JP2002146193A - 有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物 - Google Patents
有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2002146193A JP2002146193A JP2000342775A JP2000342775A JP2002146193A JP 2002146193 A JP2002146193 A JP 2002146193A JP 2000342775 A JP2000342775 A JP 2000342775A JP 2000342775 A JP2000342775 A JP 2000342775A JP 2002146193 A JP2002146193 A JP 2002146193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic resin
- component
- additive
- resin
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機樹脂に優れた撥水性と表面潤滑性を付与
することができる有機樹脂用添加剤、および優れた撥水
性と表面潤滑性を有する有機樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)ケイ素原子結合水素原子の含有量が
０.００１重量％以上であり、ジメチルシロキサンの繰
り返し単位が５０以上である液状オルガノポリシロキサ
ン、および(Ｂ)無機粉体からなり、粉状であることを特
徴とする有機樹脂用添加剤。(Ｉ)有機樹脂、および(II)
前記の有機樹脂用添加剤からなることを特徴とする有機
樹脂組成物。
することができる有機樹脂用添加剤、および優れた撥水
性と表面潤滑性を有する有機樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)ケイ素原子結合水素原子の含有量が
０.００１重量％以上であり、ジメチルシロキサンの繰
り返し単位が５０以上である液状オルガノポリシロキサ
ン、および(Ｂ)無機粉体からなり、粉状であることを特
徴とする有機樹脂用添加剤。(Ｉ)有機樹脂、および(II)
前記の有機樹脂用添加剤からなることを特徴とする有機
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機樹脂用添加剤
および有機樹脂組成物に関し、詳しくは、有機樹脂に優
れた撥水性と表面潤滑性を付与することができる有機樹
脂用添加剤、および優れた撥水性と表面潤滑性を有する
有機樹脂組成物に関する。
および有機樹脂組成物に関し、詳しくは、有機樹脂に優
れた撥水性と表面潤滑性を付与することができる有機樹
脂用添加剤、および優れた撥水性と表面潤滑性を有する
有機樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機樹脂に撥水性や表面潤滑性を付与す
るため、液状オルガノポリシロキサンを配合することは
公知であり、その配合性を向上させるため、前記オルガ
ノポリシロキサンと無機粉体からなる粉状物を配合する
ことも公知である（特開平３−５４２３６号公報、特開
平３−１３４０５０号公報、および特開平１０−３３０
６１７号公報参照）。
るため、液状オルガノポリシロキサンを配合することは
公知であり、その配合性を向上させるため、前記オルガ
ノポリシロキサンと無機粉体からなる粉状物を配合する
ことも公知である（特開平３−５４２３６号公報、特開
平３−１３４０５０号公報、および特開平１０−３３０
６１７号公報参照）。
【０００３】この液状オルガノポリシロキサンとして
は、一般にジメチルポリシロキサンが用いられている
が、有機樹脂に十分な撥水性や表面潤滑性を付与するこ
とができなかったり、有機樹脂を成形した場合に、その
外観が不良となるという問題があった。特に、特開平３
−１３４０５０号公報や特開平１０−３３０６１７号公
報には、ケイ素原子結合水素原子を有する液状オルガノ
ポリシロキサンが記載されているが、如何なる液状オル
ガノポリシロキサンによれば、上記の課題を解消できる
かは示唆されていなかった。
は、一般にジメチルポリシロキサンが用いられている
が、有機樹脂に十分な撥水性や表面潤滑性を付与するこ
とができなかったり、有機樹脂を成形した場合に、その
外観が不良となるという問題があった。特に、特開平３
−１３４０５０号公報や特開平１０−３３０６１７号公
報には、ケイ素原子結合水素原子を有する液状オルガノ
ポリシロキサンが記載されているが、如何なる液状オル
ガノポリシロキサンによれば、上記の課題を解消できる
かは示唆されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、有機樹脂に優れた撥水
性と表面潤滑性を付与することができる有機樹脂用添加
剤、および優れた撥水性と表面潤滑性を有する有機樹脂
組成物を提供することにある。
課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、有機樹脂に優れた撥水
性と表面潤滑性を付与することができる有機樹脂用添加
剤、および優れた撥水性と表面潤滑性を有する有機樹脂
組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１乃至５に
係る発明は、(Ａ)ケイ素原子結合水素原子の含有量が
０.００１重量％以上であり、ジメチルシロキサンの繰
り返し単位数が５０以上である液状オルガノポリシロキ
サン、および(Ｂ)無機粉体からなり、粉状であることを
特徴とする有機樹脂用添加剤に関する。また、本願の請
求項６乃至８に係る発明は、(Ｉ)有機樹脂、および(II)
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機樹脂用添加
剤からなることを特徴とする有機樹脂組成物に関する。
係る発明は、(Ａ)ケイ素原子結合水素原子の含有量が
０.００１重量％以上であり、ジメチルシロキサンの繰
り返し単位数が５０以上である液状オルガノポリシロキ
サン、および(Ｂ)無機粉体からなり、粉状であることを
特徴とする有機樹脂用添加剤に関する。また、本願の請
求項６乃至８に係る発明は、(Ｉ)有機樹脂、および(II)
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機樹脂用添加
剤からなることを特徴とする有機樹脂組成物に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】はじめに、本願の請求項１乃至５
に係る発明の有機樹脂用添加剤を詳細に説明する。(Ａ)
成分は、有機樹脂に撥水性および表面潤滑性を付与する
ための液状オルガノポリシロキサンであり、ケイ素原子
結合水素原子の含有量が０.００１重量％以上であり、
好ましくは０.００５重量％以上であることを特徴とす
る。これは、ケイ素原子結合水素原子の含有量が上記下
限未満であると、有機樹脂組成物の成形性が低下する恐
れがあるからである。また、(Ａ)成分中のケイ素原子結
合水素原子の含有量の上限は特に限定されないが、１.
