JP2000161365A - 冠型保持器と玉軸受と回転機械装置 - Google Patents
冠型保持器と玉軸受と回転機械装置Info
- Publication number
- JP2000161365A JP2000161365A JP10331005A JP33100598A JP2000161365A JP 2000161365 A JP2000161365 A JP 2000161365A JP 10331005 A JP10331005 A JP 10331005A JP 33100598 A JP33100598 A JP 33100598A JP 2000161365 A JP2000161365 A JP 2000161365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- elastic pieces
- ball bearing
- main part
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3831—Ball cages with hybrid structure, i.e. with parts made of distinct materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速運転時にも保持器７ａの弾性片１０ａと
外輪３の一部内周面とが干渉する事を防止し、低トルク
化、低発熱化、低騒音化を図る。 【解決手段】 弾性片１０ａの外周側面を、先端に向か
う程直径方向内方に向かう傾斜面１２とする。高温下で
の高速運転時に、上記弾性片１０ａが直径方向外方に変
位しても、この弾性片１０ａと上記外輪３の内周面とが
干渉しにくくなる。或は、保持器の一部に補強材を設け
て、弾性片が直径方向外方に弾性変形しにくくする。
外輪３の一部内周面とが干渉する事を防止し、低トルク
化、低発熱化、低騒音化を図る。 【解決手段】 弾性片１０ａの外周側面を、先端に向か
う程直径方向内方に向かう傾斜面１２とする。高温下で
の高速運転時に、上記弾性片１０ａが直径方向外方に変
位しても、この弾性片１０ａと上記外輪３の内周面とが
干渉しにくくなる。或は、保持器の一部に補強材を設け
て、弾性片が直径方向外方に弾性変形しにくくする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、自動車用オルタネ
ータ、コンプレッサ用電磁クラッチ装置、家庭用電気掃
除機の電動モータ、各種インバータモータ等、各種回転
機械装置に組み込む玉軸受に関する。特に本発明は、こ
の様な各種回転機械装置に組み込む玉軸受を構成する保
持器を改良して、低トルク、低発熱、低騒音で、優れた
耐久性及び信頼性を有する回転機械装置の実現を図るも
のである。
ータ、コンプレッサ用電磁クラッチ装置、家庭用電気掃
除機の電動モータ、各種インバータモータ等、各種回転
機械装置に組み込む玉軸受に関する。特に本発明は、こ
の様な各種回転機械装置に組み込む玉軸受を構成する保
持器を改良して、低トルク、低発熱、低騒音で、優れた
耐久性及び信頼性を有する回転機械装置の実現を図るも
のである。
【０００２】
【従来の技術】上述した様な各種回転機械装置の軸受部
等、各種回転部分を支持する為の玉軸受として、例えば
図７に示す様な玉軸受１が広く使用されている。この玉
軸受１は、内周面に外輪軌道２を有する外輪３と、外周
面に内輪軌道４を有する内輪５とを同心に配置し、これ
ら外輪軌道２と内輪軌道４の間に複数個の玉６、６を転
動自在に設けて成る。図示の例の場合、上記外輪軌道２
と内輪軌道４とは、共に深溝型としている。又、上記複
数個の玉６、６は、保持器７に設けたポケット８内に、
転動自在に保持している。
等、各種回転部分を支持する為の玉軸受として、例えば
図７に示す様な玉軸受１が広く使用されている。この玉
軸受１は、内周面に外輪軌道２を有する外輪３と、外周
面に内輪軌道４を有する内輪５とを同心に配置し、これ
ら外輪軌道２と内輪軌道４の間に複数個の玉６、６を転
動自在に設けて成る。図示の例の場合、上記外輪軌道２
と内輪軌道４とは、共に深溝型としている。又、上記複
数個の玉６、６は、保持器７に設けたポケット８内に、
転動自在に保持している。
【０００３】この保持器７は、冠型保持器と呼ばれるも
ので、合成樹脂を射出成形する事により、図８に示す様
に、全体を一体に造っている。この様な保持器７の場
合、円環状の主部９の円周方向複数個所に、玉６、６
（図７参照）を転動自在に保持するポケット８、８を設
けている。この様な冠型の保持器７の場合、上記各ポケ
ット８、８は、上記主部９の軸方向片面に互いに間隔を
あけて配置された１対の弾性片１０、１０の片側面と、
上記主部９の軸方向（図８の上下方向）片面（図８の上
面）でこの１対の弾性片１０、１０の間部分に設けられ
た球面状の凹面部１１、１１とから構成する。この凹面
部１１、１１の内面は、例えばその曲率半径を上記玉６
の転動面の曲率半径よりも僅かに大きくする等により、
上記各玉６、６を転動自在に保持できる形状（球面の
他、円筒面、円筒面と円すい面との複合曲面、ラジアル
円筒面と球面との複合曲面、算盤玉状の凹面等を採用可
能）としている。
ので、合成樹脂を射出成形する事により、図８に示す様
に、全体を一体に造っている。この様な保持器７の場
合、円環状の主部９の円周方向複数個所に、玉６、６
（図７参照）を転動自在に保持するポケット８、８を設
けている。この様な冠型の保持器７の場合、上記各ポケ
ット８、８は、上記主部９の軸方向片面に互いに間隔を
あけて配置された１対の弾性片１０、１０の片側面と、
上記主部９の軸方向（図８の上下方向）片面（図８の上
面）でこの１対の弾性片１０、１０の間部分に設けられ
