JP2001304145A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- pressure chamber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部低圧時に背圧室のシール性を向上させ、
油の冷凍サイクルへの吐出量を削減したスクロール圧縮
機を提供する。 【解決手段】 密閉容器1a内に左右に電動機６と圧縮部
７を配置し、圧縮部７の旋回スクロール３の背面に設け
られ、同背面を同心円により三分割するメインフレーム
４に形成した２個の環状溝に各々嵌入される環状の小シ
ール16と大シール17により内側背圧室18と、中央背圧室
19と、外側背圧室20を設け、前記内部高圧型のときは、
前記内側背圧室18を低圧に、中央背圧室19を中間圧また
は高圧に、外側背圧室20を高圧にし、前記内部低圧型の
ときは、前記内側背圧室18を低圧に、中央背圧室19を中
間圧または高圧に、外側背圧室20を低圧にし、前記メイ
ンフレームに、前記メインフレーム４に形成した環状溝
の内周側に軸方向に段部4dをシャフト９の上方に形成す
る。
油の冷凍サイクルへの吐出量を削減したスクロール圧縮
機を提供する。 【解決手段】 密閉容器1a内に左右に電動機６と圧縮部
７を配置し、圧縮部７の旋回スクロール３の背面に設け
られ、同背面を同心円により三分割するメインフレーム
４に形成した２個の環状溝に各々嵌入される環状の小シ
ール16と大シール17により内側背圧室18と、中央背圧室
19と、外側背圧室20を設け、前記内部高圧型のときは、
前記内側背圧室18を低圧に、中央背圧室19を中間圧また
は高圧に、外側背圧室20を高圧にし、前記内部低圧型の
ときは、前記内側背圧室18を低圧に、中央背圧室19を中
間圧または高圧に、外側背圧室20を低圧にし、前記メイ
ンフレームに、前記メインフレーム４に形成した環状溝
の内周側に軸方向に段部4dをシャフト９の上方に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール圧縮機
に係わり、より詳細には運転状況に応じて圧縮機のタイ
プを内部高圧型と内部低圧型に変更可能としたものの内
側背圧室の油戻し構造に関する。
に係わり、より詳細には運転状況に応じて圧縮機のタイ
プを内部高圧型と内部低圧型に変更可能としたものの内
側背圧室の油戻し構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来例によるスクロール圧縮機
の断面図、図６は、従来例によるスクロール圧縮機の要
部断面図、図７は、従来例によるスクロール圧縮機の要
部拡大断面図（ａ）とＤＤに対応する要部拡大断面図
（ｂ）である。
の断面図、図６は、従来例によるスクロール圧縮機の要
部断面図、図７は、従来例によるスクロール圧縮機の要
部拡大断面図（ａ）とＤＤに対応する要部拡大断面図
（ｂ）である。
【０００３】従来のスクロール圧縮機１は、密閉容器1a
内に左右に電動機６と圧縮部７を配置し、同圧縮部７を
図示しない鏡板に渦捲き状のラップを有する固定スクロ
ール２と、旋回スクロール３とを噛み合わせ圧縮室7bを
形成し，前記旋回スクロール３を旋回させる旋回駆動軸
9aを先端に有する電動機６のシャフト９と、同シャフト
９を中央に形成した軸受け室4aに挿設した軸受５により
軸支するメインフレーム４とから構成され、前記固定ス
クロール２に設けた吐出口7aから圧縮冷媒が吐出される
気密な吐出室８と、前記電動機６を収容する気密な電動
機室6aとを前記圧縮部７により仕切るとともに、前記電
動機室6aの一側に、前記電動機６により駆動されるシャ
フト９の一端を軸支し、冷媒の流通孔10a を備えた副軸
受10により区画された副電動機室6bを形成している。
内に左右に電動機６と圧縮部７を配置し、同圧縮部７を
図示しない鏡板に渦捲き状のラップを有する固定スクロ
ール２と、旋回スクロール３とを噛み合わせ圧縮室7bを
形成し，前記旋回スクロール３を旋回させる旋回駆動軸
9aを先端に有する電動機６のシャフト９と、同シャフト
９を中央に形成した軸受け室4aに挿設した軸受５により
軸支するメインフレーム４とから構成され、前記固定ス
クロール２に設けた吐出口7aから圧縮冷媒が吐出される
気密な吐出室８と、前記電動機６を収容する気密な電動
機室6aとを前記圧縮部７により仕切るとともに、前記電
動機室6aの一側に、前記電動機６により駆動されるシャ
フト９の一端を軸支し、冷媒の流通孔10a を備えた副軸
受10により区画された副電動機室6bを形成している。
【０００４】また、前記吐出室８に吐出管12を、前記圧
縮部７に吸入管11を各々接続するとともに、前記電動機
室6aに第一出入管14と、第二出入管13を各々接続してい
る。そして、冷房運転時に、前記吸入管11より低圧冷媒
を吸入し、前記圧縮部７にて圧縮した高圧冷媒を吐出室
6b、吐出管12を順次経由して前記第一出入管14から前記
電動機室6aへ流通して、第二出入管13から冷媒回路に吐
出させて前記スクロール圧縮機１を内部高圧型としてい
る。
縮部７に吸入管11を各々接続するとともに、前記電動機
室6aに第一出入管14と、第二出入管13を各々接続してい
る。そして、冷房運転時に、前記吸入管11より低圧冷媒
を吸入し、前記圧縮部７にて圧縮した高圧冷媒を吐出室
6b、吐出管12を順次経由して前記第一出入管14から前記
電動機室6aへ流通して、第二出入管13から冷媒回路に吐
出させて前記スクロール圧縮機１を内部高圧型としてい
る。
【０００５】また、暖房運転時に、冷媒回路からの低圧
冷媒を前記第二出入管13より前記電動機室6aに吸入し、
第一出入管14、吸入管11を順次経由して、前記圧縮部７
で圧縮した高圧冷媒を、吐出室８、吐出管12を流通して
前記冷媒回路に吐出させ、前記スクロール圧縮機１を内
部低圧型としている。
冷媒を前記第二出入管13より前記電動機室6aに吸入し、
第一出入管14、吸入管11を順次経由して、前記圧縮部７
で圧縮した高圧冷媒を、吐出室８、吐出管12を流通して
前記冷媒回路に吐出させ、前記スクロール圧縮機１を内
部低圧型としている。
【０００６】一方、前記圧縮部７の旋回スクロール３の
背面に設けられ、同背面を同心円により三分割するメイ
ンフレーム４に形成した２個の環状溝4b、4cに各々嵌入
される環状の小シール16と大シール17により内側背圧室
18と、中央背圧室19と、外側背圧室20を設け、前記内部
高圧型のときは、前記内側背圧室18を低圧に、中央背圧
室19を中間圧または高圧に、外側背圧室20を高圧にし、
前記内部低圧型のときは、前記内側背圧室18を低圧に、
中央背圧室19を中間圧または高圧に、外側背圧室20を低
圧にしている。
背面に設けられ、同背面を同心円により三分割するメイ
ンフレーム４に形成した２個の環状溝4b、4cに各々嵌入
される環状の小シール16と大シール17により内側背圧室
18と、中央背圧室19と、外側背圧室20を設け、前記内部
高圧型のときは、前記内側背圧室18を低圧に、中央背圧
室19を中間圧または高圧に、外側背圧室20を高圧にし、
前記内部低圧型のときは、前記内側背圧室18を低圧に、
中央背圧室19を中間圧または高圧に、外側背圧室20を低
圧にしている。
【０００７】これによって、内部低圧運転時及び内部高
圧運転時ともに、前記圧縮部７の旋回スクロール３を固
定スクロール２に押付け、同固定スクロール２と旋回ス
クロール３の軸方向隙間を狭め、前記スクロール圧縮機
１の性能を向上している。
圧運転時ともに、前記圧縮部７の旋回スクロール３を固
定スクロール２に押付け、同固定スクロール２と旋回ス
クロール３の軸方向隙間を狭め、前記スクロール圧縮機
１の性能を向上している。
【０００８】しかしながら、内部低圧運転時には、前記
圧縮部７のシール性向上のために前記圧縮室7bへ注油す
ると、油はすべて冷凍サイクルへ吐出されてしまう。そ
して、その油の吐出量が多いと、サイクル性能を低下さ
せる他、前記スクロール圧縮機１内の油が不足して信頼
性を低下させるおそれがある問題があった。
圧縮部７のシール性向上のために前記圧縮室7bへ注油す
ると、油はすべて冷凍サイクルへ吐出されてしまう。そ
して、その油の吐出量が多いと、サイクル性能を低下さ
せる他、前記スクロール圧縮機１内の油が不足して信頼
性を低下させるおそれがある問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、前
記問題点に鑑み、圧縮機のタイプを内部高圧型と内部低
圧型に変更可能としたスクロール圧縮機において、内部
低圧時に背圧室のシール性を向上させるとともに、油の
冷凍サイクルへの吐出量を削減し、信頼性の低下を防
ぎ、性能を向上したスクロール圧縮機を提供することを
目的とする。
記問題点に鑑み、圧縮機のタイプを内部高圧型と内部低
圧型に変更可能としたスクロール圧縮機において、内部
低圧時に背圧室のシール性を向上させるとともに、油の
冷凍サイクルへの吐出量を削減し、信頼性の低下を防
ぎ、性能を向上したスクロール圧縮機を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためなされたもので、密閉容器内に左右に電動機
と圧縮部を配置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップ
を有する固定スクロールと、旋回スクロールとを噛み合
わせ圧縮室を形成し，前記旋回スクロールを旋回させる
旋回駆動軸を先端に有する電動機のシャフトと、同シャ
フトを中央に形成した軸受け室に挿設した軸受により軸
支するメインフレームと、副軸受により構成され、前記
密閉容器内を気密な電動機室と吐出室とに区画し、同吐
出室に吐出管を、前記圧縮部に吸入管を各々接続すると
ともに、前記電動機室に第一出入管と、第二出入管を各
々接続し、冷房運転時に、前記吸入管より低圧冷媒を吸
入し、前記圧縮部にて圧縮した高圧冷媒を吐出室、吐出
管を順次経由して前記第一出入管から前記電動機室へ流
通して、第二出入管から冷媒回路に吐出させて圧縮機を
内部高圧型となし、暖房運転時に、冷媒回路からの低圧
冷媒を前記第二出入管より前記電動機室に吸入し、第一
出入管、吸入管を順次経由して、前記圧縮部で圧縮した
高圧冷媒を、吐出室、吐出管を流通して前記冷媒回路に
吐出させ、前記圧縮機を内部低圧型とするとともに、前
記圧縮部の旋回スクロールの背面に設けられ、同背面を
同心円により三分割するメインフレームに形成した環状
溝に嵌入される環状の小シールと大シールにより内側背
圧室と、中央背圧室と、外側背圧室を設け、前記内部高
圧型のときは、前記内側背圧室を低圧に、中央背圧室を
中間圧または高圧に、外側背圧室を高圧にし、前記内部
低圧型のときは、前記内側背圧室を低圧に、中央背圧室
を中間圧または高圧に、外側背圧室を低圧にし、前記メ
インフレームに、前記中央背圧室から前記内側圧縮室へ
の油戻手段を設けてなるようにする。
決するためなされたもので、密閉容器内に左右に電動機
と圧縮部を配置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップ
を有する固定スクロールと、旋回スクロールとを噛み合
わせ圧縮室を形成し，前記旋回スクロールを旋回させる
旋回駆動軸を先端に有する電動機のシャフトと、同シャ
フトを中央に形成した軸受け室に挿設した軸受により軸
支するメインフレームと、副軸受により構成され、前記
密閉容器内を気密な電動機室と吐出室とに区画し、同吐
出室に吐出管を、前記圧縮部に吸入管を各々接続すると
ともに、前記電動機室に第一出入管と、第二出入管を各
々接続し、冷房運転時に、前記吸入管より低圧冷媒を吸
入し、前記圧縮部にて圧縮した高圧冷媒を吐出室、吐出
管を順次経由して前記第一出入管から前記電動機室へ流
通して、第二出入管から冷媒回路に吐出させて圧縮機を
内部高圧型となし、暖房運転時に、冷媒回路からの低圧
冷媒を前記第二出入管より前記電動機室に吸入し、第一
出入管、吸入管を順次経由して、前記圧縮部で圧縮した
高圧冷媒を、吐出室、吐出管を流通して前記冷媒回路に
吐出させ、前記圧縮機を内部低圧型とするとともに、前
記圧縮部の旋回スクロールの背面に設けられ、同背面を
同心円により三分割するメインフレームに形成した環状
溝に嵌入される環状の小シールと大シールにより内側背
圧室と、中央背圧室と、外側背圧室を設け、前記内部高
圧型のときは、前記内側背圧室を低圧に、中央背圧室を
中間圧または高圧に、外側背圧室を高圧にし、前記内部
低圧型のときは、前記内側背圧室を低圧に、中央背圧室
を中間圧または高圧に、外側背圧室を低圧にし、前記メ
インフレームに、前記中央背圧室から前記内側圧縮室へ
の油戻手段を設けてなるようにする。
【００１１】そして、前記油戻手段が、前記環状溝の内
周側に軸方向に形成した段部であるようにする。
周側に軸方向に形成した段部であるようにする。
【００１２】または、前記油戻手段が、前記環状溝の内
周縁から軸受け室の端部に向け放射状に形成した段部で
あるようにする。
周縁から軸受け室の端部に向け放射状に形成した段部で
あるようにする。
【００１３】あるいは、前記油戻手段が、前記環状溝の
内周側から軸受け室に向け挿通する絞り孔であるように
する。
内周側から軸受け室に向け挿通する絞り孔であるように
する。
【００１４】さらに、前記油戻手段を、シャフトの上方
に形成してなるようにする。
に形成してなるようにする。
【００１５】一方、前記油戻手段を、複数個設けてなる
ようにする。
ようにする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を実施例
に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、
本発明によるスクロール圧縮機の第一の実施例を示す要
部断面図、図２は、本発明によるスクロール圧縮機の第
一の実施例を示す要部拡大断面図（ａ）とＡＡに対応す
る要部拡大断面図（ｂ）である。ここで、１はスクロー
ル圧縮機、１a は密閉容器、２は固定スクロール、３は
旋回スクロール、４はメインフレーム、４a は軸受け
室、４b 、4cは環状溝、4dは段部、５は軸受、６は電動
機、6aは電動機室、７は圧縮部、7aは吐出口、８は吐出
室、９はシャフト、９ａは旋回駆動軸、11は吸入管、12
は吐出管、15は油、16は小シール、17は大シール、18は
内側背圧室、19は中央背圧室、20は外側背圧室である。
なお、スクロール圧縮機１の基本構造は、従来例と同様
なので、一部説明を省略する。
に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、
本発明によるスクロール圧縮機の第一の実施例を示す要
部断面図、図２は、本発明によるスクロール圧縮機の第
一の実施例を示す要部拡大断面図（ａ）とＡＡに対応す
る要部拡大断面図（ｂ）である。ここで、１はスクロー
ル圧縮機、１a は密閉容器、２は固定スクロール、３は
旋回スクロール、４はメインフレーム、４a は軸受け
室、４b 、4cは環状溝、4dは段部、５は軸受、６は電動
機、6aは電動機室、７は圧縮部、7aは吐出口、８は吐出
室、９はシャフト、９ａは旋回駆動軸、11は吸入管、12
は吐出管、15は油、16は小シール、17は大シール、18は
内側背圧室、19は中央背圧室、20は外側背圧室である。
なお、スクロール圧縮機１の基本構造は、従来例と同様
なので、一部説明を省略する。
【００１７】スクロール圧縮機１は、密閉容器1a内に左
右に電動機６と圧縮部７を配置し、同圧縮部７を図示し
ない鏡板に渦捲き状のラップを有する固定スクロール２
と、旋回スクロール３とを噛み合わせ圧縮室7bを形成
し，前記密閉容器1a内を気密な電動機室6aと吐出室８と
に区画し、同吐出室８の側面に吐出管12を、前記圧縮部
７の上部に吸入管11を各々接続している。
右に電動機６と圧縮部７を配置し、同圧縮部７を図示し
ない鏡板に渦捲き状のラップを有する固定スクロール２
と、旋回スクロール３とを噛み合わせ圧縮室7bを形成
し，前記密閉容器1a内を気密な電動機室6aと吐出室８と
に区画し、同吐出室８の側面に吐出管12を、前記圧縮部
７の上部に吸入管11を各々接続している。
【００１８】それとともに、前記圧縮部７の旋回スクロ
ール３の背面に設けられ、同背面を同心円により三分割
するメインフレーム４に形成した２個の環状溝4b、4cに
各々に嵌入される環状の小シール16と大シール17により
内側背圧室18と、中央背圧室19と、外側背圧室20を設
け、前記内部高圧型のときは、前記内側背圧室18を低圧
に、中央背圧室19を中間圧または高圧に、外側背圧室20
を高圧にし、前記内部低圧型のときは、前記内側背圧室
18を低圧に、中央背圧室19を中間圧または高圧に、外側
背圧室20を低圧にしている。
ール３の背面に設けられ、同背面を同心円により三分割
するメインフレーム４に形成した２個の環状溝4b、4cに
各々に嵌入される環状の小シール16と大シール17により
内側背圧室18と、中央背圧室19と、外側背圧室20を設
け、前記内部高圧型のときは、前記内側背圧室18を低圧
に、中央背圧室19を中間圧または高圧に、外側背圧室20
を高圧にし、前記内部低圧型のときは、前記内側背圧室
18を低圧に、中央背圧室19を中間圧または高圧に、外側
背圧室20を低圧にしている。
【００１９】さらに、前記中央背圧室19から前記内側背
圧室18への油戻手段として、前記メインフレーム４に形
成した環状溝4bの内周側に軸方向に段部4dをシャフト９
の上方に形成している。
圧室18への油戻手段として、前記メインフレーム４に形
成した環状溝4bの内周側に軸方向に段部4dをシャフト９
の上方に形成している。
【００２０】また、前記段部4dの深さ、断面形状は必要
な油戻し量により所定の値、形状にしている。この断面
形状を円弧状としたが、図２（ｃ）に示すように平面に
面取りした直線状の断面形状にしてもよい。
な油戻し量により所定の値、形状にしている。この断面
形状を円弧状としたが、図２（ｃ）に示すように平面に
面取りした直線状の断面形状にしてもよい。
【００２１】次いで、この実施例による作用、効果につ
いて説明する。油の流れる経路は、電動機室6aから前シ
ャフト９の注油孔を通って圧縮室7bに入り、ガスととも
に前記吐出室８に入り、背圧導入孔（図示せず）より前
記中央背圧室19へ入る。
いて説明する。油の流れる経路は、電動機室6aから前シ
ャフト９の注油孔を通って圧縮室7bに入り、ガスととも
に前記吐出室８に入り、背圧導入孔（図示せず）より前
記中央背圧室19へ入る。
【００２２】そして、前記環状溝4bの内周側に軸方向に
形成した段部4dにより、内側背圧室18に入り、前記電動
機室6aに戻すことができる。このため、中央背圧室19の
シール性を向上させるとともに、油15の冷凍サイクルへ
の吐出量を削減し、信頼性の低下を防ぐことができる。
形成した段部4dにより、内側背圧室18に入り、前記電動
機室6aに戻すことができる。このため、中央背圧室19の
シール性を向上させるとともに、油15の冷凍サイクルへ
の吐出量を削減し、信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２３】図３は、本発明によるスクロール圧縮機の
第二の実施例を示す要部拡大断面図（ａ）とＢＢに対応
する要部拡大断面図（ｂ）である。この実施例によれ
ば、前記中央背圧室19から前記内側背圧室18への油戻手
段として、前記メインフレーム４の環状溝4bの内周縁か
ら軸受け室4aの端部に向け放射状に段部4eを前記シャフ
ト９の上方に形成している。
第二の実施例を示す要部拡大断面図（ａ）とＢＢに対応
する要部拡大断面図（ｂ）である。この実施例によれ
ば、前記中央背圧室19から前記内側背圧室18への油戻手
段として、前記メインフレーム４の環状溝4bの内周縁か
ら軸受け室4aの端部に向け放射状に段部4eを前記シャフ
ト９の上方に形成している。
【００２４】次いで、この実施例による作用、効果につ
いて説明する。油15の流れる経路は、電動機室6aから前
シャフト９の注油孔を通って圧縮室7bに入り、ガスとと
もに前記吐出室８に入り、背圧導入孔（図示せず）より
前記中央背圧室19へ入る。
いて説明する。油15の流れる経路は、電動機室6aから前
シャフト９の注油孔を通って圧縮室7bに入り、ガスとと
もに前記吐出室８に入り、背圧導入孔（図示せず）より
前記中央背圧室19へ入る。
【００２５】そして、前記環状溝4bの内周側に軸方向に
形成した段部4eにより、内側背圧室18に入り、前記電動
機室6aに戻すことができる。このため、中央背圧室19の
シール性を向上させるとともに、油15の冷凍サイクルへ
の吐出量を削減し、信頼性の低下を防ぐことができる。
形成した段部4eにより、内側背圧室18に入り、前記電動
機室6aに戻すことができる。このため、中央背圧室19の
シール性を向上させるとともに、油15の冷凍サイクルへ
の吐出量を削減し、信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２６】さらに、この段部4eは、前記旋回スクロー
ル３の背面に対向する前記メインフレーム４に形成する
ので、加工が容易であり低コストである。特に、横型の
スクロール圧縮機の場合には、前記段部4eを前記シャフ
ト９の上方に形成することにより、油15を自然な流れに
より前記電動機室6aに戻す事が可能となる。
ル３の背面に対向する前記メインフレーム４に形成する
ので、加工が容易であり低コストである。特に、横型の
スクロール圧縮機の場合には、前記段部4eを前記シャフ
ト９の上方に形成することにより、油15を自然な流れに
より前記電動機室6aに戻す事が可能となる。
【００２７】図４は、本発明によるスクロール圧縮機の
第三の実施例を示す要部拡大断面図（ａ）とＣＣに対応
する要部拡大断面図（ｂ）である。この実施例によれ
ば、前記中央背圧室19から前記内側背圧室18への油戻手
段として、前記環状溝4bの内周側から軸受け室4aに向け
挿通する絞り孔4fを複数個設けている。そして、前記絞
り孔4fの径寸法は、所定の油戻し量から決定する。
第三の実施例を示す要部拡大断面図（ａ）とＣＣに対応
する要部拡大断面図（ｂ）である。この実施例によれ
ば、前記中央背圧室19から前記内側背圧室18への油戻手
段として、前記環状溝4bの内周側から軸受け室4aに向け
挿通する絞り孔4fを複数個設けている。そして、前記絞
り孔4fの径寸法は、所定の油戻し量から決定する。
【００２８】次いで、この実施例による作用、効果につ
いて説明する。油15の流れる経路は、電動機室6aから前
シャフト９の注油孔を通って圧縮室7bに入り、ガスとと
もに前記吐出室８に入り、背圧導入孔（図示せず）より
前記中央背圧室19へ入る。
いて説明する。油15の流れる経路は、電動機室6aから前
シャフト９の注油孔を通って圧縮室7bに入り、ガスとと
もに前記吐出室８に入り、背圧導入孔（図示せず）より
前記中央背圧室19へ入る。
【００２９】そして、前記環状溝4bの内周側から軸受け
室4aに向け挿通する絞り孔4 により、内側背圧室18に入
り、前記電動機室6aに戻すことができる。このため、中
央背圧室19のシール性を向上させるとともに、油15の冷
凍サイクルへの吐出量を削減し、信頼性の低下を防ぐこ
とができる。
室4aに向け挿通する絞り孔4 により、内側背圧室18に入
り、前記電動機室6aに戻すことができる。このため、中
央背圧室19のシール性を向上させるとともに、油15の冷
凍サイクルへの吐出量を削減し、信頼性の低下を防ぐこ
とができる。
【００３０】また、前記絞り孔4fを複数個設けているの
で、異物による前記絞り孔4fの詰まりにも対処できる。
で、異物による前記絞り孔4fの詰まりにも対処できる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、密閉容器
内に左右に電動機と圧縮部を配置し、同圧縮部を鏡板に
渦捲き状のラップを有する固定スクロールと、旋回スク
ロールとを噛み合わせ圧縮室を形成し，前記旋回スクロ
ールを旋回させる旋回駆動軸を先端に有する電動機のシ
ャフトと、同シャフトを中央に形成した軸受け室に挿設
した軸受により軸支するメインフレームと、副軸受によ
り構成され、前記密閉容器内を気密な電動機室と吐出室
とに区画し、同吐出室に吐出管を、前記圧縮部に吸入管
を各々接続するとともに、前記電動機室に第一出入管
と、第二出入管を各々接続し、冷房運転時に、前記吸入
管より低圧冷媒を吸入し、前記圧縮部にて圧縮した高圧
冷媒を吐出室、吐出管を順次経由して前記第一出入管か
ら前記電動機室へ流通して、第二出入管から冷媒回路に
吐出させて圧縮機を内部高圧型となし、暖房運転時に、
冷媒回路からの低圧冷媒を前記第二出入管より前記電動
機室に吸入し、第一出入管、吸入管を順次経由して、前
記圧縮部で圧縮した高圧冷媒を、吐出室、吐出管を流通
して前記冷媒回路に吐出させ、前記圧縮機を内部低圧型
とするとともに、前記圧縮部の旋回スクロールの背面に
設けられ、同背面を同心円により三分割するメインフレ
ームに形成した２個の環状溝に各々嵌入される環状の小
シールと大シールにより内側背圧室と、中央背圧室と、
外側背圧室を設け、前記内部高圧型のときは、前記内側
背圧室を低圧に、中央背圧室を中間圧または高圧に、外
側背圧室を高圧にし、前記内部低圧型のときは、前記内
側背圧室を低圧に、中央背圧室を中間圧または高圧に、
外側背圧室を低圧にし、前記メインフレームに、前記中
央背圧室から前記内側圧縮室への油戻手段を設けてなる
ようにした。この結果、圧縮機のタイプを内部高圧型と
内部低圧型に変更可能としたスクロール圧縮機におい
て、内部低圧時に背圧室のシール性を向上させるととも
に、油の冷凍サイクルへの吐出量を削減し、信頼性の低
下を防ぎ、性能を向上したスクロール圧縮機を提供する
ことができる。
内に左右に電動機と圧縮部を配置し、同圧縮部を鏡板に
渦捲き状のラップを有する固定スクロールと、旋回スク
ロールとを噛み合わせ圧縮室を形成し，前記旋回スクロ
ールを旋回させる旋回駆動軸を先端に有する電動機のシ
ャフトと、同シャフトを中央に形成した軸受け室に挿設
した軸受により軸支するメインフレームと、副軸受によ
り構成され、前記密閉容器内を気密な電動機室と吐出室
とに区画し、同吐出室に吐出管を、前記圧縮部に吸入管
を各々接続するとともに、前記電動機室に第一出入管
と、第二出入管を各々接続し、冷房運転時に、前記吸入
管より低圧冷媒を吸入し、前記圧縮部にて圧縮した高圧
冷媒を吐出室、吐出管を順次経由して前記第一出入管か
ら前記電動機室へ流通して、第二出入管から冷媒回路に
吐出させて圧縮機を内部高圧型となし、暖房運転時に、
冷媒回路からの低圧冷媒を前記第二出入管より前記電動
機室に吸入し、第一出入管、吸入管を順次経由して、前
記圧縮部で圧縮した高圧冷媒を、吐出室、吐出管を流通
して前記冷媒回路に吐出させ、前記圧縮機を内部低圧型
とするとともに、前記圧縮部の旋回スクロールの背面に
設けられ、同背面を同心円により三分割するメインフレ
ームに形成した２個の環状溝に各々嵌入される環状の小
シールと大シールにより内側背圧室と、中央背圧室と、
外側背圧室を設け、前記内部高圧型のときは、前記内側
背圧室を低圧に、中央背圧室を中間圧または高圧に、外
側背圧室を高圧にし、前記内部低圧型のときは、前記内
側背圧室を低圧に、中央背圧室を中間圧または高圧に、
外側背圧室を低圧にし、前記メインフレームに、前記中
央背圧室から前記内側圧縮室への油戻手段を設けてなる
ようにした。この結果、圧縮機のタイプを内部高圧型と
内部低圧型に変更可能としたスクロール圧縮機におい
て、内部低圧時に背圧室のシール性を向上させるととも
に、油の冷凍サイクルへの吐出量を削減し、信頼性の低
下を防ぎ、性能を向上したスクロール圧縮機を提供する
ことができる。
【図１】本発明によるスクロール圧縮機の第一の実施例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図２】本発明によるスクロール圧縮機の第一の実施例
を示す要部拡大断面図（ａ）とＡＡに対応する要部拡大
断面図（ｂ）、他の実施例による要部拡大断面図（ｃ）
である。
を示す要部拡大断面図（ａ）とＡＡに対応する要部拡大
断面図（ｂ）、他の実施例による要部拡大断面図（ｃ）
である。
【図３】本発明によるスクロール圧縮機の第二の実施例
を示す要部拡大断面図（ａ）とＢＢに対応する要部拡大
断面図（ｂ）である。
を示す要部拡大断面図（ａ）とＢＢに対応する要部拡大
断面図（ｂ）である。
【図４】本発明によるスクロール圧縮機の第三の実施例
を示す要部拡大断面図（ａ）とＣＣに対応する要部拡大
断面図（ｂ）である。
を示す要部拡大断面図（ａ）とＣＣに対応する要部拡大
断面図（ｂ）である。
【図５】従来例によるスクロール圧縮機の断面図であ
る。
る。
【図６】従来例によるスクロール圧縮機の要部断面図で
ある。
ある。
【図７】従来例によるスクロール圧縮機の要部拡大断面
図（ａ）とＤＤに対応する要部拡大断面図（ｂ）であ
る。
図（ａ）とＤＤに対応する要部拡大断面図（ｂ）であ
る。
１ スクロール圧縮機 １a 密閉容器 ２ 固定スクロール ３ 旋回スクロール ４ メインフレーム ４a 軸受け室 ４b 環状溝 ４c 環状溝 ４d 段部 ４e 段部 ４f 絞り孔 ５ 軸受 ６ 電動機 6a 電動機室 6b 副電動機室 ７ 圧縮部 7a 吐出口 ８ 吐出室 ９ シャフト ９ａ 旋回駆動軸 11 吸入管 12 吐出管 15 油 16 小シール 17 大シール 18 内側背圧室 19 中央背圧室 20 外側背圧室
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器内に左右に電動機と圧縮部を配
置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップを有する固定
スクロールと、旋回スクロールとを噛み合わせ圧縮室を
形成し，前記旋回スクロールを旋回させる旋回駆動軸を
先端に有する電動機のシャフトと、同シャフトを中央に
形成した軸受け室に挿設した軸受により軸支するメイン
フレームと、副軸受により構成され、前記密閉容器内を
気密な電動機室と吐出室とに区画し、同吐出室に吐出管
を、前記圧縮部に吸入管を各々接続するとともに、前記
電動機室に第一出入管と、第二出入管を各々接続し、 冷房運転時に、前記吸入管より低圧冷媒を吸入し、前記
圧縮部にて圧縮した高圧冷媒を吐出室、吐出管を順次経
由して前記第一出入管から前記電動機室へ流通して、第
二出入管から冷媒回路に吐出させて圧縮機を内部高圧型
となし、 暖房運転時に、冷媒回路からの低圧冷媒を前記第二出入
管より前記電動機室に吸入し、第一出入管、吸入管を順
次経由して、前記圧縮部で圧縮した高圧冷媒を、吐出
室、吐出管を流通して前記冷媒回路に吐出させ、前記圧
縮機を内部低圧型とするとともに、 前記圧縮部の旋回スクロールの背面に設けられ、同背面
を同心円により三分割するメインフレームに形成した２
個の環状溝に各々嵌入される環状の小シールと大シール
により内側背圧室と、中央背圧室と、外側背圧室を設
け、 前記内部高圧型のときは、前記内側背圧室を低圧に、中
央背圧室を中間圧または高圧に、外側背圧室を高圧に
し、 前記内部低圧型のときは、前記内側背圧室を低圧に、中
央背圧室を中間圧または高圧に、外側背圧室を低圧に
し、 前記メインフレームに、前記中央背圧室から前記内側圧
縮室への油戻手段を設けてなることを特徴とするスクロ
ール圧縮機。 - 【請求項２】 前記油戻手段が、前記環状溝の内周側に
軸方向に形成した段部であることを特徴とする請求項１
記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 前記油戻手段が、前記環状溝の内周縁か
ら軸受け室の端部に向け放射状に形成した段部であるこ
とを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】 前記油戻手段が、前記環状溝の内周側か
ら軸受け室に向け挿通する絞り孔であることを特徴とす
る請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項５】 前記油戻手段を、シャフトの上方に形成
してなることを特徴とする横型の請求項１乃至請求項４
記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項６】 前記油戻手段を、複数個設けてなること
を特徴とする請求項１乃至請求項４記載のスクロール圧
縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119131A JP2001304145A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119131A JP2001304145A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001304145A true JP2001304145A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18630166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119131A Pending JP2001304145A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001304145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063523B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-06-20 | Tecumseh Products Company | Compressor discharge assembly |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000119131A patent/JP2001304145A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063523B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-06-20 | Tecumseh Products Company | Compressor discharge assembly |
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