５重量％以下であることが好ましく、さらには、１.０
重量％以下であることが好ましく、特には、０.５重量
％以下であることが好ましい。これは、ケイ素原子結合
水素原子の含有量が上記上限を超えると、有機樹脂組成
物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与できなくなる恐れ
があるからである。また、(Ａ)成分は、ジメチルシロキ
サンの繰り返し単位数が５０以上であり、好ましくは１
００以上であり、特に好ましくは２００以上であること
を特徴とする。これは、ジメチルシロキサン［(ＣＨ3)2
ＳiＯ]の繰り返し単位数が上記下限未満であると、有機
樹脂組成物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与できなく
なる恐れがあるからである。(Ａ)成分中のジメチルシロ
キサンの繰り返し単位以外のシロキサンの繰り返し単位
としては、メチルフェニルシロキサン［(ＣＨ3)Ｃ6Ｈ5
ＳiＯ]、ジフェニルシロキサン［(Ｃ6Ｈ5)2ＳiＯ]、メ
チルハイドロジェンシロキサン［(ＣＨ3)ＨＳiＯ]、メ
チルシロキサン（ＣＨ3ＳiＯ）、フェニルシロキサン
（Ｃ6Ｈ5ＳiＯ）が例示される。また、(Ａ)成分の２５
℃における粘度は限定されないが、好ましくは４０〜１
００,０００,０００mPa・sであり、さらに好ましくは５
０〜１,０００,０００mPa・sであり、特に好ましくは１
００〜１,０００,０００mPa・sである。これは、２５℃
における粘度が上記範囲の下限未満であると、有機樹脂
組成物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与できなくなる
恐れがあるからであり、一方、上記範囲の上限を超える
と、(Ｂ)成分との配合性が低下する傾向があるからであ
る。
に係る発明の有機樹脂用添加剤を詳細に説明する。(Ａ)
成分は、有機樹脂に撥水性および表面潤滑性を付与する
ための液状オルガノポリシロキサンであり、ケイ素原子
結合水素原子の含有量が０.００１重量％以上であり、
好ましくは０.００５重量％以上であることを特徴とす
る。これは、ケイ素原子結合水素原子の含有量が上記下
限未満であると、有機樹脂組成物の成形性が低下する恐
れがあるからである。また、(Ａ)成分中のケイ素原子結
合水素原子の含有量の上限は特に限定されないが、１.
５重量％以下であることが好ましく、さらには、１.０
重量％以下であることが好ましく、特には、０.５重量
％以下であることが好ましい。これは、ケイ素原子結合
水素原子の含有量が上記上限を超えると、有機樹脂組成
物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与できなくなる恐れ
があるからである。また、(Ａ)成分は、ジメチルシロキ
サンの繰り返し単位数が５０以上であり、好ましくは１
００以上であり、特に好ましくは２００以上であること
を特徴とする。これは、ジメチルシロキサン［(ＣＨ3)2
ＳiＯ]の繰り返し単位数が上記下限未満であると、有機
樹脂組成物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与できなく
なる恐れがあるからである。(Ａ)成分中のジメチルシロ
キサンの繰り返し単位以外のシロキサンの繰り返し単位
としては、メチルフェニルシロキサン［(ＣＨ3)Ｃ6Ｈ5
ＳiＯ]、ジフェニルシロキサン［(Ｃ6Ｈ5)2ＳiＯ]、メ
チルハイドロジェンシロキサン［(ＣＨ3)ＨＳiＯ]、メ
チルシロキサン（ＣＨ3ＳiＯ）、フェニルシロキサン
（Ｃ6Ｈ5ＳiＯ）が例示される。また、(Ａ)成分の２５
℃における粘度は限定されないが、好ましくは４０〜１
００,０００,０００mPa・sであり、さらに好ましくは５
０〜１,０００,０００mPa・sであり、特に好ましくは１
００〜１,０００,０００mPa・sである。これは、２５℃
における粘度が上記範囲の下限未満であると、有機樹脂
組成物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与できなくなる
恐れがあるからであり、一方、上記範囲の上限を超える
と、(Ｂ)成分との配合性が低下する傾向があるからであ
る。
【０００７】(Ａ)成分の分子構造は特に限定されず、例
えば、直鎖状、分岐鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環
状、樹脂状が挙げられる。このような(Ａ)成分として
は、一般式：
えば、直鎖状、分岐鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環
状、樹脂状が挙げられる。このような(Ａ)成分として
は、一般式：
【化１】 で表される液状オルガノポリシロキサンが例示される。
上式中、Ｒ1は一価炭化水素基または水素原子であり、
Ｒ2はメチル基を除く一価炭化水素基または水素原子で
あり、分子中のＲ1およびＲ2の少なくとも１つは水素原
子である。Ｒ1の一価炭化水素基としては、メチル基、
エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、ト
リル基等のアリール基；ビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基が例示される。また、Ｒ2の一価炭化水素基とし
ては、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル
基、トリル基等のアリール基；ビニル基、アリル基等の
アルケニル基が例示される。また、Ｒ3は一価炭化水素
基であり、Ｒ1と同様の基が例示される。また、上式中
のｍは５０以上の整数である。また、上式中のｎは０以
上の整数であり、分子中のＲ1が全て一価炭化水素基で
ある場合には、ｎは１以上の整数である。
上式中、Ｒ1は一価炭化水素基または水素原子であり、
Ｒ2はメチル基を除く一価炭化水素基または水素原子で
あり、分子中のＲ1およびＲ2の少なくとも１つは水素原
子である。Ｒ1の一価炭化水素基としては、メチル基、
エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、ト
リル基等のアリール基；ビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基が例示される。また、Ｒ2の一価炭化水素基とし
ては、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル
基、トリル基等のアリール基；ビニル基、アリル基等の
アルケニル基が例示される。また、Ｒ3は一価炭化水素
基であり、Ｒ1と同様の基が例示される。また、上式中
のｍは５０以上の整数である。また、上式中のｎは０以
上の整数であり、分子中のＲ1が全て一価炭化水素基で
ある場合には、ｎは１以上の整数である。
【０００８】(Ａ)成分としては、次のような液状オルガ
ノポリシロキサンが例示される。なお、式中のｍは前記
と同じであり、ｐは１以上の整数であり、ｑは１以上の
整数である。
ノポリシロキサンが例示される。なお、式中のｍは前記
と同じであり、ｐは１以上の整数であり、ｑは１以上の
整数である。
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【０００９】(Ｂ)成分の無機粉体としては、シリカ、ア
ルミナ、マグネシア、酸化鉄、チタニア、酸化亜鉛等の
金属酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、ハイドロタルサイト、カルシウムアルミネート水和
物、水酸化バリウム、ハードクレー等の金属水酸化物；
その他、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、マイカ、クレイ、窒化ホウ素、砂鉄、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、ガラスバルーン、けいそう
土、あるいは金属からなる粉体が例示され、特に、金属
酸化物粉体が好ましい。これらの金属酸化物粉体の中で
も、特にシリカ粉体が好ましい。このシリカ粉体として
は、乾式法シリカ(フュームドシリカ)粉体、湿式法シリ
カ(沈降シリカ)粉体、溶融シリカ粉体、結晶性シリカ粉
体が例示される。(Ｂ)成分の平均粒子径は限定されない
が、好ましくは１００μｍ以下であり、特に好ましくは
１０μｍ以下である。特に、シリカ粉体である場合に
は、そのＢＥＴ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であること
が好ましく、さらには、５０ｍ2 ／ｇ以上であることが
好ましく、特には、１００ｍ2／ｇ以上であることが好
ましい。
ルミナ、マグネシア、酸化鉄、チタニア、酸化亜鉛等の
金属酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、ハイドロタルサイト、カルシウムアルミネート水和
物、水酸化バリウム、ハードクレー等の金属水酸化物；
その他、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、マイカ、クレイ、窒化ホウ素、砂鉄、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、ガラスバルーン、けいそう
土、あるいは金属からなる粉体が例示され、特に、金属
酸化物粉体が好ましい。これらの金属酸化物粉体の中で
も、特にシリカ粉体が好ましい。このシリカ粉体として
は、乾式法シリカ(フュームドシリカ)粉体、湿式法シリ
カ(沈降シリカ)粉体、溶融シリカ粉体、結晶性シリカ粉
体が例示される。(Ｂ)成分の平均粒子径は限定されない
が、好ましくは１００μｍ以下であり、特に好ましくは
１０μｍ以下である。特に、シリカ粉体である場合に
は、そのＢＥＴ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であること
が好ましく、さらには、５０ｍ2 ／ｇ以上であることが
好ましく、特には、１００ｍ2／ｇ以上であることが好
ましい。
【００１０】本発明の有機樹脂用添加剤において、前記
(Ｂ)成分の含有量は限定されないが、前記(Ａ)成分１０
０重量部に対して５０〜２５０重量部であることが好ま
しく、さらには、５０〜２００重量部であることが好ま
しく、特には、７５〜１５０重量部であることが好まし
い。これは、(Ｂ)成分の含有量が上記範囲の下限未満で
あると、有機樹脂組成物に十分な撥水性と表面潤滑性を
付与できなくなる恐れがあるからであり、一方、上記範
囲の上限を超えると、有機樹脂用添加剤として粉状化す
ることが困難となるからである。
(Ｂ)成分の含有量は限定されないが、前記(Ａ)成分１０
０重量部に対して５０〜２５０重量部であることが好ま
しく、さらには、５０〜２００重量部であることが好ま
しく、特には、７５〜１５０重量部であることが好まし
い。これは、(Ｂ)成分の含有量が上記範囲の下限未満で
あると、有機樹脂組成物に十分な撥水性と表面潤滑性を
付与できなくなる恐れがあるからであり、一方、上記範
囲の上限を超えると、有機樹脂用添加剤として粉状化す
ることが困難となるからである。
【００１１】本発明の有機樹脂用添加剤は、前記(Ａ)成
分と前記(Ｂ)成分を混合して粉状とすることにより調製
される。前記(Ａ)成分と前記(Ｂ)成分を混合する方法と
しては、前記(Ｂ)成分の攪拌下に、前記(Ａ)成分を添加
して攪拌する方法が例示される。この際、用いる攪拌装
置は高速せん断が可能なミキサーであることが好まし
く、例えば、ヘンシェルミキサー、フロージェットミキ
サーが挙げられる。このようにして調製された有機樹脂
用添加剤は粉状であり、有機樹脂への配合が良好である
ことから、その平均粒径は０.１〜５００μｍであるこ
とが好ましい。
分と前記(Ｂ)成分を混合して粉状とすることにより調製
される。前記(Ａ)成分と前記(Ｂ)成分を混合する方法と
しては、前記(Ｂ)成分の攪拌下に、前記(Ａ)成分を添加
して攪拌する方法が例示される。この際、用いる攪拌装
置は高速せん断が可能なミキサーであることが好まし
く、例えば、ヘンシェルミキサー、フロージェットミキ
サーが挙げられる。このようにして調製された有機樹脂
用添加剤は粉状であり、有機樹脂への配合が良好である
ことから、その平均粒径は０.１〜５００μｍであるこ
とが好ましい。
【００１２】次に、本願の請求項６乃至８に係る発明の
有機樹脂組成物を詳細に説明する。 (Ｉ)成分の有機樹脂としては、熱硬化性有機樹脂、熱可
塑性有機樹脂が例示される。熱硬化性有機樹脂として
は、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、キシレン
樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホル
ムアルデヒド樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、イミド樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、アニリン樹脂、スルホン−アミド樹脂、シリコ
ーン樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらの２種以上の混
合物が例示される。また、熱可塑性有機樹脂としては、
ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポ
リエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−
(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリメチ
ルメタアクリレート樹脂等のアクリル系ビニル樹脂；ポ
リスチレン樹脂、高衝撃性ポリスチレン樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−
エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合樹脂等のスチ
レン系ビニル樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のビニル系
樹脂；ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂；ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２等のポリアミド樹脂；ポリアセタール等のポ
リオキシアルキレン樹脂；その他、ポリカーボネート樹
脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹
脂、液晶ポリエステル樹脂、これらの熱可塑性樹脂エラ
ストマー、およびこれらの２種以上の混合物が例示され
る。撥水性や表面潤滑性を十分に付与することができ、
射出成形や押出成形が可能であることから、(Ｉ)成分と
しては、特に、ポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹
脂、ポリエスエル樹脂等のオレフィン系やエステル系の
熱可塑性樹脂エラストマーが好ましい。
有機樹脂組成物を詳細に説明する。 (Ｉ)成分の有機樹脂としては、熱硬化性有機樹脂、熱可
塑性有機樹脂が例示される。熱硬化性有機樹脂として
は、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、キシレン
樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホル
ムアルデヒド樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、イミド樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、アニリン樹脂、スルホン−アミド樹脂、シリコ
ーン樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらの２種以上の混
合物が例示される。また、熱可塑性有機樹脂としては、
ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポ
リエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−
(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリメチ
ルメタアクリレート樹脂等のアクリル系ビニル樹脂；ポ
リスチレン樹脂、高衝撃性ポリスチレン樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−
エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合樹脂等のスチ
レン系ビニル樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のビニル系
樹脂；ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂；ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２等のポリアミド樹脂；ポリアセタール等のポ
リオキシアルキレン樹脂；その他、ポリカーボネート樹
脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹
脂、液晶ポリエステル樹脂、これらの熱可塑性樹脂エラ
ストマー、およびこれらの２種以上の混合物が例示され
る。撥水性や表面潤滑性を十分に付与することができ、
射出成形や押出成形が可能であることから、(Ｉ)成分と
