JPH09143370A - シリコーンゴム組成物 - Google Patents
シリコーンゴム組成物Info
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- JPH09143370A JPH09143370A JP7329530A JP32953095A JPH09143370A JP H09143370 A JPH09143370 A JP H09143370A JP 7329530 A JP7329530 A JP 7329530A JP 32953095 A JP32953095 A JP 32953095A JP H09143370 A JPH09143370 A JP H09143370A
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- silicone rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
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- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出成形性に優れ、押出成形の際に、ダイス
の形状を忠実に保持でき、そのため形状が複雑な押出品
の成形をも可能にするシリコーンゴム組成物を提供す
る。 【構成】 (Ａ)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、
Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａは
１.９５〜２.０５の数である。）で示されるオルガノポ
リシロキサン生ゴム、(Ｂ)微粉末シリカ、(Ｃ)オルトほ
う酸またはメタほう酸、(Ｄ)式：ＨＯ［Ｒ2ＳｉＯ］nＨ
（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であ
り、ｎは１〜２０の数である。）で示される有機ケイ素
化合物０.５〜２０重量部を８０℃以上の温度条件下で
加熱混練してなるシリコーンゴムベースコンパウンド、
(Ｅ)硬化剤からなるシリコーンゴム組成物。
の形状を忠実に保持でき、そのため形状が複雑な押出品
の成形をも可能にするシリコーンゴム組成物を提供す
る。 【構成】 (Ａ)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、
Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａは
１.９５〜２.０５の数である。）で示されるオルガノポ
リシロキサン生ゴム、(Ｂ)微粉末シリカ、(Ｃ)オルトほ
う酸またはメタほう酸、(Ｄ)式：ＨＯ［Ｒ2ＳｉＯ］nＨ
（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であ
り、ｎは１〜２０の数である。）で示される有機ケイ素
化合物０.５〜２０重量部を８０℃以上の温度条件下で
加熱混練してなるシリコーンゴムベースコンパウンド、
(Ｅ)硬化剤からなるシリコーンゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシリコーンゴム組成
物に関する。詳しくは、押出成形の際に、ダイスの形状
を忠実に保持でき、形状が複雑な押出品の成形をも可能
にするシリコーンゴム組成物に関する。
物に関する。詳しくは、押出成形の際に、ダイスの形状
を忠実に保持でき、形状が複雑な押出品の成形をも可能
にするシリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムの成形方法の１つとし
て、常圧熱風加硫成形法と呼称されている押出成形方法
がある。この種の成形方法はシリコーンゴム製チューブ
等を成形する場合に適用されており、通常は、シリコー
ンゴム組成物、即ち、未加硫シリコーンゴムを押出機の
吐出口を通して押出し、吐出口のダイスの形状を保った
まま未加硫のシリコーンゴム成形品とし、これを熱風加
硫炉に送り込み加熱硬化させてシリコーンゴム成形品と
している。このような成形方法に使用されるシリコーン
ゴム組成物に要求される特性としては、シリコーンゴム
組成物のグリーン強度が高く、形状保持性に優れている
ことである。従来、このようなシリコーンゴム組成物の
形状保持性を高める方法としては、シリコーンゴム組成
物に配合される補強性微粉末シリカの添加量を増やした
り、石英粉末やけいそう土のような増量性充填剤を加え
てシリコーンゴム組成物の可塑度を高くする方法がとら
れる。しかし、このような方法では、シリコーンゴム組
成物の可塑化戻りが増大してその保存安定性が悪くなる
という欠点があった。また、得られたシリコーンゴム成
形品の物理特性が低下するという問題点があった。その
ため、シリコーンゴム組成物に乳化重合ポリテトラフル
オロエチレン粉末を配合して、シリコーンゴム組成物の
可塑度を高める方法が提案されている（特開昭５２−１
１２５０号公報参照）。この方法ではシリコーンゴム組
成物の可塑化戻りの増大やシリコーンゴム成形品の物理
特性の低下は避けられるが、シリコーンゴム組成物のミ
ル収縮が高まり、シリコーンゴム組成物の形状の保持と
いう点では良好な方法ではなかった。また、米国特許明
細書２７２１８５７号公報において、シリコーンゴム組
成物の作業性を改善する新しい方法が提案されている。
この方法によれば、シリコーンゴム組成物にほう酸、ほ
う酸無水物（メタほう酸）あるいはほう酸アルキルを添
加することにより、シリコーンゴム組成物の可塑度を高
め、粘着性を減少させ、作業性が改善されるとされてい
る。ところがこの方法では、結晶性のほう酸やメタほう
酸がシリコーンゴム組成物中に均一に分散されず、その
効果を十分に発揮することができないという欠点があっ
た。また、これらの化合物のうち、ほう酸アルキルはシ
リコーンゴム組成物のグリーン強度を一時的に上昇させ
るが、経時変化によってその効果は失われ、長期間にわ
たってグリーン強度は維持されないという欠点があっ
た。
て、常圧熱風加硫成形法と呼称されている押出成形方法
がある。この種の成形方法はシリコーンゴム製チューブ
等を成形する場合に適用されており、通常は、シリコー
ンゴム組成物、即ち、未加硫シリコーンゴムを押出機の
吐出口を通して押出し、吐出口のダイスの形状を保った
まま未加硫のシリコーンゴム成形品とし、これを熱風加
硫炉に送り込み加熱硬化させてシリコーンゴム成形品と
している。このような成形方法に使用されるシリコーン
ゴム組成物に要求される特性としては、シリコーンゴム
組成物のグリーン強度が高く、形状保持性に優れている
ことである。従来、このようなシリコーンゴム組成物の
形状保持性を高める方法としては、シリコーンゴム組成
物に配合される補強性微粉末シリカの添加量を増やした
り、石英粉末やけいそう土のような増量性充填剤を加え
てシリコーンゴム組成物の可塑度を高くする方法がとら
れる。しかし、このような方法では、シリコーンゴム組
成物の可塑化戻りが増大してその保存安定性が悪くなる
という欠点があった。また、得られたシリコーンゴム成
形品の物理特性が低下するという問題点があった。その
ため、シリコーンゴム組成物に乳化重合ポリテトラフル
オロエチレン粉末を配合して、シリコーンゴム組成物の
可塑度を高める方法が提案されている（特開昭５２−１
１２５０号公報参照）。この方法ではシリコーンゴム組
成物の可塑化戻りの増大やシリコーンゴム成形品の物理
特性の低下は避けられるが、シリコーンゴム組成物のミ
ル収縮が高まり、シリコーンゴム組成物の形状の保持と
いう点では良好な方法ではなかった。また、米国特許明
細書２７２１８５７号公報において、シリコーンゴム組
成物の作業性を改善する新しい方法が提案されている。
この方法によれば、シリコーンゴム組成物にほう酸、ほ
う酸無水物（メタほう酸）あるいはほう酸アルキルを添
加することにより、シリコーンゴム組成物の可塑度を高
め、粘着性を減少させ、作業性が改善されるとされてい
る。ところがこの方法では、結晶性のほう酸やメタほう
酸がシリコーンゴム組成物中に均一に分散されず、その
効果を十分に発揮することができないという欠点があっ
た。また、これらの化合物のうち、ほう酸アルキルはシ
リコーンゴム組成物のグリーン強度を一時的に上昇させ
るが、経時変化によってその効果は失われ、長期間にわ
たってグリーン強度は維持されないという欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、押出成形性に優れ、押出成形の
際に、ダイスの形状を忠実に保持でき、そのため形状が
複雑な押出品の成形をも可能にするシリコーンゴム組成
物を提供することにある。
点を解消すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、押出成形性に優れ、押出成形の
際に、ダイスの形状を忠実に保持でき、そのため形状が
複雑な押出品の成形をも可能にするシリコーンゴム組成
物を提供することにある。
【０００４】
【課題の解決手段】 本発明は、(Ａ)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換 の１価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示されるオル ガノポリシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末シリカ ２５〜１００重量部、 (Ｃ)オルトほう酸またはメタほう酸 ０.００５〜５.００重量部、 (Ｄ)式：ＨＯ［Ｒ2ＳｉＯ］nＨ（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基 であり、ｎは１〜２０の数である。）で示される有機ケイ素化合物０.５〜２０ 重量部を８０℃以上の温度条件下で加熱混練してなるシリコーンゴムベースコン パウンド １００重量部、 (Ｅ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物、 および (Ａ)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水 素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示されるオルガノポリシロ キサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末シリカ ２５〜１００重量部、 (Ｃ)オルトほう酸またはメタほう酸 ０.００５〜５.００重量部、 (Ｄ)式：ＨＯ［Ｒ2ＳｉＯ］nＨ（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基 であり、ｎは１〜２０の数である。）で示される有機ケイ素化合物０.５〜２０ 重量部を８０℃未満の温度条件下で混練した後、８０℃以上の温度条件下で加熱 混練してなるシリコーンゴムベースコンパウンド １００重量部、 (Ｅ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】これを説明するに、(Ａ)成分のオ
ルガノポリシロキサン生ゴムは、本発明組成物の主成分
であり、平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示される。式
中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル
基；ビニル基、アリル基、ブチニル基、ヘキセニル基な
どのアルケニル基；フェニル基などのアリール基；３,
３,３−トリフルオロプロピル基、２−フェニルエチル
基、２−シアノエチル基が挙げられる。式中、ａは１.
９５〜２.０５の数である。本成分の分子構造は、直鎖
状または一部に分岐を有する直鎖状である。本成分の重
合度は、通常、１,０００〜２０,０００の範囲である。
本成分は単一重合体でも共重合体でもよく、あるいはこ
れらの重合体の混合物でもよい。本成分を構成する単位
の具体例としては、ジメチルシロキサン単位、メチルビ
ニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位，
３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサン単位
が挙げられる。また、本成分の分子末端基としては、ト
リメチルシロキシ基、ジメチルヒドロキシシロキシ基、
ジメチルビニルシロキシ基、メチルビニルヒドロキシシ
ロキシ基が例示される。このようなオルガノポリシロキ
サン生ゴムとしては、両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体生ゴム、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン生ゴム、両末端シラノール基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム、両末端メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴムが挙げられる。
ルガノポリシロキサン生ゴムは、本発明組成物の主成分
であり、平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示される。式
中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル
基；ビニル基、アリル基、ブチニル基、ヘキセニル基な
どのアルケニル基；フェニル基などのアリール基；３,
３,３−トリフルオロプロピル基、２−フェニルエチル
基、２−シアノエチル基が挙げられる。式中、ａは１.
９５〜２.０５の数である。本成分の分子構造は、直鎖
状または一部に分岐を有する直鎖状である。本成分の重
合度は、通常、１,０００〜２０,０００の範囲である。
本成分は単一重合体でも共重合体でもよく、あるいはこ
れらの重合体の混合物でもよい。本成分を構成する単位
の具体例としては、ジメチルシロキサン単位、メチルビ
ニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位，
３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサン単位
が挙げられる。また、本成分の分子末端基としては、ト
リメチルシロキシ基、ジメチルヒドロキシシロキシ基、
ジメチルビニルシロキシ基、メチルビニルヒドロキシシ
ロキシ基が例示される。このようなオルガノポリシロキ
サン生ゴムとしては、両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体生ゴム、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン生ゴム、両末端シラノール基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム、両末端メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴムが挙げられる。
【０００６】(Ｂ)成分の微粉末シリカは、本発明組成物
の可塑度を高めグリーン強度を高める役目の一部を担う
とともに、本発明組成物を加硫させて得られるシリコー
ンゴム成形物に優れた機械的強度を付与するために必須
とされる成分である。このような微粉末状シリカとして
は、ヒュームドシリカ等の乾式法シリカ、沈澱シリカ等
の湿式法シリカが挙げられ、さらにそれらの表面が、オ
ルガノシラン、オルガノシラザン、オルガノポリシロキ
サン、ジオルガノシクロポリシロキサン等の有機ケイ素
化合物で疎水化処理された微粉末状シリカも使用でき
る。本成分は、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であること
が好ましく、さらに１００ｍ2／ｇ以上であることがよ
り好ましい。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部
に対して２５〜１００重量部の範囲である。これは、２
５重量部未満であると本発明組成物のグリーン強度が十
分に得られなくなるとともに加硫後の機械的強度が不足
し、１００重量部を越えると、(Ａ)成分への配合が困難
になるためである。
の可塑度を高めグリーン強度を高める役目の一部を担う
とともに、本発明組成物を加硫させて得られるシリコー
ンゴム成形物に優れた機械的強度を付与するために必須
とされる成分である。このような微粉末状シリカとして
は、ヒュームドシリカ等の乾式法シリカ、沈澱シリカ等
の湿式法シリカが挙げられ、さらにそれらの表面が、オ
ルガノシラン、オルガノシラザン、オルガノポリシロキ
サン、ジオルガノシクロポリシロキサン等の有機ケイ素
化合物で疎水化処理された微粉末状シリカも使用でき
る。本成分は、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であること
が好ましく、さらに１００ｍ2／ｇ以上であることがよ
り好ましい。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部
に対して２５〜１００重量部の範囲である。これは、２
５重量部未満であると本発明組成物のグリーン強度が十
分に得られなくなるとともに加硫後の機械的強度が不足
し、１００重量部を越えると、(Ａ)成分への配合が困難
になるためである。
【０００７】本発明組成物に使用される(Ｃ)成分のオル
トほう酸あるいはメタほう酸は、本発明組成物の特徴を
なす成分であり、(Ｄ)成分と併用することにより本発明
組成部中に均一に分散してそのグリーン強度を高め、押
出成形時のシリコーンゴム組成物の形状保持性を付与す
るという働きをする。本成分の配合量は、(Ａ)成分１０
０重量部に対して、０.００５〜５.００重量部の範囲で
あり、好ましくは０.０１〜１.００重量部の範囲内であ
る。これは０.００５重量部未満であると十分なグリー
ン強度が得られず、５.００重量部を越えるとシリコー
ンゴム組成物の可塑化戻りが起こり、また時にはシリコ
ーンゴム成形物から本成分の結晶が析出してくるという
不都合が生じるからである。これらは単独でも２種類の
併用でも差し支えない。
トほう酸あるいはメタほう酸は、本発明組成物の特徴を
なす成分であり、(Ｄ)成分と併用することにより本発明
組成部中に均一に分散してそのグリーン強度を高め、押
出成形時のシリコーンゴム組成物の形状保持性を付与す
るという働きをする。本成分の配合量は、(Ａ)成分１０
０重量部に対して、０.００５〜５.００重量部の範囲で
あり、好ましくは０.０１〜１.００重量部の範囲内であ
る。これは０.００５重量部未満であると十分なグリー
ン強度が得られず、５.００重量部を越えるとシリコー
ンゴム組成物の可塑化戻りが起こり、また時にはシリコ
ーンゴム成形物から本成分の結晶が析出してくるという
不都合が生じるからである。これらは単独でも２種類の
併用でも差し支えない。
【０００８】(Ｄ)成分の式：ＨＯ［Ｒ2ＳｉＯ］nＨで示
される有機ケイ素化合物は、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分が加熱
下に混練される際に、分子中の水酸基が(Ｃ)成分のオル
トほう酸あるいはメタほう酸と部分的に反応し、本発明
組成物に均一に分散することを助ける。本成分の式中、
ｎは１〜２０の数である。これは２０を越えると(Ｃ)成
分を分散させる働きが低下するためである。本成分の配
合量は０.５〜２０重量部であるが、好ましくは０.５〜
５.０重量部の範囲である。２０重量部を越えるとグリ
ーン強度の向上を著しく妨げてしまう。また、０.５重
量部未満であると、(Ｃ)成分のオルトほう酸あるいはメ
タほう酸を十分均一に分散させることができなくなる。
される有機ケイ素化合物は、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分が加熱
下に混練される際に、分子中の水酸基が(Ｃ)成分のオル
トほう酸あるいはメタほう酸と部分的に反応し、本発明
組成物に均一に分散することを助ける。本成分の式中、
ｎは１〜２０の数である。これは２０を越えると(Ｃ)成
分を分散させる働きが低下するためである。本成分の配
合量は０.５〜２０重量部であるが、好ましくは０.５〜
５.０重量部の範囲である。２０重量部を越えるとグリ
ーン強度の向上を著しく妨げてしまう。また、０.５重
量部未満であると、(Ｃ)成分のオルトほう酸あるいはメ
タほう酸を十分均一に分散させることができなくなる。
【０００９】(Ｅ)成分の硬化剤は本発明組成物を硬化さ
せるための成分であり、その種類等は特に限定されな
い。代表的な硬化剤としては有機過酸化物が挙げられ
る。このような有機過酸化物としては、ベンゾイルパー
オキサイド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ド、Ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、Ｏ−クロロ
ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２,５−ジメチル−２,
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２,５−ジ
メチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
などが例示される。本成分の配合量は、(Ａ)成分〜(Ｄ)
成分の混合物１００重量部に対し、０.１〜１０重量部
である。
せるための成分であり、その種類等は特に限定されな
い。代表的な硬化剤としては有機過酸化物が挙げられ
る。このような有機過酸化物としては、ベンゾイルパー
オキサイド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ド、Ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、Ｏ−クロロ
ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２,５−ジメチル−２,
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２,５−ジ
メチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
などが例示される。本成分の配合量は、(Ａ)成分〜(Ｄ)
成分の混合物１００重量部に対し、０.１〜１０重量部
である。
【００１０】また、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン
生ゴムがビニル基で代表されるようなアルケニル基を有
するものである場合には、１分子中にケイ素原子結合水
素原子を２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンと白金系触媒を併用して硬化剤として使用す
ることができる。このようなオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封
鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイド
ロジェンシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェ
ンポリシロキサンが例示される。このようなオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンの重合度は３〜７００が望
ましい。その添加量は(Ｅ)成分のケイ素原子結合水素原
子の合計モル数と(Ａ)成分中のアルケニル基の合計モル
数との比が（０.５：１）〜（２０：１）となるような
量であることが必要である。この場合、白金系触媒とし
ては白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸のオ
レフィン錯体、塩化白金酸とジビニルジシロキサンとの
錯体が例示される。この白金系触媒の配合量は(Ａ)成分
〜(Ｄ)成分を混合したものに(Ｅ)成分を加えた総重量１
００万重量部に対して、白金金属として０.１〜５００
重量部であることが望ましい。また、本発明においては
このような硬化剤に加えて、アセチレン系化合物、ヒド
ラジン化合物、トリアゾール化合物、フォスフィン類，
メルカプタン類等を硬化遅延剤として使用することは、
本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
生ゴムがビニル基で代表されるようなアルケニル基を有
するものである場合には、１分子中にケイ素原子結合水
素原子を２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンと白金系触媒を併用して硬化剤として使用す
ることができる。このようなオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封
鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイド
ロジェンシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェ
ンポリシロキサンが例示される。このようなオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンの重合度は３〜７００が望
ましい。その添加量は(Ｅ)成分のケイ素原子結合水素原
子の合計モル数と(Ａ)成分中のアルケニル基の合計モル
数との比が（０.５：１）〜（２０：１）となるような
量であることが必要である。この場合、白金系触媒とし
ては白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸のオ
レフィン錯体、塩化白金酸とジビニルジシロキサンとの
錯体が例示される。この白金系触媒の配合量は(Ａ)成分
〜(Ｄ)成分を混合したものに(Ｅ)成分を加えた総重量１
００万重量部に対して、白金金属として０.１〜５００
重量部であることが望ましい。また、本発明においては
このような硬化剤に加えて、アセチレン系化合物、ヒド
ラジン化合物、トリアゾール化合物、フォスフィン類，
メルカプタン類等を硬化遅延剤として使用することは、
本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
【００１１】本発明組成物は、上記した(Ａ)成分〜(Ｅ)
成分からなるものであるが、これらの成分に加えて、シ
リコーンゴム組成物に添加配合が周知とされる従来公知
の各種添加剤、例えば、非補強性充填剤、顔料、耐熱
剤、難燃剤、内部離型剤、有機発泡剤、可塑剤等を添加
配合することは、本発明の目的を損なわない限り差し支
えない。ここで、非補強充填剤としては、けいそう土、
石英粉末、炭酸カルシウム粉末、マイカ粉末、酸化アル
ミニウム粉末、酸化チタン粉末が例示される。顔料とし
ては、カーボンブラック、ベンガラが例示される。耐熱
剤としては、希土類酸化物、希土類水酸化物、セリウム
シラノレート、セリウム脂肪酸塩が例示される。
成分からなるものであるが、これらの成分に加えて、シ
リコーンゴム組成物に添加配合が周知とされる従来公知
の各種添加剤、例えば、非補強性充填剤、顔料、耐熱
剤、難燃剤、内部離型剤、有機発泡剤、可塑剤等を添加
配合することは、本発明の目的を損なわない限り差し支
えない。ここで、非補強充填剤としては、けいそう土、
石英粉末、炭酸カルシウム粉末、マイカ粉末、酸化アル
ミニウム粉末、酸化チタン粉末が例示される。顔料とし
ては、カーボンブラック、ベンガラが例示される。耐熱
剤としては、希土類酸化物、希土類水酸化物、セリウム
シラノレート、セリウム脂肪酸塩が例示される。
【００１２】本発明に使用されるシリコーンゴムベース
コンパウンドは、上記のような(Ａ)成分〜(Ｄ)成分を８
０℃以上の温度条件下で加熱混練して製造されるのであ
るが、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分を予め８０℃未満の温度条件
下で混練して(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなる均一なシリコ
ーンゴムコンパウンドを造り、しかる後に、８０℃以上
の温度条件下で加熱混練することが好ましい。ここで、
加熱条件としては、８０℃以上であればよいのである
が、特に(Ｃ)成分としてオルトほう酸を使用した場合に
は、１００〜２５０℃の温度範囲が好ましく、メタほう
酸を使用した場合、あるいはこれら２種類のほう酸を使
用した場合には１７０〜２００℃の温度条件下で加熱混
練することが好ましい。尚、この加熱混練は上記(Ｃ)成
分のオルトほう酸またはメタほう酸を(Ａ)成分と(Ｂ)成
分を主成分とするシリコーンゴム組成物中に均一に分散
させるために必須とされる技術手段であり、このような
加熱混練を行わないと(Ｃ)成分のオルトほう酸またはメ
タほう酸はシリコーンゴム組成物中に均一に分散しな
い。即ち、このような加熱混練下において、(Ｃ)成分の
オルトほう酸またはメタほう酸は、(Ｄ)成分の有機ケイ
素化合物と部分的に反応してシリコーンゴム組成物中に
均一に分散して、その効果を発揮するのである。(Ａ)成
分〜(Ｄ)成分の混練する手段としては、ニーダーミキサ
ーや２軸連続混練押出機などシリコーンゴム組成物の製
造に使用されている従来公知の混練機が使用できる。
コンパウンドは、上記のような(Ａ)成分〜(Ｄ)成分を８
０℃以上の温度条件下で加熱混練して製造されるのであ
るが、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分を予め８０℃未満の温度条件
下で混練して(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなる均一なシリコ
ーンゴムコンパウンドを造り、しかる後に、８０℃以上
の温度条件下で加熱混練することが好ましい。ここで、
加熱条件としては、８０℃以上であればよいのである
が、特に(Ｃ)成分としてオルトほう酸を使用した場合に
は、１００〜２５０℃の温度範囲が好ましく、メタほう
酸を使用した場合、あるいはこれら２種類のほう酸を使
用した場合には１７０〜２００℃の温度条件下で加熱混
練することが好ましい。尚、この加熱混練は上記(Ｃ)成
分のオルトほう酸またはメタほう酸を(Ａ)成分と(Ｂ)成
分を主成分とするシリコーンゴム組成物中に均一に分散
させるために必須とされる技術手段であり、このような
加熱混練を行わないと(Ｃ)成分のオルトほう酸またはメ
タほう酸はシリコーンゴム組成物中に均一に分散しな
い。即ち、このような加熱混練下において、(Ｃ)成分の
オルトほう酸またはメタほう酸は、(Ｄ)成分の有機ケイ
素化合物と部分的に反応してシリコーンゴム組成物中に
均一に分散して、その効果を発揮するのである。(Ａ)成
分〜(Ｄ)成分の混練する手段としては、ニーダーミキサ
ーや２軸連続混練押出機などシリコーンゴム組成物の製
造に使用されている従来公知の混練機が使用できる。
【００１３】本発明のシリコンゴム組成物は、上記のよ
うにして得られた(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるシリコー
ンゴムコンパウンドに(Ｅ)成分の硬化剤を添加配合する
ことによって製造される。この硬化剤の配合は、２本ロ
ール等従来公知の手段が使用可能である。
うにして得られた(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるシリコー
ンゴムコンパウンドに(Ｅ)成分の硬化剤を添加配合する
ことによって製造される。この硬化剤の配合は、２本ロ
ール等従来公知の手段が使用可能である。
【００１４】以上のような本発明組成物は押出成形性に
優れ、押出成形の際に、ダイスの形状を忠実に保持でき
るという特徴を有するので、押出成形用シリコーンゴム
組成物として好適に使用される。
優れ、押出成形の際に、ダイスの形状を忠実に保持でき
るという特徴を有するので、押出成形用シリコーンゴム
組成物として好適に使用される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。実施例
中、部とあるのは重量部を示し、粘度は２５℃における
測定値を示す。
中、部とあるのは重量部を示し、粘度は２５℃における
測定値を示す。
【００１６】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８７モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム（平均重合度３,０００）１００部と、表面がジメ
チルジクロロシランで処理された比表面積２２０ｍ2／
ｇの乾式法シリカ４５部、オルトほう酸を０.０５部、
粘度３０センチポイズの両末端シラノール基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン４.５部をニーダーミキサーに投入し
均一に混合した。次いでこの混合物をさらに１７５℃で
４５分間の条件下で加熱混練してシリコーンゴムベース
コンパウンドを調製した。このシリコーンゴムベースコ
ンパウンド１００部に対して、２,４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイドの５０重量％シリコーンオイルペー
スト１.５部を添加し、２本ロール上で均一に混練して
シリコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム
組成物を、押出機と横型の熱風加硫炉を備えたチューブ
成形用押出成形装置に導入して、内径３０mm、肉厚４mm
のチューブの成形をした。ここで、成形温度は２５０℃
であり、線速は３ｍ／分であった。得られたシリコーン
ゴム製チューブは、ダイスに忠実な真円状のチューブで
あった。
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム（平均重合度３,０００）１００部と、表面がジメ
チルジクロロシランで処理された比表面積２２０ｍ2／
ｇの乾式法シリカ４５部、オルトほう酸を０.０５部、
粘度３０センチポイズの両末端シラノール基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン４.５部をニーダーミキサーに投入し
均一に混合した。次いでこの混合物をさらに１７５℃で
４５分間の条件下で加熱混練してシリコーンゴムベース
コンパウンドを調製した。このシリコーンゴムベースコ
ンパウンド１００部に対して、２,４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイドの５０重量％シリコーンオイルペー
スト１.５部を添加し、２本ロール上で均一に混練して
シリコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム
組成物を、押出機と横型の熱風加硫炉を備えたチューブ
成形用押出成形装置に導入して、内径３０mm、肉厚４mm
のチューブの成形をした。ここで、成形温度は２５０℃
であり、線速は３ｍ／分であった。得られたシリコーン
ゴム製チューブは、ダイスに忠実な真円状のチューブで
あった。
【００１７】
【比較例１】実施例１において、オルトほう酸を添加混
合しなかった以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴ
ム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を用い
て、実施例１と同様にしてチューブの成形を行ったとこ
ろ、目的の形状通りのチューブは成形されず、上からつ
ぶしたような楕円形の断面を持つチューブが得られた。
合しなかった以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴ
ム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を用い
て、実施例１と同様にしてチューブの成形を行ったとこ
ろ、目的の形状通りのチューブは成形されず、上からつ
ぶしたような楕円形の断面を持つチューブが得られた。
【００１８】
【比較例２】実施例１において、オルトほう酸の添加量
を０.００１部に変えた以外は実施例１と同様にしてシ
リコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組
成物を用いて、実施例１と同様にしてチューブの成形を
行ったところ、目的の形状通りのチューブは成形され
ず、変形の度合は上記比較例１ほどではなかったもの
の、やはり上からつぶしたような楕円形の断面を持つチ
ューブが得られた。
を０.００１部に変えた以外は実施例１と同様にしてシ
リコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組
成物を用いて、実施例１と同様にしてチューブの成形を
行ったところ、目的の形状通りのチューブは成形され
ず、変形の度合は上記比較例１ほどではなかったもの
の、やはり上からつぶしたような楕円形の断面を持つチ
ューブが得られた。
【００１９】
【比較例３】実施例１において、オルトほう酸の添加量
を６.０部に変えた以外は実施例１と同様にしてシリコ
ーンゴム組成物を調製した。しかしこのシリコーンゴム
組成物は可塑化戻りが大きく、２本ロール上で混練作業
に時間がかかってしまった。また、実施例１と同様にし
てチューブの成形を行ったところ、グリーン強度が高す
ぎるために吐出変動を起こし、つぶれはなかったもの
の、一定の形状を有するチューブを成形することはでき
なかった。
を６.０部に変えた以外は実施例１と同様にしてシリコ
ーンゴム組成物を調製した。しかしこのシリコーンゴム
組成物は可塑化戻りが大きく、２本ロール上で混練作業
に時間がかかってしまった。また、実施例１と同様にし
てチューブの成形を行ったところ、グリーン強度が高す
ぎるために吐出変動を起こし、つぶれはなかったもの
の、一定の形状を有するチューブを成形することはでき
なかった。
【００２０】
【比較例４】実施例１において、１７０℃で４５分間の
条件下で加熱混練しなかった以外は実施例１と同様にし
てシリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の可塑
化戻りは大きかった。また、この組成物について実施例
１と同様にしてチューブの成形を行ったところ、目的の
形状通りのチューブは成形されず、上からつぶしたよう
な楕円形の断面を有するチューブが得られた。
条件下で加熱混練しなかった以外は実施例１と同様にし
てシリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の可塑
化戻りは大きかった。また、この組成物について実施例
１と同様にしてチューブの成形を行ったところ、目的の
形状通りのチューブは成形されず、上からつぶしたよう
な楕円形の断面を有するチューブが得られた。
【００２１】
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.８７モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム（平均重合度３,０００）１００部、比表面積２０
０ｍ2／ｇの乾式法シリカ４８部、メタほう酸を０.３部
および粘度３０センチポイズの両末端シラノール基封鎖
ジメチルポリシロキサン１１部をニーダーミキサーに投
入し均一に混合した。次いでこの混合物をさらに１７５
℃で６０分間の条件下で加熱混練してシリコーンゴムベ
ースコンパウンドを調製した。このシリコーンゴムベー
スコンパウンド１００部に対して、粘度５センチストー
クス、ケイ素原子結合水素原子含有率０.８重量％のオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサン０.５部、硬化遅
延剤としてモノメチルトリス（モノメチルブチノキシ）
シラン０.０６部、塩化白金酸とテトラメチルビニルジ
シロキサンとの錯体を、白金として総重量に対して１５
ppmになるような量を２本ロール上で均一に混練してシ
リコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組
成物を、押出機と横型の熱風加硫炉を備えたチューブ成
形用押出成形装置に導入して、Ｙ型ジッパーガスケット
の直線部を成形をした。ここで、成形温度は２５０℃で
あり、線速は２.５ｍ／分であった。得られたＹ型ジッ
パーガスケットの直線部は、熱風加硫炉のベルトとガス
ケットとの接触面でのつぶれは見られず、ツリー状のア
ンカー部も忠実にダイスの形状通り成形することができ
た。
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム（平均重合度３,０００）１００部、比表面積２０
０ｍ2／ｇの乾式法シリカ４８部、メタほう酸を０.３部
および粘度３０センチポイズの両末端シラノール基封鎖
ジメチルポリシロキサン１１部をニーダーミキサーに投
入し均一に混合した。次いでこの混合物をさらに１７５
℃で６０分間の条件下で加熱混練してシリコーンゴムベ
ースコンパウンドを調製した。このシリコーンゴムベー
スコンパウンド１００部に対して、粘度５センチストー
クス、ケイ素原子結合水素原子含有率０.８重量％のオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサン０.５部、硬化遅
延剤としてモノメチルトリス（モノメチルブチノキシ）
シラン０.０６部、塩化白金酸とテトラメチルビニルジ
シロキサンとの錯体を、白金として総重量に対して１５
ppmになるような量を２本ロール上で均一に混練してシ
リコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組
成物を、押出機と横型の熱風加硫炉を備えたチューブ成
形用押出成形装置に導入して、Ｙ型ジッパーガスケット
の直線部を成形をした。ここで、成形温度は２５０℃で
あり、線速は２.５ｍ／分であった。得られたＹ型ジッ
パーガスケットの直線部は、熱風加硫炉のベルトとガス
ケットとの接触面でのつぶれは見られず、ツリー状のア
ンカー部も忠実にダイスの形状通り成形することができ
た。
【００２２】
【実施例３】ジメチルシロキサン単位９９.８７モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム（平均重合度３,０００）１００部、比表面積２０
０ｍ2／ｇの乾式法シリカ３０部、湿式法シリカ１０
部、オルトほう酸を０.２部および粘度３０センチポイ
ズの両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン
６.５部をニーダーミキサーに投入し均一に混合した。
次いでこの混合物をさらに１５０℃で３０分間の条件下
で加熱混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを調
製した。このシリコーンゴムベースコンパウンド１００
部に対して、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ドの５０重量％シリコーンオイルペーストを０.８部、
ジクミルパーオキサイドの５０重量％シリコーンオイル
ペーストを１.５部、発泡剤としてアゾビスイソブチロ
ニトリルの５０重量％オルガンポリシロキサン生ゴムマ
スターバッチを４.０部添加し、２本ロール上で均一に
混練してスポンジ用シリコーンゴム組成物を調製した。
このシリコーンゴム組成物を、押出機と横型の熱風加硫
炉を備えたチューブ成形用押出成形装置に導入して、中
空のスポンジの成形をしたところ真円筒状の中空スポン
ジ成形品が得られた。ここで、成形温度は２５０℃であ
り、線速は３ｍ／分であった。
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム（平均重合度３,０００）１００部、比表面積２０
０ｍ2／ｇの乾式法シリカ３０部、湿式法シリカ１０
部、オルトほう酸を０.２部および粘度３０センチポイ
ズの両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン
６.５部をニーダーミキサーに投入し均一に混合した。
次いでこの混合物をさらに１５０℃で３０分間の条件下
で加熱混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを調
製した。このシリコーンゴムベースコンパウンド１００
部に対して、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ドの５０重量％シリコーンオイルペーストを０.８部、
ジクミルパーオキサイドの５０重量％シリコーンオイル
ペーストを１.５部、発泡剤としてアゾビスイソブチロ
ニトリルの５０重量％オルガンポリシロキサン生ゴムマ
スターバッチを４.０部添加し、２本ロール上で均一に
混練してスポンジ用シリコーンゴム組成物を調製した。
このシリコーンゴム組成物を、押出機と横型の熱風加硫
炉を備えたチューブ成形用押出成形装置に導入して、中
空のスポンジの成形をしたところ真円筒状の中空スポン
ジ成形品が得られた。ここで、成形温度は２５０℃であ
り、線速は３ｍ／分であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記
した(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなり、特に(Ｃ)成分のオル
トほう酸またはメタホウ酸と(Ｄ)成分の式：ＨＯ［Ｒ2
ＳｉＯ］nＨ（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化
水素基であり、ｎは１〜２０の数である。）で示される
有機ケイ素化合物を使用しているので、押出成形性に優
れ、押出成形の際に、ダイスの形状を忠実に保持できる
という特徴を有する。
した(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなり、特に(Ｃ)成分のオル
トほう酸またはメタホウ酸と(Ｄ)成分の式：ＨＯ［Ｒ2
ＳｉＯ］nＨ（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化
水素基であり、ｎは１〜２０の数である。）で示される
有機ケイ素化合物を使用しているので、押出成形性に優
れ、押出成形の際に、ダイスの形状を忠実に保持できる
という特徴を有する。
Claims (3)
- 【請求項１】 (Ａ)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換または 非置換の１価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示され るオルガノポリシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末シリカ ２５〜１００重量部、 (Ｃ)オルトほう酸またはメタほう酸 ０.００５〜５.００重量部、 (Ｄ)式：ＨＯ［Ｒ2ＳｉＯ］nＨ（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基 であり、ｎは１〜２０の数である。）で示される有機ケイ素化合物０.５〜２０ 重量部を８０℃以上の温度条件下で加熱混練してなるシリコーンゴムベースコン パウンド １００重量部 (Ｅ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物。
- 【請求項２】 (Ａ)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換または 非置換の１価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示され るオルガノポリシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末シリカ ２５〜１００重量部、 (Ｃ)オルトほう酸またはメタほう酸 ０.００５〜５.００重量部、 (Ｄ)式：ＨＯ［Ｒ2ＳｉＯ］nＨ（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基 であり、ｎは１〜２０の数である。）で示される有機ケイ素化合物０.５〜２０ 重量部を８０℃未満の温度条件下で混練した後、８０℃以上の温度条件下で加熱 混練してなるシリコーンゴムベースコンパウンド １００重量部、 (Ｅ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物。
- 【請求項３】 押出成形用シリコーンゴム組成物である
請求項１記載のシリコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32953095A JP3987132B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | シリコーンゴム成形品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32953095A JP3987132B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | シリコーンゴム成形品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143370A true JPH09143370A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3987132B2 JP3987132B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=18222403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32953095A Expired - Lifetime JP3987132B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | シリコーンゴム成形品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3987132B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1028140A1 (de) * | 1999-02-04 | 2000-08-16 | Wacker-Chemie GmbH | Siliconkautschuk |
| JP2001181505A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
| WO2002096992A2 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-05 | Dow Corning Toray Silicone Co.,Ltd. | Silicone rubber composition |
| JP2005206697A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
| WO2013139114A1 (zh) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 一种智能应力响应型硅硼聚合物微凝胶的制备方法 |
| JP2016056226A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム硬化物の引裂き強度を向上させる方法 |
| WO2018207475A1 (ja) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | 信越化学工業株式会社 | 自己融着高誘電シリコーンゴム組成物及び自己融着高誘電テープ |
| CN117946527A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-30 | 成都力多美科技有限公司 | 一种半固化固态自固化硅橡胶片材及其制备方法 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32953095A patent/JP3987132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1028140A1 (de) * | 1999-02-04 | 2000-08-16 | Wacker-Chemie GmbH | Siliconkautschuk |
| US6441086B1 (en) | 1999-02-04 | 2002-08-27 | Wacker - Chemie Gmbh | Silicone rubber |
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| JP4524565B2 (ja) * | 2004-01-22 | 2010-08-18 | 信越化学工業株式会社 | 湿式シリカ含有シリコーンゴム硬化物の発泡を抑制する方法 |
| JP2005206697A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
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| JP2016056226A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム硬化物の引裂き強度を向上させる方法 |
| WO2018207475A1 (ja) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | 信越化学工業株式会社 | 自己融着高誘電シリコーンゴム組成物及び自己融着高誘電テープ |
| CN110612316A (zh) * | 2017-05-11 | 2019-12-24 | 信越化学工业株式会社 | 自熔合高介电性硅橡胶组合物和自熔合高介电性带 |
| JPWO2018207475A1 (ja) * | 2017-05-11 | 2020-02-27 | 信越化学工業株式会社 | 自己融着高誘電シリコーンゴム組成物及び自己融着高誘電テープ |
| US11326082B2 (en) | 2017-05-11 | 2022-05-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Self-welding high dielectric silicone rubber composition and self-welding high dielectric tape |
| CN117946527A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-30 | 成都力多美科技有限公司 | 一种半固化固态自固化硅橡胶片材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3987132B2 (ja) | 2007-10-03 |
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