅの動き量の低減による、振動や異音の低減も図れる。
しかも、本例の場合は、上記各弾性片１０ｄ、１０ｅの
軸方向に関して、主部９の側から玉６の赤道部分（図の
鎖線ｘ）に対応する部分を越える位置まで、径方向に関
する肉厚Ｔを一定とする事により、これら各弾性片１０
ｄ、１０ｅの玉６の抱き込み量を十分に確保している。
この為、上記保持器７ｄ、７ｅから生じる異音（保持器
音）や振動の低減を、効果的に図れる。
【００２７】次に、本発明の効果を確認する為に、本発
明者が行なった試算に就いて説明する。この試算は、外
径Ｄout ＝４７mm、内径Ｄin＝１７mm、幅Ｗ＝１４mmの
玉軸受１（図１、１１参照）に組み込む冠型保持器を対
象とした。そして、図６（Ａ）に示す様な本発明の構造
（前述の図１に示した実施の形態の第１例の保持器７
ａ）、及び、同じく（Ｂ）に示す様な従来構造（前述の
図１１〜１２に示した従来の保持器７）のそれぞれの弾
性片１０ａ、１０が、運転時に径方向及び円周方向にど
れだけ変位するかを計算した。尚、上記各保持器７ａ、
７の寸法は、以下の通りである。 内径ｄ ： ２８．０mm 幅ｗ ： ８．４mm 厚さｔ1 ： ３．７mm 先端部の厚さｔ2 ： ０．６mm 角度ａ ： １３°
明者が行なった試算に就いて説明する。この試算は、外
径Ｄout ＝４７mm、内径Ｄin＝１７mm、幅Ｗ＝１４mmの
玉軸受１（図１、１１参照）に組み込む冠型保持器を対
象とした。そして、図６（Ａ）に示す様な本発明の構造
（前述の図１に示した実施の形態の第１例の保持器７
ａ）、及び、同じく（Ｂ）に示す様な従来構造（前述の
図１１〜１２に示した従来の保持器７）のそれぞれの弾
性片１０ａ、１０が、運転時に径方向及び円周方向にど
れだけ変位するかを計算した。尚、上記各保持器７ａ、
７の寸法は、以下の通りである。 内径ｄ ： ２８．０mm 幅ｗ ： ８．４mm 厚さｔ1 ： ３．７mm 先端部の厚さｔ2 ： ０．６mm 角度ａ ： １３°
【００２８】又、上記各保持器７ａ、７の曲げ弾性率
は、ガラス繊維を２５％含有したポリアミド６６樹脂
（前述の図１３に示したＰＡ６６Ｇ２５）の、１５０℃
での値を使用した。又、内輪５（図１、１１参照）の回
転数を２２０００min-1 （r.p.m.）として試算した。こ
の試算の結果を下記の表１に示す。尚、この表１で各欄
の上段は変位量（mm）を、同じく下段は従来構造の変位
量を１とした場合の比を、それぞれ示している。
は、ガラス繊維を２５％含有したポリアミド６６樹脂
（前述の図１３に示したＰＡ６６Ｇ２５）の、１５０℃
での値を使用した。又、内輪５（図１、１１参照）の回
転数を２２０００min-1 （r.p.m.）として試算した。こ
の試算の結果を下記の表１に示す。尚、この表１で各欄
の上段は変位量（mm）を、同じく下段は従来構造の変位
量を１とした場合の比を、それぞれ示している。
【００２９】
【表１】 この表１から明らかな様に、本発明の保持器７ａの弾性
片１０ａの径方向及び円周方向の変位量は、従来の保持
器７の弾性片１０の変位量に比べ、半分程度に小さくす
る事ができる。
片１０ａの径方向及び円周方向の変位量は、従来の保持
器７の弾性片１０の変位量に比べ、半分程度に小さくす
る事ができる。
【００３０】尚、冠型の保持器を構成する各弾性片と外
輪の内周面との干渉を防止する為の構造として、図７〜
１０に示す様な構造を採用する事もできる。先ず、図
７、８は、各弾性片１０ｆ、１０ｇの内周側面のみを傾
斜面１４、１４ａとした構造である。この様な構造の場
合も、本発明の構造の様に、各弾性片１０ｆ、１０ｇの
先端部の軽量化による弾性変形量の低減を図れる。但
し、これら各弾性片１０ｆ、１０ｇの外周側面と外輪３
の内周面との間の距離が近い分だけ、これら各弾性片１
０ｆ、１０ｇが変位した場合に、上記干渉が生じ易い。
輪の内周面との干渉を防止する為の構造として、図７〜
１０に示す様な構造を採用する事もできる。先ず、図
７、８は、各弾性片１０ｆ、１０ｇの内周側面のみを傾
斜面１４、１４ａとした構造である。この様な構造の場
合も、本発明の構造の様に、各弾性片１０ｆ、１０ｇの
先端部の軽量化による弾性変形量の低減を図れる。但
し、これら各弾性片１０ｆ、１０ｇの外周側面と外輪３
の内周面との間の距離が近い分だけ、これら各弾性片１
０ｆ、１０ｇが変位した場合に、上記干渉が生じ易い。
【００３１】これに対して、図９、１０は、各弾性片１
０ｈ、１０ｉの外周側面のみを傾斜面１３、１３ａとし
た構造である。この様な構造の場合も、本発明の構造の
様に、各弾性片１０ｈ、１０ｉの先端部の軽量化による
弾性変形量の低減を図れる。尚、この図９、１０のうち
の、図９に示した構造は、特開２０００−１６１３６５
号公報に開示されている。但し、この公報に開示された
構造は、各弾性片１０ｈの外周側面と外輪３の内周面と
の間の距離を離す事により、これら各弾性片１０ｈと外
輪３の内周面との干渉を防ぐものであり、本発明の構造
の様に、各弾性片１０ａ〜１０ｄの先端部の軽量化を図
る事により、これら各弾性片１０ａ〜１０ｄを弾性変形
しにくくする事は、意図していない。
０ｈ、１０ｉの外周側面のみを傾斜面１３、１３ａとし
た構造である。この様な構造の場合も、本発明の構造の
様に、各弾性片１０ｈ、１０ｉの先端部の軽量化による
弾性変形量の低減を図れる。尚、この図９、１０のうち
の、図９に示した構造は、特開２０００−１６１３６５
号公報に開示されている。但し、この公報に開示された
構造は、各弾性片１０ｈの外周側面と外輪３の内周面と
の間の距離を離す事により、これら各弾性片１０ｈと外
輪３の内周面との干渉を防ぐものであり、本発明の構造
の様に、各弾性片１０ａ〜１０ｄの先端部の軽量化を図
る事により、これら各弾性片１０ａ〜１０ｄを弾性変形
しにくくする事は、意図していない。
【００３２】
【発明の効果】本発明の冠型保持器は、以上に述べた通
り構成され作用する為、低トルク、低発熱、低騒音、低
振動で、優れた耐久性及び信頼性を有する回転機械装置
の実現に寄与できる。
り構成され作用する為、低トルク、低発熱、低騒音、低
振動で、優れた耐久性及び信頼性を有する回転機械装置
の実現に寄与できる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、玉軸受の
断面図。
断面図。
【図２】同第２例を示す断面図。
【図３】同第３例を示す断面図。
【図４】同第４例を示す断面図。
【図５】同第５例を示す断面図。
【図６】弾性片の変位量の試算を行なった保持器を示す
図で、（Ａ）は、本発明の構造を、（Ｂ）は、本発明か
ら外れる構造（従来構造）を、それぞれ示す断面図。
図で、（Ａ）は、本発明の構造を、（Ｂ）は、本発明か
ら外れる構造（従来構造）を、それぞれ示す断面図。
【図７】本発明とは異なる観点から、保持器を構成する
各弾性片と外輪と内周面との干渉防止を図る構造の第１
例を示す断面図。
各弾性片と外輪と内周面との干渉防止を図る構造の第１
例を示す断面図。
【図８】同第２例を示す断面図。
【図９】同第３例を示す断面図。
【図１０】同第４例を示す断面図。
【図１１】従来から知られている玉軸受の１例を示す断
面図。
面図。
【図１２】保持器のみを取り出して示す略斜視図。
【図１３】温度と曲げ弾性率との関係を示す線図。
１ 玉軸受 ２ 外輪軌道 ３ 外輪 ４ 内輪軌道 ５ 内輪 ６ 玉 ７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ 保持器 ８ ポケット ９ 主部 １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０
ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ 弾性片 １１ 凹面部 １２ シール板 １３、１３ａ 外側傾斜面 １４、１４ａ 内側傾斜面 １５ 薄肉部 １６ 厚肉部
ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ 弾性片 １１ 凹面部 １２ シール板 １３、１３ａ 外側傾斜面 １４、１４ａ 内側傾斜面 １５ 薄肉部 １６ 厚肉部
Claims (2)
- 【請求項１】 全体を合成樹脂により一体に造られ、円
環状の主部と、この主部の軸方向片面の円周方向複数個
所に互いに間隔をあけて配置された複数の弾性片とを備
え、円周方向に隣り合う１対ずつの弾性片の互いに対向
する面と上記主部の軸方向片面とにより三方を囲まれる
部分を、玉を転動自在に保持する為のポケットとした冠
型保持器に於いて、上記各弾性片の先端部外周側面の外
径を上記主部の側の外周側面の外径よりも小さくすると
共に、同じく先端部内周側面の内径を上記主部の側の内
周側面の内径よりも大きくする事により、上記各弾性片
の径方向に関する肉厚を上記主部の側に比べて先端側を
小さくした事を特徴とする冠型保持器。 - 【請求項２】 全体を合成樹脂により一体に造られ、円
環状の主部と、この主部の軸方向片面の円周方向複数個
所に互いに間隔をあけて配置された複数の弾性片とを備
え、円周方向に隣り合う１対ずつの弾性片の互いに対向
する面と上記主部の軸方向片面とにより三方を囲まれる
部分を、玉を転動自在に保持する為のポケットとした冠
型保持器に於いて、上記各弾性片の径方向に関する肉厚
を上記主部の側に比べて先端側を小さくすると共に、こ
れら各弾性片の軸方向に関して、上記主部の側から上記
玉の一部で自転軸を中心として最も直径が大きくなった
部分に対応する部分を越える位置まで、上記径方向に関
する肉厚を実質的に一定とした事を特徴とする冠型保持
器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000344955A JP2002147463A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 冠型保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344955A JP2002147463A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 冠型保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147463A true JP2002147463A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18819074
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000344955A Pending JP2002147463A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 冠型保持器 |
Country Status (1)
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