しては、特に、ポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹
脂、ポリエスエル樹脂等のオレフィン系やエステル系の
熱可塑性樹脂エラストマーが好ましい。
【００１３】また、(II)成分の有機樹脂用添加剤は、有
機樹脂組成物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与するた
めの成分であり、前記(Ａ)成分と前記(Ｂ)成分からなる
粉状物である。前記(Ａ)成分および前記(Ｂ)成分につい
ては前述のとおりである。また、本成分の調製方法につ
いても前述のとおりである。
機樹脂組成物に十分な撥水性や表面潤滑性を付与するた
めの成分であり、前記(Ａ)成分と前記(Ｂ)成分からなる
粉状物である。前記(Ａ)成分および前記(Ｂ)成分につい
ては前述のとおりである。また、本成分の調製方法につ
いても前述のとおりである。
【００１４】本発明の有機樹脂組成物において、前記(I
I)成分の含有量は限定されないが、前記(Ｉ)成分１００
重量部に対して０.０１〜５０重量部であることが好ま
しく、特には、０.１〜５０重量部であることが好まし
い。これは、(II)成分の含有量が上記範囲の下限未満で
あると、有機樹脂組成物に十分な撥水性と表面潤滑性を
付与できなくなる恐れがあるからであり、一方、上記範
囲の上限を超えると、有機樹脂組成物の成形性が低下す
る恐れがあるからである。
I)成分の含有量は限定されないが、前記(Ｉ)成分１００
重量部に対して０.０１〜５０重量部であることが好ま
しく、特には、０.１〜５０重量部であることが好まし
い。これは、(II)成分の含有量が上記範囲の下限未満で
あると、有機樹脂組成物に十分な撥水性と表面潤滑性を
付与できなくなる恐れがあるからであり、一方、上記範
囲の上限を超えると、有機樹脂組成物の成形性が低下す
る恐れがあるからである。
【００１５】本発明の有機樹脂組成物には、その成形
性、表面潤滑性、あるいは離型性等を調整するために、
その他任意の成分として、炭酸カルシウム、マイカ、タ
ルク、ガラス繊維、炭素繊維等の無機充填剤；分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェ
ニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチル(３,３,３-トリフルオロプロ
ピルポリシロキサン、(ＣＨ3)3ＳiＯ1/2単位とＳiＯ2単
位からなるオルガノポリシロキサンレジン、(ＣＨ3)3Ｓ
iＯ1/2単位と(ＣＨ3)2(ＣＨ2＝ＣＨ)ＳiＯ1/ 2単位とＳi
Ｏ2単位からなるオルガノポリシロキサンレジン、(ＣＨ
3)2ＳiＯ単位とＣＨ3ＳiＯ3/2単位からなるオルガノポ
リシロキサンレジン、(ＣＨ3)2ＳiＯ単位とＣ6Ｈ5ＳiＯ
3/2単位からなるオルガノポリシロキサンレジン等のオ
ルガノポリシロキサン；その他、強度改良剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、耐熱安定剤、可塑剤、
発泡剤、結晶核剤、滑剤、帯電防止剤、導電性付与剤、
顔料、染料、相溶化剤、架橋剤、難燃剤、防カビ剤、低
収縮剤、増粘剤、離型剤、防曇剤、ブルーミィング剤、
シランカップリング剤等を配合することができる。
性、表面潤滑性、あるいは離型性等を調整するために、
その他任意の成分として、炭酸カルシウム、マイカ、タ
ルク、ガラス繊維、炭素繊維等の無機充填剤；分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェ
ニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチル(３,３,３-トリフルオロプロ
ピルポリシロキサン、(ＣＨ3)3ＳiＯ1/2単位とＳiＯ2単
位からなるオルガノポリシロキサンレジン、(ＣＨ3)3Ｓ
iＯ1/2単位と(ＣＨ3)2(ＣＨ2＝ＣＨ)ＳiＯ1/ 2単位とＳi
Ｏ2単位からなるオルガノポリシロキサンレジン、(ＣＨ
3)2ＳiＯ単位とＣＨ3ＳiＯ3/2単位からなるオルガノポ
リシロキサンレジン、(ＣＨ3)2ＳiＯ単位とＣ6Ｈ5ＳiＯ
3/2単位からなるオルガノポリシロキサンレジン等のオ
ルガノポリシロキサン；その他、強度改良剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、耐熱安定剤、可塑剤、
発泡剤、結晶核剤、滑剤、帯電防止剤、導電性付与剤、
顔料、染料、相溶化剤、架橋剤、難燃剤、防カビ剤、低
収縮剤、増粘剤、離型剤、防曇剤、ブルーミィング剤、
シランカップリング剤等を配合することができる。
【００１６】本発明の有機樹脂組成物は、前記(Ｉ)成
分、前記(II)成分、および必要に応じてその他の成分を
加熱混合することにより調製される。この加熱温度は前
記(Ｉ)成分の融点以上であることが必要である。例え
ば、前記(Ｉ)成分が非晶性の熱可塑性有機樹脂である場
合には、上記の加熱温度は該樹脂のガラス転移点より約
１００℃以上高く、かつ、該樹脂の分解温度より低いこ
とが好ましく、前記(Ｉ)成分が結晶性の熱可塑性有機樹
脂である場合には、上記の加熱温度は該樹脂の融点より
約３０℃以上高く、かつ、該樹脂の分解温度より低いこ
とが好ましい。このような加熱温度における混練時間
は、装置の種類や運転条件等によって異なるが、例え
ば、連続式の混練装置を用いた場合には、１〜５分程度
で十分である。このような加熱混練し得る装置として
は、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、熱２ロー
ルミル等の回分式あるいは単軸押出し機；２軸押出し機
等の連続式混合装置が例示され、混練作業性や混練効率
が高く、前記(Ｉ)成分中に前記(II)成分をより均一に分
散できることから、押出し機等の連続式混合装置を用い
ることが好ましく、特に、２軸押出し機を用いることが
好ましい。
分、前記(II)成分、および必要に応じてその他の成分を
加熱混合することにより調製される。この加熱温度は前
記(Ｉ)成分の融点以上であることが必要である。例え
ば、前記(Ｉ)成分が非晶性の熱可塑性有機樹脂である場
合には、上記の加熱温度は該樹脂のガラス転移点より約
１００℃以上高く、かつ、該樹脂の分解温度より低いこ
とが好ましく、前記(Ｉ)成分が結晶性の熱可塑性有機樹
脂である場合には、上記の加熱温度は該樹脂の融点より
約３０℃以上高く、かつ、該樹脂の分解温度より低いこ
とが好ましい。このような加熱温度における混練時間
は、装置の種類や運転条件等によって異なるが、例え
ば、連続式の混練装置を用いた場合には、１〜５分程度
で十分である。このような加熱混練し得る装置として
は、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、熱２ロー
ルミル等の回分式あるいは単軸押出し機；２軸押出し機
等の連続式混合装置が例示され、混練作業性や混練効率
が高く、前記(Ｉ)成分中に前記(II)成分をより均一に分
散できることから、押出し機等の連続式混合装置を用い
ることが好ましく、特に、２軸押出し機を用いることが
好ましい。
【００１７】本発明の有機樹脂組成物は、ポッティン
グ、トランスファープレス、射出成形、押出成形、圧縮
成形等の方法によって成形することができる。射出成形
によって成形された成形品は、良好な撥水性や表面潤滑
性を有するため、例えば、自動車の内装、外装部品、家
電製品の外装部品等に好適である。この成形品は自動車
の内装、外装部品として好適であり、特に、ドアトリム
材、コンソールパネル、インスツルメンタルパネル等の
内装部品として好適である。また、押出成形によって成
形された成形品は、自動車の外装、内装部品に好適であ
り、特に、ウェザーストリップ等の自動車部品に好適で
ある。
グ、トランスファープレス、射出成形、押出成形、圧縮
成形等の方法によって成形することができる。射出成形
によって成形された成形品は、良好な撥水性や表面潤滑
性を有するため、例えば、自動車の内装、外装部品、家
電製品の外装部品等に好適である。この成形品は自動車
の内装、外装部品として好適であり、特に、ドアトリム
材、コンソールパネル、インスツルメンタルパネル等の
内装部品として好適である。また、押出成形によって成
形された成形品は、自動車の外装、内装部品に好適であ
り、特に、ウェザーストリップ等の自動車部品に好適で
ある。
【００１８】
【実施例】本発明の有機樹脂用添加剤および有機樹脂組
成物を実施例により詳細に説明する。有機樹脂用添加剤
の粒度、有機樹脂組成物の成形時の成形品の外観と金型
表面の外観、および成形品の撥水性や表面潤滑性は次の
方法により測定した。 ○粒度の測定（２００メシュパス％） 有機樹脂用添加剤９ｇを篩(２００メッシュ)にかけ、メ
ッシュオンした重量から２００メッシュパス％を求め
た。 ○有機樹脂組成物の成形時の成形品の外観および金型表
面の外観 株式会社山城精機製作所製の射出成形機を用いて、有機
樹脂組成物の円板状成形片を成形した。その際、成形品
の外観、および成形後の金型表面の外観を目視にて観察
した。 ○成形品の撥水性 株式会社山城精機製作所製の射出成形機を用いて有機樹
脂組成物の円板状成形片を成形した。温度２０℃の条件
下で、この円板状成形片にマイクロシリンジを用いて直
径２mmの水滴を滴下し、１分間放置後、この円板状成形
片に対する水の接触角を協和界面化学株式会社製の接触
角計により測定した。 ○成形品の表面潤滑性 株式会社山城精機製作所製の射出成形機を用いて有機樹
脂組成物の円板状成形片および円筒状成形片を作成し
た。この円板状成形片と円筒状成形片の端面間の動摩擦
係数および限界ＰＶ値を株式会社東洋精機製作所製のス
ラスト摩擦磨耗試験機を用いて測定した。この際、摩擦
面積は２cm2であり、荷重は２kgfであった。
成物を実施例により詳細に説明する。有機樹脂用添加剤
の粒度、有機樹脂組成物の成形時の成形品の外観と金型
表面の外観、および成形品の撥水性や表面潤滑性は次の
方法により測定した。 ○粒度の測定（２００メシュパス％） 有機樹脂用添加剤９ｇを篩(２００メッシュ)にかけ、メ
ッシュオンした重量から２００メッシュパス％を求め
た。 ○有機樹脂組成物の成形時の成形品の外観および金型表
面の外観 株式会社山城精機製作所製の射出成形機を用いて、有機
樹脂組成物の円板状成形片を成形した。その際、成形品
の外観、および成形後の金型表面の外観を目視にて観察
した。 ○成形品の撥水性 株式会社山城精機製作所製の射出成形機を用いて有機樹
脂組成物の円板状成形片を成形した。温度２０℃の条件
下で、この円板状成形片にマイクロシリンジを用いて直
径２mmの水滴を滴下し、１分間放置後、この円板状成形
片に対する水の接触角を協和界面化学株式会社製の接触
角計により測定した。 ○成形品の表面潤滑性 株式会社山城精機製作所製の射出成形機を用いて有機樹
脂組成物の円板状成形片および円筒状成形片を作成し
た。この円板状成形片と円筒状成形片の端面間の動摩擦
係数および限界ＰＶ値を株式会社東洋精機製作所製のス
ラスト摩擦磨耗試験機を用いて測定した。この際、摩擦
面積は２cm2であり、荷重は２kgfであった。
【００１９】実施例および比較例中で用いた液状オルガ
ノポリシロキサンを表１に記載した。式中のMeはメチル
基を示す。表中のSiH％はケイ素原子結合水素原子の含
有量を示し、粘度は２５℃における値である。
ノポリシロキサンを表１に記載した。式中のMeはメチル
基を示す。表中のSiH％はケイ素原子結合水素原子の含
有量を示し、粘度は２５℃における値である。
【００２０】
【表１】
【００２１】［実施例１〜３、比較例１、２］２０Ｌの
ヘンシェルミキサーに乾式法非晶質シリカ粉末(表面の
シラノール基密度＝４.２個／１００Å2、一次平均粒子
径＝２０ｍμ、ＢＥＴ比表面積＝２００ｍ2／g)１kgと
液状オルガノポリシロキサンＡ１〜Ａ５のいずれか１kg
を加え、１３５０rpmで約１０分間攪拌して、粉状の有
機樹脂用添加剤(Ｄ１〜Ｄ５)を調製した。これらの有機
樹脂用添加剤の特性を表２に記載した。
ヘンシェルミキサーに乾式法非晶質シリカ粉末(表面の
シラノール基密度＝４.２個／１００Å2、一次平均粒子
径＝２０ｍμ、ＢＥＴ比表面積＝２００ｍ2／g)１kgと
液状オルガノポリシロキサンＡ１〜Ａ５のいずれか１kg
を加え、１３５０rpmで約１０分間攪拌して、粉状の有
機樹脂用添加剤(Ｄ１〜Ｄ５)を調製した。これらの有機
樹脂用添加剤の特性を表２に記載した。
【００２２】
【表２】
【００２３】［実施例４〜６、比較例３〜５］株式会社
東洋精機製作所製のラボプラストミルにより、ポリプロ
ピレン樹脂（住友化学工業株式会社製のノーブレンＹ１
０１）１５０ｇを２１０℃で１００rpmにて加熱混練
し、溶融させた。次いで、これに、有機樹脂用添加剤Ｄ
１〜Ｄ５のいずれか５ｇを配合して、さらに２１０℃で
１００rpmにて１５分間加熱混合した。混合後、冷却し
て固体状有機樹脂組成物を取り出した。このようにして
得られた有機樹脂組成物を射出成形機を用いて成形し、
成形品の外観、および成形後の金型表面の外観を観察し
た。また、成形品の撥水性および表面潤滑性を測定し
た。これらの結果を表３に記載した。また、比較とし
て、有機樹脂用添加剤を配合しない以外は上記と同様に
して有機樹脂を射出成形機を用いて成形し、成形品の外
観、および成形後の金型表面の外観を観察した。また、
成形品の撥水性および表面潤滑性を測定した。これらの
結果を表３に記載した。
東洋精機製作所製のラボプラストミルにより、ポリプロ
ピレン樹脂（住友化学工業株式会社製のノーブレンＹ１
０１）１５０ｇを２１０℃で１００rpmにて加熱混練
し、溶融させた。次いで、これに、有機樹脂用添加剤Ｄ
１〜Ｄ５のいずれか５ｇを配合して、さらに２１０℃で
１００rpmにて１５分間加熱混合した。混合後、冷却し
て固体状有機樹脂組成物を取り出した。このようにして
得られた有機樹脂組成物を射出成形機を用いて成形し、
成形品の外観、および成形後の金型表面の外観を観察し
た。また、成形品の撥水性および表面潤滑性を測定し
た。これらの結果を表３に記載した。また、比較とし
て、有機樹脂用添加剤を配合しない以外は上記と同様に
して有機樹脂を射出成形機を用いて成形し、成形品の外
観、および成形後の金型表面の外観を観察した。また、
成形品の撥水性および表面潤滑性を測定した。これらの
結果を表３に記載した。
【００２４】
【表３】
【００２５】［実施例７、比較例６］株式会社東洋精機
製作所製のラボプラストミルにより、オレフィン系熱可
塑性エラストマー（三井化学株式会社製のミラストマー
９０７０Ｎ）１５０ｇを２１０℃で１００rpmにて加熱
混練し、溶融させた。次いで、これに、有機樹脂用添加
剤Ｄ２を５ｇ配合して、さらに２１０℃で１００rpmに
て１５分間加熱混合した。混合後、冷却して固体状有機
樹脂組成物を取り出した。このようにして得られた有機
樹脂組成物を射出成形機を用いて成形し、成形品の外
観、および成形後の金型表面の外観を観察した。また、
成形品の撥水性および表面潤滑性を測定した。これらの
結果を表４に記載した。また、比較として、有機樹脂用
添加剤Ｄ２を配合しない以外は上記と同様にして有機樹
脂を射出成形機を用いて成形し、成形品の外観、および
成形後の金型表面の外観を観察した。また、成形品の撥
水性および表面潤滑性を測定した。これらの結果を表４
に記載した。
製作所製のラボプラストミルにより、オレフィン系熱可
塑性エラストマー（三井化学株式会社製のミラストマー
９０７０Ｎ）１５０ｇを２１０℃で１００rpmにて加熱
混練し、溶融させた。次いで、これに、有機樹脂用添加
剤Ｄ２を５ｇ配合して、さらに２１０℃で１００rpmに
て１５分間加熱混合した。混合後、冷却して固体状有機
樹脂組成物を取り出した。このようにして得られた有機
樹脂組成物を射出成形機を用いて成形し、成形品の外
観、および成形後の金型表面の外観を観察した。また、
成形品の撥水性および表面潤滑性を測定した。これらの
結果を表４に記載した。また、比較として、有機樹脂用
添加剤Ｄ２を配合しない以外は上記と同様にして有機樹
脂を射出成形機を用いて成形し、成形品の外観、および
成形後の金型表面の外観を観察した。また、成形品の撥
水性および表面潤滑性を測定した。これらの結果を表４
に記載した。
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】本発明の有機樹脂用添加剤は、有機樹脂
に優れた撥水性と表面潤滑性を付与することができると
いう特徴がある。また、本発明の有機樹脂組成物は、こ
のような有機樹脂用添加剤を含有しているので、優れた
撥水性と表面潤滑性を有するという特徴がある。
に優れた撥水性と表面潤滑性を付与することができると
いう特徴がある。また、本発明の有機樹脂組成物は、こ
のような有機樹脂用添加剤を含有しているので、優れた
撥水性と表面潤滑性を有するという特徴がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 101/00 (Ｃ０８Ｌ 101/00 83:05） 83:05） (72)発明者 城本 幸志 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 植木 浩 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 Ｆターム(参考） 4J002 AA011 BB121 BB151 CB001 CF101 CP042 DE046 DE076 DE086 DE116 DE136 DE146 DE236 DG046 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DK006 DL006 FD016
Claims (8)
- 【請求項１】 (Ａ)ケイ素原子結合水素原子の含有量が
０.００１重量％以上であり、ジメチルシロキサンの繰
り返し単位数が５０以上である液状オルガノポリシロキ
サン、および(Ｂ)無機粉体からなり、粉状であることを
特徴とする有機樹脂用添加剤。 - 【請求項２】 (Ａ)成分の２５℃における粘度が４０〜
１００,０００,０００mPa・sであることを特徴とする、
請求項１記載の有機樹脂用添加剤。 - 【請求項３】 (Ｂ)成分が金属酸化物粉体であることを
特徴とする、請求項１記載の有機樹脂用添加剤。 - 【請求項４】 (Ｂ)成分がシリカ粉体であることを特徴
とする、請求項１記載の有機樹脂用添加剤。 - 【請求項５】 (Ｂ)成分の含有量が、(Ａ)成分１００重
量部に対して５０〜２５０重量部であることを特徴とす
る、請求項１記載の有機樹脂用添加剤。 - 【請求項６】 (Ｉ)有機樹脂、および(II)請求項１乃至
５のいずれか１項に記載の有機樹脂用添加剤からなるこ
とを特徴とする有機樹脂組成物。 - 【請求項７】 (Ｉ)成分が熱可塑性有機樹脂であること
を特徴とする、請求項６記載の有機樹脂組成物。 - 【請求項８】 (II)成分の含有量が、(Ｉ)成分１００重
量部に対して０.１〜２０重量部であることを特徴とす
る、請求項６記載の有機樹脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342775A JP4885351B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物 |
| US09/999,117 US6660807B2 (en) | 2000-10-11 | 2001-10-31 | Additive for organic resin and organic resin composition |
| DE60104964T DE60104964T2 (de) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Zusatzstoff für organisches Harz und organische Harzzusammensetzung |
| EP01309433A EP1205519B1 (en) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Additive for organic resin and organic resin composition |
| KR1020010069663A KR100803646B1 (ko) | 2000-11-10 | 2001-11-09 | 유기 수지용 첨가제 및 유기 수지 조성물 |
| MXPA01011469A MXPA01011469A (es) | 2000-11-10 | 2001-11-09 | Aditivo para resina organica y composicion de resina organica. |
| CA002361866A CA2361866C (en) | 2000-11-10 | 2001-11-09 | Additive for organic resin and organic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342775A JP4885351B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146193A true JP2002146193A (ja) | 2002-05-22 |
| JP4885351B2 JP4885351B2 (ja) | 2012-02-29 |
Family
ID=18817262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000342775A Expired - Fee Related JP4885351B2 (ja) | 2000-10-11 | 2000-11-10 | 有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6660807B2 (ja) |
| EP (1) | EP1205519B1 (ja) |
| JP (1) | JP4885351B2 (ja) |
| KR (1) | KR100803646B1 (ja) |
| CA (1) | CA2361866C (ja) |
| DE (1) | DE60104964T2 (ja) |
| MX (1) | MXPA01011469A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106186A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 金属酸化物粒子−シリコーン樹脂複合体とそれを備えた光学部材及び発光装置並びに金属酸化物粒子−シリコーン樹脂複合体の製造方法 |
| WO2010002037A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Yazaki Corporation | Silicone surface-treated magnesium hydroxide |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6907176B2 (en) * | 2002-06-24 | 2005-06-14 | Dow Corning Corporation | Planar optical waveguide assembly and method of preparing same |
| EP3802704B1 (en) | 2019-08-07 | 2022-06-15 | Dow Silicones Corporation | Alkenyl-functional polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
| EP4230700A1 (en) | 2019-08-07 | 2023-08-23 | Dow Silicones Corporation | Polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
| US11312861B2 (en) | 2019-08-07 | 2022-04-26 | Dow Silicones Corporation | Solid carrier component including a liquid polyorganosiloxane and methods for preparation and use of the solid carrier component |
| CN112513169B (zh) | 2019-08-07 | 2021-06-22 | 美国陶氏有机硅公司 | 包含液体聚二有机硅氧烷的固体载体组分及制备和使用该固体载体组分的方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354236A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 難燃性重合体組成物 |
| JPH03134050A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Polyplastics Co | ポリアセタール樹脂組成物及び磁気テープ走行用ガイド部材 |
| JPH04168117A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 高強度シリコーンゴム粒状物およびその製造方法 |
| JPH04202476A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH05320417A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 熱可塑性樹脂改質用粉末 |
| JPH06313114A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH09194638A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | Michelin & Cie | 機能化ポリオルガノシロキサン及びオルガノシラン化合物をベースとする強化添加剤を含むシリカをベースとするタイヤケーシング用ゴム組成物 |
| JPH10330617A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Jsr Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH11148028A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-06-02 | Miyoshi Kasei Kk | 有機ケイ素化合物処理粉体基材、その製造方法及び前記基材を含有する化粧料 |
| JP2002146114A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4014851A (en) * | 1973-12-26 | 1977-03-29 | General Electric Company | Polyolefin-filled vinyloranopolysiloxane composition and method of preparation |
| JPS5239701B2 (ja) * | 1974-12-28 | 1977-10-06 | ||
| US4061609A (en) * | 1976-04-09 | 1977-12-06 | General Electric Company | Inhibitor for platinum catalyzed silicone rubber compositions |
| DE2929587C2 (de) | 1979-07-21 | 1981-08-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Hydrophobe Füllstoff-Mischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| JPS606379B2 (ja) * | 1979-09-10 | 1985-02-18 | 信越化学工業株式会社 | シリカ粉末の表面改質方法 |
| US4322320A (en) * | 1980-04-28 | 1982-03-30 | General Electric Company | Process for formulating silicone rubber products |
| US4891399A (en) * | 1986-10-28 | 1990-01-02 | Calp Corporation | Thermoplastic resin-based molding composition |
| FR2613708B1 (fr) * | 1987-04-13 | 1990-10-12 | Rhone Poulenc Chimie | Silice de precipitation hydrophobe, son procede de preparation et son application au renforcement des elastomeres silicones |
| JP2514244B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1996-07-10 | 東芝シリコーン株式会社 | 表面処理されたポリメチルシルセスキオキサン粉末 |
| DE4014310A1 (de) * | 1990-05-04 | 1991-11-07 | Bayer Ag | Siliconelastomere mit vermindertem druckverformungsrest sowie verfahren zu deren herstellung |
| US5424374A (en) * | 1992-09-30 | 1995-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Heat curable organopolysiloxane compositions |
| US5432007A (en) * | 1992-10-06 | 1995-07-11 | Shizu Naito | Solvent-free organosiloxane composition and its use |
| CA2090793A1 (en) * | 1992-10-09 | 1994-04-10 | Ronald Sinclair Nohr | Nonwoven webs having improved tensile strength characteristics |
| KR0127914B1 (ko) * | 1993-08-27 | 1998-04-04 | 이치세 야요이 | 사출성형용 실리콘 고무 조성물 |
| JP3022091B2 (ja) * | 1993-09-06 | 2000-03-15 | 信越化学工業株式会社 | 加熱硬化型シリコーンエラストマー組成物 |
| JP2967900B2 (ja) * | 1993-11-04 | 1999-10-25 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ防水用シール部品 |
| US5380788A (en) * | 1993-12-13 | 1995-01-10 | General Electric Company | Room temperature addition-curable silicone adhesive compositions and N-heterocyclic silane adhesion promoters |
| JP3576639B2 (ja) * | 1995-05-29 | 2004-10-13 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
| US5756568A (en) * | 1995-11-30 | 1998-05-26 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Composite cured silicone powder and method for the preparation thereof |
| US5672660A (en) * | 1995-12-01 | 1997-09-30 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Hydrosilylation crosslinking |
| US6150464A (en) * | 1995-12-01 | 2000-11-21 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Preferred process for silicon hydride addition and preferred degree of polymerization for silicon hydride for thermoplastic vulcanizates |
| JP3144290B2 (ja) * | 1995-12-15 | 2001-03-12 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂とオイルブリード性シリコーンゴムとの一体成形体 |
| JP3385895B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2003-03-10 | 信越化学工業株式会社 | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
| US6013715A (en) * | 1997-04-22 | 2000-01-11 | Dow Corning Corporation | Thermoplastic silicone elastomers |
| US6342560B1 (en) * | 1999-08-19 | 2002-01-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Chemically modified fillers and polymeric compositions containing same |
| US6281286B1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-08-28 | Dow Corning Corporation | Toughened thermoplastic resins |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2000342775A patent/JP4885351B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-31 US US09/999,117 patent/US6660807B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 EP EP01309433A patent/EP1205519B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 DE DE60104964T patent/DE60104964T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 KR KR1020010069663A patent/KR100803646B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-09 MX MXPA01011469A patent/MXPA01011469A/es active IP Right Grant
- 2001-11-09 CA CA002361866A patent/CA2361866C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354236A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 難燃性重合体組成物 |
| JPH03134050A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Polyplastics Co | ポリアセタール樹脂組成物及び磁気テープ走行用ガイド部材 |
| JPH04168117A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 高強度シリコーンゴム粒状物およびその製造方法 |
| JPH04202476A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH05320417A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 熱可塑性樹脂改質用粉末 |
| JPH06313114A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH09194638A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | Michelin & Cie | 機能化ポリオルガノシロキサン及びオルガノシラン化合物をベースとする強化添加剤を含むシリカをベースとするタイヤケーシング用ゴム組成物 |
| JPH10330617A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Jsr Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH11148028A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-06-02 | Miyoshi Kasei Kk | 有機ケイ素化合物処理粉体基材、その製造方法及び前記基材を含有する化粧料 |
| JP2002146114A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106186A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 金属酸化物粒子−シリコーン樹脂複合体とそれを備えた光学部材及び発光装置並びに金属酸化物粒子−シリコーン樹脂複合体の製造方法 |
| WO2010002037A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Yazaki Corporation | Silicone surface-treated magnesium hydroxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60104964T2 (de) | 2005-08-18 |
| EP1205519B1 (en) | 2004-08-18 |
| KR20020036744A (ko) | 2002-05-16 |
| MXPA01011469A (es) | 2002-12-17 |
| US6660807B2 (en) | 2003-12-09 |
| DE60104964D1 (de) | 2004-09-23 |
| KR100803646B1 (ko) | 2008-02-19 |
| US20020151633A1 (en) | 2002-10-17 |
| EP1205519A1 (en) | 2002-05-15 |
| CA2361866C (en) | 2010-03-09 |
| JP4885351B2 (ja) | 2012-02-29 |
| CA2361866A1 (en) | 2002-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1060217B1 (en) | Thermoplastic silicone elastomers | |
| US6465552B1 (en) | Thermoplastic silicone elastomers employing radical cure | |
| JP5575712B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物並びに該組成物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品 | |
| CN101679751B (zh) | 可固化的环氧树脂组合物及其固化体 | |
| KR0175976B1 (ko) | 액상 실리콘 고무 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| JP2000160016A (ja) | 防振ゴム用組成物 | |
| JP2013241534A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物並びに該組成物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品 | |
| JP2002146193A (ja) | 有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物 | |
| JP3154208B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP2001115039A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4987184B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH0660281B2 (ja) | 硬化性液状シリコーンゴム組成物 | |
| JP4762389B2 (ja) | 中空フィラー含有シリコーンゴム組成物 | |
| JP3482834B2 (ja) | シリコーンゴムの製造方法 | |
| EP1085052B1 (en) | Thermoplastic molding composition | |
| JPH11140329A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH09143370A (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP4436539B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法および成形品 | |
| US5631321A (en) | Sealing component for connector waterproofing | |
| JPH05320520A (ja) | シリコーンゴム組成物及びその硬化物 | |
| JP4148344B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH08208994A (ja) | 液状シリコーンゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP3198835B2 (ja) | 押出し成型用シリコーンゴム組成物 | |
| JPH11111087A (ja) | シリコーンゴム碍子 | |
| JP2015093924A (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100216 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110322 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110520 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111129 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111208 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |