JP2002130156A - 多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械 - Google Patents

多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械

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JP2002130156A
JP2002130156A JP2000322025A JP2000322025A JP2002130156A JP 2002130156 A JP2002130156 A JP 2002130156A JP 2000322025 A JP2000322025 A JP 2000322025A JP 2000322025 A JP2000322025 A JP 2000322025A JP 2002130156 A JP2002130156 A JP 2002130156A
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fluid
seal
discharge port
groove
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Hideyuki Kimura
英幸 木村
Atsushi Unami
厚 宇波
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Anest Iwata Corp
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    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid

Abstract

(57)【要約】 【課題】 前段圧縮部への後段圧縮部からの高圧圧縮流
体の漏洩を防止する多段圧縮式スクロール流体機械のシ
ール構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 最終段圧縮部の圧縮流体の吐出口近傍か
ら初段圧縮部の流体取込端側に渦巻状ラップ溝２７、２
８を形成し、該ラップ溝の前記最終段圧縮部と前記初段
圧縮部との間に、前記前段圧縮部側の終端に設けた吐出
口２ｅと該吐出口からの圧縮流体を前記後段圧縮部側へ
吸入する吸込口２ｆとが設けられたランド部９ａを設
け、前記ランド部のランド面に、前記後段圧縮部側から
の前記前段圧縮部の前記吐出口開口側への圧縮流体の漏
洩を防止するシ−ル部材２５を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の圧縮、膨
張、及び圧送を行うスクロール流体機械、特に、前段圧
縮部により圧縮された流体を、冷却して、更に後段圧縮
部により圧縮するとともに前記後段圧縮部側から圧縮流
体の漏洩を防止するシ−ル部材を配設した多段式流体圧
縮部を備えたスクロール流体機械のシール構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、スクロール流体機械では、通
常圧縮による高熱を発生するために旋回スクロール及び
固体スクロールを冷却風もしくは冷却流体により冷却
し、流体の圧縮によって発生する高熱を冷却している。
そして、圧縮比を通常より大きくするにはスクロールラ
ップの巻数を増大することによって可能である。しかし
ながら、圧縮比を通常より大きくすると単に構造が大き
くなるだけではなく、流体の圧縮により発生する通常よ
り高い熱によって、軸受やシール部材の寿命の低下が問
題となる。
【０００３】よって、通常より冷却装置の冷熱量を多く
して旋回スクロール及び固体スクロールを冷却する必要
があるために、冷却装置の構造を大きくすることが必要
になる。そして、スクロール流体機構は旋回スクロール
端板の外周側から流体を取り込み、中心側へ向かって流
体を取り込んだ圧縮空間を縮小させて流体圧縮を行い、
中心側の吐出口から吐出するので、その中心部分を効率
良く冷却するには高度な技術を必要とする。
【０００４】かかる理由から、スクロール流体機構に冷
却器を近接配置するとともに、スクロール流体機械の圧
縮部を２段に分けて、前段から圧縮流体を前記冷却器に
通して冷却して後段に導入して再度圧縮を行う多段圧縮
式スクロール流体機械が要求される。該多段圧縮式スク
ロール流体機械は前段までの圧縮でスクロール流体機構
が耐える温度に抑えて、冷却後に前段の圧縮流体吐出温
度まで後段で圧縮することにより通常より高温となるこ
となしに所望の圧縮比をえることができる。
【０００５】前述した多段圧縮式スクロール流体機械と
して、スクロール流体機械の圧縮部を２段に分けて、前
段から圧縮流体を前記冷却器に通して冷却して後段に導
入して再度圧縮を行うスクロール流体機械は、特開昭５
４−５９６０８号公報によって、知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来技術によると、以下に述べるような問題点がある。
これを図１０乃至図１２を用いて説明する。前段圧縮部
の最終圧縮室の近傍にある吐出口２ｅと後段圧縮部の取
り組み空間と連通する吸込口２ｆは図示しない冷却器を
介して配管で連結され、中間経路を形成している。
【０００７】今、前段圧縮部の圧縮空間Ｓ３が前段圧縮
部の吐出口２ｅと連通した後は、図１０に示すように、
後段圧縮部の圧縮空間Ｓ６とＴ６は前段圧縮部の圧縮空
間Ｓ５と連通状態となる。旋回スクロールラップ１０ｂ
の旋回駆動によって圧縮空間Ｓ６としての取り組まれた
圧縮流体は圧縮空間Ｓ８のように圧縮され、また、圧縮
空間Ｔ６として取り組まれた圧縮流体は圧縮空間Ｔ８の
ように圧縮される。よって、圧縮空間Ｓ６またはＴ６よ
り、圧縮空間Ｓ８またはＴ８のほうが高圧となってい
る。
【０００８】さて、図１０のＡ−Ａ断面図（図１１
（ａ））、Ｂ−Ｂ断面図（図１１（ｂ））、Ｃ−Ｃ断面
図（図１２）にみるように、旋回スクロールラップ１０
ｂの頂部の溝４１及び固定スクロールラップ９ｃの頂部
の溝４０には、チップシール５３が挿入されているが、
このチップシール５３は溝４０、４１の幅より狭く形成
されているので、圧縮空間が流体を圧縮している状態に
おいてはチップシール５３、５３は圧縮流体の圧力を下
面に受け、相手方鏡面に押圧されるとともに、高圧側か
ら低圧側の溝壁面に押圧されている。
【０００９】よって、圧縮空間Ｔ６からは、図１１
（ａ）に示すように通路３０及び３１が連通形成され、
圧力の低い空間Ｔ６へ漏洩可能である。また、圧縮空間
Ｓ８からは、図１１（ｂ）に示すように通路３２及び５
１が連通形成され、圧力の低い空間Ｓ６へ漏洩可能であ
る。また、チップシールは高圧側から低圧側の溝壁面に
押圧されているといえども、チップシール面とチップシ
ール溝面とは互いの平面性によって完全密着できずに図
１０のＣ−Ｃ断面図（図１２（ａ））にみるように、チ
ップシール１４及び５３との間の空隙８０に矢印７６の
ような高圧流体の漏洩が可能である。また、旋回スクロ
ールラップ溝の底面とチップシール５３との間には空隙
が存在し、該空隙による通路４１ｂ（図１１（ｂ）、図
１２（ｂ））を高圧の圧縮流体が低圧側に漏洩可能であ
る。すなわち、旋回スクロールラップ１０ｂの端部１０
ｄには、ラップ溝４１の端部４１ａとチップシール５３
の端部５３ａとの間に隙間が存在し、該隙間から矢印７
８のような圧縮流体の漏洩が可能であり、また、その途
中においても通路５１から矢印７７のような圧縮流体の
漏洩が可能である。
【００１０】よって、図１０及び図１２（ａ）に示すよ
うに、チップシール１４及び５３との間の空隙８０に矢
印２９、７６のような高圧流体が後段圧縮部から前段圧
縮部側に漏洩し、それらが前段圧縮部に取り込まれて再
圧縮され、そのためにより高熱が発生したり、圧縮負荷
が高まり圧縮動力が必要となるという問題がある。
【００１１】上述の事情に鑑み、本発明は、前段圧縮部
への後段圧縮部からの高圧圧縮流体の漏洩を防止する多
段圧縮式スクロール流体機械のシール構造を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前段圧縮部に
より圧縮された流体を更に後段圧縮部により圧縮する多
段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械において、
最終段圧縮部の圧縮流体の吐出口近傍から初段圧縮部の
流体取込端側に渦巻状ラップ溝を形成し、該ラップ溝の
前記最終段圧縮部と前記初段圧縮部との間に、前記前段
圧縮部側の終端に設けた吐出口と該吐出口からの圧縮流
体を前記後段圧縮部側へ吸入する吸込口とが設けられた
ランド部を設け、相手側スクロール端板と対面する前記
ランド部のランド面に、前記後段圧縮部側から前記前段
圧縮部の前記吐出口開口側への圧縮流体の漏洩を防止す
るシ−ル部材を配設したことを特徴とする。
【００１３】本発明は、相手方スクロール端板と接触し
て摺動するチップシールを頂部に配置したスクロールラ
ップを最終段圧縮部の圧縮流体の吐出口近傍から渦巻状
に初段圧縮部の流体取込端側に配設し、隣接して配設さ
れる前記スクロールラップによりラップ溝を形成し、該
ラップ溝の前記最終段圧縮部と前記初段圧縮部との間
に、前記前段圧縮部側の終端に設けた吐出口と該吐出口
からの圧縮流体を前記後段圧縮部側へ吸入する吸込口と
が設けられたランド部を設けている。よって、このラン
ド部は固定スクロールラップ溝に設けても、また旋回ス
クロールラップ溝に設けてもよい。
【００１４】また、スクロールラップ頂部には相手方ス
クロール端板と接触して摺動するチップシールが配置さ
れているので、相手側スクロール端板と対面する前記ラ
ンド部のランド面と相手方スクロール端板との間にはチ
ップシール分だけ空隙が生じて前記ランド面に開設した
前記吐出口開口と前記吸込口開口との間は連通する。よ
って、例えば、図１１に示すように通路３０、３１また
は通路３２、５１を通る圧縮流体、また図１２に記載す
るような圧縮流体のように、図１０に示す空間Ｓ６また
はＴ６に漏洩する圧縮流体による矢印２９のような圧縮
流体が存在したとしても、本発明によると、前記ランド
部のランド面に開設した前記吐出口開口と前記吸込口開
口との間に、前記相手方スクロール端板面と押圧接触す
るシ−ル部材を配設しているので、前記後段圧縮部側か
らの前記前段圧縮部の前記吐出口開口側への圧縮流体の
漏洩を防止することができる。
【００１５】そして、前記シール部材は、前記シール部
材は、前記ラップ溝を形成する両側のラップ壁頂部に渦
巻状に配設されるチップシールと、前記吐出口開口と前
記吸込口開口との間に配設される中間シール部材とで構
成することができる。すなわち、例えば、図２に示すよ
うに後段圧縮部側シール部材（チップシール）２６、前
段圧縮部側シール部材（チップシール）１４、及び中間
シール部材２５で構成することができる。
【００１６】また、前記中間シール部材は、前記後段圧
縮部を環状に区画する環状シール部材で構成することも
本発明の有効な手段である。かかる技術手段によると、
例えば、図６に示すように、中間シール部材を環状に構
成しているので、１本の環状シール部材、または、すく
なくとも前記吐出口開口及び前記吸込口開口より十分離
間した位置で接触部を有した環状シール部材として構成
することができ、前記吐出口開口及び前記吸込口開口と
の間に、他のチップシールとの接触部がないので、その
接触部から圧縮流体が漏洩することがなく、前記ランド
面の前記吐出口開口と前記吸込口開口との間に、中間シ
ール部材を配置し、該中間シール部材によりその両端部
と両サイドのチップシールとを接触させることはなく前
記後段圧縮部側からの前記前段圧縮部の前記吐出口開口
側への圧縮流体の漏洩を防止することができる。
【００１７】また、前記シール部材は、前記前段圧縮部
側の流体取込側から前記後段圧縮部の最終吐出口側に向
かって渦巻状に配設されるとともに、その途中で前記ラ
ンド面の前記吐出口開口と前記吸込口開口との間を区画
するように配設される第１シール部材と、前記ランド面
の前記吐出口開口近傍において前記吸込口開口とは反対
側の前記第１シール部材の面に端部が当接し、前記吐出
口開口近傍から前記後段圧縮部を囲んで前記吐出口開口
の近傍に至り、前記吐出口開口とは反対の前記第１シー
ル部材の面に当接する第２シール部材とで構成すること
も本発明の有効な手段である。
【００１８】また、前記初段圧縮部の流体取込側から前
記最終段圧縮部の圧縮流体吐出口側に向かって渦巻状に
配設されたチップシール溝と、前記ランド部において前
記吐出口開口及び前記吸込口開口を挟んで配設される前
記チップシール溝と連設する中間溝を有し、該溝及び前
記チップシール溝には複数のチップシールで構成される
前記シール部材が嵌合配置され、該シール部材は、前記
最終段圧縮部の圧縮流体吐出口側から前記中間溝を通っ
て前記初段圧縮部側に向かう第１チップシールと、前記
第１チップシールと並んで前記最終段圧縮部の圧縮流体
吐出口側から前記チップシール溝に配置され、前記ラン
ド部の前記吸込口開口近傍で前記第１チップシールと別
れて前記吐出口開口近傍で前記第１チップシールと接触
する第２チップシールと、前記吸込口近傍で前記第２チ
ップシールと並んで前記チップシール溝に配置され、前
記吐出口開口近傍で前記中間溝からの第１チップシール
と並んで前記初段圧縮部側に向かう第３チップシールと
で構成することも本発明の有効な手段である。
【００１９】かかる技術手段によると、前記吐出口開口
と前記吸込口開口との間は１本のチップシールにより圧
縮流体の漏洩が防止されるので、両サイドのチップシー
ルとの端部接触によることがないので、シール性が向上
する。特に３本のチップシールを用いる前記技術手段に
よると、図８に示すように、前記吐出口開口近傍で前記
第１チップシール６７と接触する第２チップシール６９
の外周側に第３チップシール６８が配置されるので、前
記第１チップシール６７と第２チップシール６９との接
触部分は、さらに第３チップシール６８によってカバー
され、圧縮流体の漏洩がさらに防止される。
【００２０】また、前記初段圧縮部の流体取込側から前
記最終段圧縮部の圧縮流体吐出口側に向かって渦巻状に
配設されたチップシール溝と、前記ランド部において前
記吐出口開口及び前記吸入口開口を挟んで配設される前
記チップシール溝と連設する中間溝を有し、前記チップ
シール溝と前記中間溝とを連通する１個のチップシール
により前記シール部材を構成することも本発明の有効な
手段である。
【００２１】かかる技術手段によると、１個のチップシ
ールにより圧縮流体の漏洩を防止することができるの
で、部品点数が削減する。また、特にランド部において
前記中間溝に対応するチップシール部分を前記中間溝に
挿入することによって、該中間溝を基準として組み立て
ることができるので、一方のチップシール端部がチップ
シール溝端を越えて挿入した場合に、それをずらして再
度挿入しなおすことがなく、中間溝を基準としてそれに
対応する部分を中間溝に挿入すれば、あとはその部分か
ら順次チップシールの端部に向かってチップシールを溝
に挿入するだけで、組み立てることができ、組み立てが
容易となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施の
形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に
記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置
などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎな
い。
【００２３】図１は、本発明の実施の形態に係るスクロ
ール流体機械の断面図、図２は、固定スクロールハウジ
ングの斜視図、図３は、旋回スクロールの斜視図、図４
は、旋回スクロールによって流体を取り込んだ場合の流
体圧縮状況を説明する説明図、図５は、図４から１８０
゜旋回スクロールラップが回動した場合の流体圧縮状況
を説明する説明図、図６は、本発明にかかるシール構造
の第２実施の形態を示す説明図、図７は、本発明にかか
るシール構造の第３実施の形態を示す説明図、図８は、
本発明にかかるシール構造の第４実施の形態を示す説明
図、図９は、本発明にかかるシール構造の第５実施の形
態を示す説明図である。
【００２４】図１において、多段式スクロール流体機構
本体１は、ハウジングカバー４を取り付けた固定スクロ
ールハウジング２と、該固定スクロールハウジング２が
取り付けられる駆動軸ハウジング３とで構成される。そ
して、後述する固定スクロールハウジングの前段圧縮部
の吐出口に取る付けられた吐出配管６と、後段圧縮部の
吸込口に取り付けられた吸い込み配管７との間に冷却室
２４が配設され、該冷却室２４、吐出配管６、及び吸い
込み配管７を配管によって接続して中間経路を構成して
いる。
【００２５】尚、この中間経路は、図２に示す前段吐出
口２ｅ、後段吸込口２ｆと、これらの間に介在する冷却
室２４内を通る配管の総合容積を有し、その総合容積は
前段圧縮部の最終圧縮室容積のＮ（整数）倍に設定す
る。そして、Ｎ回の前段圧縮部の最終圧縮室からの吐出
があって後に、後段圧縮部の初段取り込みは前段圧縮部
の最終圧縮室容積と等しい容積分取り込まれるように構
成される。
【００２６】しかしながら、初期運転時には、スクロー
ル流体機械は停止状態にあり、固定スクロールラップと
旋回スクロールラップとにより形成される流体圧縮空間
の後段圧縮部の最終圧縮室には、後段圧縮部の吐出口２
ｄ（図１）の外部圧力と同等かそれより低い圧力で流体
が存在し、また、後段圧縮部の初期取り込み空間にあっ
た流体は前記中間経路と連通しているので、前段圧縮部
の取り込み圧力まで低下する場合がある。
【００２７】この状態で、初期運転を開始すると、後段
圧縮部の残留流体が外部圧力より高くなるまで圧縮され
る。すなわち、後段圧縮部の最終圧縮室の圧力がそれよ
り手前の圧縮室の圧縮流体と合体して外部圧力より高く
なると外部に吐出されるが、それでもまだ外部圧力より
低いと、前記中間経路からの流体を取り込み、それと吐
出口側の流体と合体して圧縮される。そして、初期運転
の終了頃には、Ｎ回の前段圧縮部の最終圧縮室からの吐
出があって後に、後段圧縮部の初段取り込みは前段圧縮
部の最終圧縮室容積と等しい容積分取り込まれるような
運転状態となる。
【００２８】さて、固定スクロールハウジング２は図２
に示すように、円形トレイ状に形成され、その外周面の
周方向３カ所に後述する駆動軸ハウジング３と結合面２
ｍで結合する取付部２ｉ、２ｊ、２ｋが設けられ、凹部
には鏡面２ｃが設けられ、該鏡面２ｃは取付部２ｉの内
部に設けられた吸込口２ａと連通している。結合面２ｍ
には、駆動軸ハウジング３と結合する部分を外れた、そ
れより内側には溝が設けられ該溝にはフッソ系樹脂等の
自己潤滑性を有するダストシール１２が配設されてい
る。
【００２９】鏡面２ｃには、図１に示す吐出配管６に連
結する前段吐出口２ｅ（図４、図５）、及び吸い込み配
管７に連結する後段吸込口２ｆ（図４、図５）が設けら
れ、これらの孔が形成されたランド部９ａから反時計方
向に前段圧縮部を形成する固定スクロールラップ９ｂ
が、また、時計方向に後段圧縮部を形成する固定スクロ
ールラップ９ｃが螺旋状に植設されている。そして、こ
れらのラップ上方先端には溝が設けられ、該溝にはフッ
ソ系樹脂等の自己潤滑性を有するチップシール１４が嵌
入されている。
【００３０】また、ランド部９ａには側面側に配置され
ているチップシール１４、１４間には、フッソ系樹脂等
の自己潤滑性を有する中間シール部材２５が配置されて
いる。該中間シール部材２５は高圧圧縮流体が漏洩して
後段圧縮部側から前段圧縮部側に補足され、それが再度
後段圧縮部側に圧送されるのを防止するものである。
【００３１】固定スクロールハウジング２の鏡面２ｃの
裏側には、図１に示すように冷却フィン２ｂが植設さ
れ、該冷却フィン２ｂの頂部にはハウジングカバー４が
取付られ、冷却通路２ｎを形成している。よって、図１
の紙面を貫く方向に流れる冷却風によって、固定スクロ
ールを冷却可能に構成されている。また、配管５が取付
られ、吸込口２ａに流体を取り込み可能に構成されてい
る。
【００３２】旋回スクロール１１は鏡面１０ｃを有し、
該鏡面１０ｃが図１に示すように固定スクロールハウジ
ング２の結合面に設けられたダストシール１２と接触し
て対面配置され、鏡面１０ｃには外側に植設された前段
圧縮部を構成する旋回スクロールラップ１０ａと、中心
側に植設された後段圧縮部を構成する旋回スクロールラ
ップ１０ｂを有している。そして、これらのラップ上方
先端には溝が設けられ、該溝にはフッソ系樹脂等の自己
潤滑性を有するチップシール１３が嵌入されている。そ
して、これらの旋回スクロールラップ１０ａ、１０ｂは
固定スクロールラップ９ｂ、９ｃと壁面が互いに対面配
置される。
【００３３】また、鏡面１０ｃの裏側には、図１に示す
ように冷却フィン１１ａが植設され、該冷却フィン１１
ａの頂部には補助カバー１５が取付られ、冷却通路１１
ｎを形成している。よって、図１の紙面を貫く方向に流
れる冷却風によって、旋回スクロールを冷却可能に構成
されている。
【００３４】該補助カバー１５は、中心側に後述する回
転駆動軸１６の先端偏芯部１６ａが回転可能に嵌合する
ベアリング軸受１８が配置され、また、外周側には周方
向に３等分した箇所に、旋回スクロールの自転防止用の
クランク部材を受ける軸受ベアリング１９が配置されて
いる。このクランク部材は、板部材２１の一方の面に前
記軸受ベアリング１９と嵌合する軸２２と他方の面に、
軸２２とは偏芯した軸位置を有する軸２３とで構成さ
れ、該軸２３は駆動軸ハウジング３に設けた軸受ベアリ
ング２０と嵌合して位置決めされるように構成されてい
る。よって、回転駆動軸１６の先端偏芯部１６ａの偏芯
回転によって、旋回スクロール１１は固定スクロールに
対して公転運動可能に構成される。
【００３５】駆動軸ハウジング３は、図１の紙面を貫く
方向に開口部を有し、流れる冷却風によって、旋回スク
ロールの冷却フィン１１ａ部分を冷却可能に構成されて
いる。そして、中央部の軸受ベアリング１７によって、
図示しない駆動モータの回転軸と連結する回転駆動軸１
６を回転可能に保持している。
【００３６】このように構成されたスクロール本体１
は、図１に示すように、回転駆動軸１６回転により、偏
芯軸部１６ａが軸芯１６ｂを中心に回転することにより
旋回スクロール１１が公転し、図４に示すように、固定
スクロールハウジング９の吸込口２ａから吸入した圧縮
流体は、旋回スクロールラップ１０ａにより取り込ま
れ、このラップと固定スクロールラップ９ｂとによって
形成される密閉空間Ｓ１及びＴ１により取り込まれる。
これらの取り組み空間は１８０゜ずれているが同時に略
等しい容積分取り込まれる。
【００３７】この密閉空間は図４及び図５に示すよう
に、図４でＳ１として取り込まれた密閉空間は、順次Ｓ
１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４と圧縮し、Ｓ５から前段吐出口２
ｅ→中間経路→後段吸込口２ｆ→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ８→Ｓ
９と圧縮し、また、図４でＴ１として取り込まれた密閉
空間は順次Ｔ１→Ｔ２→Ｔ３と圧縮し、Ｔ４から前段吐
出口２ｅ→中間経路→後段吸込口２ｆ→Ｔ５→Ｔ６→Ｔ
７→Ｔ８→Ｔ９と圧縮されて中央部に送られ、Ｓ９とＴ
９は合流して吐出口２ｄを出て配管８から排出される。
尚、図４に示すように、密閉空間Ｓ８とＴ９は等しい容
積を有するので、同じ圧力の流体が吐出される。
【００３８】この流体圧縮過程において、図２に示すよ
うに、ランド部９ａには側面側に配置されているチップ
シール１４、１４間には、フッソ系樹脂等の自己潤滑性
を有する中間シール部材２５が配置されている。よっ
て、矢印２９にような後段圧縮部側からの漏洩した高圧
圧縮流体が存在しても中間シール部材２５により阻止さ
れ、漏洩した高圧圧縮流体が前段圧縮部側に補足され、
それが再度後段圧縮部側に圧送されるのを防止すること
ができる。
【００３９】図６はシール構造の第２実施の形態を示
す。第１実施の形態に示すチップシール１４の代わり
に、チップシールを前段圧縮部側のチップシール６３
と、後段圧縮部側のチップシール６５Ａとに分け、中間
シール６４よって、前段圧縮部の吐出口２ｅと後段圧縮
部の吸込口２ｆとを区分するとともに、後段圧縮部を環
状に囲んで構成した。矢印で示すような前段圧縮部側へ
の高圧流体の漏洩を防止することができる。
【００４０】図７はシール構造の第３実施の形態を示
す。本実施の形態は、チップシールを前段圧縮部から後
段圧縮部まで連設されたチップシール６５Ｂと、後段圧
縮部の外側を囲むチップシール６６を備え、チップシー
ル６５Ｂによって、前段圧縮部の吐出口２ｅと後段圧縮
部の吸込口２ｆとを区分して配置したものである。矢印
で示すような前段圧縮部側への高圧流体の漏洩を防止す
ることができる。
【００４１】図８はシール構造の第４実施の形態を示
す。本実施の形態は、チップシールを６７、６８、及び
６９と３本用いたものであり、即ち、前段圧縮部から後
段圧縮部まで連設されたチップシール６７と、該チップ
シール６７とともに後段圧縮部の吐出口からランド部９
ａの後段圧縮部の吸込口２ｆまで配置され、その後は、
チップシール６８とともに後段圧縮部の外側を囲み前段
圧縮部の吐出口２ｅまで配置されるチップシール６９
と、該チップシール６９とともに前段圧縮部の吐出口２
ｅまで後段圧縮部の外側を囲み、その後はチップシール
６７とともに、前段圧縮部のラップに嵌合配置されるチ
ップシール６８とによって構成した。矢印で示すような
前段圧縮部側への高圧流体の漏洩を防止することができ
る。
【００４２】図９はシール構造の第５実施の形態を示
す。本実施の形態は、１個のチップシールを７０で前段
圧縮部から後段圧縮部までのラップ頂部の溝に連設した
ものである。該チップシール７０はランド部９ａに空所
７１を設け、全ての断面面積を略等しくして歪みを防止
している。１個のチップシールとして構成しているの
で、矢印で示すような前段圧縮部側への高圧流体の漏洩
をよく防止することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、前記ラ
ンド部のランド面に開設した前記吐出口開口と前記吸込
口開口との間に、前記相手方スクロール端板面と押圧接
触するシ−ル部材を配設しているので、前記後段圧縮部
側からの前記前段圧縮部の前記吐出口開口側への圧縮流
体の漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るスクロール流体機
械の断面図である。
【図２】 固定スクロールハウジングの斜視図である。
【図３】 旋回スクロールの斜視図である。
【図４】 旋回スクロールラップによって流体を取り込
んだ場合の流体圧縮状況を説明する説明図である。
【図５】 図４から１８０゜旋回スクロールラップが回
動した場合の流体圧縮状況を説明する説明図である。
【図６】 本発明にかかるシール構造の第２実施の形態
を示す説明図である。
【図７】 本発明にかかるシール構造の第３実施の形態
を示す説明図である。
【図８】 本発明にかかるシール構造の第４実施の形態
を示す説明図である。
【図９】 本発明にかかるシール構造の第５実施の形態
を示す説明図である。
【図１０】 従来技術にかかる後段圧縮部の圧縮流体取
り込み動作を説明する説明図である。
【図１１】 図１０のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図であ
る。
【図１２】 図１０のＣ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図であ
る。
【符号の説明】
１ スクロール流体機械本体 ２ 固定スクロールハウジング ２ｅ 吐出口 ２ｆ 吸込口 ３ 駆動軸ハウジング ９ａ ランド部 １１ 旋回スクロール ２４ 冷却室 ２５ 中間シール部材（シール部材） ２７、２８ 固定スクロールラップ溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA09 AA17 AB01 BB16 CC03 CC05 CC19 CC24 CC25 3H039 AA02 AA14 BB15 CC02 CC03 CC08 CC28 CC29 CC31

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前段圧縮部により圧縮された流体を更に
    後段圧縮部により圧縮する多段式流体圧縮部を備えたス
    クロール流体機械において、 最終段圧縮部の圧縮流体の吐出口近傍から初段圧縮部の
    流体取込端側に渦巻状ラップ溝を形成し、該ラップ溝の
    前記最終段圧縮部と前記初段圧縮部との間に、前記前段
    圧縮部側の終端に設けた吐出口と該吐出口からの圧縮流
    体を前記後段圧縮部側へ吸入する吸込口とが設けられた
    ランド部を設け、 相手側スクロール端板と対面する前記ランド部のランド
    面に、前記後段圧縮部側から前記前段圧縮部の前記吐出
    口開口側への圧縮流体の漏洩を防止するシ−ル部材を配
    設したことを特徴とする多段式流体圧縮部を備えたスク
    ロール流体機械。
  2. 【請求項２】 前記シール部材は、前記ラップ溝を形成
    する両側のラップ壁頂部に渦巻状に配設されるチップシ
    ールと、 前記吐出口開口と前記吸込口開口との間に配設される中
    間シール部材とで構成されることを特徴とする請求項１
    記載の多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械。
  3. 【請求項３】 前記中間シール部材は、前記後段圧縮部
    を環状に区画する環状シール部材であることを特徴とす
    る請求項２記載の多段式流体圧縮部を備えたスクロール
    流体機械。
  4. 【請求項４】 前記シール部材は、前記前段圧縮部側の
    流体取込側から前記後段圧縮部の最終吐出口側に向かっ
    て渦巻状に配設されるとともに、その途中で前記ランド
    面の前記吐出口開口と前記吸込口開口との間を区画する
    ように配設される第１シール部材と、 前記ランド面の前記吐出口開口近傍において前記吸込口
    開口とは反対側の前記第１シール部材の面に端部が当接
    し、前記吐出口開口近傍から前記後段圧縮部を囲んで前
    記吐出口開口の近傍に至り、前記吐出口開口とは反対の
    前記第１シール部材の面に当接する第２シール部材とで
    構成することを特徴とする請求項１記載の多段式流体圧
    縮部を備えたスクロール流体機械。
  5. 【請求項５】 前記初段圧縮部の流体取込側から前記最
    終段圧縮部の圧縮流体吐出口側に向かって渦巻状に配設
    されたチップシール溝と、 前記ランド部において前記吐出口開口及び前記吸込口開
    口を挟んで配設される前記チップシール溝と連設する中
    間溝を有し、 該中間溝及び前記チップシール溝には複数のチップシー
    ルで構成される前記シール部材が嵌合配置され、 該シール部材は、前記最終段圧縮部の圧縮流体吐出口側
    から前記中間溝を通って前記初段圧縮部側に向かう第１
    チップシールと、 前記第１チップシールと並んで前記最終段圧縮部の圧縮
    流体吐出口側から前記チップシール溝に配置され、前記
    ランド部の前記吸込口開口近傍で前記第１チップシール
    と別れて前記吐出口開口近傍で前記第１チップシールと
    接触する第２チップシールと、 前記吸込口近傍から前記第２チップシールと並んで前記
    チップシール溝に配置され、前記後段圧縮部を環状に区
    画するとともに、前記吐出口開口近傍で前記中間溝から
    の第１チップシールと並んで前記初段圧縮部側に向かう
    第３チップシールとで構成したことを特徴とする請求項
    １記載の多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機
    械。
  6. 【請求項６】 前記初段圧縮部の流体取込側から前記最
    終段圧縮部の圧縮流体吐出口側に向かって渦巻状に配設
    されたチップシール溝と、 前記ランド部において前記吐出口開口及び前記吸込口開
    口を挟んで配設される前記チップシール溝と連設する中
    間溝を有し、 前記チップシール溝と前記中間溝とを連通する１個のチ
    ップシールにより前記シール部材を構成したことを特徴
    とする請求項１記載の多段式流体圧縮部を備えたスクロ
    ール流体機械。
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