た球面状の凹面部１１、１１とから構成する。この凹面
部１１、１１の内面は、例えばその曲率半径を上記玉６
の転動面の曲率半径よりも僅かに大きくする等により、
上記各玉６、６を転動自在に保持できる形状（球面の
他、円筒面、円筒面と円すい面との複合曲面、ラジアル
円筒面と球面との複合曲面、算盤玉状の凹面等を採用可
能）としている。
【０００４】玉軸受を組み立てる場合には上記各玉６、
６を、各ポケット８、８を構成する１対ずつの弾性片１
０、１０の先端縁同士の間隔を弾性的に押し広げつつ、
これら１対の弾性片１０、１０の間に押し込む。上記保
持器７は、この様にして上記各ポケット８、８内に玉
６、６を抱き込む事により、これら各玉６、６を、前記
内輪軌道４と外輪軌道２（図７参照）との間に、転動自
在に保持する。
６を、各ポケット８、８を構成する１対ずつの弾性片１
０、１０の先端縁同士の間隔を弾性的に押し広げつつ、
これら１対の弾性片１０、１０の間に押し込む。上記保
持器７は、この様にして上記各ポケット８、８内に玉
６、６を抱き込む事により、これら各玉６、６を、前記
内輪軌道４と外輪軌道２（図７参照）との間に、転動自
在に保持する。
【０００５】この様な保持器７を備えた玉軸受１の使用
時には、上記複数個の玉６、６の転動に伴って、上記外
輪３と内輪５との相対回転を自在とする。この際上記複
数の玉６、６は、自転しつつ上記内輪５の周囲を公転す
る。又、上記保持器７は、上記玉６、６の公転速度と同
じ速度で、上記内輪５の周囲を回転する。
時には、上記複数個の玉６、６の転動に伴って、上記外
輪３と内輪５との相対回転を自在とする。この際上記複
数の玉６、６は、自転しつつ上記内輪５の周囲を公転す
る。又、上記保持器７は、上記玉６、６の公転速度と同
じ速度で、上記内輪５の周囲を回転する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、玉軸受１を組み
込んだ各種回転機械装置の性能が向上し、外輪３と内輪
５との相対回転速度、延ては保持器７の回転速度が高く
なっている。この結果、この保持器７に加わる遠心力が
大きくなり、この保持器７を構成する弾性片１０、１０
の弾性変形量が無視できなくなる可能性が生じている。
即ち、これら各弾性片１０、１０は、それぞれ円環状の
主部９の軸方向片面に、片持ち式に支持されている。言
い換えれば、上記各弾性片１０、１０は、先端部が他の
部分に結合されずに変位自在な、自由端としている。
込んだ各種回転機械装置の性能が向上し、外輪３と内輪
５との相対回転速度、延ては保持器７の回転速度が高く
なっている。この結果、この保持器７に加わる遠心力が
大きくなり、この保持器７を構成する弾性片１０、１０
の弾性変形量が無視できなくなる可能性が生じている。
即ち、これら各弾性片１０、１０は、それぞれ円環状の
主部９の軸方向片面に、片持ち式に支持されている。言
い換えれば、上記各弾性片１０、１０は、先端部が他の
部分に結合されずに変位自在な、自由端としている。
【０００７】この結果、上記保持器７の回転速度が高く
なり、上記遠心力が大きくなると、上記各弾性片１０、
１０が、図７に鎖線で示す様に、先端（図７の左端）が
直径方向外側に変位する方向に弾性変形する。この弾性
変形の際、上記各弾性片１０、１０だけでなく、上記主
部９も、捩れる様に弾性変形する。そして、この様な弾
性変形の結果、上記各弾性片１０、１０の一部が、上記
外輪３の一部内周面と干渉し（擦れ合い）、上記外輪３
と内輪５との相対回転に要するトルクが増大する他、運
転に伴って発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しく
なり、極端な場合には焼き付き等の故障の原因となる可
能性がある。
なり、上記遠心力が大きくなると、上記各弾性片１０、
１０が、図７に鎖線で示す様に、先端（図７の左端）が
直径方向外側に変位する方向に弾性変形する。この弾性
変形の際、上記各弾性片１０、１０だけでなく、上記主
部９も、捩れる様に弾性変形する。そして、この様な弾
性変形の結果、上記各弾性片１０、１０の一部が、上記
外輪３の一部内周面と干渉し（擦れ合い）、上記外輪３
と内輪５との相対回転に要するトルクが増大する他、運
転に伴って発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しく
なり、極端な場合には焼き付き等の故障の原因となる可
能性がある。
【０００８】特に、上記回転機械装置が、自動車のエン
ジンルーム等、高温の条件下で使用されるもの（例えば
オルタネータ）の場合には、上記各弾性片１０、１０が
弾性変形し易くなり、上述の様な不都合が著しくなる。
図９は、上記保持器７の材料となる各種合成樹脂の曲げ
弾性率（弾性変形しにくさ）と温度との関係を示してい
る。この様な図９中、ＰＰＳＧＦ２０（３０）とは、ガ
ラス繊維を２０（３０）％含有したポリフェニレンサル
ファイド樹脂を、ＰＡ４６Ｇ２５とは、ガラス繊維を２
５％含有したポリアミド４６樹脂を、ＰＡ６６Ｇ２５と
は、ガラス繊維を２５％含有したポリアミド６６樹脂
を、それぞれ表している。この様な図９から明らかな通
り、高温の条件化で使用される回転機械装置用の保持器
７の場合、上記各弾性片１０、１０の弾性変形が著しく
なる為、上記干渉を防止する為の対策の必要性が高くな
る。本発明の冠型保持器と玉軸受と回転機械装置は、こ
の様な不都合を何れも解消すべく発明したものである。
ジンルーム等、高温の条件下で使用されるもの（例えば
オルタネータ）の場合には、上記各弾性片１０、１０が
弾性変形し易くなり、上述の様な不都合が著しくなる。
図９は、上記保持器７の材料となる各種合成樹脂の曲げ
弾性率（弾性変形しにくさ）と温度との関係を示してい
る。この様な図９中、ＰＰＳＧＦ２０（３０）とは、ガ
ラス繊維を２０（３０）％含有したポリフェニレンサル
ファイド樹脂を、ＰＡ４６Ｇ２５とは、ガラス繊維を２
５％含有したポリアミド４６樹脂を、ＰＡ６６Ｇ２５と
は、ガラス繊維を２５％含有したポリアミド６６樹脂
を、それぞれ表している。この様な図９から明らかな通
り、高温の条件化で使用される回転機械装置用の保持器
７の場合、上記各弾性片１０、１０の弾性変形が著しく
なる為、上記干渉を防止する為の対策の必要性が高くな
る。本発明の冠型保持器と玉軸受と回転機械装置は、こ
の様な不都合を何れも解消すべく発明したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の冠型保持器と玉
軸受と回転機械装置のうち、請求項１〜３に記載した冠
型保持器は何れも、前述した従来から知られている冠型
保持器と同様に、全体を合成樹脂により一体に造られ、
円環状の主部と、この主部の軸方向片面の円周方向複数
個所に互いに間隔をあけて配置された複数の弾性片とを
備える。そして、円周方向に隣り合う１対ずつの弾性片
の互いに対向する面と上記主部の軸方向片面とにより三
方を囲まれる部分を、玉を転動自在に保持する為のポケ
ットとしている。
軸受と回転機械装置のうち、請求項１〜３に記載した冠
型保持器は何れも、前述した従来から知られている冠型
保持器と同様に、全体を合成樹脂により一体に造られ、
円環状の主部と、この主部の軸方向片面の円周方向複数
個所に互いに間隔をあけて配置された複数の弾性片とを
備える。そして、円周方向に隣り合う１対ずつの弾性片
の互いに対向する面と上記主部の軸方向片面とにより三
方を囲まれる部分を、玉を転動自在に保持する為のポケ
ットとしている。
【００１０】特に、請求項１に記載した冠型保持器に於
いては、上記各弾性片の外周側面を、上記主部から離れ
るに従って直径方向内方に向かう方向に傾斜した傾斜面
としている。又、請求項２に記載した冠型保持器に於い
ては、上記合成樹脂よりも剛性の高い板材製の補強材
を、全周に亙って結合している。更に、請求項３に記載
した冠型保持器に於いては、円周方向に隣り合うポケッ
トの間部分に、これら各ポケット内に保持される玉の転
動面よりも上記主部の軸方向片面から遠い側に突出する
突起を形成すると共に、これら各突起の先端部同士を、
環状の結合部材により互いに結合している。
いては、上記各弾性片の外周側面を、上記主部から離れ
るに従って直径方向内方に向かう方向に傾斜した傾斜面
としている。又、請求項２に記載した冠型保持器に於い
ては、上記合成樹脂よりも剛性の高い板材製の補強材
を、全周に亙って結合している。更に、請求項３に記載
した冠型保持器に於いては、円周方向に隣り合うポケッ
トの間部分に、これら各ポケット内に保持される玉の転
動面よりも上記主部の軸方向片面から遠い側に突出する
突起を形成すると共に、これら各突起の先端部同士を、
環状の結合部材により互いに結合している。
【００１１】又、請求項４に記載した玉軸受は、やはり
前述した様な従来から知られている玉軸受と同様に、内
周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有
する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自
在に設けた複数個の玉と、これら各玉を保持する為の保
持器とを備える。特に、本発明の玉軸受に於いては、こ
の保持器が、請求項１〜３の何れかに記載した冠型保持
器である。
前述した様な従来から知られている玉軸受と同様に、内
周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有
する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自
在に設けた複数個の玉と、これら各玉を保持する為の保
持器とを備える。特に、本発明の玉軸受に於いては、こ
の保持器が、請求項１〜３の何れかに記載した冠型保持
器である。
【００１２】更に、請求項５に記載した回転機械装置の
場合には、自動車用オルタネータ、コンプレッサ用電磁
クラッチ装置、家庭用電気掃除機の電動モータ、各種イ
ンバータモータ等、従来から一般的に知られている各種
回転機械装置と同様に、互いに同心に配置された固定部
材及び回転部材とこれら固定部材の周面と回転部材の周
面との間に設けた玉軸受と、この回転部材を回転駆動す
る為の駆動手段とを備える。特に、本発明の回転機械装
置に於いては、上記玉軸受が請求項４に記載した玉軸受
である。
場合には、自動車用オルタネータ、コンプレッサ用電磁
クラッチ装置、家庭用電気掃除機の電動モータ、各種イ
ンバータモータ等、従来から一般的に知られている各種
回転機械装置と同様に、互いに同心に配置された固定部
材及び回転部材とこれら固定部材の周面と回転部材の周
面との間に設けた玉軸受と、この回転部材を回転駆動す
る為の駆動手段とを備える。特に、本発明の回転機械装
置に於いては、上記玉軸受が請求項４に記載した玉軸受
である。
【００１３】
【作用】上述の様に構成する、本発明の冠型保持器と玉
軸受と回転機械装置は、何れも、高速運転時にも各弾性
片が外輪の一部内周面と干渉する事を防止して、外輪と
内輪との相対回転に要するトルクが増大したり、運転に
伴って発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる
事を防止できる。先ず、請求項１に記載した冠型保持器
の場合には、上記各弾性片の外周側面と外輪の内周面と
の距離が離れている為、これら各弾性片が多少変形して
も、上記干渉を防止できる。又、請求項２、３に記載し
た冠型保持器の場合には、上記各弾性片が弾性変形しに
くい為、やはり上記干渉を防止できる他、主部が捩れる
様に弾性変形する事も防止して、この主部の側面が、こ
の主部に隣接したシールリングの側面と干渉する事も防
止できる。
軸受と回転機械装置は、何れも、高速運転時にも各弾性
片が外輪の一部内周面と干渉する事を防止して、外輪と
内輪との相対回転に要するトルクが増大したり、運転に
伴って発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる
事を防止できる。先ず、請求項１に記載した冠型保持器
の場合には、上記各弾性片の外周側面と外輪の内周面と
の距離が離れている為、これら各弾性片が多少変形して
も、上記干渉を防止できる。又、請求項２、３に記載し
た冠型保持器の場合には、上記各弾性片が弾性変形しに
くい為、やはり上記干渉を防止できる他、主部が捩れる
様に弾性変形する事も防止して、この主部の側面が、こ
の主部に隣接したシールリングの側面と干渉する事も防
止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１、４に対応す
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本
発明の特徴は、玉軸受１を構成する外輪３と内輪５との
相対回転を高速で行なった場合にも、保持器７ａを構成
する複数本の弾性片１０ａの外周側面と上記外輪３の内
周面の一部とが干渉する事を防止する為の構造にある。
その他の部分の構成及び作用は、前述の図７〜８に示し
た従来構造の場合と同様であるから、同等部分に関する
説明は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分
を中心に説明する。
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本
発明の特徴は、玉軸受１を構成する外輪３と内輪５との
相対回転を高速で行なった場合にも、保持器７ａを構成
する複数本の弾性片１０ａの外周側面と上記外輪３の内
周面の一部とが干渉する事を防止する為の構造にある。
その他の部分の構成及び作用は、前述の図７〜８に示し
た従来構造の場合と同様であるから、同等部分に関する
説明は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分
を中心に説明する。
【００１５】本例の場合には、上記保持器７ａの直径方
向に亙る肉厚を、主部９の側で大きく、各弾性片１０ａ
の先端側（図１の左端側）で小さくしている。又、上記
保持器７ａの内径を、軸方向に亙りほぼ等しくしてい
る。その分、上記各弾性片１０ａの外周側面を、上記主
部９から離れるに従って直径方向内方に向かう方向に傾
斜した傾斜面１２としている。
向に亙る肉厚を、主部９の側で大きく、各弾性片１０ａ
の先端側（図１の左端側）で小さくしている。又、上記
保持器７ａの内径を、軸方向に亙りほぼ等しくしてい
る。その分、上記各弾性片１０ａの外周側面を、上記主
部９から離れるに従って直径方向内方に向かう方向に傾
斜した傾斜面１２としている。
【００１６】上述の様に構成する、本例の冠型の保持器
７ａの場合には、上記各弾性片１０ａの外周面と上記外
輪３の内周面との距離が離れている為、これら各弾性片
１０ａが多少変形しても、これら各弾性片１０ａと上記
外輪３の内周面の一部とが干渉する事を防止できる。即
ち、高速運転時にこれら各弾性片１０ａは、先端に向か
う程直径方向外方に大きく変位するが、通常時に於ける
これら各弾性片１０ａの外周側面と上記外輪３の内周面
との距離は、これら各弾性片１０ａの先端に向かう程大
きい。この為、高温下での回転機械装置の高速運転時、
上記保持器７ａが高速で回転して、上記各弾性片１０ａ
が遠心力により多少直径方向外方に変位した場合でも、
これら各弾性片１０ａが外輪３の一部内周面と干渉する
事を防止できる。この結果、この外輪３と前記内輪５と
の相対回転に要するトルクが増大したり、運転に伴って
発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる事を防
止できる。
７ａの場合には、上記各弾性片１０ａの外周面と上記外
輪３の内周面との距離が離れている為、これら各弾性片
１０ａが多少変形しても、これら各弾性片１０ａと上記
外輪３の内周面の一部とが干渉する事を防止できる。即
ち、高速運転時にこれら各弾性片１０ａは、先端に向か
う程直径方向外方に大きく変位するが、通常時に於ける
これら各弾性片１０ａの外周側面と上記外輪３の内周面
との距離は、これら各弾性片１０ａの先端に向かう程大
きい。この為、高温下での回転機械装置の高速運転時、
上記保持器７ａが高速で回転して、上記各弾性片１０ａ
が遠心力により多少直径方向外方に変位した場合でも、
これら各弾性片１０ａが外輪３の一部内周面と干渉する
事を防止できる。この結果、この外輪３と前記内輪５と
の相対回転に要するトルクが増大したり、運転に伴って
発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる事を防
止できる。
【００１７】次に、図２は、請求項２、４に対応する、
本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合
には、保持器７ｂを構成する主部９内に、合成樹脂より
も剛性の高い板材製の補強材である、鉄、アルミニウム
合金等の金属製の補強リング１３を、全周に亙って結合
している。この補強リング１３は、全体を円輪状に形成
しており、円周方向複数個所に、透孔１４を形成してい
る。この様な補強リング１３は、上記保持器７ｂを合成
樹脂により射出成形する際に、成形用のキャビティ内に
セットしておく事により、上記保持器７ｂ内にインサー
ト（包埋）する。上記補強リング１３の軸方向両側に存
在する合成樹脂同士は、上記各透孔１４を通じて互いに
一体的に結合される。
本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合
には、保持器７ｂを構成する主部９内に、合成樹脂より
も剛性の高い板材製の補強材である、鉄、アルミニウム
合金等の金属製の補強リング１３を、全周に亙って結合
している。この補強リング１３は、全体を円輪状に形成
しており、円周方向複数個所に、透孔１４を形成してい
る。この様な補強リング１３は、上記保持器７ｂを合成
樹脂により射出成形する際に、成形用のキャビティ内に
セットしておく事により、上記保持器７ｂ内にインサー
ト（包埋）する。上記補強リング１３の軸方向両側に存
在する合成樹脂同士は、上記各透孔１４を通じて互いに
一体的に結合される。
【００１８】この様に、上記主部９内に上記補強リング
１３を包埋した、本例の保持器７ｂの場合には、上記主
部９が捩れる様には弾性変形しにくい。この為、この主
部９にそれぞれの基端部を結合した複数の弾性片１０
が、それぞれの先端部を直径方向外方に変位させる方向
に弾性変形しにくくなる。従って、回転機械装置の高速
運転時、上記保持器７ｂが高速で回転しても、上記各弾
性片１０が遠心力により直径方向外方に変位しにくく、
これら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干渉する事
を防止できる。同時に、上記主部９の軸方向他側面が、
隣接するシールリングの内側面と干渉する事も防止でき
る。この結果、この外輪３と前記内輪５との相対回転に
要するトルクが増大したり、運転に伴って発生する熱に
基づく温度上昇や異音が著しくなる事を防止できる。
１３を包埋した、本例の保持器７ｂの場合には、上記主
部９が捩れる様には弾性変形しにくい。この為、この主
部９にそれぞれの基端部を結合した複数の弾性片１０
が、それぞれの先端部を直径方向外方に変位させる方向
に弾性変形しにくくなる。従って、回転機械装置の高速
運転時、上記保持器７ｂが高速で回転しても、上記各弾
性片１０が遠心力により直径方向外方に変位しにくく、
これら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干渉する事
を防止できる。同時に、上記主部９の軸方向他側面が、
隣接するシールリングの内側面と干渉する事も防止でき
る。この結果、この外輪３と前記内輪５との相対回転に
要するトルクが増大したり、運転に伴って発生する熱に
基づく温度上昇や異音が著しくなる事を防止できる。
【００１９】次に、図３、４は、やはり請求項２、４に
対応する、本発明の実施の形態の第３、４例を示してい
る。これら第３、４例の場合には、保持器７ｂ内に包埋
する補強リング１３ａを、円筒状に形成している。この
補強リング１３ａの幅寸法は、ポケット８に対応する部
分では狭く、弾性片１０に対応する部分では広くしてい
る。そして、弾性片１０に対応する幅広部分に透孔１４
を形成し、上記保持器７ｂの直径方向に関して上記補強
リング１３ａの内外両側に存在する合成樹脂同士を一体
的に結合している。尚、図３に示した第３例の場合には
上記補強リング１３ａを保持器７ｂの外径寄り部分に、
図４に示した第４例の場合には同じく内径寄り部分に、
それぞれ包埋している。
対応する、本発明の実施の形態の第３、４例を示してい
る。これら第３、４例の場合には、保持器７ｂ内に包埋
する補強リング１３ａを、円筒状に形成している。この
補強リング１３ａの幅寸法は、ポケット８に対応する部
分では狭く、弾性片１０に対応する部分では広くしてい
る。そして、弾性片１０に対応する幅広部分に透孔１４
を形成し、上記保持器７ｂの直径方向に関して上記補強
リング１３ａの内外両側に存在する合成樹脂同士を一体
的に結合している。尚、図３に示した第３例の場合には
上記補強リング１３ａを保持器７ｂの外径寄り部分に、
図４に示した第４例の場合には同じく内径寄り部分に、
それぞれ包埋している。
【００２０】この様な第３、４例の場合も、回転機械装
置の高速運転時、上記保持器７ｂが高速で回転しても、
上記各弾性片１０が遠心力により直径方向外方に変位せ
ず、これら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干渉す
る事を防止できる。この結果、この外輪３と前記内輪５
との相対回転に要するトルクが増大したり、運転に伴っ
て発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる事を
防止できる。尚、これら第３、４例の場合、上記補強リ
ング１３ａを、保持器７ｂの本体部分に外嵌若しくは内
嵌し、必要に応じて接着により固定する事もできる。
置の高速運転時、上記保持器７ｂが高速で回転しても、
上記各弾性片１０が遠心力により直径方向外方に変位せ
ず、これら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干渉す
る事を防止できる。この結果、この外輪３と前記内輪５
との相対回転に要するトルクが増大したり、運転に伴っ
て発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる事を
防止できる。尚、これら第３、４例の場合、上記補強リ
ング１３ａを、保持器７ｂの本体部分に外嵌若しくは内
嵌し、必要に応じて接着により固定する事もできる。
【００２１】次に、図５は、請求項３、４に対応する、
本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の保持
器７ｃの場合には、主部９の軸方向片面で円周方向の隣
り合うポケット８の間部分に、これら各ポケット８内に
保持される玉６、６の転動面よりも上記主部９の軸方向
片面から遠い側に突出する突起１５、１５を形成してい
る。そして、これら各突起１５、１５の先端部同士を、
環状の結合部材である線材１６により互いに結合してい
る。即ち、上記各突起１５、１５の先端部外周側面に係
合溝１７、１７を形成し、ピアノ線、ガータスプリング
の如きコイルばね等により円環状に造った上記線材１６
を、上記各係合溝１７、１７に係合させている。
本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の保持
器７ｃの場合には、主部９の軸方向片面で円周方向の隣
り合うポケット８の間部分に、これら各ポケット８内に
保持される玉６、６の転動面よりも上記主部９の軸方向
片面から遠い側に突出する突起１５、１５を形成してい
る。そして、これら各突起１５、１５の先端部同士を、
環状の結合部材である線材１６により互いに結合してい
る。即ち、上記各突起１５、１５の先端部外周側面に係
合溝１７、１７を形成し、ピアノ線、ガータスプリング
の如きコイルばね等により円環状に造った上記線材１６
を、上記各係合溝１７、１７に係合させている。
【００２２】この様な本例の場合も、高温下での回転機
械装置の高速運転時、上記保持器７ｃが高速で回転して
も、上記各弾性片１０が遠心力により直径方向外方に変
位せず、これら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干
渉する事を防止できる。この結果、この外輪３と前記内
輪５との相対回転に要するトルクが増大したり、運転に
伴って発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる
事を防止できる。
械装置の高速運転時、上記保持器７ｃが高速で回転して
も、上記各弾性片１０が遠心力により直径方向外方に変
位せず、これら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干
渉する事を防止できる。この結果、この外輪３と前記内
輪５との相対回転に要するトルクが増大したり、運転に
伴って発生する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる
事を防止できる。
【００２３】次に、図６は、請求項３、４に対応する、
本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の保持
器７ｃの場合には、主部９の軸方向片面に形成した突起
１５、１５の先端部を、環状の結合部材である、円輪状
の結合環１８に形成した通孔１９、１９に内嵌して、上
記各突起１５、１５の先端部同士を互いに連結してい
る。尚、上記結合環１８は、金属等、保持器７ｃの本体
と異なる材料製のものを接着若しくは嵌合により上記各
突起１５、１５の先端部に固定したり、或は上記保持器
７ｃの本体と同じ合成樹脂製のものを溶着、圧入、接着
により固定する事もできる。
本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の保持
器７ｃの場合には、主部９の軸方向片面に形成した突起
１５、１５の先端部を、環状の結合部材である、円輪状
の結合環１８に形成した通孔１９、１９に内嵌して、上
記各突起１５、１５の先端部同士を互いに連結してい
る。尚、上記結合環１８は、金属等、保持器７ｃの本体
と異なる材料製のものを接着若しくは嵌合により上記各
突起１５、１５の先端部に固定したり、或は上記保持器
７ｃの本体と同じ合成樹脂製のものを溶着、圧入、接着
により固定する事もできる。
【００２４】この様な本例の場合も、回転機械装置の高
速運転時、上記保持器７ｃが高速で回転しても、上記各
弾性片１０が遠心力により直径方向外方に変位せず、こ
れら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干渉する事を
防止できる。この結果、この外輪３と前記内輪５との相
対回転に要するトルクが増大したり、運転に伴って発生
する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる事を防止で
きる。
速運転時、上記保持器７ｃが高速で回転しても、上記各
弾性片１０が遠心力により直径方向外方に変位せず、こ
れら各弾性片１０が外輪３の一部内周面と干渉する事を
防止できる。この結果、この外輪３と前記内輪５との相
対回転に要するトルクが増大したり、運転に伴って発生
する熱に基づく温度上昇や異音が著しくなる事を防止で
きる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の冠型保持器と玉軸受と回転機械
装置は、以上に述べた通り構成され作用する為、低トル
ク、低発熱、低騒音で、優れた耐久性及び信頼性を有す
る回転機械装置の実現に寄与できる。
装置は、以上に述べた通り構成され作用する為、低トル
ク、低発熱、低騒音で、優れた耐久性及び信頼性を有す
る回転機械装置の実現に寄与できる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、玉軸受の
断面図。
断面図。
【図２】同第２例を示す断面図。
【図３】同第３例を示す断面図。
【図４】同第４例を示す断面図。
【図５】同第５例を示す断面図。
【図６】同第６例を示す断面図。
【図７】従来から知られている玉軸受の１例を示す断面
図。
図。
【図８】保持器のみを取り出して示す略斜視図。
【図９】温度と曲げ弾性率との関係を示す線図。
１ 玉軸受 ２ 外輪軌道 ３ 外輪 ４ 内輪軌道 ５ 内輪 ６ 玉 ７、７ａ、７ｂ、７ｃ 保持器 ８ ポケット ９ 主部 １０、１０ａ 弾性片 １１ 凹面部 １２ 傾斜面 １３、１３ａ 補強リング １４ 透孔 １５ 突起 １６ 線材 １７ 係合溝 １８ 結合環 １９ 通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 BA25 BA44 BA45 BA50 EA02 EA14 EA31 FA01 FA60 GA01 GA24 GA29
Claims (5)
- 【請求項１】 全体を合成樹脂により一体に造られ、円
環状の主部と、この主部の軸方向片面の円周方向複数個
所に互いに間隔をあけて配置された複数の弾性片とを備
え、円周方向に隣り合う１対ずつの弾性片の互いに対向
する面と上記主部の軸方向片面とにより三方を囲まれる
部分を、玉を転動自在に保持する為のポケットとした冠
型保持器に於いて、上記各弾性片の外周側面を、上記主
部から離れるに従って直径方向内方に向かう方向に傾斜
した傾斜面とした事を特徴とする冠型保持器。 - 【請求項２】 全体を合成樹脂により一体に造られ、円
環状の主部と、この主部の軸方向片面の円周方向複数個
所に互いに間隔をあけて配置された複数の弾性片とを備
え、円周方向に隣り合う１対ずつの弾性片の互いに対向
する面と上記主部の軸方向片面とにより三方を囲まれる
部分を、玉を転動自在に保持する為のポケットとした冠
型保持器に於いて、上記合成樹脂よりも剛性の高い板材
製の補強材を、全周に亙って結合した事を特徴とする冠
型保持器。 - 【請求項３】 全体を合成樹脂により一体に造られ、円
環状の主部と、この主部の軸方向片面の円周方向複数個
所に互いに間隔をあけて配置された複数の弾性片とを備
え、円周方向に隣り合う１対ずつの弾性片の互いに対向
する面と上記主部の軸方向片面とにより三方を囲まれる
部分を、玉を転動自在に保持する為のポケットとした冠
型保持器に於いて、円周方向に隣り合うポケットの間部
分に、これら各ポケット内に保持される玉の転動面より
も上記主部の軸方向片面から遠い側に突出する突起を形
成すると共に、これら各突起の先端部同士を、環状の結
合部材により互いに結合した事を特徴とする冠型保持
器。 - 【請求項４】 内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周
面に内輪軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌
道との間に転動自在に設けた複数個の玉と、これら各玉
を保持する為の保持器とを備えた玉軸受に於いて、この
保持器が、請求項１〜３の何れかに記載した冠型保持器
である事を特徴とする玉軸受。 - 【請求項５】 互いに同心に配置された固定部材及び回
転部材とこれら固定部材の周面と回転部材の周面との間
に設けた玉軸受と、この回転部材を回転駆動する為の駆
動手段とを備えた回転機械装置に於いて、上記玉軸受が
請求項４に記載した玉軸受である事を特徴とする回転機
械装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331005A JP2000161365A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 冠型保持器と玉軸受と回転機械装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331005A JP2000161365A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 冠型保持器と玉軸受と回転機械装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161365A true JP2000161365A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18238769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10331005A Pending JP2000161365A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 冠型保持器と玉軸受と回転機械装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161365A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007058351A1 (ja) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Nsk Ltd. | 樹脂製保持器及び転がり軸受 |
| JP2007309405A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Jtekt Corp | シェル形ころ軸受 |
| US7537392B2 (en) | 2000-07-05 | 2009-05-26 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| WO2011040230A1 (ja) | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Ntn株式会社 | 保持器、転がり軸受、工作機械および保持器の製造方法 |
| US8534920B2 (en) | 2008-04-22 | 2013-09-17 | Jtekt Corporation | Rolling bearing |
| US8568035B2 (en) | 2007-09-26 | 2013-10-29 | Aktiebolaget Skf | Rolling bearing and cage for such a bearing |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10331005A patent/JP2000161365A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7537392B2 (en) | 2000-07-05 | 2009-05-26 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| WO2007058351A1 (ja) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Nsk Ltd. | 樹脂製保持器及び転がり軸受 |
| JPWO2007058351A1 (ja) * | 2005-11-18 | 2009-05-07 | 日本精工株式会社 | 樹脂製保持器及び転がり軸受 |
| JP2011117609A (ja) * | 2005-11-18 | 2011-06-16 | Nsk Ltd | 玉軸受用冠型保持器及びその製造方法並びに玉軸受 |
| JP4766051B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-09-07 | 日本精工株式会社 | 樹脂製保持器及び転がり軸受 |
| US8303192B2 (en) | 2005-11-18 | 2012-11-06 | Nsk Ltd. | Resin cage and rolling bearing |
| JP2007309405A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Jtekt Corp | シェル形ころ軸受 |
| JP4552896B2 (ja) * | 2006-05-18 | 2010-09-29 | 株式会社ジェイテクト | シェル形ころ軸受 |
| US8568035B2 (en) | 2007-09-26 | 2013-10-29 | Aktiebolaget Skf | Rolling bearing and cage for such a bearing |
| US8534920B2 (en) | 2008-04-22 | 2013-09-17 | Jtekt Corporation | Rolling bearing |
| WO2011040230A1 (ja) | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Ntn株式会社 | 保持器、転がり軸受、工作機械および保持器の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5436204B2 (ja) | ボール軸受のための保持器及びころがり軸受組立体 | |
| JP2002147463A (ja) | 冠型保持器 | |
| US7204772B2 (en) | Torsionally flexible coupling, a mold, and a method of producing same | |
| JPH1082428A (ja) | 転がり軸受のクリープ防止装置 | |
| JP2007198583A (ja) | 合成樹脂製玉軸受用保持器及び玉軸受 | |
| JP2003021225A (ja) | プーリユニット | |
| JPS59113320A (ja) | ２つの部分から成るころがり軸受け保持器 | |
| EP1847725B1 (en) | Comb-shaped cage for a ball row of a two row angular contact ball bearing | |
| JP2006234008A (ja) | 一方向クラッチ内蔵型プーリ装置 | |
| JP2000161365A (ja) | 冠型保持器と玉軸受と回転機械装置 | |
| JP2008128296A (ja) | ラジアル玉軸受用合成樹脂製冠型保持器及びラジアル玉軸受 | |
| JP2002228008A (ja) | シールリング | |
| JP2003074672A (ja) | プーリユニット | |
| JP2008286319A (ja) | クリーナモータ軸受用合成樹脂製冠型保持器、クリーナモータ用転がり軸受 | |
| JP2009275799A (ja) | 深溝玉軸受 | |
| JP2010156439A (ja) | 冠型保持器及び玉軸受 | |
| JP2020159548A (ja) | 玉軸受用保持器および転がり軸受 | |
| JPH08145061A (ja) | 合成樹脂製冠型保持器 | |
| JP2002295480A (ja) | 玉軸受 | |
| JP2998626B2 (ja) | アンギュラ型玉軸受用合成樹脂製保持器 | |
| WO2020059829A1 (ja) | 玉軸受用保持器および転がり軸受 | |
| JP4123836B2 (ja) | プーリユニットの封止構造 | |
| JP4348666B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4424092B2 (ja) | 合成樹脂製の冠形保持器 | |
| JP3897013B2 (ja) | ウォータポンプ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080529 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |